INFORME TÉCNICO COD: VM01

A : Ing. Ghery Reynaldo Salinas Arrázola

Docente de la Materia Practica Pre-Profesional

DE : Vittorio Nicolás Eduardo Oller

Estudiante de la materia de Práctica Pre Profesional

PROYECTO : Apoyo técnico en la empresa P.O.C S.R.L en el proyecto

“distribuidor vehicular quintanilla (corredor vehicular) GAM”

ASUNTO : Apoyo técnico en excavación, perfilado y compactado de capa

base, y en el vaciado del hormigón de pavimento rígido.

FECHA : 18/02/2022 a 7/03/2022

1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se realizó la supervisión de las siguientes actividades,

siendo: perfilado y compactado de la capa base del pavimento rígido, y su
respectivo vaciado. Estas actividades se realizaron en el periodo del 18 de febrero
hasta el 7 de marzo.

El perfilado y compactado de la capa base, consiste en dos actividades previas al

vaciado del hormigón, estas actividades cumplen con la función de dejar la capa
base estable y lista para realizar el vaciado.

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El perfilado cumple la función de dejar uniforme el área de la capa base, y la
compactación se encarga de aumentar la densidad del suelo.

El vaciado del pavimento regido, consistirá en el transporte de la mezcla de

hormigón a su destino final, una vez la mezcla situada en su destino final, se debe
realizar los respectivos controles de calidad.

2. ANTECEDENTES

 Compendio de tecnología del hormigón.

 Jiménez Montoya HORMIGÓN ARMADO

3. OBJETO

 Supervisar el perfilado y compactado de la capa base

 Supervisar el vaciado del hormigón del pavimento rígido.
 Mostrar las irregularidades encontradas en las actividades que fueron
supervisadas.

4. DESARROLLO

A base de la experiencia generada en la obra y de la revisión bibliografía que

realizó al inicio de la práctica profesional, se pudo realizar la supervisión de las
diferentes actividades asignadas por el residente de obra. Esta supervisión consistirá
en asignar las tareas a los obreros, identificar las diferentes irregularidades
encontradas, y poder dar solución a dichas irregularidades.

4.1. Ubicación.

El proyecto se ubica en la provincia cercado, se encuentra sobre la avenida Uyuni

en la ciudad de Cochabamba-Bolivia.

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Coordenadas: 17º 23' latitud Sur - 66º 09' longitud Oeste de Greenwich.

Figura 1.
Ubicación geográfica de Cercado

Fuente: EDUCA, (s.f).

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Figura 2.
Ubicación del proyecto.

Fuente: Google Earth, 2021.

4.2. Supervisión del vaciado del pavimento rígido.

4.2.1. Procedimiento.

Previo al vaciado del hormigón, se verificó si el encofrado 1 estaba colocado de

manera correcta, a modo que se respete la geometría establecida por los planos del
pavimento rígido.

En el pavimento rígido, se utilizaron formaletas de metal como encofrado.

Para el encofrado se vio una irregularidad, la cual era que, el encofrado no estaba
lista en el momento de vaciar el hormigón, lo cual hacía que el mixer (maquinaria
pesada destinada al transporte de la mezcla del hormigón) espere alrededor de 15-30
minutos, y a consecuencia de esto, la mezcla perdía su fluidez y por lo tanto se
complicaba la manipulación de la mezcla.

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El encofrado cumple la función de darle la forma al hormigón que será vaciado,
normalmente el material del encofrado suele ser de madera o de metal.

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Figura 3.
Formaletas utilizadas como encofrado para el vaciado del hormigón del pavimento
rígido.

Fuente: Elaboración propia, 2022

No se pudo verificar si el encofrado estaba puesto de la manera correcta, ya que el

hormigón era vaciado simultáneamente cuando se realizaba el encofrado.

Antes de realizar el vaciado, se verificó si, el hormigón provisto por la planta

hormigonera cumple con las especificaciones solicitadas por la residencia de obra,
que en este caso la resistencia a compresión era de 28 Mpa y contenía fibras2.

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Las fibras, más conocidas como filamentos de fibra, tienen la función de aumentar
la resistencia a tracción del pavimento rígido.

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Figura 4.
Fibras introducidas en la mezcla del hormigón, para mejorar la resistencia a la
tracción.

Fuente: Elaboración propia, 2022

Como se pudo observar en la imagen expuesta anteriormente, se puede evidenciar

pelos de color blanco, las cuales fueron utilizadas en el hormigón.

