Elaboró: Carlos Cruz Solano

Revisó: Javier Bermúdez Barón

PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSIÓN TIPO

SOCKET
Introducción
Este método permite la unión de tuberías y accesorios con diámetros desde 20mm hasta 125mm o
½” hasta 5”IPS. Consiste en el calentamiento simultáneo de la superficie externa del extremo recto
del tubo y la superficie interna del accesorio a través de una plancha caliente, ejerciendo presión de
las partes contra esta por un determinado tiempo hasta conseguir la fusión del material. Una vez se
alcanza el punto de fusión ideal, se retira la plancha y se introduce el extremo fundido del tubo dentro
de la sección fundida del accesorio mediante un movimiento recto y llano hasta la posición
determinada.
La termofusión a socket manual se recomienda preferiblemente, para diámetros iguales o menores
de 63 mm o 2 pulgadas IPS; para diámetros mayores hasta 125mm o 5”IPS, se recomienda utilizar un
equipo que disponga de: estructura para ser instalado en banco de trabajo y dispositivo de
alineamiento y control de fuerza de inserción.

Procedimiento de termofusión tipo socket

 Elaboró: Carlos Cruz Solano
Revisó: Javier Bermúdez Barón

Equipos y herramientas requeridas

Para llevar a cabo el procedimiento de termofusión a socket manual en tuberías y accesorios de
polietileno, se requieren los siguientes elementos:

1. Plancha de calentamiento
2. Sockets (macho y hembra) recubiertos en teflón para calentar las superficies
3. Calibrador de profundidad
4. Termómetro de contacto calibrado
5. Pinza o anillo frío
6. Cortador de tubos
7. Biselador
8. Alcohol al 70%
9. Tela de algodón
10. Cronómetro
11. Guantes de protección en cuero

Tenga en cuenta…
• El área donde se realice el proceso de termofusión debe estar protegida contra condiciones
climáticas adversas.
• El extremo de cada tubo opuesto a la unión, debe en lo posible estar cerrado para evitar el
ingreso de corrientes de aire al interior del tubo, que puedan afectar el calentamiento del
área de fusión.

Procedimiento de termofusión tipo socket

 Elaboró: Carlos Cruz Solano
Revisó: Javier Bermúdez Barón

Alistamiento
A continuación, se relaciona el paso a paso de la preparación previa de los elementos antes de iniciar
el ciclo de termofusión.

1. Verificación preliminar del estado y funcionamiento de la plancha de

calentamiento
La plancha y los sockets de calentamiento se
deben mantener limpios, libres de golpes o
rayones. Los sockets deben contar con un
adecuado recubrimiento de teflón.

Use un termómetro calibrado para verificar

la temperatura de la plancha de
calentamiento.

La temperatura a la que se gradúa la plancha

de calentamiento según la Norma ASTM
F2620-20 es:
260 °C (± 6 °C) | 500 ºF (± 10 °F)

2. Corte y biselado del extremo de la

tubería
Realice un corte recto en el extremo del tubo
utilizando la herramienta adecuada
(cortatubo). Posteriormente, introduzca el
extremo del tubo en el biselador y gírelo de
tal forma que se remueva parte del borde
externo del extremo del tubo
(aproximadamente 1,5 mm).

Con el biselado se busca raspar la superficie

a soldar limpiándola de impurezas, corregir
cualquier posible ovalamiento del tubo y
producir un bisel en el extremo del mismo,
que facilite su entrada tanto en el socket
caliente como en el accesorio y así evitar el
arrastre de material fundido.

Procedimiento de termofusión tipo socket

 Elaboró: Carlos Cruz Solano
Revisó: Javier Bermúdez Barón

3. Limpieza de los elementos a unir

Limpie el extremo del tubo y la superficie
interior del accesorio haciendo uso de un
paño de tela de algodón humedecido con
alcohol al 70%. El paño utilizado no debe
desprender fibras, motas o colorantes. Evite
tocar las superficies a unir después de
haberse limpiado.

En caso de contaminación o suciedad

excesiva que no sea posible remover mediante limpieza manual, es recomendable cortar la
sección de tubo afectada o reemplazar el accesorio afectado.

Tenga en cuenta…
• Nunca utilice disolventes o elementos de limpieza como thinner, desengrasantes o jabón.
• Nunca utilice telas sintéticas.

4. Determinación del área a fundir

Ubique el calibrador de profundidad (1) en
el extremo del tubo para determinar el
área a fundir y a esa distancia ubique el
anillo frío (2).

Procedimiento de soldadura
A continuación, se relaciona el paso a paso de un ciclo de soldadura por termofusión tipo socket
manual.

5. Calentamiento
Introduzca simultáneamente y de forma
perpendicular a las caras de la plancha de
calentamiento, el tubo y el accesorio en los
sockets (macho y hembra), aplicando una
presión continua hasta que el tubo y
accesorio lleguen al fondo de los sockets.

Procedimiento de termofusión tipo socket

 Elaboró: Carlos Cruz Solano
Revisó: Javier Bermúdez Barón

Una vez lleguen al fondo, inicie el tiempo de calentamiento teniendo en cuenta lo establecido
en las Tablas 1 y 2 de acuerdo al diámetro de la tubería y tipo de polietileno.

Tabla 1: Parámetros para el procedimiento de unión por termofusión a socket o manguito en tuberías
PE80 (amarillo) Norma ASTM F2620-20

Diámetro de la tubería Tiempo de Tiempo de enfriamiento

calentamiento
Para realizar
Para soltar el anillo
pruebas de presión
Pulgadas Métrico (segundos) frio
o esfuerzos
(segundos)
(minutos)
½ CTS --- 6a7
½ IPS 20mm 6a7
¾ CTS --- 6a7 30
¾ IPS 25 mm 8 a 10
5
1 IPS 32 mm 10 a 12
1 ¼ IPS 40 mm 12 a 14
1 ½ IPS 50 mm 14 a 17 45
2 IPS 63 mm 16 a 19
Temperatura de plancha de calentamiento: 260ºC ± 6ºC / 500ºF ± 10ºF

Tabla 2: Parámetros para el procedimiento de unión por termofusión a socket o manguito en tuberías
PE100 (naranja) Norma ASTM F2620-20

Diámetro de la tubería Tiempo de Tiempo de enfriamiento

calentamiento
Para realizar
Para soltar el anillo
pruebas de presión
Pulgadas Métrico (segundos) frio
o esfuerzos
(segundos)
(minutos)
½ CTS --- 6 a 10
½ IPS 20 mm 6 a 10
¾ CTS --- 6 a 10 30
¾ IPS 25 mm 8 a 14
5
1 IPS 32 mm 15 a 17
1 ¼ IPS 40 mm 18 a 21
1 ½ IPS 50 mm 20 a 23 60
2 IPS 63 mm 24 a 28
Temperatura de plancha de calentamiento: 260ºC ± 6ºC / 500ºF ± 10ºF

Para parámetros de termofusión en diámetros mayores a los indicados, por favor contacte a Extrucol

Procedimiento de termofusión tipo socket

 Elaboró: Carlos Cruz Solano
Revisó: Javier Bermúdez Barón

6. Ciclo de fusión
Una vez se haya cumplido el tiempo de
calentamiento establecido, retire el tubo y el
accesorio de los sockets de calentamiento y
realice una rápida inspección del estado de
las áreas fundidas, verificando que no haya
contaminación en estas zonas.

Introduzca el tubo dentro del accesorio

realizando un movimiento recto y llano,
hasta que el accesorio haga contacto con el
anillo frio. Mantenga la presión constante
hasta completar el tiempo de enfriamiento
correspondiente. Por ningún motivo se debe
acelerar el enfriamiento con agua, solventes
o corrientes de aire.

Realice una inspección visual de la

termofusión realizada y espere un tiempo
adicional de cinco minutos antes de someter
la unión a pruebas de campo o ensayos de
calificación.

Fallas comunes en una termofusión tipo socket

La buena práctica y la correcta aplicación del procedimiento de termofusión disminuyen el riesgo de
ocurrencia de las fallas que se relacionan a continuación.

1. Desalineamiento
Esta falla ocurre cuando se realiza un corte
incorrecto del extremo del tubo, es decir, cuando
este no es recto. También se debe a la no
utilización del anillo frío, la inserción incorrecta del
tubo dentro del accesorio o cuando la unión es
sometida a un esfuerzo extremo.

Figura 11

Procedimiento de termofusión tipo socket

 Elaboró: Carlos Cruz Solano
Revisó: Javier Bermúdez Barón

2. Contaminación
Es todo aquel material extraño presente en la
unión, debido a grasa o suciedad por falta de
limpieza antes de iniciar el ciclo, material
degradado por falta de limpieza de los sockets,
recubrimiento que se desprende de sockets
desgastados o suciedad del ambiente por las
condiciones del sitio de trabajo.

Figura 12

3. Área de fusión corta

Ocurre por un corte irregular o defectuoso del
extremo del tubo, por una mala determinación del
área a fundir ya sea por la no utilización del
calibrador de profundidad o una mala colocación
del anillo frío, o por una mala inserción del socket
dentro del accesorio.

Figura 13

4. Obstrucción del diámetro interior

Ocurre por un calentamiento excesivo de los
elementos a unir, o por una mala determinación
del área a fundir, ya sea por la no utilización del
calibrador de profundidad o una mala colocación
del anillo frío que genera una inserción excesiva del
tubo dentro del socket o dentro del accesorio.

Figura 14

Revisión 4 / Septiembre 2021

Se incluye:
• Alcohol al 70%

Revisión 5 / Octubre 2021

Se actualiza a la versión 2020, la referencia normativa ASTM F2620.

Procedimiento de termofusión tipo socket