TabElc

Un cuadro de distribución, cuadro eléctrico, centro de carga o tablero de distribución es uno
de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de

los distintos circuitos en los que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones
magnetotérmicas y diferenciales.
Qué es un tablero de distribución eléctrico?

Los tableros de distribución se utilizan para distribuir la electricidad de manera segura en
todas las instalaciones comerciales e industriales. Un tablero de distribución es un
componente de un sistema eléctrico de distribución que divide una alimentación de energía
eléctrica en circuitos derivados, al tiempo que proporciona un disyuntor o fusible de
protección para cada circuito, en un gabinete común.
Los tableros de distribución normalmente tienen un voltaje nominal máximo de 600 Vac/Vdc
y un bus nominal máximo de 6000 A, y están diseñados para cumplir con las normas UL891
y NEMA PB2.
¿Cuál es la función de un tablero de distribución?
Un tablero de distribución es un componente de un sistema eléctrico de distribución que

divide una alimentación de energía eléctrica en circuitos derivados, al tiempo que
proporciona un disyuntor o fusible de protección para cada circuito, en un gabinete común.
Estructuras del tablero de distribución

Un tablero de distribución puede estar compuesto de una sola estructura vertical o múltiples
estructuras dependiendo de la cantidad y de los tamaños de las cargas que se alimentan.
Una estructura principal contendrá las desconexiones principales o los terminales

principales y, a menudo, contendrá equipos de medición del cliente o del servicio público y
protección contra sobretensiones.
El cableado puede entrar directamente en la estructura principal o a través de una

estructura de tracción separada. Las estructuras de tracción se utilizan comúnmente en
tableros de distribución de entrada de servicio. Los cables pueden ingresar a la estructura
desde el piso (entrada inferior) o desde arriba (entrada superior).
Las estructuras de distribución dividen y envían la energía a los dispositivos de protección

de circuito derivado y luego a circuitos derivado para alimentar las cargas corriente abajo.
La energía fluye desde la estructura principal hacia la estructura de distribución a través del
bus transversal.
En la mayoría de las instalaciones, los tableros de distribución se montan cerca de una

pared y solo son accesibles desde el frente. Si es necesario, se puede construir el tablero
de distribución de forma tal de permitir el acceso frontal y posterior. Los tableros de
distribución de acceso trasero proporcionan un acceso más fácil para la instalación y el
mantenimiento, pero por lo general son más profundos que los tableros de distribución de
solo acceso frontal.
Los componentes primarios de la estructura de un tablero de distribución son el bastidor, el
bus, los dispositivos de protección de sobrecorriente, la instrumentación, los gabinetes y las
cubiertas exteriores. El bastidor del tablero de distribución es el esqueleto metálico que aloja
todos los demás componentes. El bus, que es de cobre o aluminio, está montado dentro de
este bastidor. El bus distribuye energía desde los conductores de los cables de entrada a
los dispositivos del circuito derivado. El bus horizontal distribuye la energía a cada sección
del tablero de distribución. Por el contrario, un bus vertical distribuye energía a los
dispositivos de protección de circuitos dentro de una sección individual.
Cómo se conforma un tablero de control eléctrico? ¿Por qué saberlo?

En caso de cualquier problema que ocurra el tablero de control eléctrico debemos saber
cómo se compone. Como problemas, podemos especificar la quema de un fusible, algún
interruptor que está funcionando mal.
Los pulsadores, el cable canal o cualquier componente que se haya vencido su tiempo de
vida útil y necesitemos reemplazarlo, pero cómo podemos hacerlo si no sabemos dónde
ubica o qué es.
Es por ello que es necesario conocer esta información sin importar que tengas conocimiento
o no de electricidad. Pues no querrás contratar a un electricista o un servicio profesional
para un problema sencillo ¿Verdad?
Igualmente, no es muy complicado, pero es necesario que estemos familiarizados con los
componentes para poder repararlo o manipularlos según el caso que necesites.
Partes de un tablero de control eléctrico principales

