UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

(Universidad del Perú. Exígete, innova, UPC)

FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO:

INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL – IN218

SECCION:

IX92

PROFESORA:

BRAVO ORELLANA, MIRIAM

PRÁCTICA CALIFICADA 2

INTEGRANTES:

ARCA ULLOA, EMILY – U201623797

CALDERON OSCO, JOE DILAM – U201720781

DIEGO CAMAHUALI, RALPH – U201418213

SUAREZ MIÑANO, DANIELLA – U201719809

TREVEJO TORRES, ALBERT LOUIS – U20191A607

CICLO

2021 – 02
 INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL (IN218)
PRÁCTICA CALIFICADA 2
Ciclo 2021-02

Secciones: TODAS
Profesores: Miriam Bravo, Carlos Gálvez, Claudia León, Leonor Orbegoso
Duración: Se estima 6 horas

Indicaciones:

1. Esta evaluación puede ser desarrollada mediante intercambios de información y trabajo grupal.
2. El grupo debe presentar su desarrollo por el Aula Virtual, en la actividad provista para este fin, mediante
una entrega única de un archivo con la siguiente nomenclatura: IN218-Sección-PC2-G##.
3. Los errores en la presentación de unidades, las faltas de ortografía y las fallas en la redacción están
sujetas a un descuento de hasta 5 puntos sobre el puntaje total de la prueba.
4. La data obtenida de fuentes no contempladas en clase debe ser citada.

Sección 1 (20 puntos)

Integración de conceptos – Analice cuantitativa y cualitativamente el siguiente caso y responda las interrogantes.

Una empresa dedicada al sector industrial textil, verticalmente integrada, se encarga de la hilandería, confección
y tintura de prendas textiles de algodón y sus mezclas, con calidad para exportación tanto a Norteamérica como
al mercado europeo. Debido a la diversidad de materiales involucrados en esta industria, cada línea de
producción tiene procesos que generan residuos sólidos de variado grado de peligrosidad.

Dentro de las etapas de producción, sobre todo en el área de confecciones, se generan mermas en un promedio
del 6%, por residuos de pelusas, polvillo de algodón, restos de telas mal confeccionadas, etc. El destino de los
residuos de telas, son vendidos a una pequeña empresa que se encarga de la confección de colchones industriales.

Dentro del área de tintorería, se tiñen las prendas confeccionadas e hilados, utilizando colorantes reactivos, a
base de vinil sulfonas y triazinas, ya que, para exportación, las normas de calidad son muy exigentes.

En una auditoría realizada por OEFA, se detectó que incluso dentro de los efluentes generados, había una gran
cantidad de residuos sólidos, principalmente pelusas, restos de telas y bolsas de insumos químicos utilizados en
el proceso de tintura, generando una multa a la empresa por incumplimiento en la gestión de sus residuos.

Los clientes internacionales son muy exigentes no solo por la calidad de sus productos, sino también por la
calidad de sus procesos. Es por ello que al menos dos veces por año, envían sus auditores externos a la empresa,
para evaluar las condiciones de riesgo que puedan presentar en cuanto a la gestión medioambiental y que se
asegure el cumplimiento de las normativas vigentes de la legislación nacional e internacional.

La empresa despliega sus esfuerzos para tratar de no caer en inconformidades y evitar de esta manera perder
clientes y a la vez ser multados. Para ello decide involucrar a su practicante de ingeniería industrial en el equipo
de gestión ambiental, para que se encargue de evaluar sus procesos y asegure la gestión y manejo de sus residuos
tanto peligrosos como no peligrosos.

2
Para transmitir con claridad los resultados de su análisis técnico, su informe de la situación a nivel de
sostenibilidad reporta los siguientes puntos:

a) ¿Cuál es la caracterización de los residuos sólidos del proceso de fabricación?

b) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales para analizar la problemática que genera el
proceso productivo mencionado en el caso.
c) Explique los tipos de medidas de gestión de residuos sólidos que debe tomar la empresa para cumplir
con la legislación en esta materia aplicando el principio de jerarquía de la gestión de residuos sólidos.
d) Proponga un instructivo para uno de los controles operativos previamente presentados.

