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ESPECIFICACIONES TECNICAS

SERVICIOS HIGUIENICOS SS.HH N° 01

PROYECTO
"ACONDICIONAMIENTO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS PARA LA
INSTITUCION EDUCATIVA JOSE MARIA ARGUEDAS DISTRITO
DE LIRCAY-PROVINCIA DE ANGARAES-REGIÓN
HUANCAVELICA”

01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 LIMPIEZA DE TERRENOS
01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los


trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución
de las obras civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás
trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e


impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como
raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la
capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que
limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas
menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y


nivelado para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de
arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que
impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno


manual es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en
forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará
el Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario
para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material
extraño y completamente enrasado el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las
medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan
dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el
mejor desempeño de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

01.02 DEMOLICIONES
01.02.01 MUROS
DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la  los trabajos de demolición de los muros existentes que


la obra demande, incluye también la demolición de cualquier estructura de
concreto, reforzado o no, existente en el muro incluyendo el retiro de los
escombros generados.

EJECUCIÓN

 Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las


viviendas aledañas y accidentes a personas que transitan por el lugar donde se
trabaja.
 Se debe retirar todos los elementos como puertas, ventanas, marcos de éstas
u otros materiales recuperables en el sitio, antes de comenzar la demolición. 
 En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas
deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.
 La demolición de muros debe hacer por pisos de arriba hacia abajo y por
hiladas completas.
 Asegurar los muros que no están bien sustentados, por medio de puntales,
para que no se desplomen bruscamente.
 El muro se divide en dos, cada parte se demuele desde el centro hacia los
lados. 
 Demoler el muro con maceta y puntero el ladrillo, bloque o concreto que lo
conforman.
 Si la interventoría requiere mantener un muro en pie, se debe dejar como
mochetas los otros muros que acceden a éste. No derribar los completamente.

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION

 Las demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras
personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.
 No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación excesiva de
escombros contra ellos

EQUIPO

 Barreno
 Puntales
 Comba
MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.02 FALSO PISO


DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a los trabajos de demolición de falso piso existente que la
obra demande, incluye también la demolición de cualquier estructura de
concreto, reforzado o no, existente en el muro incluyendo el retiro de los
escombros generados.

EJECUCIÓN

 Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las


viviendas aledañas y accidentes a personas que transitan por el lugar donde se
trabaja.
 En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas
deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.

TOLERANCIA PARA LA ACEPTACION

 Las demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las
precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras
personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

EQUIPO

 Barreno
 Puntales
 Comba

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
01.03 ELIMINACION DE DEMOLICIONES
01.03.01 MUROS
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Todos los escombros deberán ser llevados a un lugar donde no interfiera a
ninguna persona, ni obstruya ningún trabajo.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cúbico.

BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano
de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

01.03.02 FALSO PISO


DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Todos los escombros deberán ser llevados a un lugar donde no interfiera a
ninguna persona, ni obstruya ningún trabajo.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metro cúbico.

BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano
de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.
01.04 REMOCIONES
01.04.01 DESMONTAJE DE TECHO
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida se refiere al desmontaje y retiro del techo la cual tiene calaminas y
cuartones.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista deberá desmontar el techo con mucho cuidado a fin de no dañar
ningun elemento estructural.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se hará por metro cuadrado de cobertura de techo.

BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano
de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.

01.05 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.05.01 EXCAVACION PARA TUBERIAS DE SISTEMA DE AGUA FRIA
DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para las tuberias que son
necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos
arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte


y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los
rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen


para conformar las secciones de tuberias, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias


para refinar y/o limpiar las secciones de las tuberias, remover el material
producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma
que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de tuberias
según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de tuberias indicados en los planos, son susceptibles de


cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier
otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores:


palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para


conformar las secciones de la zanja de las tuberias, y comprende la
excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los


materiales excavados y su adecuada disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo


preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el
inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo
a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies


lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados
como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y
que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de


excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados
esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas
las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y
escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las


cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición
exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo


preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la


cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima


para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre
el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en
altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos
corridos parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil


se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los
excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los
planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico


(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.05.02 EXCAVACION PARA TUBERIA DE DESAGUE
DEFINICIÓN

Comprende las excavaciones y demás operaciones para las tuberias que son
necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos
arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte


y de la limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los
rellenos.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen


para conformar las secciones de tuberias, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias
para refinar y/o limpiar las secciones de las tuberias, remover el material
producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma
que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de tuberias


según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que
los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de tuberias indicados en los planos, son susceptibles de


cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier
otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores:


palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para


conformar las secciones de la zanja de las tuberias, y comprende la
excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los


materiales excavados y su adecuada disposición.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo


preliminar con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el
inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo
a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies


lisas y uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados
como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y
que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de


excavación cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados
esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas


las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y
escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las


cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición
exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo


preliminar y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la


cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima


para evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre
el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en
altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos
corridos parejos y nivelados.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil


se mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los
excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los
planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico


(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02 ESTRUCTURAS
02.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.01 FALSO PISO
02.01.01.01 FALSO PISO SSHH DE DOCENTES
DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Cemento.

Agua.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones


técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes
de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final
de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los
planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.


El aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y
sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y
que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,


evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el
sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que


eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra
debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172


para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-
39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se


ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día
de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la


compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro


Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.02 FALSO PISO SSHH ALUMNOS


DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Cemento.

Agua.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones


técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes
de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final
de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los
planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.


El aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y
sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y
que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,


evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el
sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que


eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra
debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172


para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-
39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se


ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día
de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la


compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro


Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.03 FALSO PISO AREA DE URINARIOS


DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Cemento.

Agua.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones


técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes
de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final
de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los
planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.


El aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y
sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y
que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,


evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el
sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que


eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra
debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172


para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-
39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se


ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día
de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la


compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro


Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.04 FALSO PISO VEREDA


DEFINICIÓN

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Cemento.

Agua.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.

 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones


técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes
de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas laminares, alargadas o frágiles.

 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o


inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final
de la capa ejecutada.

