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SIGMASS Versión 01 Rev 01

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO Página 1 de 5
CAMBIO DE JUEGO DE BANDEJAS DE RECEPCION – APRON
FEEDER
Versión Bitácora de cambios realizados en este procedimiento Fecha
fefec

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

GERARDO BURGOS MANUEL TUEROS

ZAPATA YANCE

Cargo Cargo Cargo

Supervisor Mecánico Jefe de seguridad. Gerente de proyectos

Firma Firma
Firma
Fecha de elaboración Fecha de revisión Fecha de Aprobación
18/06/2019
15/06/2019 16/06/2019

Código PET: SERSO-PETS-053

Área: Mantenimiento

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CAMBIO DE JUEGO DE BANDEJAS DE RECEPCION – APRON
N° Revisión: 01
FEEDER

1. PERSONAL
1.1. 01 Supervisor Mecánico
1.2. 01 Ingeniero de Seguridad
1.3. 02 Soldadores de Día y de Noche
1.4. 06Mecánicos de Día y de noche
1.5. 01 Mecánico operador de puente grúa (Compañía)

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPP´S Básico

2.1.1. Casco de seguridad
2.1.2. Lentes transparentes de seguridad
2.1.3. Barbiquejo
2.1.4. Protector auditivo u Orejeras
2.1.5. Respirador con filtros de gas y/o polvo
2.1.6. Overol Jean con cintas reflectivas
2.1.7. Guantes de cuero y/o soldador
2.1.8. Zapato de seguridad

2.2. EPP Especifico

2.2.1. Ropa de soldar Kit Completo
2.2.2. Careta de soldar
2.2.3. Guantes de cuero caña larga

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Equipos
3.1.1. Máquina de soldar Kit Completo 02 Unds
3.1.2. Caja distribuidora 440 V
3.1.3. Caja distribuidora 220 V
3.1.4. Extintor PQS de 9 Kg
3.1.5. Grúa de 20 Tn.
3.1.6. Escariador neumático Kit Completo
3.1.7. Llave de impacto eléctrica con socket de ½”
3.1.8. Llave de impacto ENERPAC con socket de ¾”, manguera hidráulica,
bomba hidráulica

3.2. Herramientas

3.2.1. Llave francesa de 12”

3.2.2. Dado de 30mm con socket de ½”
3.2.3. Comba de 6 lb y 20 lb
3.2.4. Estrobo de 2 Tn
3.2.5. Grilletes de 1” 04 Unds
3.2.6. Tecle Rachert 2 Tn
3.2.7. Tecle de 2 Tn Cadena larga 01 Und Certificado
3.2.8. Barretilla de Ø 7/8” x 1.2mtrs
3.2.9. Cincel
3.2.10. Escobilla de acero
3.2.11. Eslingas de 4” x 2mts 2 Unds

3.2.12. Flexómetro de 5 MTS 03 Unds

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3.2.13. Punzón
FEEDERMecánico = Botador de Pines

3.3. Materiales
3.3.1. Marcador Metalico
3.3.2. Pines de Unión de Bandejas cantidad según Cambio
3.3.3. Electrodos Chamfercord 5/32”

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Inspección de Equipo de Protección Personal

4.1.1. El Ingeniero de Seguridad debe realizar a primera hora la revisión
respectiva del personal que cuente con todo el EPP necesario para
ejecutar el trabajo.

4.2. Inspección de área de Trabajo, equipos, máquinas y herramientas manuales

4.2.1. Los líderes Mecánicos del grupo de trabajo conjuntamente con sus
colaboradores deben inspeccionar el área de trabajo, equipos, máquinas
y herramientas manuales identificando los peligros y riesgos que presente
el área, para poder ser controlados.
4.2.2. Verificar que las herramientas manuales cuenten con la cinta del mes

4.3. Coordinar la parada del equipo para su intervención

4.3.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar con el encargado de operaciones

y electricista el BLOQUEO Y SEÑALIZACION del equipo para ser
intervenido.

