La Madera Como Material 2

LA MADERA COMO MATERIAL
Introducción a la Producción
UFLO|2020
UBICACION HISTORICA DEL MATERIAL
La construcción como elemento de resistencia, tanto como por su buen comportamiento y

resistencia a tracción, compresión y flexión como por su ligereza, tenacidad y cualidades
térmicas.
Recién el siglo XVI, el arquitecto Filiberto de L`Orme fue quien trasladó a la madera la
técnica habitual de construcción en piedra, la forma de arco que prácticamente permite a
todas las secciones encontrarse comprimidas, alcanzando grandes luces con la suma de
pequeñas piezas de madera.
En el siglo pasado se creó otro sistema en arco, el cual es similar al anterior, solo que las
tablas en lugar de estar puestas de canto, en este sistema se colocan de plano y curvada
superpuestas unas a otras, sujetas por pernos y estribos.
A principios de nuestro siglo la carpintería de armar resurgió con gran fuerza dada las
necesidades derivadas, en Europa, de la 1era. Guerra Mundial, al lograr realizar con
madera los principios de la construcción metálica, obteniéndose amplitudes
insospechadas con el mínimo consumo de madera. Ejemplo de esto son los edificios
industriales y las estaciones de ferrocarril.
A través de esta breve reseña llegamos a los sistemas actuales, fundamentalmente con la
aparición hacia el año 1.930 de las colas urea-formol; uno de los máximos componentes
para la formación de estructuras de madera laminada encolada como la máxima expresión
en la utilización de la madera.
INSUMOS
Construcción de Madera en la Argentina y en el Mundo:

En nuestro país no se ha desarrollado una arquitectura en madera. Desde un cierto ángulo
de la perspectiva histórica observamos que los primeros pobladores provenían de áreas
desérticas o semi-desérticas y en nuestro territorio se ubicaron en el mismo tipo de zonas.
Su cultura de origen, proteccionistas del árbol, fue trasladada mecánicamente a nuestro
territorio adoptando y siguiendo las mismas costumbres de sus lugares de origen. El sur de
nuestro país constituye una excepción a este respecto. Esa zona fue poblada por personas
provenientes de otras zonas y que construían en madera. Estos pobladores, al encontrar
árboles en el lugar de su radicación construyen su vivienda con ese material.
Por todo esto, en nuestro país la madera ocupa un lugar limitado y complementario en la
industria de la construcción y la vivienda, en relación con países de similar o superior
grado de desarrollo. Razones de orden cultural, de tradición, factores económicos, niveles
de progreso tecnológico, etc., han incidido para determinar el panorama actual; sin
Introducción a la Producción |UFLO|2020

embargo es de prever en un futuro próximo que la madera y/o sus derivados industriales
participarán en mayor grado, entre los recursos naturales que pueden ser utilizados en la
solución del problema habitacional.
Dependerá de la capacidad de los técnicos e industriales especializados el que esta
colaboración sea más o menos efectiva, para lo cual los responsables del diseño de
estructuras y viviendas deberán poseer un conocimiento acabado de un material tan
noble como completo, que les permita pensar y crear en madera.
ALTERNATIVA DE USO COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN
Se observa que la madera es un material para la construcción eficiente, apto, durable,

resistente, existente, accesible y un recurso renovable en nuestro país. Por estas razones
puede constituirse en una alternativa más para la solución habitacional en la Argentina.
Nuestra cultura evalúa la madera como material de construcción de viviendas a través de
un conjunto de prejuicios que impiden un justiprecio riguroso de sus posibilidades para
resolver en alguna cuota, parte de los problemas de la construcción de nuestro hábitat.
En lo relativo a los prejuicios, el que principalmente afecta el uso de la madera es el de la
durabilidad del material. Se cuestiona la durabilidad en dos aspectos: en el
comportamiento estructural y en el de su funcionamiento en las zonas sísmicas.
Respecto del comportamiento estructural, en nuestro territorio, las viviendas en madera
construidas en la Patagonia, en lugares sombríos, húmedos y sin ningún tipo de
tratamiento protector, permanecen inalterables luego de 50 o 60 años.
En lo que atañe al comportamiento de la madera en zonas sísmicas observamos lo
siguiente:
En un terremoto la tierra entra en vibración y la fuerza que voltea los edificios proviene de
la masa de los mismos y su inercia. Esto explica el hecho de que en la costa californiana la
construcción de madera, esencialmente liviana, pasó indemne terremotos que
destruyeron grandes edificios con estructuras antisísmicas.
Pero ni los dictados de la experiencia en las recomendaciones de los especialistas son
capaces de modificar juicios de valor o prejuicios enraizados en una cultura.
Se observa así que distintos organismos oficiales de áreas sísmicas no sólo se niegan a
aceptar la madera como material deseable sino aún como alternativa para la construcción.
Los factores que operan en sentido negativo, señalados anteriormente, sólo pueden
modificarse a través de la formación de profesionales capacitados para construir en
madera.

PATRIMONIO FORESTAL ARGENTINO
En el actual patrimonio forestal argentino podemos distinguir, según su origen, 2 tipos de

bosques: bosques espontáneos o nativos y bosques implantados o montes de cultivo.
Desde fines del siglo pasado existen indicios de una creciente preocupación
gubernamental por el cultivo forestal.
Bosques Cultivados:
Los bosques implantados o de cultivo se desarrollan como resultado de una corriente que
responde al propósito de estimular la forestación comercial y de recuperar el patrimonio
forestal. Si consideramos los recursos forestales, los bosques nativos e implantados;
analizamos su clasificación, comercialización, industrialización y tratamiento, podremos
comprender mejor la vastedad de recursos que nos aporta como material de
construcción.
Así, conociendo el tema, podremos cambiar los valores culturales que nos impiden su
plena utilización y llegar, en su aplicación, a niveles equiparables con los alcanzados por
los países más avanzados.
REGIONES FORESTALES ARGENTINAS
Para dar una idea sobre la ubicación de Argentina por su área boscosa, respecto de otros
países, se anotan las superficies y proporciones de algunos de ellos en el cuadro siguiente:
País Superficie Boscosa Relación Relación Bosque
(ha) Sup./hab. Subtotal (%)

Argentina 44.732.100 1.6 16
Australia 15.433.126 1.07 2
Canadá 1.141.274.700 48.18 44
Suecia 24.834.095 2.99 55
U.S.A. 300.778.144 1.37 21
Observamos cómo se distribuyen las distintas formaciones forestales existentes en

nuestro país:
1) Parque Chaqueño:

Se caracteriza por una flora muy rica con numerosas especies propias, vegeta-ción muy
heterogénea y densa con selvas, bosques y sabanas. Se divide en 2 zonas, occidental y
oriental y las especies dominantes son las siguientes:
* Occidental: Palo santo, algarrobo, guayacán, quebracho blanco, quebracho colorado

santiagueño, etc.
* Oriental: Quebracho colorado santiagueño, lapacho negro, espina corona, urunday,
ibirá-pitá, etc.
2) Selva Tucumano - Boliviana:

En esta región crecen árboles de gran importancia, como ser: cedro de Salta, tipa blanca,
nogal criollo o salteño, roble criollo o del país, lapacho rosado y amarillo, quina, urundel,
palo blanco, cebil o curupay, viraró o tipa colorada, timbó colorado, palo amarillo,
guayacán, jacarandá o tarco, laurel, ceibo, etc..
3) Selva Misionera:
Las especies se distribuyen según la topografía del territorio. Así los pinos (araucaria
angustifolia) se encuentran en la parte oriental de la provincia, zona de más de 500 m. de
altura sobre el nivel del mar (estos árboles alcanzan los 40 m. de altura). Y en las regiones
más bajas se hallan mirtos y laureles blancos. Las otras especies que se encuentran en el
lugar y que tienen gran importancia económica son: cedro misionero, incienso, lapacho
negro, petiribí, guatambú blanco, tipa colorada o viraró, cancharana, anchico colorado,
urunday, etc.
De la riqueza forestal de la selva misionera actualmente sólo se explota entre el 5 % y el
10 % y el cedro es la especie más explotada.
4) Parque Mesopotámico:
En la denominada zona de bosques en galería crecen: sauces, rabo de macaco, sota
caballo, cerillo, duraznillo, canelón o palo de San Antonio, manduvirá, etc..
En otras zonas de Corrientes se encuentra el parque cubierto de gramíneas y salpicado
por zonas de bosques llamados isletas. Las especies que se encuentran en las isletas
difieren según la zona.
Las del norte tienen timbó, urunday, lapacho negro; y en las del sur encontramos tala,
yatay y chañar.
En el bosque entrerriano, aunque actualmente raleado, hallamos especies como el tala,
algarrobo, ñandubay, quebracho blanco.
En la ribera del Río de la Plata se encuentran especies como el laurel, ceibo, ombú,
arrayán, curupí, palo leche, sarandí colorado y blanco, timbó blanco, aliso del río, etc..