Material complementario:

 Proceso de producción textil: https://www.youtube.com/watch?v=1Z5RQaRi7zU

Ejemplo de cuadro de código de colores para la segregación de residuos sólidos:

PELIGR TIPO FORMA DE SEGREGACION EN

OSIDAD TIPO DESCRIPCION
CLASIFICACIÓN FUENTE

Botellas PET, bolsas polietileno, sacos, stretch

Plástico limpio Contenedores blancos
film, envases de plástico.
RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

Papeles de oficina usados, papel periódico,

Papel Contenedores azules
fotocopias, etc.

Cajas usadas de cartón, envases de cartón

Cartón Contenedores azules
de EPP, equipos, elementos.

Latas usadas, envases de alimentos, restos de

REAPROVE fierros de construcción usados, clavos usados, Contenedores amarillos
CHABLES alambres usados, equipos malogrados.
Chatarra
SIN COLOR (los residuos metálicos
Fierros de construcción, planchas usadas,
grandes serán llevados directamente
mallas usadas, etc.
a la zona de residuos)

Botellas de color verde, blanco y ámbar (no

Vidrio Contenedores verdes
importa si están rotas)

Llantas Llantas usadas. SIN COLOR (zona de llantas usadas)

Residuos de
NO comedor Restos de comida. Contenedores marrones
REAPROV
ECHALBE
Residuos Todo lo que se genera en oficinas que no se
S comunes Contenedores negros
puede reaprovechar y no son peligrosos.
RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS

Residuos
Líquidos Aceites lubricantes usados. Cilindros rojos (rotulados)
Peligrosos
REAPROVE SIN COLOR (zona de almacén de
CHABLES Baterías usadas de equipos.
baterías usadas)

Cartuchos, toners y cintas. Contenedores rojos (rotulados)

Residuos
Sólidos Fluorescentes no operativos, bombillas. En sus cajas de origen
Peligrosos
NO
REAPROV
Desechos electrónicos (RAEE). Zona asignada en almacén
ECHALBE
S
Paños, trapos, plásticos, maderas contaminadas
con aceite y/o Hidrocarburos, envases vacíos de Cilindros rojos (rotulados)
reactivos químicos, pintura y solventes.

3
 A) CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Según Ingaroca (2011), la empresa manufacturera textil se encuentra ubicada en la localidad de Ate, Lima y
clasifica en residuos peligroso y residuos no peligrosos.

Residuos Peligrosos

Lo cual es generado principalmente en área de producción y se encuentran conformado por trapos industriales
contaminados con tintas, aceites y grasas; y envases vacíos de químicos como son tintas a base de agua, tintas
aceitosas y solventes químicas.

Residuos no peligrosos

Dichos residuos también son generados principalmente en el área de producción y se encuentran conformados
por productos reciclables, lo cuales vendrían a ser: papel, cartón, placas de aluminio, tucos de cartón, mermas
de la producción como etiquetas de tela, papel blanco y papel adhesivo; y residuos no aprovechables.

Asimismo, se hizo una caracterización de residuos sólidos donde se puede visualizar en la siguiente imagen

Tabla 1
Generación total de RR. SS de una muestra inicial

4
Después de reemplazar valores en la ecuación se obtiene un tamaño de muestra inicial n1 de 12 días, en los
cuales se empezará a medir las variables del peso y volumen, donde se considerará desde el muestreo inicial
hasta el día 12, por lo que se obtiene el mismo valor y se considera como valido el muestreo aplicado.

Gracias a los resultados de la caracterización de residuos sólidos se pudo determinar la cantidad y tipos de
residuos que se genera en la empresa textil en mención.

Figura 1
Composición de los RR. SS según su origen

Nota. Adaptado de Plan de Manejo de Residuos Sólidos, 2021

En la imagen se puede visualizar que las 4 técnicas de producción generan el 78% del total de residuos sólidos
generados en la empresa. Donde el área de Color Max es el que más residuos sólidos genera con un 31%, seguido
con el área de Flexográfica con un 21%, luego las áreas de Offset y Transferencia térmica que generan un 18 y
8 %. Por otra parte, el almacén que genera un 12% del total de residuos sólidos y, por último, las áreas de
comedor, servicios higiénicos y oficinas son las áreas se genera la menor cantidad de residuos sólidos con un
total del 6 %,3% y 1%.

