PRÁCTICA N° 1

SEGURIDAD OPERACIONES DE CONFORMADO DE METALES

1.1. OBJETIVOS

Compartir una serie de conceptos en seguridad industrial. • Reconocer los

peligros existentes en las operaciones de conformado. • Reconocer los riesgos
de los peligros existentes en el laboratorio de Conformado. • Mejorar las
condiciones de trabajo hasta el punto que sea imposible o muy difícil
accidentarse.

1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION
• Una característica importante de los metales es que se pueden
conformar fácilmente para obtener piezas de distinta geometría.
• Si se somete a esfuerzos varía su red cristalina y se originan dos tipos
de deformaciones:
o Elástica: los átomos recuperan su posición original al cesar el
esfuerzo.
o Plástica: los átomos no recuperan su posición inicial al crear el
esfuerzo.
• El conformado más habitual se realiza por medio de la deformación
plástica

CASCO
LENTES

TAPON DE OIDO
CUBRE BOCA

GUANTES

MAMELUCO

ZAPATOS CON
PUNTA DE
ACERO
1.2.2. Seguridad en Operaciones de Conformado
Cuando se realiza operaciones de conformado, donde encontramos
conductores de energía eléctrica descubiertos, maquinas en movimiento, etc el
operador tiene que examinar con especial cuidado las reglas de seguridad, con
el fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las
otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la
seguridad es una cuestión de sentido común.
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
• Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
• Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se
vaya a realizar.
• Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos
elementos de trabajo.
• Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y
manteniéndolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar
destinado a tal fin.
Ponga imágenes de equipos y maquinas utilizadas en operaciones de
conformado y detalle los EPP que utilizaría.

1.2.3. Complete los siguientes Ítems.

• Protección de la vista

La protección para los ojos debe proporcionar resistencia a impacto, la

cual es la diferencia principal entre los lentes de seguridad y los lentes
regulares. El estándar de ANSI requiere que los lentes de seguridad
resistan el impacto de una bola de acero de un cuarto de pulgada a una
velocidad de 150 pies por segundo. Los lentes regulares con
prescripción no proporcionan este tipo de protección. Para los
empleados que usan lentes con prescripción mientras participan en
operaciones que involucran riesgos a los ojos, OSHA requiere que se
utilice protección para los ojos que incorpore la prescripción en su
diseño o protección para los ojos que se puede usar sobre los lentes de
la prescripción sin alterar la posición apropiada de la prescripción o
lentes protectores.

• Recomendaciones de seguridad con el uso de Prensa de corte

 Hacer uso de la maquinaria únicamente si se está

suficientemente capacitado y se cuenta con la formación
específica y con la autorización de la empresa.
 Respetar siempre y de forma rigurosa las instrucciones del
fabricante en cuanto al uso previsto de la máquina, ya que las
 prensas mecánicas están consideradas como máquinas
peligrosas.
 Mantener el espacio de trabajo en máximas condiciones de orden
y limpieza.
 Con objeto de evitar los atrapamientos, utilizar ropa ceñida al
cuerpo y, en el caso de tener el pelo largo, llevarlo recogido. No
utilizar pulseras, anillos o elementos que puedan ser
enganchados o arrastrados por la máquina.
 Tener en cuenta que las prensas mecánicas generalmente están
diseñadas para ser utilizadas por un solo trabajador.

 Antes de comenzar el trabajo con las prensas, comprobar

siempre:
o que la sujeción de los útiles, el afilado de los punzones y el
guiado de la matriz son correctos;
o que todos los elementos de protección estén en su
posición y fijados adecuadamente;
o que la llave del selector de modo de funcionamiento se
encuentre retirada.

 En caso de detectarse que los sistemas de protección se

encuentran retirados o que el modo de mando seleccionado no es
el adecuado, dar aviso al jefe de taller o de sección o, en su
defecto, al trabajador encargado de la Prevención. No reanudar el
trabajo hasta que las deficiencias hayan sido subsanadas.

