Especificaciones Técnicas Garganto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LOS
AQUIJES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

 DESCRIPCION
En base a los planos y levantamiento topográfico del Proyecto, sus referencias
y BMs, se procederá al replanteo inicial de la obra. El replanteo topográfico
deberá ser revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y
resguardo de los puntos físicos.
 MATERIALES
Comprende los materiales y Equipos necesarios para realizar la actividad, en
el caso de Equipos (Nivel Topográfico) deberán contar con un certificado de
calibración con una antigüedad no mayor de seis meses, si los equipos en el
transcurso de obra sufrieran algún golpe estos deberán de volver a calibrarse.
 METODO DE EJECUCION
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección se deberá proporcionar
personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el
replanteo estacado, referenciación, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
 UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (m2).
 VALORIZACION
Esta partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
ejecutado con su respectivo costo unitario, con la aprobación del Ing.
Supervisor.
1.2. DEMOLICION DE CONCRETO
 DESCRIPCION
Esta partida consiste en la demolición de piso de concreto existente, en las
zonas que indiquen los documentos del proyecto y la disposición temporal de
los materiales provenientes de la demolición en las áreas aprobadas por la
Supervisión.
AQUIJES
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa

autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los
documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes de
servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén
previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos
contratados.
 VALORIZACION
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por Metro
Cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.3. ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION
 DESCRIPCION
Todo el material excedente de la demolición de piso se ubicará en lugares
en donde no interfiera con el desarrollo de las actividades de la obra, de
igual forma, el carguío que se realizará con equipo adecuado, no debe ser
obstaculizado por otras actividades propias de la obra. Asimismo, serán
recopilados en lugares donde el acceso de los equipos sea libre para su
posterior carguío y eliminación.
Esta partida se ejecutará con equipo adecuado de carguío y para el
transporte y eliminación, volquetes en buen estado de operatividad. Está
destinada a la eliminación de material producto de excavaciones y
sobrantes de las etapas constructivas y demoliciones.
 METODO DE CONSTRUCCION
El terreno deberá quedar completamente limpio de desmonte u otros
materiales que impidan los trabajos y será acarreada con carretilla.
AQUIJES
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el

desmonte permanezca dentro de la obra, salvo el material a emplearse
en relleno.
 MATERIALES
Se utilizarán herramientas manuales, equipos y otros implementos
para la eliminación de material.
El volumen de material (m3).
 METODO DE MEDICIÓN
El cómputo se efectuará por metro cubico.
 FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del contrato
de la partida indicada. Este precio y pago, constituye compensación total
por toda mano de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, y
por todos los trabajos prescritos en esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
1.4. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60mx2.40m
(m2)
 DESCRIPCION
El cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m y se fabricará de acuerdo a
diseño. El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la institución
educativa de modo que, a través de su lectura, cualquier persona pueda
enterarse de la obra que se está ejecutando; la ubicación será
previamente aprobada por el Ingeniero supervisor.
El cartel de obra, se construirá de madera tornillo y triplay, cuyas
dimensiones son de 3.60 x 2.40 m., llevando además una armadura de
madera, como también parantes de madera de 2"x 4", con una altura no
menor de 4.50 m. Para su confección se empleará madera tornillo y
planchas de triplay de 8 mm de espesor. El pintado, contenido y ubicación
será definido por la Supervisión.
AQUIJES
1.5. LIMPIEZA DE OBRA

 DESCRIPCION
AQUIJES
Esta partida comprende Consiste en la limpieza de malezas y elementos

livianos pueda perjudicar la construcción y el transito del personal de obra,
una vez que se haya efectuado la eliminación del desmonte de la zona de
trabajo esta deberá estar en condiciones para el trazo de los ejes de las
estructuras proyectadas.
Se procederá al reconocimiento insitu y contraste con los planos respectivos
para de esta manera tener la ubicación exacta y proceder con la limpieza de
la maleza y extracción de elementos livianos utilizando herramientas
manuales, y de esta manera conseguir una superficie homogénea para
realizar un adecuado trazo de las diferentes estructuras planteadas en el
presente proyecto.
 VALORIZACION
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida
de obra.
1.6. DESMONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
 DESCRIPCION
Consiste en desmontar la estructura existente tomando en cuenta todas
las medidas necesarias para la seguridad de los trabajadores para luego
retirarlos de la zona de trabajo y de la institución educativa.
En la zona de la obra se tomarán todas las medidas necesarias para
contrarrestar la inseguridad que se presentara en la ejecución de los
trabajos.
Esta partida provee la mano de obra, logística y equipo necesario para su
ejecución. Consiste en la comunicación constante de los peligros que
puedan ocurrir como consecuencia de la ejecución de la obra y que tienen
AQUIJES
que eliminarse y no constituyan un peligro u obstáculo para esta o a