5) Parque Puntano - Pampeano:

Es una región de escaso valor forestal excepto por la presencia de caldén. Estos caldenes
forman montes más o menos puros (90 % de caldenes), poco densos sobre la zona de San
Luis, La Pampa, y Córdoba. Los caldenes fueron despiadadamente explotados porque su
madera resultó buen combustible para los ferrocarriles y excelente material para parquets
y postes de alumbrado. Además hay otras especies como: chañar, molle, algarrobo y en
menor medida quebracho blanco y aguaribay.
6) Monte Occidental:
Su vegetación es intensamente xerófila con predominio de arbustos espinosos. Existen
muy pocos árboles y son de escaso valor forestal. Son sus especies: arka o visco, algarrobo
chileno, retamo, brea, chañar, aguaribay, jarilla, alpataco, etc..
7) Desierto Andino:
Contiene una formación xerófila muy pobre formada por matas de ichu y gramíneas duras
que apenas cubren el suelo.
8) La Estepa Pampeana:
El hombre modificó este paisaje convirtiéndolo en pradera de cultivo y plantó millones de
árboles: eucaliptus, álamos, pinos, paraísos, etc..
9) Estepa Patagónica:
Es una formación abierta xerófila, baja y pobre. La vegetación consiste en arbustos bajos,
pegados al suelo, para resistir mejor el embate del viento. En los valles de los ríos se
pueden observar bosques ribereños de sauces. Presenta interés sólo para las futuras
generaciones.
10) Bosques Subantárticos:

Se divide en 2 zonas:
a) Norte o valdiviana: Donde predominan la araucaria de Neuquén o araucaria araucana o

pehuén (que es una conífera de elevada talla y ocupa la zona comprendida entre el volcán
Copahue y el lago Huechulaufquén en la provincia de Neuquén), los cipreses de los Andes,
el coihué, alerce, ñire, raulí, roble, pellín, maitén, etc..
b) Sur o magallánica: Aquí podemos encontrar el guindo, lenga, canelo, etc.

REGIONES FITOGEOGRAFICAS ARGENTINAS
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
La cantidad y diversidad de madera que ofrecen nuestros bosques permiten satisfacer las
demandas que podrían presentar amplios programas de construcción.
Veamos ahora cual es el origen y el volumen de los recursos de origen forestal que
actualmente se utilizan en el país:
* Recurso forestal primario nacional.

* Recurso de madera aserrada importada

* Recurso de madera manufacturada importada.
Corresponde señalar que la industria nacional aporta diversos materiales derivados de la

madera aptos para la construcción, y que la capacidad instalada permite incrementar la
producción en apoximadamente 31 % frente a un eventual crecimiento de la demanda.
Este somero examen de la actividad industrial transformadora nos permite sostener las
siguientes afirmaciones:
1) La actual existencia de bosques naturales y de montes de cultivo ofrece importantes

volúmenes de madera con características que las hacen tecnológicamente aptas para
diversos destinos en la construcción.
2) Las forestaciones desarrolladas durante los últimos años y las proyectadas para el
futuro, aseguran la continuidad de los insumos disponibles y un aumento sustancial de la
oferta de madera de pino, araucaria, eucaliptus, álamo y paraíso.
3) La actividad industrial maderera produce bienes de calidad adecuada y en cantidad
suficiente para atender las necesidades presentes, además acusa una capacidad ociosa no
inferior al 30 %.
La Madera:
Se define como MADERA a la sustancia vegetal (dura-compacta-fibrosa) de estructura
compleja, que forma el tejido leñoso, o parte subcortical del árbol abatido,
fisiológicamente inactivo.
La madera proviene de 2 gruesos vegetales:
Coníferas y Latifoliadas:
Maderas comerciales más largas Madera de mayor densidad
Pesos específicos bajos y medios Piezas más cortas
Fácilmente trabajables, clavables Fibras torcidas y aserrables
Estos vegetales se generan por la multiplicación de las células y forman anillos

concéntricos que acusan la actividad anual del árbol, tomando así el nombre de anillo
anual de crecimiento.
El ancho de los anillos depende de la especie vegetal y de las condiciones climáticas. En
climas muy cálidos, alno estar definidos los períodos de actividad e inactividad, los anillos
no están netamente desarrollados.

Con un corte transversal en el tronco de un árbol se puede estudiar su desarrollo y

formación.
Si se efectúa un corte transversal en un tronco se puede observar, de afuera hacia
adentro: la corteza exterior formada por tejido muerto, la capa de “cambium” o cambio
entre la corteza interior o “liber” y la albura o “sámago”. Esta capa celular genera el
crecimiento, en espesor, de tallo, por la multiplicación de sus células, determinando la
formación del leño en el interior y corteza interior o “liber”hacia afuera. La albura o
“sámago”está formada por los últimos anillos de crecimiento y por ella circula la savia
desde las raíces hasta las hojas; su coloración es generalmente más clara que la del
duramen, las células que la forman pasan a transformarse en duramen a medida que su
actividad fenece. Si no se recomienda su empleo es por estar constituida por células vivas
que almacenan y transportan sustancias y agua, razón por la cual es atacada por los
microorganismos. El duramen, constituido por elementos sin actividad, desempeña la
función de sostén del árbol. Esta zona es la más adecuada para ser utilizada en la industria
de la construcción por su dureza y resistencia. La suma de los anillos permite calcular la
edad del árbol.
Tanto las maderas provenientes de coníferas como de latifoliadas pueden distinguirse por
su color y/o por su peso específico. El color es el rasgo de más fácil reconocimiento.
Según este criterio se distinguen en claras y oscuras.
Las maderas claras son blancas o amarillentas, cremosas o gris parduzco, con todas las
tonalidades intermedias. Las oscuras poseen duramen de un color que varía desde el
pardo rosado hasta el rojo violáceo (casi negro) e inclusive los de tinte verde y moreno.
Las que poseen tonalidades que van del rosa al violeta son las llamadas propiamente
coloradas. Las otras se denominan no propiamente coloradas.
En nuestro territorio se encuentran maderas claras tanto entre las coníferas como entre
las latifoliadas.

Entre las coníferas claras podemos distinguir 11 o 12 especies a veces mal llamadas pinos,
pero solo 3 o 4 tienen valor comercial.
Entre las existentes mencionaremos las siguientes:
Pino de Misiones, pino de Neuquén, pino de Jujuy, ciprés de Neuquén.

Las especies más difundidas de las maderas claras latifoliadas son: quebracho blanco, palo
rosa, guatambú blanco, guayaibí, palo blanco.
Entre las propiamente coloradas encontramos especies pertenecientes a las coníferas y
otras a las latifoliadas. Las especies más conocidas son:
* Quebracho colorado (schinopsis sps.) . Arbol fundamental para la economía forestal del
país.
* Cedro (cedrela sps.). Luego del quebracho colorado es el elemento de más valor de
nuestro patrimonio.
* Alerce (fitzroya cupresides).
* Viraró (pterogine nitens). Madera valiosa de la carpintería nacional.
* Caldén (prosopis caldenia).
* Curupay (piptadenia macrocarpa).
* Quina (myroxilon peruiferum).
* Guayacán (caesalpinia paraguayensis).
* Cancharana (cabralea oblongifoliola).
Las maderas oscuras no propiamente coloradas incluyen especies de muy variadas

tonalidades: verde, castaño, moreno, etc.. Las más conocidas son:
* Algarrobo (prosopis sps.).