• Riesgos de incendio:
El riesgo de incendio y explosión se nos presenta en el lugar de trabajo
con un potencial intrínseco de pérdidas humanas y económicas
importante. Representan también un riesgo para la población en general.
Con todo, no siempre se adoptan las medidas necesarias para prevenirlo
o protegerse contra el mismo.
Al referirnos a las previsiones que deberían tomarse en la fase de
ejecución de cualquier proyecto de obra e instalaciones de cualquier
empresa, no hacemos más que recordar la necesidad de actuar de
forma preventiva.
Las medidas apropiadas para evitar el riesgo de incendios o explosiones
pueden variar según las circunstancias en que se presente el riesgo,
pero el incendio como fenómeno, su evolución y las medidas de
seguridad admiten un tratamiento común.
Evitar los incendios, conocer los principios básicos de la detección y la
extinción, así como de la evacuación de los edificios, son deberes
sociales de primer orden por cuanto la seguridad es consecuencia de la
 suma de las actitudes de los individuos que integramos las
colectividades. También aquí es necesaria la intervención de los
delegados y delegadas de prevención.
• Ventilación:

En general podemos decir que se utilizan dos sistemas de ventilación:

 Sistemas de impulsión: se impulsa aire al lugar de trabajo.

 Sistema de extracción: eliminan contaminantes del lugar de
trabajo manteniéndolo limpio.
Se debe tener presente que un programa completo de ventilación debe
incluir a ambos sistemas. Además, que la cantidad de aire que se extrae
de un local debe ser igual a la cantidad que se impulsa al mismo, de lo
contrario se pueden generar situaciones de presión más bajas o más
altas que la atmosférica. Habrá situaciones que yo deseo generar esta
diferencia de presión, por ejemplo, en un quirófano, donde es
conveniente que exista presión positiva (mayor que la atmosférica) para
evitar el ingreso de agentes biológicos al mismo.

• Seguridad en el uso de Amoladoras o Rádiale

Cuando se hace uso de una amoladora, existen riesgos inherentes al

trabajo con esta herramienta. Entre algunos de los principales riesgos
está, la rotura del disco, lo cual podría causar daños considerables tanto
al usuario, como a la propia amoladora.

Para el resguardo del trabajador y de la herramienta, existen una serie

de precauciones a tomar, las cuales detallaremos a continuación.

 Verificar el área de trabajo: es muy importante que la zona de

trabajo se encuentre despejada, limpia y ordenada. Esto con el
objeto de evitar cualquier tropiezo del trabajador durante el uso de
la amoladora, o que el cable de la herramienta se atasque con
algún objeto.

 Verificar cables y conexiones eléctricas: se debe asegurar que

tanto el cable de la herramienta, como la toma de corriente donde
se conectará la amoladora, estén en perfectas condiciones. Estas
no deben presentar enmendaduras, ni reparaciones con cintas, ni
partes sueltas. Esto evitará un posible accidente de electrocución.

 Verificar interruptor de la amoladora: otro aspecto a validar antes

de conectar la herramienta, es que el interruptor de encendido se
encuentre en posición de apagado. Con esto se evita que el
instrumento de trabajo se active de manera inesperada al
conectarlo.
  Guarda del disco: siempre debe utilizar este accesorio
de protección para las amoladoras. La guarda evita que el disco
de amolar se encuentre expuesto y también protege al usuario de
las partículas expulsadas durante el trabajo. El tamaño de la
guarda debe ser mayor al diámetro del disco o muela, ya que
durante el trabajo el diámetro de estos puede aumentar debido a
la rotación.

1.3. CUESTIONARIO
1. ¿Qué consideraciones importantes de seguridad se debe tener en
cuenta en el proceso de corte?
Los riesgos característicos de este tipo de máquinas se centran,
fundamentalmente, en el hecho de que existe una muela que gira normalmente
a gran velocidad y puede romperse. Con el fin de evitar cualquiera de los
riesgos que puede provocar tal circunstancia, se tendrán en cuenta una serie
de normas:

 Elegir la muela apropiada para el trabajo a realizar.

 Golpear ligeramente la muela esmeril con una pieza no metálica y
comprobar que produce un sonido claro (similar al del cristal). En el caso
de un sonido mate o cascado, puede significar la existencia de grietas.
 No montar una muela que haya recibido un golpe fuerte.
 Comprobar que la separación máxima entre la muela y el soporte no sea
superior a 5mm.
 Durante el montaje comprobar que la muela esté equilibrada, que los
discos de fijación sean iguales y que las tuercas de fijación no estén
apretadas en exceso.

2. ¿Qué equipos de protección personal (EPPs) son básicos en el

laboratorio de Conformado?

