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Bloqueo
Asegurar de forma física que la máquina no pueda funcionar mientras se hacen reparaciones o ajustes, mediante el
uso de un candado y un dispositivo de bloqueo
Etiquetado
Comunicar claramente a los trabajadores que se está dando servicio al equipo con etiquetas y tarjetas, cuando el
bloqueo (o proporcionar dispositivos de bloqueo) no sea una opción viable.
Bloqueo/Etiquetado
Es una norma de OSHA que protege a los trabajadores al desenergizar circuitos eléctricos, válvulas de cierre, neutralizar
temperaturas extremas y asegurar partes móviles con el fin de que la energía peligrosa no sea reactivada mientras se da
servicio al equipo.
estima que cada año, el estándar de Bloqueo/Etiquetado protege aproximadamente 3.3 millones de empleados trabajando y
que ha reducido fatalidades por activación inesperada de maquinaria en instalaciones en la industrias del automóvil y la
metalúrgica de un 20% a un 55 % desde el tiempo de su promulgación
¿Porqué utilizar siempre los dispositivos de bloqueo y etiquetado?
Muchos accidentes industriales son causados por un inesperado accionamiento de un interruptor eléctrico, el arranque de una
maquina o equipo no programado. O atreves de la liberación de energía no controlada.
• Candados
• Cubiertas de válvulas
• Cadenas o cables.
• Pinzas para candados múltiples
• Bloqueos para interruptores.
• Bloqueos de válvula de bola
TIPOS DE CANDADOS UTILIZADOS
ROJO: Para los oficiales de bloqueo. Se colocan sobre los puntos de bloqueo impidiendo su energización o abertura.
AZUL: Proporcionados a los responsables de la actividad que tienen a su cargo uno o más trabajos simultáneamente.
VERDE: Para los ejecutores. Candado personal; limita la activación de una ó varias fuentes de energía al colocarse en el punto de
bloqueo o en una caja de aislamiento
AMARILLO: Contratistas.
Requisitos de dispositivos de bloqueo y etiquetado
Durable: los dispositivos de bloqueo y etiquetado deben de estar compuestos de materiales duraderos, para sopostar el
entorno social donde serán usados.
Robustos: deben ser lo suficientemente robustos para prevenir su remoción sin el usos excesivo de la fuerza.
Identificables : deben identificar claramente al empleado que instalo el dispositivo.
Estandarizados : deben de estar estandarizados en la empresa por color, forma y tamaño.
Donde se aplica estos dispositivos ?
Para ejecutar correctamente un procedimiento de bloqueo, es importante seguir las etapas siguientes:
Etapa 1: PREPARACIÓN Prepare la interrupción de la fuente de energía. Identifique el tipo de energía utilizado (eléctrica,
mecánica, etc.) y su peligro potencial. Ubique los dispositivos de aislamiento y prepare el bloqueo de la fuente de energía.
Etapa 2: NOTIFICACIÓN Avise a los operadores y a los supervisores afectados por el bloqueo de las máquinas e infórmeles
acerca del trabajo que se va a realizar.
Etapa 3: DETENCIÓN Desactive el equipo o máquina.
Etapa 4: BLOQUEO Baje totalizador central para bloquear todas las fuentes de energía a fin de dejar la máquina o el equipo
sin tensión. Ponga un candado para bloquear el interruptor o la válvula durante los trabajos.
Etapa 5: COMPROBACIÓN Para asegurarse de que el aislamiento sea completo, pruebe todos los mandos de las máquinas y
los circuitos eléctricos.
Etapa 6: REPARACIÓN O MODIFICACIÓN Realice el mantenimiento y/o la asistencia.
Etapa 7: RESTABLECER EL FUNCIONAMIENTO Una vez los trabajos efectuados y después de haber retirado los dispositivos de
bloqueo, pruebe los equipos.
BLOQUEO Y ETIQUETADO – EMPLEADOS AFECTADOS
“Empleados afectados” son trabajadores que:
• Operan equipo.
• Quitar los dispositivos de bloqueo y etiquetado una vez los reparos estén completos y prenden el
equipo.
EL USO DE SISTEMA DE ETIQUETADO
• Etiquetas no se pueden utilizar como sucedáneos para bloqueos.
• Sólo se pueden utilizar sin bloqueos si no hay otra manera que puede controlar la energía peligrosa.
• Hay trabajo en dispositivos controlados por enchufe donde el técnico tiene control único del enchufe.
• No hay otra fuente de energía que alimente al equipo o maquinaria y el punto de muerte no es posible.
DECRETO 1886 DEL 2015
Artículo 84. Prevención de movimientos imprevistos. Todo sistema de transporte que se encuentre detenido, debe ser
debidamente asegurado para que no ocurran movimientos no previstos.
Artículo 89. Bloqueo de vagonetas. En los puntos de cargue y descargue, las vagonetas deben estar bloqueadas para evitar
accidentes.
Artículo 175. Procedimiento para las reparaciones de máquinas o instalaciones eléctricas. Cuando se vayan a hacer
reparaciones de máquinas o instalaciones eléctricas en las redes o cerca de ellas, se debe desconectar la corriente en el
interruptor; si hay fusibles, se deben retirar y cerrar la tapa de los mismos con candado seguro y únicamente se accionará el
interruptor después que se haya terminado en forma total la reparación. Es indispensable verificar la ausencia de tensión
eléctrica en el sitio de trabajo y colocar polos a tierra. Se deben utilizar tarjetas de control (registros del mantenimiento).
Artículo 176. Análisis de riesgos previos a la realización de trabajos. Previamente a la realización de trabajos que no sean de
naturaleza eléctrica, cercanos a las redes, máquinas e instalaciones eléctricas, se debe elaborar un análisis de riesgos
específico y adoptar las medidas de prevención a que haya lugar. Cuando sea necesario, deben desconectarse los equipos.