* Ñandubay (prosopis andubay).
* Roble criollo (amburana cearensis). Una de las maderas valiosas de la carpintería
nacional, apenas superada por el cedro o el viraró.
* Palo santo (bulnesia sarmientoi).
* Lapacho (tabebuia sps.).
* Raulí (nothofagus procera).
Las especies mencionadas son las comunes en los bosques naturales de nuestro país.
PROCESO TECNOLOGICO

Industrialización y Comercialización de la Madera
Tanto la industria de la construcción como las relacionadas con ella, utilizan maderas
nacionales e importadas. El procesamiento de las mismas se realiza en los aserraderos que
se hallan ubicados en todo el territorio de la República Argentina, algunos próximos a la
materia prima y otros concentrados en las grandes ciudades que procesan tanto madera
del país como importada.
La actividad de la industria maderera, relacionada con la construcción, puede
considerársela a partir del aserrado del rollo, y comprende más de 50 especialidades con
más de 20.000 establecimientos a lo largo de todo el país. Los grandes aserraderos están
ubicados preferentemente en Capital y Gran Bs.As. y excepcionalmente en alguna ciudad
del interior del país. Operan con todo tipo de maderas y de derivados, no estando
integrados a la explotación del bosque. En general son importadores de maderas ya
aserradas que luego se someten a reaserraje, cepillado, machihembrado, etc., y
habitualmente se manejan con grandes depósitos y almacenes de madera con
importantes stocks al servicio de su clientela. Los aserraderos pequeños que procesan
rollos de bosques naturales cercanos a su emplazamiento, se diferencian
fundamentalmente de los anteriores (salvo excepción) por su pequeña dimensión y la
capacidad de su equipamiento. Cabe mencionar otros dos tipos de establecimientos
madereros: los que procesan especialmente maderas salicáceas ubicados en la zona del
Paraná inferior y Delta, y los ubicados en zonas fronterizas sobre los ríos Paraná y Uruguay
que trabajan con madera importada y alguna madera nacional.
La industria maderera nacional es una de las más antiguas del país en lo que se refiere a la
elaboración de elementos terminados. Su vinculación con la industria de la construcción
es fundamental, depende esencialmente de su actividad y su producto está íntimamente
ligado a la vivienda: tablas macizas, tableros de fibra, de partículas y compensados,
muebles y equipamiento de la vivienda en general, estructuras, encofrados, entrepisos,
cubiertas, cimbras, puertas, ventanas, aperturas y carpinterías en general, etc..
Consideraciones de Aplicabilidad:
Para que una madera reúna las mejores condiciones de aplicabilidad en la industria, en
general se debe eliminar de ella la humedad, colocándola así en condiciones de máxima
estabilidad en cuanto a contracción y dilatación y de máxima durabilidad en cuanto a su
capacidad para resistir el ataque de agentes orgánicos (resistencia micósica).
Los diferentes tipos de madera utilizados en la industria de la construcción, poseen en
parte propiedades técnicas distintas y difieren también entre sí en su comportamiento
ante la acción de los agentes atmosféricos. Junto a esas propiedades hay que valorar

también el efecto visual de sus aguas, color y estructura. Además existen a menudo
considerables diferencias en cuanto al costo del material y de su elaboración. Los posibles
ámbitos de aplicación resultan de las características específicas de cada tipo de madera
existiendo dentro de c/u de ellos varias calidades disponibles. Esto es la aplicación,
específicamente, a la aptitud como elemento constructivo resistente a las inclemencias
del tiempo.
La estabilidad ante los agentes atmosféricos, de una construcción exterior, depende del
comportamiento de la madera frente a los diferentes influjos, así como de la idoneidad
del tratamiento superficial protector. Si una de ambas partes falla, la otra parte resiste. La
protección de maderas expuestas a las inclemencias del tiempo, comienza con la
adecuada solución constructiva.
El secreto de las construcciones de madera de larga vida, reside en la posibilidad de
acomodación del material, en cada momento, a la humedad del aire (en situaciones que
no permitan el desarrollo de los agentes causantes de la pudrición, cualquier madera
puede durar indefinidamente).
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PIEZAS DE MADERA
Según Norma IRAM Nº 9.559: Esta norma establece las definiciones de las piezas de
madera en general y su clasificación según uso, dimensiones y manufactura.
Definiciones generales:
Pieza: Es el elemento de madera de conformación variada, susceptible de ser usado

comercialmente.
Cabeza: Es la sección transversal de c/extremo de una pieza.
Caras: Son las superficies mayores, generalmente paralelas entre sí y al eje longitudinal de
una pieza aserrada.
Cantos: Son las superficies menores normales a las caras, generalmente paralelas entre sí,
y al eje longitudinal de una pieza.
Aristas: Es la línea de intersección de las superficies que forman dos lados adyacentes.
Escuadría: Es la expresión numérica de las dimensiones de la sección transversal de una
pieza.
Espesor: Es la dimensión menor de la escuadría.
Longitud: Es la distancia entre las cabezas de una pieza.

Descortezar: Es la operación que consiste en eliminar total o parcialmente la corteza de

una pieza.
Sándwich: Aserrado del rollo en distintos espesores de acuerdo al tamaño, al tipo de
madera y uso final requerido (1”,2”,3”,4”).
Cantear: Es la operación destinada a obtener cantos rectos y paralelos, en piezas
provenientes de rollizas o trocitos.
Desdoblado: Pasaje del canteado a las secciones comerciales utilizadas (2” x 4”, 2” x 6”, 3”
x 4”, 3” x 6”, etc.).
Despuntado: Es la operación de aserrar transversalmente los extremos de una pieza.
Cepillado: Emparejamiento de las caras y los cantos de las piezas. Conjuntamente se
realiza el desbastado de las superficies hasta el escuadrado total. La textura o apariencia
que tendrá luego de este proceso dependerá del grano de la madera. Hay algunas de
grano compacto que no necesitan ningún tipo de terminación. A otras, en cambio, es
necesario realizarles un lijado final.
Estrías: Son consideradas como defecto, las huellas que dejan en la madera los dientes de
la sierra.
Cuchara: Es la depresión en la superficie de una pieza labrada, producida por la
herramienta empleada.
Madera de raja: Es la pieza obtenida mediante la eliminación de toda la corteza y de toda
la albura o parte de ella por medio de hacha o azuela.
CLASIFICACIÓN
POR USO:

MADERA PARA ESTRUCTURA: Es la madera destinada a soportar esfuerzos, cuyo espesor y

ancho nominales no son menores de 38 mm. y 50 mm., respectivamente. En el caso de
piezas de forma cilíndrica o similar el diámetro no debe ser menor de 50mm.
MADERA PARA CONSTRUCCION: Es la madera destinada a usos generales en obras civiles.
POR DIMENSIONES:
De acuerdo a la Norma IRAM Nº 9.502.
POR MANUFACTURA:
MADERA ASERRADA: Es la pieza cortada longitudinalmente por medio de una sierra

manual o mecánica.
MADERA CEPILLADA: Es la pieza alisada uniformemente en una o dos de sus caras y/o
cantos.
MADERA TRABAJADA: Es la madera que, además de cepillada ha sido machihembrada,
moldurada o matrizada.
MADERA MACHIHEMBRADA Es la madera trabajada que posee una espiga en uno de sus
cantos y una ranura en el opuesto con el fin de proporcionar ensamble c/otras piezas.
MADERA MOLDURADA: Es la madera trabajada que ha sido cepillada según un perfil
transversal determinado.
MADERA MATRIZADA: Es la madera trabajada y conformada sobre plantilla o modelo, que
además puede haber sido machihembrada y/o moldurada.
MADERA ESPIGADA Y ESCOPLADA: Es la madera trabajada que posee uno o más espigas
con o sin uniones escopladas.

