STIC MWTS

SELECCIÓN
Espacio útil de la cámara
 MWTS-340 / 340-P – Ø600 x 1200 mm
 MWTS-510 / 510-P – Ø600 x 1800 mm
 MWTS-1500 – Ø900 x 2400 mm
 MWTS-2300 – Ø900 x 3600 mm
 MWTS-4200 – Ø1500 x 2400 mm
 MWTS-6300 – Ø1500 x 3600 mm
 MWTS-8500 – Ø1500 x 4800 mm
Alimentación eléctrica

(Imagen ilustrativa - detalles pueden variar)

 220V  380V
 50 Hz  60 Hz
Configuración de puerta
 Una puerta
 Dos puertas para instalación en barrera
Alimentación de vapor
 Vapor directo (estándar)
 Generador de Vapor 52 kW (Mod. 340/510)
Compresor de aire
 Aire comprimido de red (estándar)
Accesorios
 Contenedor
 Carro
 Triturador
 Elevador
Componentes para Instalación
 Caballete de vapor de red
 Caballete de agua
 Caballete de aire comprimido
Servicios
 Instalación a los puntos OBSERVACIONES
Para capacidades horarias se han utilizado tiempos de ciclo de 30 min para equipos de 0,60 m de diámetro; 40 min para los de 0,90
 Validación m de diámetro; y 60 min para los de 1,50 m de diámetro. Ha sido previsto también un quiebre de 15% en la producción horaria.
 Reposición

ESPECIFICACIÓN
E s t e r i l i z a d o r a v a p o r, d e s a r r o l l a d o
específicamente para tratamiento de residuos
sólidos infectados, conforme clasificación de la
Resolución ANVISA - RDC N° 306, de 7 de
Diciembre de 2004; Resolución CONAMA
05 de 5 de Agosto de 1993 y Resolución
CONAMA n° 358, de 29 de Abril de2005,
donde se encuadran entre otros: sangre y
hemoderivados, secreciones, excreciones y
líquidos orgánicos, medios de cultivo, residuos
de análisis de laboratorios de análisis clínicos,
objetos provenientes de prestadores de servicios
de salud, residuos de aeropuertos y etc.
Utiliza vapor saturado de agua bajo presión con
fase de acondicionamiento de la carga y remoción
de aire a través de impulsos de vacío y presión
de vapor y secado bajo vacío.
La temperatura del proceso no provoca la
formación de dioxinas y furanos, aun en el
tratamiento de plásticos como el PVC.
CONSTRUCCIÓN
El dibujo, los materiales y la construcción de
los equipos obedecen las especificaciones de las
siguientes normas:
AISI - para aceros inoxidables.
ABNT - NBR 11816.
ASME - para vasos de presión, sección 8,
división I.
Cámara de esterilización construida en pared
simple de acero inoxidable AISI 304 o AISI 316L
conforme definición del usuario, con pulido
sanitario opcional. Toda la tubería existente
debajo de la protección del revestimiento es en
acero inoxidable o cobre.
La cámara es testeada a una presión hidrostática
igual a 1,5 veces la presión de trabajo prevista en
el proyecto (PMTA – presión máxima de trabajo
de 4,85 bar absolutos), conforme NR-13.
Externamente una capa de lana mineral de 50
mm, revestida con chapa de acero inoxidable
AISI 430 disminuye la condensación de vapor y
pérdida de calor para el ambiente.
El conjunto de la cámara es montado en
estructura de perfiles de acero al carbón con
protección anticorrosiva y pies ajustables para
nivelación del sistema. Tanto la estructura como
los pies ajustables pueden ser suministrados en
acero inoxidable.
Gabinete en chapa de acero inoxidable AISI 304

