ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE ING.

METALURGICA

CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN DE PLANTAS

DOCENTE : Ing. ESTRELLA MUCHA, Walter

ESTUDIANTES :
• ARZAPALO CORDOVA, Joel
• ALBORNOZ ESTRADA, Omar
• CHIJCHEAPAZA DEUDOR, Aldo
• PALACIN MAYTA, Kenyo
• VASQUEZ SOTOMAYOR, Stevin
• REYES DIEGO, Primitiva
 EN LA PLANTA DE CARBON
ENCONTRAMOS TRES ETAPAS:

1. ETAPA DE ADSORCION

2. ETAPA DE DESORCION (ELUCION)

3. ETAPA DE REGENERACION (REACTIVACION)

Es el proceso en donde el compuesto aurocianuro,
en forma de ion queda en las estructuras y
microestructuras (aberturas) de carbón absorbidos.

La adsorción es el proceso mediante el cual las

moléculas de los fluidos se adhieren a la superficie
por fuerzas químicas o físicas (o una combinación de
ambas). En la adsorción física, las fuerzas van
derwaals de bajo nivel dejan las impurezas en la
superficie del carbón en la adsorcion química
utilizando carbones impregnados, las fuerzas son
relativamente fuertes y ocurren en los lugares
impregnados de la superficie. La adsorción física
predomina cuando se utilizan carbones activados en
la purificación de agua, y la eficiencia del carbón
dependerá de su superficie disponible.

La adsorción de elementos disueltos es compleja,

porque en muchos casos la impureza sólidas y
elementos disueltos tienen afinidad por la superficie
carbonosa.
• * El ion cianuro de oro adsorbe sobre
interticios de carbón activado.

• * El carbonato de sodio y calcio son solo

adsorbidos cuando el ion aurocianuro esta
presente. Así ellos probablemente son
adsorbidos en la capa difusa.

• * El cianuro libre compite por los interticios

con el aurocianuro.
 FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCION
Varios factores pueden afectar la adsorción: la distribución del tamaño de los poros, el
tamaño molecular de la impureza, tamaño de la partícula de carbón temperatura del
tratamiento del carbón, y el pH de la solución. Sin embargo cuando las otras variables se
mantienen constante, las siguientes situaciones producen:

La eficiencia de la adsorción aumenta cuando el tamaño de la partícula de carbón disminuye

La eficiencia de la adsorción aumenta cuando la temperatura disminuye.

La eficiencia de adsorción aumenta cuando la solubilidad del contaminante disminuye.

La eficiencia de la adsorción aumenta cuando el tiempo de contacto aumente

• FUERZA DE CIANURO. :Si aumenta la adsorción tiende a disminuir la fuerza.

• PH. :A mayor PH la adsorcion tiende a disminuir .
• GRANULOMETRIA. :Tamaño óptimo de particula de carbón.
 ETAPA DE DESORCION
• La desorción es la separación del carbón y el oro el cual se hace en un circuito cerrado. Este sistema
está compuesto de un reactor, un calentador.
Es el proceso de extraer el oro del carbón mediante el método Anglo-americano (A.A.R.L)

El paso de la solución caústica con cianuro a través de una columna a presión y a unos 140 °C
provoca la desorción de los metales del carbón hacia la solución. La solución cargada atraviesa una
cámara de compensación Antes de regresar al tanque de desorción, la solución estéril que sale del

tanque atraviesa una cámara de compensación.

FINES Y OBJETIVOS DE LA ETAPA DE DESORCION (ELUCION)

Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de la solución desorvida en un

volumen tan pequeño como sea posible.

Producir una solucion impregnada con el tenor mas alto posible de metales preciosos.

Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbon después de la desorción.

Dejar el carbon listo para retornar al sistema de adsorcion

Operar con seguridad y en forma economica en el desarrollo industrial.

 CRITERIOS DE OPERACIÓN DE LA ETAPA DE
DESORCION

• TEMPERATURA (°C).
- Lavado acido
Remojo: 90 a 120
Reextraccion 120°
TIEMPO DE REEXTRACCION
Lavado acido: 1h
Lavado con agua 1h
Remojo 1h
Reextracción 3h
total 6h

Grado de carbón reextraido (g/t): 100

Recuperacion de reextraccion (%) 98-99
• La selección de un proceso de desorción está determinado
principalmente por el tamaño de la operación y de las
condiciones económicas locales y son:

• 1.-Proceso Atmosférico de Zadra

• 2.-Proceso de desorción con alcolhol
• 3.-Proceso de desorción con Alta Presión
• 4.-Proceso de desorción Angloamericano
• Desorción de oro del carbón cargado
con : 0.1-0.2% de fuerza de cianuro, a
85-90 grados C; los metales preciosos
son desorbidos por percolación de la
solución caliente a través del lecho de
carbón cargado.
• El oro y la plata de la solución se envía
a electrodeposición.
• La solución barren de la
electrodeposición es luego recalentada
y recirculada por el carbón.
• El proceso es a la presión atmosférica
normal y requiere de 24 a 60 hrs
• VENTAJAS: El proceso es simple, de
bajo costo operativo y de capital, en
operaciones a pequeña escala.
• DESVENTAJAS: Largos ciclos de
duración.
• A elevada presión y temperatura
disminuye el tiempo de desorción
de 2 a 6 horas
• La solución de desorción es de 0.1%
Cianuro, 1% Soda a 160 grados C y
50 psi.
• VENTAJAS: Si aumenta la presión
disminuye el consumo de reactivos,
disminuye el inventario de carbón y
disminuye la sección de desorción
• DESVENTAJAS: Si aumenta la
presión y la temperatura, aumenta
el tiempo de enfriamiento de las
soluciones antes de la reducción de
presión. Las instalaciones tienen un
alto costo de capital.
• Se acondiciona el carbón cargado con 5% Soda y 1% Cianuro de 0.5 a
1 hora y luego se desorbe el carbón con 5 volumenes de lecho de
agua caliente (110 grados C) a un flujo de 3 volumenes de lecho/hora.
• El aumento de la temperatura de operación produce una presión de
7-14 psi .
• El tiempo total del ciclo, incluyendo prelavado ácido, es de 9 horas,
mucho más corto que el Zadra.
• Tiene ventajas y desventajas similares a la desorción a alta presión.
Luego de la desorción, el carbón es lavado con ácido clorhídrico o nítrico , con el
fin de eliminar sedimentos (esto debe hacerse antes de la desorción), pasando
luego a un horno a aproximadamente 650°C para su regeneración. Esto elimina la
materia orgánica que pudiera haber sido adsorbida, además mediante oxidación
parcial y pirólisis se producen nuevos espacios reactivos en la superficie del
carbón para la adsorción de iones metálicos. El carbón regenerado es reciclado al
circuito de adsorción.

Por consiguiente la regeneración es el proceso de reactivar el carbón para volverlo

a usar.
1. TRATAMIENTO QUIMICO. El tratamiento químico puede incluir un lavado simple con
agua o depuración con vapor para remover los lodos desde los poros del carbón
antes de la elución.
La lixiviación ácida ayuda la remoción del calcio y silica desde el carbón. El carbonato
de calcio y/o sulfato precipitan en los poros del carbón durante el ciclo de cargado, y
si no es removido, continuara creciendo y adversamente afectara a la capacidad del
carga del carbón, el lavado acido ayuda ala remoción de metales como niquel, sin
embargo, debería tomarse precauciones para evitar la formación del gas venenoso:
ácido cianhidrico. Durante la lixiviación acida del carbón cargado.

2. TRATAMIENTO TERMICO. La reactivación termica del carbón sigue la etapa de

elución. El proposito es eliminar alguna materia organica cogida por el carbón. Esto
es por calentamiento del carbón por una atmosfera, en un horno rotatorio. A sido
reportado el requerimiento de temperatura entre 300°C a 900°C.
Para carbones particulares la regeneración óptima fu a 600°C, con un enfriamiento
de 1 atm. de dioxido de carbono.
• Los carbones activados son materiales que poseen un alto poder de adsorción, como
resultado de una importante y variada red de poros. Estos sólidos suelen ser microporosos.

• El carbón puede producirse en forma de polvo, de gránulos o de pellets cilíndricos. El polvo

sólo se aplica en la purificación de líquidos.

• El carbón puede activarse mediante procesos térmicos o químicos.

• La adsorción es el proceso mediante el cual las moléculas de los fluidos se adhieren a la

superficie por fuerzas químicas o físicas (o una combinación de ambas).

• Los factores que afectan la adsorción son: Fuerza de cianuro, PH, Granulometría.
• Los métodos de adsorción del carbón activado para la recuperacion del oro son: carbón en
lixiviación (CIL), carbón en pulpa (CIP), carbón en columnas (CIC).

• La desorción es la separación del carbón y el oro el cual se hace en un circuito cerrado.

Este sistema está compuesto de un reactor, un calentador.

• Por consiguiente la regeneración es el proceso de reactivar el carbón para volverlo a usar.