5
Es por ello por lo que también se logró determinar la generación diaria promedio de residuos sólidos en dicha
empresa en mención lo cual es un 81,56 kg. Los detalles se pueden visualizar en la siguiente imagen.

Tabla 2
Generación de RR. SS del muestreo de 12 días

Se puede apreciar que la generación diaria de residuos sólidos de la empresa que más cantidad tienen son las
técnicas de Colormax, Flexografia y Offset y las que las que menor cantidad son las áreas de oficinas.

La recolección de RR. SS lo realiza el personal del área de limpieza de la empresa. Ellos recogen los residuos
textiles y lo almacenan en vehículos los cuales recorren todas las áreas tanto administrativas como de
producción, tal y como se muestra a continuación:

Figura 2
Vehículo usado para el transporte de RR. SS textiles

6
Tabla 3
Transporte de RR. SS

El tratamiento de los RR. SS del área de producción se guardan en bolsas verdes y tienen información
confidencial, los cuales luego son incinerados. La empresa EPS que recoge los restos de la incineración es la
empresa Incineragas.
Finalmente, la disposición final se realiza en los rellenos sanitarios como se muestran a continuación:

Tabla 4
Disposición final de los RR. SS

7
MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Tabla 5
Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales

Estrategias Ambientales y Principio de Producción más Limpia

Estrategias Ambientales
Proceso Actividades Aspectos Impactos Controles
Técnica Social Económica
Utilizar las partes no
dañadas de las telas /
Disminuir la
Realizar un Organizar un mejor
contaminación al no Reducir los costos en
conteo de manejo en almacenes
Estirar telas y Generación de desperdiciar el material perdidas / Recibir
Control de Contaminación unidades para que las telas no
retirar aquellas residuos sólidos: por completo / indemnizaciones por
calidad de suelo defectuosas por se vean afectadas/ En
falladas telas defectuosas Concientizar a los incumplimiento del
lotes de telas caso de que el daño
proveedores de este producto a recibir.
recibidas se haya originado en
desperdicio de material
la entrega, informar
al proveedor
Recolectar la
Generación de Medir el acumulación del Minimizar en lo posible
residuos: polvo porcentaje de material para ser el desperdicio del Obtener ganancias de la
Cardado de Contaminación
y pelusas que se pelusas y polvo vendido junto con material y la venta de residuos de
hebras de suelo
retiran de los recolectado por los restos del área de contaminación de los material
hilos turno confección, a una recursos naturales
Hilandería
fábrica de colchones
Inversión en materiales
Generación de Controlar el nivel Adquirir orejeras de Encargarse de
de seguridad / Ahorro en
ruido por las Contaminación de ruido emitido seguridad 3M para proporcionar un
Estirar hilos gastos por afectar a la
máquinas de sonora por la máquina proteger la audición ambiente de trabajo
salud de los operadores y
estiramiento de estiramiento de los operarios seguro para el operador
en multas
Generación de Calcular el Buscar la reutilización
Vender los restantes
residuos sólidos: porcentaje de del material para que no
Contaminación de telas a otras Ingresos por parte de las
Confección Cortar las telas residuos de residuos en telas genere mayores residuos
de suelo pequeñas empresas ventas de material
pelusas, polvillo que se produce sólidos contaminantes
de confecciones
de algodón por día del suelo.
 Tomar un control
Utilizar energía de
Agotamiento de de las horas que
Consumo de biomasa para parte Reducir el uso de Menores costos de
recursos la máquina opera
energía eléctrica del funcionamiento energía eléctrica energía
naturales en total por
de esta máquina.
semana
Tejer por medio
Utilizar tampones de Inversión en equipos de
de máquinas Generación de Medir los
orejas para la Minimizar los riegos de protección personal /
ruido: por decibeles que
Contaminación constante exposición la salud y seguridad de Minimizar gastos en
máquinas de posee el ruido
sonora de los trabajadores al los operadores de las efectos permanentes
coser emitido por la
ruido de las máquinas contra la salud e los
industriales máquina de coser
máquinas de coser operarios
Consumo de
Calcular los Utilizar purificador
agua para el Agotamiento de Disminuir la Salida de dinero para la
litros de agua de agua industriales
lavado de recursos contaminación del agua adquisición de una nueva
utilizados en para reutilizar parte
materiales naturales por parte de la empresa. maquinaria
cada proceso de esta.
Introducir utilizados
aceite para las Realizar un plan de
máquinas Calcular la mantenimiento
textiles Generación de cantidad de efectivo que permita Disminuir el uso de agua Inversión en la asistencia
Contaminación
efluentes con aceite por cada que se apliquen estas contaminad por aceites y para realizar un plan de
de agua
aceites y grasas litro de agua sustancias en las grasas mantenimiento.
usado máquinas las
cantidades exactas
Generación de Controlar la
Adquirir guantes de Reducir la cantidad de
residuos sólidos: cantidad de
un material especial residuos / impedir que Mayor inversión en los
por uso de Contaminación guantes
que no permita que los trabajadores se vean tipos de equipos de
guantes al tener de suelo designados para
la pintura lo afecte su afectados por los seguridad.
contacto con los esta operación
Tinturar las uso. químicos utilizados
químicos por semana
telas con
Tintura Medir las Inversión en
colorantes
Generación de concentraciones Establecer un control componentes para tratar
reactivos
efluentes: salida de cada químico del contacto con los Evitar alguna químicos/ Ahorros en
Contaminación
de químicos de la mezcla químicos y realizar enfermedad o gastos por ausentismo
de agua
reactivos saliente por cada una limpieza intoxicación del personal por
líquidos proceso de adecuada enfermedades o
tintura intoxicaciones