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con acabado escobillado, que permite una fácil
limpieza, higienización y permite el trabamiento
del equipo a través de llaves.
Temperatura en las superficies externas de la
autoclave, incluso puertas, menor que 50°C.
La cámara posee entrada independiente para
validación con diámetro de 1".
DIMENSIONES
Los equipos son presentados en dos grupos
básicos. Las autoclaves de pequeño porte para
instalación junto a las unidades generadoras
de residuos como Hospitales, Hemocentros,
Laboratorios, Aeropuertos y etc., con cámaras
de 0,60 metros de diámetro y puertas que se
abren en sentido vertical; y las de gran porte con
cámaras de diámetro de 0,90 y 1,50 metros con
puertas que se abren en sentido horizontal para
estaciones centrales de tratamiento.
PEQUEÑO PORTE:
MWTS 340: diámetro de 0,60 x 1,20, volumen
de 339 litros, con dos contenedores de 125 litros
y capacidad 15 kg/contenedor o 30 kg/ciclo.
MWTS 510: diámetro de 0,60 x 1,80, volumen
de 509 litros, con tres contenedores de 125 litros
y capacidad 15 kg/contenedor o 45 kg/ciclo.
GRAN PORTE:
MWTS 1500: diámetro de 0,90 x 2,40, volumen
de 1526 litros, con dos contenedores de 600 litros
y capacidad 60 kg/contenedor o 120 kg/ciclo.
MWTS 2300: diámetro de 0,90 x 3,60, volumen
de 2290 litros, con tres contenedores de 600 litros
y capacidad 60 kg/contenedor o 180 kg/ciclo.
MWTS 4200: diámetro de 1,50 x 2,40, volumen
de 4241 litros, con dos contenedores de 1650
litros y capacidad 165 kg/contenedor o 330 kg/
ciclo.
MWTS 6300: diámetro de 1,50 x 3,60, volumen
de 6361 litros, con tres contenedores de 1650
litros y capacidad 165 kg/contenedor o 495 kg/
ciclo.
PUERTAS
El equipo puede ser suministrado con una
o dos puertas para instalación con barrera y
optimización del flujo de trabajo.
La puerta es construida internamente en acero
inoxidable AISI 304, u opcionalmente en acero
inoxidable AISIS 316L, con acabado igual al
de la cámara interna, y reforzada con perfiles
en acero al carbón. El acabado externo es en
acero inoxidable AISI 304, con acabado igual
al del gabinete. El interior de la puerta está
rellenado con material aislante para garantizar
baja conductividad térmica. La temperatura en
la superficie externa de la puerta no excede los
50oC.
El cierre de las puertas es realizado por el
deslizamiento de las mismas junto a la faz de la
STIC
cámara. La faz interna de las puertas es rectificada
pulida y paralela a la canaleta perimetral de la
cámara, que aloja una guarnición de silicona
especial provocando la estanqueidad por presión
de aire comprimido. El sentido de apertura de
las puertas es vertical para las cámaras con 0,60
metros de diámetro y horizontal en las cámaras
de mayor diámetro.
El accionamiento de la puerta es siempre
automatizado cuando el cierre es en sentido
horizontal. Para las puertas con cierre vertical
el accionamiento es manual u opcionalmente
automatizado.
CICLO
El equipo permite definición de dos ciclos de
trabajo variando tiempos, temperaturas, niveles
de vacío, etc. Los ciclos son de ejecución
automática sin la necesidad de intervención del
operador.
El ciclo básico consiste de impulso de prevacío
e inyección de vapor para acondicionamiento
de la carga, inyección de vapor hasta alcanzar
la temperatura programada de esterilización,
conteo del tiempo de exposición y finalmente,
tiempo para deshumidificación de la cámara.
Los parámetros del ciclo son determinados por
el operador, sin embargo salen de fábrica con los
siguientes valores programados:
Temperatura de esterilización de 150°C,
configurable por el usuario entre 133 y 150°C.
