CCL2301- 1

TALLER DE GESTIÓN

R4
“ANÁLISIS DE SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS Y
PROPUESTA DE MEJORAS”

PROFESOR: EFRÉN RAVANAL

AYUDANTE: - FERNANDO NÚÑEZ

- CRISTIAN ORELLANA

ESTUDIANTES
ISAACK PATRICIO MARÍN CRUCES
JUAN PABLO PARRAGUEZ LEÓN
TOMAS ANDRES ROJAS TOLEDO

SEGUNDO SEMESTRE DE 2022

19 OCTUBRE
ERROR N° 1: Filtración de agua por cubierta de techumbre.

DESCRIPCIÓN: Según EETT las cubiertas deben ser ejecutadas en plancha zinc-alum
espesor 0,5 mm Emballetado según proveedor, de largo continuo en el sentido de las
aguas, el cual irá dispuesto sobre una membrana hidrófuga. Esta lámina debe disponerse
sobre placa terciada estructural de 15 mm. Según distanciamiento de cerchas y
recomendaciones del calculista. Se fijarán mediante tornillos galvanizados de espesor
recomendado por el fabricante, debiendo garantizar la perfecta sujeción e
impermeabilización.

Al no seguir las indicaciones de las especificaciones y usar otro tipo de implementos,

herramientas y procesos en la instalación de la cubierta de techumbre puede provocar
filtraciones de agua a través de la cubierta hacia el interior del recinto.

CAUSAS: Error en la ejecución al momento de afianzar la estructura, es muy probable que

el trabajo haya sido ejecutado con clavos o tornillos pero no como lo indican las EETT
(tornillos galvanizados). Por lo que, al no quedar bien afianzadas, se presentan problemas
de filtración.

SOLUCIÓN: Para solucionar las filtraciones mencionadas anteriormente se debe en primer

lugar limpiar la superficie involucrada con una escobilla plástica o metálica para retirar
cualquier tipo de restos o material de la superficie que pueda entorpecer la ejecución de la
reparación.

Ya que es probable que los problemas de fijación produzcan las filtraciones, se procede a
retirar los clavos o tornillos con que se afianzó desde el principio, cuidando de no dañar las
planchas de la cubierta al momento de retirarlos.

Luego de retirarlos se procede a la colocación de los tornillos galvanizados con golillas

diamantadas y sellos de PVC.

Finalmente se debe verificar la correcta colocación de los tornillos con los demás elementos,
en la parte superior de las ondulaciones o relieve que tengan las planchas, además se
puede aplicar tapagoteras en los orificios y alrededor de cada tornillo para una mejor
impermeabilización.

Imagen N°1: “tornillos galvanizados con golillas diamantadas y sellos de PVC”

 Fuente: Hágalo Usted Mismo / ¿cómo reparar una gotera que viene del techo?
(https://apihum.hagaloustedmismo.cl/wp-content/uploads/2020/05/te-re02_reparar-gotera-del-techo.pdf)

Imagen N°2: “Correcta instalación de tornillos en planchas zinc-alum”

Fuente: Hágalo Usted Mismo / ¿cómo reparar una gotera que viene del techo?
(https://apihum.hagaloustedmismo.cl/wp-content/uploads/2020/05/te-re02_reparar-gotera-del-techo.pdf)

PRECAUCIÓN: Se debe agregar el método de colocación de planchas en las EETT,

indicando las herramientas necesarias para su ejecución, que en este caso será taladro
normal o inalámbrico, tornillos galvanizados con golillas diamantadas y sellos de PVC, otro
tipo de sujeción no será permitida, además de recomendar un tapagoteras antes de ser
atornillado para prevenir espacios libres de filtraciones. Esto se debe seguir al pie de la letra
para evitar posibles filtraciones futuras.

ERROR N° 2: “Problemas en la guia de hormigón”

DESCRIPCIÓN: Todo despacho de hormigón debe ser registrado en la “guía despacho” la

finalidad de esta guía es poder generar un comprobante de que el camión ha sido entregado
y aceptado por parte de la constructora, sin embargo pasando los días el hormigón presenta
algunas fallas patológicas como grietas y desmoronamiento, lo que produce un
cuestionamiento en la procedencia de este hormigón y los posibles lugares en donde fue
vaciado, posterior a eso la fábrica de hormigón confirma que las muestras realizadas por
laboratorio presentan fallas por lo que se pide que sean revisadas para tomar posibles
medidas sin embargo no se encuentra con claridad la ubicación de donde fue repartido el
hormigón.