Interruptor termo magnético
partes de un control electro magnético termodinámico
partes de un control electro magnético termodinámico
La función a cumplir por este, es la de un interruptor manual, es un interruptor automático
que se activa gracias a los cortocircuitos y también por sobre corrientes.
Estos son calibrados, cuando se diseñan, para diferentes valores de intensidad que pude
tener la corriente eléctrica. Las conexiones se hacen gracias a los bornes con tornillos, y el
montaje se lleva a cabo por el riel DIN.
Interruptor diferencial (disyuntor magneto térmico)

La función a cumplir es igual a la del interruptor termo magnético (quiere decir entonces, la
protección a raíz de un corto circuito y sobre corriente), pero tiene la tarea fundamental de
proteger de las temidas descargas eléctricas ocasionadas por algunos equipos.
De las partes de un tablero de control eléctrico es el único encargado de proteger a

cualquier ser viviente de una electrocución. En el mercado se pueden apreciar dos modelos,
que serían los de 2 polos (conocidos como bipolares) y los de 4 polos (conocidos como
tetra-polares).
Borneras
Cumplen la función de realizar las interconexiones entre los cables, lo que ayuda a que los
empalmes se eviten, como también el uso indebido de la cinta aisladora. Los modelos y
calibres variarán según sea el tipo de cable que se esté utilizando.
De igual manera, cabe recalcar que se pueden conseguir con diversos accesorios, tales
como son los topes, las tapas, diferentes maneras de conexionado (a presión, o por tornillo,
por mencionar algo), y todo esto irá de la mano del uso al cual está destinada.
Cablecanal
Es de las partes de un tablero de control eléctrico que cumple con la función de canalizar
los cables, lo que ayuda a que estos estén en orden. Existen al menos dos tipos de estos,
los ranurados y los no ranurados. La elección entre ellos dependerá del uso que se le quiere
dar.
El montaje de los mismos no suele ser un problema, ya que se lleva a cabo fácilmente con
la aplicación de cinta adhesiva, o un par de tornillos.
Seccionador porta fusible

Cumple con la función de seccionar un circuito (esto quiere decir abrirlo o cerrarlo), como
también, mediante un fusible, proteger. El montaje es realizado gracias a un riel DIN, con un
conexionado de cables que dependerán de un tornillo.
partes de un tablero de control eléctrico luminoso

partes de un tablero de control eléctrico luminoso
Pilotos luminosos
Los estados (si se encuentra en marcha, está en parada, o en estado de alarma) deben ser
señalizados, y esa es la función de un piloto luminoso dentro de un circuito eléctrico. El
tamaño más común de estos es el de 22mm, pero este cambiará al igual que la variación de
colores.
Pulsadores
Es de las partes de un tablero de control eléctrico que podemos emplear cuando se
necesita accionar, o detener, el circuito.
Parada de emergencia
En caso de una emergencia, cumplen con la función de parar el circuito. Normalmente se
accionan mediante algún puñetazo.
Partes secundarias de un tablero de control eléctrico

En un tablero de control eléctrico cada parte es importante, pero está considerado como
secundaria dependiendo a que son componentes muy fáciles de encontrar a comparación
de los anteriormente mencionados.
Cables
Los cables son muy importantes ya que es la vía por la cual la electricidad es suministrada a
toda la casa o el lugar donde nos encontremos. Sin embargo, es muy poco probable que el
problema radique aquí.
Sin embargo, no debemos descartar nada, sobre todo cuando hay muchos agentes
externos que puedan perjudicarlos como ratones, ratas, cucarachas, entre muchos otros
que puedan dañar su eficiencia.
Pequeños Interruptores automáticos

