FABRICACION Y MONTAJE

INDUSTRIAL

NOMBRE: Yasmin Isamit Aguilera

CARRERA: Fabricación y montaje industrial
ASIGNATURA: Procesos de fabricación y montaje
PROFESOR: Hugo Orellana
FECHA ENTREGA: 01/05/2020

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 INDICE

INDICE ..................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION .................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................ 5
OBJETIVO ESPECIFICO ....................................................................................................................... 5
DESARROLLO DEL TEMA .................................................................................................................... 6
PROCESOS CAV MANUALES ............................................................................................................. 6
I. ¿Qué son los procesos cav manuales?.................................................................................... 6
II. PROCESO DE LIMADO ................................................................................................................. 7
i. ¿Qué es la herramienta lima? ................................................................................................. 7
ii. Partes de la herramienta lima ................................................................................................. 8
iii. Tipos de limas ...................................................................................................................... 10
iv. Clasificación de limas por funcionalidad y aplicación ............................................. 10
v. Clasificación de las limas por su talla ............................................................................. 12
vi. Subclasificación de las limas según su sección ....................................................... 13
vii. Clasificación de limas por la separación y tamaño de dientes............................... 16
viii. Tipos de picado ................................................................................................................ 17
• Subclasificación según el grado de corte: ..................................................................... 17
ix. Mantención y cuidados de la lima .................................................................................... 18
x. ¿Cómo usar una lima? ........................................................................................................... 19
• Sujeción de la pieza a limar ............................................................................................... 20
xi. Normas de seguridad.......................................................................................................... 23
III. PROCESO DE ASERRADO..................................................................................................... 24
i. ¿Qué es el aserrado?.............................................................................................................. 24
ii. Herramienta .............................................................................................................................. 25
• Partes de la sierra de arco ................................................................................................. 25
iii. Tipos de serrados ................................................................................................................ 27
iv. Materiales para fabricar hojas de sierras........................................................................ 29
v. Tipos de hojas de sierra ......................................................................................................... 30
vi. Como colocar la hoja de sierra ......................................................................................... 32
vii. Como utilizar una sierra de arco....................................................................................... 32
➢ Posición para realizar el aserrado .................................................................................... 33
viii. Normas de seguridad para utilizar la sierra de arco ..................................................... 34
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IV. ROSCADO ................................................................................................................................. 35
i. ¿Qué es el roscado? ............................................................................................................... 35
ii. Herramientas para el roscado ............................................................................................... 36
iii. Proceso de roscado ............................................................................................................ 37
iv. Tipos de machos.................................................................................................................... 37
v. Procedimientos para realizar un buen roscado ................................................................ 39
vi. Pasos para llevar a cabo el roscado manual.................................................................. 39
V. Taladros manuales ........................................................................................................................ 40
i. TALADRO MANUAL ................................................................................................................ 40
ii. BERBIQUÍ Y BARRENA .......................................................................................................... 40
VI. CONCLUSION ........................................................................................................................... 41
VOCABULARIO .................................................................................................................................... 42
VII. REFERENCIAS CONSULTADAS............................................................................................ 43

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 INTRODUCCION

En el desarrollo del siguiente documento, se desarrollará un informe acerca de los procesos con arranque
de viruta manuales (cav).

En el campo de la metalmecánica el uso de herramientas es muy común, estas son utilizadas en el día a día
por el ser humano, los cuales durante el pasar de los años han tomado conocimientos de estas, pero
¿sabemos realmente que función cumplen? O te has preguntado alguna vez si la estas ¿ocupando de forma
correcta?

Las herramientas que conoceremos en el desarrollo de este informe son herramientas que utilizamos en el
día a día como: la lima, que es una herramienta tan común pero varia de muchas formas, diseños y calidad
de fabricación. Quizás la has ocupado toda tu trayectoria mal.

En este informe conoceremos a fondo las herramientas con las que se realiza el proceso de arranque de
viruta de forma manual, conoceremos los detalles en que se puede diferenciar una lima plana bastarda a
una lima manual; Y no solo la lima si no otras herramientas con las cuales se lleva a cabo este proceso.

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 OBJETIVO GENERAL

Conocer cuales son los procesos por arranque de viruta manuales y con que herramientas se lleva a cabo
este proceso.

OBJETIVO ESPECIFICO

➢ Conocer las diferentes herramientas que realizan los procesos por arraqnue de viruta de forma
manual.
➢ Como se componen estas herramientas.
➢ Cuáles son las variedades que tiene una misma herramienta en el mercado
➢ Como se diferencian.
➢ Los detalles de cada herramienta.
➢ La forma correcta de utilizarlas
➢ Conservación y mantenimiento de estas
➢ Normas de seguridad.

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 DESARROLLO DEL TEMA

A continuación, se desarrollará el siguiente informe sobre los procesos con arranque de

viruta que se realizan de forma manual.

PROCESOS CAV MANUALES

I. ¿Qué son los procesos cav manuales?

Los procesos cav manuales son los procesos con arranque de viruta los cuales se realizan
de forma manual, este tipos de procesos se realizan para eliminar el exceso de material
no deseado en una pieza en bruto para obtener una pieza lista para ser utilizada en un
proceso de fabricación.
Para el arranque de viruta hay dos tipos de procesos para llevar a cabo este trabajo, los
cuales pueden ser de forma mecanizada o de forma manual, aunque la forma manual es
un tipo de eliminación de material de bajas proporciones es un proceso mucho mas
detallista y minuciosa perfecto para terminaciones.

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II. PROCESO DE LIMADO

i. ¿Qué es la herramienta lima?

