SIGNIFICADO de TERMINOS UTILIZADOS
FADU UNL AULA VIRTUAL
Morteros
y ESTADO FRESCO: estado del mortero antes de
Hormigones
SIGNIFICADO de TERMINOS UTILIZADOS
ARIDO FINO: puede ser arena, fina, media o
gruesa, según sea la curva granulométrica que
se quiere preparar.
ARIDO GRUESO puede ser piedra partida de
distinta graduación, canto rodado, cascotes de
ladrillo, barro soplado, escoria de alto horno u
otros tipos de inertes según sea el hormigón que
se quiere preparar
AGUA debe ser agua dulce sin sulfatos.
AGLOMERANTE: componente que con el
agregado de agua endurece y adquiere capacidad
ligante (cemento, cal, yeso).
AGREGADO: componente no activo que confiere
masa al conjunto (arena, piedra partida, etc.).
FRAGÜE: proceso químico del aglomerante que
lo conduce a su endurecimiento.
comenzar su fragüe.
SIGNIFICADO de TERMINOS UTILIZADOS
PASTA AGLOMERANTE: mezcla de aglomerante
y agua sin los agregados
DOSIFICACION: proporciones en volumen (o en
peso) de los componentes del mortero u hormigón
ADITIVO: producto químico que se agrega al
mortero u hormigón para mejorar alguna de sus
propiedades
HIDROFUGO: aditivo que confiere al mortero
propiedad de ser impermeable al agua
SIGNIFICADO de TERMINOS UTILIZADOS

AZOTADO: o revoque impermeable, tiene por

función proteger al muro de la acción de la humedad
proveniente del suelo o de la lluvia.
JAHARRO: o revoque grueso, su función es de AGLOMERANTES
dotar a la superficie de la pared de un plano uniforme
ya (vertical)
ENLUCIDO: o revoque fino, su función es darle
terminación final a la superficie de la pared y se
ejecuta sobre el revoque grueso
MAMPUESTO: elemento que se coloca con la
mano (ladrillo, bloque, piedras, etc.)

CEMENTO CEMENTO PORTLAND Fabricación

Se denomina cemento a un aglomerante formado a partir de una Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. procesos de vía seca y procesos de vía húmeda.

CEMENTO PORTLAND En el proceso SECO, la materia prima es homogeneizada en patios

Producto que se obtiene por la pulverizacion del CLINKER
PORTLAND (calcinación de piedra caliza y arcillas).
Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento
resultante.
Cuando el CEMENTO PORTLAND es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de características plásticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir
su resistencia característica final.
de materia prima con el uso de maquinarias especiales donde se
mezclan los componentes antes de pasar a la etapa de cocción.
En este proceso SECO el control químico es más eficiente y el
consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son más cortos y el CLÍNKER requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas.
En el proceso HÚMEDO la mezcla de materia prima es bombeada
a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se
produce el CLÍNKER a temperaturas superiores a los 1500 C°.
 B
CEMENTO PORTLAND Etapas de fabricación

La materia prima para la elaboración del cemento (piedra caliza,

A C
arcillas, arenas, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras
o minas.

1- Extracción de la materia prima de las canteras y molienda de la D

misma.
2- Homogeneización de la materia prima mediante el mezclado de
componentes por vía húmeda o seca
3- Producción del CLÍNKER mediante la cocción en altos hornos a E
1500 °C.
4- Molienda, el CLÍNKER obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego G
molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente F
obtener cemento.
5- Comercialización, a granel o bolsas de 50 Kg.
H
PLANTA FABRICACIÓN CEMENTO

INGRESO DEL
MATERIAL

DIRECCION DEL CALOR

ES QUEMA DE HORNO DE COCCIÓN IMAGEN DELHORNO GIRATORIO


IMAGEN DELHORNO GIRATORIO
CEMENTOS ESPECIALES
Los cementos portland especiales son los
cementos que se obtienen de la misma forma
que el portland, pero que tienen características
diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.
CLINKER
PORTLAND FÉRRICO
El portland férrico es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Puesto
que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad de cal,
son más resistentes a las aguas agresivas.
CEMENTOS BLANCOS
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico.
Su empleo es para productos en general utilizados en componentes
sanitarios conocidos generalmente como loza sanitaria.
CEMENTO PUZOLÁNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende
principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de
la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles. Posteriormente
se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad con posibilidad de fraguar en sectores
con alto contenido de humedad.
CALES
CAL VIVA
Las cales son CARBONATOS DE CAL CO3CA, con un
grado de impurezas que no exceden el 20 %.