terceros.
La unidad de medida será global (glb).
El cómputo se efectuará por el desmontaje y retiro de la estructura
existente en el centro educativo.
 FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas en global. Dicho pago
se constituirá en compensación total por la mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
2. MOVIMIENTO DE TIERRA
2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATA

 DESCRIPCION
Esta partida comprende las excavaciones en zapatas por debajo del nivel
del terreno natural, necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones
señalados en los planos del proyecto.
Previamente se deberá realizar la demarcación del área. Se inicia la
excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los
planos. En el caso de suelos granulares inestables, es posible humedecer
el terreno previamente a la excavación. Se debe tener en cuenta las
medidas de seguridad y protección tanto para el personal como
construcciones aledañas.
 MATERIALES
Herramientas manuales a emplearse para realizar la actividad.
La medición para los trabajos será en metros cúbicos (m3).
AQUIJES
 FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del
contrato de la partida indicada. Este precio y pago, constituye
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales,
herramientas, materiales, y por todos los trabajos prescritos en esta
partida a entera satisfacción del Supervisor.
2.2. RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO MATERIAL PROPIO
 DESCRIPCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del
terreno eliminado las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El
material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material comprimible. El Contratista deberá tener muy en cuenta que el
proceso de compactación incluida con el equipo compactador vibrador tipo
pancha 4HP garantiza un correcto trabajo.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se realizará la ejecución de la partida con material propio de la excavación
teniendo en consideración por cada capa de e=0.20cm usar el equipo
compactador vibrador tipo plancha 4HP antes de ello humedecer el
material propio.
 MATERIALES
 Compactador vibrador tipo plancha 4HP.
 Agua.
 Herramientas manuales.
La unidad de medida será por metro cubico (m3).
 FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del
contrato de la partida indicada. Este precio y pago, constituye
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales,
AQUIJES
herramientas, materiales, y por todos los trabajos prescritos en esta

partida a entera satisfacción del Supervisor.
2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
 DESCRIPCION
Todo el material excedente, se ubicará en lugares en donde no interfiera
con el desarrollo de las actividades de la obra, de igual forma, el carguío
que se realizará con equipo adecuado, no debe ser obstaculizado por otras
actividades propias de la obra. Asimismo, serán recopilados en lugares
donde el acceso de los equipos sea libre para su posterior carguío y
eliminación.
Esta partida se ejecutará con equipo adecuado de carguío y para el
transporte y eliminación, volquetes en buen estado de operatividad. Está
destinada a la eliminación de material producto de excavaciones y
sobrantes de las etapas constructivas y demoliciones.
El terreno deberá quedar completamente limpio de desmonte u otros
materiales que impidan los trabajos y será acarreada con carretilla.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el
desmonte permanezca dentro de la obra, salvo el material a emplearse
en relleno.
 MATERIALES
Se utilizarán equipos, volquetes y otros implementos para la
eliminación de material.
El volumen de material (m3).
 FORMA DE PAGO
AQUIJES
Supervisor.
3. OBRAS EN CONCRETO SIMPLE
3.1. SOLADO PARA ZAPATAS