Esta es una herramienta que remonta a los inicios de la historia de la humanidad,

existiendo indicios de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los
hombres. La lima metálica más antigua de la cual se tiene conocimiento fue encontrada
en la isla de Creta en el mar mediterráneo por una expedición arqueológica de la
universidad de Pensilvania, se estima que fue fabricada en el siglo XVI a.c
La lima es una herramienta manual, metálica y longitudinal que se utiliza para el desbaste
de materiales como el hierro, madera, plásticos, etc. Es una herramienta tan común que
probablemente la hayas usado en algún momento, esta herramienta la cual está
compuesta de un cuerpo de desbaste el cual está fabricado de acero templado (llamada
caña de corte) puede presentar varias formas y grosores de los dientes, con esto
conseguimos diferentes acabados, pasando de un desbaste grueso a desbastes de
acabado fino, este cuerpo puede variar en formas según la sección, podemos encontrar
limas planas, redondas, cuadradas y otros modelos más que veremos más adelante.
Esta herramienta también lleva una empuñadura para agarrar de forma firme y segura la
herramienta, el mango puede estar fabricada de plástico o madera dura.
La caña de corte es de superficie rugosa la cual tiene como objetivo reducir o desgastar
la superficie de las piezas para que estas queden suaves, lisas y libre de rebarba.

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ii. Partes de la herramienta lima

➢ Cuerpo

• Punta: Es el extremo de la lima opuesto a la espiga.

• Cara transversal: Es el lado más ancho de la lima, posee dientes cortantes
tallados en su superficie.
• Talón: Es la parte del cuerpo de la lima que no está tallado

➢ Mango o empuñadura: El mango de la lima es la parte donde se inserta la espiga

y se una para sujetarla al momento de devastar una pieza. Este puede estar
fabricado de plástico o madera.

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➢ Espiga: Es la parte que se inserta al mango, esta suele ser mucho más delgada
que el resto del cuerpo para ser insertado en la empuñadura.

➢ Hombro: La parte de la parte ancha sin dientes

➢ Virola: Un anillo metálico protector para prevenir el agrietamiento de la manija.
➢ Borde: Es el lado más estrecho de la lima, en algunos casos también tiene dientes
cortantes.

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iii. Tipos de limas

En el mercado podemos encontrar una amplia variedad de lima para cada necesidades
que requiera el trabajo a cumplir, podemos encontrar limas de gran tamaño y también
limas pequeños para trabajos más delicados.
A continuación, veremos de que formas se pueden clasificar las limas y cuáles son los
tipos de limas que podemos encontrar, desde la más común hasta la más pequeña:

• Las limas se pueden clasificar de acuerdo con:

➢ Finalidad y aplicación
➢ Su talla, rallado o filo.

• Luego se subclasifican por:

➢ La forma de su sección transversal.

➢ Su longitud.
➢ La separación y el tamaño de los dientes.

iv. Clasificación de limas por funcionalidad y aplicación

En el mercado podemos encontrar una amplia variedad de limas todas muy parecidas en
formas, pero con aplicaciones y funcionalidades muy distintas. Encontrar desde limas de
precisión hasta limas de diamantes, ahora conoceremos la variedad de limas según su
aplicación y su funcionalidad.
• Lima de escofina: La lima escofina a diferencia con las otras limas, cuenta con
dientes más gruesos, lo que permite arrancar mayor cantidad de madera que las
limas normales. Es una herramienta de abrasión, fricción y pulido que es empleada
con mucha frecuencia en los trabajos de carpintería, se usa para perfilar la madera
rebajándola de manera más tosca, si se le compara con la lima, ya que ésta última
es la que da el acabado final a la madera. La escofina elimina la madera saliente
de las superficies curvas, dando la primera forma a la pieza trabajada con la mayor
rapidez.

Podemos encontrar tres tipos de escofinas:

➢ Escofina de corte grueso

➢ Escofina de corte medio
➢ Escofina de corte fino

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 • Lima para metal: Estas son de diversas formas y granulado. Y se clasifican
según su sección existen

• Lima de aguja: Son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en un

estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado
superficial es extremadamente fino y preciso

• Lima de diamante: Estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes

industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales
extremadamente duros, como piedras, cristales, acero o carburo endurecido
donde no sería posible hacerlo con las limas normales.

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v. Clasificación de las limas por su talla

Las limas también se clasifican según su talla, podemos encontrar don tipos de talla en
limas las cuales pueden ser simples y dobles:

➢ Limas de talla simple: tienen una hilera de dientes tallados paralelamente entre
sí, a un ángulo aproximado de 5° a 85° con respecto o su eje longitudinal, según el
trabajo a que se destine.

➢ Limas de talla doble: tienen dos hileras de dientes que se cruzan entre sí. Estas
limas tienen los dientes dispuestos en tal forma que la eficiencia del limado es
superior a las de talla simple y remueven el material con mayor rapidez.

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vi. Subclasificación de las limas según su sección

Las limas pueden subclasificarse según su sección, para tipo de lima su sección
transversal serán de estos 7 tipos las cuales pueden ser planas, cuadradas, triangulares,
redondas, media caña, etc.
• Lima plana: Esta herramienta es conocida como lima plana pero también es
conocida por su nombre burdo como “lima bastarda”. La lima plana esta talladas
en todo su ancho y grueso, las caras son de doble corte.
Esta se utiliza para trabajos de propósito general, son útiles para el limado y
acabado de superficies externas e internas.
Las limas planas pueden variar según su terminación, los tipos de terminaciones
que puede presentar son:

➢ Plana con terminación en punta: Tiene las caras delgadas y talla o

picado doble.
➢ Plana con terminación en punta extra delgada: Tiene las caras muy
delgadas con terminación muy afilada en largo y en espesor.
➢ Plana de tipo cuchillo: Consta de dos caras de talla doble.

• Lima manual: Las limas de mano son similares a las limas planas en su sección
transversal. Los bordes a lo largo de la anchura son paralelos en toda la longitud
y sus caras son de doble corte. Un borde es de un solo corte mientras que el otro
es un borde seguro, debido a su borde seguro, son útiles para limar superficies
que están en ángulo recto con las superficies ya terminadas.
general.
Las limas manuales son particularmente útiles para rellenar en ángulo recto con
una superficie acabada y están disponibles en todos los grados.