EQUIVALENCIAS PARA UNIDADES DE MEDIDA
Sistema Métrico Decimal - Unidades Inglesas:
En la comercialización de la Madera intervienen numerosos factores:

La elección de la madera es uno de ellos, con todas sus variantes, especies a utilizar de
acuerdo a las dimensiones posibles de obtener, sus características, usos, estado, etc..
Para realizar el proyecto, cálculo, cómputo y presupuesto, otras son las variables que
intervienen: conocimiento de las piezas comerciales, sus denominaciones y dimensiones.
Precisamente sobre las dimensiones existen una serie de variantes que están dadas por
las unidades de medida utilizadas siendo éstas el metro (m.), la pulgada (“) y el pie, que
muchas veces se relacionan entre sí haciendo necesario el conocimiento de las
equivalencias. (Ver tabla)
Escuadrías:
Con repecto a las DIMENSIONES de las piezas de madera, es importante tener en cuenta
las REDUCCIONES que sufren por efectos del maquinado.
Específicamente las secciones que nos interesan son las que llamamos “cepilladas y
escuadradas en sus 4 caras” y que expresadas en mm tienen las siguientes equivalencias:

1/2” = 10 mm. 2” = 45 mm. 6” = 135 mm.

¾” = 16 mm. 3” = 70 mm. 8” = 190 mm.
1” = 22 mm. 4“ = 90 mm. 10” = 240 mm.
1 1/2” = 32 mm. 5” = 110 mm. 12” = 240 mm.
Debe entenderse que estas medidas son aproximadas, considerándose correcta una
variación de 2 mm en más o en menos.
Dicha variación estará en función del tipo de madera, largo y sección de la pieza, defectos
físicos (abarquillado, curvado, etc.).
Secado de la Madera:
Dos procedimientos se emplean para el secado: AL AIRE LIBRE o por medio de secadores.
El secado natural o al aire libre es un proceso lento y varía según las especies y el lugar
donde se deposita. Se superpone la madera aserrada previa limpieza de las tablas,
eliminando vestigios del aserrín para evitar futuras manchas, dejando entre ellas una
separación por medio de tacos que facilitan la circulación del aire, tratando en lo posible
que en el perímetro de la estiba queden pasillos de aire. Se puede considerar término
medio que el secado se produce a razón de 1 cm. de espesor por año.
El secadero es un local cerrado construido a propósito, donde se somete a la madera a
baño de vapor y a corrientes de aire seco y caliente por medio de ventiladores y
extractores. Cada especie requiere un tratamiento distinto, lo mismo que el tiempo a que
debe estar sometida.
Mientras que una madera de densidad media y 1” de espesor requiere 6 meses de secado
natural, mediante un proceso artificial de secado puede estar en condiciones den un
período de 80 a 100 hs.
CARACTERISTICAS DE LA MADERA COMO MATERIAL
Propiedades:
La madera es un material que nos aporta la naturaleza y, por ser de origen biológico,
presenta ventajas e inconvenientes frente a las exigencias del trabajo. Las ventajas que
ofrece este material en la construcción de viviendas, son las siguientes:
* Constituye un recurso natural abundante en nuestro país.

* Se trata de un material renovable, obtenible en volumen, calidad y lugar a voluntad del

hombre. Hoy en día en que el uso indiscriminado de energía, especialmente la producida
con derivados del petróleo es una preocupación mundial, es bueno tener en cuenta que la
madera es el único recurso renovable entre los materiales de construcción.
* Es relativamente liviana (a igualdad de superficie, el peso de un revestimiento de
madera es la quinta parte de uno de ladrillo), lo que permite manejarla y transportarla sin
grandes esfuerzos. También permite su elaboración relativamente simple en taller.
Puede trabajarse fácilmente, dándosele la forma requerida, sin necesidad de equipos
complicados.
* Es sencilla de unir y montar en obra con un mínimo de operarios y de consumo de
energía. Permite la preparación de estructuras de grandes y pequeñas luces mediante el
empleo de clavos, tornillos, pegamento y otros anclajes, empleando herramientas
sencillas y requiriendo poca destreza.
* Resiste particularmente bien los esfuerzos que se ejercen en el sentido de sus fibras
tanto a la compresión como a la tracción.
* La elasticidad de algunas especies, en especial las denominadas duras, ofrece una
apreciable resistencia a los esfuerzos de flexión.
* Sus posibilidades mecánicas varían de acuerdo con las condiciones de su clasificación
por dureza. Todas ellas, blandas, duras y semiduras, ofrecen buena respuesta al tema de
la vivienda.
* Su densidad media le hace a pesos iguales ofrecer resistencias mecánicas superiores a la
mayor parte de los materiales de construcción.
* Al absorber líquidos, permite tratarla con pinturas para su protección y decoración.
* Debido a su constitución celular, que permite la acumulación de multitud de ínfimos
volúmenes de aire, la madera resulta aislante al calor y al frío (especialmente las más
livianas). Esa condición puede ser aún mejorada con la impregnación de resinas sintéticas.
* No posee conductibilidad eléctrica en estado seco, pudiendo considerar se
prácticamente aislante.
* Apropiado como absorbente acústico.
* Se contrae o dilata muy poco con los cambios de temperatura.
* Absorbe choques y vibraciones mejor que otros materiales.
* Su oxidación sólo produce cambios de coloración.
* Resiste la acción de los ácidos y del agua salada.
* Los defectos presentes pueden descubrirse frecuentemente en la superficie, lo que
permite clasificarla rápidamente y darle el destino que por dicha clasificación le
corresponda.
* Las estructuras de madera pueden desmontarse fácilmente, recuperándose totalmente
el material original.

* No cristaliza ni se vuelve quebradiza, como los metales.

* No pierde sus características de cohesión, como el hormigón, cuando se somete a bajas
temperaturas.
* Es un material tan noble, que antes de entrar en colapso y quebrarse, presenta síntomas
que lo anuncian, pudiendo, de esta manera, evitarse accidentes.
* Puede curvarse mediante el calor, y mantener la nueva forma indefinidamente.
* Salvo la limitación de cada especie, puede triturarse, laminarse y transformarse en
piezas estructurales.
* En general, el material ofrece condiciones de resistencia al fuego que el hierro y el
hormigón no tienen; utilizando secciones adecuadas en caso de fuego, arde lentamente
sin deformarse y tarda en perder sus propiedades mecánicas; si bien es cierto que los
tratamientos ignífugos no la convierten en incombustible, le brindan condiciones
retardantes y difícilmente inflamables. Por ello, las empresas aseguradoras, en los países
más desarrollados, reconocen hoy las favorables condiciones que ofrece la arquitectura de
madera.
En contraposición a estas características comunes de las maderas, que significan una
ventaja en su empleo, este material posee algunas limitaciones tecnológicas,
solucionables tomando adecuadas medidas, tales como:
* Tienen una dureza y resistencia limitadas. Estas limitaciones pueden mejorarse con una
correcta selección de la especie a utilizar, así como también su seccionamiento, acopio,
acarreo y ensamble en sistemas estructurales y constructivos mixtos.
* La madera maciza debe ser unida con conectores metálicos o encoladas, para aumentar
la longitud de las piezas. La tecnificación y utilización del encolado y ensamblado de piezas
(madera laminada encolada), ha eliminado totalmente las limitaciones en los diseños, ya
que en la antigüedad, sin estas técnicas, la madera quedaba limitada al fuste de cada
especie, el cual condicionaba el largo y espesor de las vigas y columnas. Se logran así
estructuras de grandes luces.
* Como sustancia higroscópica, varía su contenido de humedad de acuerdo con los
cambios ambientales, lo que origina cambios en la forma y dimensiones de las piezas. El
correcto secado previene las deformaciones de las piezas. También pueden utilizarse
elementos laminados y contrachapados.
* Es susceptible al ataque de hongos, que la manchan y desintegran, y a insectos, que la
perforan. Muchas maderas son naturalmente resistentes a la acción de hongos e insectos.
Aquellas susceptibles pueden ser protegidas eficazmente por medio de la impregnación
con ciertos productos de fácil obtención en el mercado.
* Es combustible, y una vez encendida, desprende gases que tienden a aumentar la
temperatura y con ello, la combustión, aún hasta después que la fuente originaria de calor
ha desaparecido.