 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los
planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente.


El aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y
sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y
que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,


evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el
sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que


eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra
debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y


cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172


para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-
39.

 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se


ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día
de trabajo.

 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la


compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro


Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02 ESTRUCTURAS DE MADERA
02.02.01 VIGAS
02.02.01.01 CUARTONES DE 2X3
02.02.02 VIGUETAS
02.02.02.01 CUARTONES DE 2X3

03.00 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.01 MUROS DE LADRILLO 18 HUECOS (0.9*0.13*0.24)
02.01.01.01 MUROS DEL SS.HH EN EL EJE X
DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y


tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en


mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas


enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos


similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva


o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento


rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo


de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice
calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de


acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene


dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la


Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse


siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con


dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso


inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de


cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:


aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

a) Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan


a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2
y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no
debe tener un desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se


establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede
bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara


superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los


muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y


en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será


calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente


llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.

d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y


sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.

e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua


inmediatamente antes del asentado.

g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua


que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.

h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de


una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada


de trabajo.

j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado


en alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.

l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y
por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente


una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo


momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de


espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para
lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,


para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.


Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la


unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe


hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,


guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a


las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros


dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en


el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna


tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera


embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular
que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de
mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las


especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones


indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales
de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones


dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.01.02 MUROS DEL SS.HH EN EL EJE Y
DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y


tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en


mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas


enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos


similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva


o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo


Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento


rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo


de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice
calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de


acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene


dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la


Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse


siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con


dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso


inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de
cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:


aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

b) Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan


a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2
y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no
debe tener un desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se


establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede


bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara


superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los


muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y


en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será


calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

m) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

n) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente


llenas de mortero.

o) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en


promedio de 15 mm.

p) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y


sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.

q) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.


r) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.

s) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua


que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.

t) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de


una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

u) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada


de trabajo.

v) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

w) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado


en alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.

x) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y
por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente


una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo


momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de


espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para


lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
e. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).

f. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

g. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

h. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,


para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y


áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la
unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe


hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,


guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a


las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros


dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en


el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna


tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera


embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular
que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de
mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las


especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones


indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales
de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones


dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02 LAVADERO
02.01.02.01 MUROS
02.01.02.01.01 MUROS DE LAVADERO EN EJE Y
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y
tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en


mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas


enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos


similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva


o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento


rugoso y áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo
de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice
calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de


acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene


dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la


Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse


siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con


dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso


inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de


cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:
aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

c) Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan


a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2
y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no
debe tener un desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento
usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se


establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede


bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara


superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los


muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y


en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será


calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

y) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

z) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente


llenas de mortero.

aa) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.

bb) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.

cc) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

dd) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua


inmediatamente antes del asentado.
ee) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.

ff) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de


una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

gg) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada


de trabajo.

hh) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

ii) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado


en alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.

jj) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y
por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente


una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo


momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de


espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para


lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

i. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).
j. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

k. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

l. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,


para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y


áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la


unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe
hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,


guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a


las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros


dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en


el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna


tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera


embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular
que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de
mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las


especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales
de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones


dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02.01.02 MUROS DE LAVADERO EN EJE X


DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y


tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en
mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas


enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos


similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva


o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento


rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo


de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice
calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de


acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la


Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse


siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con


dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso


inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de


cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:


aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

d) Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan


a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2
y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no
debe tener un desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se


establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede


bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara


superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los


muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y


en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será


calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

kk) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

ll) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente


llenas de mortero.

mm) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.

nn) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.

oo) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

pp) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua


inmediatamente antes del asentado.

qq) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.

rr) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de


una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
ss) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.

tt) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

uu) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado


en alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.

vv) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y
por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente


una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo


momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de


espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para


lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

m. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

n. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

o. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
p. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y


áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la


unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe


hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a


las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros


dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en


el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna


tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera


embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular
que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de
mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las


especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones


indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales
de esta partida.
Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones


dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.02.02 ACEROS
02.01.02.02.01 ACERO LONGUITUDINA
DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el


elemento estructural de las Zapatas con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185


DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos


estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser
de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa


o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del
ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas
especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-


A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser


herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los


planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,


preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa
que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se


reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente


embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se
permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los
siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de


varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con


las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.


D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor


de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre


de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá


ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre


de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando
los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá


ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en


base a torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a


doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto


endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los


refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos


estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con
F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los


planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos
especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que
durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente
espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa
disposiciones de ejecución de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos
y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de


Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse
multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

02.01.02.02 .02 ACERO TRANSVERSAL


DEFINICIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el


elemento estructural de las Zapatas con las características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos
estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser
de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-


61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa


o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del
ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas
especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-


A-61, NOP-1158.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,


Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser


herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los


planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los


planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,


preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa
que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se


reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente


embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se
permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los
siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de


varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con


las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.


Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

c) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor


de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre


de la barra.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá


ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre


de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando
los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90° o 135° más una extensión de 6 db.

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá


ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en


base a torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a


doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto


endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los


refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos


estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con
F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los


planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos
especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que
durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente
espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa
disposiciones de ejecución de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos
y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de


Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse
multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
02.01.02.03 CONCRETO
DESCRIPCION
Es una mezcla homogénea y trabajable compuesta de agregados pétreos, cemento y
agua, dosificados de acuerdo al diseño especificado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, grava canto rodado y
agua. El cemento debe cumplir las especificaciones del cemento Portland tipo I. Los
agregados para el concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de agregados
para cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del
5% en volumen.
El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de
laboratorio cumpliendo con los requerimientos siguientes: 100% pasará la malla de
3/8” De 95 a 100% pasará una malla Nº 4 De 45 a 80% pasará una malla Nº16 De 5 a
0% pasará una malla Nº 50 De 0 a 8% pasará una malla Nº 100 Los agregados finos
sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que
el Standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y
libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis,
sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser
dañinas para el concreto y el acero. La dosificación se dará con los materiales que se
obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones empleando
un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado deberán dosificarse por peso o por volumen y el agua por
volumen. Se ofrecen recomendaciones para la dosificación del concreto de acuerdo a
prácticas recomendadas para la dosificación de las mezclas de concreto (ACI 613-A).
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser
descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
El tiempo de batido será cuando menos un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la
lechada del concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico
y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Será consolidado
por medio de vibrador aplicado directamente en el interior del concreto en posición
vertical.
El curado del concreto se deberá iniciar tan pronto la superficie este lo suficientemente
dura y será mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de
vaciado y con abundante agua. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las
Normas ASTMC. 0172.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto f’c= 140
kg/cm2, efectivamente vaciados por tramo. El volumen de cada tramo es el producto
del ancho por largo y altura respectiva, expresado metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago será por metro cúbico (m3) de acuerdo a la partida correspondiente, que se
encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor con la ayuda del Ingeniero
Residente exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y cumpliendo el
cronograma de ejecución. El precio unitario para esta partida considera todos los
costos de mano de obra, y herramientas, para la correcta ejecución de la presente
partida.

02.01.02.04 ENCHAPADO
02.01.02.04.01 MUROS EN EJE Y (EXTERIOR)
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
02.01.02.04.02 MUROS EN EJE Y (INTERIOR)
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
02.01.02.04.03 MUROS EN EJE X
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
02.01.02.04.04 PARED
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.


La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e
instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
02.01.03 URINARIO GENERAL
02.01.03.01 MUROS
DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y


tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en


mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas


enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos


similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva


o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido
metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:


Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo

Absorción Max. 13.5 %

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento


rugoso y áspero.

Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo


de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice
calcáreo

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de


acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene


dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la


Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse


siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con


dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso


inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de


cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:


aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

e) Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100

8 95 – 100

100 25 (máx.)

200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan


a continuación:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2
y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no
debe tener un desgaste superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se


establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede
bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara


superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los


muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y


en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será


calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

ww) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

xx) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente


llenas de mortero.
yy) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.

zz) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.

aaa) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.

bbb) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua


inmediatamente antes del asentado.

ccc) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.

ddd) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de


una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

eee) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada


de trabajo.

fff) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.

ggg) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado


en alvéolos de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto
fluido.

hhh) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el


Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y
por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente


una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo


momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de


espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para
lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:

q. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros


interiores).

r. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y


sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

s. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

t. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,


para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres


de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de
durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Sólido o macizo.


Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la


unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe


hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,


guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a


las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros


dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en


el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna


tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera


embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular
que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de
mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y


cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las


especificaciones indicadas líneas arriba.

La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones


indicadas deberá tener las características descrita en la sección de materiales
de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones


dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.03.02 ENCHAPADO
02.01.03.02.01 MURO
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.

02.01.03.02.02PIZO
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora
MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.

03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS


03.02.01 TARRAJEO EN INTERIORES
03.02.01.01 TARRAJEO BAÑO DE DOCENTES CON C:A-1.5 E=1.5 CM
DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.01.02 TARRAJEO BAÑO DE ALUMNOS CON C:A-1.5 E=1.5 CM


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.01.03 TARRAJEO MUROS POSTERIOR DEL SSHH CON C:A-1.5 E=1.5 CM


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.01.04 TARRAJEO MURO FRONTAL DEL SSHH CON C:A-1.5 E=1.5 CM


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.02 TARRAJEO EN EXTERIORES


03.02.02.01TARRAJEO DEL MURO POSTERIOR
DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.01.02 TARRAJEO BAÑO DE ALUMNOS CON C:A-1.5 E=1.5 CM


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.02.02TARRAJEO DE LOS MUROS LATERALES


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.01.02 TARRAJEO BAÑO DE ALUMNOS CON C:A-1.5 E=1.5 CM


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.02.03TARRAJEO DEL MURO FRONTAL


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.01.02 TARRAJEO BAÑO DE ALUMNOS CON C:A-1.5 E=1.5 CM


DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de


acabados específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.

En este caso se describirá juntamente los muros interiores y exteriores


debido a que los tarrajeos son con la misma dosificación y de C:A y el
mismo espesor, y por ende los mismos materiales.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que


componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos


de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del
residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80%
pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no
más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de


materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento


usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,


álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso


se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar


daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el


acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán


perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las


superficies.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso


inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de
madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de


asentado el muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.

 Lechada de cemento (agua de cemento)

 Tarrajeo fino

 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del


ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.

 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.

 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el


revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la


superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se


trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no


deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su


superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de


partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las


superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad
y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.

Encuentros

Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los
que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y


control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la
granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,


comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre


y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,


verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el
residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de


Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.02.02 ENCHAPES
03.02.02.01 ENCHAPE PISO DE DOCENTES CERAMICO 45cm X 45 cm

DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
03.02.02.02 ENCHAPE PISO DE ALUMNOS CERAMICO 45cm X 45 cm
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.
 Ubicar lugar de trabajo.
 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO
 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.

03.02.02.03 ENCHAPE PISO DE URINARIOS CERAMICO 45cmX 45cm


DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.

03.03 CIELORRASOS
03.03.01 CIELORRASO DE TRIPLAY
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos para la fabricación del cielorraso, la partida
incluye su instalación, así mismo cabe resaltar que los clavos serán
proporcionadas por la Entidad para su colocación definitiva por el Contratista, el
cual correrá con todo el gasto de la mano de obra, equipo y herramientas.
CONFORMIDAD DE SERVICIO:
La efectuará el Inspector de Obra al término del periodo de servicio mediante
informe de conformidad.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de instalación de
cielorraso, con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los
accesorios de triplay con sus correspondientes materiales. El pago se hará por
precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano
de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

03.03.02 TECHO DE CALAMINA


DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina
galvanizada acanalada, cumbreras, y del entramado de madera o de la
estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los
planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MEDICIÓN
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán
en UNIDADES de acuerdo a la superficie neta ejecutada, incluyendo aleros y
cumbreras. Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación
de propuestas de manera separada a la cubierta, éstas se medirán en metros
lineales y se pagarán independientemente.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
03.04 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
03.04.01 CERAMICO
03.04.01.01 SS.HH DOCENTES CERAMICO 0.30m x 0.30m
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
03.04.01.02 SS.HH ALUMNOS CERAMICO 0.30m x 0.30m
DESCRIPCIÓN.  

Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico sobre la pared


previamente realistada y afinada a plomo, la instalación de
esta cerámica permite la terminación la pared obteniendo un excelente acabado
con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en
cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las
descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las
especificaciones particulares o definidas por la interventoría.
EJECUCIÓN.

 Ubicar lugar de trabajo.


 Verificar que la pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este
aseado, de no ser así limpiarlo.
 Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores
uniformes.
 Verificar niveles y plomo de la pared.
 Si el nivel no es igual en los dos extremos de la pared se procede a trazar una
referencia a partir del nivel de 1 metro tomado como guía.
 Medir la misma altura de nivel guía hacia abajo, esta altura se tomara como
referencia para iniciar el enchape. En caso de que por debajo de esta
línea quede pañete o revoque, esta pieza de baldosa se instala de ultimas para
que quede al inicio o abajo de la pared y no en la parte superior o final de la
esta.
 Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces
y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se
requieren) en el lugar menos visible. 
 Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la
interventoría lo requiere.
 Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.
 Preparar la pega es decir remojar el pegacor con agua suficiente e indicada por
el fabricante del material.
 Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales.
 Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme
ranuras horizontales y esta se adhiera mejor a la pared, esta pega debe tener
un grosor mínimo de 5 mm.
 Colocar sobre la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el
martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la pared. (Las hiladas de
baldosa se colocan longitudinales sucesivas, dejando una pared uniforme y
continua).
 Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual
espesor.
 Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas
con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla),
utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una
espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).
 Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con
esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. 
 Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua,
retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener
protegida y limpia. 
 En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se
utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán
pulirse.
 Verificar niveles y alineamientos para aprobación.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

 Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas verticales


a nivel.
 El pegacor a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no
estar pasado.

EQUIPO

 Palustre
 Martillo de caucho
 Llana metálica dentada
 Balde
 Espátula de caucho plástico
 Pulidora

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e


instalación de pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición
que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes
materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra,
equipos y transporte necesario para su ejecución.
03.05 CARPINTERIA MADERA
03.05.01 PUERTAS
03.05.01.01 PUERTA BATIENTE DE MELAMINE 18mm TIPO 4
DEFINICIÓN

Las puertas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de


los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas, especificadas en los planos de Carpintería de Madera. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN

En la tabiquería de madera, el acabado debe ser de óptima calidad


guardándose la Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no
encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido
en que abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma
definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se habren.

MATERIALES

Madera

Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad,


seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia.

Preservación.

Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares,


teniendo cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación
de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al
madera empleada como auxiliar.

Secado.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del


sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.

Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión,


debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que


siempre la dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales

 Durante la preservación y secado de la madera.

 La confección de las puertas de tableros rebajados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren
adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las
inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y


homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar


condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que
no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los


movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para
que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico,


siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con


lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo.

 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las puertas contraplacadas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado


(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.05.02 TABIQUES
03.05.02.01 DIVISIONES DE MELAMINA 18mm

03.06 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


03.06.01 PUERTAS DE FIERRO
03.06.01.01 PUERTA BATIENTE DE PLANCHA METALICA TIPO 1
DEFINICIÓN

Las puertas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de


los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas, especificadas en los planos de Carpintería de Madera. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN

En la tabiquería de madera, el acabado debe ser de óptima calidad


guardándose la Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no
encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido
en que abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma
definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se habren.

MATERIALES

Madera

Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad,


seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia.

Preservación.

Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares,


teniendo cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación
de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al
madera empleada como auxiliar.

Secado.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del


sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración.

Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión,


debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que


siempre la dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante
el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales

 Durante la preservación y secado de la madera.

 La confección de las puertas de tableros rebajados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren


adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las
inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y


homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar


condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que
no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los


movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para
que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico,
siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con


lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo.

 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las puertas contraplacadas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado


(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.06.01.02 PUERTA BATIENTE DE PLANCHA METALICA TIPO 2


DEFINICIÓN

Las puertas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de


los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas, especificadas en los planos de Carpintería de Madera. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN

En la tabiquería de madera, el acabado debe ser de óptima calidad


guardándose la Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no
encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido
en que abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma
definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se habren.

MATERIALES

Madera

Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad,


seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia.

Preservación.

Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares,


teniendo cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación
de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al
madera empleada como auxiliar.

Secado.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del


sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración.

Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión,


debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que


siempre la dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales

 Durante la preservación y secado de la madera.

 La confección de las puertas de tableros rebajados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren


adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las
inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y


homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que
no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los


movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para
que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico,


siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con


lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo.

 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las puertas contraplacadas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado


(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.05.01.03 PUERTA BATIENTE DE PLANCHA METALICA TIPO 3


DEFINICIÓN
Las puertas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de
los planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y


medidas, especificadas en los planos de Carpintería de Madera. Los
elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN

En la tabiquería de madera, el acabado debe ser de óptima calidad


guardándose la Inspección el derecho de rechazar las puertas falladas, no
encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido
en que abren las ventanas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma
definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se habren.

MATERIALES

Madera

Se utilizará exclusivamente Tornillo o similar, madera de primera calidad,


seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, sin rajaduras o
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia.

Preservación.

Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares,


teniendo cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la fabricación
de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al
madera empleada como auxiliar.

Secado.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del


sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración.

Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión,


debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que


siempre la dirección de la fibra sea igual a la del esfuerzo axial.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En el almacenamiento de los materiales

 Durante la preservación y secado de la madera.

 La confección de las puertas de tableros rebajados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que las maderas para la construcción de las puertas se encuentren


adecuadamente secos fuertes, rígidos y durable para soportar las
inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y


homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso.
En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.

 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar


condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que
no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u
otros agentes exteriores.

