ESPECIFICACIONES TECNICAS AUTO CLAVE BIOLAB

 Control Microprocesado que permite seleccionar fácilmente cualquiera de sus

programas con solo oprimir una tecla. Toda la secuencia del programa de esterilización,
así como los parámetros de temperatura, tiempos, alarmas, etc. se encuentran grabados
en la memoria del sistema, por lo tanto luego de seleccionar el programa todo el proceso
se lleva a cabo sin la necesidad de la intervención del operador.
 Bomba de vació. La cual permite eliminar el aire de la cámara para optimizar el proceso,
acortar el ciclo de esterilización y mejorar el secado.
 Genera su propio vapor, con resistencias eléctricas ubicadas en el generador haciendo
el equipo autosuficiente.
 El software impide el ingreso de valores erróneos y permite que incluso usuarios
inexpertos puedan manejar el equipo.
 Pantalla digital, para visualización de temperatura.
 Fecha y hora. Tiene su propio sistema de reloj, ideal para registros de datos B. P. L.
 Código de Seguridad o Password, para evitar el manejo de personal no autorizado.
 Display de Cristal Liquido de 16 x 2. con mensajes alfa numéricos en ESPAÑOL.
 Panel de Control con teclado táctil tipo membrana en policarbonato que garantiza su
impermeabilidad y resistencia al vapor y agentes químicos y de muy fácil limpieza.
 Función de apagado automático que se activa luego de un tiempo predeterminado al
terminar el ciclo de esterilización programado, ideal en procedimientos de trabajo
nocturno.
 Ciclos o programas de esterilización pre-establecidos en la memoria del
microprocesador, los cuales pueden ser modificados en todas sus variables durante el
proceso de fabricación del equipo, sujetos a las necesidades del usuario.
1. Ciclo para MATERIAL TEXTIL.
2. Ciclo para LÍQUIDOS y MEDIOS DE CULTIVO
3. Ciclo para INSTRUMENTAL.
4. Ciclo para Sólidos 121º C
5. Ciclo PROGRAMABLE o Flexible
6. Ciclo para CAUCHOS y Látex
 Programa flexible el cual permite al operario realizar cualquier ciclo de esterilización dentro
de un rango de temperatura de 100º C. a 134º C y un tiempo de esterilización de 1 a 999
minutos, haciéndolo muy versátil para trabajos de investigación.

SISTEMAS DE SEGURIDAD
 Función de Autodiagnóstico ejecutada por el microprocesador durante todo el proceso;
constantemente monitorea el desempeño del equipo y sus sistemas activando
automáticamente las siguientes alarmas audiovisuales en caso de detectar alguna anomalía:
 Alarma por falla o daño en los sensores de temperatura; desactiva el sistema.
 Alarma por corte del suministro de agua; no permite iniciar o continuar el ciclo de esterilización.
 Alarma por alta temperatura en la cámara; desactiva automáticamente el sistema de entrada
de vapor.
 Por baja producción de vapor; permite diagnosticar daños en la resistencia calefactora o en el
sistema eléctrico.
 Alarma por mal accionamiento en el cierre de la puerta; al activarse no permite iniciar el ciclo
hasta corregir el cierre.
 Alarma sonora que se activa al finalizar el ciclo.
 Válvula de seguridad calibrada y verificada es incorporada en cámara, las cuales se activa al
presentarse un incremento inadecuado de presión.
 Cámara de vapor son sometidos a prueba hidrostática.
 Interruptor de seguridad o PARADA DE EMERGENCIA sobre
el panel de control que despresuriza y apaga de manera inmediata el equipo al
oprimirlo, muy útil en caso de presentarse situaciones de emergencia como
evacuaciones, incendios etc.
 Sistema electrónico de nivel de agua.

ESTRUCTURA
 Cámara fabricada totalmente en acero inoxidable calidad 304, superficie con alto
grado de pulimentacion que facilitan su limpieza y evitan la acumulación de residuos
que pueden generar contaminación.
 Sistema de pre-cámara o chaqueta el cual recibe por transferencia el vapor generado
en el Calderín, que tiene como fin mantener el equipo en permanente disposición de
trabajo para obtener ciclos más cortos, minimiza la producción de condensados
durante el proceso de esterilización optimizando el secado final y al rodear la cámara
provee una temperatura más homogénea en los diferentes puntos del interior.
 Estructura externa en acero inoxidable calidad 304.
 Generador de vapor con resistencias calefactoras, sistema electrónico de nivel de
agua y bomba de agua hacen al equipo totalmente autosuficientes.
 Puerta de apertura lateral con sistema de cierre tipo bayoneta y tornillo de presión central.
 Tubería de acero inoxidable y bronce en todas las vías de transporte de vapor y agua,
evitan la posible formación de corrosión y por ende la contaminación del vapor del
proceso.
 Manómetros análogos incorporados en el panel de control permiten monitorear la
presión de trabajo del equipo durante todo el procedimiento.
 Aislamiento térmico en fibra de vidrio recubre la pre-cámara y acelera el proceso de
calentamiento, minimizando el consumo de energía.
 Sistema de rodamientos integrados, facilitan su transporte, ubicación y desplazamiento
para labores de limpieza o mantenimiento.
 Está diseñado para poder brindar rápidamente un servicio técnico, permitiendo el
acceso sencillo a todos los componentes para su mantenimiento.

REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN. Para la instalación de los equipos es necesario tener

en cuenta que el cliente debe suministrar lo siguiente:

1. DESAGUE o SIFON: Debe estar lo más cercano al equipo, que resista altas temperaturas
y no presente ningún tipo de contra presión, para no afectar el funcionamiento normal de
las válvulas. El diámetro mínimo de la tubería metálica del sifón debe ser de 1”.

2. Suministro de agua fría cercano con válvula de corte, este debe ser constante todo el
tiempo, con una presión mínima de 10 psi y máxima de 80 psi.

3. TOMA ELECTRICA TRIFASICA: Cercana al equipo con NEUTRO Y POLO a tierra. Se

recomienda que el circuito o parcial, al igual que el Breaker de protección sean
independientes.

4. TOMA ELECTRICA MONOFASICA: Esta debe ser A 110 VAC con buen polo a tierra. El
consumo de esta toma es de 200 Watts.

5. EL SITIO, donde se va a colocar el equipo debe ser firme y nivelado, que resista el peso
del equipo, además debe estar retirado de redes de distribución de gas y/o ambientes
explosivos.
NOTA: Las dimensiones de la cámara y de la estructura pueden ser modificadas según
requerimientos o posibilidades de espacio del usuario.