Mediante el empleo de maderas densas, de baja combustibilidad, escuadrías grandes,

adecuados diseños y aplicación de sustancias ignífugas o retardantes de llama, se reduce
sustancialmente el riesgo del fuego.
Léxico de las Características Físicas Generales de las Maderas:
COLOR: El color de la madera está dado por la existencia de las resinas, gomas, taninos,
etc. En general la madera después de cortada suele sufrir oxidaciones, oscureciendo
progresivamente su color.
DENSIDAD: Varía entre 400 y 1.300 kg/m3 y es la relación entre peso de 1 m3 de madera
(tal cual seca al aire) y el peso de igual volumen de agua a 4 ºC. El peso de la madera,
además de la importancia intrínseca que tiene, es generalmente un verdadero indicador
de su solidez. Una pieza pesada de madera es generalmente más fuerte que una pieza
liviana con el mismo contenido de humedad y sección, ya sea de la misma o diferentes
especies. La densidad de la madera se expresa a un contenido de humedad del 15 %, ya
que la presencia de mayor cantidad de agua incrementa el peso, a veces hasta cifras que
duplican el valor original del material estacionado.
DUREZA: Determinada por ensayos, permite establecer una escala progresiva de valores
que da lugar a la clasificación de las maderas en: duras, semiduras y blandas. En gral. la
dureza es proporcional a la densidad y resistencia. Es la propiedad que hace al leño difícil
de rayar, marcar o cortar. Generalmente, la mayor dureza de una madera significa una
mayor resistencia al desgaste, un mejor comportamiento al pulido y menor tendencia a
romperse o aplastarse bajo la acción de cargas. En otro sentido, las maderas más duras
son más difíciles de aserrar y clavar, acusando mayor tendencia a rajarse en esta última
operación. La dureza es un factor positivo en material para pisos, mueblería y para la
sección de maderas destinadas a marcos de puertas y ventanas, umbrales, escalones y, en
general, en sitios de la vivienda en que la madera está sujeta a un desgaste pronunciado.
Varias maderas son preferidas en el comercio para su empleo en la construcción, debido a
su baja y uniforme dureza, tal como sucede con el pino misionero, pino spruce, cedro,
alerce, guaica, pino del Neuquén, pino del cerro, pino ponderosa. La facilidad con que
estas maderas pueden aserrarse y clavarse ha hecho que ocupen un lugar preferencial
para usos generales. Los bosques argentinos pueden brindar otras maderas con similares
características, tales como: aliso del cerro, ambay-guazú, amor seco, carne de vaca, ciprés
del sur, curupí, ingá guazú, laurel amarillo, laurel ayuí, guindo, lenga, roble del país, sota
caballo, timbó colorado.

Las diferencias en dureza de las maderas disponibles son lo suficientemente amplias como
para permitir la elección adecuada en usos tales como pisos y mueblería por un lado, y
para carpintería, entablonado y aberturas por el otro.
GRANO: Está determinado según la posición del haz de elementos que constituye la
madera respecto al eje vertical (derecho, oblicuo, entrecruzado, crespo).
TEXTURA: Determinada por el tamaño de los elementos constitutivos de la madera (fina o

gruesa, homogénea o heterogénea).
PROBLEMAS BIOLÓGICOS DE LA MADERA
Estos problemas se manifiestan por medio del ataque de agentes destructores biológicos
que la perforan (insectos) o que la desintegran física y químicamente (hongos).
La durabilidad natural de las diferentes maderas depende de una serie de FACTORES entre
los que se destacan:
1) Intrínsecos:
* Contenido de humedad.
* Presencia de sustancias protectoras en la masa leñosa (taninos, resinas, aceites,
alcaloides, etc.).
2) Externos:
* Suelo orgánico en contacto con la madera.

* Humedad y aire apropiados en el medio circundante.
* Temperatura adecuada.
Las maderas que mejor resisten el ataque de los agentes biológicos destructores,
especialmente hongos, son las que se emplean con un contenido de humedad del 15 al 18
%.
* Bacterias: tienen poca importancia en relación a la madera.

* Hongos: es el más importante de los agentes destructores.
Su acción está relacionada con el MEDIO en el que trabajará la madera:

a) En el aire
b) En el agua
c) Bajo tierra
d) Situaciones intermedias: Aire - Tierra
Aire - Agua
La madera totalmente enterrada o sumergida puede durar muchísimo. Los hongos, para
vivir, requieren un sustrato que es la madera propiamente dicha, pero además, agua,
temperatura de 20 a 25 grados aproximadamente y oxígeno ( ya que son aerobios). Por
ello la destrucción se da en el caso d) de situaciones intermedias, y se registra en el sector
que está un poco por debajo y un poco por encima de la línea que divide un medio de
otro.
* Insectos: La evaluación del principio del riesgo causado por los insectos es mucho más
difícil que el ocasionado por los hongos.
* Lictus (polilla): Es el más común de todos. Realiza pequeños agujeritos y su presencia es
detectada por la aparición de aserrín muy pulverizado. Es capaz de causar degradaciones
importantes en la albura que contiene almidón.
* Termitas: Destruyen la estructura interna de la madera el punto de producirle el
colapso.
Las Sustancias Protectoras:
El preservador debe ser tóxico contra los organismos que atacan la madera (sobre todo
hongos e insectos); no debe ser tóxico para el hombre; no debe afectar la madera, como
ciertos productos que son corrosivos; deben ser económicos para que su uso no sea
incompatible con lo que se procura; debe permanecer en la madera todo el tiempo que
queremos o necesitamos que la madera dure; debe poder penetrar en la madera.
Es importante recordar que si la madera está sometida a cambios de humedad, existen
riesgos de rajaduras. En estos casos es necesario tener en cuenta que la profundidad de
penetración del material de tratamiento ha de ser superior a la de las rajaduras.
Hay que señalar asimismo que la madera debe ser protegida de manera continua. Toda
interrupción de tratamiento deja al desnudo una zona de la madera susceptible de recibir
esporas de hongos o huevos de insectos.
Tratamientos:

a) Por penetración de productos que reemplazan la savia:

En el árbol abatido pero con la savia aún en movimiento es factible aprovechar su
desplazamiento por los vasos para reemplazarla por soluciones acuosas. En una
extremidad del tronco se coloca una solución mantenida a presión. El líquido reemplaza
poco a poco la savia, como por una transfusión completa.
b) Por penetración de productos por difusión:

Este principio apela a la presión osmótica que permite a una solución difundirse a través
de las membranas de la madera. La difusión de productos menos concentrada a través de
la madera leñosa requiere que ésta se encuentre suficientemente húmeda.
c) Por penetración de reemplazo capilar:

Cuando la madera presenta una tasa de humedad interior al punto de saturación, se
puede considerar como material poroso, y cada uno de sus elementos juega el rol de tubo
capilar.
La penetración capilar puede mejorarse introduciendo el líquido en los tubos por presión
mecánica. Para ello se coloca la madera en un recinto cerrado (autoclave) a fin de lograr la
mayor presión sobre el líquido. La penetración se facilita si antes de ejercer la presión se
extrae, por vacío, el aire que contiene la madera. Este procedimiento es aplicable a las
maderas secas, pues la presencia de savia o de agua constituye un freno a la penetración
capilar. Cabe igualmente destacar que los líquidos oleosos tienen mayor penetración que
los acuosos.
Productos Utilizados para Proteger la Madera:
* Sales Hidrosolubles:
Se trata de la disolución de varias sales metálicas en agua. Sus componentes
fundamentales son arsénico, cobre, cromo, zinc, boro, etc.. Estos componentes cubren
dos objetivos: unos tienen efecto fungicida y/o INSECTICIDAS, y los otros actúan como
fijadores de los principios activos de la madera, asegurándose su permanencia una vez
realizado el tratamiento. Estos protectores carecen de olor desagradable y permiten
decolorar la madera con barnices, pinturas o ceras. Se les puede reprochar el producir
cambios dimensionales en la madera, aunque, según diversos autores, ésto se debe a
errores en el proceso de aplicación.
* Sustancias Orgánicas:

- CREOSOTA: Es el producto orgánico más conocido y eficaz. Es un derivado de la

destilación del alquitrán de hulla, se compone de ácido de alquitrán y compuestos
fenólicos, y tiene relación sinérgica con otras sustancias. Su nota negativa es que expide
un olor desagradable que la hace inapta para su uso en vivienda (salvo fundaciones). Se
emplea para preservar postes de alumbrado. Se impregna en autoclave.
* Soluciones Orgánicas:
Se trata de cuerpos sintéticos (clorados, fosforados, órgano-metálico) diluidos en
solventes derivados del petróleo. Se puede agregar otras sustancias a sus fórmulas
(fijadores, hidrófugos, colorantes, etc.).
Se caracterizan por ser de fácil penetración pero de secado difícil. Una de las sustancias
más usadas es el pentaclorofenol.
Es preciso recordar que el cuidado de la madera siempre debe ser preventivo: cuando ya
se encuentra alterada no es posible revertir el proceso.
En el tratamiento hay que tener siempre en cuenta la preservación de las cualidades
mecánicas y estéticas, y para ello es necesario evaluar los riesgos a los que estará
sometida la madera.
PROBLEMAS QUÍMICOS DE LA MADERA
El principal problema químico de la madera es la combustión. Esto quiere decir que tiene
la posibilidad de ignición, carbonización, además de quemarse y arder en forma de brasas
cuando el ambiente que la rodea le es propicio. No es frecuente su autoignición y
solamente podrá presentarse este caso si las condiciones de humedad y almacenaje no
son propicias. Para que se produzca la ignición de la madera es necesario la acción previa
de llamas, chispas, contacto directo con superficies calientes, exposición a radiaciones
térmicas, etc. Aun así esta ignición estará en función de la intensidad de la fuente
calorífica, del tiempo de exposición a la misma y de otros factores que también
intervienen. El uso de productos ignífugos reduce el grado de inflamabilidad de la madera
y sus derivados, pero no lo eliminan ni mucho menos.
Las temperaturas de ignición específicas de las maderas son difíciles de determinar pues
dependen de varios factores. (Ej.: existe una estrecha relación entre el P.E. de las maderas
y la temperatura de ignición). En general, las maderas de baja densidad entran en
combustión a temperaturas más bajas que las de alta densidad. Además hay que
considerar que también influyen las dimensiones de la madera, la velocidad y duración del
calentamiento, la velocidad del caudal de aire que evoluciona sobre la madera, forma de
la madera, porcentaje de humedad, naturaleza de la fuente de Calor, etc.

Comúnmente la temperatura de ignición de la madera se considera en el orden de los 200

ºC.
Es muy raro que una pieza de madera de fuerte sección se queme completamente. La
capa de carbón que se forma la protege contra la penetración del calor y la aisla
parcialmente del oxígeno. Dada esta particularidad es posible diseñar y calcular una pieza
de madera para el caso de sufrir la acción del fuego.
Se estima como valor promedio de consumo un 0,6 mm por minuto. Por lo tanto, una
estructura sometida a 30 minutos de fuego tendrá un consumo de 18 mm. Esto nos
permite afirmar que una viga o columna de madera tiene una resistencia al fuego superior
a la de una viga de acero no protegida. La primera, fallará a causa de la efectiva reducción
de la sección cruzada producida por la carbonización; la segunda, debido al
ablandamiento que sufre a medida que la temperatura aumenta.
Ambas pueden ser protegidas a fin de ofrecer una resistencia mucho mayor al fuego.
Los elementos químicos que están en mayor proporción en la madera, son el carbón, el
hidrógeno y el oxígeno. No se trata entonces de hacer incombustible un material
compuesto por tales elementos, si de retardar la combustión y en ciertos casos, permitir
la extinción a tiempo de pequeños focos de incendio, prolongando el comienzo de la
ignición y dando tiempo a evitar la propagación del fuego.
Los Tratamientos:
1) Tratamientos superficiales: Los podemos clasificar en dos grupos:

a- Con pincel o con pistola se aplican sales retardantes del fuego, resultado algo parecido
a una impregnación poco profunda.
b- Con mayor frecuencia el tratamiento superficial consiste en la aplicación de pinturas,
barnices o revestimientos plásticos.
En relación a las características estéticas de la madera cada tratamiento superficial brinda

distintos resultados. Las pinturas intumiscentes ocultan la madera, porque su aplicación es
tipo salpicrete y recubre totalmente el material. Las sales a base de cromo tiñen la madera
con su propio color amarillento. Hay sales transparentes que conservan el color natural
del material, aunque no son las más eficaces.
2) Inmersión: En maderas de fácil penetración, el material es bañado durante un tiempo

adecuado y a cierta temperatura, en ciertos productos ignífugos.

3) Impregnación: Se realiza por medio del autoclave de impregnación. Por el método de

vacío y presión se introduce el retardante en la madera previamente secada. Es el sistema
que brinda mejores resultados.
4) Incorporación: Se puede utilizar para todos los tableros de fibra y de partículas y para
los contrachapados, por incorporación de los retardantes durante el proceso de
fabricación.
PROBLEMAS MECÁNICOS DE LA MADERA
Las propiedades de la madera están basadas en su condición de material ANISOTROPO.

Debemos tener en consideración que el eje de una pieza de madera es REAL y no ideal y
se materialista en el sentido de crecimiento de la fibra.
Se ha comprobado que cuanto mayor es la densidad de la madera, mejores son sus
resistencias mecánicas y en particular su resistencia a la compresión.
De todos modos tanto la resistencia como la densidad, varían de una especie a otra, e
incluso dentro de una misma especie y para un mismo árbol.
En lo que respecta a la resistencia a la COMPRESION presenta dos comportamientos muy
diferenciados en el sentido de las fibras y normal a éstas. En este último caso posee una
resistencia equivalente al 10 a 20 % de la compresión longitudinal.
La resistencia a la TRACCION axial es superior al doble de la resistencia a la compresión
axial.
En tracción, las fibras de las piezas sufren una contracción transversal que tiende a
aumentar su adherencia, mientras que en compresión la rotura se presenta por la
separación de esas mismas fibras.
La madera es un material que trabaja muy bien a la tracción. El inconveniente se presenta
en la forma de transmisión de los esfuerzos que dependerá de la correcta resolución de
las uniones. La presencia de nudos y otros defectos debilitan mayormente la resistencia a
la tracción que la resistencia a la compresión.
Esto se explica fácilmente si se piensa que en compresión el nudo todavía transmite los
esfuerzos, mientras que en tracción los nudos representan una disminución de la sección
resistente.
En el caso de FLEXION las deformaciones en las vigas dependen del tiempo de aplicación
de las cargas. Por ej. si el esfuerzo es aplicado instantáneamente, la pieza recupera su
posición primitiva al desaparecer la carga. Pero si ésta en lugar de ser de duración breve,
se aplica indefinidamente, la viga toma una deformación inicial que aumenta
progresivamente.

Al término de un mes, esta deformación es de alrededor de 1,5 veces el valor inicial,

alcanzando entre los 3 y 6 meses un valor límite de 2,5 veces el inicial.
Es importante recordar estos valores cuando necesitemos prever la deformación de una
pieza sometida a la acción de cargas permanentes.
El desconocimiento de las características tecnológicas de las distintas especies de maderas
locales, ha atentado contra un correcto uso como material de construcción, y contra las
exigencias de la industria maderera específicamente. Si bien los estudios realizados a la
fecha resultan insuficientes, nos permiten determinar la calidad de la mayoría de las
especies autóctonas y algunas especies exóticas cultivadas. Estas características
tecnológicas de la madera, por tratarse de un material de naturaleza biológica, están
determinadas principalmente por el tamaño de los elementos que constituyen el leño.
Diversas normas de ensayo se utilizan para determinar las propiedades físico-mecánicas.
Propiedades Higrotérmicas - Hidrófugas

De modo simplificado puede decirse que la madera está formada por una serie de tubos
unidos los unos a los otros.
Las paredes de los tubos son más o menos espesas y también es variable el diámetro, sus
vacíos interiores (aún dentro de una misma especie). Ellas están formadas por materias
legno-celulósicas cuyo peso específico de 1,5 es constante para todas las especies. La
relación entre peso aparente de una madera y el de su materia constitutiva surge de la
relación entre espacio lleno y vacío (porosidad).
La cantidad de agua contenida en la madera se conoce como grado de humedad y

corresponde a la relación existente entre el peso húmedo y el peso anhidro, expresado en
forma porcentual.
PH - PA
H = ----------- x 100
PxA
H = tasa de humedad o grado de humedad.
PH = peso húmedo.