Para el vaciado del pavimento rígido se procedió a destinar una pequeña parte del
hormigón para la realización de probetas y el control de revenimiento, mediante el
ensayo de Cono de Abramns.

Se pudo observar una irregularidad en la realización de las probetas, ya que se

utilizaron moldes de forma geométrica, lo cual es incorrecto.

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Para el pavimento se evalúa por el ensayo de tracción por flexión, y para este ensayo
se debe someter una vigueta de hormigón a un ensayo de flexión mediante una o dos
cargas concentradas, donde la viga debe hormigonarse en un molde rectangular. (Cf.
ZABALETA, 1992, pág. 34).

Figura 5.
Molde para el hormigonado de las viguetas para el ensayo de tracción por flexión.

Fuente: Dimacro, 2022

Una vez cumplidas las actividades mencionadas anteriormente, se procede a realizar

el vaciado del hormigón, al mismo tiempo que se realiza la compactación del
hormigón, y a pesar de que se realizaron las respectivas observaciones de la manera

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en la que realizaban la compactación, optaron por ignorar las indicaciones y
siguieron compactando de la manera en la que ellos se sentían cómodos.

Nuevamente para el vaciado del pavimento rígido se utilizó el método de

compactación por vibrado interno. El vibrado debe realizarse de manera vertical,
pero en esta actividad el vibrado lo hicieron con una inclinación aproximada de 45
grados, en la siguiente imagen se podrá observar la manera en la que el personal
realizaba la compactación. (Cf. García, Morán, & Arroyo, 2009, pág. 48).

Figura 6.
Compactación del hormigón por método de vibrado interno.

Fuente: Elaboración propia, 2022

En el caso de la separación de cada inmersión, se recomiendo que se debe tener una

separación de un punto al otro de 40 a 60 cm, y el personal tomo conciencia y
empezó a respetar la separación recomendada.

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Para el perfilado de la parte superior del pavimento rígido se lo realizo mediante
regletas, con el objetivo de que la parte superior de la losa sea uniforme y no presente
irregularidades.

Figura 7.
Proceso del perfilado del pavimento rígido.

Fuente: Elaboración propia, 2022

Una vez que la mezcla terminó de fraguar se observó que en algunos sectores del
pavimento rígido no se realizó el proceso de curado. Cabe mencionar que “De las
operaciones necesarias para la ejecución de elementos de hormigón, posiblemente
sea el curado la más importante, por la influencia decisiva que tiene en la resistencia
y demás cualidades del elemento final” (García, Morán, & Arroyo, 2009, pág. 50).

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En el proceso de endurecimiento del hormigón, se produce pérdidas de agua por
evaporación, a consecuencia de esto, se genera una serie de huecos o capilares, los
cuales reducen la resistencia del hormigón. Por lo tanto es obligatorio realizar el
curado del hormigón para compensar las pérdidas de humedad y así generar nuevos
procesos de hidratación. (Cf. García, Morán, Arroyo, 2009, pág. 50).

Figura 8.
Proceso de curado del hormigón mediante retención de humedad.

Fuente: Elaboración propia, 2022

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Para esta obra se optó por el uso de membranas, donde estas cumplían con la función
de mantener la humedad en el hormigón.

Se observa en la imagen anterior, que ciertos puntos del pavimento no están cubierta
por la membrana, y a consecuencia de esto, el hormigón perderá humedad y su
resistencia se verá afectada.

Al día siguiente del vaciado del pavimento rígido, se procedió a generar las juntas de
dilatación. Las juntas de dilatación se las realizaban cada 3 metros, estas juntas se
realizaban longitudinal y transversalmente.

Figura 9.
Juntas de Dilatación realizadas para prever las expansiones.

Fuente: Elaboración propia, 2022

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Las líneas transversales y longitudinales que se pueden observar en la imagen, son
las juntas de dilatación. Estas juntas de dilatación cumplen la función prever las
expansiones provocadas por el aumento de temperatura, y así evitar fisuras a futuro
(Cf, Silva, 2020).

4.3. Excavación y Compactado de Capa la Base del pavimento rígido.

4.3.1. Procedimiento.

Gracias al cronograma de trabajo realizado en función al clima, se pudo reducir el

trabajo extra, el cual consistía en excavar el material que fue afectado por las lluvias.

Estas actividades se constituyeron en dos ítems, siendo excavación, y perfilado y

compactado de capa base.