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 • Lima cuadrada: La lima cuadrada es cuadrada en su sección transversal y
están talladas en sus cuatros caras. Se utiliza para limar agujeros cuadrados,
esquinas cuadradas internas, aberturas rectangulares, chaveteros y ranuras.

• Lima redonda: La lima redonda o también llamada cola de ratón (si tiene punta)
es circular en su sección transversal.
Se utiliza para agrandar los agujeros circulares, limar los perfiles con filetes
superficies cóncavas, etc. Tenemos dos modelos de limas redondas, los
modelos son:

➢ Lima redonda: Tiene la punta ligeramente puntiaguda.

➢ Lima redonda para sierras de cadena: Tiene la talla doble, es cilíndrica
y su punta termina en corte recto.

• Lima media caña: La lima media caña es la combinación de una sección circular
en una de sus cara y en la opuesta una forma plana. Es una herramientas de
trabajo general, el lado curvo se utiliza para limar superficies curvas internas y el
lado plano para superficies planas.

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 • Lima triangular: Las limas triangulares son aquellas que poseen una sección
transversal triangular, están talladas en sus tres caras y tienen ángulos de 70
grados. Esta lima se utiliza generalmente para se utiliza para limar esquinas,
para superficie plana de precisión y para el limado de ángulos internos o ángulos
de más de 60 grados. Podemos encontrar tres modelos de limas triangulares
diferentes, estos son:

➢ Lima triangular: Tiene los cantos vivos, las caras de talla doble.
➢ Lima triangular de cantos vivos: Consta de tres de talla simple,
entrefina y los cantos finos tallados.
➢ Lima triangular con los cantos redondeados: Tiene tres caras de talla
simple entrefina y los cantos redondeados.

• Limas de aguja: Las limas de aguja o limas de precisión, son limas de tamaño
reducido ideales para trabajos de precisión y de ajuste fino, al superficie abrasiva
esta labrada sobre la base de metal por lo que su vida útil es muy elevada. Cuando
usamos una lima de aguja generalmente el acabado prima sobre la velocidad
porque lo que buscamos es precisión y no un gran desbaste de la pieza. Al igual
que su hermana mayor la lima, las limas de aguja están fabricadas con distintas
secciones y grosores de dientes. Son aptas para todo tipo de materiales como
hierro, madera, plástico, materiales compuesto, etc.

Formas: Las formas comunes de las limas de aguja son. Borde redondo, borde
plano, cono plano, medio redondo, triangular, cuadrado, redondo, cuchillo, borde
de pluma, cruzamiento, barret y marcado

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vii. Clasificación de limas por la separación y tamaño de dientes

Las limas pueden diferenciarse según el picado de sus dientes los cuales pueden variar
en forma e inclinación y los podemos subclasificar según su grado de corte que los picados
poseen:
En esta tabla podemos encontrar los diferentes tipos de picados que pueden tener las
lima, cuáles son sus usos y características.

TIPOS DE PICADO Nombre según el picado UTILIDAD

Lima de Picado sencillo: Los Utilizada para acabados
dientes se encuentran inclinados a finos y para afilar
70° esto logra expulsar la viruta por cuchillos, tijeras, sierras
el costado y machetes.

Lima de picado doble: Los dientes Se utiliza con mayor

están con inclinación a 70° y 45° de presión que la de
forma diagonal. El filo de 70° picada sencilla y se usa
(primer filo) es mucho más grueso para remover material
que el de 45° (segundo filo con mucha mayor
rapidez.

Lima de picada embotada: Con la Se utiliza para limar

posición en la cual se encuentran superficies de
sus dientes evita que caiga la viruta carrocerías de
vehículos.

Lima de picada curva con entellas: Se emplea usualmente

La expulsión de la viruta se hace por en el limado de madera,
ambos lados. No se necesita tanto cuero, plástico.
esfuerzo como en el caso anterior.

Lima de picada curva o picada Se utiliza para ajustes

especial: Las ranuras en forma de meticulosos y
curva permite desprender pequeños.
fácilmente la viruta, los dientes se
encuentran con un fresado curvo
atravesando de lado a lado la cara
de la lima
Lima de escofina especial: Posee Son para cortes ásperos
una serie de dientes los cuales son rugoso y se utilizan
formados con buril sobre madera,
aluminio, plomo

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viii. Tipos de picado

La variedad de tipos de picado se divide en dos grupos los cuales pueden ser
picado doble o picado simple. Esto indica el grado de rugosidad de los dientes de la lima.
Estos son los dos tipos de picado como se muestra en la figura:

-Picado simple: Los dientes son paralelos. Indicado para metales blandos.

-Picado doble: Los dientes son en forma de "x". Indicadas para limar metales duros .

• Subclasificación según el grado de corte:

Estos tipos de picados en las limas se pueden dividir según la separación de las entallas
en el picado, es decir, el número de dientes que entran en un centímetro de superficie de
picada, según el grado de corte se clasifican en:
➢ Basta: Cuando tiene de 8 a 10 dientes/cm2
➢ Semifina o entrefina: Posee de 12 a 18 dientes/cm2
➢ Fina: Tienen de 20 a 30 dientes/cm2
➢ Extrafina: Cuando tiene más de 30 dientes/cm2

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ix. Mantención y cuidados de la lima

Las limas suelen llenarse del polvillo y de virutas que desprenden los materiales al ser
limados. Lo ideal es limpiarlas y devolverlas a la caja de herramientas para que, en
posteriores usos, no nos manchen la superficie que vayamos a limar.
Se ganará tiempo si se limpia la superficie de la lima cuando se termine de utilizar, ya que
las partículas estarán menos adheridas y saldrán mejor. Sin embargo, si no se quitan estas
partículas, al ser usada nuevamente esta herramienta manchará y contaminará otra
superficie lo cual será más difícil retirarlas porque los restos estarán más adheridos.
Para limpiar las limas existe una herramienta especial llamada carda, el cual es un cepillo
que consta de una superficie de madera o plástico en la que se dispone una serie de hilos
de acero y sirve para limpiar y quitar las limaduras que se quedan entre los dientes de las
limas.