9
 Generación de Medir la cantidad
Limpieza adecuada
efluentes: salida de componentes Contribución al Mayor inversión en el
mediante fritos
de agua Contaminación químicos que se bienestar del medio uso de tecnologías para
industriales por la
contaminada de de agua encuentran en ambiente y de los el tratamiento de las
presencia de residuos
químicos cada litro de operarios aguas
tóxicos
reactivos agua saliente
Llevar un control Inversión en materiales
Generación de Adquirir orejeras de Encargarse de
de los decibeles de seguridad / Ahorro en
ruido a causa de Contaminación seguridad 3M para proporcionar un
Lavar las telas emitidos por las gastos por afectar a la
las lavadoras sonora proteger la audición ambiente de trabajo
lavadoras por salud de los operadores y
industriales de los operarios seguro para el operador
cada uso en multas
Controlar los
litros de agua Crear un plan de Ahorro de agua/ Mayor inversión en el
Agotamiento de
Consumo de que se utilizan mantenimiento de Contribución al uso de tecnologías para
recursos
Agua para lavar las agua para la bienestar del medio el tratamiento de las
naturales
telas por cada reutilización de esta ambiente aguas
lote
Calcular la
Consumo de cantidad de
Utilizar energía de
energía Agotamiento de energía que Contribución al
biomasa para parte Minimización de costos
eléctrica: recursos consumen las bienestar del medio
del funcionamiento de energía
máquinas de naturales secadoras para ambiente
de esta máquina.
secado obtener un lote
de telas
Secar telas
Tomar muestras
Emisión de para calcular e
Llevar un formato de Minimizar o reducir Ahorros en gastos por
gases que identificar los
Contaminación control y establecer riesgos de contraer algún ausentismo del personal
contienen gases emitidos y
de aire un límite de emisión tipo de enfermedad o por enfermedades o
químicos su concentración
de gases por semana intoxicación intoxicaciones
reactivos por uso de esta
maquinaria

Fuente: Elaboración propia

10
MEDIDAS DE GESTIÓN Y TECNOLOGÍAS APLICADAS SEGÚN LA JERARQUÍA DE RESIDUOS
SÓLIDOS

Los residuos textiles se convierten en una gran carga para el medio ambiente que vivimos ya que
contribuyen a cambio climático. Las empresas textiles desechan gran cantidad de tintes tóxicos y estos químicos
ingresan a través de los lixiviados de los vertederos.
De acuerdo con la jerarquía de la Gestión de residuos sólidos están se dividen en 4 etapas las cuales son:
reducción en la fuente, reciclaje y reutilización, transformación, vertido o disposición final.

Figura 3
Ecodiseño en la Gestión de Residuos

Nota. Adaptado de Basque Ecodesign Center, 2018.

