Instituto Tecnológico De Ciudad Madero

Investigación Reología

Materia: Mecanismos De Transferencia

Maestro: Jaime Eduardo Sosa Sevilla

Equipo 6 , Integrantes:

Lesli Vianney García Mártir

Perla Montserrath Nava Rodríguez

Juan Carlos Carrizales Ramírez

 INDICE

INDICE .............................................................................................................................................................. 0

REOLOGIA ....................................................................................................................................................... 2

¿Qué es la reología? ................................................................................................................................. 2

Diagrama reológico.................................................................................................................................. 3

Características de la reología ................................................................................................................. 4

Propiedades reológicas y su utilidad ....................................................................................................... 5

FLUIDOS ........................................................................................................................................................... 8

Características de los Fluidos ................................................................................................................. 8

FLUIDOS VISCOELASTICOS ............................................................................................................... 9

FLUIDOS PSEUDOPLASTICOS ......................................................................................................... 10

FLUIDOS DILATANTES....................................................................................................................... 10

FLUIDOS PlASTICOS DE BINGHAM ................................................................................................ 11

FLUIDOS PlASTICOS DE TIXOTROPICOS ..................................................................................... 12

FLUIDOS PlASTICOS DE REOPECTICOS ....................................................................................... 13

EQUIPO DE MEDICION ......................................................................................................................... 14

Aplicación de la reología en la industria................................................................................................17

Conclusión ..................................................................................................................................................... 21

Bibliografía .................................................................................................................................................... 22

1
 REOLOGIA
¿ é í
La reología es la rama de la física que
se estudia el modo en que los materiales se
deforman o fluyen en respuesta a fuerzas o
tensiones aplicadas.
A partir del siglo XX, debido a la
revolución industrial y las notables
innovaciones promovidas por el
auge de la investigación científica,
fue necesario conocer a mayor
profundidad las propiedades de
las sustancias y cómo se
comportan cuando están
Figura (1) fluido viscoso sometidas a esfuerzos y deformaciones con el
fin de promover la fabricación masiva de
productos. De esa manera nació la concepción
moderna de la reología, la cual se encuentra
asociada al comportamiento mecánico de los
fluidos cuando se someten a fuerzas. Su
estudio, tanto académico como industrial, tiene
importantes implicaciones en la industria de los
polímeros, la industria alimenticia y la industria
química en general.

2
 ó
Es la representación gráfica del esfuerzo cortante y el
gradiente de velocidad también denominado taza de
deformación o velocidad de deformación.

Figura (2). Diagrama reológico

3
 í
í

La reología estudia principalmente

fluidos que están formados por
macromoléculas o que tienen
Figura (3). Matraces con muestras
estructura y que se conocen con el nombre
genérico de fluidos no newtonianos o fluidos
complejos.
Estos materiales tienen características
intermedias entre los sólidos elásticos y los
fluidos puramente viscosos, por lo que también
se conocen como fluidos viscoelásticos.
Dentro de este tipo de fluidos se encuentran las
soluciones poliméricas, los polímeros fundidos,
las suspensiones de partículas, los alimentos,
los medicamentos, los recubrimientos, los
fluidos y tejidos biológicos, y muchos otros más.

4
 ó

Las propiedades reológicas más comunes son la tensión de

fluencia, los tiempos de relajación, la viscosidad y la
conformidad.
Las propiedades reológicas
estudian el comportamiento de
los fluidos sometidos a carga
mecánica. La estructura sólida, al
tener una forma definida, cuando
es sometida a una carga se
deforma y se tensiona.
Por el contrario, la estructura líquida, al no tener Figura (4) Ejemplos de tensión
forma definida, cuando se somete a una carga no
se deforma ni se tensiona, sino que cambia la posición de los
átomos. A este cambio se le conoce por el nombre de fluencia.
Existen numerosos tipos de tensiones que se pueden aplicar a
los materiales (por ejemplo, de torsión o de cizallamiento) y
además las sustancias pueden soportar diversos grados de
tensión.
La propiedad de la reología es la viscosidad, que se define
como la medida de la resistencia de un fluido a la deformación

