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Entrega Final Escenario 7

Procesos industriales

Ingenieria Industrial

Grupo B04

Nombre de los integrantes

Víctor Hugo Barrientos Jiménez

Fagua Fagua Yamid Ernesto
David Andrés Gahyda Acuña
Loaiza Vera Rodolfo de Jesús
Rodríguez Beltrán Leidy Johana
Julián Rodrigo Soto Guzmán

Tutor

Cristian Camilo Ladino

Institución Universidad Politécnico Grancolombiano

Octubre 10 de 2023
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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION 3

PRIMERA ENTREGA 4
PROCESO DE TRANSFORMACION DE LOS MATERIALES 4
PROCESOS NECESARIOS PARA MANUFACTURAR LA PIEZA ASIGNADA 4
MAQUINA NECESARIO PARA LA FABRICACION DE LA PIEZA …………………………………………………………………………………. 5

PARAMETROS DE SOLIDWORSK…………………………………………………………………………………………………………………………..5

SEGUNDA ENTREGA 4
DIAGRAMA DE BLOQUES 5

TERCERA ENTREGA 4
HOJA DE RUTA O PROCESOS 5

CONCLUSIONES 4

PLANOS TECNICO 4

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 4
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INTRODUCCION

1.Primera entrega
FABRICACIÓN DE UNA PIEZA DE
TIPO MECÁNICA (EJE)
Víctor Hugo Barrientos Jiménez - Fagua Fagua Yamid Ernesto - David Andrés Gahyda Acuña -
Loaiza Vera Rodolfo de Jesús - Rodríguez Beltrán Leidy Johana - Julián Rodrigo Soto Guzmán , -
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
I. INTRODUCCION
A continuación, encontraran el plano técnicos y descripción
del mecanizado para la elaboración de una pieza en isometría
suministrada por el profesor utilizando las normas ISO-E, la
pieza a trabajar es en aluminio el cual es un material que
ofrece grandes veneficios en la producción ya que es muy
dúctil, duradero en tiempo y resistente a la corrosión y se
destaca por ser un material ligero , con estas características
procederemos a enunciar las diferentes máquinas para el
mecanizado de la pieza mostrando así sus funciones
especiales.
II. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LOS MATERIALES
El proceso de transformación del aluminio se realiza de la
siguiente manea; el aluminio es un metal abundante en la
corteza terrestre sin embargo no lo encontramos en estado
puro en la naturaleza si no en forma de oxido con varios
grados de hidratación con silicatos mesclados con otros
elementos como impurezas de óxidos, de hierro y de silicio. el
aluminio es extraído del mineral denominado bauxita.
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El aluminio se obtiene a partir de la bauxita que es una roca
blanda formada principalmente por hidróxido de aluminio y
que se calienta entre 150 ‫ﹾ‬200 - ‫ ﹾ‬en una disolución de sosa,
después se enfría, se filtra y se diluye en agua para obtener el
hidróxido de aluminio; este se calcina en un horno para
producir oxido de aluminio en estado casi puro. El óxido de
aluminio se funde con criolita por medio de corriente eléctrica,
en este proceso el aluminio metal se deposita en la parte
inferior del agua en forma líquida, posteriormente se lleva a un
horno donde se puede alear con otros elementos químicos para
combinar sus propiedades según las necesidades requeridas.
[1]
III. PROCESOS NECESARIOS PARA MANUFACTURAR LA PIEZA
ASIGNADA
-- Planos técnicos de la pieza a modelar: Define las
especificaciones del eje, incluyendo longitud, diámetro,
tolerancias dimensionales, rugosidad superficial y cualquier
característica específica requerida.
-- Requerimiento del material: Elige una aleación de
aluminio adecuada para el eje, considerando factores como la
resistencia, la durabilidad y la facilidad de mecanizado.
-- Alistamiento de equipos, máquinas y herramientas:
- Coloca el material en la máquina de mecanizado,
asegurándote de que esté sujeto de manera segura en un
mandril o un dispositivo de sujeción.