1. REDUCCIÓN EN LA FUENTE
En el sector industrial textil es común ver la merma que se genera en su proceso de fabricación de cualquier
prenda de vestir, tal es el caso de los residuos sólidos como las pelusas, polvos, bolsas, etc. Por esta razón, se
planteará tecnología que ayuden a minimizar o reducir la generación de residuos sólidos que están como parte
de la Jerarquía de residuos sólidos.
A continuación, se mostrará que ayuden a minimizar el polvo generado mediante la extracción distintas
tecnologías con características únicas:
  Cuadro de tecnologías para la extracción de polvo generado en la industria textil:

Figura 4
Cámara de sedimentación
Extracción con cámaras de sedimentación

Este proceso trata de introducir el aire contaminado a

una cámara de sedimentación que ha sido diseñado para
depositar las partículas que se movilizan en el aire por
acción de la gravedad y estas partículas se depositan en
la parte de abajo de esta tecnología como se aprecia en
la imagen. Cabe destacar su eficiencia sobre todo en
ambiente donde existe partículas en suspensión que
tengan un diámetro de 1000 micras con densidades
altas. (Nivelo, C. & Ugalde, P., 2011)

Nota. Adaptado de Principio de Sedimentación,

2011

Extracción a través de filtros de tela Figura 5

Filtros de tela

Los filtros de tela adquieren importancia ya que en este

se introduce el flujo contaminado que es la tela y pasa
por un medio filtrante. Tiene una eficiencia alta y
maneja altos volúmenes con potencia media. Pueden
capturar hasta partículas de 0.5 micras, sin embargo,
tiene limitantes como las variables de humedad y
temperatura. No manejan flujos a una temperatura
mayor a 200ºC y la humedad que deben presentar es
seco totalmente. Finalmente, la pelusa o polvo se
colecta en la tolva. (Nivelo, C. & Ugalde, P., 2011)

Nota. Adaptado de Principio de Sedimentación,

2011

12
 Extracción con precipitadores electroestáticos Figura 6
Precipitador electroestático

Los precipitadores electrostáticos ionizan las partículas

peligrosas y las transportan a través de unas placas con
carga opuesta a la de la ionización por lo que se adhieren
a estas. Como paso siguiente, luego de sacudidas, los
contaminantes caen a una tolva inferior. La diferencia
con las demás tecnologías es que pueden controlar
partículas con 0.2 micras y también manejan volúmenes
altos. La eficiencia de esta tecnología es muy alta.
(Nivelo, C. & Ugalde, P., 2011)

Nota. Adaptado de Principio de Sedimentación,

2011

Nota. Adaptado de Diseño de un sistema de extracción de polvo, 2011

Cuadro comparativo de tecnologías de extracción de polvos

Tabla 6
Comparativo de distintas tecnologías

CUADRO COMPARATIVO DE TECNOLOGÍAS DE EXTRACCIÓN DE POLVO

PRINCIPALES FILTROS DE CÁMARA DE PRECIPITADOR
CARACTERÍSTICAS MANGAS SEDIMENTACIÓN ELECTRÓSTATICO
EFICIENCIA DE Muy alta en partículas Alta con partículas de Muy alta para partículas
RECOLECCIÓN gruesas y finas entre 10 a 10000 micras gruesas y finas
La caída de presión es
CAIDA DE PRESIÓN del orden de 4-10 in de Considerable Baja (<0.5 in de agua)
agua
Alto costo de capital y
COSTO INICIALIZACIÓN Bajo costo de inversión Alto costo de capital
operativo

Nota. Adaptado de Diseño de un sistema de extracción de polvo, 2011

2. RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN
Los residuos textiles generan gran impacto ambiental por ser una de las industrias que necesitas gran
cantidad de recursos para su proceso de producción. Los materiales, la gran cantidad de agua, el transporte y

13
vertido genera graves consecuencias tanto en el aire, suelo y agua. Por ello, la base de una economía circular es
trasformar los recursos en productos y los desechos o residuos que se obtengan en recursos reciclados.