También conocidos como PIA estos se encuentran marcados hoy en día según el símbolo
para los que son utilizados, como, por ejemplo: ventiladores, lavadoras, televisores, entre
muchos otros electrodomésticos.
La cantidad de Pequeños Interruptores Automáticos que poseas instalados también

dependerá de todos los aparatos o instalaciones que tengas o quieras poseer. Es muy útil
utilizarlo, sobre todo cuando quieres realizar un mantenimiento u operación en una
instalación específica sin necesidad de dejar sin luz toda la vivienda.
Protector contra sobre tensiones

Igualmente, conocidos como PCS en la electricidad. Son complementos muy modernos así
que no te preocupes si tu tablero eléctrico no los tiene. Aunque son muy importantes hoy en
día.
En caso de unas subidas de tensiones muy importantes, previenen que se quemen o se

dañen tanto los componentes, sobre todo en los fusibles. Es decir, son una forma de
regulador de voltaje con la característica que suspende las operaciones en caso de subidas
muy altas.
Ya tienes abarcados todos los componentes de un tablero de control eléctrico, así como
también sus funciones primordiales. Con esta información puedes saber qué hacer en caso
de cualquier problema.
Sin embargo, si no tienes mucha confianza, te recomendamos contratar un servicio técnico

tanto para instalarlo como para la reparación de cualquiera de ellas. Esto te evitará muchos
problemas y además tendrás un trabajo profesional.
Recomendaciones para un mantenimiento a tableros de control eléctrico

Las recomendaciones para el mantenimiento de tableros de control eléctrico son muy útiles
para cuando no tienes idea de cómo hacerlo ya que proveen consejos de expertos y de
personas que conocen el tema. Siendo las recomendaciones más destacables:
Hacer mantenimiento de tablero de control eléctrico de manera regular: Por lo menos cada
3 meses es necesario revisar que todo en nuestro tablero se encuentre de manera correcta.
Revisar los componentes del tablero de control eléctrico: Con el tiempo los componentes del
tablero suelen aflojarse, empezar a oxidarse, desprenderse, entre otros. No es suficiente
con solo chequear los niveles y los botones del tablero también se debe verificar cada uno
de sus componentes.
Leer en el manual de instrucciones: Sé que a muy pocos nos gusta leer el manual de
instrucciones pero en los tableros de control eléctricos suelen venir especificadas la forma
de cómo puedes hacerlo sin necesidad de recurrir a mano de obra profesional o
especializada.
Los tableros de control que necesitas, los tienes en nuestro catálogo, pide tu cotización
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Cuáles son las fallas más comunes en un circuito eléctrico?

Las fallas más comunes en una instalación eléctrica son: sobrecargas, cortocircuitos y
perdida de aislamiento. Las consecuencias de estas anomalías son muy severas, desde el
incendio de una vivienda hasta la electrocución de una persona.
Partes:
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¿Qué es el Interruptor Termomagnético?

¿Qué es el Interruptor Termomagnético?
marzo 31, 2020 1 Por GUILLERMO HUERTA
El interruptor termomagnético, también conocido como breaker, es el elemento de
protección más importante de las instalaciones eléctricas.
Es un dispositivo que corta la corriente eléctrica de un circuito automáticamente. Actúa

cuando la corriente sobrepasa el valor nominal establecido en las especificaciones técnicas
del dispositivo.
Su finalidad es proteger y dar seguridad a la instalación eléctrica ante la presencia de

alguna falla. Estos equipos son automáticos tienen una ventaja respecto a los fusibles: no
es necesario cambiarlos cada vez que actúan.
Aunque tienen un aspecto bastante parecido a los interruptores diferenciales; no debemos

confundirlos el uno con el otro. Ambos cumplen funciones de protección. El termomagnético
para las instalaciones eléctricas y el diferencial para las personas.
¿Para qué sirve un interruptor termomagnético?