Al pasar la carda siguiendo los surcos de la lima, todo el material que se encuentra
atrapado entre los dientes se desprenderá, logrando así el desempaste. Las limas no
deben rozarse entre si ya que se vuelven romas y pierden filo, es importante colgarlas por
separado o guardarlas envueltas en trapos individuales.

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x. ¿Cómo usar una lima?

Aun que se piense que es llegar y limar una pieza están en lo incorrecto. Para utilizar una
lima hay formas, posiciones y normativas para que el limado sea de calidad, evitando el
desgaste rápido de la herramienta y sin ocasionar accidentes.
La mayoría de la gente usa la lima incorrectamente, una lima no se debe utilizar en un
movimiento de “aserrado” (presionado hacia adelante y hacia atrás), sino que se debe
empujar hacia adelante y luego levantarse de la pieza de trabajo cada vez.
Los dientes de corte de una lima están orientados hacia adelante, lo que significa que sólo
funcionan cuando la lima se mueve en esa dirección. Usar una lima hacia atrás contra la
pieza de trabajo puede doblar los dientes y dañar permanentemente la herramienta, y las
limas no se pueden afilar.

• Técnica de limado:
Como ya sabemos el limado consiste en rebajar la anchura y el grueso o largo de
una pieza con el empleo de una lima adecuada. Esta operación se realiza con
desprendimiento de viruta y para lograr un buen uso primero debemos distinguir
que operación queremos llevar a cabo con esta herramienta. En el limado
distinguimos tres operaciones:

➢ DESBASTADO: se emplea una lima de picado basto, que arranca material en

grandes limaduras. Deja profundas rayas en la superficie de la pieza.

➢ Afinado: Primero se emplean limas de picado entrefino y a continuación limas

finas, lo que hace que la superficie de las piezas se libre de marcas apreciables a
simple vista.

➢ PULIDO O ACABADO: Se logra con una lima fina sobre la que se deposita tiza. La
tiza se hace pasar entre los dientes hasta que quedan rellenos. El pulido se debe
realizar ejerciendo poca presión sobre la lima y poniendo especial atención en que
ésta se mantenga sin limaduras adheridas al picado ya que éstas podrían rayar la
superficie a pulir.

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 Para llevar a cabo estas operaciones primero debemos verificar que estos simple
pasos se estén cumpliendo:

➢ Preparación de la pieza: Se marca en la pieza el espesor a eliminar, la pieza debe

estar limpia y sin restos de óxido.
➢ Sujeción correcta de la pieza: Centrada entre las mordazas del tornillo de banco
y de forma que sobresalga lo menos posible para evitar vibraciones que dificulten
los movimientos de avance y retroceso de la lima
➢ Elección de la lima adecuada, en función de la superficie a trabajar y adecuada
postura corporal.

• Sujeción de la pieza a limar

La pieza debe sujetarse lo más firme que sea posible y de tal manera que se evite el
máximo de vibraciones. Cunado sujetemos la pieza en el tornillo de banco, debemos
hacer que la pieza a limar quede lo más cerca de las mordazas del tornillo, eso evitara la
vibración en la pieza.

Siempre debemos procurar que la superficie a limar este en posición horizontal, si la

superficie esta inclinada nos fatigaremos más rápidamente, nuestro trabajo será menos
eficiente y difícilmente obtendremos buenos resultados.
Para limar en el tornillo de banco las mordazas deben estar a la altura de los codos del
operario, también se recomienda que para trabajos de desbaste o trabajos en general la
pieza debe estar a 1.04 metros de altura. Si las piezas son grandes y se requiere un
esfuerzo considerable la pieza debe estar por debajo de los codos con el fin de que el
peso del cuerpo sea auxiliar para llevar a cabo la tarea. Si la superficie a limar es pequeña
se recomienda que esté por encima de los codos, ya que esta tarea solo requiere el
movimiento de los hombros.

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 • Posición corporal para limar

La forma de agarrar las limas tiene gran importancia para evitar el cansancio y elevar el
rendimiento de los operarios, al ejecutar operaciones con ellas. El operario debe sujetar
la lima por su mango con una de las manos, poniendo el dedo pulgar arriba de este y los
dedos restantes rodeándolo por debajo, mientras que la otra mano puede apoyarse o
agarrar el otro extremo de la herramienta.

La posición del cuerpo del operario al realizar el limado tiene gran importancia, este debe
situarse de medio lado respecto al tornillo de banco y a una distancia que resulte cómoda
y que al realizar el trabajo no tenga necesidad de flexionarse excesivamente, el limado de
materiales se inicia con una presión normal y en la medida que la herramienta es
impulsada sobre la superficie de la pieza se aumenta la presión sobre ella, de manera que
cada diente efectúe la función de corte al realizar el recorrido.

Al trasladarse en sentido opuesto, la lima no corta, ya que la inclinación de los dientes no

lo permite, por lo que esta debe separarse ligeramente en este recorrido para no dañar su
filo, el mantener correctamente la horizontalidad; inclinación u otra posición de la lima en
la ejecución de los trabajos, resulta de vital importancia para el acabado de los objetos.

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• Consejos prácticos para su uso y la conservación de la lima:

➢ La lima debe situarse perfectamente apoyada sobre la superficie a limar.