Degradación termoquímica del tejido de algodón en condiciones suaves

La degradación termoquímica del tejido es importante ya que disminuye el impacto que genera los tintes
tóxicos que se utilizan en su proceso de teñido. El objetivo de esta investigación es cambiar la morfología de los
textiles de algodón para su integración en una economía circular de materiales y para su fácil reutilización y
reciclaje.
Para este tratamiento se prepararon muestras de muselina de algodón, que se obtuvieron del Instituto de
Tecnología de Estados Unidos. Las muselinas de algodón son un tipo de tela que es utilizado por los estudiantes
de este instituto para diseñar prendas de vestir. Sus especificaciones son 100% algodón con tejido liso.
Se utilizaron los siguientes productos químicos sin procedimientos de purificación como el ácido cítrico,
hidróxido de sodio, urea y se preparó una solución con agua desionizada.
Una vez que la estructura de la interfibra del tejido de muselina se degradó en la solución preparada, el líquido
se eliminó mediante filtración al vacío a través de una frita de vidrio gruesa. Las fibras que fueron recogidas de
la frita se enjuagaron varias veces con agua desionizada y se secaron a temperatura ambiente en el aire durante
toda la noche.
Para este tratamiento de degradación se usó métodos como la microscopia electrónica de barrido (SEM),
potencial de Flujo, espectroscopia Raman, espectroscopía de infrarrojos, espectroscopía de fotoelectrones de
rayos X y pruebas mecánicas. A continuación, se detallarán cada uno de estos métodos usados en este proceso
de degradación:
 Se utilizó la microscopia electrónica de barrido para determinar la morfología de la superficie y la
presencia de nanopartículas.
 El potencial de flujo trata la tela recibida mediante un analizador electrocinético SurPASS 3. Se reguló
el PH (2,5) y se enjuagó cinco veces la solución electrolítica antes de realizar la medición del potencial
de flujo.
 La espectroscopia de Raman recoge las muestras de muselina y se tratan usando láser He-Ne de 514 nm
en condiciones ambientales.
Figura 7
Esquema del proceso de una muestra de muselina

Nota. Adaptado de Degradación termoquímica del tejido, 2021

14
  La espectroscopia de infrarrojos se encargó de analizar la estructura química de las muestras.
 Las pruebas mecánicas midieron la resistencia a la tracción, módulo de Young y tenacidad de la
muselina de algodón tejida con ayuda de la estación de Ensayos de Instron 5542.
Además, los productos químicos usados en el proceso de degradación de la muselina se seleccionaron de manera
cuidadosa por su reactividad química en las fibras de algodón. Finalmente, esta muestra de muselina a 50ºC
utilizando las concentraciones de ácidos y bases en las estructuras de interfibras de algodón degradan y separan
las fibras constituyentes en la estructura de la celulosa. Esto proporciona que las telas tengan procesos eficaces
de reciclaje en sus residuos sin procesos químicamente intensivos, en los que se puede volver a reutilizar hilando
en nuevos tejidos.

Uso de los residuos textiles mejora la sostenibilidad de los materiales de construcción

La Escuela Técnica Superior de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid, ha desarrollado
una investigación donde se utilizan materiales textiles desechados para construir paneles. Estos paneles pueden
ser utilizados en obras nuevas. Es importante resaltar que el uso de estos residuos textiles contribuye en la
disminución del consumo energético y reduce el impacto ambiental debido a que estos residuos son incinerados
o se vierten en vertederos.
Figura 8
Residuos textiles utilizados para paneles

Nota. Adaptado de El uso de residuos textiles, 2016.

En la Unión Europea se rechaza aproximadamente 5,8 millones de toneladas al año de residuos textiles, de los
cuales el 25% son reciclados y 4.3 millones son incinerados o en desechados en vertederos (CITYC, 2020).
En España, año tras año se generan 301,600 toneladas de residuos textiles. La importancia de este aporte es que
se crea un panel de fibras textiles con cal hidráulica mejora las condiciones térmicas y acústicas de los edificios.