El interruptor termomagnético lo que hace es interrumpir el paso de la corriente cuando
detecta que esta sobrepasa ciertos limites. Es por esto que un interruptor termomagnético
sirve para proteger un circuito eléctrico de sobrecargas y cortocircuitos.
Cumple la función de fusible en un circuito eléctrico integrado a la red eléctrica, es decir

ante el hecho de superar los máximos de corriente eléctrica recibidos, cumple la función de
evitar que continúe pasando corriente y así protege los componentes conectados al circuito.
¿Cómo funciona un interruptor termomagnético?
La base del funcionamiento de un interruptor termomagnético se basa en la dilatación de un
metal por el calor y en las fuerzas de atracción que generan los campos magnéticos.
Qué es el Interruptor Termomagnético

Operación de Interruptor Termomagnético
Por un lado tenemos un bimetal por el cual circula una corriente. Al aumentar la intensidad
de esta, este metal comienza a disipar calor y a dilatarse, provocando así la apertura del
circuito.
Por otra parte tenemos una bobina por la cual circula una corriente y genera un cierto
campo magnético. Al aumentar la intensidad de la corriente, aumenta la intensidad del
campo magnético, generando una fuerza de atracción en un núcleo que hay en el interior de
esta.
Cuando el campo magnético es lo suficientemente grande para atraer todo el núcleo

(corriente eléctrica en exceso), se genera el corte del circuito.
De ésta manera se protege el cableado y demás componentes de la instalación eléctrica.

Por consecuencia contribuyen en la seguridad de tu propiedad previniendo los temibles
incendios.
Partes de un interruptor termomagnético

Partes Interruptor Termomagnético
Bobina metálica: Es la que garantiza de forma magnética el disparo del interruptor en caso
de cortocircuitos.
Bimetal: Garantiza de forma térmica el disparo del interruptor en caso de que haya
sobrecargas, es decir cuando supera ciertos límites de temperatura.
Contacto móvil: Abre el circuito en caso de detección de sobrecarga o cortocircuitos.
Cámara de extinción: Se encarga de disipar el arco eléctrico que se genera.
Tipos de Operación del dispositivo
Cortocircuito
Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que, mediante un dispositivo
mecánico adecuado (M), tiende a abrir el contacto C, pero sólo podrá abrirlo si la intensidad
I que circula por la carga sobrepasa el límite de intervención fijado.
Este nivel de intervención suele estar comprendido entre tres y veinte veces (según la letra
B, C, D, etc.) la intensidad nominal (la intensidad de diseño del interruptor magnetotérmico)
y su actuación es de aproximadamente unas 25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy
seguro por su velocidad de reacción.
Esta es la parte destinada a la protección frente a los cortocircuitos, donde se produce un
aumento muy rápido y elevado de corriente. Los cortocircuitos son aumentos de
intensidades provocadas por contacto directo accidental entre fase y neutro.
Sobrecarga
La otra parte está constituida por una lámina bimetálica (representada en rojo) que, al
calentarse por encima de un determinado límite, sufre una deformación y pasa a la posición
señalada en línea de trazos lo que, mediante el correspondiente dispositivo mecánico (M),
provoca la apertura del contacto C.
Esta parte es la encargada de proteger de corrientes que, aunque son superiores a las
permitidas por la instalación, no llegan al nivel de intervención del dispositivo magnético.
Esta situación es típica de una sobrecarga, donde el consumo va aumentando conforme se
van conectando aparatos.
Ambos dispositivos se complementan en su acción de protección, el magnético para los

cortocircuitos y el térmico para las sobrecargas.
Desconexión manual
Además de esta desconexión automática, el aparato está provisto de una palanca que
permite la desconexión manual de la corriente y el rearme del dispositivo automático cuando
se ha producido una desconexión. No obstante, este rearme no es posible si persisten las
condiciones de sobrecarga o cortocircuito.
Incluso volvería a saltar, aunque la palanca estuviese sujeta con el dedo, ya que utiliza un
mecanismo independiente para desconectar la corriente y bajar la palanca.
Tipos de interruptor termomagnético

