Excavación de zanjas manuales para cimientos y servicios

MODULO DE SERVICIOS
01.00.00 ESTRUCTURAS
01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 LIMPIEZA TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos. El Supervisor se reserva el derecho de
aprobación.
Método de medición:
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y
equipo necesario para la limpieza del área.
Forma de pago:
El pago se hará sobre cada metro cuadrado (m2) real de avance de esta actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos de replanteo del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto
iniciara desde el P1de inicio e irán colocando balizas o vallas de madera para señalar los ejes y puntos principales, las que mantendrá hasta el emplantillado del replanteo para la excavación de los sardineles cuya
comprobación será permanente.
Materiales:
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera tornillo, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”. Para
afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Equipos:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de ingeniero y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
Ejecución:
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuados por el topógrafo bajo la dirección del Residente de acuerdo a los planos del Proyecto. El procedimiento a utilizar en trazo
será el siguiente:
En primer lugar se marcará los puntos y ejes y a continuación se marcará las líneas y curvas de cimentaciones de sardineles u otras estructuras, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dicho
replanteo deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de
topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son
estropeados y necesarios.
Sistema de Control:
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Ingeniero Residente en conformidad con el Ingeniero Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de
los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.
Aceptación de los trabajos:
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los equipos propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
Método de Medición:
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Bases de Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.03 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA
Descripción:
Comprende los trabajos de cortes y rellenos superficiales y necesarios para dar al terreno el nivel indicado de rasante que será la base para los falsos pisos o pisos acabados.
Así, terminado los trabajos de fundación sobre la nivelación o declive general indicado en los planos siempre existe una diferencia entre el nivel de terreno y el nivel que se requiera para recibir el falso piso; en
consecuencia se debe efectuar una nivelación final llamada “Reglado” porque está encerrada en los elementos de fundación que puede consistir en un corte o relleno de poca altura y que necesita compactar
manual o mecánicamente, según sea el caso.
Unidad de Medida.
El trabajo ejecutado será medido en metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
Deberá estar de acuerdo con el costo unitario de dicha partida, el cual cubrir los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos y obras enterradas; el
presupuesto de estructuras involucra los movimiento de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos
de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de constatarse que las condiciones del terreno para
cimentación son diferentes a lo que indica el estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las consideraciones pertinentes.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 NIVELACION DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos. El Supervisor se reserva el derecho de
aprobación.
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y
equipo necesario para la limpieza del área.
Forma de pago:
El pago se hará sobre cada metro cuadrado (m2) real de avance de esta actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO

Definición
La excavación de zanjas de material suelto para su posterior construcción de cimientos corridos, tuberías de instalaciones sanitarias etc.
Descripción De La Partida
Son excavaciones de zanjas con una altura menor a 1.50 m de material suelto para su posterior construcción de cimientos corridos, tuberías de instalaciones sanitarias etc.
Equipo
Se utilizarán para este efecto las herramientas manuales.
Modo De Ejecución De La Partida
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad especificadas en los planos de cimentaciones, diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho - altura y a los
diversos elementos (Cimientos corridos, etc.) Verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la
excavación. El material extraído será colocado a un costado de la zanja.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto liquido, así como
de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Puntos De Referencia De Cota Conocida
El contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
Controles
a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra realizara el control de la dimensiones de las zanjas de cimiento corrido. De acuerdo al plano de cimentación contempladas en el proyecto.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.
c) Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).
Aceptación De Los Trabajos
1.- BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho x altura), la medición será por el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
01.02.03 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MT A 1.40 MT DE PROFUNDIDAD
Procedimiento constructivo:
Las excavaciones para zapatas, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras especificado en los planos, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas, sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al
supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerarte de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Sistema de control:
El Residente de Obra realizara el control de la dimensiones de las zanjas de zapatas para las columnas y cuneta-canal. De acuerdo al plano de cimentación contempladas en el proyecto.
Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
La eliminación del material excedente extraído producto de la excavación de la zanjas, consiste en el transporte del material sobrante del relleno de la zanja según lo indicado en los planos.
Esta partida consiste en la eliminación del material sobrante del relleno de la zanja según lo indicado en los planos.
Equipos:
El equipo a utilizar principalmente serán las herramientas manuales (buguis, lampas, etc.)
Procedimiento constructivo:
Se eliminara el material sobrante del relleno de la zanja a una distancia aprox. A 30.m de manera que no interfiera con el avance de la obra.
Sistema de control:
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento de la eliminación de los materiales sobrantes del relleno de la zanja del área interior.
1.- Basados en el Control Técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que no perjudique el normal desarrollo de la obra.
2.- Basados en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del acarreo del material y cumplido los rellenos; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cúbicos (m3) del material eliminado, medidos en su posición original.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro Cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
01.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Definición
Es el relleno con material extraído producto de la excavación de la zanjas, debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.
Se procede a rellenar con el material extraído producto de la excavación de la zanjas, debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.
Equipo
Se utilizarán compactador tipo plancha de 4 HP y herramientas manuales.
Se rellenara con material propio, las zapatas, pisos mediante capas de 0.05 m. de espesor Para alcanzar una óptima nivelación y compactación.
Controles
El Residente de Obra verificara en el momento oportuno la calidad de material y la compactación con el equipo según el expediente técnico.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto relleno de material propio cada .20 m. y la compactación respectiva.