3. TRANSFORMACIÓN

Tratamiento de aguas residuales mediante la Coagulación Química

La industria textil requiere gran cantidad de agua para para su proceso de producción. Para producir 1
kg de productos textiles se requiere 100 a 200 L de agua. Sin embargo, esto genera gran cantidad de agua

15
residuales que es altamente contaminantes ya que contiene colorantes, surfactantes, sales inorgánicas y otros
compuestos químicos.
El proceso de coagulación se aplica para la remolición de coloides y solidos que se encuentran suspendidos.
Generalmente, esta etapa es la de pretratamiento con el propósito de eliminar contaminantes remanentes y
cumplir con las exigencias de la legislación ambiental. Luego, se realiza un tratamiento con el proceso de
oxidación Fenton (𝐻2 𝑂2 /𝐹𝑒 2+ ) que se intensifican con radiación de ondas de ultrasonido (US) de baja
frecuencia. Asimismo, se realiza la prueba de jarras que se encarga de la remoción de la turbidez y la demanda
química de oxígeno. A continuación, se presenta el sistema de coagulación y floculación:
Figura 9
Sistema de Coagulación y Floculación

Nota. Adaptado de Coagulación y Floculación, 2020

La prueba de coagulación química consta de 3 etapas:

 Mezcla simultánea y rápida de dosis de 400, 500 y 600 mg/L de 𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 con una agitación de 500
rpm en 1 minuto para que la coagulación sea uniforme.
 Agitación lenta con 20 rpm en 20 minutos para formar flóculos.
 Sedimentación sin agitación por 15 minutos.
Al termino de este proceso se mide el PH del agua, la demanda química de oxígeno (DQO), la turbidez residual
y el color para las dosis que se encuentran en evaluación.
Tabla 7
Ventajas y Desventajas del tratamiento de coagulación química

Ventajas Desventajas
Rentable Gran cantidad de productos químicos
Separa gran cantidad de partículas contaminantes Proceso que toma tiempo realizarlo
Mejora proceso de filtración Constante mantenimiento del sistema
Nota. Adaptado de Coagulación y floculación, 2020, Mazille.

16
Este tratamiento de coagulación química tiene gran importancia para remover alrededor del 50% de los sólidos
suspendidos en las aguas residuales de la industria textil y como se presenta posee tanto ventajas como
desventajas. A continuación, se mostrará un cuadro con las variables relacionadas a este proceso y sus
respectivos valores permisibles.

Nota. Adaptado de Tratamiento de Aguas Residuales, 2017.

4. VERTIDO O DISPOSICION FINAL

La mayoría de las empresas textiles tienen conocimiento que los residuos solidos que generan son
depositados en la basura domestica y el encargado de la recolección es el servicio municipal. Luego son
transportados por camiones a rellenos sanitarios donde los desechan. Sin embargo, esto genera graves impactos
ambientales y repercute en la salud humana.

Figura 10
Residuos textiles generados en un vertedero en España

Nota. Adaptado de Residuos en España, 2018

A nivel mundial, se estima que alrededor del 1% de los materiales se recicla para producir prendas de vestir y
esto representa una pérdida de más de 100 billones de dólares cada año (Carrillo, 2019). De la misma forma, los
costos asociados a la disposición final o eliminación de estos residuos comprenden altos costos. Por ejemplo, en
Reino Unido se gasta aproximadamente 108 millones de USD cada año. No obstante, en Alemania se recicla
aproximadamente 65% de los residuos textiles. Es importante notar la diferencia de algunos países como
Alemania y otros como México donde no existe una cultura de innovación.

17
El sector textil a nivel mundial es muy rentable ya que genera alrededor de 1.3 millones de USD al año y se
estima que por lo menos hay 300 millones de personas a lo largo de toda su cadena de valor. Asimismo, como
ya se ha mencionado anteriormente este sector utiliza gran cantidad de agua. Por ejemplo, se estima que para
producir 1 Kg de algodón se usan casi 10,000 litros de agua. Por tanto, este sector genera el 20% de las aguas
residuales en todo el mundo y el 15% de las emisiones de CO2 que se emiten al medio ambiente.

MEDIDAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS

 Situación en España
En este país existe un Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos 2016-2022 que se establece con el propósito
de lograr 50% de la reutilización y el reciclaje en 2022. Sin embargo, las estadísticas estiman que difícilmente
se pueda cumplir con dicho objetivo. Según Gonzales (2018), los estados miembros tienen la obligación de
establecer una recogida selectiva de textiles para no llegar a la eliminación en vertederos.