CAUSAS: La causa que explica la falta de claridad para encontrar la ubicación del
hormigón, es que la guía del despacho no tiene ninguna especificación en donde se
encuentra el hormigón con error de fábrica.

SOLUCIÓN: Se realiza un testigo en el muro que presenta fallas, realizando tres testigos
consecutivos en la zona a explorar, cada muestra tiene un costo alrededor de 3UF, la
realización de este ensayo debe tener la condición de que sea un método no destructivo, el
método no destructivo consiste en realizar un ensayo que no afecte el comportamiento físico
de la estructura. La distancia entre los testigos no debe ser menos del doble de los
diámetros de cada uno.

Imagen N°3: “Testigo de Hormigón”

Fuente: Fuente: Extracción de testigo de hormigón.

https://www.youtube.com/watch?v=_bJGVMEADmo&ab_channel=CERIngenier%C3%AD

En cuanto a la falla informada en la fábrica, poder realizar un ensayo en el muro que

presente alguna falla, no garantiza que ese sea el muro que reporta la fábrica, una de las
soluciones posibles para garantizar un seguimiento hormigón fallado en fábrica, es poder
ver la fecha en que fue recepcionado el camión y ver el cronograma de avance de hormigón
en las zonas para posteriormente ejecutar testigos en todos los elementos que fueron
vaciados con hormigón ese día. Lamentablemente no hay forma específica de ver que muro
contiene el hormigón defectuoso, por lo que la cantidad de testigos podría ser alta y el valor
en UF total también.

De confirmar fallas en los testigos realizados se debe realizar un mantenimiento en los

muros de hormigón, para esto es de suma importancia notificar al calculista para informarle
la resistencia que poseen las probetas cilíndricas con la finalidad de que el profesional
determine si se debe implementar mayor enfierradura, una vez que se tenga la información
detallada de cómo debe ejecutarse su reparo se procede a los siguientes pasos:

1. De reparar un hormigón con elementos estructurales encima es de suma importancia

contar con elementos de contención como puntales alrededor de la zona de trabajo
con la finalidad de transmitir los esfuerzos de peso por otra vía que no sea el muro.

2. Una vez instaladas las contenciones se comienza a realizar la preparación de las

superficies para la cual se realiza un picado con un cincelador el cual no debe dejar
ningún residuo de polvo para evitar problemas de adherencia.
 Imagen N°4: “Cincelador”

Fuente: http://www.chile.generadordeprecios.info/

3. Colocación de nueva armadura si lo requiere, esta técnica se le conoce como

“inyectado” la cual se ocupa un taladro para hacer orificios para la inyección de las
enfierraduras.

4. Aplicación de resina Epoxi en los orificios verticales con el fin de generar una buena
adherencia entre el fierro y el hormigón.

5. Aplicación de un puente adherente entre el hormigón viejo y el hormigón nuevo.

6. Con unos moldajes tipo estanco y cajón, se vuelve a colocar hormigón in-situ de tipo
expandido o fluido tradicional, esta elección, dependerá de las características,
accesibilidad y magnitud de la reparación.

7. Se debe esparcir la mezcla con cuidado, el cajón cumple la necesidad de que no

caiga a gran altura para evitar problemas con el empuje de la nueva mezcla. Es
importante entender también que la mezcla debe ser esparcida de manera uniforme
tomando en cuenta la cantidad de hormigón que debe ser esparcido.

PRECAUCIÓN: Siempre mantener un registro en la guía de hormigón, las ubicaciones en

donde será vaciado con la finalidad de facilitar la localización del hormigón defectuoso que
puede ser informado por la fábrica. Por otra parte, es de suma importancia mantener un
ensayo de menor distancia que la que piden. Es preferible perder 1 UF por ensayo que
terminar pagando más de 9 UF por los testigos a realizar.
ERROR N°3: “Juntas mal ejecutadas y muros desaplomados”

DESCRIPCIÓN:

Durante la inspección de muros, luego del descimbre del sistema de moldaje queda a la
vista la discontinuidad del aplomado entre las juntas de los muros. Esto hace que los muros
se distancien por alrededor de 5 cm. En consecuencia, se debe realizar trabajos para nivelar
los ejes de los muros, esto con la finalidad de obtener una estructura uniforme.
Por otro lado, las juntas de tipo muro-muro y muro-losa presentan derramamiento de
lechada y segregamiento de material en ciertos lugares. Para conseguir un enlucido que sea
apto para recibir terminación de pintura es necesario hacer trabajos extras de enlucido
sobre las juntas.

