UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES OPERACIONES UNITARIAS I

FACULTAD DE INGENIERIA IND-436

INGENIERIA INDUSTRIAL SEMESTRE I/2020

GUIA 7
PÉRDIDA DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren perdidas
de energía debido a la fricción interna del fluido. Como se indica en la ecuación general de la
energía traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de
flujo. Es muy importante ser capaces de calcular la magnitud de dichas perdidas de energía.
ECUACIÓN DE DARCY
En la ecuación general de la energía:
𝑃  𝑃 
+𝑧 + +ℎ −ℎ −ℎ = +𝑧 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde el termino hL se define como la energía perdida por el sistema. Un componente de la
perdida de energía se da a la fricción del fluido en movimiento. La fricción es proporcional a la
carga de velocidad del flujo y al cociente de la magnitud entre el diámetro de la corriente de
flujo, para el caso del flujo en conductos y tubos. Lo anterior se expresa de manera matemática
en la ecuación de Darcy:
𝐿 𝑉
ℎ =𝑓∗ ∗
𝐷 2𝑔
Donde:
hL = Perdida de energía debido a la fricción. (N*m/N, m; lb*pie/lb,pie)
L = Longitud de la corriente de flujo (m; pie)
D = Diámetro del conducto (m; pie)
V = Velocidad de flujo promedio (m/s; pie/s)
f = Factor de fricción (Adimensional)
La ecuación de Darcy se utiliza para calcular la pérdida de energía debido a la fricción en
secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento. La
diferencia entre los dos flujos está en la evaluación del factor de fricción adimensional f.
PÉRDIDAS DE FRICCIÓN EN FLUJO LAMINAR
Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fueran varias capas, una sobre la
otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea un esfuerzo cortante entre sus capas. Se pierde
energía del fluido por la acción de las fuerzas de fricción que hay que vencer, y que son
producidas por el esfuerzo cortante. Debido a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es
posible obtener una relación entre la pérdida de energía y los parámetros mensurables del
sistema de flujo. Dicha relación se conoce como ecuación de Hagen-Poiseuille:

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32 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿 ∗ 𝑣
ℎ =
𝛾∗𝐷
La ecuación de Hagen-Poiseuille es válida sólo para el flujo laminar (NR < 2000). Sin embargo,
se dijo con anterioridad que también podía usarse la ecuación de Darcy para calcular la pérdida
por fricción para el flujo laminar. Si igualamos las dos relaciones para hL, podemos despejar el
factor de fricción:
𝐿 𝑉 32 ∗ 𝜇 ∗ 𝐿 ∗ 𝑣
𝑓∗ ∗ =
𝐷 2𝑔 𝛾∗𝐷
64 ∗ 𝜇
𝑓=
𝑣∗𝐷∗𝜌
El número de Reynolds se define como 𝑁 = 𝑣 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌/𝜇 entonces tenemos:
64
𝑓=
𝑁
PÉRDIDAS DE FRICCIÓN EN FLUJO TURBULENTO
Para el flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta más conveniente utilizar la
ecuación de Darcy para calcular la perdida de energía debido a la fricción. No podemos
determinar el factor de fricción, f, mediante un simple cálculo, como lo hicimos para un flujo
laminar, pues el flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y predecibles. Es
bastante caótico y está cambiando constantemente. Por estas razones debemos confiar en los
datos experimentales para determinar el valor de f.
Las pruebas han mostrado que el número f depende de otros dos números, también
adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. Esta última es el
cociente del diámetro D, del conducto entre la rugosidad promedio, ξ, de la pared del conducto
(Rugosidad absoluta).
𝐷
= 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
ξ
Tabla 1. Rugosidad Absoluta Promedio para conductos nuevos y limpios