➢ La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un ángulo de
45º con el eje de la pieza. Se avanza con movimiento de vaivén. Se necesita
realizar un esfuerzo de empuje y otra carrera de retroceso (carrera en vacío).
➢ Mango fijado correctamente y bien alineado
➢ Las limas nueva deben engrasarse con un poco de aceite, base
del mantenimiento.
➢ Movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazos
➢ Verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de
comprobación
➢ Al limar, ponga los pies, cuerpo y brazos en posición correcta.
➢ Use solamente un lado de la lima y el otro cuando esté gastado el primero.
➢ Desbaste primero toda la superficie y luego haga el acabado.
➢ Seleccione la longitud de la lima, teniendo en cuenta la extensión de la
superficie que se vaya a limar.
➢ Cuando haya que limar más de 0,5 mm use una lima bastarda.
➢ No debe usar limas bastardas para quitar rebabas.
➢ Cuando haya que limar menos de 0,5 mm, utilice una lima musa.
➢ No debe usar limas musas para limar materiales blandos como; cobre,
plomo, bronce, cinc, etcétera.
➢ Para espesores menores de 0,2 mm debe usar una lima doble.
➢ No debe usar limas finas para limar piezas en bruto.
➢ Coloque siempre las limas del lado derecho del tornillo de banco.
➢ No debe colocar las limas unas sobre otras. Limpie las limas antes de
guardarlas.

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xi. Normas de seguridad

➢ Utilizar elementos de protección personal (guantes de corte, slack de gabardilla o

mezclilla, antiparras, tapones auditivos, bototos de seguridad)
➢ Nunca debe usar una lima sin cabo y este debe estar siempre bien ajustado a la
espiga.
➢ Para colocarle el cabo o una lima, se le hace un barreno de diámetro ligeramente
menor que el grueso de la espiga.
➢ Al limar piezas con bordes o aristas cortantes, cuide que las manos no rocen o
tropiecen con ellas.
➢ No barra las virutas con las manos, ni las sople con la boca.

➢ La pieza que se trabaja debe sujetarse fuertemente en el tornillo de banco.

➢ No debe usar la lima como palanca.

➢ Coger la lima con una mano e introducir el mango con la otra.

➢ Coger la lima con una de las manos para acabar de introducir el mango golpeando
sobre el banco.
➢ Cerciorarse de que el mango esté situado en el eje de la lima.

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III. PROCESO DE ASERRADO

i. ¿Qué es el aserrado?

El aserrado manual es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por
arranque de viruta y cuyo objetivo es cortar el material, parcial o totalmente. Esta
operación llevada racionalmente, resulta productiva, ya que el trabajo se efectúa con
notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras herramientas y además con
poca perdida de material.

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ii. Herramienta

El aserrado se lleva a cabo con una herramienta llamada arco sierra manual, esta es una
herramienta manual de corte, formada por una hoja de sierra montada sobre un arco o
soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte y
puede variar en dentados y calidad, mientras que el soporte incluye un mango que permite
asir la sierra para poder realizar su función como herramienta.
Esta herramienta está fabricada de acero al carbono para herramientas y también
puede estar echa de acero aleados como acero al wolframio y acero al cromo. Las hojas
de las sierras pueden estar templadas completamente con sus extremos recosidos o
solamente tener templada la zona dentada.

• Partes de la sierra de arco

Esta herramienta esta compuesta por:

➢ Arco o soporte: El arco es donde se sujeta la hoja para trabajar. Este puede ser
fijo o ajustable.

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➢ Hoja de sierra: La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado;
tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; uno de
sus bordes está dentado.

➢ Mango: El mango está fabricada para su correcta sujeción este puede estar
fabricado de plástico o acero para facilitar el agarre, este puede tener forma recta
o ser tipo pistola.

➢ Tuerca mariposa para ajuste: La palomilla o tuerca mariposa es la que

proporciona la tensión necesaria para que no se rompa la hoja y pueda cortar
correctamente, esta se ubica en el arco, justo en las perforaciones que el arco y la
hoja poseen.

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iii. Tipos de serrados

A continuación, vamos a ver las sierras manuales más utilizadas en bricolaje.

➢ SIERRA DE BASTIDOR: Es la precursora de las sierras modernas, y su diseño no

ha cambiado prácticamente en nada desde la Edad Media debido a su
buen funcionamiento. Consiste básicamente en una especie de H articulada en la
que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La
hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior, además, la hoja se puede
girar para cortar grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.

➢ SERRUCHO UNIVERSAL: El serrucho universal está formado por una hoja

metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo
perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, está indicado
para cortes rectos, hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de
madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos tienen un
dentado más fino para que salga un corte limpio.

➢ SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA: Este serrucho se caracteriza por su hoja

estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, también para hacer cortes
interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este
serrucho nos será de mucha utilidad.

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➢ SERRUCHO DE COSTILLA: Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de
precisión, la hoja suele ser más delgada que en los anteriores y para que no flexione
se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte será perfectamente
recto. Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapiés,
ayudándose de una caja de ingletar (foto derecha).

➢ SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA: Consisten en un arco

metálico con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina.
El arco lo hay de variadas formas y profundidades, las hojas de sierra o pelos de
segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas
más o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y
hay que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se utilizan mucho para
recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.

➢ SIERRA DE CHAPEAR: La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metálica

para el corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con dientes sin triscar en
ambos filos. En este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte
no es nada profundo (apenas algún milímetro).

➢ SIERRA DE METAL: Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho
más fino para permitir el corte de estos. El corte puede hacerse en el movimiento
de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocación de la hoja de sierra, también
existe una empuñadura para tener acceso a lugares difíciles. En resumen, la sierra
de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta
plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

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iv. Materiales para fabricar hojas de sierras
La hoja de sierra es una lámina de acero flexible de acero al carbono o acero
rápido provisto de dientes triangulares que son los encargados de realizar el aserrado.
Estas hojas pueden ser de diferentes tamaños, pueden tener varias disposiciones los
dientes o puede estar fabricada de diferentes materiales:
Existen cuatro tipos distintos de materiales para fabricar el dentado, por lo que en el
mercado encontraremos las siguientes variedades de hojas de sierra:

Material de la Características Usos

Hoja de Sierra
Acero para ➢ Hojas íntegramente de acero al carbono ➢ Madera blanda.
herramienta templado. ➢ Tubos de acero de poco
➢ Son económicas y funcionan bien para espesor.
cortar madera blanda, pero se desafilan ➢ Materiales no ferrosos.
rápidamente en madera dura.