 Situación en Francia
La situación es distinta en este país, se cuenta con una Ley de Responsabilidad (LOI N°2006-1666 de
21/12/2006) que es aplicada para los productores textiles. En dicha ley, se establece que los únicos responsables
de la recolección y procesamiento posterior al consumo son los productores. Además, se ha creado un ente
llamado EcoTLC que es un organismo autorizado que tiene como miembros a la mayoría de los productores
textiles y supervisa su cumplimiento con las medidas legislativas aplicadas en este país. Sus objetivos para el
2025 son que, del total de ropa desechada, el 50% sea recogida por este ente, y de ese porcentaje el 95% sea
reutilizado. Solo se debe verter el 28%. Para esto han creado numerosos puntos de recolección a lo largo de todo
el país.

18
 CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINA:
INSTRUCTIVO PARA EL INS-INAM- 1 1 de 4
MANEJO DE RESIDUOS 01
SÓLIDOS

INSTRUCTIVO PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

SÓLIDOS

Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha

Ralph Diego Joe Calderon Albert Trevejo 25/09/2021

19
 CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINA:
INSTRUCTIVO PARA EL INS-INAM- 1 2 de 4
MANEJO DE RESIDUOS 01
SÓLIDOS

Introducción

En la presente empresa se generan diversas operaciones y actividades, las cuales conllevan la

generación de residuos, una parte de ellos peligrosos para los trabajadores y el medio ambiente. Aunque

la cantidad que se genera no representa un gran volumen, es necesario realizar una correcta gestión de

residuos sólidos, para asegurar el bienestar de los empleadores y el medio ambiente. Por ello, el

presente trabajo instruirá sobre las acciones a tomar en la empresa y designar encargados para la gestión

óptima de residuos sólidos.

20
 CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINA:
INSTRUCTIVO PARA EL 1 3 de 4
INS-INAM-
MANEJO DE RESIDUOS 01
SÓLIDOS

1. OBJETIVO

Gestionar correctamente la recolección, almacenamiento momentáneo y entrega para la disposición

final de los residuos y residuos peligrosos generados en la Empresa Industrial Textil.

2. ALCANCE

El presente instructivo se aplica para todas las actividades que directa o indirectamente se apliquen

dentro de las instalaciones de la Empresa Industrial Textil y que puedan generar residuos o residuos

sólidos.

3. DEFINICIONES

 Residuo: material generado en un determinado proceso o al haber cumplido correctamente su

misión, cuya calidad no permite usarlo nuevamente en el proceso que lo generó.

 Residuos sólidos: material que no posee valor económico para el usuario. Sin embargo,

presenta un valor comercial para su reincorporación al ciclo útil de la materia.

 Contaminación de suelos: es un mal que aparece cuando la concentración de contaminantes

en la superficie es demasiado alta que empieza a dañar la biodiversidad del suelo y pone en

riesgo nuestra salud.

 Contaminación sonora: es todo sonido superior a los 65 decibelios, según la Organización

Mundial de la Salud (OMS).

 Contaminación de agua: agua que sufre cambios en su composición hasta volverse inservible,

es decir, no se puede beber, ni se puede destinar a otras actividades.

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 CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINA:
INSTRUCTIVO PARA EL 1 4 de 4
INS-INAM-
MANEJO DE RESIDUOS 01
SÓLIDOS

 Agotamiento de recursos naturales: es el consumo de un recurso más rápido de lo que se

puede reponer.

 Residuos peligrosos: todo aquel residuo en estado físico, que por sus características representa

un riesgo para el equilibrio ecológico o ambiental.

4. INSTRUCCIONES

 Los jefes de cada área donde se generen los residuos sólidos asignarán a un miembro del

personal para que se encargue de la clasificación, el embolsado y el traslado de dichos residuos

hasta el almacén general de la empresa.

 El área de almacén contará con un trabajador que realice las funciones de recepcionar, registrar

y almacenar momentáneamente los residuos sólidos y residuos peligros, bajo las condiciones

de seguridad y protección ambiental.

 Cuando la cantidad acumulada de los residuos almacenados resulte apreciable, el área de

servicios generales realizará la gestión necesaria para la disposición final de los residuos, según

las normas legales y administrativas vigentes.

 El área de almacenes y el área de servicios generales mantendrán un registro de la disposición

final de los residuos. Esto permitirá generar el manifiesto del correcto manejo de residuos

sólidos.

 Se enviará una copia del registro al área administrativa con la finalidad de consignar los reportes

dentro del sistema de gestión ambiental de la Empresa Industrial Textil.

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