Terminación

Fluidos de Terminación
 Fluidos de terminación
Definicion
Un líquido libre de sólidos utilizado para "terminar o reparar" un pozo de petróleo o
gas. Este fluido se coloca en el pozo para facilitar las operaciones finales antes del
comienzo de la producción, tales como la colocación de filtros (cedazos), tuberías de
revestimiento cortas (liners) de producción, empacadores y válvulas de fondo pozo, o
la ejecución de disparos en la zona productiva.
El fluido está diseñado para controlar un pozo sin dañar la formación productiva o los
componentes de la terminación.
El fluido debe ser químicamente compatible con la formación prospectiva y los fluidos,
y en general se somete a un alto grado de filtrado para evitar la introducción de sólidos
en la región vecina al pozo.
Rara vez, un fluido de perforación común es adecuado para las operaciones de
terminación debido a su contenido de sólidos, pH y composición iónica, aunque, en
algunos casos, los fluidos de perforación de yacimiento (que no dañan la formación)
pueden resultar apropiados para ambos fines.
 Fluidos de terminación
Objetivos
a) Proteger de todo daño a la formación productora.
b) Controlar el pozo durante las operaciones.
c) Minimizar corrosión

Consideraciones para seleccionar el fluido

a) Profundidad de la zona productora.
b) Presión de fondo.
e) Temperaturas (del fondo y de la superficie)
d) Disponibilidad de fluidos.
e) Preparación de los fluidos y su costo.
f) Características de la formación y de los fluidos que contenga.

Sea cual fuere el tipo de fluido seleccionado, este debe de estar limpio y libre de
sustancias extrañas en suspensión.
 Fluidos de terminación
Consideraciones
• Algún fluido se filtrará siempre en la formación, las características de esta filtración debe
mitigar y no agravar los daños a la formación ocasionados por expansión o dispersión de
las arcillas, los cambios en la humectación (mojabilidad) de la roca o la formación de
emulsiones.
• Considerando la susceptibilldad del pozo a cualquier clase de daño, el fluido más
económico será aquel que satisfaga los objetivos básicos y específicos, al menor costo.
• El fluido que está más disponible, puede resultar el más costoso a la larga, si no satisface
los objetivos mencionados,
• La densidad del fluido no debe ser mayor de la necesaria para controlar el pozo.
• Los fluidos contenidos en el espacio anular de la tubería de producción, deben de estar
libres de sólidos, no ser corrosivos y ser estables por largo tiempo.

Tipos
En función del constituyente principal (fase continua)
• Base agua
• Base petróleo
 Fluidos de terminación
Base acuosa

• Salmueras: dentro de la industria son las más utilizadas ya que causan un menor daño a la formación y se
dividen en tres grupos principalmente que son:

i. Salmuera sódica: se constituye principalmente de agua y cloruro de sodio por lo que aumenta
ligeramente la densidad. Esta salmuera presenta un nulo poder de arrastre debido a que no
contiene sólidos en suspensión y llega a ser corrosiva con la tubería

ii. Salmuera cálcica: al igual que la salmuera sódica presenta baja densidad pero en esta
salmuera el densificante es el cloruro de calcio, también llega a ser corrosiva

iii. Salmuera con polímeros y densificantes: a esta salmuera se le agregan diferentes

densificantes y viscosificantes por lo que es más costosa pero mejora el control del pozo y el
arrastre
 Fluidos de terminación
Base acuosa (cont.)
• Fuido bentonítico: posee un gran poder de arrastre y suspensión de sólidos
debido a que se realiza con bentonita y cloruros que también hace que presente un entramado que evita
que los fluidos se filtren a la formación y sirve para un mayor control del pozo aunque no es
recomendable a temperaturas superiores a los 180 C

• Fluido bentonita-polímero-alta temperatura: como su nombre lo indica se ocupa para altas

temperaturas y a diferencia del fluido bentonítico presenta un entramado fino que es fácilmente lavable

• Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado: los componentes de este tipo de fluido hacen que sea
muy estable a altas presiones y temperaturas aunque la filtración del fluido puede dañar la formación

• Espumas: sus componentes hacen que este fluido reduzca mucho su

densidad y viscosidad y son utilizados principalmente para poner en producción el pozo