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los


movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para
que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico,


siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para la confección de puertas cumpla con


lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo.

 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las puertas contraplacadas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado


(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

03.05.02 VENTANA DE ALUMINIO


03.05.02.01 VENTANA DE ALUMINIO TIPO 1 VIDRIO DOBLE SISTEMA
VITROVEN
DEFINICIÓN

Las ventanas de sistema templadol serán confeccionadas de acuerdo a los


detalles de los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar.

MATERIALES

Los materiales que forman todas las ventanas serán de metal, de primera
calidad y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el
Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos tipos de trabajos.

El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrarán


con las herramientas y equipos necesarios para realizar este tipo de
trabajo.

EJECUCIÓN

Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los


materiales, implementos relacionados con las superficies vidriadas que
para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios
serán de óptima calidad.

Proceso de colocación.

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la


aprobación del Residente.

CONTROL
Control Técnico

Se verificará la calidad de puertas y ventanas, dicha responsabilidad será


del residente de obras y el supervisor.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada colocación de las puertas y ventanas de aluminio


con sus respectivos accesorios, las cuales se encuentren firmes y estables
y el encargado de dar la conformidad serán los responsables de dar la
conformidad.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas y los espesores de los vidrios a usarse en las puertas y


ventanas deberán basarse en el cuadro de acabados de los planos de
arquitectura.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar los vidrios debidamente
colocados en las ventanas de aluminio. ACEPTACION DE LOS
TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que las puertas y ventanas con marcos de aluminio sean de primera


calidad.

Basado en el Control de Ejecución

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.

Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos
mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo, del mismo modo se
verificara las mismas condiciones con todos los trabajos relacionados a
instalación de vanos con aluminio.

MEDICION Y PAGO

Medición
Las ventanas de aluminio, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.08 CERRAJERIA
03.08.01 BISAGRAS
DEFINICIÓN

Este capitulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras


capuchinas de 3 1/2” X 3 ½”aluminizado, que llevará cada hoja de puerta
en un número de 04 como mínimo.

DESCRIPCIÓN

Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras capuchinas


aluminizadas de 3 1/2” X 3 ½”colocadas de tal manera que puedan abrirse
a 180 grados.

MATERIALES

Bisagra Capuchina

Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado,


de 2”

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los


trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.

EJECUCIÓN

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.


Cada hoja hasta 2.10 mts de altura llevará tres bisagras y cuatro o más por
cada hoja de mayor altura según se indique en plano de detalles.

CONTROL

Control Técnico

Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características


solicitadas por los planos y las indicaciones del residente de obra.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante


el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se
realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

Durante la colocación en las puertas de madera.

Control Geométrico y Terminado

El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma


adecuada alineada con las hojas de las puertas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar las bisagras debidamente
colocadas en las puertas de madera.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico


siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que las bisagras sean del tipo capuchinas aluminizadas y anodinados.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando las bisagras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos
mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La bisagras capuchinas, se medirá por Pieza (PZA), considerando la unidad


de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Pieza (PZA) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.08.02 CERRADURAS
Descripción

Se utilizarán cerraduras de pomo con llave y botón tipo Schlage, Yale ó similar. Esta cerradura
se colocará en las puertas contraplacadas de madera P1, P2 , P3, P6, P7, P8 y P9.

Método de colocación

Las cerraduras son para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas. Su
forma es cilíndrica con mecanismos de acero, sistema de cinco pines y dos perillas.

Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido
mate, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con material
adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidos. Las chapas se
colocarán a 1.00m. del N.P.T.

Método de Medición Unidad de medida: Pieza (Pz) d) Forma de pago Las cantidades medidas
en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente, establecido en el
contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos
y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
03.10 PINTURA
03.10.01 PINTURA DE CIELOS RASOS, VIGAS, COLUMNAS, Y PAREDES
03.10.01.01 PINTURA PARA INTERIOR LATEX LAVABLE COLOR BLANCO HUMO
DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin


carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el


tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin


carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes


lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,


aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado,


espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las


superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al


cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y


masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar
secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas
de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por


menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el


número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la


reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas,
rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los
resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación
a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca
conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el


imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se


emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando


las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que
sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por


menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra


y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en
forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se
harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean
aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización


de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente
aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar


engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase
tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes


lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni


desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado


(M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así
como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

03.10.01.02 PINTURA PARA EXTERIOR LATEX LAVABLE COLOR BLANCO


HUMO
DEFINICIÓN

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin


carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el


tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.

MATERIALES

Pintura Látex

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin


carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se
convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura:


La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes
lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,


aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de


asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado,


espátulas

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las


superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al


cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y


masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar
secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas
de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por


menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el
número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.

Material para el Pintado

Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la


reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas,
rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los
resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación
a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca
conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el


imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se


emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando


las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que
sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por


menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra
y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en
forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se
harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean
aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización


de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente
aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar


engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y
deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase
tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes


lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni
desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado


(M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el


precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así
como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.

03.10.02 PINTURA DE PUERTAS


03.10.02.01 PINTURA PARA PUERTAS ESMALTE
DEFINICIÓN

Es la aplicación de la pintura en zócalo y contrazócalo de madera para


darles mejor acabado y protegerlos contra la inclemencia del tiempo y
las labores de mantenimiento de los mismos.

DESCRIPCIÓN

Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el


tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.

MATERIALES

Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que
se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.

Requisitos para la pintura

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus


recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,


aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de
terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de


asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie.

Thiner

Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas


y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del
alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

Lija

La lija será para fierro de N° 80 como mínimo

EJECUCIÓN

Proceso de Pintado

Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las


superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca
polivinílico.

Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo


al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del


paño completo.

Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán


estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por


menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el


número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Preparación de las Superficies:

Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la


reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las
roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o
rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de
endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir


imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser
este de marca conocida.

Imprimación:

Después de haber realizado la preparación de las superficies, se


aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se
observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Procedimiento de Ejecución:

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se


emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las
pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por


menuda que esta fuera.

Muestra de Colores:

La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de


obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a
pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para
que sean aceptables.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.