Acero rápido ➢ Hojas de acero al carbono templado con ➢ Madera blanda y semidura
(HSS) puntas con aleación de cobalto, cromo, ➢ Acero común y acero inox.
molibdeno y vanadio. ➢ Materiales ferrosos y de
➢ Se obtienen buenos acabados fundición.
superficiales, pero no conviene ➢ Tubos.
utilizarlas en maderas abrasivas ni con ➢ Plástico.
tableros aglomerados
➢ Aluminio.

Carburo Hojas de acero al carbono templado ➢ Madera blanda, semidura y

generalmente provistos de ranuras de dura.
expansión para reducir el calentamiento y ➢ Aglomerados.
evitar torceduras. Pueden ser de dos tipos: ➢ Melamínicos.
➢ Plásticos.
➢ Con dientes de carburos metálicos ➢ Aluminio, acero, cobre y
sinterizados (polvo de carburo de metales no ferrosos.
tungsteno + carburo de cobalto).
➢ Con dientes que tienen insertos de
metal duro HM (widia): permiten
obtener acabados óptimos y excelente
duración.

Diamante ➢ Hojas de acero al carbono templado ➢ Maderas duras y abrasivas.

con borde continuo o segmentado de ➢ Aglomerados y
diamante policristalino (PCD). contrachapados.
➢ Generalmente no contienen dientes. ➢ Plásticos.
➢ Excepcional dureza. ➢ Aluminio.
➢ Rendimiento muy superior a los ➢ Materiales no ferrosos.
insertos de metal duro. ➢ Cerámica.
➢ Ideales para materiales altamente ➢ Vidrio.
abrasivos. ➢ Hormigón.
➢ Excelente desempeño en madera ➢ Asfalto.
maciza sin nudos.

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v. Tipos de hojas de sierra

Cada trabajo por realizar posee características esenciales que requieren de un tipo
especial de hojas de sierra, por esta razón existen una variedad de estas en el mercado
que permiten completar con la mayor eficiencia posible cada una de las tareas, las hojas
de sierras las podemos clasificar por la cantidad de dientes por pulgada que esta
contenga, de esta manera es posible conocer cuál es su mejor aplicación y de esta forma
obtener resultados más eficientes.
Entre las categorías se encuentran:

➢ Sierras de 32 dientes por pulgada: Este tipo es utilizado para generar cortes
finos, especial para materiales como acero o tubos delgados, cobre o tubería
destinadas a la calefacción. La cantidad de dientes permite crear cortes más
exactos, gracias a la proximidad que existe entre los mismos. Sin embargo,
tienden a ser más sensibles que otro tipo de arreglos.

➢ Sierras de 24 dientes por pulgada: Este tipo de sierras son comúnmente

utilizadas para cortar tubos de mediano espesor, además pueden ser usadas para
cortas angulares de pared. Las sierras de 24 dientes por pulgadas suelen tener
una gran variedad de aplicaciones, entre las cuales se encuentran, tuberías de
cobre, metal, hierro, tornillos y tuercas, entre otros.

➢ Sierras de 18 dientes por pulgada: Las hojas de sierra que poseen 18 dientes
por pulgadas tienen su principal uso en tubos de alta dureza (hierro y acero),
tienen la capacidad de seccionar superficies afectadas por el óxido, sin perder
sustancialmente sus propiedades de corte.

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 ➢ Sierras de 14 dientes por pulgada: Para materiales más suaves se recomienda
utilizar una sierra de 14 dientes por pulgada, estas están diseñadas para cortar
aluminio, hojalatas, cables de electricidad y plástico. Este tipo de sierras es muy
útil y versátil para actividades comunes en el hogar.

➢ Sierras de 12 dientes por pulgada: Este tipo de sierras son bimetálicas, se

utilizan normalmente para cortar tuberías de mediano diámetro, madera y
plástico.

Podemos distinguir las hojas de sierra por sus tamaños que van desde 250 a 350mm, con
espesores distintos comprendidos entre 0,7 - 0,8mm. La anchura de las hojas también
puede variar entre 13 y 15 mm si solo tiene corte, por un lado, si presenta corte por los
dos lados son de 25mm.
➢ Disposición de los dientes: Es en modo triscado y de forma que solo corten
cuando tiras hacia delante, hay dos tipos de triscado, triscado ondulado y triscado
alternado, para que choquen con las paredes del objeto y no se quede atrancada
la sierra. Para cortar el operario hace primero una muesca, cuando se haya cortado
un poco se inclinará hacia delante la sierra para cortar, solo usar la fuerza en la ida
para cortar y no en el retroceso, el final del corte produce la velocidad del corte para
no astillar el objeto. Se tuercen los dientes alternadamente doblando lateralmente
los dientes

➢ Triscado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente el canto dentado

de la hoja de sierra.

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 ➢ Triscado alternado: Se logra doblando lateralmente los dientes y de modo alterno.

vi. Como colocar la hoja de sierra

Para colocar una hoja de cierra nos debemos fijar en varios detalles, si estamos colocando
la hoja de forma correcta con los dientes hacia atrás, si la hoja esta en buen estado, que
tan fuerte la apretamos etc.
En cinco simples pasos se explica cómo colocar una hoja de sierra de buena manera.
➢ Paso 1: Afloja la tuerca de mariposa ubicada cerca del mango de la sierra girando
en sentido antihorario. Asegúrate de que la tuerca de mariposa esté lo
suficientemente suelta como para poder quitar la cuchilla vieja del marco.

➢ Paso 2: Retira la cuchilla vieja del marco. Retira la hoja levantando los pasadores
en cada extremo de la estructura de fijación de la hoja.

➢ Paso 3: Instala una nueva hoja en los pernos de fijación del marco. Asegúrate de
que los dientes de la cuchilla se orienten en el sentido contrario al mango.
➢ Paso 4: Aprieta la tuerca mariposa girándola en sentido horario hasta que la hoja
esté ajustada.
➢ Paso 5: Haz una prueba de corte en un pedazo de chatarra fijada con un tornillo
de banco. Aprieta más la tuerca de mariposa si la hoja se atasca o se flexiona
durante el corte.
vii. Como utilizar una sierra de arco
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada, a
continuación, se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca (si el
material es muy duro, es recomendable hacer una muesca que sirva de guía con una
lima). Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando
al final, se debe disminuir la presión.

Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la
parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se
realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza
cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
Serrar tubos o barras girando la pieza. Deben transportarse y guardarse con la hoja
protegida.
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 ➢ Posición para realizar el aserrado

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a cortar con la
sierra, tras esto debemos coger la sierra por el mango y el otro extremo del arco, después
realizar el gesto de avance ejerciendo fuerza para el corte y en el retroceso relajar los
brazos para no dañar el triscado y que este vuelva resbalando por el corte hecho.

El proceso de aserrado tiene muchas semejanzas al proceso de limado, lo único que en

el proceso de aserrado siempre se corta en el avance y en el retroceso se relajan los
brazos para no forzar la hoja de sierra. Por ello los dientes de la hoja de sierra siempre
deben ir apuntando hacia delante, es decir hacia el lado contrario del mango. Metales
duros de unas 30 a 40 pasadas, y para blandos sobre 60.

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viii. Normas de seguridad para utilizar la sierra de arco

Para realizar un aserrado de calidad y seguro debemos seguir estos pasos para el cuidado
personal y mantención de la misma herramienta, ya que si la herramienta se encuentra en
buen estado significa la seguridad de nosotros mismos a realizar el trabajo con la sierra.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a
continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca
debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se
debe disminuir la presión sobre la hoja.
➢ Primero que todo debemos utilizar nuestro elementos de protección personal como
los guates, antiparras, bototos de seguridad, ropa de trabajo y tapones auditivos
➢ Las sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con cuidado.
➢ Debe evitar el uso de hojas de sierra en mal estado ya que estas se quiebran y
pueden producir un accidente.
➢ Deben usarse guantes para prevenir cortes en las manos al usar la sierra.
➢ Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
➢ Durante el corte hay que adoptar una posición que permita aprovechar la fuerza del
peso del propio peso al inclinarse.
➢ La velocidad del corte debe ser constante y no demasiado rápida.
➢ La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el mismo plano en el
arco o perpendicular ha dicho plano.
➢ Los perfiles se cortan comenzando por la parte más ancha.
➢ Los tubos se cortan girándolos conforme se traspasa su pared.
➢ Mantenga el arco de sierra en buenas condiciones y limpio.
➢ Use la herramienta apropiada para el trabajo y no abuse de la misma.

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IV. ROSCADO

i. ¿Qué es el roscado?

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos)

sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está
presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. La
superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado,
cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este
eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en
máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para
mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales,
madera, y plástico.

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ii. Herramientas para el roscado

Para llevar a cabo el roscado necesitamos tres herramientas necesarias, estas son:
• Macho de roscar: El macho es una herramienta de corte con la que se hacen
roscas en la parte interna de agujeros en una pieza, que pueden ser de metal o de
plástico.

• Porta macho o terraja de roscado: Es una herramienta que sirve para alojar al
macho de roscar, el porta macho hace palanca de giro el cual se encarga de hacer
un roscado interior manualmente

La herramienta porta macho está compuesta por:

➢ Dos mangos (uno móvil y otro fijo)

➢ Cuerpo en el cual se encuentran dos piezas que hacen sujetar al
macho.

• Hembra: La hembra de roscar es la perforación para mecanizar en la cual se debe

introducir el macho de roscar.

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iii. Proceso de roscado
Para llevar a cabo el roscado debemos tener conocimiento de los siguientes datos para
elegir el macho roscador correcto ya que estos varían en características:
➢ Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica
de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de
sierra, etc.
➢ Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca
están normalizados de acuerdo con el sistema de rosca que se aplique.
➢ Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están
normalizados de acuerdo con el sistema de rosca que se utilice.
➢ Diámetro interior o de fondo

➢ Diámetro de flanco o medio

➢ Ángulo de la hélice de la rosca

iv. Tipos de machos

Esta herramienta sirve para obtener roscados interiores de diámetro limitado. Está
conformado por un elemento cilíndrico o parcialmente cónico, semejante a un tornillo y
cuya rosca posee las mismas características geométricas que la tuerca con canales
longitudinales para la salida de la viruta, podemos encontrar cuatro tipos principales de
macho de roscar:
➢ Macho con canal recto: Se utiliza para roscas pasantes o ciegas principalmente
en materiales de viruta corta. El problema que pueden presentar es que corren
riesgo de embozarse rápidamente

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➢ Macho con canal helicoidal a derechas: Se utilizan para agujeros ciegos con la
hélice de entre 15° y 45° teniendo en cuenta siempre la profundidad y el material.
Una cualidad de estos es que ayudan a evacuar la viruta, aunque son los más
frágiles.

➢ Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas: Se utiliza para

roscar agujeros con un corte interrumpido como agujeros longitudinales o agujeros
transversales. La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse
atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.

➢ Macho recto con entrada corregida: Se utiliza en agujeros pasantes, la viruta es

impulsada hacia delante.

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 • Matriz de puntas/chaflanes
El tipo de punta que presentan los machos de roscar depende solo de la fabricación de
este. A continuación, tiene una tabla que muestra las puntas y chaflanes que suelen
utilizarse juntos, organizados por diámetro del macho.