• Agua dulce: este tipo de fluido de terminación no presenta componente alguno por lo que se utiliza para
zonas de baja presión
 Fluidos de terminación
Base petróleo

Este tipo de fluidos de terminación son más costosos y se utilizan generalmente cuando los
fluidos base agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de lutitas
hidrófilas que se hinchan con presencia del agua y causan problemas en el pozo

Emulsión inversa*: sus componentes hacen que sea muy estable a altas temperaturas y que
no dañen la formación, tiene un amplio rango de densidad por lo que se puede ocupar en pozos
de baja o de alta presión

Emulsión directa: también es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en pozos de
baja presión

* El sistema está compuesto por dos fases, una continua constituida por un hidrocarburo y una dispersa compuesta por agua,
generalmente salada.
La denominación de inversa se debe a que en los lodos de base agua, a diferencia de los de emulsión inversa, la fase continua
está compuesta por agua, mientras que los hidrocarburos utilizados se encuentran dispersos en la misma.
 Punzamiento o Baleo
Objetivo y Definición

Crear orificios a través de la tubería de revestimiento y del

cemento detrás de este, para establecer una
comunicación efectiva entre la zona productora y el
pozo.

El cañoneo permite:
Evaluar zonas productoras
Mejorar la producción, recuperación e inyección.
Efectuar trabajos de inyección de cemento

Para lograr un trabajo efectivo de cañoneo, se debe

garantizar que el trayecto de la perforación penetre el
revestidor, el cemento y la formación (hasta alcanzar la zona
virgen), para así establecer un canal de fluidos del
yacimiento hacia el pozo.
 Punzamiento o Baleo
Factores que afectan la efectividad del punzamiento
Sistema de cañoneo utilizado en el proceso.

• Cantidad y tipo de cargas.

• Densidad y fase de disparo.
• Separación entre las cargas y el revestidor
• Técnicas utilizadas en la completación del pozo.
• Características del revestidor y la tubería.
• Estado del cemento.
• Resistencia de la formación.
• Presión y temperatura del yacimiento.
 Punzamiento o Baleo
Conceptos básicos

Penetracion :
Es la longitud de la perforación realizada por una carga explosiva
dada.
Usualmente se mide siguiendo el método API.
La penetración puede variar dentro de un rango desde cero hasta
varias pulgadas dependiendo del:
• Tipo de cargas explosivas utilizadas
• Las características mecánicas y propiedades físicas de
los materiales que son penetrados

Diámetro de entrada de la perforación:

Representa el diámetro del agujero que se crea en el revestidor
durante el proceso de cañoneo.

Densidad de Cañoneo
• Se llama así al numero de cargas por pie distribuidas a lo largo del
cañon.
• Las más comunes son las de 4 disparos por pie (spf).
• Esta densidad puede ser llevada desde 1 spf hasta 6, 8, 12, 18 spf.
 Punzamiento o Baleo
Conceptos básicos
Fase de Punzamiento:

• Se llama así a la distribución de las cargas sucesivas alrededor del corte axial (Indica el ángulo entre las
cargas).
• Las cargas pueden ser disparadas en una o varias direcciones y la geometría de dicha dirección
también puede ser ajustada de acuerdo al requerimiento del pozo
• Las fases mas comunes utilizadas en operaciones de punzamiento son: 0º, 30º, 60º, 90º , 120º, 180.

Separación de cargas
• Indica la separación entre la pared interna del revestidor y la carga.
Punzamiento o Baleo
 Punzamiento o Baleo
Cañones (Perforating Gun)
• Los cañones son los dispositivos usados para la operación de punzado de los pozos, durante el proceso de
terminación o reparación de los mismos.
• El diámetro de los cañones usados es típicamente determinado por la presencia de restricciones en el pozo

TIPOS DE CAÑONEO:
• Cañoneo con Balas (Bullet perforating).
• Cañoneo con chorro de agua de alta presión (Water-Jet Perforating).
• Cañoneo con cargas moldeadas tipo chorro (Jet Perforating).