Los tipos de interruptores termomagnéticos dependen de la curva característica que tengan.
Esta curva determina el tiempo de respuesta del interruptor a determinada intensidad de
corriente. Hay zonas donde el interruptor actúa por efecto térmico (mas lento) y otras donde
actúa por efecto magnético (mas veloz)

Interruptores Termomagnéticos marca ABB
Interruptor termomagnético de curva B

Entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal, actúa por efecto térmico.
Entre 3 y 5 veces la intensidad nominal acuitan por efecto magnético.
Se utiliza principalmente en zonas de edificio de viviendas con limitaciones.
Interruptor termomagnético de curva C
Actúan por efecto térmico con intensidades entre 1,13 y 1,44 veces la nominal.
Entre 5 y 10 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
Para uso domiciliario sin limitaciones.
Interruptor termomagnético de curva D
Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
Entre 10 y 14 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
Uso industrial
Interruptor termomagnético de curva MA
Actua con corrientes 12 veces mayores a la nominal con efecto magnético.
Interruptor termomagnético de curva Z
Entre 1,1 y 1,4 veces la corriente nominal actúan por efecto térmico.
Entre 2,4 y 3,6 veces la corriente nominal actúan por efecto magnético.
Protege instalaciones con componentes electrónicos.
Diferencias entre interruptor termomagnético y diferencial
La diferencia que existe entre un interruptor termomagnético y un interruptor diferencial es el
tipo de protección que brindan.
Los interruptores termomagnéticos sirven para proteger componentes eléctricos de

sobrecargas y cortocircuitos, mientras que por otro lado los interruptores diferenciales son
encargados de proteger a las personas para que no sufran una descarga eléctrica.
Generalmente, y actualmente, los dispositivos cumplen ambas funciones ya que por

momentos todo puede formar parte del mismo circuito (en el momento de la fuga).
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CategoríaBásico Conocimiento Electricidad Tecnología

Etiquetasfusibles interruptor diferencial interruptor termomagnetico ITM partes de un
interruptor tipos de interruptor termomagnetico
Ventilador de emergencia del MIT (E-Vent)
Tipos de Apartarrayos
Sobre el autor
Guillermo Huerta
Ingeniero Eléctrico, emprendedor de la firma técnica SITICED y la Revista WEB Ingeniería
Colectiva
1 comentario
Electrónica de Potencia | Ingeniería Colectiva dice:
abril 2, 2020 a las 9:13 am
[…] ¿Qué es el Interruptor Termomagnético? […]
Responder
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Qué falla provoca la apertura del interruptor termomagnético?

Algunos ejemplos son los cortocircuitos, las fallas entre líneas, y las fallas de línea a tierra.
Estas corrientes pueden causar daño severo a equipos, representan un riesgos para las
personas, y se deben interrumpir lo más rápido posible.
¿Cómo saber si un interruptor termomagnético está dañado?

Igualmente, ¿cómo saber si un Magnetotermico está bien? Si los valores de entrada y salida
son idénticos o muy similares el magnetotérmico está funcionando de forma eficiente. Si por
el contrario la salida es muy diferente a la entrada o simplemente no hay tensión en la
salida, entonces el interruptor está estropeado.3 abr 2021
Cuáles son las fallas más comunes de los interruptores?

La mayoría de las fallas de interruptores, se deben a fallas del mecanismo de operación y
generalmente son de los siguientes tipos: a) Falla estando cerrado b) No cierra c) No cierra
correctamente d) No se mantiene cerrado; por ejemplo: por un comando de disparo no
intencional. e) En posición abierto.
Mantenimiento de gas, averías y revisión de calderas.