4.4. Realizar el Bloqueo de Equipo

4.5.
4.5.1. El bloqueo del equipo debe realizarlo el oficial de bloqueo (mecánico de
compañía) en el control del equipo, los mecánicos de la empresa
contratista deben realizar el bloqueo en la caja de bloqueo con su
respectiva tarjeta y candado de bloqueo. Usar PINZAS para su mejor
ubicación.
4.5.2. Realizar prueba de energía cero.

4.6. Señalización del área de trabajo

4.7.
4.7.1. El Supervisor Mecánico y personal operativo deben realizar la correcta
señalización del área de trabajo y colocar la tarjeta de demarcación. El
Ingeniero de Seguridad verificara la correcta señalización.

4.8. Instalación y traslado de equipos y materiales

4.9.
4.9.1. El Supervisor Mecánico, Ingeniero de seguridad y personal operativo
deben verificar la correcta instalación de equipos.

4.9.2. El soldador realizara su check list de máquina de soldar para verificar el

estado del equipo y herramientas donde contaran con la cinta de color de
mes previamente inspeccionadas para la instalación de la máquina de
soldar con su respectiva porta electrodo y línea a tierra en el lugar de
trabajo.
4.9.3. Los días de trabajo Previos se estará haciendo las uniones de las
bandejas, estas serán unidas de tres para ser trasladadas al área de

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trabajo
FEEDER
4.9.4. El Cambio de Bandejas se realizará con el retiro de las bandejas
deterioradas para lo cual el equipo ya estará BLOQUEADO Y
SEÑALIZADO se retirará Guardas y seguros en todo momento se estará
en comunicación con el resto del personal que estará involucrado en el
mismo equipo.
4.9.5. Los soldadores realizaran cortes y esmerilado según la necesidad del
trabajo para lo cual contaran con su Vigía de Fuego y su extintor

4.10. Desmontaje de guarda de protección

4.10.1. El retiro de las Guardas se realizará una vez que el equipo este
Bloqueado y el personal haya puesto su candado y tarjeta en la caja de
Bloqueo Grupal

4.11. Desmontaje y Montaje de Bandejas de Recepción

4.11.1. Se retirará los pines y seguros de las bandejas y se procederá a la

maniobra de izaje quitando las usadas y colocando las nuevas este
proceso se realizará con el apoyo de la grúa que será operada por un
personal calificado y aprobado por la minera. Durante este proceso se
estará en comunicación permanente con el personal externo que también
estará realizando trabajos en el equipo ya que tendremos que hacer rotar
el equipo para proceder con los cambios en todo el apron feeder.
4.11.2. El personal mecánico acopiara las bandejas en un lugar asignado por la
minera para su próximo traslado.
4.11.3. Este trabajo se realizará en dos turnos de Día y Noche.
4.11.4. En cada turno se contará con Supervisión Operativa y seguridad.
4.11.5. Los cambios de guardia se realizarán en Caliente
4.11.6. En el turno de noche se contará con iluminación Artificial pantallas de mil
watts dos unidades
4.11.7. Terminado el trabajo se procederá a verificar toda la bandeja del apron
feeder para su conformidad
4.11.8. Se colocará todas las guardas de protección
4.11.9. Se realizara el orden y limpieza del área el cual será antes , durante y
después

4.12. Desbloqueo del equipo y coordinar el funcionamiento del equipo

4.12.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar el arranque del equipo, con el

electricista de guardia para el desbloqueo correspondiente de todos los
técnicos que participaron en dicha labor.

4.13. Orden y Limpieza del área de trabajo

4.13.1. El Supervisor Mecánico y personal operativo deben dejar el área de
trabajo limpio y ordenado, realizando correctamente la clasificación de los
residuos sólidos generados. El Ingeniero de seguridad verificara su
cumplimiento.
.
5. RESTRICCIONES
5.1. Prohibido realizar trabajos sin haber bloqueado el equipo
5.2. Prohibido realizar trabajos superpuestos, exposición, a la línea de fuego.
5.3. Prohibido realizar trabajos cuando se encuentra ALERTA ROJA.

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5.4. Prohibido realizar trabajos sin haber rellenado antes las herramientas de gestión
de seguridad.

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