Fajardo G. 101577, De Aguas J. 133503, Del Rio F. 135435, Quiroga C. 103745, Vallejo Q. 99379, Borja J.

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FABRICACIÓN DE PIEZAS POR

MECANIZADO
(MARZO DE 2022)

Fajardo G. Danni, De Aguas D. Juan M. 100228295, Del Rio F. Julio C. 100270009, Quiroga C. Delmar
1921026418, Vallejo Q. Juan D. 1921025322 y Borja J. Emidio 100143282
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Hay que tener en cuenta que al momento de fabricar un

Resumen - Se habla del manejo y composición de las piezas por
mecanizado, donde se habla de tres diferentes tipos, además del
proceso de fabricación, incluyendo las herramientas que son participes
del proceso. Incluye también el diseño del plano y la creación del
diagrama de fabricación para una mayor apreciación del mecanizado.
sistema mecánico influyen muchos más factores que solo el
mecanizado de las piezas también encontramos los tratamientos
térmicos de estos y las opciones de unión como pueden ser las
soldaduras

II. PIEZAS
I. INTRODUCCIÓN
A. Taladrado

E l mecanizado consiste en el proceso donde se fabrican

piezas a través de la eliminación de unmaterial o materia prima,
que pueden ser desde ejes hasta placas o materiales
semielaborados. Los productos resultantes de este proceso
pueden ser piezas ya listas para su utilización, oque requieran de
otros procesos para estar culminadas. Existen tres tipos de
mecanizados principales. [1]
El taladrado es quizás el procedimiento de mecanizado más
repetido en la industria, y se realiza con una máquina
herramienta llamada taladradora. El taladrado se utiliza para
realizar agujeros en piezas, tanto pasantes como ciegos
B. Brochado
El brochado consiste en pasar una herramienta de corte con
forma rectilínea y provista de filos múltiples, llamada brocha,
sobre la superficie a tallar de una pieza, ya sea por el exterior o
por su interior, con objeto de darle una forma determinada.

Actualmente la máquina se considera el resultado de un

diseño en el que intervienen dos grupos de factores: los de
naturaleza completamente mecánica (las piezas y los
mecanismos) y otros de naturaleza no mecánica.1

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[1]
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Se recomienda cortar la placa por corte de agua debido al
Este método es muy útil ya que nos ayuda a realizar piezas espesor y dejar sobre material dado a que este corte desbasta
que con un simple torno convencional o fresa no podríamos con cierta tolerancia.
hacer pudiendo formar rasurados estriados dentro de la pieza. Para el mecanizado se puede hacer uso de una fresadora y
para las perforaciones el uso de un taladro de banco pulir la
pieza para mejorar el acabado.
C. ¿Qué es una terraja de roscar?
Es una herramienta circular hueca fabricada en acero rápido
que permite el corte de la espiral que conforma la rosca de IV. PLANOS
tornillos, pernos o tubos. Se suele llamar también cojinete Se diseña un modelo de pieza y se sacan diferentes ángulos
roscado. Se la utiliza para realizar las roscas del tipo macho, ya del plano trabajado
sea de caños o bien tornillos.

Existen diferentes medidas de esta herramienta, que

coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos y
otros elementos roscados. Si bien el cojinete roscado más
común se utiliza en forma manual, procesos de conformado por
los que pasan las piezas metálicas (a excepción de las fundidas)
por lo menos una vez en su fabricación, y a menudo, varias. Al
no arrancar viruta, proporciona un importante ahorro de
material.

D. Mecanizado con arranque de viruta

Son procesos de mecanizado en virtud de los cual es el
material es arrancado o cortado con una herramienta generando
un desperdicio o viruta, utilizando varios filos o cuchillas
perfectamente definidos. Hay una gran variedad de
mecanizados con arranque de viruta, como el taladrado, el
aserrado o el fresado. Dependiendo del tipo de mecanizado por
arranque de viruta, el desperdicio es mayor o menor, y por lo
tanto la necesidad de procesos de rectificado posterior (como el
desbarbado) es diferente [2]

III. PROCESO DE FABRICACIÓN

1) Medición del material a emplear en el mecanizado.

2) Se debe tener en cuenta que hay que dejar sobre material
a momento de tomar la pieza para el mecanizado ya que
al cortarlo es posible que se pierda material igualmente
si se requieren trabajo como refrentados o cilindrados
para pulir la pieza
3) Mecanizado de eje:
a) Se toma un redondo de 6in de diámetro y se le
cilindra para dejarlo al diámetro de planos que
deseamos.
b) Luego se debe empezar a desbastar para lograr
los diferentes hombros en el eje con las
secciones transversales de diámetros deseadas.
c) Se usa un taladro de banco para lograr la
perforación centrada que buscamos en las
bridas por medio de una fresadora podemos
hacer sus caras planas en dos extremos del eje
.
4) Para realizar la base necesitamos una placa de 70mm x
225mm y un espesor de 35mm.
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V. CONCLUSIÓN

Además de explicar el funcionamiento de algunas

herramientas de mecanizado para llevar a cabo la fabricación de
una pieza. Para esto se estudiaron las características más
importantes de dichas herramientas. Además de esto, el diseño
del plano y la creación del diagrama de fabricación facilitaron
el análisis del antes mencionado proceso de fabricación.

VI. BIBLIOGRAFÍA

[1] J. D. A. Rodríguez, M. Á. C. Sánchez, J. C. L.

González y N. S. Soto, «Practica fundiciòn de
chumacera en aluminio-Procesos De Manufactura,»
[En línea].
[2] M. Á. C. S. J. C. L. G. y. N. S. S. J. D. A.
Rodríguez, Practica fundiciòn de chumacera en
Aluminio-Procesos De Manufactura, 20 Enero 2004.
[En línea].