Para estos valores de temperatura la presión de
trabajo en la cámara interna puede variar entre
3,0 bar y 4,85 bar absolutos.
Tiempo de exposición de 15 min, configurable
por el usuario entre 0 y 99 minutos.
Tiempo de secado de 4 minutos, configurado
por el usuario entre 0 y 99 minutos.
El ciclo total puede tener duración de 25 a 30
minutos, sin embargo dependiendo del tipo de
carga y de la letalidad pretendida, estos tiempos
pueden ser modificados.
En los equipos de pequeño porte, cámaras
de 340 y 510 litros, el segundo ciclo está
programado inicialmente para tratamiento de
bolsas de sangre, mas puede ser modificado. Este
ciclo ocurre con la admisión de aire comprimido
durante las fases de presurización de la cámara
y de exposición. Esa presión adicional de aire
comprimido va a compensar el aumento de la
presión interna de las bolsas, causada por el
aumento de la temperatura, y evitar que haya
el rompimiento de las mismas. En la fase de
enfriamiento es mantenida una contrapresión de
aire comprimido para agilizar también el proceso
de secado.
Así las bolsas pueden ser tratadas tanto en
el ciclo para residuos sólidos, donde deben
ser destruidas durante el proceso y trituradas al
final, como en un ciclo conservador con presión
compensada de aire.
2/7
MWTS
Un tercer ciclo opcional para test – llamado
de “Leak Test” – también está disponible. Ese
ciclo de test automático permite verificar la
estanqueidad de la cámara e identificar escapes
cuando existan.
MANDO
El mando es microprocesado y programable a
través de interfaz hombre/máquina que permite el
acompañamiento de todas las fases del ciclo, de
los parámetros definidos para cada una de estas
(tiempo, temperatura y presión), bien como de las
indicaciones de fallas, a través de lectura directa
en el visor. La indicación de temperatura, tiempo
y presión es realizada a través de “display” tipo
LCD con “back light” para lectura en locales de
poca iluminación.
Los ciclos son automáticos y el PLC ejecuta
un preciso control de todos los parámetros del
proceso.
Posibilita la programación protegida por
contraseña de los ciclos de esterilización a través
del teclado de 16 teclas. Las informaciones
necesarias para parametrización del ciclo son
dispuestas en la pantalla de cristal líquido. Posee
contraseñas independientes para supervisión y
mantenimiento.
Permite operación manual a través de
contraseña que posibilita habilitar el sistema de
vacío, la entrada de vapor y la entrada de aire en
la cámara y el acompañamiento de todas las fases
de un ciclo completo de esterilización.
Botón de emergencia de fácil acceso presente
en el panel de mando del equipo.
El equipo puede ser instalado en cualquier
altitud, una vez que el control de presión es
realizado por transductor de presión absoluto.
El mando permite el registro de la presión
atmosférica para definición de la presión de
apertura de la puerta.
VALIDACIÓN DEL PROCESO
El equipo posee entrada de validación para la
introducción de sensores de temperatura en la
carga durante la ejecución de ciclos test.
Dispositivos especiales permiten la
introducción y recuperación de ampollas con
indicador biológico al interior de la carga, lo
que facilita las tareas de monitoreo a diario. El
ciclo estándar fue validado para un tiempo de
exposición 33% inferior al tiempo estándar de
trabajo – 10 min de exposición en vez de los 15
min recomendados.
En estos ensayos fue obtenida la reducción de
7 log para esporas de stearotermophilus mayores
que las exigencias de Anvisa y Conama para
tratamiento de residuos con riesgo biológico.