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando la calidad de material.
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del relleno en capas de 0.20 m. y la compactación óptima . Esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago
correspondiente.
Medición Y Forma De Pago
Se mide por la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por Volumen (largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero
Supervisor. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo
MATERIALES
Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de
sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No
deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de
no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de fraguado alcance a los 28 días una resistencia superior a la compresión de 100 kg/cm2 probado en especímenes normales de
6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.
01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA
Definición
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la
estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí de viene su nombre.
Los cimientos corridos 1:10 + 30% P.G., son una mezcla de agregado + cemento + agua + 30% P.G. y se vacían de forma continua en la base de fundación de los muros.
Materiales A Utilizar En La Partida
Los materiales a utilizar serán piedra grande de 8”, cemento Pórtland tipo I, hormigón y agua.
Equipo
Se utilizarán Herramientas manuales y mezcladora de concreto tambor 11P3-22HP.
Materiales
Se usará cemento, piedra grande, agua, etc.
Proceso Constructivo
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra de río, limpia con
un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.
Controles
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno el control necesario del diseño de mezcla respetando la relación 1:10 con medidas de una bolsa de cemento por 10 pies cúbicos de hormigón.
Aceptación de los trabajos
Se medirá esta partida por unidad de Metro Cúbico (m3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida, la valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.03.02 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.075 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
Forma de pago:
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:10, e = 0.075 m., entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
01.03.03 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS
Definición
Vienen A ser la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, además sirven de protección de la
parte inferior de los muros, y lo aísla de la humedad o de cualquier otro agente externo.
El sobrecimiento se construye encima de los cimientos corridos con un concreto 1:8 + 25% P.M.
Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir
normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre
2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33.
Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131,ASTMC-88,ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109,ASTM C-70.
Equipo
El equipo a utilizar principalmente serán las herramientas manuales, y mezcladora tambor 7P3-18HP.
Los sobrecimientos serán construidos con concreto simple de l40kg/cm2 diferenciando los diversos tipos de sobrecimientos. De acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentación. Determinar en el
plano de cimentación - planta, la longitud de cada tipo de cada tipo de sobrecimiento (descontar vanos, placas, columnas etc.) tendrá un espesor de 40 cm y una altura de .30 cm. los materiales utilizados se
describen.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. La cara superior del
sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas etc.
Controles
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno el control necesario del diseño de mezcla respetando la relación 1:8 con medidas de una bolsa de cemento por 8 pies cúbicos de hormigón según lo
especificado en los planos.
Se mide por la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura),la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente. El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.
conceptos que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro de la madera, en
el lapso establecido en Método de Construcción.
Método de construcción
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del llenado y el peso de la estructura mientras ésta no sea auto portante. Al
efectuar el diseño de los encofrados, deberá considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente aumentativo de
impacto, igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El Contratista deberá proporcionar planos que detalle de todos los encofrados al ingeniero, para su aprobación.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la
lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la
absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres
El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas.
Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción deberán ser llenados como mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costados de Vigas 24 horas
- Fondos de Vigas 21 días
- Losas 14 días
- Estribos y Pilares 3 días
- Cabezales de Alcantarillas TMC 48 horas
- Sardineles 24 horas
En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del ingeniero, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de
acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficies No Visibles
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas
de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser recubiertas y aprobadas por el lngeniero lnspector, para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Calidad de los materiales y sistema de control de calidad
Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se empleará madera terciada de 3/4", en paneles, con marcos de madera, o paneles metálicos, a fin de obtener una superficie terminada lisa y libre de
imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos
que pueden ser retirados posteriormente.
Método de medición
Se considerará el área de metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida según los planos, comprendiendo el metrado así obtenido las estructuras de sostén o andamiajes que fueran necesarios para el
soporte de la estructura.
Condiciones de pago
El número de metros cuadrados, obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio unitario correspondiente a las Partidas, cuyo precio y pago constituye compensación completa para materiales y
mano de obra, incluidas las leyes sociales y herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03.05 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10
Descripción.
Se define como un concreto de proporción de 1:10, plana y nivelada, de superficie rugosa, intermediario entre el terreno y otro piso. Sirve de base a otro piso de acabado. Se empleará Cemento tipo I donde este
falso piso esté en contacto con el terreno natural.
Materiales.-
Cemento Portland, hormigón, Estos materiales satisfacen las condiciones indicadas en generalidades de preparación de concreto.
PREPARACIÓN DEL SITIO.-
Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno, luego se lo nivelará y se emparejará. Se colocarán reglas adecuadas a fin de asegurar una superficie plana y nivelada, la que será confirmada con
nivel dejando estacados los niveles de la obra con sus respectivos descuentos para que el nivel del piso terminado sea el que se indica en los planos de arquitectura.
El llenado del falso piso se hará por planos alternados
La dimensión máxima del paño no excederá a 6m., la separación entre las reglas de un mismo paño no excederá de 4m., se recomienda paños de 3 x 6rn. La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Procedimiento constructivo.
A.- Espesores
Espesor minino 10.00 cm. (4”)
B.- Proporciones de mezcla
Se usarán concretos f’c 175 kg/cm2; la mezcla será seca, en forma tal, que no arroje agua a la superficie al ser apisonada.
C.- Proceso de Construcción
El vaciado se ejecutará por paños alternados en forma de damero. no debiéndose llenar a la vez paños inmediatamente vecinos, de tal forma que sólo se necesitarán reglas pera enmarcar los primeros paños. La
superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en bruto, regularmente pesada, manejada por dos hombres, que emparejara y
apisonará el concreto logrando así una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón contra el piso definitivo.
Cuando los primeros paños vaciados del falso piso de concreto hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, se sacarán éstas.
Después del endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, sometiéndolo así a un curado de 3 a 4 días mínimo.
Sistema de control.- Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de mezclado y vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.
Método de medición.-
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto siendo la unidad el metro cuadrado m2, y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Forma de pago.
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida “FALSO PISO F’C 175 KG/CM2 e=4”, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
01.03.06 CONCRETO EN VEREDAS F´C=140KG/CM2
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con éstas Especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
METODOS DE CONSTRUCCION
Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por peso, excepto cuando el ingeniero, para estructuras menores, permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la
medición de los materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de agua ajustada para
compensar por la presencia de agua en los agregados. Basado en mezclas de prueba y ensayo de compresión, el ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Mezclas y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los materiales incluyendo el agua,
hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir al cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la
velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante
Preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo mecánico que prohiba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volúmen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo significante,
la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción de mortero en la
carga de mezcla.
Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido sino con permiso expresado extendido por el lngeniero por escrito.
Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclado primeramente el cemento y la arena en seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido
conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán
exceder de 0.4 metros cúbicos de volúmen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones
finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para
eliminar bolsas o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser mantenidas limpias y agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto será programada para que los encofrados no reciban carga en exceso de las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para estructuras mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, asi como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados contra las
varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación contínua por cada sección de la estructura y entre las juntas indicadas. Si en proceso constructivo, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
una sección, se deberá colocar y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como ordene el lngeniero. Deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y, en general, en los puntos de mínimo
esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas las juntas. Antes
de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de acero con agua hasta su saturación, conservándose
hasta que sea vaciado el nuevo concreto. Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto ya en sitio y a la superficie fraguada deberá ser cubierta
completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios,que no queden
expuestos, a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzos extendidas a través de esas juntas, de manera de lograr
que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Acabado de las Superficies de Concreto
El acabado de la superficie de concreto debera ser tal que no requiera correcciones o que tengainperfecciones para el caso de Canales ya que sobre estas se desplazaran las aguas, por lo que se recomienda hacer
uso de encofrados de calidad que evite tener que tratar la superficie del concreto en todo caso es responsabilidad del contratista, la que previamente debera estar aprobado por el Supervisor.
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadaas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero, mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado
grueso y macizo. Todas las superficies de l cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgado de pasta de cemento puro. Entonces la cavidad de
deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento portland con dos partes de arena, que deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El
periodo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente, y otras
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un periodo de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado al material de rasante y se deberá tener precausión especial, para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del supervisor suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del lngeniero, señalando que una
determinada estructura ha sido rechazada se procedera retirarla y construir otra totalmente, según fuese el caso.
Acabado con Badilejo
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabadas a mano hasta obtener
superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.
Después de terminar el frotarla y de quitar el exceso de agua. pero mientras el concreto este plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que deberá
sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con concreto fresco y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada,
consolidada y reacabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos según ordene el lngeniero.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con bruñada.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales. El Contratista deberá tener todo el equipo
necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el lngeniero y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenido a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El curado no endurecido deberá ser protegido contra
las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación del lngeniero sus procedimientos de construcción planeados para
evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento. Si el concreto es curado con agua deberá conservarse
húmedo mediante el recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener
todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmeda.
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del lngeniero, pudiese causar manchas o descoloramiento del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estandar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Contratista proporcionará estos testigos al lngeniero lnspector.
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
a) Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Portlad, originario de fábricas aprobadas, despachado unicamente en sacos o bolsas selladas y con marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las
Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I o II. En todo caso , el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero, que se basará en los certificados de ensayo emanados
de Laboratorios reconocidos. La base de dicha aceptación estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión que será menor de 175 kg/cm2 a los 28 días para
muestras de mortero de cemento normal. El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto cuando lo el lngeniero a fin de evitar el retraso de la . El Contratista asumirá
todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Contratista se de la obligación y responsabilidad de proveer concreto a
la resistencia especificada.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no deberá ser usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocadas sobre un piso
levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumo o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por separado.
Los envíos de cementos se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identidad, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
b) Aditivos:
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc, u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobadas por el
lngeniero. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.
c) Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASHTO M-6.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias daniñas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla.
SUSTANCIA PORCENTAJE
EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Materiales que pasa la malla N° 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
EN PESO
3/3" 100
N° 25 - 100
N° 45 - 80
N° 10 - 30
N° 2 - 10
N° 0-3
se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se
proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas por
el Contratista, serán rechazadas o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en le método de depositar y cargar las arenas que el ingeniero pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
d) Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias daniñas no excederá de los límites indicado en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN
PESO
Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terreno de arcilla
Material que pasa por la malla 1%
N° 200
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces al
espesor promedio 10%
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
e) Agua
El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el concreto deberá ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite, ácidos, álcali, aguas negras, minerales nocivos o materiales orgánicas. No
deberá contener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres
(3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en le tiempo de fraguado del cemento mayor de ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenido con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un más bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se pueda excluir sedimentos, fangos, y cualquier otro material extraño.
Métodos de medición
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el ingeniero. No hará deducciones en el volumen para el
volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
Condiciones de pago
El volumen medido según lo descrito anteriormente, deberá ser pagado a precio del contrato para las Partidas:
Cuyo precio y pago constituirá compensación para materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos
necesarios para terminar la obra.
01.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

DESCRIPCION
A) encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de
madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) desencofrados
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, de modo que hay
que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Procedimiento constructivo.-
A) encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
B) desencofrados
a) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrar.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados.
Descripción del Elemento # de días
Caras laterales 1a3
Sistema de control.-
A) encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos
derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean
sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así
como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
B) desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Método de medición. Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
Forma de pago. El trabajo será pagado al precio unitario de la partida “ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL”, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.
01.03.08 JUNTAS ASFALTICAS E=1" EN VEREDAS
DESCRIPCIÓN:
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 0.15 metros de longitud, teniendo un espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según
dosificación indicada en el costo unitario, la mezclase compactará en la junta de dilatación a ras del nivel de la vereda no permitiéndose quedar suelta.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea las juntas decontracción longitudinal o de dilatación que tendrá que ser cubierta. Se da en metros lineales (ml).
BASE DE PAGO:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario aceptado. Dicho precio
será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos
01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.04.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

Definición
La Zapata es un elemento estructural que se construye después del solado y en la que nacerán las estructuras muy
importantes como son las columnas y/o placas, es una de las estructuras importantes que sirven como base de Edificación.
La zapata será con un concreto de f’c= 210 kg/cm2.(cemento, Arena y Piedra Partida)
Cemento:
Todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y
deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y
debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos
deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33,
pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica
o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por
algún laboratorio especializado.
Arena.-
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material
que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al
concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100,
esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200
por el método ASTM-C-17.
Piedra Partida.-
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las normas
ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que
se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los
planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña
entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas,
o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-
109,ASTM C-70.
Equipo
Se utilizarán herramientas manuales, mezcladora de concreto tambor 11p3-22HP, y vibrador de concreto 1 ¾” 4 HP.
Modo de Ejecución de la Partida
La cara deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizará los trabajos a realizar.
Controles
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno el control de calidad de diseño de mezcla para poder obtener un concreto de 175 Kg/cm2 según lo especificado en los planos.


La medición se hará por Metro Cúbico (m3)
Bases de pago: Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por Metro Cúbico (m3). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.04.02 ACERO CORRUGADO PARA ZAPATAS
Definición
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: zapata.
Se habilita el acero de refuerzo de la zapata con las medidas estipuladas en el plano de cimentaciones y se procede a armar las parrillas y colocarlas en la base de la zapata.
Materiales a utilizar en la partida