PA = peso anhidro.
Las maderas blandas recién derribadas contienen desde 60 % hasta 240 % de agua; en las
maderas duras el porcentaje oscila entre 45 % y 80 %.
El agua se localiza en dos partes:

a) En los vacíos de los tubos, y se la denomina agua libre.
b) En las paredes de los tubos, y se la designa agua de impregnación, ligada o de
constitución.
Cuando la madera es apeada comienza un proceso de equilibrio con el medio ambiente

que se expresa por la pérdida del agua. Ese proceso será más o menos rápido según:
* El medio.
* La especie en consideración.
El proceso de pérdida del agua se realiza de la siguiente manera:
1) Se elimina el agua libre hasta alcanzar el punto de saturación de la fibra que supone un
30 % de humedad, aproximadamente. Hasta este punto de deshidratación la madera no
presenta cambios importantes de dimensión.
2) El proceso continúa luego con la pérdida del “agua de impregnación”. En esta fase la
madera comenzará a experimentar movimientos. Este fenómeno denominado de
“contracción o retractibilidad es el problema físico por excelencia que presenta la madera.
La madera en uso se comporta correctamente cuando su contenido de agua está en

equilibrio con el ambiente que la rodea (equilibrio higroscópico).
El secado de la madera tiene por objeto igualar el porcentaje de su humedad con el que
presenta el medio ambiente. El equilibrio entre ambas humedades se establece cuando se
consigue balancear la presión del vapor de agua contenido en el aire húmedo del medio y
la presión que existe en los espacios intercelulares de la madera. Cuando se logra este
nivel, se dice que se ha alcanzado el equilibrio higroscópico, y el grado de humedad
adquirido entonces por la madera se llama humedad límite de la misma.
Para su empleo es importante que la madera se encuentre en equilibrio higroscópico. De

lo contrario puede presentar ciertos riesgos no solo por la posibilidad de deformaciones

sino también porque el exceso de humedad reduce su resistencia al desgaste y a los

esfuerzos mecánicos; así mismo aumenta la susceptibilidad al ataque de hongos e
insectos.
El equilibrio higroscópico de la madera depende del lugar en el que se la emplea; las
condiciones climáticas tienen por tanto suma importancia. En nuestro país, debido a la
gran variedad de climas es preciso asignar especial atención a este problema.
La madera se deforma porque, dado que la humedad varía a lo largo del tronco, la
contracción no se realiza uniformemente. La parte periférica es mucho más porosa debido
a que posee canales muy gruesos en sus vasos linfáticos. En cambio la parte del corazón
está más lignificada y por lo tanto más seca. Esta es la razón por la cual la contracción
periférica es mayor que la radial o la axial.
Esta contracción desigual produce la deformación de la madera curvando o alabeando las
piezas.
Teniendo en cuenta que el radio de los anillos anuales cortados es mayor, también será
mayor el alabeo de la pieza.
Después del corte, las tablas de un tronco se curvan y presentan la concavidad hacia
afuera, adelgazándola hacia la albura.
Una tabla aserrada, labrada, regruesada y puesta en obra sigue estando propensa a sufrir
deformaciones por una desecación desigual.
Uno de los casos más comunes es el de las piezas que secan más rápidamente. Ocurre
entonces que las fibras que dan al exterior se contraen mientras que las del interior siguen
húmedas.
La humedad en la madera, por encima de los valores normales reduce su resistencia al
desgaste y esfuerzos mecánicos, así como incrementa el riesgo de ataque por parte de
hongos destructores del leño, siendo por ello muy importante utilizarla con el tenor
hídrico óptimo compatible con el uso a darle.
Mantenimiento del Porcentaje de Humedad:

Las variaciones de humedad en la madera, incrementando el contenido de agua,
disminuyen sus valores de resistencia mecánica y durabilidad frente al ataque de hongos.
Es por ello que resulta fundamental resguardar el porcentaje de humedad de la madera
que acusa en el momento de su colocación en obra.
En una obra son varios los casos en que una pieza o estructura de madera puede estar
sujeta a un incremento anormal de humedad:
a) Por suministro de humedad proveniente del terreno.

b) Pérdidas de cañerías, tuberías, llaves de paso.

c) Por condensación en sitios mal ventilados.

d) Por filtraciones o acceso de agua de lluvia.
Las técnicas constructivas y la elección del material adecuado son los medios para
prevenir los inconvenientes que originaría el humedecimiento de maderas puestas en
obra.
* Lo aconsejable frente al eventual contacto con el agua es utilizar especies de elevada
durabilidad natural o material impregnado con productos fungicidas y repelentes a la
humedad.
PANELES INDUSTRIALIZADOS A BASE DE MADERA
Si bien la madera, junto con la piedra forman parte de los primeros materiales de
construcción, los productos derivados de la madera son muy nuevos: aparecen en el
mundo a partir de 1.930.
Surgen ante la necesidad de cubrir grandes superficies, que con madera maciza no
podemos lograr debido a sus limitaciones dimensionales. Es difícil conseguir grandes
secciones de madera, es complicada la trabajabilidad de esas grandes piezas en las
máquinas, además de los enormes problemas de retractilidad que puede traer aparejado,
si no está bien considerado el tema del equilibrio higroscópico.
Los tableros en base a madera están hechos a partir de rollizos de pequeño diámetro y
menor calidad o con partes del tronco del árbol no maderable, es decir, lo que no puede
aprovecharse como madera maciza.
Con estos tableros se logran estructuras mucho más livianas lo que trae ventajas en
cuanto a su ejecución y costos.
Se fabrican en forma de madera maciza, chapa, cintas, partículas, fibras o corteza (incluso
corcho) o a partir de otras materias primas lignocelulósicas en forma de tallos, partículas y
fibras. Estas últimas son en general residuos agrícolas, como paja, bagazo, cáscara de coco
y agramiza (cáñamo o lino aplastado). Durante la fabricación intervienen casi siempre,
agentes aglutinantes y otras sustancias a fin de obtener o aumentar determinadas
propiedades del tablero o panel. La ligazón puede deberse a las propiedades adhesivas
inherentes al material, como en algunos paneles de fibra o de corcho, o mediante un
aglutinante orgánico, como en los tableros de partículas, o bien debido a un aglutinante
inorgánico, como el cemento Portland o el cemento de magnesita, empleado en los
tableros de viruta, cemento o lana de madera.

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PANELES A BASE DE MADERA
La fabricación y el uso generalizado de paneles, son un ejemplo más de una concordancia

tecnológica entre los cambios de nuestra sociedad y las nuevas necesidades emergentes
de dicho cambio, desplazando en gran escala el uso de la madera aserrada en muchas de
sus aplicaciones. Este desplazamiento se produce fundamentalmente por dos razones
básicas: Disminución en los costos (menos horas/hombre necesarias para su aplicación
final) y una amplia disponibilidad de tamaños.
Los tableros compensados, los de fibra y los de partículas, constituyen las tres principales
categorías de paneles a base de madera. Esta clasificación es muy general, ya que dentro
de estas categorías se encuentra una amplia variedad de productos (algunos de los cuales
son en realidad productos compuestos). Los paneles pueden conservar o no la estructura
y características fundamentales de la madera empleada en su fabricación. De acuerdo a
las propiedades del panel fabricado; surgirá su aplicabilidad.
Paneles de Partículas Aglomeradas:
Definición: (Norma IRAM 11532)
“Tablero de partículas aglomeradas: Elemento fabricado con partículas de madera u otros

materiales lignocelulósicos, aglomerados con aglutinantes orgánicos y con el concurso de
uno o más de lo siguientes agentes: calor, presión, humedad, catalizadores, etc.”.
Descripción y Características Tecnológicas:

Para la fabricación se emplea madera de todas las dimensiones y de un gran número de
especies. El proceso para su elaboración es altamente tecnificado asegurando así una
producción uniforme adecuadamente controlada.
Los valores de resistencia o arranque y desplazamiento lateral de clavos y tornillos son
algo menores que los encontrados para maderas macizas. No se raja por cambios
ambientales o tensiones internas, y son liviano (con una densidad que oscila entre los 0,40
y 0,80 kg/m3.).
En presencia de fuego carbonizan sin llama y son resistentes al ataque de los insectos,
hongos, etc.
De acuerdo a las capas con que está estructurado el cuerpo del tablero,se obtienen los de
1 o 3 capas, y según las resinas utilizadas, los ureicos o los fenólicos. Estos últimos son más
oscuros y bastante más compactados que los ureicos y si bien tienen mayor resistencia a
la intemperie, no son aconsejados para dicha localización ya que finalmente terminan
deteriorándose.

