INTERPRETACIÓN DE LOS DÍGITOS APLICABLES

NORMA AWS A5.1: “Especificación de electrodos de acero al carbono para soldadura con
electrodo revestido”

Como su nombre lo indica, esta norma clasifica los electrodos para soldadura de aceros al carbono
mediante proceso SMAW. En ella se encuentran los electrodos más comunes usados en soldadura y
es la base para comprender el sistema ideado por AWS.

En esta clasificación, el sistema numérico consiste de 5 dígitos (con posibilidades de un 6°) cuya
interpretación es la siguiente:

Primer dígito, letra E: indica que se trata de un electrodo

Segundo y tercer dígitos: Indica en miles de psi (libras por pulgada cuadrada) ó ksi la
resistencia mínima a la tracción que tiene una probeta de aporte puro realizada con este
electrodo.

Cuarto dígito: Indica la o las posiciones de soldadura para las cuales es apto el electrodo.
Como se indica más arriba, el 1 corresponde a electrodos que sueldan en toda posición, con las
consideraciones siguientes:

ƒ Si se trata de electrodos celulósicos, son aptos para soldar en toda posición,

incluyendo vertical ascendente y descendente.
ƒ Si se trata de electrodos básicos, son aptos para soldar en toda posición, pero sólo
en vertical ascendente
ƒ El número 4 aparece últimamente para clasificar aquellos electrodos básicos
especialmente desarrollados para soldar en posición vertical descendente, los
cuales compiten con los electrodos celulósicos en la soldadura de gasoductos.

Quinto dígito: Da información sobre el tipo de revestimiento que posee el electrodo (tipo de
escoria), tipo de corriente y polaridad para la que es aplicable, grado de penetración obtenida
con el electrodo y si el mismo tiene agregado de polvo de hierro en su revestimiento con la
finalidad de aumentar el rendimiento del mismo. Los números 0 y 1 corresponden a electrodos
celulósicos, los 2, 3 y 4 a los rutílicos y los 5, 6 y 8 a los electrodos básicos.

Sexto dígito: Cuando está presente el N° 1, indica que el electrodo (E7016, E7018 o E7024
logra los requisitos de “tenacidad mejorada” ( de ductilidad en el caso del E7024), según las
tablas 2 y 3 de la norma. El cumplimiento de este requisito exige ensayos adicionales.

El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.362. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad 1
Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido será penado por la ley.
Clasificación de los electrodos según AWS A5.1

E X X X X-1

Resistencia mínima
a la tracción

Posición de 1: Toda posición Díg. optativo

Soldadura 2: Horizontal y plana
4: T.P. y vert. descendente

Tipo de fuente, de escoria, penetración y contenido de polvo de Fe.

Interpretación del último dígito

Último 0 1 2 3 4 5 6 8
dígito
Corr./ CC(+) CA CA CA CA CC(+) CA CA
polarida CC(+) CC(-) CC(+/-) CC(+/-) CC(+) CC(+)
d
Escoria Orgánica Orgánica Rutílica Rutílica Rutílica Básica Básica Básica

Arco Enérgico Enérgico Medio Suave Suave Medio Medio Medio

Penetrac Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana
ión
Polvo de 0-10% --- 0-10% 0-10% 30-50% --- --- 30-50%
Fe

A modo de ejemplo de aplicación del sistema de identificación diremos que un electrodo E6010
corresponde a un electrodo (E), que deposita un material de 60.000 psi (60 ksi) de resistencia a la
tracción en aporte puro, que suelda en toda posición y que su revestimiento es del tipo orgánico
(celulósico). Por ser de este tipo, se lo puede usar en soldadura en vertical ascendente tanto como
descendente. Según norma, debe soldar como mínimo con CC polaridad positiva, aunque nada
impide que el fabricante también lo formule para soldar con CC polaridad negativa. Esta conexión es de
uso muy frecuente para pasada de raíz en gasoductos y oleoductos. Por ser un electrodo celulósico
tiene un arco muy enérgico, con muchas salpicaduras y puede contener hasta un 10% de polvo de
hierro en su revestimiento.

El electrodo E6013 es un electrodo del tipo rutílico, con 60.000 psi de resistencia a la tracción en
probeta de aporte puro, suelda en toda posición, incluyendo vertical descendente y sirve tanto para
soldar con CA o CC en polo positivo o negativo. La escoria es muy densa y pesada, de fácil remoción,
arco suave y de poca penetración. Su uso más difundido es en carpintería metálica, carpintería de obra
y herrería artística. El metal depositado es de propiedades mecánicas relativamente pobres. Puede
contener hasta un 10% de polvo de hierro en su revestimiento.

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El electrodo E7018 es un electrodo básico que suelda en toda posición excepto vertical descendente,
con una resistencia de 70.000 psi a la tracción en probeta de aporte puro. Su uso más difundido es
para soldar con CC polo positivo aunque por norma debe soldar también en CA. Esto lo logra con
máquinas de soldadura con elevada tensión de vacío. En su revestimiento puede contener hasta 30%
de polvo de hierro, lo que aumenta considerablemente el rendimiento del electrodo. Es de mediana
penetración y el metal depositado es de la mayor calidad, aplicable a soldadura de espesores gruesos
en calderería o en aquellos casos donde exista riesgo de fisuración en frío. Por ser un electrodo básico
y estar en la condición de secado se lo considera de bajo hidrógeno. Prácticamente toda la información
dada para estos 3 tipos de electrodos se obtiene a partir de la interpretación del sistema de
identificación y de la tabla dados más arriba.

ELECTRODOS DE USO MÁS DIFUNDIDO EN NUESTRO PAÍS

Electrodos de revestimiento celulósico aglutinado con silicato de sodio. El

sodio se ioniza menos que el potasio por lo que el electrodo funciona sólo en
CC; se usa polo positivo. Tienen buenas características operativas en toda
posición. Se caracterizan por un arco enérgico de gran penetración, escoria
muy delgada y de no fácil limpieza. Se obtiene calidad radiográfica. Se
pueden usar sobre chapa oxidada. Poseen un potente flujo gaseoso de
E 6010:
protección, debido a la descomposición de la celulosa en el arco.
Suelen tener un revestimiento fino, con factor Fr = 1,3-1,4. Se aplican sobre
aceros dulces en la construcción naval, puentes, tanques de
almacenamiento, tuberías, etc En muchas aplicaciones va siendo
reemplazado por electrodos básicos.

Es un electrodo celulósico, similar al E 6010, pero aglutinado con silicato de

potasio, para obtener una mayor ionización en el arco y de esta manera poder
soldar también una corriente alterna. Las aplicaciones son similares a los F.
E 6011:
6010, pero su uso es menor. Aporta un metal con fluencia y resistencia algo
mayor al E 6010.

Electrodo de revestimiento rutílico de factor 1,4-1,6.Se caracteriza por

penetración mediana, arco suave, poco chisporroteo y escoria densa que
cubre todo el depósito y es autodesprendible. Apto para soldar en toda
posición incluso vertical descendente hasta diámetro de 4,0 mm, debido a un
E 6012: contenido del 10-15% de celulosa en su revestimiento. Opera con CA o
CCPN. Deposita filetes convexos, uniformes, de buena penetración. Se usa
cuando la preparación de la chapa no es muy buena. Es un electrodo muy
versátil y tiene sus principales aplicaciones en estructuras metálicas, industria
automotor, maquinarias, tanques, etc.
Electrodo de revestimiento rutílico, similar al E 6012, de factor 1,5-1,7. No
funciona tan bien en posición vertical descendente, debido al menor
contenido en celulosa (3-6%). Es el electrodo que deposita el cordón de mejor
aspecto, con escoria densa autodesprendible.
Funciona correctamente en CA aún en equipos de baja tensión en vacío (50
E 6013:
volts). En CC se utiliza polo negativo. La penetración es menor que la del E
6012 por lo que se usa mucho sobre chapa fina. El arco es muy suave y casi
sin chisporroteo. Los filetes son cóncavos, de muy buena presentación. Se
utiliza en carrocerías, carpintería metálica, construcción de vagones,
vehículos, etc.
Electrodo de revestimiento rutílico con agregado de polvo de hierro. Mejor
rendimiento que el F 6012, y el mismo rango de aplicaciones.
E 7014: Funciona en CA y CCPN. Poca penetración, opera correctamente en toda
posición. Su uso no está muy difundido en nuestro país.

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 Electrodo de revestimiento básico y aporte de bajo hidrógeno. Desarrollado
para soldar aceros de alta resistencia o alto carbono, donde los electrodos
rutílicos o celulósicos producen grietas debajo del cordón. Apto para soldar
aceros de alto azufre. El arco es de penetración media, escoria pesada y
vítrea, de fácil quitado. Apariencia de cordón buena, plano o levemente
convexo. Operan con CCPP. Muy buenas propiedades mecánicas, buen
E 7015: impacto a bajas temperaturas.
Bajo nivel de impurezas en el metal depositado. Calidad radiográfica. Aptos
para soldar grandes espesores. Funciona en toda posición, excepto vertical
descendente. Se utiliza en cañerías y tuberías, calderería, construcciones
navales, tanques y recipientes a presión, etc. Deben usarse solamente
electrodos perfectamente secos.

Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al E 7015, pero apto para ser
E 7016: utilizado en CA y CCPP.

Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al E 7015, pero con agregado de

polvo de hierro (30%), lo que aumenta su rendimiento, facilita su manejo y
E 7018: mejora el aspecto del cordón depositado. Escoria más fácil de eliminar. Todos
los electrodos básicos deben utilizarse con arco corto.

Electrodo rutílico con agregado de polvo de hierro (50%) en el revestimiento.

Gran rendimiento de deposición. Se puede utilizar como electrodo de
contacto apoyándolo y arrastrándolo sobre la junta. Funciona con CA o
E 7024: CCPN; apto para soldar en posición plana y filete horizontal. Excelente
aspecto del cordón y escoria autodesprendible. Factor de revestimiento 1,8-
2,2. Requieren mayores intensidades de corriente que el E 6012 y E 6013.

NORMA AWS A5.5: “Especificación de electrodos de acero de baja aleación para soldadura con
electrodos revestidos”

EXXXX-X Ver Tabla

Resistencia mínima
a la tracción

Posición de soldadura

1: Toda posición
2: Horizontal y plana

Tipo de fuente, de escoria, penetración y contenido de polvo de Fe.

Interpretación del último dígito (sólo como ejemplo)

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Último dígito 1 2 3 4 5
Mo: 0,40 – 0,65
A
RT: 70.000 psi
Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,90 – 1,20 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 1,00 – 1,25
Cr: 0,40 – 0,65 Cr: 1,00 – 1,50 Cr: 2,00 – 2,50 Cr: 1,75 – 2,25 Cr: 0,40 – 0,60
B (Básicos)
RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi RT: 90.000 psi RT: 80.000 psi V: 0,05
RT: 80.000 psi
Ni: 2,00 – 2,75 Ni: 3,00 – 3,75 Ni: 0,80 – 1,10
C
RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi
Ni: 0,80 – 1,10
NM Mo: 0,40 – 0,65
RT: 80.000 psi
Mn: 1,25 – 1,75 Mn: 1,65 – 2,00 Mn: 1,00 – 1,75
D Mo: 0,25 –0,45 Mo: 0,25 –0,45 Mo: 0,40 –0,65
RT: 90.000 psi RT: 100.000 psi RT: 80.000 psi

G: El metal de soldadura debe tener como mínimo el porcentaje de uno solo de los elementos listados
en la tabla. Debe cumplir sí con los requerimientos mecánicos.

M: Debe cumplir con las especificaciones exigidas por los códigos militares.

W: El metal de soldadura tiene Cu en diversos porcentajes.

Conceptualmente, el método de clasificación es idéntico al visto anteriormente, con las siguientes

excepciones o diferencias:

1. Aparece un último juego de dígitos al final de la denominación que indica mediante

letras y números cual es el aleante o aleantes más importantes agregados al electrodo
con el fin de obtener las propiedades de resistencia o de composición química
requeridos. Para su interpretación debe recurrirse a la tabla que proporciona la norma
para saber la composición química esperada en el metal de aporte puro realizado con el
electrodo en cuestión. A modo de ejemplo se proporciona un resumen de dicha tabla,
pero la misma es incompleta.
2. Los dígitos correspondientes a la resistencia mínima a la tracción en probeta de aporte puro
pueden ser 2 ó 3, dado que algunos de los metales depositados por estos electrodos tienen
valores de rotura del orden de los 120.000 psi, por lo tanto su clasificación será E120XX-XX.
3. El dígito correspondiente a la posición de soldadura sólo puede ser un 1 o un 2 dado que hasta
la última revisión de la norma AWS A5.5 no se habían incorporado los electrodos básicos aptos
para soldadura en vertical descendente.
4. En el dígito correspondiente a la operatividad y el tipo de escoria se notará que desaparecen
los electrodos rutílicos, dado que éstos son de pobres propiedades mecánicas mientras que los
electrodos dentro de esta clasificación son consumibles para soldadura de aceros de baja
aleación, usados en aplicaciones realmente críticas en las cuales la calidad del metal
depositado pasa a ser de la mayor importancia.

A modo de ejemplo diremos que el electrodo E11018-B2L es un consumible básico que deposita un
metal de aporte puro de 110.000 psi (110 ksi) de resistencia a la tracción como mínimo, suelda en toda
posición, en vertical ascendente y el metal depositado tiene una composición química con 0,40 a 0,65%
de Mo, 1 a 1,5% de Cr y bajo tenor de C (menor de 0,04%) debido a la letra L. Es un consumible
aplicable a la soldadura de aceros que estarán sometidos a temperaturas entre medianas y elevadas.

NORMA AWS A5.17: “Especificación de electrodos de acero al carbono y fundentes para

soldadura por arco sumergido”

El CEIS ha sido registrado como marca comercial según ley 22.362. El material bibliográfico se encuentra protegido en el Registro de la Propiedad 5
Industrial (Acta N°2680978/9) y es de uso exclusivo para los participantes del curso. Su uso indebido será penado por la ley.
Esta norma es aplicable para la soldadura mediante el procedo de arco sumergido en el cual se tiene,
además del alambre que sirve de electrodo y de material de aporte, un fundente que cubre la pileta
líquida durante la soldadura y que cumple las mismas funciones que el revestimiento de los electrodos
para soldadura por SMAW. En este caso, en la clasificación se deben tener en cuenta ambos
componentes dado que cambiando uno de ellos se alteran las propiedades del otro. Por lo tanto, en
arco sumergido siempre debe hablarse de la dupla alambre-fundente a la hora de especificar un
material de aporte y esto es tenido en cuenta por la especificación AWS dado que el sistema de
identificación consta de ambos componentes, a saber:

FSXYZ-ECXXX

F: Indica un fundente para arco sumergido.

S: Indica que se trata de un fundente hecho con escoria molida o una mezcla de ésta con fundente
nuevo. La omisión de la letra “S” señala que el fundente es nuevo.

X: Señala la mínima resistencia a la tracción (en incrementos de 10.000 psi) del metal de aporte puro
depositado con el fundente y algún alambre, soldado bajo las condiciones especificadas en la Fig. 3 de
la norma.

Y: Señala la condición de tratamiento térmico bajo la cual se realizaron los ensayos: “A” indica “como
soldado” y “P” indica “con tratamiento térmico posterior”. Los tiempos y temperaturas se
especifican en 9.4 de la norma.

Z: Indica la temperatura (en ºF) a la cual el metal de soldadura obtiene o excede una tenacidad de 20
ft·lbs (27J).

ECXXX: Clasificación del electrodo usado para producir el metal de soldadura mencionado más arriba.
La letra “E” indica electrodo y la letra “C”, cuando está presente, indica que es un electrodo compuesto.
(Ver tabla 1 de la norma para clasificación).

Ejemplo de denominación: F7A2-EM12K

Fundente que en combinación con un alambre EM12K (C: 0.05-0,15; Mn: 0,80-1,25) deposita un metal
de 70.000 psi de resistencia mínima a la tracción en la condición como soldado (as welded) y que se
obtiene una tenacidad mínima de 20 ft.lbf (27J) a –20 ºF. Además, el fundente es nuevo, sin agregado
de escoria molida

Al igual que con todas las clasificaciones de consumibles vistas hasta ahora, los requerimientos
concretos de calidad radiográfica, propiedades físicas y químicas de la probeta de aporte puro, así
como las dimensiones y características de la misma y de los ensayos a realizar se encuentran en el
cuerpo de la norma aplicable.

Norma AWS A5.23: “Especificación de electrodos de aceros de baja aleación y fundentes para
soldadura por arco sumergido”

Esta clasificación es aplicable a la soldadura mediante proceso de arco sumergido de los aceros de
baja aleación y en forma similar a lo expresado para la clasificación AWS A5.17, en el método
numérico de identificación se debe tener en cuenta la combinación alambre-fundente dado que las
propiedades del metal depositado pueden variar fuertemente cambiando uno solo de los componentes
de la dupla, pero además hay que agregar un criterio adicional en la clasificación, que se relaciona con
el agregado de elementos de aleación durante la soldadura para obtener las propiedades buscadas en

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el metal depositado (similar a lo que sucede en la Especificación AWS A5.5 de electrodos para
soldadura de aceros de baja aleación).

F: Indica un fundente para arco sumergido.

S: Indica que se trata de un fundente hecho con escoria molida o una mezcla de ésta con fundente
nuevo. La omisión de la letra “S” señala que el fundente es nuevo.

X: Señala la mínima resistencia a la tracción (en incrementos de 10.000 psi) del metal de aporte puro
depositado con el fundente y algún alambre, soldado bajo las condiciones especificadas en la Fig. 3 de
la norma. Se usan dos dígitos para metales de soldadura con resistencia superior a los 100.000 psi.

Y: Señala la condición de tratamiento térmico bajo la cual se realizaron los ensayos: “A” indica “como
soldado” y “P” indica “con tratamiento térmico posterior”. Los tiempos y temperaturas se
especifican en 9.4 y Tabla 5 de la norma.

Z: Indica la temperatura (en ºF) a la cual el metal de soldadura obtiene o excede una tenacidad de 20
ft.lbf (27J). Se usan dos dígitos para temperaturas inferiores a los –100 ºF.

ECXXX: Clasificación del electrodo usado para producir el metal de soldadura mencionado más arriba.
La letra “E” indica electrodo y la letra “C”, cuando está presente, indica que es un electrodo compuesto.
(Ver tabla 1 para clasificación de la norma).

QQ: Indica la composición química del metal depositado con la combinación alambre fundente en uso.
Se pueden usar más de una letra y/o dígitos. (Ver tabla 2 de la norma).

Ejemplo de denominación: F9P0-EB3-B3

Fundente que en combinación con un alambre EB3 (ver tabla 1 de la norma) producirá un metal de
soldadura el cual en la condición de tratado térmicamente, tendrá una resistencia mínima a la tracción
de 90.000 psi y una resistencia al impacto Charpy-V mínima de 20 ft.lbf (27J) a 0 ºF. La composición
del metal depositado es B3 (ver tabla 2 de la norma). Además, el fundente es nuevo, sin agregado de
escoria molida o reciclada.

Norma AWS A5.18: “Especificación de electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura
bajo protección gaseosa”

Esta especificación corresponde a los alambres macizos (continuos o en varilla) usados en los
procesos de soldadura bajo protección gaseosa, a saber: GMAW; GTAW y PAW.

El sistema de clasificación de los alambres que componen esta norma sigue los mismos lineamientos
que los vistos hasta el momento.

ERXXS-Y

ER: Indica que se de un consumible que puede usarse tanto como un electrodo (E) o una varilla (R).

XX: Señala la mínima resistencia a la tracción (en incrementos de 1.000 psi) del metal de aporte puro
depositado con el alambre en cuestión, ensayado según los lineamientos dictados en la especificación.

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S: Indica que se trata de un metal de aporte sólido o macizo (S) o compuesto (C).

Y: Indica la composición química del alambre sólido o la composición química del metal de soldadura
depositado con un electrodo compuesto, según la Tabla 2 de la norma.

Esta clasificación es mucho más reducida que otras ya vistas dado que se trata de alambres de poca
variación en la composición química debido a razones de fabricación.

La tabla 2 de la norma señala 7 tipos de alambres distintos, aunque en nuestro país sólo se usan 3 de
ellos. Los mismos y sus aplicaciones más frecuentes son los que se detallan en la tabla siguiente:

ALAMBRES MACIZOS DE ACERO AL CARBONO MÁS COMUNES

TIPO DE APLICACIONES
ALAMBRE CARACTERÍSTICAS
Alambre con elevado contenido de Especialmente apto para pasada
de raíz con proceso GTAW en
elementos desoxidantes (Ti, Zr y Al) juntas mal preparadas o con un
ER70S-2 nivel de oxidación superficial
importante. Resistente a la
presencia de poros.
Alambre para soldar aceros al Estructuras metálicas, carpintería
carbono o de baja aleación en metálica, carrocerías, autopartes,
ER70S-6 toda posición con CO2 o mezclas bastidores para maquinaria
Ar-CO2. agrícola, etc.
Soldadura en spray en chapas Aceros con resistencia a la
gruesas. Mezclas Ar-O2 y Ar-CO2. tracción de hasta 500 N/mm2. No
ER70S-3 Arco suave y poco chisporroteo existe riesgo de sobrealeación de
en una o múltiples pasadas. silicio y manganeso en el metal de
soldadura

Norma AWS A5.20: “Especificación de electrodos de acero al carbono para soldadura con
alambre tubular”

Esta especificación corresponde a los alambres tubulares usados en el proceso de soldadura FCAW,
ya sea bajo protección gaseosa o sin ella (alambres autoprotegidos).

Nuevamente, el sistema de clasificación de los alambres que componen esta norma sigue los mismos
lineamientos que los vistos hasta el momento.

EXYT-ZMJ

E: Indica un electrodo

X: Este dígito puede ser un 6 o un 7 y señala la resistencia mínima a la tracción en probeta de aporte
puro realizada con el alambre en cuestión.

Y: Este dígito puede ser un 0 ó un 1. Indica las posiciones de soldadura para las cuales es apto el
alambre.
0: Posición plana y horizontal solamente
1: Para toda posición
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T: Indica que el alambre es un alambre tubular

Z: Este dígito es un número de 1 a 14 o la letra “G” o “S”. Los números se refieren al uso del alambre
(Sección A7 de la norma). La “G” indica que no están especificados el gas de protección, la polaridad y
las propiedades de impacto. La letra “S” indica que el electrodo es apto para soldadura en una sola
pasada. Estos electrodos no son aptos para soldadura en multipasadas.

M: La letra “M” en esta posición indica que el electrodo fue clasificado usando un gas mezcla de 75 a
80% de Ar y el resto de CO2. Si no está presente, significa que el gas de protección usado para
clasificarlo fue CO2 puro o el producto es del tipo autoprotegido.

J: La letra “J” en esta posición indica que el electrodo cumple con los requerimientos de tenacidad
mejorada, obteniendo 20 ft·lbf a –40 ºF (27J a –40 ºC). Su ausencia señala que el alambre cumple con
los requerimientos básicos de tenacidad dados en la Tabla 1 de la norma.

En relación al dígito Z antes mencionado, si bien la norma contempla 16 posibilidades diferentes, a

continuación se mencionan los de uso más frecuente en nuestro medio.

1: Están clasificados con CO2, sin embargo se pueden usar otras mezclas para mejorar propiedades.
Se usan en simple o multipasadas con CCEP. Los diámetros pequeños se usan para soldar en toda
posición. Tienen transferencia spray y pocas salpicaduras, cordón plano a levemente convexo y poco
volumen de escoria que cubre todo el cordón. La mayoría de los alambres de este tipo tienen una
escoria del tipo rutílica y altas velocidades de deposición.

5: Diseñados para usarse con CO2, aunque se pueden usar mezclas de gases para reducir las
salpicaduras. Estos alambres están caracterizados por una transferencia globular, cordones levemente
convexos y una escoria fina que puede no cubrir completamente el cordón. Tiene una escoria del tipo
básica y los depósitos producidos con estos alambres tienen propiedades de impacto y resistencia a la
fisuración en frío y en caliente superiores a los obtenidos con escorias rutílicas (tipo T1).

6: Alambres autoprotegidos que operan en CCEP, con transferencia tipo spray. Tienen buenas
propiedades de impacto a bajas temperaturas, buena penetración en la raíz y excelente remoción de
escoria. Se usan para pasadas simples o múltiples en posiciones plana y horizontal.

8: Electrodos autoprotegidos que operan en CCEN y tienen transferencia de gotas pequeñas o spray.
Son aptos para soldar en toda posición y el metal depositado tiene muy buena resistencia a la entalla a
bajas temperaturas y resistencia a la fisuración. Se usan para pasadas simples o múltiples.

Ejemplo de denominación: E71T-5

Se trata de un electrodo del tipo tubular (T), que deposita un metal de 70.000 psi de resistencia mínima
a la tracción en probeta de aporte puro, es apto para soldar en toda posición y tiene escoria del tipo
básica, lo cual le proporciona buena resistencia a la fisuración en frío y en caliente y muy buena
conformación del cordón.

Norma AWS A5.29: “Especificación de electrodos de aceros de baja aleación para soldadura
con alambre tubular”

Esta especificación corresponde a los alambres tubulares usados en el proceso de soldadura FCAW,
ya sea bajo protección gaseosa o sin ella (alambres autoprotegidos).

El método de clasificación es similar a los ya vistos y responde al modelo de:

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 EXYTZ-AM J

E: Indica un electrodo

X: Señala, en intervalos de 10.000 psi la resistencia mínima a la tracción en probeta de aporte puro
realizada con el alambre en cuestión. Pueden requerirse 2 dígitos para aceros de más de 100.000 psi
de resistencia.

Y: Este dígito puede ser un 0 ó un 1. Indica las posiciones de soldadura para las cuales se usa el
alambre.
0: Posición plana y horizontal solamente
1: Para toda posición

T: Indica que el alambre es un alambre tubular

Z: Este dígito puede ser algún número 1, 4, 5, 6, 7, 8, 11 o la letra “G”. Los números se refieren al uso
del alambre (Sección A7 de la norma). La “G” indica que no están especificados el sistema de escoria o
el gas de protección.

A: Designa la composición química del metal depositado (Tabla 4 de la norma).

M: La letra “M” en esta posición indica que el electrodo fue clasificado usando un gas mezcla de 75 a
80% de Ar y el resto de CO2. Si no está presente, significa que el gas de protección usado para
clasificarlo fue CO2, o el producto es del tipo autoprotegido.

J: La letra “J” en esta posición indica que el electrodo cumple con los requerimientos de tenacidad
mejorada, obteniendo 20 ft·lbf (27J) a 20 ºF (11 ºC) por debajo de la temperatura mostrada en la Tabla
2 de la clasificación. Su ausencia señala que el alambre cumple con los requerimientos básicos de
tenacidad dados en la Tabla 2 de la norma.

En relación al dígito Z arriba mencionado, su interpretación es la misma que la dada en la clasificación

AWS A5.20 más arriba para los alambres de uso más difundido en nuestro medio.

Ejemplo de denominación: E81T8-Ni2

Se trata de un electrodo del tipo tubular (T), que deposita un metal de 80.000 psi de resistencia mínima
a la tracción en probeta de aporte puro y es apto para soldar en toda posición. Es un alambre
autoprotegido, suelda con CCEN con gotas pequeñas. Puede usarse en una sola pasada o en
multipasadas y el metal depositado es aleado al Ni, con un rango de composición entre 1,75-2,75%,
además tiene 1,8% máx. de Al.

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