Los materiales a utilizar serán alambre negro No 8 y acero.
Equipo
Se utilizarán en su esencia las herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
Modo de Ejecución de la Partida
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o cualquier
sustancia extraña.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión; muros y columnas en los que d=60 cm. o menos +- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Espaciamiento De Barras
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En columnas con estribo o zunchada, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
Controles
El Residente verificara que el acero a ser utilizado en la Obra no presente signos de oxidación y que cumpla las especificaciones de calidad según lo especificado por las normas del R.N.C.
2.-BASADOS EN LA EJECUCIÓN
Medición y Forma De Pago
Esta partida de acero, se medirá por unidad de Kilogramo (Kg), el cual se determina multiplicando la longitud de la varilla por su peso, que por metro lineal posee cada una de ellas, incluyendo los estribos. El
resultado del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Kilogramo (Kg) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
01.04.03 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
Definición
Las columnas son elementos estructurales que trabajan a flexocompresión.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra debidamente mezclados y preparados en una mezcladora mecánica, dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructuras.
Cemento
El cemento a usar será Portland tipo Io normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende
en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del
peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que
no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su
buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en
silos en forma tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la del ambiente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curada en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena.-
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Partida.-
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles",
de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento
Cemento
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar
que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:
Relación Agua/Cemento: Máximas Permisibles
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes
del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Equipo
Se utilizarán para este efecto los diversos equipos que sean necesarios para la realización de la partida.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto
que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados,
los transportadores de fajas deberán ser horizontales o con una pendiente que no cause segregación, pérdida y separación de los componentes del concreto.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores
de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán
humedecerse bien. Para el caso de techos aligerados se humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto previamente al vaciado a fin de revisar el tipo y posición del refuerzo, así como el buen estado de todos
los ladrillos, pase de tuberías, cables eléctricos proyectados, etc.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede
usar aditamentos especiales.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el
exceso de este concreto en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto
tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío
tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor. Cuando el sol está actuando directamente, los elementos verticales (muros,
columnas, etc.) se regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Controles
a) Controles Técnicos
El Residente de Obra en el momento del vaciado tendrá que sacar los testigos necesarios para poder llevar un control necesario del diseño de mezcla y obtener un concreto de 210 Kg/cm2 durante todo el proceso
constructivo de la Obra.
Las probetas o testigos de concreto obtenidos tendrán que ser curados durante 7 días como mínimo antes de ser llevados a un laboratorio para realizar los ensayos de compresión y poder obtener la resistencia del
concreto que se está utilizando para las placas.
b) Controles De Ejecución
1. BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO
2. BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El concreto, se mide por la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho x alto),la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las placas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para
este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en
peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las
formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su
propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en
cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado
podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por
medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas
las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán
estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los
planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos
desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos
como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las
estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de
ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de placas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.04.05 ACERO EN COLUMNAS F'Y=4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de placas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser
de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
Tolerancia.
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida
de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor.

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
Herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.04.06 CONCRETO EN VIGAS F'C= 210 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para placas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las placas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.-
PIEDRA CHANCADA.-
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles",
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo,
para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes
que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se depositará.

Terminado
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en placas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
01.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN
Encofrado
Desencofrado
CONTROL
Control Técnico
planos.
Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.08 ACERO EN VIGA F'Y=4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Tolerancia.
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:

Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
para dar un total.
Pago
01.04.09 CONCRETO EN PLACA ARMADA

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Cemento
Agua
Agregados
ARENA.-
PIEDRA CHANCADA.-
Aditivos.
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto

Terminado



MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACA ARMADA
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN
Encofrado
Desencofrado
CONTROL
Control Técnico
planos.
Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.11 ACERO EN PLACA ARMADA F'Y=4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Tolerancia.
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:

Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
para dar un total.
Pago
01.04.12 CONCRETO EN LOSA MACIZA F'C= 210 KG/CM2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Cemento
Agua
Agregados
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
PIEDRA CHANCADA.-
Aditivos.
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto

Terminado



MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL LOSA MACIZA
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN
Encofrado
Desencofrado
CONTROL
Control Técnico
planos.
Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.14 ACERO EN LOSA MACIZA F'Y=4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Tolerancia.
Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:
Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
para dar un total.
Pago
01.04.15 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F'C=210 KG/CM2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
Cemento
Agua
Agregados
ARENA.-
PIEDRA CHANCADA.-
Aditivos.
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto

Terminado



MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.16 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
EJECUCIÓN
Encofrado
Desencofrado
CONTROL
Control Técnico
planos.
Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
01.04.17 ACERO EN LOSA ALIGERADA F'Y=4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Tolerancia.
Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:

Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
para dar un total.
Pago
01.04.18 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO
Definición
Estos ladrillo de arcilla 12x30x30 cm. son los que formaran parte del aligerado.
Descripción De L Apartida
Esta partida se refiere a la ejecución de puesta de ladrillos huecos para el techo.
El material a utilizar será en principal ladrillo para techo 12x30x30 cm 8Hcos.
Equipo
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en
su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico.
Controles
El Residente de Obra verificara que los ladrillos a utilizarse estén en buen estado que no presenten signos de rotura, desgaste y que tengan la consistencia necesaria según lo que especifica las normas del R.N.C.
La unidad de medida será por Unidad (Und), la unidad de medida para el pago es la Unidad colocada (Und). Y controlado el estado de ladrillo y la valorización deberá ser efectuada según los avances reales de la
obra previa inspección del Ing. Supervisor.
02.00.00 ARQUITECTURA
02.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.01 MURO DE LADRILLO CORRIENTE DE ARCILLA 24 x 12 x 9 DE SOGA

Generalidades
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se indique otra cosa, por paredes de ladrillo tipo Rex o similar de
arcilla; asentado KK de 18 huecos de cabeza, soga y canto, según los espesores indicados en los planos arquitectónicos.
Dimensiones 9 x12 x 24 cms.
Calidad de los Materiales
Los ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza. Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva, que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM C - 150, la arena áspera, silicea, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis conforme a las especificaciones ASTM C - 144.
El agua para la mezcla será limpia.
Mortero
Será cemento - arena proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de morteros remezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por
volumen.
Los ladrillos se mojarán antes de colocarse y se procurará no hacer en un día más de 1.50 mts. de altura de un muro, para evitar asentamientos y desplomes.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada con el objeto de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a
los ejes de la construcción y ala perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Los trabajos se
desenvolverán dentro de
02.02.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
las mejores prácticas
constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados, aplanados y de correcta ejecución
02.02.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES
Definición
Esta partida comprende los trabajos de acabados de muros, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTMC – 150 tipo 1.

Arena
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba Nº 8, no más del 80% pasará por la criba Nº 30, no más del 20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 15% pasará por la criba Nº 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena
fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales,
residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
Equipo
Se utilizará herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia
del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente
la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose
todas las precauciones necesarias.
El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el
efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro
de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80 mm.). Los ángulos o aristas de los muros serán
perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:5, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm.
Controles
El Residente de Obra verificara que el maestro de Obra cumpla con la dosificación de mortero 1:5 1 bolsa de cemento por 5 pies cúbicos de arena fina según lo especificado en los planos y poder obtener un buen
resultado durante el proceso constructivo de Obra.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a vestir o revocar de los muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vano o aberturas de otros
elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
El pago de la partida de tarrajeo , se efectuará por Metros Cuadrados (m2)), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra , equipo ,
desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
02.02.02 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES
Definición

Cemento
El cemento debe satisfacer la norma ASTMC – 150 tipo 1.

Arena
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba Nº 8, no más del 80% pasará por la criba Nº 30, no más del 20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 15% pasará por la criba Nº 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena
fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales,
residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
las mezclas.
Equipo
Se utilizará herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia
del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente
la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose
todas las precauciones necesarias.
El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el
efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro
de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80 mm.). Los ángulos o aristas de los muros serán
perfectamente definidos.
Mortero
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:5, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm.
Controles
c) CONTROLES TÉCNICOS
d) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a vestir o revocar de los muros interiores. Por consiguiente se descontarán los vano o aberturas de otros
elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
El pago de la partida de tarrajeo , se efectuará por Metros Cuadrados (m2)), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra , equipo ,
desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
02.02.03 TARRAJEO EN COLUMNAS
Definición
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en columnas con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto
de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura. Es importante perfilar bien los bordes.
Son los trabajos de acabados en las columnas con cemento, arena fina y agua..
Los materiales a utilizar serán los apropiados para la realización de dicha partida.
Equipo
Modo de ejecución de la partida
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de
nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
Controles
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de Metro Cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.
02.02.04 TARRAJEO EN VIGAS
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de
los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El
contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el
cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones IT INTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser
entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra. Los ángulos o aristas de las
vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán a una Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
 Distancia máxima de 1.5 cm.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, e vitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente aplanadas,
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de
la mezcla empleada.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén
perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las c aras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de
las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
El tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
materiales, mano de obra
02.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usad o cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones IT INTEC pertinentes.
Agua.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca
envergadura no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.
CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
la mezcla empleada.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.06 TARRAJEO EN CIELORASO
Comprende todos los trabajos de acabados en cielorrasos en los ambientes donde señalen los planos de acabados
EJECUCIÓN
El tarrajeo será frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de c al y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de agua
que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
MATERIALES
 Cemento
El cemento será Portland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
 Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C -33 y/o las Normas Itintec respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
 Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
 Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
 Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción
1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
 Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo
más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen
acabado.
 Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
 Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
 Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de
la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El Tarrejeo en columnas y placa de escalera se medirá por metro cuadrado (m2 ) del área aprobado por el Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
02.02.07 BRUÑAS E= 1"