INSTRUMENTACIÓN Y PRINCIPALES
COMPONENTES de calentamiento independiente, que retiene los
Impresora - Para registro de los parámetros
del proceso alcanzados durante el ciclo. El equipo
después del término del ciclo emitirá un informe
impreso conteniendo datos referentes al proceso
como: fecha, hora, número del ciclo, código de
la carga, fases del proceso y datos de tiempo,
temperatura, presión y registro de las fallas
ocurridas. El tiempo entre impresiones puede
ser configurado por el operador.
Válvula de Seguridad - Previamente
calibrada en la PMTA y entonces sellada, con
dispositivo para inspección de funcionamiento
para total seguridad del sistema.
Accionadores Neumáticos -Controlados
por válvulas solenoides de aire comprimido
automáticas y de alta presión, realizan el
aprovisionamiento de vapor, extracción y la
entrada de aire en la cámara de la autoclave.
Son del tipo de paso regulable lo que permite
un ajuste adicional del caudal en las líneas de
aprovisionamiento y drenaje. En caso de falla
externa las válvulas mantendrán la condición de
la cámara hasta la decisión del operador.
Transductor de Presión - Sensor de
presión absoluto para control de la presión de la
cámara durante el proceso, con compensación
de temperatura y acuracidad de 1% en el rango
de trabajo de 0 a 5 bar (absoluto).
Sensores de Temperatura - Tipo PT-
100 clase A. Un sensor para control de la
temperatura en la cámara localizado junto al
dren de la autoclave que normalmente es el
sensor de control del proceso. Opcionalmente,
otro sensor con las mismas características y
con cable protegido de largo variable, puede ser
suministrado para ser colocado al interior de la
carga en la cámara de esterilización. El mando
permite definir ese segundo sensor como el
sensor de control.
Manovacuómetro - Para acompañamiento
de los niveles de vacío y presiones en la cámara
de esterilización.
Manómetro - Para acompañamiento de la
presión de vapor en el sistema de generación de
vapor y alimentación de la cámara.
Bomba de Vacío - Para obtención del
impulso inicial necesario al acondicionamiento
de la carga que será esterilizada y también para
deshumidificación final. Es del tipo monobloque
con anillo de agua.
Filtro - Un filtro con retención 0,1 µ montado
en la salida de la cámara evita la dispersión del
aire contaminado por el ambiente. Este filtro
es hecho de material especial resistente a la
alta temperatura del vapor siendo también auto
esterilizable.
Reesterilizador de Condensado -
Compuesto por un vaso de presión directamente
STIC
unido a la cámara de la autoclave con sistema
fluidos a la misma temperatura definida para el
proceso hasta el final del ciclo.
Enfriador de Condensado - Cambiador
de calor para enfriamiento de la salida de
provisiones, evitando cualquier descarte hacia
el dren con temperaturas mayores que 70°C.
Identificación Individual - De todos
los componentes con numeración, código y
descripción en el manual del equipo.
SEGURIDAD
La autoclave presenta aun los siguientes
sistemas de seguridad:
· Imposibilidad de inicio del ciclo en el caso
de que la puerta no esté perfectamente cerrada.
· El inicio del ciclo o la entrada de vapor en
la cámara sólo son liberados con las puertas
cerradas.
· El mando no libera la apertura de la puerta al
término del ciclo si hay en la cámara presión
residual mayor que 0,1 kgf/cm² por sobre la
presión atmosférica.
· El mando no permite la alteración de los
parámetros con el ciclo iniciado. De la misma
manera que es imposible programar parámetros
incompatibles con la estructura del equipo.
· El mando no permite el inicio de una nueva
fase si todos los parámetros de la fase actual no
son integralmente alcanzados.
· El equipo realiza un chequeo preliminar de
las provisiones necesarias. En el caso de falla
de aprovisionamiento en cualquiera de las
provisiones (aire comprimido, agua y vapor) no
permite el inicio del ciclo. El mensaje de falla es
indicado en el visor y es imprimido.
· La demora excesiva para alcanzar un
determinado parámetro es indicada en el visor
del mando. El ciclo solamente inicia nueva fase
después de alcanzados los parámetros de la
fase anterior.
· Válvulas de control de accionamiento
neumático a través de alta presión. En caso de
una falla externa superior a 10 segundos, las
válvulas deberán mantener la condición de la
cámara hasta la decisión del operador.
· Botón de emergencia en el panel de operación
de fácil acceso al usuario.
· Trabamiento del equipo a través de llave y
contraseñas independientes para el sector de
mantenimiento y programación.
ACCESORIOS QUE COMPLEMENTAN
EL SISTEMA DE TRATAMIENTO
1 - Contenedores
Para carga de la autoclave con residuos sólidos.
Los contenedores son fabricados en chapa de
acero inoxidable, con dimensiones apropiadas
a cada cámara. Una rejilla de acero inoxidable
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MWTS
colocada sobre el contenedor ayuda a ajustar la
carga al diámetro de la cámara. Opcionalmente
ese accesorio puede ser construido en acero
inoxidable AISI 304 o AISI 316L.
Modelos de Contenedores:
BA-01-340: Capacidad de 127 litros. Para
autoclaves MWTS-340 (dos contenedores) y
MWTS-510 (tres contenedores).
BA-01-1500: Capacidad para 600 litros. Para
autoclaves MWTS-1500 (dos contenedores) y
MWTS-2300 (tres contenedores).
BA-01-4200: Capacidad para 1650 litros.
Para autoclaves MWTS-4200 (dos contenedores),
MWTS-6300 (tres contenedores) y MWTS-8500
(cuatro contenedores).
2 - Carros
Para el movimiento de los carros y alimentación
de la cámara de las autoclaves. Los carros
poseen estructura en tubos de acero y ruedas de
goma para su desplazamiento. Opcionalmente
ese accesorio puede ser construido en acero
inoxidable AISI 304 o AISI 316L.
Un sistema rodante soporta los contenedores
y permite el deslizamiento de los mismos hacia
el interior de la cámara, que poseen un sistema
idéntico con los rodillos a la misma altura para
recibir los contenedores.
En las autoclaves con cámara de 340 y 510
litros, el sistema rodante es sustituido por un
tubo guía de acero inoxidable que permite el
deslizamiento de los rodillos que existen en los
contenedores específicos para estas cámaras.
Modelos de carros
BA-02-340: Para contenedores de 125 litros
utilizados en las autoclaves MWTS-340 y MWTS-
510.
BA-02-1500: Para contenedores de 600
litros utilizados en las autoclaves MWTS-1500
y MWTS-2300.
BA-02-4200: Para contenedores de 1650
litros utilizados en las autoclaves MWTS-4200,
MWTS-6300 y MWTS-8500.
OBS: Cada carro transporta un único
contenedor.
3 - Generación de Vapor
Para la generación de vapor saturado de
agua utilizada por las autoclaves en el ciclo de
esterilización y tratamiento de residuos.
En los equipos de 340 y 510 litros el generador
de vapor es proveído de resistencias de 52 kW.
Caldera a gas externa a la autoclave en los demás
modelos.
Modelos de Generador/Caldera
BG-52-MWTS: Generador Eléctrico con
potencia de 52 kW para autoclaves MWTS-340 y
MWTS-510. Embutido en el gabinete del equipo.
Cámara construida en acero inoxidable AISI 304
y opcionalmente en acero inoxidable AISI 316L.