Control de Ejecución

Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la


utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas


visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente
aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar


engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color,
y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos


evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus
recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni


desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.

Terminado

Debe ser liso y homogéneo.

MEDICION Y PAGO

Medición

La pintura en el zócalo y el contrazócalo con esmalte, se medirá por


unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en


el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.
04.00 INSTALACIONES SANITARIAS
04.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
04.01.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS
04.01.01.01 INODORO
DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la
instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el
inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del
proyecto, las indicaciones de la fiscalización.
MATERIALES
Inodoro tanque bajo color: blanco tipo FV de exportación, llave angular y tubería
de abasto, teflón, anillo de cera, set de pernos para instalación con capuchones
6u, que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA
Plomero, ayudante y maestro de obra.
OBSERVACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con
verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente
cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o
áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos
terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para
centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para
los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se
utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se
asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición
nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los
respectivos empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada;
se conecta la llave angular y tubería de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando
el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y
las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro instalado, con todo el
sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto."
04.01.01.02 URINARIO INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la
instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el
urinario. El objetivo será la instalación de los urinarios que incluyen los
fluxómetros y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en
los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la fiscalización.
Materiales mínimos:
urinario colby plus blanco, Pressmatic liviana para urinario alta presión conexión
½” o ¾”, llave angular 1/2x1/2 y tubo de abasto, teflón, que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo:
Herramienta menor Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante y
maestro mayor.
OBSERVACIONES:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes
indicaciones: Revisión general de planos y especificaciones técnicas con
verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente
cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos. Para proceder
a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el
material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el
desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua
perfectamente. Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el
piso para centrar perfectamente el urinario en su sitio; se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Para
un acople correcto del urinario a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque
de cera que se ajusta a la abertura del urinario, a presión sobre la boca del
desagüe en la pared, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijación.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago se hará por “Unidad” de urinario con llave pressmatic
instalado, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con
planos del proyecto.
04.01.02 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
04.01.02.01 INSTALACION DE INODORO
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS GENERALES:
El sanitario separa la excreta de la orina, de tal modo que su mezcla no provoca mal
olor, no atrae moscas, ni contamina suelos ni aguas freáticas.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Las tazas y el mingitorio para realizar la separación de la orina de la excreta se han
diseñado de fibra de vidrio; del mismo modo se producen él. Se ha sistematizado
también la construcción de los depósitos donde se confina la excreta y el espacio del
sanitario. Lo instalara un personal con conocimiento de albañilería o un albañil. ; Los
planos indican las dimensiones y guían la fabricación.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá y pagara por unidad (UND). BASE DE PAGO Se medirá y pagara por
unidad (UND).
04.01.02.02 INSTALACION DE LAVATORIOS
DESCRIPCIÓN
Serán de loza vitrificada blanca de primera calidad, de 20" por 17" con una llave
cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "P" será cromada de 1 1/2" de diámetro.
EJECUCIÓN
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm.
El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla. Se ubicarán de manera tal que tanto el
punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la ubicación del
aparato sanitario, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los
tubos de abasto de agua serán cromados y flexibles. Los soportes para lavatorios
serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para
colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado
hacia adelante. Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles. La
unidad de medida será por unida (unidad).
CONTROL
El contratista deberá verificar el funcionamiento correcto de las mismas, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o Supervisor con la ayuda
del Ingeniero Residente ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos
exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y funcionabilidad.
METODO DE MEDICIÓN
Los lavatorios instalados en los servicios higiénicos se medirán por Unidad (UND).
BASE DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Unidad (Und) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales así como otros gastos eventuales.
04.02 SISTEMA DE AGUA FRIA
04.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA
DESCRIPCION
Los puntos de salida de agua se ejecutarán según se indican en los planos de
instalaciones sanitarias. Se ejecutarán todas las salidas de agua indicadas en los
planos. Todas las salidas de agua y los puntos de la red de agua de POLIPROPILENO
que estén abiertos serán taponados provisionalmente. Los tapones se instalarán
inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta
el momento de instalarse los aparatos sanitarios. Las posiciones de las salidas de para
los diversos aparatos será la siguiente: Lavatorios : 60 cm sobre el NPT. Lavaderos :
60 cm sobre el NPT. WC tanque bajo : 15 cm sobre el NPT. Ducha : 2.00 m sobre el
NPT. Turco lavadero : 60 cm sobre el NPT. Turco tanque alto: 2.0 m sobre el NPT
(tanque alto). Calentadores en pared: 1.6 m sobre el NPT. Calentadores en techo: 10
cm sobre el NTT. Calentadores en piso: 30c m sobre el NPT. Refrigeradora : 1.6 m
sobre el NPT.
FORMA DE MEDICION Y PAGO
La forma de medición de la partida será por punto colocado, según las dimensiones
indicadas en los planos y el presupuesto. El pago se efectuará por Punto (Pto) de
acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
04.02.02 REDES DE DISTRIBUCION
04.02.02.01 TUBERIA DE PVC SAL PARA AGUA DE 1/2"
DESCRIPCION
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar
algún cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante autorización de la
supervisión.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida, es metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por longitud efectiva. Para el cómputo de longitudes no
se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El
pago de la partida se hará por metro lineal (m).
04.02.03 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA
04.02.03.01 LLAVE DE PASO
DESCRIPCION

La función de una llave de paso, es la de controlar el flujo de agua, a través de una tubería de
abastecimiento.

REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave. Así
mismo se dispondrá de llave de paso con extremos roscados, o extremos lisos si son para
unión soldada. La llave de paso escogida deberá cumplir con la función que se requiera en
obra. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.

Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.


Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y
que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cocina).

Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.

Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.

EJECUCION

La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que facilite su maniobrabilidad así
como su eventual reparación o mantenimiento; no se realizará ajustes excesivos que puedan
trizar la llave.

Cuando se trate de uniones soldadas, se sacará el vástago de la llave de paso a fin de no dañar
el empaque de la misma.

Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta teflón como
sellante, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

MEDICION Y PAGO

La medición y pago se hará por unidad de "Válvula de compuerta" instalada, con indicación del
diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.