El 70 % de la producción de madera aglomerada en Argentina, va a la industria del

mueble, donde el material ha cubierto todas sus posibilidades de expansión.
Las presentaciones superficiales son variadas, desde el panel standard tal cual sale de su
fabricación, hasta los más diversos tipos de enchapados con maderas finas, laminados
plásticos, papeles, enduidos, etc..
Para el uso efectivo de estos productos se debe recurrir a las dimensiones exactas que
suministra el fabricante o distribuidor.
Los fabricantes mantienen las características dimensionales siguientes, ofreciendo en
muchos casos la posibilidad de fabricar paneles con medidas especiales.
Las medidas en largo y ancho, por lo general son múltiplos de pies, siendo el más común
en plaza el de 1,83 x 3,66 m. (6 x 12 pies) y llegando hasta 1,83 x 5,49 m. (6 x 18 pies). En
cuanto a los espesores, no hay ninguna normalización especial, comercializándose en
espesores de 5 mm hasta 35 mm.
Paneles de Fibra:
Definición: (Norma IRAM 11532)
“Taleros de fibras: Elemento fabricado con fibras de madera u otros materiales

lignocelulósicos fibrosos, aglomerados con sus propias sustancias aglutinantes u otras
adicionadas durante el proceso de fabricación.”
Estos paneles se fabrican en base a una amplia gama de materias primas por interfieltrado
de las fibras, de modo que formen una estera, a la que luego se da compacidad haciéndola
pasar entre rodillos o en una prensa de platos. Durante el proceso de fabricación puede
agregársele aglutinantes u otros materiales para mejorar determinadas características,
como la resistencia mecánica, comportamiento hidrófugo y la resistencia al fuego, el
ataque de los insectos y a la pudrición.
No tienen utilización en la construcción como estructura porque son muy
biodegradables.Presentan una superficie lisa (que en el proceso de fabricación es la cara
que apoya sobre la mesa de trabajo) y una superficie rugosa (que es la cara donde apoya
la prensa).
Según su DENSIDAD se clasifican en:
Tableros de fibra duros: Se emplean como revestimiento en distintas variantes. Son

conocidos internacionalmente con el nombre de “hardboard”.
Tienen una densidad que oscila entre 800 y 1.200 kg/m3. y el “hardboard” extraduro
oscila entre 1.200 y 1.450 kg/m3.

La única fábrica que los produce en el país, es Fiplasto, que posee la marca “Chapadur”.
Emplea exclusivamente madera de eucalipto.
Hay una serie de variantes y diversas aplicacione en la construcción: puertas-placa,
placares, revestimientos, cielorrasos, tabiques divisorios no estructurales, taparrollos,
pisos, zócalos, pudiendo también utilizarse para la ejecución de encofrados. Por tener una
de sus caras lisas, admite cualquier tratamiento de enchapado, laminado o pintado, sin
ninguna preparación previa. A su vez, mediante un proceso industrial de aplicación de
resinas especialmente formuladas, permite diseños decorativos que lo hacen apto para
ser empleado para revestimiento. Existen variantes con acabados de relieve, lisos y
texturados, con dibujos que reproducen distintos tipos de madera.
Las dimensiones habituales del Chapadur, son: 1,22 x 3,05 m. (4 x 10 pies) y espesor de 3,2
mm. - 4,8 mm., pero se entrega también en anchos especiales de 70, 75, 80 y 90 cm.
(superpuerta), para permitir su uso directo en la fabricación de puertas placa, sin obligar a
desperdicios del material.
Fiplasto también produce “Corlok que es un revestimiento de uso interior, formado por un
tablero duro de fibras de madera (Chapadur) que ha recibido mediante un proceso
industrial, un acabado en superficie con pinturas, que por horneado, le confiere una
terminación decorativay resistente. Es producido en una amplia gama de colores lisos,
imitación madera y texturados.
Tableros de fibra de densidad media: Aparecen en el mercado argentino en 1.980, bajo el

nombre de tableros Guillermina (la fábrica que los produce se encuentra en Villa
Guillermina, Sta. Fe.).
En ellos la madera está reducida a fibras de gran homogeneidad. Por sus características es
lo más parecido a madera maciza con las ventajas de ser un tablero.
Se caracteriza por su gran trabajabilidad. Se puede empapelar directamente, pintar, teñir,
barnizar, laquear, etc.
Su densidad varía de 720 a 800 kg/m3., según su su espesor, porque varía la compasidad
según el mismo.
Se produce en una sola medida: 1,83 x 3,66 m. (6 x 12 pies) y varios espesores: 10, 13, 16,
19, 22, 25 y 30 mm..
Tableros de Madera Compensada o Contrachapada:
Definición: (Según Norma IRAM 9.661).
“Compensado de madera, comúnmente designado “madera terciada”, “terciado”,

“chapeado”o “contrachapeado”, es el material elaborado con 3 o más láminas de madera

encoladas, que llevan la dirección del grano cruzadas entre sí, respecto de la lámina
central, con el fin de distribuir la resistencia longitudinal de la madera y compensar la
deformación. Sus caras llevan las vetas en la dirección de la dimensión mayor de la pieza.”
En comparación con los tableros de fibra y de partículas, las condiciones que deben reunir
las materias primas para la fabricación de chapa y tableros contrachapados son mucho
más rigurosas, presentando considerables variaciones según el tipo y calidad del panel.
Se fabrican encolando una o más chapas por las dos caras con un alma de chapa o de
madera maciza. La fibra de las capas alternas se dispone en cruz, por lo general formando
ángulo recto. El panel resultante presenta propiedades análogas de contracción y
resistencia en dos sentidos perpendiculares entre sí, con lo que se eliminan virtualmente
los cambios dimensionales y los bajos valores de resistencia que se dan a través de la fibra
de madera.
Para definir cabalmente un tablero contrachapado (compensado) con alma, es necesario

acotar los siguientes puntos:
1) La especie de madera empleada, o bien, cuando se haga uso de un sistema de

agrupación, el grupo de maderas a que pertenezca.
2) La calidad de las chapas empleadas (especificación de las caras y contracaras).
3) El tipo de adhesivo empleado. Los tableros compensados de alma de madera maciza

requieren una descripción más compleja ya que, además de las anteriores
especificaciones, hace falta una descripción completa del “alma”. Esta se compone de
listones o tablillas de madera de longitud variable puestas unas al lado de otras. Los
listones son en general angostos, pero su ancho puede variar de acuerdo a la especie de
madera, el método de fabricación y la aplicación final que se requiere.
Panel compensado con alma de chapa (fig.1): Este tipo de panel está hecho con madera
laminada y compensada, ejecutado con 3-5 o 7 láminas según el espesor que se dará al
panel terminado. Se arma colocando las láminas con sus vetas atravesadas respecto a las
vecinas (el Nº de las mismas será siempre impar).
Panel de madera compensada-tablero enlistonado (fig.2): Chapa combinada con alma de
madera maciza. En este tipo de panel el alma está hecha de listones o tablillas de madera
de longitud variable puestas unas al lado de otras. Los listones son en general estrechos
pero su anchura puede variar de acuerdo a la especie de madera, el método de
fabricación, uso final, etc.
Frecuentemente se usan listones cortos unidos a tope Las maderas empleadas son
variadas: pino, cedro, guatambú, lenga, laurel, timbó, etc.

En cuanto a las colas se emplean las mismas que en los tableros de partículas,
obteniéndose así: tableros compensados ureicos y fenólicos. Este último puede
considerarse como “el” tablero para hacer viviendas de madera. Es muy difundido su uso
para entrepisos, tabiques, etc.
Existen en el país más de 30 fábricas instaladas, la mayoría en Misiones, y también en
Corrientes, Santa Fe, Salta, Jujuy, Neuquén y Tierra del Fuego. Es una industria zonal. Se
procura su ubicación cercana a los bosques.

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