MWTSC-250: Caldera a gas para generación
de vapor saturado de agua con capacidad de
producción de 250 kg/h de vapor. Presión de
trabajo 8 kgf/cm². Para 01 autoclave MWTS-
1500.
MWTSC-300: Caldera a gas para generación
de vapor saturado y agua con capacidad de
producción de 300 kg/h de vapor. Presión de
trabajo 8 kgf/cm². Para 01 autoclave MWTS-
2300.
MWTSC-600: Caldera a gas para generación
de vapor saturado de agua con capacidad de
producción de 600 kg/h de vapor. Presión de
trabajo 8 kgf/cm². Para 01 autoclave MWTS-
4200.
MWTSC-900: Caldera a gas para generación
de vapor saturado de agua con capacidad de
producción de 900 kg/h de vapor. Presión de
trabajo 8 kgf/cm². Para 01 autoclave MWTS-
6300.
MWTSC-1200: Caldera a gas para generación
de vapor saturado de agua con capacidad de
producción de 1200 kg/h de vapor. Presión de
trabajo 8 kgf/cm². Para una autoclave MWTS-
8500.
STIC
5 - Triturador
Triturador para residuos compuesto de
cuchillas, con motor y transmisión ampliamente
dimensionada que permite la descaracterización
de tejidos plásticos, papel, vidrio, instrumentos
de inoxidable, agujas y etc.
Posibilita la reducción de hasta 80% del
volumen original de la basura esterilizada.
Un conjunto de triturador y elevador puede
atender hasta tres equipos de manera simultánea.
La caja de trituración es compuesta por:
· Sistema de transmisión por engranajes de
acero especial maquinados y motoreductor tipo
coaxial.
· Cuchillas de acero de herramienta endurecidas
térmicamente con dientes secuenciales afilados
por diamante.
· Eje principal sextavado fabricado en acero
especial templado.
· Estructura metálica en perfiles laminados con
gran resistencia mecánica.
· Bocal de alimentación en chapa de acero al
carbón con revestimiento anticorrosivo y pintura
a base de poliuretano.
MWTS
Modelos de Trituradores:
MWTST-340: Para autoclaves MWTS-340
y MWTS-510. El triturador posee sistema
de accionamiento manual, incorporado a su
estructura para elevación y derrame de la carga
de los contenedores.
MWTST-1500: Para autoclaves MWTS-1500
y MWTS-2300.
MWTST-4200: Para autoclaves MWTS-4200,
MWTS-6300 y MWTS-8500.
6 - Alimentación Eléctrica
Ajustable en 220V o 380 V; trifásica; 50/60
Hz; para ser configurada conforme el local de
instalación.

4 - Elevador de Contenedores
Elevador automático de contenedores descarga
del residuo tratado en el triturador. El equipo
posee palas que se encajan en marcos en las
laterales de los contenedores. Motor eléctrico
y sistema de transmisión por correas hacen la
elevación y giran el contenedor basculante para
derramar el contenido en la entrada del triturador.
El sistema de elevación ya está acoplado al
triturador en el modelo MWTST-340
Modelos de Elevadores:
MWTSE-1500: Elevador de contenedores para
autoclaves MWTS-1500 y MWTS-2300.
MWTSE-4200: Elevador de contenedores
para autoclaves MWTS4200, MWTS-6300 y
MWTS-8500.

OBSERVACIONES
Prever contenedores para una carga en cada equipo y una carga en espera para un equipo. Cada carro transporta
apenas 01 contenedor para facilitar el encaje con el triturador. Prever contenedores para la descarga de un equipo
y para una carga en espera. El triturador puede atender hasta tres equipos simultáneamente. Consultar la fábrica
sobre la capacidad de las calderas para 01 equipo más.

4/7
 STIC MWTS
DATOS TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS

5/7
 STIC MWTS

CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO - MWTS-340/P y MWTS-510/P

6/7
 STIC MWTS

CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO - MWTS-1500/P y MWTS-2300/P

Distância mínima
operacional
2

El esterilizador condensado debe estar por debajo

del nivel de la cámara de lo equipamiento.

*i2: Saida de la bomba de vacío. Puede ser conectada a un

dren o una línea de retorno para recirculación del agua

Baumer S.A. Customer Service/Comercial: 55(11)3670.0000 • Fax: 55(11)3670.0053 • www.baumer.com.br • e-mail: export@baumer.com.br
Factory/Fábrica: Av. Pref. Antonio T. Leite,181 • Pq. da Empresa • 13.803-330 • Mogi Mirim • SP • Brasil • Tel: 55(19)3805.7655 • Fax: 55(19)3805.7551 FT_STIC_MWTS_esp_2012-01