 DESCRIPCION
Esta partida servirá de base a la armadura de la zapata f’c=100 kg/cm2,
para brindar una superficie plana y rugosa asegurando con ello que la
zapata transmita los esfuerzos al suelo en forma homogénea, será de
concreto simple, con una proporción de1:10 cemento hormigón.
 METODO CONSTRUCTIVO
El concreto será preparado en mezcladora y de acuerdo a lo especificado,
luego el concreto es transportado a la excavación de la zapata vaciado se
le acomoda con una paleta hasta conseguir una superficie plana y rugosa
y del espesor indicado. Todos los materiales que se emplean en la
fabricación de concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos
exigidos para el concreto armado.
 MATERIALES
Cemento portland tipo I
Agua
Arena gruesa
Hormigón
Mezcladora concreto trompo 8HP 9p3
Herramientas manuales
La unidad de medida será por metro cubico (m3).
 FORMA DE PAGO
AQUIJES
Supervisor.
3.2. LOSA DE CONCRETO
 DESCRIPCION
La losa será de concreto simple con una resistencia de f’c= 175kg/cm2,
serán con cemento tipo I, arena gruesa y piedra chancada de 1/2 “, 3/4
“y agua potable.
Se humedecerá el terreno natural antes de llenar de concreto y no se
colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto
e=10cm. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por
la mezcla sin que se toquen los extremos. Se hará el curado del concreto
para una mejor resistencia alcanzada.
 MATERIALES
Arena fina
Arena gruesa
Cemento portland tipo I
Agua
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
El cómputo se efectuará por metro cuadrado.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
4. OBRAS EN CONCRETO ARMADO
4.1. ZAPATAS
4.1.1 CONCRETO F’C= 210 Kg/cm2
AQUIJES
 DESCRIPCION
Este trabajo se refiere a la construcción de dado de concreto como base de a
columna metálica según los planos y las especificaciones técnicas indicadas
en el proyecto.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la
versión más reciente de la Norma de Construcciones en Concreto Estructural
del American Concrete Institute (ACI 318).
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá
adquirir concreto prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá,
previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a emplear
conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones
correspondientes del producto. En general, los materiales e indicaciones
deberán cumplir las siguientes condiciones:
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en
la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma
ASTM-C150. Si los documentos del proyecto o una especificación particular
no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento
Portland Normal. El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y
marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto (diseño de mezcla). El cemento deberá almacenarse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o por cualquier
agente externo. En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que
la envoltura esté deteriorada o perforada. Se almacenará en lugar techado,
fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 8
bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la
Supervisión, cuyas características impedirán el ingreso de humedad o de
elementos contaminantes
AQUIJES
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos

superiores a los 60 días será ensayado, por cuenta del Contratista, antes de
su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en
la obra y su costo será cubierto por el Contratista.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino. El Equivalente de Arena, medido según la
Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo para concretos de
f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R,
mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de
partículas de 3/16". La arena será revisada cada vez que se pida suministro
de esta y deberá contar con las normas mencionadas líneas atrás. El
porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de
tal manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado. La arena será obtenida de depósitos naturales,
o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, y cumplirá
con lo especificado en la Norma ASTM C 33. Los agregados deberán provenir
de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla. Sólo se
podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por
medio de ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso. La arena deberá
AQUIJES
consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias
dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán
los valores siguientes: Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los
límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el
diseño de la mezcla para el concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de
grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los
requisitos de las normas ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas
pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino. Las pérdidas de ensayo de solidez (norma
de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los
Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por
AQUIJES
ciento (40%). Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los
siguientes:
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del

espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, ni será mayor que
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro
de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del
agregado no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua
estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis,
materia orgánica o mineral, u otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de refuerzo
o los elementos embebidos en el concreto. La calidad del agua, determinada
mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los límites
siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total, de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm
El pH del agua deberá ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado
del equipo utilizado en la preparación y transporte del concreto.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo
en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Todo cemento que tenga más de
tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado previo
certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la
AQUIJES
condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de

almacenamiento.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará
primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la
tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la
dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados. Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de
acuerdo a las indicaciones del fabricante. Antes de cargar nuevamente la
mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá
el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la
mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se
requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto
no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En todos los
casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión
o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m). Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de
AQUIJES
los medios para continuar la operación de colocación del concreto en caso de

que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de
la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién
colocada. No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado
agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación
de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. La colocación
del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener
la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares
y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla. No se deberá colocar una nueva capa de
concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no
deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto
aleatoriamente determinando la extracción de muestras por parte del
Contratista.
Diseño y Proporción de las Mezclas
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Contratista
entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras
AQUIJES
representativas de los materiales propuestos. El concreto deberá tener la

resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”. La determinación de la
resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo
con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de
Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
• La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
• El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo,
sin segregación o exudación excesiva.
• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto
• Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el
consentimiento escrito de la Supervisión.
• El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el
rango entre 1” y 4”. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los
muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros
deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Mezclado
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto
estado de funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el
programa de construcción aprobado. Preferentemente se emplearán
mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y los aditivos cuando sea necesario. El equipo deberá contar con
una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo, el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados. Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar
AQUIJES
completamente limpio. El agua que haya estado guardada en depósitos será

eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por
bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas
serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso,
haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida de los
agregados. Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado; si fuera en polvo será medido
o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos. El agua será medida por volumen, con una
precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste será incorporado y
medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos. La relación
agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de +0.02 de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición
indiscriminada de agua que aumente el Slump. La temperatura mínima del
concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC El tiempo de mezcla para
cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el agua
se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se
muestre que un tiempo menor es satisfactorio. El tiempo de mezclado podrá
prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación
efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La mezcladora girará a una
velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas después
que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.
AQUIJES
Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada

tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de
la acumulación de concreto endurecido o de mortero. Cuando se autorice el
empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo
aspecto con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte
del concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado". La Supervisión podrá, en
cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general
hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto de
la calidad especificada. No se permitirá el retemplado de concreto que ha
perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la
forma práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación
o la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la
calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo
continuo de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado
por la Supervisión. El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de
su posición final, de modo que el flujo se reduzca a un mínimo.
Consolidación del concreto
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de
vibradores del tipo de inmersión, lo que será complementado por la
distribución hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como
reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario. El
vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de
refuerzo y todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas
las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.
AQUIJES
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren
para fijar estructuras o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar
la colocación de éste. Todos los materiales empotrados serán ubicados con
precisión y fijados para prevenir desplazamientos. El Contratista programará
la colocación del concreto una vez terminadas la instalación de materiales
empotrados.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y
de temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser
mantenido a una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3
días después de su colocación. El curado inicial deberá seguir inmediatamente
a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras
48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación
de la Supervisión. El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de
este período deberá también evitarse un secado excesivamente rápido del
concreto.
 VALORIACION
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios
sociales, equipos, herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y
todo lo necesario para la realización plena de la partida.
4.1.2 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
 DESCRIPCION
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de
fluencia (fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a
las Normas.
AQUIJES
 CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Gancho estándar:
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
AQUIJES
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no
deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor
o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o
igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero
nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse;
sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más
de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
AQUIJES
La unidad de medida será por kilogramo (kg).
El cómputo se efectuará por kilogramo.
 FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será la compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
4.1.3 CURADO DE CONCRETO
 DESCRIPCION
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a
una temperatura relativamente constante por el período necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
El Contratista tomará todas las medidas para proteger las porciones
terminadas de concreto contra daños que puedan resultar de la
construcción posterior de los otros elementos. El Contratista será
responsable de que las partes terminadas se mantengan en condiciones
satisfactorias hasta la aceptación final de la obra. Curado todo el concreto
deberá protegerse por un período de siete (07) días a fin de evitar
pérdidas de humedad de la superficie.
 MATERIALES
Aditivo curador
AQUIJES

 FORMA DE PAGO
Supervisor.
4.2. PEDESTALES
4.2.1 CONCRETO F’C= 210 Kg/cm2
 DESCRIPCION
Este trabajo se refiere a la construcción de dado de concreto como base de a
columna metálica según los planos y las especificaciones técnicas indicadas
en el proyecto.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la
versión más reciente de la Norma de Construcciones en Concreto Estructural
del American Concrete Institute (ACI 318).
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá
adquirir concreto prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá,
previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a emplear
conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones
correspondientes del producto. En general, los materiales e indicaciones
deberán cumplir las siguientes condiciones:
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en
la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma
ASTM-C150. Si los documentos del proyecto o una especificación particular
no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento
Portland Normal. El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y
marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de
AQUIJES
concreto (diseño de mezcla). El cemento deberá almacenarse en bolsas o en

silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o por cualquier
agente externo. En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que
la envoltura esté deteriorada o perforada. Se almacenará en lugar techado,
fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 8
bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la
Supervisión, cuyas características impedirán el ingreso de humedad o de
elementos contaminantes
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos
superiores a los 60 días será ensayado, por cuenta del Contratista, antes de
su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en
la obra y su costo será cubierto por el Contratista.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por
ciento (30%) del agregado fino. El Equivalente de Arena, medido según la
Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo para concretos de
f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R,
mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de
partículas de 3/16". La arena será revisada cada vez que se pida suministro
de esta y deberá contar con las normas mencionadas líneas atrás. El
porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de
AQUIJES
tal manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio

general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado. La arena será obtenida de depósitos naturales,
o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, y cumplirá
con lo especificado en la Norma ASTM C 33. Los agregados deberán provenir
de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla. Sólo se
podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por
medio de ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso. La arena deberá
consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias
dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán
los valores siguientes: Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al
probarse por medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los
límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el
diseño de la mezcla para el concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de
grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
AQUIJES
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los

requisitos de las normas ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas
pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere
necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino. Las pérdidas de ensayo de solidez (norma
de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los
Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por
ciento (40%). Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los
siguientes:
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del
espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, ni será mayor que
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro
de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del
agregado no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua
estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis,
materia orgánica o mineral, u otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de refuerzo
o los elementos embebidos en el concreto. La calidad del agua, determinada
mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los límites
siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total, de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm
AQUIJES
El pH del agua deberá ser mayor que 7.

El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado
del equipo utilizado en la preparación y transporte del concreto.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo
en rumas de no más de ocho (8) bolsas. Todo cemento que tenga más de
tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado previo
certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la
condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
almacenamiento.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará
primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la
tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el
cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la
dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados. Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de
acuerdo a las indicaciones del fabricante. Antes de cargar nuevamente la
mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá
el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la
mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se
requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto
no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista
AQUIJES
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para

proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En todos los
casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión
o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se
permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m). Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de
los medios para continuar la operación de colocación del concreto en caso de
que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de
la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién
colocada. No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado
agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación
de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. La colocación
del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener
la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares
y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla. No se deberá colocar una nueva capa de
concreto, si la precedente no está debidamente consolidada. La vibración no
deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si
ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada
AQUIJES
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto
aleatoriamente determinando la extracción de muestras por parte del
Contratista.
Diseño y Proporción de las Mezclas
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Contratista
entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras
representativas de los materiales propuestos. El concreto deberá tener la
resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”. La determinación de la
resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo
con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de
Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
• La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
• El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo,
sin segregación o exudación excesiva.
• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto
• Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el
consentimiento escrito de la Supervisión.
• El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el
rango entre 1” y 4”. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los
muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros
deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Mezclado
AQUIJES
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto

estado de funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el
programa de construcción aprobado. Preferentemente se emplearán
mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y los aditivos cuando sea necesario. El equipo deberá contar con
una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo, el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados. Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar
completamente limpio. El agua que haya estado guardada en depósitos será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por
bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas
serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso,
haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida de los
agregados. Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado; si fuera en polvo será medido
o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos. El agua será medida por volumen, con una
precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste será incorporado y
medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos. La relación
agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de +0.02 de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición
indiscriminada de agua que aumente el Slump. La temperatura mínima del
concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC El tiempo de mezcla para
cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el agua
AQUIJES
se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se

muestre que un tiempo menor es satisfactorio. El tiempo de mezclado podrá
prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación
efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La mezcladora girará a una
velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas después
que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor.
Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada
tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de
la acumulación de concreto endurecido o de mortero. Cuando se autorice el
empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo
aspecto con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte
del concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado". La Supervisión podrá, en
cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general
hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto de
la calidad especificada. No se permitirá el retemplado de concreto que ha
perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la
forma práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación
o la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la
calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo
continuo de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado
por la Supervisión. El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de
su posición final, de modo que el flujo se reduzca a un mínimo.
AQUIJES
Consolidación del concreto

Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de
vibradores del tipo de inmersión, lo que será complementado por la
distribución hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como
reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario. El
vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de
refuerzo y todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas
las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren
para fijar estructuras o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar
la colocación de éste. Todos los materiales empotrados serán ubicados con
precisión y fijados para prevenir desplazamientos. El Contratista programará
la colocación del concreto una vez terminadas la instalación de materiales
empotrados.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y
de temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser
mantenido a una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3
días después de su colocación. El curado inicial deberá seguir inmediatamente
a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras
48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación
de la Supervisión. El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de
este período deberá también evitarse un secado excesivamente rápido del
concreto.
 VALORIACION
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios
AQUIJES
sociales, equipos, herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y

todo lo necesario para la realización plena de la partida.
4.2.2 ACERO Fy=4200 Kg/cm2

 DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el
elemento estructural: zapata.
Esta Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente
(LAC) de acero en calidad A36. La plancha es una placa de acero
estructural utilizado para la construcción en general y aplicaciones
industriales.
Se habilita el acero de refuerzo de la zapata con las medidas estipuladas
en el plano y se procede a armar las parrillas y colocarlas en la base de
la zapata.
Todos los materiales a emplearse serán nuevos y deberá corregirse
cualquier defecto de linealidad antes de proceder al armado y apuntalado.
Los materiales deberán ser limpiados de cualquier resto o rebaba de
fabricación.
No se aceptará materiales que presenten un proceso de oxidación que
pueda afectar a la calidad del material o las características estructurales
del mismo.
 MATERIALES
Acero de refuerzo fy=4200 grado 60
Plancha LAC 6MM
Tuerca y wacha
Alambre Nº16
Barra de acero 1/2”
Cizalla p/corte de fierro
La unidad de medida será por kilogramo (kg).
AQUIJES
El cómputo se efectuará por kilogramo.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
4.2.3 ENCOFRADO CARAVISTA
 DESCRIPCION
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener, sirve para
dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará
forma a la vereda.
 PROCESO CONSTRUCTIVO
Se habilita la madera de acuerdo a las medidas estipuladas en los planos
y se procede a armarlas y amarrarlas con alambre negro y clavo, para el
posterior vaciado de concreto.
 MATERIALES
Alambre negro Nº8
Clavos
Madera tornillo
Triplay de 4’x8’x19mm
 FORMA DE PAGO
AQUIJES
Supervisor.
4.2.4 CURADO DE CONCRETO
 DESCRIPCION
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a
una temperatura relativamente constante por el período necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
El Contratista tomará todas las medidas para proteger las porciones
terminadas de concreto contra daños que puedan resultar de la
construcción posterior de los otros elementos. El Contratista será
responsable de que las partes terminadas se mantengan en condiciones
satisfactorias hasta la aceptación final de la obra. Curado todo el concreto
deberá protegerse por un período de siete (07) días a fin de evitar
pérdidas de humedad de la superficie.
 MATERIALES
Aditivo curador
 FORMA DE PAGO
AQUIJES
Supervisor.
5. COBERTURA METALICA
5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMNAS

 DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de columnas metálicas tubo
redondo 6”x3mm h=3.00m en el patio de la I.E.I. N°37 siendo un total
de 24 ml.
Tubos electrosoldados fabricados con acero al carbono, laminado en
caliente, utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica de
alta frecuencia. Los tubos fabricados con acero al carbono laminado en
caliente que se utilizan para estructuras livianas y pesadas, rejas, puertas
y carpintería metálica en general.
Diámetro: 6” Espesor:3.00 mm Largo: 6 metros
fabricación.
del mismo.
AQUIJES
 MATERIALES
 Tubo redondo de 6”x3mm
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
El cómputo se efectuará por metro de columna metálica instalada.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TIJERALES
 DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de tijerales metálicas en el patio de
la I.E.I. N°37 siendo un total de 34 ml.
fabricación.
del mismo.
AQUIJES
 MATERIALES
La unidad de medida será por metro (ml).
El cómputo se efectuará por metro lineal de tijerales instaladas.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
5.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE VIGAS PERIMETRALES
 DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de vigas perimetrales metálicas en
el patio de la I.E.I. N°37 siendo un total de 26 ml.
AQUIJES

fabricación.
del mismo.
 MATERIALES
El cómputo se efectuará por metro lineal de vigas perimetrales instaladas.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
AQUIJES
5.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEMPLADORES

 DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación de templadores lisos de Ø 3/8” en
el patio de la I.E.I. N°37 siendo un total de 136.80 ml.
Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa y
pulida (según requerimiento).
cualquier defecto de linealidad antes de proceder al armado de la
estructura. Los materiales deberán ser limpiados de cualquier resto o
rebaba de fabricación.
del mismo.
 MATERIALES
El cómputo se efectuará por metro lineal de templadores instalados.
AQUIJES
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
5.5. ACABADO EN PINTURA EPOXICA
 DESCRIPCION
Esta partida comprende el trabajo de lijado y pintado de las columnas
metálicas, tijerales, vigas perimetrales, templadores y anclaje en la I.E.I
N°37.
El lijado será de manera manual. Se recomienda comenzar lijando con las
lijas más ásperas y terminar con las de grano fino para un mejor proceso.
Antes de iniciar el lijado de cualquier superficie es importante usar los
implementos de seguridad.
Luego procederemos a la aplicación de la pintura anticorrosiva la cual es
ideal para proteger superficies metálicas en interiores y exteriores, la cual
deberá aplicarse de manera uniforme, utilizando una brocha evitando
crear una primera capa muy gruesa. Luego esperar que la primera capa
se seque por completo para aplicar una segunda capa que ayudará a la
superficie a verse mucho más uniforme. Luego de pintar, es importante
esperar entre 36 y 48 horas antes de tocar la superficie metálica, esto
evitara daños accidentales sobre la superficie trabajada.
 MATERIALES
 Lija para fierro
 Thinner
 Waype pañox250gr
 Pintura anticorrosiva azul.
La unidad de medida será por global (glb).
AQUIJES
El cómputo se efectuará por global de pintado de toda la estructura

metálica que comprende columna metálica, tijerales, vigas perimetrales,
templadores y anclaje.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
5.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA MALLA
RASCHELL
 DESCRIPCION
Son fabricadas con polietileno de alta densidad (HDPE), malla tejido
Raschel, es liviana, fácil de extender y resistente a la radiación UV, por lo
tanto, asegura más protección para el cultivo. La Malla Raschel 80%,
brinda un sombreado y la protección necesaria para obtener un clima
óptimo.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Malla fabricada de polietileno de alta densidad, estabilizantes anti UV,
garantizan la durabilidad del producto contra la acción de los rayos
ultravioleta.
Esta malla tiene las siguientes funciones:
* Sombreadora, Cortaviento, Antipolvo, Atrapa niebla y a fines
* Para sombreo de terrazas, estacionamientos de autos, galpones, crianza
de aves, cerdos y reposo de ganado.
* Sombreo de galpones o áreas de almacenamiento (inclusive las que
transitan)
* Sirve para utilizarlo como techo(protección) en las canchas de
almacenamiento de materiales que necesiten un mayor grado de sombra.
MATERIALES
Andamio metálico
Esquinero reforzado
AQUIJES
Malla raschel al 80%

Ojillo metálico para malla raschel #600
La unidad de medida será por global (m2).
El cómputo se efectuará por m2.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
6.1. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (glb)
 DESCRIPCION
Consiste en la elaboración de un plan de seguridad y salud y contingencia
para la obra dentro de la cual debe haber información y exposición de los
procedimientos a realizar en la ejecución de obra hacia los trabajadores y
la población beneficiaria, tomando en cuenta todos los aspectos que se
aportaran en la obra.
En la zona de la obra se tomarán todas las medidas necesarias para
contrarrestar la inseguridad que se presentara en la ejecución de los
trabajos.
Esta partida provee la mano de obra, logística y equipo necesario para su
ejecución. Consiste en la comunicación constante de los peligros que
puedan ocurrir como consecuencia de la ejecución de la obra y que tienen
que eliminarse y no constituyan un peligro u obstáculo para esta o a
terceros.
AQUIJES
El cómputo se efectuará por plan de seguridad y salud en el trabajo
elaborado.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
6.2. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (glb)
 DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben
ser utilizados por el personal de obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que realicen, de acuerdo a la norma G.050
Seguridad durante la construcción, del reglamento nacional de
edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes
de acuerdo al tipo de actividad, botines/botas de acuerdo al tipo de
actividad, protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y
línea de enganche, prendas de protección y chalecos reflectivos.
 MATERIALES
 Chaleco reflectivo
 Casco de seguridad
 Overoles
 Zapatos de seguridad
 Respirador contra el polvo
 Lentes de protección
 Orejeras de protección
AQUIJES
 Guantes de cuero
El cómputo se efectuará de manera global de acuerdo a la cantidad de
equipos de protección personal considerados en el análisis de costos
unitarios.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
6.3. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (glb)
 DESCRIPCION
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados
para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros
existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Estos elementos deben estar presentes durante el proceso de la obra, en
zonas donde correspondan ubicarse.
La supervisión puede detener las labores si se detecta la falta de estos
equipos y el peligro de los trabajadores.
 MATERIALES
 Lava ojos de seguridad
 Extintor de polvo quimico seco 2kg
 Conos de señalización
equipos de protección colectiva considerados en el análisis de costos
unitarios.
AQUIJES
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
6.4. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (glb)
 DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de
prohibición, de información, de obligación, las relativas a los equipos de
lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular
áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra
y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de
trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
 MATERIALES
 Cinta señaladora amarilla de 55m
 Letreros diversos de seguridad en obra
insumos para señalización temporal de seguridad considerados en el
análisis de costos unitarios.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
6.5. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (glb)

 DESCRIPCION
AQUIJES
Esta partida consiste en realizar las capacitaciones al personal obrero,

siguiendo las lineaciones de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante
la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones, el cual estas
capacitaciones deberán ser plasmadas en el informe mensual o quincenal
según presente el encargado de las charlas al residente de obra, además
estas charlas deberán estar plasmadas en la elaboración, implementación
y administración del plan de seguridad y salud en el trabajo.
Para la realización de esta actividad se designará a un prevencionista de
seguridad.
El cómputo se efectuará de manera global de acuerdo a la capacitación
en seguridad y salud considerado en el análisis de costos unitarios.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
6.6. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO (glb)
 DESCRIPCION
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y
equipamiento necesario, para atender un accidente de trabajo con daños
personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de algunas medidas de control de riesgos. Estos accidentes
podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe considerar, sin
llegar a limitarse: botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos(ambulancias), etc.
 MATERIALES
 Manta
AQUIJES
 Topico de primeros auxilios

 Cilindro de arena
insumos considerados en el análisis de costos unitarios.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
7. PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID-
19 EN EL TRABAJO
7.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL COVID 19 (glb)

 DESCRIPCION
Esta partida comprende la adquisición de equipos de protección personal
enfocados en el contexto del covid-19, con el objetivo de prevenir un
contagio entre los involucrados en el proyecto.
 Las mascarillas NO reemplazan la práctica del distanciamiento
social. Las mascarillas deben usarse además de mantener una
distancia de al menos 6 pies, especialmente cuando se encuentra
en espacios cerrados rodeado de personas con las que no convive.
 Las mascarillas deberían cubrir por completo la nariz y la boca, y
ajustarse firmemente contra los lados de la cara sin formar huecos.
 MATERIALES
Dado que muchos de los materiales a emplear para la protección contra
el covid-19 están contemplados en otras partidas, en esta se considerará:
AQUIJES
 Mascarilla quirúrgica 3 pliegues (debiendo usarse doble mascarilla

según Decreto Supremo Nº 083-2021-PCM).
 Protector facial
insumos considerados en el análisis de costos unitarios.
 FORMA DE PAGO
Supervisor.
7.2. ELABORACION DEL PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION Y
CONTROL DEL COVID-19 (glb)
 DESCRIPCION
Esta partida comprende la elaboración del plan de vigilancia, prevención
y control del covid-19, con el objetivo principal de establecer los
lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud de los
trabajadores involucrados en el proyecto IOARR: "RENOVACION DE
COBERTURA DE INSTALACIONES DEPORTIVAS; EN EL(LA) IE 37 - LOS
AQUIJES EN LA LOCALIDAD GARGANTO, DISTRITO DE LOS AQUIJES,
PROVINCIA ICA, DEPARTAMENTO ICA" CUI 2545724.
El cómputo se efectuará de manera global de acuerdo al plan de vigilancia,
prevención y control del covid-19 elaborado.
 FORMA DE PAGO
AQUIJES

Supervisor.

Especificaciones Técnicas Garganto

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1.5. LIMPIEZA DE OBRA

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Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos

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El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del

condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de

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completamente limpio. El agua que haya estado guardada en depósitos será

Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada

se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

concreto (diseño de mezcla). El cemento deberá almacenarse en bolsas o en

tal manera que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio

El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los

El pH del agua deberá ser mayor que 7.

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para

Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto

se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se

Consolidación del concreto

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5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMNAS

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5.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEMPLADORES

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Malla raschel al 80%

6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

6.1. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL

6.5. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (glb)

Esta partida consiste en realizar las capacitaciones al personal obrero,

 Topico de primeros auxilios

7. PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID-

7.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL COVID 19 (glb)

 Mascarilla quirúrgica 3 pliegues (debiendo usarse doble mascarilla

por toda mano de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, y

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