CAUSAS: El desplome y las juntas mal ejecutadas se deben por fallas en la ejecución de la
partida de moldajes. La primera causa a la que se puede asociar las fallas es por sistema de
encofrado que se usó para esta partida o bien la mala ejecución del proceso constructivo.

El uso de extendido del moldaje en base a placas fenólicas (más de tres usos), al estar
constantemente expuestos a la humedad del hormigón frescos y ser secados de la forma
incorrecto o de forma brusca puede provocar que los paneles pierdan su uniformidad, dando
como resultado muros deformes.

Imagen N°5: “Moldaje Desplomado”

Fuente: PPT: SISTEMAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS CCL2351

Otra causa a la que se puede agrupar las fallas como desplome y las juntas mal ejecutadas
es por una mala ejecución de la partida. La pérdida de elemento en obra como de cuñas,
grapas, pasador, fijaciones, etc, además de un mal ajuste de los elementos de sujeción
como: aplomadores, alineadores, bastidores o tensores (con el fin de conseguir verticalidad,
aplomo y niveles), pueden impedir afianzar correctamente los módulos, ocasionando
derrames o filtraciones de hormigón. Estos mismos derrames pueden provocar la
segregación de los componentes del hormigón ocasionando fallas en las juntas o nidos de
piedras.

Imagen N°6: “Falla de las juntas”

Fuente: PPT: SISTEMAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS CCL2351

Imagen N°7: “Falla en las juntas”

Fuente: PPT: SISTEMAS Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS CCL2351

SOLUCIÓN:

Para el primer caso es importante que para continuar con el proceso de moldajes es
necesario seguir las EETT y hacer uso de moldajes metálicos, dado que la totalidad de sus
materiales son de metal, permitiendo hasta 40 usos, entrega buena terminaciones
superficiales, especialmente para las terminaciones de pinturas, además que entrega gran
variedad de soluciones.

Imagen N°8: “Moldajes metálico”

Fuente: Sopcon.com

Para el caso de los desplomes de muros, es necesario contar con la opinión de los
ingenieros calculistas para ver si el muro presenta o no presenta riesgo para la seguridad
estructural de la construcción, en caso de que si presente riesgo, es necesario demoler y
rehacer el muro. En caso de no presentar riesgo en la seguridad estructural se puede hacer
un enlucido de mortero y si es un gran espesor a cubrir como es el caso se agrega una
malla de fierro para conseguir una uniformidad en el muro.

Para el proceso de enlucido con el fin de reparar el muro desplomado, es necesario partir
con la limpieza del muro, hacer un descarachado superficial con tal de tener una superficie a
la que se adhiera bien el mortero, para seguir con la instalación de la malla metálica a lo
largo de toda la superficie que se desea reparar y nivelar. Posterior a la instalación de la
malla se debe aplicar mortero hasta alcanzar el espesor esperado. Es importante llevar un
control de calidad en todo el proceso, desde el descarachado hasta la aplicación y
nivelación del mortero. Para acabar se sugiere dar un acabado con un mortero fino o yeso
para recibir pintura.

Imagen N°9: “Enlucido con uso de mallas ”

 Fuente: sp-reinforcement.es

Para la reparación de las juntas de hormigón, es necesario hacer un elucido en caso de ser
superficiales las fallas, en el caso de que se presenten grandes fisuras en las juntas, se
puede aplicar una solución como: hormigón inyectado para rellenar el vacío que pueda
existir entre las juntas o bien rehacer la junta.

Imagen N°10: “Enlucido con mortero para juntas ”

Fuente: grupoleioa.com

PRECAUCIÓN:
Se debe considerar:

● Se debe contar con mano de obra calificada y un proyecto de moldajes que

establezca el cálculo estructural.
● Se deben afianzar correctamente los módulos a fin de impedir derrames o
filtraciones de hormigón.
● Verificar que no existan irregularidades en las placas que estarán en contacto con el
hormigón
 ● Se debe verificar periódicamente que las piezas que conforman el moldaje se
encuentren en buen estado, para evitar fatiga del material, ejemplo:
➢ Placas de terciado que presenten deformaciones por uso.
➢ Alzaprimas dobladas, pasadores, golillas en mal estado.
➢ Puntales de aplomo doblados, cabezas en mal estado.
➢ Moldajes metálicos defectuosos.

REFERENCIAS:
Escuela de Construcción civil UC. (2°semestre 2019). ENCOFRADOS. Santiago de Chile.
Pontificia Universidad Católica de Chile Recuperado de www.uc.cl
Camara Chilena de la Construcción., Manuel Brunet Bofill. . (Enero 2014). Manual de
MOLDAJES. SANTIAGO DE CHILE: LABADÍA & DRÁPELA