Punta Punta
Punta completa Punta eliminada
reducida interna

v. Procedimientos para realizar un buen roscado

El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan
a la calidad del producto.
➢ Escoger el diseño correcto dl macho de roscar según el tipo de agujero, es decir,
pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar.
➢ Hay que asegurar que la pieza esté bien sujetada, ya que el movimiento lateral
podría causar la ruptura del macho o formar roscas de mala calidad.
➢ Asegure bien la terraja en el maneral con la ayuda de los tornillos de fijación
➢ Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se refuerzan
poniendo un helicoide de acero en su interior), nunca hay que forzarlas ni con el
macho ni con el tornillo.
vi. Pasos para llevar a cabo el roscado manual

Cuando roscamos manualmente, seguimos los siguientes pasos:

➢ Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en función del tamaño de la
rosca.
➢ Limpiamos y lubricamos la zona a roscar para disminuir el rozamiento.
➢ Colocamos el primer macho (suele estar marcado con un único anillo) en el
maneral, procurando siempre que este sea perpendicular al agujero. Este macho
inicia y guía la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos dos veces hacia
delante y una hacia atrás (para desenganchar la viruta).
➢ Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta hacia
delante y media hacia atrás. Este desbasta la rosca
➢ Por último, pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningún anillo). Este pule y
calibra la rosca.

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V. Taladros manuales
En la antigüedad existía in método primitivo alternativo para perforar, estos eran los
“taladro manual” o “taladro de broca”, en el que un palo rotaba entre las palmas de las
manos. Simultáneamente, podían utilizarse abrasivos como la arena para hacer más
efectivo este método de perforación. Solía tratarse de tareas extremadamente intensivas,
especialmente cuando el material que debía perforarse era muy resistente, como la piedra.

i. TALADRO MANUAL

Un taladro manual va provisto de un engranaje cónico que aumenta la velocidad de giro

de la broca. Un engranaje cónico transmite la fuerza de giro, mientras las otras ruedas son
libres. Los taladros manuales son rápidos, pero no muy potentes.

ii. BERBIQUÍ Y BARRENA

Cuando es necesario realizar un orificio de mucho diámetro, un taladro manual ordinario

no es suficiente, por la enorme fuerza que requiere. La solución es el berbiquí, que debido
a la forma de su empuñadura hace girar la barrena con un sistema de palancas.

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VI. CONCLUSION

Estos métodos de arranque de viruta manual aun que intenten ser reemplazados por
máquinas automáticas, siempre serán utilizados ya que sus cualidades los hacen
importantes para trabajar materiales, estos se han ido adaptando con el paso de los años,
así como el taladro de barrena que aun son utilizados para trabajos delicado.
La gran variedad que se encuentra en cada una de estas herramientas las hace de una u
otra forma indispensables para llevar a cabo las tareas que realiza el ser humano en sus
labores. Las herramientas manuales también tienen su forma de uso y son peligrosas por
lo cual se debe seguir los pasos que se dieron a conocer en este informe para lograr un
trabajo seguro, de calidad y en optimas condiciones tanto para el trabajador como para la
herramienta.
La mantención en cada una de estas herramientas será importante para la seguridad del
que lleve a cabo la tarea, así como para una larga vida útil de estas herramientas de
arranque de viruta manuales.

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VOCABULARIO

En el desarrollo de este informe quizás leíste una palabra que te llamo la atención o simplemente no
entendiste, para esto el vocabulario de definiciones explicara un poco mas sobre las palabras que son
menos conocidas.

➢ Herramienta: Instrumento, generalmente de hierro o acero, que sirve para hacer o

reparar algo y que se usa con las manos.
➢ Desempaste: Limpiar, quitar algo entre los dientes
➢ Tornillo de banco: Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a
la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o
marcado
➢ Acero al carbono para herramientas: Se emplean aceros sin elementos de
aleación con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas
que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios
contenidos en carbono 0.50 a 0.70%.
➢ Acero al wolframio: Es un compuesto intersticial con composición química de
W3C hasta W6C, perteneciente al grupo de los carburos. Se utiliza
fundamentalmente, debido a su elevada dureza, en la fabricación de maquinarias
y utensilios para trabajar el acero.
➢ Acero al cromo: Pertenece a una familia de aceros micro aleados de alta
resistencia y de baja aleación, según lo especificado por la Sociedad de Ingenieros
Automotrices
➢ Aglomerados: Material constituido por fragmentos o polvo de una o varias
sustancias (arena, grava, madera, etc.) prensadas y endurecidas con un
aglutinante, como cemento o cal, que se emplea en la construcción y en carpintería.
➢ Melamínicos: La melamina es un compuesto orgánico que, debido a su unión con
otros ... material sintético muy resistente, comúnmente conocido como resina
melánica
➢ Sierra: Herramienta que sirve para cortar madera y otros cuerpos duros y que está
formada por una hoja de acero con dientes al borde y sujeta a un mango.
➢ Muesca: Hueco estrecho y alargado que se hace en una cosa para introducir o
encajar otra/Corte que se hace como señal en una superficie.
➢ Superficie helicoidal: Una superficie helicoidal se define por la combinación de
un movimiento de rotación y un movimiento de traslación a lo largo del mismo eje.
De esta manera, el Helicoide se genera por una recta que se mueve apoyándose
en una hélice y en el eje del cilindro que la contiene

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VII. REFERENCIAS CONSULTADAS
Para llevar a cabo esta investigación muchas personas compartieron sus conocimientos
sobre estas herramientas de uso manual, a las cuales quisiera hacer mención:
➢ PROFESOR: JOAQUÍN ROMERO P.
➢ Sandvik AB (publ) (2000-2018) (o sus filiales)
➢ Fundación para la formación técnica en máquinas herramienta- Azkue auzoa, 1.
20870-Elgoibar – Gipuzkoa
➢ Copyright © Kuzu Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión
➢ 2014-2018 © Demaquinasyherramientas.com
➢ BRICO-TODO ES UNA MARCA REGISTRADA. TODOS LOS DERECHOS
RESERVADOS. Webmaster: Angel Caballero. ©2000.
➢ Gómez Jeria, Alejandro (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninf Fundación Wikimedia, Inc.
➢ Copyright © 2020 Tuherramienta.net Tuherramienta.net
➢ Lam Mazorra, Alberto, y otros (1989): Educación laboral. Trabajos de taller y
dibujo básico, La Habana, 1989.
➢ LinkedIn Corporation © 2020
➢ Tecnología Mec√°nica I Por Leonel Chacón Anchondo, Leonel
➢ Copyright © 2020 Tuherramienta.net Tuherramienta.net

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