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usad o cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones IT INTEC pertinentes.
Agua.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca
envergadura no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan derrames como acabado deberán ser
La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la
adherencia.
CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
la mezcla empleada.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
El tarrajeo de los derrames, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
transporte, materiales,
mano de obra,
02.03.00 PISOS Y PAVIMENTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
Los pavimentos, constituyen aplicaciones, en las que las solicitaciones que actúan sobre los materiales, son las más agresivas.
Pensemos, en los fuertes esfuerzos de flexión, impacto o abrasión, producidos por los diferentes tráficos, la humedad que de forma casi permanente actúa sobre la piedra, las fuertes acciones de la helada por
depósito de la nieve en climas fríos, fenómenos de eflorescencias o manchas procedentes del sustrato de apoyo, etc.
En estas condiciones se hace necesario además de un dimensionamiento adecuado de las piezas, una esmerada colocación. La puesta en obra de un pavimento, obedece a la tipología general definida por las
siguientes capas:
Pavimento: representa la parte vista del pavimento y está
constituido por la pieza de piedra natural seleccionada. El
espesor mínimo del pavimento, deberá ser de 1.0 cm.
Capa de adherencia: constituye el elemento de unión o
adherencia entre la baldosa y la capa inferior (capa de reparto).
Se suele utilizar para ello un cemento-cola o similar, con un
grosor definido por el fabricante, pero deberá ser inferior a 1.0
cm.
Capa de reparto o falso piso: como su nombre indica, ejerce
una función de reparto de cargas, desde el pavimento al
soporte o explanada el espesor será de 7.5 cm, como
mínimo.
Está constituida por un mortero de cemento y debe de llevar
una armadura de malla electro soldada.
El espesor de esta capa depende del tipo de tráfico y de la calidad del soporte o explanada.
Láminas impermeabilizantes y capas aislantes: tienen carácter opcional y su colocación y características dependen de la problemática de cada caso
Las láminas impermeabilizantes suelen estar constituidas por membranas de polietileno y tienen por objeto aislar el pavimento de la acción del agua o el vapor de agua.
La colocación de estas láminas, obedece a criterios definidos por los fabricantes, aunque con carácter general, se recomienda siempre un solape mínimo entre láminas de 10 cm.
Capas de regularización: se colocan, cuando la explanada presenta irregularidades significativas, que puedan dañar a las capas aislantes superiores.
Están constituidas por un mortero de cemento y arena aunque en ocasiones puede llevar resinas en su dosificación.
Soporte o explanada: constituye la base del pavimento y debe de soportar las cargas del tráfico circulante. Pueden estar constituidas por un suelo mejorado o por un hormigón bien compactado.
02.03.01 CONTRAPISO DE 48 MM, MEZCLA 1:5
Definición
El Contrapiso es el concreto que embeberán las durmientes, que quedaran a nivel antes de colocar el machihembrado.
Descripción de la Partida
Es la mezcla de cemento y arena en una proporción 1:5.
Materiales a utilizar en la Partida

Los materiales para la ejecución de la partida son arena fina, arena gruesa, cemento Pórtland tipo I, agua y madera tornillo.
Equipo
Se utilizarán para esta partida herramientas manuales y mezcladora de concreto tambor 7P3-18HP.
Modo de ejecución de la Partida

La mezcla del cotrapiso será en proporción 1:5, Se colocará sobre superficie perfectamente limpia y humedecida de la losa de concreto armado o falso piso.
La nivelación debe ser lo más perfecta posible, para la que será indispensable colocar reglas adecuadas a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas con respecto al
nivel general de los pisos acabados.
El acabado de esta última capa será frotachado fina, ejecutado con paleta de madera y con velación precisa.
Controles
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad contempladas en el proyecto.
c) El control de nivel debe ser permanente


Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (m2), con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.03.02 PISO DE CERAMICO .40X.40 CM. COLOR DE 1RA
Comprende la colocación de las piezas de cerámica de 30x30, con una superficie no absorbente, antideslizante, destinada a pisos, asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no
menor a 4, para resistir tráfico de alto tránsito. Se colocará en las zonas indicadas en planos.
Características del Material
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color oscuro de los materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,40 x 0,40 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Método de Colocación
Se preparará la superficie sobre la cual se va a asentar la cerámica, deberá ser homogénea, uniforme, pareja y limpia de polvo y grasa.
Previamente se pondrán las cerámicas en agua hasta que se saturen completamente; luego se humedecerá el contra piso y se aplicará una capa de 2 mm de espesor de mortero sobre la que se comenzará a
colocar las cerámicas teniendo cuidado de no dejar vacíos detrás de ellas. Las juntas no serán mayores de 3 mm y se tendrá cuidado de ir limpiando con un trapo limpio las juntas para eliminar la pasta de cemento
que hubiere aflorado.
Las losetas cerámicas, se asentarán con mortero 1:1 cemento-arena fina.
El mortero deberá cumplir con las características y normas indicadas en la Especificación de materiales de concreto simple.
Colocación de la Fragua
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco y polvo de porcelana en proporción 1:1 especial para este trabajo conocido como polvo de porcelana blanca. Se cuidará de ir
eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Limpieza
Se limpiará la integridad del paño haciendo luego una detallada Inspección del terminado dando las atenciones a que hubiere lugar para dejarlo en óptimas condiciones.
Cuando se verifique que el piso tenga una buena colocación, fraguado y limpieza se dará por concluido el trabajo, previa aceptación del Responsable Técnico.
Métodos de Medición.
El área de piso terminada será verificada por metro cuadrado (m2)
Forma de Pago.
2
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
02.03.03 PISO DE CERAMICO .30X.30 CM. COLOR DE 1RA

Comprende la colocación de las piezas de cerámica de 30x30, con una superficie no absorbente, antideslizante, destinada a pisos, asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no
menor a 4, para resistir tráfico de alto tránsito. Se colocará en las zonas indicadas en planos.
Características del Material
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color oscuro de los materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,30 x 0,30 m.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Método de Colocación
Se preparará la superficie sobre la cual se va a asentar la cerámica, deberá ser homogénea, uniforme, pareja y limpia de polvo y grasa.
Previamente se pondrán las cerámicas en agua hasta que se saturen completamente; luego se humedecerá el contra piso y se aplicará una capa de 2 mm de espesor de mortero sobre la que se comenzará a
colocar las cerámicas teniendo cuidado de no dejar vacíos detrás de ellas. Las juntas no serán mayores de 3 mm y se tendrá cuidado de ir limpiando con un trapo limpio las juntas para eliminar la pasta de cemento
que hubiere aflorado.
Las losetas cerámicas, se asentarán con mortero 1:1 cemento-arena fina.
El mortero deberá cumplir con las características y normas indicadas en la Especificación de materiales de concreto simple.
Colocación de la Fragua
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco y polvo de porcelana en proporción 1:1 especial para este trabajo conocido como polvo de porcelana blanca. Se cuidará de ir
eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Limpieza
Se limpiará la integridad del paño haciendo luego una detallada Inspección del terminado dando las atenciones a que hubiere lugar para dejarlo en óptimas condiciones.
Cuando se verifique que el piso tenga una buena colocación, fraguado y limpieza se dará por concluido el trabajo, previa aceptación del Responsable Técnico.
El área de piso terminada será verificada por metro cuadrado (m2)
Forma de Pago.
2
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
02.04.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
02.04.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE 0.15 X 0.30 M

GENERALIDADES
Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en proporción 1: 5 y tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde superior ligeramente boleado para evitar roturas en
los bordes con cerámicos de 0.15 x 0.30 M.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
02.04.02 ZOCALO DE CERAMICO DE 0.30 X 0.30 M
DESCRIPCIÓN
Se correrá el nivel para que la altura de zócalos sea perfecta y constante. Los revestimientos serán de mayólica nacionales de 0.15m x 0.30m. y el espesor será entre 6.5mm de color entero, según el diseño que
figura en los planos. La capa de asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana vertical .
MÉTODO DE INSTALACIÓN
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento, arena de proporción 1:3 arañado con clavo que servirá de Forma para el enchape. Los cerámicos previamente mojados se
pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con mortero 1:1 cemento - arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejan vacíos, rellenándose todo el interior. Quedará un plano vertical
perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de construcción entre parámetros
de ladrillos y de concreto. Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. Como máximo y la fragua será hecha con polvo en porcelana color, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser
saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las vueltas salientes del zócalo (aristas) se harán empleando
mayólicas terminales.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentarán resquebrajaduras, fracturas u otros defectos.
Los zócalos llevarán listellos en la parte superior de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Toda la cerámica será de calidad comprobada, las marcas que se especifican en este capítulo se dan solo como referencia, de modelo y tipo, pudiendo ser reemplazado por otros de características equivalentes o
mejores.
FRAGUADO DE MAYÓLICA
Consiste en un revoque pulido, efectuado con porcelana proporción 1:1 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior
ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas de los filos, llevarán bruñas verticales a cada 0.60 mts. y las alturas serán de 0.15 mts.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO.
El pago se hará sobre cada pieza real de avance de esta actividad considerando las leyes sociales laborales vigentes, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por la mano de
obra, equipo herramientas
y por imprevistos
02.05.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
necesarios para completar
este ítem.
02.05.01 VENTANA DE ALUMINIO C/PERFIL DE 1"X1/8"FIJA+REF. "T" DE 1"*
DESCRIPCIÓN
Comprende la ventana de aluminio armados con tubos cuadrados de aluminio de diversas medidas, las que se irán armando según la longitud y altura, para lograr mayor estabilidad.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la fabricación y colocación de todas las ventanas y puertas, rejillas, protectores, etc., diseñadas en los respectivos
planos y detalles.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
02.05.02 PUERTA DE ALUMINIO LAC 1/16" C/MARCO 2"X2"X1/4" Y REFUERZOS
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para la fabricación y colocación de puertas de aluminio, diseñado en los respectivos planos y detalles.
MATERIALES
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal estructural liviano y de calidad
comercial de los que se expenden en el mercado nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
Acabado
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color indicado en planos de acabados.
Medición
Se mide por la unidad de (M2.) Con aproximación de 02 decimales, la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida
02.06.00 CERRAJERIA
02.06.01 CERRADURA FORTE DOS GOLPES EN PUERTA