04.02.03.02 CODO DE 1/2"


DESCRIPCIÓN

Comprende todos los accesorios de PVC que se utilizaran para empalmar la conexión a la red
matriz de agua potable tales como: tee, codo, adaptador, yee, etc. los cuáles serán de primera
calidad según corresponda en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

La medición y pago es por unidad (und) del componente, en la que se han instalado todos los
accesorios indicados en los planos respectivos y verificado su correcto funcionamiento.

04.02.03.03 TEE DE 1/2"


DESCRIPCIÓN

Comprende todos los accesorios de PVC que se utilizaran para empalmar la conexión a la red
matriz de agua potable tales como: tee, codo, adaptador, yee, etc. los cuáles serán de primera
calidad según corresponda en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

La medición y pago es por unidad (und) del componente, en la que se han instalado todos los
accesorios indicados en los planos respectivos y verificado su correcto funcionamiento.

04.02.03.04CODO GALVANIZADO
Descripción de la partida Esta partida se refiere al suministro y colocación de tubos de fierros
galvanizados para la construcción del cerco perimétrico de acuerdo con lo indicado en los
planos del proyecto. En todos los casos se usarán tubos FºGº que satisfagan las condiciones
especificadas en los planos del proyecto y respondan a las Normas adecuadas. Para las uniones
de los tubos se usarán exclusivamente los empalmes estándar según las mismas Normas.
Equipos Herramientas manuales Modo de ejecución de la partida Al respecto, todos los
procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor de acuerdo al
Expediente Técnico, sin que esto exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Medición Se medida será por metros (m). Base de pago La partida descrita será pagada de
acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que
dicho pago constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra, materiales,
equipos e improvistos necesarios para completar este ítem.

04.02.03.05 ADAPTADORES
04.03 DESAGUE Y VENTILACION
04.03.01 SALIDAS DE DESAGUE
04.03.01.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
DESCRIPCIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos
sanitarios principalmente de lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos
sanitarios: Inodoro, registro distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas
servidas y evacuar los malos olores de la edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a
servir, que permita una buena circulación y no resulten apretados. Hay que considerar
que existen accesorios que descargan en la pared y otros en el piso.
MATERIALES:
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2” y 4”, trampa PVC, ramal
Yee PVC y pegamento plástico para PVC para sellar las uniones.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves, etc.
METODO DE EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o
el sumidero de piso con la finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el
colector del edificio usando el ramal. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente
mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROL:
Control Técnico.- El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los
materiales utilizados para este fin. Los accesorios para desagüe y ventilación serán de
PVC rígido, unión a simple presión según NTP 399.003. Pegamento para PVC según
NTN - ITINTEC 399.090. Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben
tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por
exigirlo así la facilidad de lectura de éstas. No deben ubicarse salidas en lugares
inaccesibles. Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y
cuya posición no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Control de Ejecución.- Se coordinará con la residencia todos los procesos de
instalación de las salidas por que la lectura de los planos muchas veces no es clara en
este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de las
ubicaciones y las pendientes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basados en el Control Técnico.- Siempre que los materiales y la mano de obra sean
de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo contrario será rechazado,
demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.
Basado en el Control de Ejecución.- Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de
salidas se encuentre en forma accesible, a la altura recomendada por los planos y
cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.
METODO DE MEDICIÓN
La salida de desagüe de Ø 2” y 4”, se medirá por punto (Pto) de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Pto (Pto) del contrato, que representa la compensación integral para todas
las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas y equipos. Así
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.03.01.02 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"
DESCRIPCIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas servidas que se evacuan en los aparatos
sanitarios principalmente de lavatorios y urinarios que tengan tuberías de 2”.
Paralelamente a las tuberías de desagüe se abrirán las salidas para los aparatos
sanitarios: Inodoro, registro distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas
servidas y evacuar los malos olores de la edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a
servir, que permita una buena circulación y no resulten apretados. Hay que considerar
que existen accesorios que descargan en la pared y otros en el piso.
MATERIALES:
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL pesada de Ø 2” y 4”, trampa PVC, ramal
Yee PVC y pegamento plástico para PVC para sellar las uniones.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves, etc.
METODO DE EJECUCIÓN
Consiste en colocar la trampa en el lugar donde se va a instalar el aparato sanitario o
el sumidero de piso con la finalidad de poder evacuar las aguas servidas hacia el
colector del edificio usando el ramal. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente
mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROL:
Control Técnico.- El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los
materiales utilizados para este fin. Los accesorios para desagüe y ventilación serán de
PVC rígido, unión a simple presión según NTP 399.003. Pegamento para PVC según
NTN - ITINTEC 399.090. Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben
tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por
exigirlo así la facilidad de lectura de éstas. No deben ubicarse salidas en lugares
inaccesibles. Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y
cuya posición no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Control de Ejecución.- Se coordinará con la residencia todos los procesos de
instalación de las salidas por que la lectura de los planos muchas veces no es clara en
este aspecto. La mano de obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de las
ubicaciones y las pendientes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basados en el Control Técnico.- Siempre que los materiales y la mano de obra sean
de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo contrario será rechazado,
demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.
Basado en el Control de Ejecución.- Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de
salidas se encuentre en forma accesible, a la altura recomendada por los planos y
cuando se hayan tomado todas las consideraciones de seguridad.
METODO DE MEDICIÓN
La salida de desagüe de Ø 2” y 4”, se medirá por punto (Pto) de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Pto (Pto) del contrato, que representa la compensación integral para todas
las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas y equipos. Así
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02 ACCESORIOS DE REDES COLECTORAS


04.03.02.01 YEE CON REDUCCIÓN DE 4" A 2"
DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra
a través de un punto de derivación ayudando a cambiar de dirección de una
línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo


de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del
desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal horizontal. Las Yees
deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento
plástico de PVC.
MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de


los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con
los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a


manera de derivación según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con
pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido,
unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y


sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se


encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del
residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución.
Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02.02 YEE DE 2"


DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra
a través de un punto de derivación ayudando a cambiar de dirección de una
línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo


de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del
desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal horizontal. Las Yees
deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento
plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de


los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con
los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a


manera de derivación según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con
pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido,
unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y


sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se


encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del
residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución.
Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02.03 TEE DE 4"


DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra
a través de un punto de derivación ayudando a cambiar de dirección de una
línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo


de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del
desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal horizontal. Las Yees
deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento
plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de


los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con
los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a


manera de derivación según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con
pegamento plástico para PVC.
CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido,
unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y


sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se


encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del
residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución.
Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
04.03.02.04 REDUCCION SIMPLE DE 4" A "2
DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan a enlazar una línea de desagüe con otra
a través de un punto de derivación ayudando a cambiar de dirección de una
línea de desagüe en un plano horizontal.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo


de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del
desagüe en un plano horizontal para enlazarlo a otro ramal horizontal. Las Yees
deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de pegamento
plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán las yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de


los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con
los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección a


manera de derivación según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con
pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico

Los accesorios para desagüe de aguas servidas tipo yee serán de PVC rígido,
unión a simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con
Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución
Se verificarán la instalación de los accesorios yee que queden bien instalados y
sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios yee se


encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del
residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución.
Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las yees de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02.05 REGISTRO ROSCADO 2"


DEFINICION
Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en une de sus extremos.
Los tapones de los registros deben ser de bronce, de un espesor no menor de
4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una ranura que facilite su remoción.

DESCRIPCIÓN
Los registros son piezas de Herró fundido o bronce provistos de tapón en une de
sus extremos. Los tapones de los registros deben ser de fierro fundido de
bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una
ranura que facilite su remoción.

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de


cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.

En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán
quedar enrasados con el piso terminado.

La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o


cualquier otro elemento que pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de
45 cm, Para tuberías de 4" o más y de 30 cm, Para tuberías de 3" o menos.

Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son


accesorios generalmente de bronce y no deben llevar trampa.

MATERIALES

Es el registro roscado de bronce de piso diámetro de 4”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Los tapones de los registro no deberán estar recubiertos con morteros de


cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.

En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán
quedar enrasados con el piso terminado.

CONTROL
Control Técnico

Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no
aceptándose registros deteriorados o picados.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada instalación de los registros de bronce de 4” en los


lugares que indiquen los planos o a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios registros de


bronce 4” se encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las
recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los registros de bronce de 4” se medirán por Unidad (UND) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
04.03.02.06 REGISTRO ROSCADO 4"
DEFINICION
Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en une de sus extremos.
Los tapones de los registros deben ser de bronce, de un espesor no menor de
4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una ranura que facilite su remoción.

DESCRIPCIÓN

Los registros son piezas de Herró fundido o bronce provistos de tapón en une de
sus extremos. Los tapones de los registros deben ser de fierro fundido de
bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados de una
ranura que facilite su remoción.

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:

Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de


cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.

En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán
quedar enrasados con el piso terminado.

La distancia mínima entre el tapón de cualquier Registro y una pared, techo o


cualquier otro elemento que pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de
45 cm, Para tuberías de 4" o más y de 30 cm, Para tuberías de 3" o menos.

Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son


accesorios generalmente de bronce y no deben llevar trampa.

MATERIALES

Es el registro roscado de bronce de piso diámetro de 4”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:


Los tapones de los registro no deberán estar recubiertos con morteros de
cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.

En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán
quedar enrasados con el piso terminado.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no
aceptándose registros deteriorados o picados.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada instalación de los registros de bronce de 4” en los


lugares que indiquen los planos o a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios registros de


bronce 4” se encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las
recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los registros de bronce de 4” se medirán por Unidad (UND) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02.07 CODO DE 2"


DEFINICIÓN

Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de, en un plano
horizontal o vertical.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo


de las necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del
desagüe en un plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º y en el plano
vertical donde se utiliza los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías
totalmente selladas y pegadas a través de pegamento plástico de PVC.

MATERIALES

Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo
a la solicitud de los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y
cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea


con codo de 45º o de 90º según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con
pegamento plástico para PVC.

CONTROL

Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a
simple presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento
para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden


bien instalados y sellados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre


tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de
obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará
que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida


ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.03.02.08 TRAMPA HIDRAULICA


04.03.02.09 TAPASA PARA SUMIDEROS
DEFINICIÓN

Son accesorios para la evacuación de líquidos de un piso o cualquier parte de la


edificación hacia la red de alcantarillado a través de una trampa. Viene a ser una
especie de rejilla circular generalmente que se coloca en el piso y por donde se
recoge los líquidos a eliminar.

DESCRIPCIÓN

Son elementos de Bronce rígidos y de diámetro variado dependiendo de las


necesidades de la obra. Sirven para la colección de líquidos que se tengan que
evacuar a la red de alcantarillado a través de estos elementos que son como
rejillas que dejan pasar solamente los líquidos. Su instalación está a nivel de piso
terminado y posee un aro con rosca donde van instalados.

Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales


con trampas P que se dejará en las obras para la función de sumideros, con
diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano

Los Sumideros son piezas de bronce provistos de tapón con rejilla en todo el
entorno de la parte superior, para que facilite la limpieza general y la evacuación
de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones de los Sumideros deben
ser de bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16"), roscados y dotados
de rejilla que facilite su remoción y evacuación de las aguas.

MATERIALES

Es el sumidero de bronce de diámetro de 2”.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y
lampa.

EJECUCIÓN

Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:


Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de
cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas
metálicas adecuadas.

En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo
deberán quedar enrasados con el piso terminado.

Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos para


una eventual evacuación de las aguas, son accesorios generalmente de bronce
y deben llevar trampa "P", para evitar la salida de los malos olores.

CONTROL

Control Técnico

Deberán cumplir con las normas de calidad para este tipo de producto no
aceptándose sumideros deteriorados o picados.

Control de Ejecución

Se verificará la adecuada instalación de los sumideros de bronce de 2” en los


lugares que indiquen los planos o a criterio del residente de obra.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios sumideros de


bronce 2” se encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las
recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad
necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición
Los sumideros de bronce se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio


unitario por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

04.04 VARIOS
04.04.01 PERCHEROS DE METAL

04.04.02 PAPELERA DE PLASTICO

04.04.03 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO

04.04.04 DISPENSADOR DE TOALLA

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