A continuación, en la figura 1.

2 se enseñará un diagrama de flujo en el cual se realiza el

proceso de la elaboración de alimento para mascotas, a su vez se identificará de forma
localizada donde se encuentra el cuello de botella por medio de los diferentes equipos que
conforman parte del proceso de producción.

A continuación, se muestra la lista de los equipos básicos utilizados para la construcción de

una planta típica de alimentos balanceados:

1. Transportadores
2. Elevadores de cangilones
3. Molino de martillos (pulverizador)
4. Báscula de dosificación
5. Mezcladora de materia prima
6. Cernidor o criba de separación de partículas
7. Equipo de acondicionado con vapor
8. Equipo de extruido
9. Banda de Primer secado de producto (Flash-off)
10. Equipo de Secado de producto
11. Equipo de aplicación de grasa al producto
12. Equipo de aplicación de polvos saborizantes al producto
13. Equipo de enfriado de producto
14. Báscula ensacadora de producto

 El equipo de extruido

Es el transcurso donde se forma la compresión de la pasta salida del acondicionador, la

extrusión se genera mediante presión y velocidad generada por un tornillo sinfín dentro
de un cuerpo metálico estando compuesto por diferentes elementos como se puede
apreciar en la figura 1.3

Precisamente es en esta etapa del proceso donde nuestros estándares de producción

disminuyen debió a causas como inestabilidad en el extrusor, perdida de velocidad, falla
mecánica, mala operabilidad, falla eléctricas etc. Lo que evita mantener un proceso
continuo.
 Conclusión

(Jose Alocilla Gonzalez)

El crecimiento de esta industria de alimentos balanceados para mascotas ofrece una

amplia variedad de avances significativos ya que cada día se posee mejores maquinarias
con capacidades de producción cada vez mayor lo que demuestra ser atractivo para las
futuras inversiones.

El crecimiento y la demanda obligan a realizar una producción a mayor velocidad con

menos mantenciones, menor mano de obra y con mejores resultados en el control de
calidad posibles, alterando los procedimientos de fabricación.

Sin duda el propósito es lograr cubrir la demanda de los clientes entregando una alta
eficiencia al menor costo operativo posible. si se pretende realizar una mejora significativa
en el punto de mayor falla es recomendable agregar un proceso de reducción del volumen
introduciendo una segunda molienda en la cual se pulverice la mezcla.

al obtener una partícula más final mejor será su compactación

en nuestra condición podríamos mejorar el proceso de aglomeración en la Extrucción, es

actuando, logrando reducir aún mas el tamaño del
 Diagrama de Flujo

Recepción de
materia prima

Ingredientes Dosificación
  y molienda

Extrucción

% humedad
Cocción y secado
idónea
 

% humedad
idónea Enfriamiento
 

Dosificación

Empaquetado y
envasado

Embalaje y
Almacenamiento