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para puertas. Será para instalar a través de una perforación circular, las chapas de las puertas que serán de primera calidad.
DESCRIPCIÓN
Las puertas tendrán cerraduras de acero inoxidable que de n seguridad a los ambientes donde irán colocados.
MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de
aprobar la marca y forma de cerraduras.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero , sistema de cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principal.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
Las cerraduras para puertas tipo globo, se medirá por Piezas (PZA).
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Piezas (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra.
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS,
02.07.00 VIDRIOS Y CRISTALES
herramientas así como
otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
02.07.01 VIDRIOS CRISTALES TEMPLADOS
DEFINICIÓN
Las ventanas con sistema templado serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Vidrio templado incoloro de 6 mm de espesor, accesorios de rotación, accesorios de fijación, bases de rotación, rieles y zócalos, cerraduras, tiradores, perfiles de aluminio.
Los materiales que forman todas las ventanas serán de aluminio y vidrios de primera calidad y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos tipos de trabajos.
El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrará con las herramientas y equipos necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los
vidrios serán de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las ventanas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las ventanas con sistema templado con sus respectivos accesorios, las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán los responsables
de dar la conformidad.
Espesor
Los vidrios deberán ser del tipo incoloros de 6 mm de espesor.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los vidrios debidamente colocados en las ventanas de aluminio.
Que las puertas y ventanas con marcos de aluminio sean de primera calidad.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las mismas condiciones con todos los trabajos
relacionados a instalación de vanos con aluminio.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las ventanas de aluminio, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
MAMPARA CON CARPINTERIA DE ALUMINIO (M2)
DEFINICIÓN
Las mamparas con carpintería de aluminio serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada de los insumos a utilizar.
MATERIALES
Vidrio templado incoloro de 6 mm de espesor, perfiles de aluminio.
Los materiales que forman todas las ventanas serán de aluminio y vidrios de primera calidad y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos tipos de trabajos.
El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrará con las herramientas y equipos necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los
vidrios serán de óptima calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las ventanas, dicha responsabilidad será del residente de obras y el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las mamparas con carpintería de aluminio con sus respectivos accesorios, las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de dar la conformidad serán los
responsables de dar la conformidad.
Espesor
Los vidrios deberán ser del tipo incoloros de 6 mm de espesor.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los vidrios debidamente colocados en las mamparas con carpintería de aluminio
Que las puertas y ventanas con marcos de aluminio sean de primera calidad.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las mismas condiciones con todos los trabajos
relacionados a instalación de vanos con aluminio.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las mamparas con carpintería de aluminio, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
EQUIPOS Y
02.08.00 PINTURA
HERRAMIENTAS,
herramientas así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.08.01 PINTADO DE CIELORASO C/LATEX (SUPERLATEX O SIM)
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del c lima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de
primera importancia y un medio de señalización e identificación de las c osas y ser vicios.
MATERIALES
Pintura Látex
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la
pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesaria s para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así como de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación .
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en
el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes s aspectos evaluados visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.08.02 PINTADO DE MURO INTERIOR C/LATEX (SUPERLATEX O SIM)
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Pintura Látex
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
convenientemente.
Imprimación:
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
PAGO
02.08.03 PINTADO DE MURO EXTERIOR C/LATEX (SUPERLATEX O SIM)

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Pintura Látex
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
convenientemente.
Imprimación:
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
PAGO
02.08.04 PINTURA LATEX EN COLUMNAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Pintura Látex
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
convenientemente.
Imprimación:
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
PAGO
02.08.05 PINTURA LATEX EN VIGAS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Pintura Látex
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
convenientemente.
Imprimación:
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
PAGO
02.08.06 PINTADO EN CARPINTERIA METALICA (2 MANOS ANTIC.+1 ESMALTE)
DEFINICIÓN
Son los trabajos de acabados con pintura látex de carpintería metálica.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Antes de comenzar con los trabajos de pintura, será necesario efectuar resanes y lijados de todas las superficies.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Los materiales a utilizar serán sellador blanco para muros, lija para madera, pintura látex.
EQUIPO
Se utilizarán para esta partida herramientas manuales en su principal uso.
Posteriormente se aplicara en la superficie indicada en los planos respectivos una mano de imprimación y 2 manos de pintura Látex como mínimo. Luego se aplicara la primera mano de pintura se harán los resanes
y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
CONTROLES
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (m2) de pintado acabado. La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es por Metro Cuadrado (m2). La valorización se efectuara según los
avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
02.08.07 PINTURA EN BRUÑAS
DESCRIPCIÓN
En este caso se refiere al pintado de los derrames en general y a las bruñas,
Los derrames se pintaran con pintura látex Lavable del mismo color de los muros.
La bruñas serán pintadas con pintura esmalte del mismo color o un color distinto al de los muros, estos colores serán escogidos por el supervisor y residente de obra dándole a la infraestructura un adecuado
acabado
Los materiales, procedimientos entre otros de la ejecución de estas partidas se describen en los Items anteriores.
Materiales En Caso De Bruñas
Pintura Esmalte

Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.

Terminado
MEDICIÓN Y PAGO
MEDICIÓN
La pintura en derrames y bruñas, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML), considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
transporte, materiales,
mano de obra,
03.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características y requerimientos que deben cumplir los materiales y equipos para los sistemas de red de evacuación de aguas servidas, sistema de agua
potable y sistema de desagüe pluvial.
INTRODUCCIÓN.
El presente capítulo, dentro de las especificaciones de la obra, corresponde al Proyecto de Instalaciones Sanitarias.
CONDICIONES GENERALES.
Este capítulo está coordinado y se completa con las condiciones generales de construcción del edificio.
Aquellos Ítem de las condiciones generales o especiales que se repiten en este capítulo de las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellos atención particular, insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier
condición general o especial.
Donde en cualquier especificación, proceso o Metrado de construcción o material se ha dado nombre de fabricante o número de catálogo, se entiende que es referencia y el material no deberá ser de inferior calidad a lo indicado.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que aparezca en los planos o Metrados o viceversa y que se necesita para completar las instalaciones, serán suministradas y probadas por los
constructores sin costo alguno para el MUNICIPALIDAD.
Detalles menores de trabajos y materiales no mostrados en planos, especificaciones o Metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Inspector – Residente, de igual manera que si se hubiese
mostrado en los documentos mencionados.
El Inspector notificará por escrito de cualquier material o equipo que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como
cualquier trabajo necesario que haya sido omitido.
Si no se hace esta notificación, las eventuales infracciones, omisiones o falla en el funcionamiento, será asumido directamente por el Inspector – Residente, sin costo alguno para la Municipalidad.
OBJETO
Los planos, especificaciones y Metrados deben facilitar la realización del trabajo dentro de las normas de una buena obra.
Por medio de éstos, se debe concluir y dejar listo para funcionar, probar y usar todos los sistemas de agua y desagüe del edificio.
APROBACIONES
El nombre del fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. de los materiales y/o equipos a emplearse deben ser aprobados por el Supervisor.
Si los materiales y/o equipos son instalados antes de ser aprobados por el Supervisor, éste puede hacer retirar dichos materiales sin costo alguno; cualquier gasto ocasionado por este motivo será por cuenta del Inspector –
Residente. Igual se procederá si a opinión del Supervisor, los trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en el proyecto.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales, deben seguirse estrictamente y pasarán a formar parte de las especificaciones.
MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar colocadas como es debido ocasionan daños a personas o equipos,
los eventuales daños deben ser reparados por cuenta del Inspector, sin costo alguno para el MUNICIPALIDAD.
TUBERIAS
Las tuberías en las distribuciones serán las de policloruro de vinilo, no plastificado (PVC–SAL) para desagüe de diámetros 4”, 3”, y 2” de acuerdo a los planos respectivos de distribución.
INSTALACION DE TUBERÍA
Las tuberías destinadas para la instalación en las redes de distribución, antes deberán de ser revisadas con la finalidad de descubrir sus defectos que podrían presentarse tales como; roturas, rajaduras, porosidad, etc. debiendo de
tener en consideración para tuberías PVC las siguientes instrucciones:
Quítese el extremo liso del tubo, rebajándose lo necesario, achatándose al mismo tiempo el filo exterior, proceder de igual forma con la campana del tubo, para achatar el filo interior.
Revisar la parte exterior de la espiga y la parte inferior de la campana, cubrir luego la campana. Introducir la espiga dentro de la campana. Luego de 24 horas de someterlo a presión para su agarre respectivo.
La flexibilidad de las juntas, permiten un ángulo máximo de desviación entre tubo y tubo de 6”, lo que facilita el acomodo de la tubería con respecto a los desvíos y cambios de pendiente, las derivaciones de servicios se conectan
rápidamente utilizando cualquiera de los sistemas conocidos, conectando directamente la llave “corporation” o los colectores de desagüe, las tuberías de agua siempre deberán pasar por encima del colector y deberá instalarse en
forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medio del tubo del agua. No deberá permitirse que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de sistema de desagüe.
ACCESORIOS SANITARIOS
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN–ITINTEC–399.021.
Pegamento para PVC según NTN – ITINTEC 399.090.
CONDICIONES DE OBRA
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original, será motivo de consulta y aprobación de la Supervisión, sin la cual no será válida dicha modificación.
El Inspector para la ejecución del trabajo de Instalaciones Sanitarias, deberá chequear el proyecto con los correspondientes de:
Levantamiento Topográfico, Arquitectura, Estructuras, e Instalaciones Eléctricas y Mecánicas.
A fin de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá comunicarse por escrito de existir estas. Iniciar la obra sin enviar una comunicación implica que el costo que determine la presencia de complicaciones
posteriores, será íntegramente asumido por el Inspector – Residente.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Si el Inspector durante la construcción del edificio precisa energía eléctrica, agua potable, para riego, etc., deberá hacerlo asumiendo por cuenta y riesgo los gastos que ocasionen.
Al concluir el trabajo se deben eliminar todos los desperdicios ocasionados por materiales y equipos empleados.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Instalaciones de agua fría: desde las conexiones de suministro existentes, hasta cada uno de los aparatos sanitarios especiales, equipos o conexión de agua, incluyendo válvulas y todo accesorio.
Instalaciones de agua para riego de jardines: consistente en red, accesorios, grifería, incluyendo apoyos de cemento para éstas.
Instalaciones de desagüe y ventilación: desde los mismos hasta el punto de conexión con la red pública de desagüe incluyendo accesorios.
Prueba y puesta en marcha de los equipos necesarios para el funcionamiento normal de la edificación.
LIMITE DE LOS TRABAJOS
El derecho de conexiones con el servicio público de agua y desagüe está fuera de las obligaciones del Inspector.
EJECUCION, TRAZO Y MANO DE OBRA
Los ramales de tuberías distribuidoras de agua y colectoras de desagüe, se instalarán en los falsos pisos, procurando no hacer recorridos lejanos de los aparatos ni en los muros o cimientos, salvo las derivaciones o ramales
específicos para cada aparato. Los de desagüe deberán tener las gradientes indicadas, las que están dadas por las correspondientes en los planos; en el caso de colectores de desagües principales tendrán una pendiente de l %
mínima para tuberías interiores
03.01.00 REDES DE DISTRIBUCION
03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA TUBERIA
DESCRIPCIÓN
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas las tuberías los cuales serán rellenados con material propio.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad tal como se especifica en los planos instalaciones sanitarias, verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se
medirá la intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, se permitirá el relleno con material suelto, y no deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo.
MEDICIÓN
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por el volumen (largo x ancho x alto), la medición será por el metrado
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por todo concepto.
03.01.02 RELLENO DE ZANJAS TUBERIA CON MATERIAL PROPIO APISONANDO
Definición
Es el relleno con material extraído producto de la excavación de la zanjas, debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.
Se procede a rellenar con el material extraído producto de la excavación de la zanjas, debiendo ser nivelado, regado con agua y compactado, hasta alcanzar la prueba de compactación.
Equipo
Se utilizarán compactador tipo plancha de 4 HP y herramientas manuales.
Se rellenara con material propio, las zapatas, pisos mediante capas de 0.05 m. de espesor Para alcanzar una óptima nivelación y compactación.
Controles
El Residente de Obra verificara en el momento oportuno la calidad de material y la compactación con el equipo según el expediente técnico.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto relleno de material propio cada .20 m. y la compactación respectiva.
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando la calidad de material.
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados previo cumplimiento del relleno en capas de 0.20 m. y la compactación optima . Esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago
correspondiente.
Se mide por la unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por Volumen (largo x ancho x altura) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero
Supervisor. El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.01.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC DE 4"
Las tuberías en las distribuciones serán las de policloruro de vinilo, no plastificado (PVC) de diámetro 4” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC–SAP 4” para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas
de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo
ya determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones técnicas especificadas.
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
03.01.04 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC DE 2"
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC–SAP 2” para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas
de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Forma de Pago.
03.01.05 TUBERIA DE VENTILACION PVC SAL 2"
DESCRIPCION
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC–SAL 2” para ventilación, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas de acuerdo a las normas
ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya determinado
en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones técnicas especificadas.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida
03.01.06 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24" TAPA DE CONCRETO