Se obtiene de la calcinación de la PIEDRA CALIZA a

una temperatura que aumenta progresivamente hasta La CAL VIVA usada en la fabricación de morteros para
llegar a los 700 a 900 °C donde se produce la colocación de ladrillos, se obtiene por calcinación de la
siguiente reacción química. piedra caliza en hornos especiales, donde se le somete
a temperaturas a 1000 °C

Carbonato de Cal + calor = Oxido de Calcio + Anhídrido Carbónico

CO3 CA = CaO CO2 piedra caliza (carb. de calcio) + calor = cal viva + gas carbónico
CO3Ca+ calor = CaO + CO2

CAL VIVA

La CAL VIVA es muy cáustica y tiene una gran afinidad

con el agua, a cuyo contacto se transforma en hidróxido,
con gran desarrollo de calor durante el proceso.

De la cal viva, mezclada con agua, se obtiene la CAL

APAGADA (o cal hidratada, que es hidróxido de calcio
Ca(OH)2):

cal viva + agua = Hidróxido de Calcio (cal apagada) + calor

CaO + H2O = Ca (OH)2 + calor
CAL VIVA EN TERRONES se comercializa en
bolsas de 25 kg
 CAL APAGADA

La cal apagada, ligeramente soluble en agua, para hacer

el mortero, se mezcla con arena y agua.

Una vez usada en el mortero la cal recupera el Anhídrido

Carbónico (CO2) tomándolo de la atmósfera.

Se transforma otra vez en Carbonato Cálcico (lo que se

conoce como fraguado), recuperando su dureza original y
devolviendo el agua que asimiló en el proceso de apagado

Hidróxido Cálcico (cal apagada) + Anhídrido Carbónico = Carbonato Calcio + agua

Ca(OH)2+ CO2 = CO3Ca + H2O

CAL VIVA EN TERRONES - producción

CAL APAGADA Apagado de CAL VIVA

DEL PROCESO RESULTA UNA REDUCCION DEL MATERIAL AL 56

% CONFORMADO POR EL OXIDO DE CALCIO + UN MINIMO
PORCENTAJE DE IMPUREZAS.

El resultado es un material ávido de agua por lo tanto se lo debe

preservar en bolsas que lo aíslan de la humedad hasta su utilización.

En obra, previo a su utilización se la debe mezclar con agua en un

proceso que hace aumentar bruscamente la temperatura provocando
FUERTES CREPITACIONES.

ESTE PROCESO SE DENOMINA APAGADO DE CAL Y SE REALIZA

FRECUENTEMENTE EN OBRA
CAL HIDRATADA EN POLVO . Se comercializa
en bolsas de 25 Kg y a granel
APAGADO DE CAL VIVA: Proceso en obra dura varios días hasta que la
apagado
CAL VIVA APAGADA en pasta

TIPOS DE CALES

AEREAS:
GRASAS: con un 90% de pureza, la más
utilizable.

MAGRAS: con un 50% de pureza, no ARIDOS

recomendable.

HIDRAULICAS: el apagado se realiza en fábrica

mediante un proceso que permite que la CAL absorba
la humedad ambiente en forma paulatina lográndose un
producto que fragua en sitios húmedos.
SE LA EMPLEA GENERALMENTE EN MAMPOSTERIA DE
CIMIENTOS.
 SEPARACION
ARIDOS. GRANULOMETRICA

Las áridos dan Uno de los métodos

volumen al conjunto. es por separación
Los vacíos que simultánea y
sucesiva de los
quedan entre los
áridos.
distintos granos de Esta proceso de
áridos son llenados cribado pasa la
por los aglomerantes piedra por distintos
de granulometrías tamices que van
más finas. separando a las
mismas según su
tamaño

GRANULOMETRIA: ensayos
Para lograr una división correcta
entre los diferentes espesores que
componen a un determinado
agregado se los hace pasar por
diferentes tamices con calibres
distintos que irán separando al
agregado según su dimensión.
Finalmente se procede a la
realización de ensayos donde se
mezclan diferentes proporciones
granulométricas para investigar cual
es la que deja menos espacios vacíos
en su interior. Esta será la mezcla
óptima de áridos a emplear en la
elaboración de un hormigón
El volumen final del mortero
u hormigón es menor que la
suma de los volúmenes de
los componentes.
Esto es debido a que gran
parte de los componentes
muy finos (sean
aglomerantes o agregados)
ocupan los vacíos que
quedan entre los granos de
los agregados, cuyas
partículas son de mayor
tamaño.
 El estudio de la granulometría de los áridos está enfocado a la
obtención de una DENSIDAD MÁXIMA DE LA MASA COMPUESTA DE
GRANOS DE DIÁMETRO DISTINTOS.

El espacio que queda entre cada grano DEBE LLENARLO UNA GRAVA
DE CALIBRE MENOR POSIBLE.

El resultado final debe LOGRAR LA MENOR CANTIDAD DE VACÍOS

POSIBLE. El aglomerante cubrirá estos espacios formando una masa
CURVA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA homogénea.

PARA OBTENER 1 M3 DE HORMIGON SE NECESITARAN 1,450 M3 DE LA

MEZCLA DE LOS COMPONENTES QUE LO INTEGRAN RENDIMIENTO
SI EL CUBO DE LA HORMIGONERA CONTIENE UNA CAPACIDAD DE
PARA OBTENER 1 M3 DE HORMIGON PUESTO EN OBRA, SE NECESITA 1,150 1,450 M3 SE ESTARA PRODUCIENDO EN REALIDAD 1 M3 DE
M3 DE HORMIGON SALIDO DE LA HORMIGONERA HORMIGON ACABADO Y PUESTO EN OBRA
MAQUINA HORMIGUNERA PARA OBRAS PEQUEÑAS
PLANTA DOSIFICADORA DE HORMIGÓN

QUE ES UN MORTERO?

PLANTA DOSIFICADORA DE HORMIGÓN

 UN MORTERO ES LA MEZCLA INTIMA DE:

SIMPLES:
1. un aglomerante (cemento, cal o yeso)
2. agua dulce (sin sulfatos)

COMPUESTOS
1. un aglomerante (cemento o cal)
2. un árido fino (arena)
3. agua dulce (sin sulfatos)
SIMPLES: se usan para ejecutar cielorrasos
Este tipo de mortero se elabora con la mezcla de YESO (aglomerante)
y AGUA (vehículo que permite la reacción química del aglomerante.

Yeso Negro

Regla de Aluminio

Metal Desplegado

Cielorraso de yeso Armado

La estructura de madera sumada a la malla de metal desplegado
constituyen el soporte físico del mortero. El yeso tiene la propiedad de El yeso Negro cumple la misma función que el revoque grueso en los
endurecimiento rápido lo que permite que se fije de manera inmediata paramentos, conforma un plano perfectamente nivelado que posibilita la
ala estructura terminación final con el yeso Blanco.
El yeso Blanco otorga a la obra la terminación final, brindando una El yeso Blanco otorga a la obra la terminación final, brindando una
superficie totalmente lisa libre de impurezas ya que solo se realiza una superficie totalmente lisa libre de impurezas ya que solo se realiza una
mezcla de yeso y agua. mezcla de yeso y agua.

MORTEROS

El MORTERO COMPUESTO como mezcla

plástica se usa en albañilería para pegar
mampuestos de todo tipo (ladrillos comunes,
cerámica roja, ladrillos de cemento, etc.)

Dar terminaciones superficiales a los

paramentos construidos con ellos.

COMPUESTOS: se usan para unir mampuestos

De distintos tipos
Los morteros tienen dentro de sus REVOQUE GRUESO:
propiedades unir diferentes Como revoques para nivelar las superficies de los muros
componentes, particularmente
mampuestos.
Dependiendo del tipo de mampuesto
serán los componentes y dosajes que
integran el mortero

FAJAS GUIAS
REVOQUE GRUESO

Humedad de agua
de lluvia

Humedad
ascendente

CAPAS AISLADORAS:
Mortero impermeable que aísla el muro de la humedad
MORTERO PARA AISLACIONES HIDRAULICAS EN MUROS ascendente desde el terreno
 regla

línea

CAPAS AISLADORAS: Cajón hidráulico

Mortero compuesto por 1 parte de cemento 3 partes de arena + 10% de
hidrófugo que se incorpora al agua de amasado y le confiere mayor
impermeabilidad

MORTEROS PARA FIJAR MAMPUESTOS DE

BLOQUES DE CEMENTO

Junta vertical sin mortero

Junta horizontal con mortero

Aislación hidráulica

para garantizar la aislación térmica no se realizan juntas verticales,

manteniendo la continuidad de los tubos. la aislación hidráulica
impide el ascenso de la humedad al muro
MORTEROS PARA FIJAR MAMPUESTOS DE
BLOQUES DE CEMENTO

Durante su etapa de aplicación, o sea en estado fresco, la pasta Es fundamental que el conjunto de aglomerantes más los agregados
formada por el aglomerante y agua (pasta aglomerante) lubrica los (arena fina, arena gruesa) esté dosificado en forma adecuada, de
puntos de contacto entre sí de las partículas de agregados, facilitando modo de formar una masa plástica, homogénea y trabajable, que no
su deslizamiento e impidiendo su separación. se disgregue.

En su etapa DE
FRAGÜE Y
ENDURECIMIENTO
FINAL, la pasta
aglomerante adhiere
no sólo entre sí a las
partículas de
agregados, sino
también a todo el
mortero con los
mampuestos (ladrillos MORTERO
o bloques) o con la EN COLOCACION DE PISOS
superficie del
paramento (en el caso Se realiza utilizando una mezcla de.
de los revoques). ¼ parte de cemento
1 parte de cal
3 partes de arena fina
 MORTERO EN
REVOQUES
PROYECTABLES

Se realiza con
máquinas utilizando
una mezcla de.
¼ parte de cemento REVOQUES PROYECTADOS
El MORTERO es proyectado a
1 parte de cal
través de una manguera
3 partes de arena fina utilizando una bomba impulsora

QUE ES UN HORMIGON?

REVOQUES PROYECTADOS
A medida que se proyecta el mortero sobre el paramento otro operario
 Podemos ver que ambas mezclas tienen
UN HORMIGON ES LA MEZCLA INTIMA DE: componentes comunes:

1. aglomerante (cemento, cal, cemento de albañilería) 1. el aglomerante

2. árido fino (arenas, finas, medianas, gruesas) 2. el árido fino
3. árido grueso (piedra partida, canto rodado, cascote 3. agua
de ladrillo, etc)
4. agua dulce (sin sulfatos)
5. aditivo (eventualmente si se quiere mejorar la propiedad
del hormigón, generalmente para el hormigón estructural) O podemos decir también que si a un
MORTERO de cemento le agregamos árido
grueso lo transformamos en un HORMIGÓN

HORMIGONES

Según sea el lugar donde se utilicen los

HORMIGONES los podemos clasificar en:

HORMIGONES POBRES
DE RELLENO O POBRES

ESTRUCTURALES
 HORMIGON POBRE PARA ZAPATA DE FUNDACION ZAPATA DE
FUNDACION
Se utiliza como
soporte de un muro.
Su resistencia la
constituye la masa
que la conforma.
Generalmente está
compuesta por un
hormigón pobre
conformado por:

½ parte de cemento
1 parte de cal
3 partes de arena
Zapata de fundación 5 a 7 partes de cascotes
de ladrillos

E una

Regla niveladora

Reglas guía

EN CONTRAPISOS: como HORMIGON POBRE mezclando EN CONTRAPISOS: el operario vuelca el hormigón utilizando las
½ arte de cemento - 1 parte de cal- 3 partes de arena - 6 partes de para arcar el NIVEL del contrapiso y la niveladora para
cascotes de ladrillos distribuir y nivelar el hormigón.
 HORMIGONES ESTRUCTURALES

EN CONTRAPISOS:
Una vez terminado el contrapiso se debe esperar un período de
endurecimiento aproximadamente de 15 días. Posteriormente se podrá
trabajar sobre su superficie quedando la misma preparada para recibir el
piso. El espesor 8 a 12 cm dependiendo del uso del local

UN HORMIGON ESTRUCTURAL ES LA FUNCIÓN DEL HORMIGÓN Y LA ARMADURA EN EL

COMBINACION DE: HORMIGÓN ARMADO
HORMIGÓN:
1 parte de aglomerante (cemento)
3 partes de árido fino (arenas, finas, medianas, gruesas)
3 partes de árido grueso (piedra granítica partida)
agua dulce (sin sulfatos) COMPRESIÓN

aditivo (eventualmente si se quiere mejorar la propiedad del

hormigón, generalmente para el hormigón estructural)
TRACCIÓN

HIERRO:
barras de acero (la cantidad y diámetro resulta del
dimensionamiento y la exigencia mecánica a la que está sometida
la pieza estructural (base, columna, viga, losa, tabique, etc)
 COMPONENTES

VIGA DE FUNDACION

TRONCO DE COLUMNA
SUPERIOR

TRONCO DE COLUMNA
INFERIOR

BASE DE COLUMNA

DISTRIBUCION DE
CARGAS

ZAPATAS AISLADAS
 Las BOMBAS PARA
losa
LLENADO DE
HORMIGÓN se utilizan
para lograr una
correcta distribución
del material dentro del
encofrado y en los
columna
espacios intersticiales
que quedan entre las
diferentes armaduras.
Se complementan con
viga
VIBRADORES que
aseguran el correcto
llenado de la estructura
armadura de un entrepiso de hormigón armado

PROCESO DE LLENADO DE LOSA CON EMPLEO DE BOMBA

PROCESO DE LLENADO DE LOSA CON EMPLEO DE BOMBA

CEMAFE
El Hormigón Armado
admite el diseño y la
materialización de
estructuras sometidas a
grandes esfuerzos.

El ejemplo del CEMAFE

nos muestra un edificio
que se apoya en cuatro
columnas con una
fundación de pilotes a
gran profundidad.

Los diferentes niveles se

sostienen de vigas
principales a través de
PUESTA EN OBRA: Encofrado, se denomina al molde utilizado tensores que cuelgan de
las mismas.
para dar forma a l a pieza de hormigón armado
 PUESTA EN OBRA: para grandes estructuras
PUESTA EN OBRA: para grandes estructuras

PUESTA EN OBRA:
El Hormigón Armado permite la ejecución de estructuras independientes en
edificios proyectados con varios niveles lo que sistematiza las tareas
construcción coordinando los diferentes rubros que la integran
PUESTA EN OBRA: para grandes estructuras
 Armadura de columna

Las características
El empleo de estructura
del Hormigón
independiente de Armado permite no
Hormigón Armado solo la realización
permite organizar la
de formas
obra de manera Viga de borde
regulares sino que
secuencial de tal forma
se puede adaptar a
que no es necesario
los requerimientos
terminar con la
derivados del
ejecución completa de la
proyecto,
estructura para dar Armadura de losa
superficies curvas,
comienzo a los restantes
planos inclinados,
ítems de obra como por
vacíos en los
ejemplo cerramientos planos horizontales

HORMIGON PREMOLDEADO
Traslado a obra para su montaje

HORMIGON PREMOLDEADO
Es un hormigón cuyas piezas o elementos componentes de la obra
son elaborados en fábrica y posteriormente llevados para su
montaje en el lugar de la obra
 HORMIGON PREMOLDEADO
MONTAJE DE UN CONJUNTO DE VIVIENDAS

HORMIGON PREMOLDEADO
Montaje de las piezas con el empleo de
maquinaria pesada

ESTRUCTURA DE HORMIGON PREMOLDEADA

PARA GRANDES LUCES

HORMIGON PREMOLDEADO
MONTAJE EN FABRICA DE UNA UNIDAD DE VIVIENDA A MODO DE PROTOTIPO
ESTRUCTURA DE HORMIGON PREMOLDEADA
PARA GRANDES LUCES

ESTRUCTURA DE HORMIGON PREMOLDEADA

PARA GRANDES LUCES

ESTRUCTURA DE HORMIGON PREMOLDEADA

ESTRUCTURA DE HORMIGON PREMOLDEADA PARA GRANDES LUCES
PARA GRANDES LUCES
ESTRUCTURA DE HORMIGON PREMOLDEADA
PARA GRANDES LUCES
FRAGÜE
Se denomina FRAGÜE a la reacción química
producida por el contacto de un aglomerante
con agua
Tiene un período de tiempo próximo a las
6 horas.
El endurecimiento en un hormigón es permanente
pudiéndose someterlos a cargas a partir de los
28 días
FRAGÜE
A la mezcla de materiales - aglomerantes y agregados
inertes, se le adiciona AGUA para posibilitar el proceso
químico de FRAGÜE de los aglomerantes y su
posterior endurecimiento.
Eventualmente también un ADITIVO (como los
hidrófugos), generalmente líquido, para el caso de que
se quiera conferir alguna propiedad adicional al mortero
u hormigón.
 CONTROLES DEL HORMIGÓN

Los cambios en la resistencia del hormigón

puede ser descripta como el resultado
probabilístico de un grupo de variables.
HORMIGONES ESTRUCTURALES
ENSAYOS
Depende del grado de fluctuación de las
variables que intervienen en un trabajo en
particular, y la probabilidad de que algunos
factores neutralicen a otros.

CONTROLES DEL HORMIGON

Las variaciones también pueden ser el resultado de las
practicas seguidas durante:

Los propósitos de las pruebas de resistencia del

hormigón son para determinar el cumplimiento de 1. la dosificación
especificaciones técnicas de resistencia y para
medir posibles cambios. 2. el mezclado
3. el transporte
Siendo que es una masa endurecida de materiales
heterogéneos y que esta sujeto a la influencia de 4. la colocación
numerosas variables y características de cada uno 5. el curado.
de los componentes que pueden ocasionar
cambios en su resistencia final.
 CONTROLES DEL HORMIGON PROFESIONAL: Control de Recepción
Además de las variaciones presentes en el
hormigón mismo, las variaciones de las pruebas de
resistencia también serán el resultado de la
fabricación y tratamiento de las muestras de DISEÑO de la
CONSTRUCCIÓN USUARIO
MEZCLA
prueba. Control de calidad
Control de calidad receptor

El profesional como responsable de la obra debe

estar presente en los ensayos que se realizan o
verificar los resultados derivados de los mismos
comprobándolos con las características o
condiciones de diseño. PROFESIONAL: Control de Recepción

CONCLUSIÓN: ENSAYO CONO DE ABRAMS

El profesional participará en todo el proceso para una

correcta verificación del producto final, controlando :

1- El diseño del hormigón requerido

2- Los materiales participantes en obra
3- La calidad del hormigón
4- La construcción de encofrados
5- La confección de la armadura Es un ensayo considerado de CAMPAÑA U OBRA o sea
6- Llenado de encofrado (hormigonado) que no se realiza en laboratorio y permite determinar la
7- Desencofrado final CONSISTENCIA DEL HORMIGON mediante la relación
AGUA - CEMENTO
 regla
A B C

cono

CONSISTE EN LA DEFINICIÓN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGON

POR MEDIO DEL ANÁLISIS DE DESCENSO POR ASIENTO DEL base
HORMIGON FRESCO. Se obtienen tres tipos de consistencia según la
relación de agua y cemento
A: consistente (muy resistente) B:plástico (resistencia media)
C: fluido (baja resistencia) PREPARACION DE LAS HERRAMIENTAS

LLENADO DEL MOLDE: el molde se llena mediante un determinado número

de golpes sucesivo reglamentado comenzando por el tercio inferior seguido
por el tercio medio y finalizando por el tercio superior

PREPARACION DEL PASTON DE HORMIGON

 ENSAYO CONO DE ABRAMS
4 pasos básicos

1 2

3 4

MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON

1 2
 4
3

Molde de acero

PROBETA PARA
ENSAYO RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN LLENADO DEL MOLDE: El molde se llena con el mismo hormigón
confeccionado para la elaboración de la pieza (columna, viga, losa,
pavimento etc.)
 PROBETA PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN
PROBETA PARA ENSAYO DE COMPRESIÓN
APERTURA DEL MOLDE PROBETAS ENSAYADAS A LA ROTURA EN LABORATORIO

ENSAYO DE COMPRESIÓN

MAQUINA UNIVERSAL de ENSAYOS

El ensayo consiste en someter la

probeta al esfuerzo de compresión
hasta llegar al estado de rotura.

De esta manera se puede

comprobar si el hormigón que se
realiza en obra está dosificado de
la manera correcta y cumple con
los parámetros establecidos por el
proyectista
ENSAYO DE COMPRESIÓN
MAQUINA UNIVERSAL de ENSAYOS. PARA ESTE ENSAYO SE COMPRIME
LA PROBETA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA FINAL DEL HORMIGON
 El HORMIGON
ARMADO puede
ser empleado
también como parte
fundamental de la
envolvente
EL HORMIGON COMO PROPUESTA FORMAL lográndose con este
material condiciones
técnicas y
morfológicas que no
se consiguen con
otro material de
construcción

HORMIGON ARMADO VISTO

HORMIGON ARMADO VISTO
UTILIZADO
 HORMIGON COMO RESULTANTE FORMAL
HORMIGON ARMADO VISTO ESTE EJEMPLO CORRESPONDE A UNA VIVIENDA CUYOS CERRAMIENTOS
ESTAN CONSTRUIDOS EN SU TOTALIDAD CON HORMIGON ARMADO

HORMIGON COMO RESULTANTE FORMAL

HORMIGON COMO RESULTANTE FORMAL

 FADU UNL AULA VIRTUAL

Morteros
y
Hormigones