1) Creado 1926, muy poco utilizado en la actualidad, pero continua teniendo aplicaciones en
formaciones blandas o formaciones res-quebradizas
2) Utiliza altas presiones de fluidos (algunas veces con arena) para abrir agujeros a través del revestidor,
cemento y formación. Desventajas: Es un sistema lento y muy costoso. Y los agujeros son creados uno a
la vez.
3) El mas utilizado hoy dia
 Punzamiento o Baleo
Componentes de un cañon de punzado

Es un conjunto de dispositivos, los cuales inician y

expanden la detonación a lo largo del cañón.

Esta conformado de la siguiente forma:

 El detonador

 El cordón detonante

 La carga explosiva
 Punzamiento o Baleo
Tipos de punzado
Con respecto a las presiones.

• Presión positiva (over balance).

• Presion negativa (under balance).

Presión positiva (over balance).

 PH>PF se utiliza esta técnica en formaciones de

baja permeabilidad, luego podríamos realizar
frac. hidraulico

Presion negativa (under balance).

 PH<PF se utiliza esta técnica en formaciones de

alta permeabilidad, que se aprovecha para que
los fluidos que tienen mayor presión que el pozo
limpien los tuneles de disparo causados por el
baleo
 Punzamiento o Baleo
Tipos de punzado
Con respecto a las herramientas.

• Cañones: tubo de acero de paredes gruesas. El

tubo absorbe gran parte del impacto de la
detonación de las Cargas.

• Ristras: Constan de un fleje metálico sobre el

cual se montan las cargas moldeadas, estas están
unidas por una cuerda detonante que transmite
la explosión a lo largo del tren de cargas
moldeadas. Las Ristras tienen la ventaja de tener
un escaso diámetro externo
 Punzamiento o Baleo
Tipos de punzado
Con respecto a las herramientas.

• TCP Son una versión reducida de los Cañones de

Casing y tienen muchas de las ventajas de los
Casing Gun, como:
a)Las cargas están protegidas de los fluidos y
presiones que se encuentren en el pozo
b)Absorción del choque que se produce con la
detonación de las cargas.
c)Retención de buena parte del Debris generado.
1. Las Cargas que pueden usarse son pequeñas y los
diámetros de los orificios de entrada y las penetraciones
serán menores que los que se obtienen usando un Casing
Gun.
2. Los Cañones Through Tubing tienen scallops (no son
reutilizables).
3. Las Densidades de Disparo no exceden de 6 spf.
 Punzamiento o Baleo
Programa POZO: RCN-9
PROGRAMA DE: Workover
ESTADO:
FECHA :
PREPARÓ:
09-mar-17

OBJETIVO: Punzar capas Molles - Ensayar - Fracturar.

OBSERVACIONES:
El programa minero marca la o las capas/niveles que Equipo:

reservorios quiere estudiar. Csg:

Montar equipo de Workover
Programa de Workover

Para ello debemos remarcar si suponemos necesario

9 5/8"
294,40 m 1- Montar Equipo completo. Armar b/p.

2- Sacar instalación de producción existente

ensayar en forma individual cada capa, si planeamos 108 Tbg 2 7/8" 3- Montar cia Wire Line, calibrar pozo, punzar con cañon de 4" a 4 tpp , cargas de 32 gs las zonas :
1084/1088 y 986,5/990 m.

estimularla luego, etc. 4- Bajar pkr y tpn de ensayo con tbg de Ø 2 7/8" , ensayar capas 1084/88 y 986,5/90 en forma individual

Por supuesto que los datos adicionales clave serán: 5- De acuerdo a ensayos se definira fractura.

6- Fracturar zonas seleccionadas

• Tope y base de punzado 7- Ensayar en conjunto 986,5/1228,0

• Temperaturas
8- De acuerdo a los resultados de ensayos post fractura , ing. de producción definira instalaciòn a bajar.
Csg :5 1/2" - K55 -
15,5 lb/ft 9- Bajar instalación de producción.

• Presiones y fluidos esperados

10-Desmontar Equipo.

11-Realizar PLT

• Datos de entubación
• Calidad de cemento (si hay) n/a 1040 m

1 tbg 2 7/8"

Cupla Dent. 1049,68

m

Presion esperada 90 kg/cm2

986,5
990

1064,50
1074,00

1084
Presion esperada 100 kg/cm2
1088

1172,50
1182,50

1221,50
1228,00

C: 1384,15m

Z: 1394,00 m
 Punzamiento o Baleo
Puesta en profundidad