3. ¿Qué consecuencias trae a la salud del operador al no tener un equipo

de protección personal?
 La protección personal está constituida por aquellos elementos que utiliza el
trabajador con objeto de disminuir o evitar las lesiones o perdidas (De
miembros o movilidad), originadas por las Enfermedades Laborales, estos
elementos son calificados como medidas de protección personal ya que
actúan de cara a los Riesgos Laborales o Profesionales evitando las
posibles consecuencias que ocasiona el contacto o la reiteración de
contactos con naturalezas que afecten la integridad de los colaboradores en
el tiempo.

4. ¿Qué se debe hacer ante exposición al ruido?

a. Identificación del riesgo: Cuando se haya identificado este riesgo habrá

que establecer la serie de medidas que se deben llevar a cabo para buscar
soluciones dirigidas a eliminarlo o reducirlo.

b. Reducción o eliminación del riesgo:

Los riesgos derivados de la exposición al ruido se deben eliminar en origen
o se deben reducir al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los
avances técnicos y la disponibilidad de medidas de control del riesgo en
origen.

5. ¿Qué consideraciones debe tener ante la proyección de fragmentos o

partículas?

Mantener en todo momento el orden y la limpieza en los locales donde se

realice cualquier tipo de tarea. Recoger toda la herramienta y el material al
finalizar la jornada. Depositar las basuras y desperdicios en recipientes
adecuados. Limpiar correctamente el material y los equipos de trabajo
utilizados después de cada uso.
En operaciones con emanación de humos, gases, vapores o líquidos,
asegurar una correcta ventilación del lugar de trabajo colocando cerca de la
fuente emisora correspondiente los oportunos sistemas de captación o
extracción localizada.
6. ¿Cuáles son las enfermedades que se pueden producir por el uso de
solventes y grasas, aceites?
Trastornos respiratorios:
los aceites utilizados en las herramientas de alta velocidad (tornos, taladros,
etc.) pueden desprender vapores o humos irritantes. Los procesos húmedos
provocan la evaporación de los aceites reductores (a causa de la alta velocidad
de la operación). Las grasas pueden desprender vapores irritantes tras un
calentamiento excesivo de las mismas.
Trastornos en la piel:
la dermatitis profesional se debe, principalmente, al contacto con aceites,
grasas y otros lubricantes, como soluciones acuosas de sales minerales o con
sustancias de limpieza. Las bases parafínicas de los productos en algunos
casos pueden tapar los poros de la piel provocando acne y los aditivos
lubricantes pueden provocar irritación y dermatitis. Este tipo de productos son
poco nocivos por contacto, sin embargo, su uso prolongado puede provocar
sensibilización de la piel y resequedad.

7. Identificación de Actos y Condiciones Sub estándares, seleccione dos de las

siguientes imágenes y llene la siguiente tabla.

5
9
4
3
2 8
1
6 7
N Especifique Acto Sub Estándar Condición Sub Accidente o
Estándar Enfermedad
1 Trabajador Accidente con
distraído
x lesiones leves.
2 Mala posición Accidentes
del trabajador x como caída,
fracturas.
3 Trabajador Accidentes:
fumando
x incendios.
Enfermedad:
Cáncer a los
pulmones.
4 Escalera sin Accidente:
baranda x Caídas.
5 Trabajador al Accidente:
borde del x Caída
edificio
6 Mala ubicación Accidente:
del trabajador x Golpes
7 Trabajador sin Accidentes:
EPPs x Cortes
Enfermedad:
Cáncer a los
pulmones.
8 Valde con Accidente:
agua en el x caídas,
área de fracturas y
trabajo. golpes.
9 Metal colgado Accidente fatal
en el techo x

4 3

9
5 1
6

2
8
7

N Especifique Acto Sub Estándar Condición Sub Accidente o

Estándar Enfermedad
1 Trabajador Accidente:
distraído x Atropello
2 Trabajador Accidente:
debajo
montacarga
del x Golpe, fractura
y atropello.
3 Obrero sin Accidente:
arnés x Caídas, golpes
4 Tarimas Accidente:
desalineadas x golpes,
fracturas
5 Operador sin Accidente:
visión x atropellos
6 Agujero en el Accidente:
camino x Caidas
7 Desorden x Accidente
8 Montículo de Accidente:
piedra x Caídas, golpes
9 Supervisores Accidente
sin EPPs
x