Definición
Es una caja destinada a permitir la inspección - obstrucción de las tuberías de desagüe.
Es la partida donde se considera la colocación de cajas de registro prefabricada de acuerdo a especificaciones de planos en cuanto a niveles de tapa y fondo.
Los materiales a utilizar será arena fina, piedra chancada de ½” -1/4”, arena gruesa, ladrillo k.k. de arcilla, cemento Pórtland, hormigón, acero.
Equipo
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
Previamente se realizara previo trazado de los niveles de fondo y tapa del registro para determinar salidas y llegadas de redes de desagüe que llegan a la caja, luego se prepara la base donde se instalara la caja
prefabricada previo de control de calidad.
Deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
- Se instalarán cajas de registro en las redes exteriores en todo cambio de dirección, pendiente o diámetro y cada 15 m de tramos largos rectos.
- Las cajas de registro serán de concreto o albañilería, con marco y tapa de fierro fundido, de bronce o concreto. El acabado final de la tapa podrá ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.
- El interior de las cajas deberá ser tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias cañas de diámetro de las tuberías respectivas.
Las dimensiones de las cajas serán 10” x 20” con una profundidad máxima de 0.60 m para tuberías de 4” y de 0.80 m para tuberías de 6”.
La primera caja de registro tendrá una profundidad mínima de 35 cm. (caja de arranque). Es la más alejada con respecto al colector público.
Controles
El Residente de Obra verificara que los registros de bronce de 3” estén en buen estado antes de su instalación y que cumplan con las normas de calidad contempladas en el proyecto.
La unidad dé medida de las cajas de pase para redes exteriores será por Und (Unidad).
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación de las cajas y su correcto funcionamiento. La valorización
se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
03.02.00 ACCESORIOS DE DESAGUE
03.02.01 YEE PVC SAP 4"
Definición
Se refiere a la consideración del uso de los accesorios para la derivación de los ramales de de desagüe. Serán de PVC
rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-390.021 Pegamento para PVC según NTN-ITINTEC-390.090.
Según indique los planos se empleará accesorios de yee PVC SAL de 4”. Los accesorios serán preferentemente de PVC.
Los materiales a utilizar será yee 4”
Consistirá en la instalación de tubería PVC Sal para el paso de residuos de aguas servidas.
Controles
El Residente de Obra verificara que la Tubería PVC SAL y sus accesorios cumplan con las especificaciones necesarias y
que este en buen estado antes de su instalación según lo contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente
técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que exista
concordancia con lo establecido en el proyecto.
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio
para solicitar el pago correspondiente.
Se medirá esta partida por unidad (und). El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto unidad (und.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
03.02.02 TEE PVC SAP 4"
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de las tee pvc sap de ø 4" y todos los accesorios de PVC en la red de derivación.
EJECUCIÓN
Los accesorios se colocarán conjuntamente con la red de derivación, cuyos materiales son de PVC. La instalación de la tubería y los accesorios se ejecutará una se haya culminado la nivelación del piso de los
servicios higiénicos y los ambientes por donde pasa la red de tuberías. El piso estará debidamente compactado listo para recibir el concreto del falso piso.
La posición final de los accesorios y tuberías será de acuerdo a la indicación de los planos y las recomendaciones que indican los fabricantes de los aparatos sanitarios y aditamentos.
Las tee pvc de desagüe se medirán por unidad (UND.) instalada.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por Unidad (UND.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
03.02.03 CODO PVC SAP 4"X90°
Objetivo.
En esta partida se considera la instalación de todos los codos en las uniones de tuberías diámetro de 4” según especificaciones del plano.
Se medirá esta partida por unidad (Und.) considerando el accesorio como partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total
Forma de pago
03.02.04 CODO PVC SAP REDUCCION DE 4" A 2"
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de codo de reducción de ø 4"a 2” y todos los accesorios de PVC en la red de derivación.
EJECUCIÓN
Los accesorios se colocarán conjuntamente con la red de derivación, cuyos materiales son de PVC. La instalación de la tubería y los accesorios se ejecutará una se haya culminado la nivelación del piso de los servicios higiénicos y
los ambientes por donde pasa la red de tuberías. El piso estará debidamente compactado listo para recibir el concreto del falso piso.
Las codo de reducción pvc sap de ø 4"a 2” de desagüe se medirán por unidad (UND.) instalada
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por Unidad (UND.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.02.05 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
Definición
Son los accesorios que van colocados sobre las salidas de desagüe.
Descripción de la partida
Comprende el suministro y colocación de un registro de bronce sobre una salida de desagüe. Este será de bronce con rosca del mismo material.
Los registros serán de bronce para acoplarse a tubería de PVC con tapa roscada de bronce y dispositivos de operación según NTNITINTEC
Los registros son piezas de bronce provistos de tapón en uno de sus extremos. Los tapones de los registros deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y dotados de
una ranura que facilite su remoción.
Los materiales a utilizar será registro de bronce de 4”.
Equipo
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:
- Los tapones de los registros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
- En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con el piso terminado.
- La distancia mínima entre el tapón de cualquier registro y una pared, techo o cualquier 4” o más y de 30 cm., para tuberías de 3” o menos.
- Se ubican estratégicamente en el baño para un eventual desatoro, son accesorios generalmente de bronce y no deben llevar trampa.
Controles
El Residente de Obra verificara que los registros de bronce de 3” estén en buen estado antes de su instalación y que cumplan con las normas de calidad contempladas en el proyecto.
Medición y forma de pago
03.02.06 YEE PVC SAP 2"
Definición
Se refiere a la consideración del uso de los accesorios para la derivación de los ramales de de desagüe. Serán de PVC
rígido, unión a simple presión según NTN-ITINTEC-390.021 Pegamento para PVC según NTN-ITINTEC-390.090.
Según indique los planos se empleará accesorios de yee PVC SAL de 2”. Los accesorios serán preferentemente de PVC.
Los materiales a utilizar será yee 2”
Consistirá en la instalación de tubería PVC Sal para el paso de residuos de aguas servidas.
Controles
El Residente de Obra verificara que la Tubería PVC SAL y sus accesorios cumplan con las especificaciones necesarias y
que este en buen estado antes de su instalación según lo contemplado en el proyecto.
Se medirá esta partida por unidad (und). El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto unidad (und.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
03.02.07 TEE PVC SAP 2"
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de las tee pvc sap de ø 2" y todos los accesorios de PVC en la red de derivación.
EJECUCIÓN
BASES DE PAGO
03.02.08 CODO PVC SAP 2"X90°
Objetivo.
En esta partida se considera la instalación de todos los codos en las uniones de tuberías diámetro de 2” según especificaciones del plano.
Forma de pago
03.02.09 CODO PVC SAP 2"X45°
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de codo de 45º pvc sap de ø 2" y todos los accesorios de PVC en la red de derivación.
EJECUCIÓN
Los accesorios se colocarán conjuntamente con la red de derivación, cuyos materiales son de PVC. La instalación de la tubería y los accesorios se ejecutará una se haya culminado la nivelación del piso de los servicios higiénicos y
los ambientes por donde pasa la red de tuberías. El piso estará debidamente compactado listo para recibir el concreto del falso piso.
Las codo de 45º pvc sap de ø 2" de desagüe se medirán por unidad (UND.) instalada
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario que será por Unidad (UND.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.02.10 SUMIDEROS DE 2"
DESCRIPCIÓN
Consistirá en el marco y tapa de bronce colocado sobre los huecos superficiales con trampas “P” que se dejará en las obras para la función de sumideros, con diámetro de acuerdo a lo establecido en el plano.
Los Sumideros son piezas de fierro fundido o bronce provistos de tapón con rejilla en todo el entorno de la parte superior, para que facilite la limpieza general y la evacuación de las aguas de los servicios higiénicos. Los tapones de
los Sumideros deben ser de fierro fundido o bronce, de un espesor no menor de 4.8 mm (3/16”), roscados y dotados de rejilla que facilite su remoción y evacuación de las aguas.
Las consideraciones que se deberá de tomar en cuenta en su colocación son:
Los tapones de los Sumideros no deberán estar recubiertos con morteros de cemento ni otro material. Cuando se requiera ocultarlos deberán utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los Sumideros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo deberán quedar enrasados con
el piso terminado.
Se ubicaran estratégicamente en la parte central del baño y los lavaderos, para una eventual evacuación de las aguas, son accesorios generalmente de bronce y deben llevar trampa “P”, para evitar la salida de los malos olores.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá esta partida por unidad (UND), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
Se efectuará por unidad (UND) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida
03.02.11 SOMBRERO VENTILACION PVC DE 2"