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DIAGRAMA DE MOODY
Uno de los métodos más utilizados para evaluar el factor de fricción emplea el diagrama de
Moody que se presenta en la figura. El diagrama muestra la gráfica del factor de fricción f
versus el número de Reynolds NR, con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la
rugosidad relativa D/ξ.
Se grafica en escalas logarítmicas tanto f como NR, debido al rango tan amplio de valores que
se obtiene. A la izquierda de la gráfica, para números de Reynolds menores de 2000, la línea
recta muestra la relación f = 64/ NR para el flujo laminar. Para 2000 < Nr < 4000 no hay curvas,
debido a que ésta es la zona crítica entre el flujo laminar y el flujo turbulento, y no es posible
predecir cuál de ellos ocurrirá. Arriba de NR = 4000, se grafica la familia de curvas para distintos
valores de D/ξ.
El diagrama de Moody se utiliza como una ayuda para determinar el valor del factor de fricción,
f, para flujo turbulento. Deben conocerse los valores del número de Reynolds y de la rugosidad
relativa.
USO DEL DIAGRAMA DE MOODY
Para determinar el factor f de fricción utilizado el diagrama de Moody se debe seguir los
siguientes pasos bajo un ejemplo, estos son:
1. Localice el número de Reynolds sobre la abscisa del diagrama de Moddy.
NR = 5,70 * 105
2. Proyecte verticalmente hasta que se alcance la curva correspondiente a D/ξ=104.
Puesto que 104 está muy cercano a 100, esta curva se puede utilizar.
3. Proyecte horizontalmente hacia la izquierda, y lea el valor f =0.038

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ECUACIÓN DEL FACTOR DE FRICCIÓN

 El factor de fricción para flujos laminares se puede calcular empleando la siguiente
relación:
64
𝑓=
𝑁
 Por encima del número de Reynolds de 4000, por lo general el flujo se conoce como
turbulento. Sin embargo, en esencia existe dos zonas de interés en este punto. Hacia el
lado derecho del diagrama, el flujo está en la zona de completa turbulencia. Se puede
observar que el valor de f no depende del número de Reynolds, sino solo de la rugosidad
D/ξ. En este intervalo, se aplica la siguiente formula:
1
= 2𝑙𝑜𝑔 (3.7 D/ξ)
𝑓

 La frontera de esta zona es la línea punteada que corre, por lo general, de la parte
superior izquierda a la parte inferior derecha del diagrama de Moody. La ecuación de
esta línea es:
1 𝑁
=
𝑓 200(D/ξ)

 La tercera zona del diagrama de Moody, que se conoce como zona de transición, se
encuentra entre la zona completa turbulencia y la línea que se identifica como
conductos lisos. La línea de “conductos lisos” tiene la ecuación:

1 𝑁 𝑓
= 2𝑙𝑜𝑔 ( )
𝑓 2.51

 En la zona de transición el factor de fricción es función tanto del número de Reynolds

como de la rugosidad relativa. Colebrook desarrollo la relación para el factor de fricción
en esta zona:
1 1 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
𝑓 3.7 D/ξ 𝑁 𝑓

ECUACIÓN EXPLÍCITA PARA EL FACTOR DE FRICCIÓN

La siguiente ecuación permite el cálculo directo del valor del factor de fricción y tiene la
siguiente referencia:

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0.25
𝑓=
1 5.74
log( D+𝑁 . )
3.7
ξ

La ecuación produce valores para f que se encuentran entre +/- 1.0% del valor de los
correspondientes a la ecuación de Colebrook, dentro del intervalo de rugosidad relativa, D/ξ.
Comprendido entre 100 y 1*106 y para número de Reynolds que van de 5*103 hasta 1*108. Esta es
virtualmente la zona de turbulencia completa del diagrama de Moddy.