5

palabras, la viscosidad describe la resistencia de
un fluido a fluir.
Figura (4). Ejemplos de viscosidad
gradual por cizallamiento o tensión. En otras
También se realizan ensayos de
fluencia que permiten determinar la
resistencia de un material a fluir
bajo la gravedad. Una prueba muy
sensible en la que se aplica una
pequeña fuerza y se estudia como el material
soportará la fuerza gravitacional. Cuando el
movimiento resultante (deformación) es
pequeño, es probable que el material sea
estable.
La estimación de las características reológicas
es relevante para todo tipo de sustancias. La
caracterización reológica de materiales incluye
desde líquidos, adhesivos, soluciones diluidas,
como los tensioactivos y los polímeros, hasta
cremas, pastas y polímeros sólidos, e incluso,
está relacionada con el enfoque de las
formulaciones de proteínas.
La comprensión de las propiedades reológicas
(de flujo) de un polímero ayuda a obtener
propiedades optimizadas del material durante el
proceso de moldeo. Las pruebas reológicas
pueden determinar si los materiales se
procesan correctamente con una degradación
6
 mínima del producto. Las pruebas reológicas para medir la
viscosidad de un polímero van desde pruebas de un solo punto
hasta pruebas de velocidad de cizallamiento variable.
Los datos que aportan estas pruebas pueden utilizarse para
muchos propósitos, entre ellos: la garantía de calidad, el
desarrollo de productos y para comprender mejor el
rendimiento de los materiales. Además, las pruebas reológicas
pueden determinar si los materiales se procesan
correctamente con una degradación mínima del producto o
para entender las propiedades de flujo que son críticas en la
aplicación de moldeo de control de calidad.

Figura (5) muestras a analizar

7
 FLUIDOS
Se denomina en el campo de la ciencia y de la
física como un fluído a todo aquel cuerpo con la
capacidad para dividir sus partículas y ejercer, a la
vez, la fuerza necesaria para masificar su
potencia.
Es un tipo de medio continuo, constituido por una
sustancia cuyas partículas poseen una fuerza de
atracción débil. Dichas partículas se mantienen
unidas entre sí mediante fuerzas cohesivas, como
indicamos anteriormente, débiles. Los fluidos
conocidos son los líquidos y los gases.

í
La característica básica de un fluído es su
capacidad de cambiar de forma sin que surjan en
su estructura fuerzas de restricción que busquen
recuperar la forma original del fluído. En
contraposición, los sólidos deformables poseen
capacidad de deformación, pero existen en su
seno fuerzas restistivas que el fluído desconoce.
Al aplicar una fuerza sobre los fluidos, estos sufren
un cambio de forma. Es decir, fluyen. Los líquidos
tomarán la forma del recipiente que los contenga
y manteniendo su volumen. En cambio los gases,
al carecer de volumen y de forma, se expandirán
todo lo que les sea posible en el espacio que les
contenga.

8
Al tener una tendencia a la dispersión molecular, los fluidos
tienden a pasar de un estado a otro, como por ejemplo el
estado de líquido a sólido o viceversa. Asimismo, debido a su
fluidez, la aplicación de variables como la temperatura pueden
generar la concentración de estas dispersiones.

Un fluido viscoelástico es aquel que tiene comportamiento

tanto de líquido como de sólido, y, por tanto, presenta las
propiedades de ambos. Se le considera un tipo de fluido
dependiente del tiempo. Ejemplo: Soluciones acuosas y
celulosas de methyl y algunos pegamentos industriales.

9
Los fluidos pseudoplásticos se reduce con el
incremento de la velocidad de corte; estos fluidos
exhiben un comportamiento de tipo de
fluidificación por esfuerzo cortante. Por ejemplo,
el ketchup sale en forma de corro a alta velocidad
a través del agujero del pico de una botella pero
se mantiene estable cuando se sirve como
porción en un plato. Ejemplos: Suspensiones de
almidón, suspensiones de arena. Ejemplos:
soluciones poliméricas, suspensiones coloidales
y pulpa de papel en agua.

10
 Los fluidos dilatantes se incrementa con el incremento de la
velocidad de corte; estos fluidos exhiben un comportamiento
de tipo de espesamiento por esfuerzo cortante. Ejemplos:
Suspensiones de almidón, suspensiones de arena

Son aquellos fluidos que disminuyen su viscosidad al aumentar

la gradiente de velocidad. Sin embargo, a velocidades altas, la
viscosidad se hace casi constante. Durante el proceso de
mezcla, al igual que los tixotrópicos, se forma al rededor del
agitador una zona de material menos viscoso pero la mayor
parte del fluido permanece estacionario.Ejemplos: Salsas,
mostaza, zumos de frutas, algunos tipos de cátsup, pulpa de
papel, las suspensiones de arcilla, lodos de perforación, pasta
de dientes.

11
La tixotropía es una propiedad que cuando se les
aplican esfuerzos cortantes, modifican su
viscosidad haciéndose más fluidos. En palabras
más simples, un fluido tixotrópico es aquel que en
condiciones normales es viscoso pero que se
vuelve líquido al agitarlo con más o menos fuerza.
Existen bastantes ejemplos de este tipo de fluidos:
la melaza, la pintura, el yogur, el kétchup, la
mayoría de las tintas para imprenta. Incluso el
cuerpo humano contiene varios tipos de éstos: el
líquido sinovial de las articulaciones, el semen o
algunos fluidos de las células como el citoplasma.
Ejemplo: Pinturas, Shampoo, yogurt, resinas de
poliéster, tintas, pasta de tomate.

12
Los fluidos reopécticos, se caracterizan por tener un
comportamiento contrario a los tixotrópicos, es decir su
viscosidad aumenta con el tiempo y con la velocidad de
deformación aplicada.
Los fluidos reopécticos muestran un aumento de η con el
tiempo. Ejemplo: Algunas sustancias bituminosas como
betunes y ceras.

13
ARES-G2
El ARES-G2 es el reómetro rotativo más
avanzado para investigación y desarrollo
de materiales. El ARES-G2 es el reómetro
rotativo más avanzado para investigación y
desarrollo de materiales. Aún es el único
reómetro disponible a nivel comercial con
un activador dedicado para el control de la
deformación, un transductor de par de torsión
normal (TRT, Torque Rebalance Transducer) y un
transductor de fuerza normal (FRT,
Force Rebalance Transducer) para mediciones de
esfuerzo normal y esfuerzo en capas
independientes.
• Exactitud de datos sin par
• Control del esfuerzo nuevo y de la
deformación sin iguales
• Muestreo de datos rápido completamente
integrado
• Sistema electrónico separado

HR 10
Reómetro híbrido Discovery
Sensibilidad, facilidad de uso y versatilidad
para satisfacer sus necesidades y superar
sus expectativas.
Avances en la tecnología de medición
fundamental permiten realizar mediciones
más sensibles con una precisión superior. Esto
le permite medir viscosidades más bajas y
14
estructuras líquidas y semisólidas más
débiles con menos consumo de material.
El rendimiento dinámico superior
proporciona un mayor nivel de precisión
en las mediciones de G’ y G» para que
pueda tomar decisiones de forma rápida
y confiable.

HR 20
Reómetro híbrido Discovery
Sensibilidad, facilidad de uso y versatilidad para
satisfacer sus necesidades y superar sus
expectativas.
El HR 20 es un excepcional reómetro multiuso
que puede manejarlo todo, desde laboratorios de
investigación y desarrollo de vanguardia hasta la
implementación continua en entornos de control de
producción. Con el análisis dinámico mecánico lineal
opcional y la más amplia gama de accesorios fáciles
de usar

HR 30
Reómetro híbrido Discovery
Sensibilidad, facilidad de uso y versatilidad para
satisfacer sus necesidades y superar sus
expectativas.
El HR 30 es un reómetro de primera calidad para
los científicos que buscan superar los límites de
la ciencia de los materiales al explotar su
incomparable sensibilidad y precisión de medición.
Con el análisis dinámico mecánico lineal integrado,
las capacidades del HR 30 como instrumento 2 en 1

15
DMA 850
Analizador mecánico dinámico
La plataforma más potente del mundo para mediciones
mecánicas.
TA Instruments lo invita a experimentar lo último en
Analizadores mecánicos dinámicos, el Discovery DMA 850. Al
basarse en tecnologías superiores del mejor DMA del mundo,
las mejoras en cada aspecto del desempeño del
DMA ofrecen la medición más precisa y
reproducible de las propiedades mecánicas en un
rango de temperatura mayor
• El motor sin contacto, de poca masa ofrece
fuerzas continuas de 0,1 mN a 18 N para
medir todo, desde materiales blandos a
duros
• El diseño de cojinete de aire de baja fricción,
sin fricción, garantiza sensibilidad y precisión superior
• La exclusiva tecnología de codificación óptica
proporciona una resolución de 0,1 nm en un rango
continuo de recorrido de 25 mm, para lograr una
excelente versatilidad de análisis

RSA-G2
La plataforma de análisis mecánico de sólidos más
avanzada a nueva RSA-G2 es la plataforma de
análisis mecánico de sólidos más avanzada. El
motor separado y la tecnología transductora de la
RSA-G2 asegura los datos mecánicos más puros
mediante el control independiente de la
deformación y la medición del esfuerzo.

16
Aplicación de la
reología en la
industria
Los estudios reológicos brindan información
valiosa para el desarrollo de varios productos
farmacéuticos. Sin embargo, hasta para los
usuarios experimentados, puede representar todo
un desafío medir las muestras apropiadamente y
entender verdaderamente los resultados.
¿Por qué es importante la reología de
formulación?
La manipulación de la reología de formulación
puede influir y por lo tanto, controlar las
características de rendimiento de las cremas,
suspensiones y soluciones. Para las cremas y
suspensiones tópicas, por ejemplo, la estabilidad
durante el almacenamiento es clave. Si el
producto se separa – particularmente si la
separación genera una distribución desigual del
ingrediente activo – puede tener un rendimiento
inconsistente a menos que sea efectivamente re
homogenizado antes de su uso. En general, la
viscosidad alta es favorable a la estabilidad del
producto.
La viscosidad alta le da “cuerpo” a una formulación
y reduce la probabilidad de establecer y minimizar
la influencia de otros mecanismos de separación.

17
Durante el almacenamiento, el producto está sujeto solamente
a la fuerza de gravedad, por lo tanto las formulaciones con
viscosidad alta en condiciones de cizallamiento bajas tienden
a ser más estables. De manera alternativa, los productos
pueden tener una formula tal que el esfuerzo de fluencia les
permita comportarse como un sólido elástico.
De esta forma se impide el asentamiento o la cremosidad de la
fase dispersa, siempre y cuando no se exceda este esfuerzo.
Durante el uso, se aplican condiciones diferentes, y los
distintos atributos son importantes.
Frotar la crema sobre la piel o bombear una suspensión desde
una botella aplica un cizallamiento relativamente alto a la
formulación. El objetivo es expandir la crema en capas
delgadas o sacar el producto de la botella de una forma regular
sin mucho esfuerzo. En este caso, es preferible que la
viscosidad sea baja.
Las formulaciones con viscosidad baja en condiciones de
cizallamiento altas, por lo tanto, tienen un rendimiento superior.
Además, algunos materiales muestran una dependencia con el
tiempo de viscosidad, lo cual puede influir en la rapidez con la
cual un producto recupera su viscosidad una vez que el
cizallamiento aplicado se detuvo.
A este fenómeno se lo conoce como tixotropía y también juega
un papel fundamental en la formulación del producto.
Transformación de la interfaz de usuario El desarrollo
progresivo a lo largo de varias décadas hizo que las
capacidades de la reometria mejoraran sustancialmente y
extendió la gama de materiales para los cuales la reometría –
que fue tradicionalmente una técnica asociada con las
18
fundiciones de polímeros – puede ofrecer información
de gran valor.
Sin embargo, puede ser difícil lograr el potencial total
de un sistema sin la experiencia necesaria, y esto
explica porque un cambio en la interfaz del usuario
promete tanto. La necesidad de ofrecer la reología de
manera tal que cumpla con los requerimientos de todos
los usuarios llevó al desarrollo de una interfaz más
inteligente e intuitiva.
Considere el ejemplo de un formulador con poca
experiencia reológica. Este usuario puede tener que
citar un problema específico, como la estabilidad del
producto, pero tiene escasos conocimientos sobre las
pruebas requeridas.
Este usuario preferiría enfocar una medición desde un
ángulo de resolución de problemas. En contraste un
reólogo experimentado puede preferir la flexibilidad
para desarrollar metodologías de pruebas nuevas o
para comprender como lograr la mejor viscometría,
oscilación o datos de arrastre.
Una comprensión de la reología – y más
específicamente de su relevancia para los productos
farmacéuticos – se aprecia en guías que llevan al
usuario a pruebas para resolver un problema
particular.
Esto continúa a través de la presentación de datos, que
es adaptada a las normas de la industria. Con este
enfoque, hasta los usuarios relativamente inexpertos
pueden identificar la metodología de prueba correcta,

19
implementar procedimientos y analizar datos para obtener
información. Hay una guía para cada etapa.
Un punto de entrada diferente es más adecuado para el
usuario experto que sabe qué medir pero necesita comprender
como aprovechar el instrumento al máximo. Aquí, las
secuencias definidas que ofrecen una guía específica del
instrumento optimizan el valor.
Este enfoque brinda la flexibilidad para la investigación creativa
y le permite al usuario acceder al rendimiento máximo del
instrumento.

Figura 1: (a) Kinexus de Malvern Instruments representa una nueva

generación de reómetros rotativos con inteligencia incorporada
para pruebas reológicas y (b) proporciona una guía de usuario
adecuada en cada etapa. adecuada en cada etapa.

Figura 2: el hardware “conecte y listo” simplifica la

instalación de la configuración correcta del reómetro

20
 Conclusión
La reología es una herramienta
importante para la industria
farmacéutica. Las propiedades
reológicas definen características de
rendimiento clave para muchas
formulaciones: cremas, suspensiones y
soluciones. Los desarrollos recientes en
la tecnología del reómetro sacan las
barreras que dificultan la explotación
total de esta técnica analítica importante.
El software de experto incorporado
ofrece un enfoque orientado a la solución
adaptado a las necesidades de la
industria.

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 Bibliografía
Fluidos tixotrópicos. (2014, 1 enero). José Manuel Alarcón Aguín.

Recuperado 4 de abril de 2022, de https://jmalarcon.es/posts/Fluidos-

tixotropicos

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newtonian_fluid

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TRASVASE DE FLUIDOS NO NEWTONIANOS. (s. f.). TRASVASE DE

FLUIDOS NO NEWTONIANOS. Recuperado 4 de abril de 2022, de

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newtonianos/n-4

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