DESCRIPCIÓN
Consistirá en la colocación en las salidas del sombrero de ventilación. Son tuberías de PVC SAL DE diámetro 2” que
permiten eliminar los malos olores que pueden existir en los aparatos sanitarios. Paralelamente a las tuberías de desagüe
se abrirán las de ventilación, distribuidas en tal forma que impidan la formación de vacíos o alzas de presión que pudieran
hacer descargar las trampas, o introducir malos olores en la edificación.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá esta partida por unidad (UND.), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
Se efectuará por unidad (UND) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación
completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta
partida.
03.03.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
03.03.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
Definición
Aparato sanitario de uso común para realizar las necesidades fisiológicas.
Comprende el total del inodoro, y la mano de obra de colocación.
Los aparatos sanitarios en general, deberán estar construidos de materiales duros, resistentes e impermeables, como losa vitrificada, acero fundido o acero aporcelanado, acero inoxidable, conforme a las Normas
del Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas técnicas
Los aparatos sanitarios deberán de cumplir los requisitos del capítulo X-II-3 del Reglamento Nacional de Construcciones. Se ubicarán de acuerdo a lo que se muestra en los planos de instalaciones sanitarias.
Los materiales a utilizar es un inodoro de tanque bajo blanco.
Equipo
Los aparatos sanitarios deberán ser instalados de modo que no presenten conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.
Los inodoros y aparatos sanitarios similares colocados sobre el piso deberán ser fijados con tornillos y pernos y por ningún motivo empotrados. Los aparatos sanitarios de pared se fijarán por medio de soportes
metálicos especiales, en forma tal que ningún esfuerzo sea transmitido a las tuberías y conexiones. Estos serán de losa nacional color blanco, con accesorios internos de bronce, tubo de abasto cromado de 5/8” y
pernos de anclaje.
Controles
El Residente de Obra será el responsable por la instalación y el buen funcionamiento, por perdidas y roturas, después que los aparatos estén en obra y hasta la entrega total de la misma.
Se medirá esta partida por Pieza (Pza) considerando el largo por el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Pieza (Pza) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
03.03.02 LAVATORIO DE PARED DE COLOR INC. ACCESORIOS
Descripción
Se colocará de acuerdo a los planos de instalaciones sanitarias. Los Aparatos sanitarios y Accesorios serán de la misma calidad y tipo que especifica el Análisis de Costos Unitarios lo mismo que el enchape de los
mismos.
Método de Medición
El cómputo se efectuará sumando las Unidades tanto de los Aparatos sanitarios como los accesorios.
Bases de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
03.03.03 ESPEJO BISELADO DE 0.90m X 2.00m

DESCRIPCIÓN
mismos.
BASES DE PAGO
03.03.04 TOALLERA DE LOZA TIPO GANCHO COLOR BLANCO
DESCRIPCIÓN
mismos.
BASES DE PAGO
03.03.05 JABONERAS DE LOZA BLANCA SIMPLE DE 15 X 15

DESCRIPCIÓN
mismos.
BASES DE PAGO
03.03.06 PAPELERA DE LOZA DE COLOR DE 15 X 15

DESCRIPCIÓN
mismos.
BASES DE PAGO
03.04.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
03.04.01 ACCESORIOS
03.04.01.01 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"
Definición
Accesorio metálico que sirve para cerrar ó dar pase al fluido del agua por las tuberías.
Es la partida donde se considera la instalación de válvulas de primera calidad según especificaciones de planos.
Se procederá a la instalación de las válvulas en tipo y diámetro, previo replanteo de acuerdo a planos de instalaciones de agua fría, posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará el fiel
cumplimiento de normas y calidad de los materiales a utilizarse.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso será alojada en caja de albañilería con marco y tapa rellena con el mismo material que el piso, filetes de bronce, con dos uniones universales y cuya dimensión de la
caja facilite el mantenimiento de la válvula.
Si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con marco de bronce y puerta del mismo material que la pared, si es roscada irá entre dos uniones universales.
Los materiales a utilizar serán cinta teflón, unión universal de ¾”, niple de F° G° de ¾ X 1 ¼”, válvula de compuerta de ¾”.
Equipo
Controles
El Residente de Obra verificara que las caja de paso estén en buen estado antes de su instalación y que cumplan con las normas de calidad contempladas en el proyecto.
03.04.01.02 LLAVE DE GRIFO LAVADERO DE 1/2"
DEFINICIÓN
Es un accesorio de control de flujo que se instala para interrumpir el paso del agua. Es de tipo cuello de cisne especial empotrable en la pared para lavaderos de cocina.
DESCRIPCIÓN
Las válvulas y llaves serán de bronce de diámetro 1/2”, con uniones roscadas con marco de fábrica y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lb/pulg2.
Se empleara en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control de cada modulo de los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico en la parte interna de los servicios higiénicos y en pared estará a 0.30 m. del piso terminado.
MATERIALES
El grifo será de 1/2” tipo cuello de cisne.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su interrupción sea lo más convenientemente posible, según sea lo necesario.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará que el grifo sean del diámetro especificado en los planos o a solicitud del residente de obra, que cumplan con la calidad requerida y que las roscas no se encuentren deterioradas. Se observará que el
sello sea lo más hermético posible.
Se verificarán la instalación de los grifos que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los diámetros definidos en los planos.
Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en
la ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los grifos se medirán por PIEZA (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PIEZA (PZA) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.01.03 TEE PVC-SAP 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de las tee pvc sap de ø 1/2" y todos los accesorios de PVC en la red de derivación.
EJECUCIÓN
BASES DE PAGO
03.04.01.04 CODO 90 o PVC-SAP P/AGUA DE 3/4"
Objetivo.
En esta partida se considera la instalación de todos los codos en las uniones de tuberías diámetro de 3/4” según especificaciones del plano.
Forma de pago
03.04.01.05 CODO 90° PVC-SAP P/AGUA DE 1/2"
Objetivo.
En esta partida se considera la instalación de todos los codos en las uniones de tuberías diámetro de 1/2” según especificaciones del plano.
Forma de pago
03.04.02 RED DE DISTRIBUCION

03.04.02.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC-SAP
Las tuberías en las distribuciones serán las de policloruro de vinilo, no plastificado (PVC) de diámetro 3/4” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC–SAP 3/4” para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas
fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Forma de Pago.
03.04.02.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP
Las tuberías en las distribuciones serán las de policloruro de vinilo, no plastificado (PVC) de diámetro 1/2” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC–SAP 1/2” para Red de distribución de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2 con uniones roscas
fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Forma de Pago.
03.04.02.03 TANQUE CISTERNA PVC 5.00 m3
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de todos los accesorio PVC y tanque Cisterna PVC 5.00 m3.
EJECUCIÓN
Todos los accesorio pvc sap de desagüe se medirán por unidad (UND.) instalada
.
BASES DE PAGO
realización de esta
partida.
04.00.00 SISTEMA ELECTRICO
04.01.00 INSTALACIONES ELECTRICA
Consideraciones Generales
Este capítulo está coordinado y se complementa con las condiciones generales de construcción del Centro educativo. Dónde los ítems de las condiciones generales ó especiales se repiten con las especificaciones,
se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
a) El Residente, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte de instalaciones, deberá verificar cuidadosamente este proyecto con los proyectos correspondientes a los de:
Arquitectura
Estructura
Otras instalaciones
b) Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas a los siguientes Códigos o Reglamentos:
* Código Nacional de Electricidad

* Reglamento General de construcciones.
Todo material y forma de instalación se hallen ó no específicamente mencionados aquí o en los planos deberá satisfacer los requisitos de los código y reglamentos anteriormente mencionado.
Sobre los materiales

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
04.01.01 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
Consideraciones Generales
Se refiere a las salidas al dispositivo que sirve para la toma o suministro de energía eléctrica a los artefactos y/o equipos a
fin de proporcionar luz o fuerza. También se denomina puntos y quedan comprendidos en todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conductor penetre en la habitación hasta su salida.
Incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, etc.
04.01.02 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ

Definición
Se denomina salida de centro de luz, al dispositivo, que sirve para el suministro de energía eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
Se colocaran los centros de luz previa al vaciado del techo si es aligerado y luego de colocar el cielo raso si es tijeral.
Tubería
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz, e interruptores serán de plástico PVC pesadas.
Deberán tener continuidad a través de todo el sistema. No se permitirán más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
Cajas
Las salidas para centros de luz, e interruptores se harán con cajas metálicas de tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaño adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:
1. Para interruptores de alumbrado: De caja rectangular de fierro galvanizado pesado de 4” x 2” x 1 7/8” con placas de
aluminio anodizado.
2. Para salida de artefactos: De caja octogonal de fierro galvanizado de 4” x 2” con agujero para tubo de 15 mm2, sin tapa.
3. Para caja de pase: De caja octogonal con tapa de fierro galvanizado de 4” x 2” para tubo de 15 mm2.
Conductores
Todos los conductores serán de cobre del tipo TW para 600 V. El conductor mínimo que se usará es de calibre N° 16.
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes
del cableado se barnizarán todas las cajas y tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
Interruptores
Serán del tipo para empotrar, de 5 A, y 220 V. Las placas serán de aluminio anodizado. Los interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se indica en planos.
Equipo
El equipo a utilizar serán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
Para le ejecución de esta partida se utilizará la denominada cinta metálica para correr los cable por interior de las tubería instaladas en el proceso de encofrado y vaciado del techo aligerado.
Controles
Se medirá esta partida por Punto (Pto), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta
su salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.
El pago será por Punto (Pto), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos
necesarios para completar esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
04.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR
Definición
Se denomina salida para tomacorriente al dispositivo, que sirve para la toma de energía eléctrica de los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
Estas salidas se colocarán antes del tarrajeo de los muros.
Los materiales que se utilizan serán conductores TW sólido 1x2.5mm, tomacorriente doble c/línea de tierra, caja galv. Rect. Liviana 2”x4”, pegamento para tubería PVC, unión simple PVC sel de ¾”, curva PVC SEL
¾”, tubo PVC SEL (E/C), ¾”x3.00m.
Equipo
El equipo a utilizar en su principal uso serán las herramientas manuales.
Controles
04.01.04 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
Definición
Son accesorios eléctricos que sirven para energizar o desenergizar a los focos que iluminan los diversos ambientes.
Los materiales que se utilizan serán caja rectangular y sus accesorios correspondientes.
Equipo
Controles
04.01.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE
Definición
Son accesorios eléctricos que sirven para energizar o desenergizar a los focos que iluminan los diversos ambientes.
Los materiales que se utilizan serán caja rectangular y sus accesorios correspondientes.
Equipo
Controles
04.02.00 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS
04.02.01 TUBERIA POR SUB SUELO PVC SEL 3/4"
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y
a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Interior Exterior
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
04.02.02 TUBERIA PVC SEL 3/4"
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y
a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
04.03.00 CONDUCTORES Y/O CABLES
04.03.01 CONDUCTORES EN TUB. CABLE ELECTRICO TW # 14 AWG -2.5 MM2
DESCRIPCIÓN
Los conductores para circuito de distribución será de cobre tipo T W, con alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizaran alambres Nº 14 AWG y en los circuitos de tomacorrientes se usaran
conductores del Nº 12 AWG de calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG.
REQUISITOS DE LOS CONDUCTORES:
La instalación deberá cumplir lo siguiente:
Antes de proceder al alambrado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizara el tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleara talco o polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización.
Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejara extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando por puntos, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará metro lineal (ml), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
04.03.02 CONDUCTORES EN TUB. CABLE TW # 12 AWG - 4.00 MM2

DESCRIPCIÓN
Los conductores para circuito de distribución será de cobre tipo T W, con alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizaran alambres Nº 14 AWG y en los circuitos de tomacorrientes se usaran
conductores del Nº 12 AWG de calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG.
REQUISITOS DE LOS CONDUCTORES:
La instalación deberá cumplir lo siguiente:
Antes de proceder al alambrado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizara el tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleara talco o polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización.
Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejara extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
MÉTODO DE MEDIDA
Se medirá esta partida por metro lineal (ml), considerando por puntos, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará metro lineal (ml), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
04.04.00 TABLEROS Y CUCHILLAS (LLAVES)
04.04.01 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS
DEFINICIÓN
Comprende el suministro o instalación de una caja donde se colocarán los interruptores de los circuitos eléctricos.
Los Tableros Tab. Aut. 1-3x40a,2-2x20a,4-2x15a Tab. Aut. 1-3x60a,2-3x30a, se colocarán luego del cableado respectivo y se conectarán con los interruptores de los circuitos eléctricos.
Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta, chapa y llave, y directorio de circuitos en interior de la puerta, no poseerá partes vivas accesibles con terminales solo en la entrada y diseñado para
el servicio monofásico, para tensión 220 v. 60Hz e interruptores multipolares de capacidad indicada en los planos. Los interruptores serán del tipo termomagnético NO FUSE para operación manual con protección
sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Equipo
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.80 m.
Braquetes 2.20 m.
Interruptores 1.20 m.
Tomacorrientes 0.45 m.
Controles
El Residente de Obra verificara que los tableros estén en buen estado antes de su instalación y que cumplan con las normas de calidad contempladas en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los
planos.
04.04.02 SUB TABLERO DE DISTRIBUCION
Definición
Comprende el suministro o instalación de una caja donde se colocarán los interruptores de los circuitos eléctricos.
El tablero de distribución y el sub tablero se colocarán luego del cableado respectivo y se conectarán con los interruptores
de los circuitos eléctricos.
Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta, chapa y llave, y directorio de circuitos en interior de la
puerta, no poseerá partes vivas accesibles con terminales solo en la entrada y diseñado para el servicio monofásico, para
tensión 220 v. 60Hz e interruptores multipolares de capacidad indicada en los planos. Los interruptores serán del tipo
termomagnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Equipo

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:

Tablero general, borde superior de la caja 1.80 m.
Braquetes 2.20 m.
Interruptores 1.20 m.
Tomacorrientes 0.45 m.
Controles
El Residente de Obra verificara que los tableros estén en buen estado antes de su instalación y que cumplan con las
normas de calidad contempladas en el proyecto.
1.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Se medirá esta partida por Unidad (Und), considerando cada uno como unidad, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida, pagándose por Unidad (Und), además incluye la
compensación completa por toda la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
04.05.00 ARTEFACTOS ELECTRICOS
04.05.01 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO EQUIPO Y PANTALLA
Definición
Son artefactos de iluminación colocados en los diferentes ambientes.
Se verificara al suministro de aulas, el equipo consistirá en una base simple de soporte (latón) pintado con esmalte blanco
Artefacto fluorescente 2/40W
Equipo
Controles
e) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara que estén en buen estado los flourocentes antes de su instalación y que cumplan con las normas establecidas según el fabricante y que este según lo contemplado en el proyecto.
f) CONTROLES DE EJECUCIÓN
Se medirá esta partida por Unidad (Und), el precio unitario considera todos los costos de mano de obra será por Unidad (Und), la valorización se efectuara luego de su instalación y buen funcionamiento previa
inspección del Ing. Supervisor.
04.05.02 FOCO AHORRADOR 40 WATTS
DEFINICIÓN
Son artefactos de iluminación colocados en los diferentes ambientes.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Se verificara al suministro de aulas, el equipo consistirá en una base simple de soporte (latón) pintado con esmalte blanco
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Foco ahorrador 40W
Equipo
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
CONTROLES
El Residente de Obra verificara que estén en buen estado los focos antes de su instalación y que cumplan con las normas establecidas según el fabricante y que este según lo contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los
planos.
04.05.03 POZO A TIERRA
Definición
El pozo tierra es un disipador de energía.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a
tierra. En caso que el suministro de energía sea el sistema trifásico con neutro (380/220V), el tablero llevara 4 barras (R,S,T y N) y los interruptores termomagnéticos serán del tipo para atornillar.
Los materiales a utilizar serán establecidos por la partida mencionada.
Equipo
Controles
g) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara que estén en buen estado los fluorescentes antes de su instalación y que cumplan con las normas establecidas según el fabricante y que este según lo contemplado en el proyecto.
h) CONTROLES DE EJECUCIÓN
05.00.00 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA
05.01.00 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
Descripción de la Partida
Se efectuara limpiezas consecutivas en el proceso constructivo de la obra previa indicaciones del Ingeniero Residente responsable, con los respectivos instrumentos a utilizar.
Equipo
Se medirá esta partida por unidad de Global (Glb). El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Global (Glb).
05.01.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Comprenden la limpieza final de obra para la entrega.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Una vez concluido con la obra el contratista procederá con la limpieza final de la obra que consistirá en eliminar desechos y desmontes, así mismo dejará totalmente encerado y pulido los pisos, las puertas, espejos,
muros, ventanas, patios y demás elementos lucirán totalmente impecables
La unida de medición a usarse será Global (GLB)
FORMA DE PAGO
La forma de pago para efectos de valorización será una vez ejecutado el 100% del total de la obra cuyo monto ascenderá al 70% del costo previa verificación y aprobación del Supervisor. El saldo a la liquidación de
la obra

Excavación de zanjas manuales para cimientos y servicios

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MODULO DE SERVICIOS

01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 NIVELACION DE TERRENO MANUAL

01.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO

Aceptación De Los Trabajos

01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.

Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

01.03.08 JUNTAS ASFALTICAS E=1" EN VEREDAS

01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

c) Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).

Aceptación De Los Trabajos

2.- BASADOS EN LA EJECUCIÓN

Materiales a utilizar en la partida

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

01.04.03 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

01.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

01.04.05 ACERO EN COLUMNAS F'Y=4200 KG/CM2

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Geométrico

01.04.06 CONCRETO EN VIGAS F'C= 210 KG/CM2

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

01.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

01.04.08 ACERO EN VIGA F'Y=4200 KG/CM2

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Geométrico

01.04.09 CONCRETO EN PLACA ARMADA

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

01.04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACA ARMADA

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

01.04.11 ACERO EN PLACA ARMADA F'Y=4200 KG/CM2

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Geométrico

01.04.12 CONCRETO EN LOSA MACIZA F'C= 210 KG/CM2

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

01.04.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL LOSA MACIZA

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico