Bloqueo/Etiquetado LUNES

Introducción
Los objetivos de esta charla son los de repasar las políticas de bloqueo/etiquetado,
entender como se identifica la necesidad de bloqueo/etiquetado de equipo y renovar la
comprensión del empleado sobre las razones de estas políticas.
Información Puntual
Visión General:
Requerimientos Reguladores: 29 CFR1910.147 (OSHA – Normas Generales
Industriales)
El encendido no intencional del equipo es una de las principales causas de muerte de los
trabajadores manufactureros.
El propósito de la norma es:
1. Proteger a todos los empleados en el área, del encendido no intencional del equipo.
2. Proveer una forma consistente de aislar y controlar las fuentes de energía durante el
servicio.
3. Asegurarse de que todos los trabajadores en el área de máquinas sean conscientes
del peligro de encendidos no intencionales.
Tipos de energía:
Energía de Potencia:
1. Eléctrica
2. Hidráulica
3. Neumática
4. De vapor
5. Térmica
6. Química
Energía almacenada o residual:
7. Baterías
8. Condensadores
9. Tuberías y válvulas de vapor
10. Volantes
11. Gravedad
12. Térmica
Protección contra peligros:
Seguros: Utilizados para controlar interruptores e implementos de aislamiento, para
prevenir el encendido.
Sellos: Utilizados para identificar fuentes de energía o implementos de aislamiento y
alertar contra su encendido.
Procedimientos de seguridad:
Los seguros deben ser usados únicamente por personas entrenadas y autorizadas.
Nadie debe reparar o dar servicio a los equipos, a menos que esté autorizado.
Únicamente la persona que colocó el seguro o el sello puede retirarlos, a menos que
estén operando procedimientos adicionales.
Siga los procedimientos de la compañía sobre bloqueo/etiquetado en todos los trabajos –
sin excepciones!
Revise siempre el aislamiento antes de comenzar a trabajar.
Cuando el trabajo sobrepasa un turno, asegúrese de que no haya superposición en el
aislamiento durante el cambio de turno.
Nunca preste un seguro ni lo utilice con fines no autorizados.
Siempre llene en forma completa las etiquetas y demás avisos de advertencia.
Cierre
Conozca el equipo de su área que requiere bloqueo/sellado. Nunca intente encender un
equipo que ha sido bloqueado o etiquetado. Cuando tenga dudas, pregunte al supervisor!
Bloqueo/Etiquetado – Contratistas MARTES
Introducción

Una de las grandes preocupaciones en la industria hoy día, es el impacto de los

empleados contratistas sobre los trabajadores de planta. Es importante que todo el
personal que trabaja en una instalación, para garantizar un ambiente de trabajo seguro y
saludable.
Los peligros presentados por la omisión de des–energizar de manera efectiva los equipos
con riesgo durante las operaciones de mantenimiento, son significativos. Estos riesgos
pueden aumentar, si los contratistas en el sitio fallan al cumplir los procesos requeridos en
la instalación contratante. Muchos empleados pueden verse expuestos a peligros
potencialmente fatales si todos no se comprometen.

Información Puntual

Requisitos para un programa de bloqueo/sellado (LOTO) para contratistas:

Los contratistas deben cumplir con el programa LOTO aplicable en la instalación en la

cual están trabajando.
Todos los empleados afectados deben ser conscientes de los requisitos del programa.
Los contratistas deben usar sus propios seguros y no compartirlos con los empleados del
contratante.
Ninguna pieza del equipo debe ser re–iniciada, hasta que la gerencia no haya revisado la
culminación del trabajo por parte del contratista.
Cualquier discrepancia vista en el programa deberá ser manejada y verificada con el
empleador del contratista.
Solamente el trabajador que instaló el implemento del LOTO tiene permiso de retirarlo.
Los trabajadores nunca deben intentar re–iniciar un equipo sin antes observar todas las
reglas del LOTO aplicables.

Nota: El empleador del contratista es el responsable en último término de todas las

actividades en la instalación. Ningún riesgo asociado con el LOTO puede ser subestimado.

Cierre

La norma de bloqueo/etiquetado es una de las normas más importantes de la OSHA.

Todas las personas en el lugar de trabajo juegan un papel para garantizar el acatamiento
de la norma.
Esté alerta a las violaciones de la norma cometidas no sólo por sus empleados, sino
también por sus trabajadores contratistas.
Bloqueo/Etiquetado – Procedimiento MIERCOLES
Introducción

La principal herramienta del empleador para ofrecer protección bajo la norma de

bloqueo/etiquetado es el dispositivo de aislamiento de energía. Este es el mecanismo que
previene la transmisión o liberación de energía y al cual los seguros o sellos se fijan. Este
dispositivo protege contra el inicio accidental o la re–energización inesperada de máquinas
o equipo durante el servicio o mantenimiento.
Las fallas al aislar las fuentes de energía pueden llevar a consecuencias severas. El efecto
menos serio es el miedo instantáneo causado a quienes están alrededor, mientras el más
serio es la pérdida de la vida. A pesar de que los ingenieros de mantenimiento y equipos
son los más expuestos, es bastante común que el operador del equipo, mal entrenado,
inconscientemente encienda el equipo, poniendo en peligro al personal de reparación.

Información Puntual
Dos tipos de aislamiento de energía:

Bloqueo físico, el cual elimina factores humanos.

Sellado, que cuenta con el conocimiento del personal que usa el equipo.

Limitaciones del sellado, para las que debe ser entrenado el empleado:

Los sellos son esencialmente elementos de alerta fijados a implementos de aislamiento

de energía y que no suministran restricciones físicas.
Cuando un sello se encuentra fijado a un medio aislante, no debe ser retirado sino por la
persona que lo colocó y nunca debe ser olvidado, ignorado o anulado de alguna otra
manera.
Los sellos deben ser de fácil lectura y comprensión para todos los empleados.
Los sellos y sus medios de colocación deben estar hechos de materiales que resistan las
condiciones ambientales del lugar de trabajo.
Los sellos pueden evocar un sentimiento de seguridad falso y son sólo una parte del
programa completo de control de energía.
Los sellos deben estar fijados con seguridad a los implementos de aislamiento de
energía para que no se desprendan por accidente durante el uso.

Reglas básicas para aislar energía:

Nunca pase por alto ninguna fuente de energía.

Evalúe el equipo antes de que sea necesario bloquearlo, para garantizar la identificación
de las fuentes de energía.
Asegúrese de que cada punto de aislamiento esté equipado con un implemento
“bloqueable”.
Entrene a todo el personal relacionado con el equipo.
Donde sea posible, grafique todos los puntos de aislamiento sobre letreros o diagramas
del equipo.

Cierre

Nunca subestime la necesidad de que todos los empleados que trabajan con el equipo se
familiaricen con el bloqueo/etiquetado. Existe una tendencia a limitar el entrenamiento y la
educación sólo para aquellos que reparan o evalúan el equipo. Las faltas de educación
pueden ser mortales!!!
Protección de Maquinaria JUEVES
Introducción

Existen muchas maneras excelentes de prevenir físicamente lesiones en el lugar de

trabajo.
Una manera comúnmente usada es la protección de maquinaria. Esta es un excelente
control de ingeniería, que puede minimizar la exposición de los trabajadores a partes en
movimiento peligrosas. Es importante que todos los empleados entiendan la importancia y
necesidad de la protección de maquinaria.
La Sección O de las normas Generales de Industria de la OSHA menciona los requisitos
para la protección de maquinaria en equipos específicos. En general, es importante
proteger cualquier área de movimiento expuesto que pueda lesionar a algún empleado.

Información Puntual
Áreas que deben ser protegidas:
Puntos de compresión
Puntos de corte
Correas
Poleas
Cadenas
Mecanismos de tracción
Superficies calientes
Cuchillas
Partes giratorias
Áreas de astillas o chispas voladoras

Procedimientos de seguridad para operar maquinaria:

Revise que los protectores estén en su lugar
Esté alerta a como prender y apagar la máquina
Lea las instrucciones de operación del fabricante
Ponga atención al entrenamiento
Maneje el material con herramientas especiales, no con sus manos
Busque una posición cómoda para trabajar
No apresure el trabajo
Ponga atención
Revise las máquinas antes de usarlas
Asegúrese de que se ha llevado a cabo mantenimiento preventivo
Utilice procedimientos de bloqueo/sellado cuando sea necesario
Revise las máquinas para verificar que los protectores han sido reemplazados después
de cada mantenimiento.

Cierre

Los trabajadores tratarán a menudo de eliminar los protectores, porque ellos los “hacen
más lentos”. Sin embargo, es sumamente importante que esté vigente una política
disciplinaria para tratar a los empleados que violan las protecciones. OSHA espera que se
aplique al menos un castigo por la exposición intencionada de la fuerza de trabajo a los
peligros controlables.
Mantenga los protectores en su lugar y respete su propósito.
Protección de Maquinaria – Cabello Suelto, Ropa, etc.
Introducción VIERNES
Los empleados deben estar alerta al hecho de que el cabello largo y prendas de vestir
pueden quedar atrapados fácilmente en equipos donde las partes que rotan están
expuestas. No todos los puntos de un equipo pueden protegerse de manera efectiva; por
lo tanto, es obligatorio que los empleados conozcan las reglas de seguridad cuando
trabajen con este tipo de equipo.

Información Puntual

Reglas para evitar enredos:


Asegúrese de que todos los protectores estén en su lugar
Mantenga el cabello largo sujetado cerca de la cabeza
No se incline sobre equipo en movimiento
Evite el uso de mangas largas y anchas
No utilice cadenas o pulseras cerca de la maquinaria

Métodos para comunicar los requerimientos a los empleados:


Coloque señales en el área
Enuncie las reglas en los procedimientos de operación
Entrene a los empleados en seguridad de equipos
Establezca sistemas disciplinarios para las fallas en seguir las reglas de seguridad

Cierre

Es muy importante que los empleados recuerden estas reglas, porque ellos se visten en el
hogar y por lo tanto, las reglas de seguridad deben cumplirse en todo momento, no sólo en
el trabajo. Los empleados pueden olvidarse fácilmente de estos requisitos porque a veces
los dan por hechos. Realice acciones efectivas para evitar el riesgo de enredos!
Manejo Manual de Material SABADO
Introducción

Los objetivos de esta charla son conocer los factores de riesgo en el manejo manual de
material y entender como eliminar o reducir dicho riesgo mediante el diseño mejorado.
El manejo manual de material es una parte importante del sistema completo de manejo y
transporte de material en los negocios. Los accidentes y las lesiones durante el desarrollo
de actividades de manejo manual de material son con frecuencia un costo significativo en
el quehacer de los negocios para muchas compañías. Mediante un análisis efectivo de
tareas y la implementación de controles administrativos y de ingeniería, los riesgos pueden
ser disminuidos o eliminados de manera significativa.

Información Puntual

Factores de riesgo laboral:

¿Cuánto pesa el objeto?

¿Qué tanto debe usted estirarse o inclinarse para agarrarlo?
¿Qué tan alto debe usted alzarlo? ¿Con qué frecuencia?
¿Por cuánto tiempo debe desarrollarse la tarea?
¿Tiene usted que girar cuando lleva a cabo el levantamiento?
¿Existen asas convenientes para agarrar el objeto?
¿Es seguro el apoyo en el área?
¿El objeto a manejar es tosco o frágil?
¿Qué tan lejos debe moverse el objeto?
¿Se requieren empujones o jalones?
¿La tarea se desarrolla en ambientes cálidos, húmedos o fríos?

Principios de diseño de tareas:

Elimine el manejo manual del material si es posible.

Proporcione medios mecánicos de levantamiento o movimiento del material.
Reduzca el peso o la fuerza necesarios para desarrollar la tarea.
Mantenga los objetos cerca al cuerpo cuando los levante.
Reduzca las distancias horizontales y verticales del movimiento.
Haga el levantamiento y el descenso a la altura comprendida entre los nudillos y los
hombros si es posible.
Elimine los giros u otras posturas extrañas.
Convierta las tareas de levantamiento en bajar, empujar, halar ó cargar.
Reduzca la frecuencia de la tarea.
Optimice las condiciones ambientales.

Cierre

El manejo manual de material es una parte común de los trabajos. Hemos estado
levantando, bajando, cargando, empujando y halando objetos toda nuestra vida, a menudo
con poca o ninguna consciencia o planeación. Saque tiempo para analizar la tarea y
realícela en forma segura!