-- Mecanizado del material en el torno para ajustar sus
diámetros.
Operaciones de Torneado:
- Utiliza un torno CNC o manual para dar forma al eje.
Durante el torneado, la pieza de aluminio gira y una
herramienta de corte elimina material para crear la forma
deseada.
- Ajusta la velocidad de corte, la velocidad de avance y la
profundidad de corte según las especificaciones.
- Comienza a tornear el extremo del eje para crear un
diámetro inicial.
- Progresivamente, mueve la herramienta de corte a lo largo
de la longitud del eje para reducir su diámetro hasta alcanzar
las dimensiones finales requeridas.
Medición y control de calidad:
Realiza mediciones con calibradores y micrómetros para
verificar las dimensiones del eje durante el proceso de
torneado y ajusta la máquina según sea necesario para
mantener las tolerancias requeridas.
Operaciones de Fresado:
Si el eje requiere ranuras, llaves u otras características
adicionales, utiliza una fresadora para crear estas
características, asegúrate de programar la fresadora para cortar
las ranuras o características en las ubicaciones precisas.
Operaciones de Roscado:
Consiste en hacer un corte helicoidal con una herramienta
buril en un cilindro o en una perforación. En la geometría de
las roscas, se encuentran varias partes.
El paso de la rosca (P), que es la distancia que hay entre espira
y espira de helicoide; el diámetro interno (Di) o el diámetro
más pequeño de acuerdo al perfil de la rosca; el diámetro
externo (De) que es el mayor; la altura del diente que es el
diámetro exterior menos el diámetro interno y esto se divide
entre dos; y el ángulo de diente (α), el más utilizado en la
norma internacional ISO es de 60°.
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Taladrado:
Realiza operaciones de acabado, como el biselado de bordes o
el pulido, para mejorar la apariencia y la funcionalidad del eje.
Inspección final:
Lleva a cabo una inspección final para asegurarte de que el eje
cumple con todas las especificaciones y tolerancias requeridas
Estos pasos proporcionan una visión general del proceso de
mecanizado de un eje de aluminio. La precisión y la atención
al detalle son fundamentales para lograr resultados de alta
calidad y asegurarse de que el eje cumpla con las
especificaciones requeridas. [2]
IV. MAQUINARIA NECESARIA PARA LA FABRICACIÓN DE LA
PIEZA
-- Maquina torno o un machuelo para la elaboración de un
tornillo o una tuerca.
-- El husillo: para colocar las herramientas de corte.
-- El torno: Maquina típica para hacer pieza de sección
circular por medio de rotación.
-- Fresadora. [3]
V. PARAMETROS DE SOLIDWORSK [4]
Cilindrado de la pieza en torno
Primera parte: 0.80 “diámetro con longitud de 2.6”
Segunda parte: 1.36” diámetro hasta el final
Tercera parte: dos partes 0.80" diámetro intermedio de 0.40”
sección final de 1”
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Cuarta parte: dos piezas simétricas de 1.36” diámetro con una

Teoría de rosca trapezoidal cálculos
longitud de 0.20 “con un ángulo hacia el centro de 26.5° hacia el
centro de 0.86" diámetro y una longitud 0.34”.

Quinta parte: Se realiza corte céntrico con un buril para diámetro

interno ½ “ y una longitud de 2.3 “

Sexta parte: Se realiza roscado interno.

V. CONCLUSIONES

1.Los procesos de fabricación mediante el mecanizado de

Séptima parte: Se realiza corte trapezoidal en la parte superior para piezas constituyen uno de los procedimientos mas comunes en
generar la rosca externa. la industria metalmecánica para la obtención de elementos y
estructuras con diversidad de formas, materiales y geometrías
con elevado nivel de precisión y calidad.

2. Selección Estratégica del Material: La elección del

aluminio como material para la pieza se basa en criterios
estratégicos, ya que este metal ofrece una combinación única
Pieza Final. de propiedades. deseables. La ductilidad del aluminio permite
una manipulación eficiente en el proceso de mecanizado,
mientras que su durabilidad y resistencia a la corrosión
garantizan la longevidad de la pieza en diversas aplicaciones
industriales. Además, su peso ligero es una ventaja adicional,
especialmente en aplicaciones donde se requiere un
componente liviano.

Se realizó caracterización específica de la pieza donde se

describe detalladamente todo el proceso de manufacturación y
con ello el debido proceso de corte o despiece de la misma.

Se indican los valores asignados de la pieza que permitieron

efectuar su clasificación para la fabricación y resultado final.

VI. REFERENCIAS

[1] E. M. Ivan , TRABAJO FINAL DE

MANUFACTURA INDUSTRIAL 2 DE UPIICSA
DEL IPN, 2012.
[2] J. R. Soto Guzman, solidworks student 2022, Manizales,
2022.
[3] J. M. (. Cabrero, Proceso de mecanización por arranque de
viruta: mecanizado por arranque de viruta, Antequera,
España: IC Editorial, 2012.
[4] M. P. (. Groover, Fundamentos de manufactura moderna :
materiales, procesos y sistemas (3a. ed.)., Madrid:
McGraw-Hill España., 2007.