Efectivamente se redujeron los daños por las lluvias, pero igual seguía existiendo
material húmedo. Por lo tanto, la primera etapa de estas actividades, fue realizar la
excavación del material restante que fue afectado por las lluvias. La excavación fue
realizada mediante una excavadora y dos retroexcavadoras.

Al momento de que se haya retirado todo el material húmedo, se procedió a traer

material seleccionado específicamente para la capa base, este material fue
transportado al destino mediante volquetes externos a la empresa.

Una vez que se trajo el material, se procedió a realizar el perfilado mediante la

motoniveladora.

Cabe destacar que el perfilado consiste en esparcir el material, en todo el área del
pavimento rígido, con la función de que el terreno este lo más uniforme posible.

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Figura 10.
Proceso de perfilado de la capa base mediante motoniveladora.

Fuente: Elaboración propia, 2022

Una vez que se esparció todo el material, empezó el proceso de compactación

mediante el rodillo lizo vibratorio y rodillo lizo, cabe destacar que existían puntos en
los que el rodillo lizo no podía compactar, a consecuencia de esto se procedió a
realizar el compactación por el método manual, el cual consistía en el uso de vibro
compactador manual.

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El vibro compactador manual, mayormente denominado en nuestro entorno como “saltarín” cumple la
función de compactar sectores de espacio reducido.

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Figura 11.
Proceso de compactación de la capa base mediante rodillo lizo.

Fuente: Elaboración propia, 2022

Cabe destacar que las actividades, que constituyeron este informe, fueron realizadas de
manera diferente a lo que estaba en el cronograma de trabajo, ya que por circunstancias
políticas, se adelantó la fecha de la entrega provisional de obra. Se sabe que la entrega
provisional cae en la fecha 28 de marzo, pero la alcaldía interpuso la entrega para el día
21 de marzo, como se puede observar hubo una reducción de 7 días.

5. CONCLUSIONES

Se llegó a la conclusión, de que a pesar de las complicaciones causadas por las lluvias,
malas organizaciones, se pudo cumplir con las especificaciones técnicas establecidas
por la entidad contratante.

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Cabe destacar que la empresa estuvo presionada por parte de la alcaldía, ya que le
interpusieron una fecha de entrega previa a lo que vendría a ser la entrega provisional,
por lo tanto la empresa tuvo que presionar a sus trabajadores y al residente de obra para
poder culminar los trabajos. A fruto de esta presión, el personal de trabajo tuvo que
quedarse a trabajar horas extras, hubo un día en que el trabajo duro hasta las 9 de la
noche. Pero a pesar de la falta de tiempo, se pudo culminar el trabajo hasta la fecha
establecida en este informe.

6. RECOMENDACIONES

Dentro de las recomendaciones, como primer punto se debe capacitar al personal de

trabajo designado para el vaciado del hormigón, mediante la bibliografía Jiménez
Montoya Hormigón Armado, ya que en esta bibliografía se presenta el procedimiento de
compactación por método de vibrado interno.

Se debe establecer otro cronograma basado en la nueva fecha establecida por la alcaldía,
para que la realización de las actividades no sea afectada por el factor tiempo.

Se debe tener listo el encofrado antes de solicitar mezcla de la planta hormigonera, así
para poder supervisar que el encofrado este en buenas condiciones, y que no presente
complicaciones en el momento de vaciar el hormigón.

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Atentamente.

VITTORIO NICOLÁS EDUARDO OLLER

7. BIBLIOGRAFÍA

DAS, B. (2015). Fundamentos de ingeniera geotécnica. Compañía de Cengage

Learning.

DIMACRO. (2021). DIMACRO. Obtenido de https://dimacro.com.co/producto/molde-

metalico-para-vigueta/

García, Á., Morán, F., & Arroyo, J. C. (2009). Jímenez Montoya Hormigón Armado.
Barcelona: Gustavo Gili, SL,.

Silva, O. (2020). 360 en concreto. Obtenido de

https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/juntas-en-pavimentos-de-

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concreto#:~:text=Juntas%20de%20dilataci%C3%B3n%20o%20expansi
%C3%B3n,producir%20rotura%20en%20el%20pavimento.

ZABALETA, H. (1992). Compendio De Tecnología Del Hormigón. Instituto Chileno

Del Cemento y Del Hormgión.

GOOGLE EARTH. (2022) “Avenida Uyuni”. En: <

https://earth.google.com/web/search/vinto/ >, (fecha de consulta 24/04/2022).

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