EJERCICIOS DE CLASE
1. Aceite para combustible está fluyendo en un conducto de acero de 4Pulg, Calibre 40, a
la máxima rapidez de flujo para la cual el flujo es laminar. El aceite tiene una
gravedad especifica de 0.985 y una viscosidad dinámica de 8.3*10-4 lb*s/pie2. Calcule
la perdida de energía por 100 pies de conducto. (D=0.3355 pie)
2. Agua a 75ºC está fluyendo en un tubo de cobre de ½ pulg., tipo K, a una rapidez de flujo
de 12.9 L/min. Calcule la diferencia de presión entre dos puntos separados por 45m, si
el tubo está en posición horizontal. (D1/2 = 13.39mm; v = 3.83m2/s; ξ = 1.5*10-6 m)

3. En la figura se muestra un sistema para entrega de fertilizante de pasto en forma

líquida. La boquilla que se encuentra en el extremo de la manquera requiere 140 KPa
de presión para operar de manera efectiva. La manquera está hecha de plástico liso y
tiene un diámetro interior de 25mm. La solución fertilizante tiene una gravedad
especifica de 1.10 y viscosidad dinámica de 2*10-3 Pa*s. Si la longitud de la manquera es
85 m, determine:
a) La potencia transferida por la bomba a la solución.
b) La presión a la salida de la Bomba.
Desprecie las pérdidas de energía en el lado correspondiente a la succión de la
bomba. La rapidez de flujo es de 95L/min.

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A
C

4. Para el sistema que se muestra en la figura, calcule la potencia que transmite la bomba
al gua, para bombear 50 gal/min de agua a 60ºF hacia el tanque. El aire en este está a
40 lb/pulg2 relativa. Considere la perdida por fricción en el conducto de descarga cuya
longitud es de 225 pies y desprecie cualquier otra perdida. (D1” = 0.0874pies; v=1.21*10-5
pies2/s; ξ = 1.5*10-4 pies)

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PRACTICA Nº7
1. Glicerina a 52ºC fluye por un tubo recto de cobre de 3 pulg, tipo K con una rapidez de
flujo de 180 L/min. Calcule la diferencia de presión entre dos puntos separados entre si
25,8m, si el primer punto se encuentra 0.68 m por debajo del segundo. (D3 ”= 73.84 mm,
μ = 9.6*10-1 Pa*s; γGLIC = 12.34 KN/m3; ρGLIC = 1258 Kg/ m3) Rpta: 109.71 KPa
2. Benceno a 60ºC está fluyendo en un conducto de acero de 1 pulg, Calibre 80, con una
rapidez de flujo de 20 L/min. El peso específico del benceno es de 8.62 KN/m3. Calcule
la diferencia de presión entre dos puntos separados 100 m, si el conducto está en
posición horizontal. (D1” = 24.3 mm; v = 3.75*10-4 Pa*s; ξ = 1.5*10-6 m) Rpta: 25.23 KPa
3. Agua a 10ºC fluye de 900 L/min desde el recipiente y a través del conducto que se
presenta en la figura. Calcule la presión en el punto B, tomando en cuenta la perdida de
energía debido a la fricción y despreciando otro tipo de pérdidas. (D4” = 97.97 mm; v =
1.30*10-6Pa*s; ξ = 1.5*10-6 m) Rpta: 88.9 KPa

4. Agua a 60ºF está siendo bombeada desde una corriente hasta un estanque cuya
superficie está a 210 pies por encima de la bomba. Véase la figura. El conducto de
succión e impulsión es de acero de 8 pulg, Calibre 40. Si se bombean 4.0 pies3/s, cuya
longitud de impulsión del conducto es de 300 pies.
a) Calcule la presión a la salida de la bomba. Tome en cuenta las perdidas por fricción
en el conducto de impulsión y desprecie cualquier otro tipo de pérdidas de energía.
Rpta: 96.34 lb/pulg2
b) Calcule la potencia transmitida por la bomba al gua, si la presión en la entrada a la
bomba es de *2.36 lb/pulg2. Rpta. 111.26 Hp.
(D8” = 0.6651 pies; v = 1.21*10-5 pie2/s; ξ = 1.5*10-4 pies)

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1. Benceno (sg = 0.88) a 60ºC fluye en un conducto de acero de 1 pulg. Calibre 80 con una
rapidez de 20 L/min. Calcule el factor de fricción utilizando la ecuación explicita. (D1” =
24. mm; μ = 4*10-4Pa*s; ξ = 4.6*10-5 m)

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