Problemas con el diferencial – Cómo identificarlo y solucionarlo
PodoBlogGestiones y TrámitesProblemas Con El Diferencial – Cómo Identificarlo Y
Solucionarlo
problemas diferencial
problemas diferencial
Resumen:
¿Qué son los problemas con el diferencial?
¿Cuándo se producen?
Pasos para solucionar estos problemas con el diferencial
Podo se encarga de todo
¿Qué son los problemas con el diferencial?
El interruptor diferencial (ID) es un equipo electromecánico capaz de detectar pequeñas
fugas de corriente eléctrico que se pueden originar en la vivienda o el negocio. Es un
dispositivo de protección muy importante e imprescindible en cualquier instalación eléctrica
de corriente alterna. Su objetivo principal es proteger a los usuarios de accidentes
producidos por el contacto directo o activo con el cuadro eléctrico, y las derivaciones de
parte de la potencia por contacto indirecto o pasivo. Éste, desconecta automáticamente el
circuito eléctrico si detecta cualquier desviación o cualquier defecto.
El corte de luz debido a la desconexión del conector diferencial, no es una avería extraña,
es más habitual de lo que creemos. Aunque hay que tener en cuenta que, un gran número
de interrupciones de la corriente eléctrico puede provocar que algún aparato eléctrico se
estropee e incluso la propia instalación termine dañada.
¿Quieres ahorrar en tu factura de la luz?
En Podo adaptamos nuestras tarifas a tus necesidades
¿Cuándo se producen?
El interruptor diferencial se desconecta cuando detecta una fuga de corriente en el circuito
eléctrico. Existen tres motivos principales que hacen saltar el ID, cortando el suministro de
luz. Estos son los más habituales y frecuentes, pero no significa que sean los únicos.
Cuando el diferencial está estropeado y no funciona de forma correcta. Para comprobar el

funcionamiento del dispositivo es necesario realizar una prueba con el analizar de
interruptores diferenciales. Este mide la intensidad de la corriente que transcurre por el
diferencial y comprueba si su correcto funcionamiento. Cuánto más antiguo sea el ID, más
probabilidad hay que este no tenga una actividad correcta.
Cuando existe una derivación en algún punto del circuito eléctrico, esta derivación se
produce cuando un cable eléctrico de la vivienda o negocio está mal aislado y hace contacto
con algún elemento externo a al instalación eléctrica. El contacto también se puede producir
con algún aparato eléctrico que esté conectado a la corriente, especialmente aquellos que
tienen un enchufe con toma de tierra.
Cuando algún aparato electrónico o electrodoméstico introduce corrientes de alta frecuencia
ya que éste no puede filtrar estos armónicos y termina introduciéndolos en la red. Los
armónicos afectan a la actividad del diferencial, pueden conseguir que el ID se desconecte.
Pasos para solucionar estos problemas con el diferencial
Algunos de estos problemas pueden ser detectados y solucionados por los propios
usuarios, pero hay otros que no, así que ponte en contacto con un profesional para poder
solventarlos.
Dirígete al cuadro eléctrico y localiza el diferencial. Este se distingue de los demás porque
tiene un botón con una letra T y es de color llamativo (suele ser naranja).
Comprueba que el diferencial está bajado, y baja todas las otras placas destinadas a la
protección de los circuitos por sobrecarga o cortocircuito.
Conecta el interruptor diferencial y comprueba si funciona de forma correcta.
Realiza la prueba T (aprieta el botón). Si al presionar el botón Test el diferencial salta, el
problema está resuelto. En cambio, si el diferencial no salta al realizar la prueba T, es mala
señal porque puede no llegue la tensión de alimentación y la avería esté cambiando de
dirección. Cosa que dificultará la búsqueda del fallo o desvío.
Progresivamente, sube uno a uno los otros pequeños interruptores automáticos (PIAs) y
observa que va sucediendo. Si al subir alguno, el ID salta, significa que la avería reside en
esa parte del circuito.
Aísla esa parte del circuito eléctrico y desconecta todos los electrodomésticos de esa
sección. Luego conéctalos de nuevo uno a uno hasta que alguno provoque haga saltar el
diferencial. Ahí se encuentra la avería.
Solucionar la avería es imprescindible ya que el corte seguido del suministro de electricidad
puede provocar daños en la instalación como en los electrodomésticos, además de
aumentar el riesgo de posibles descargas a los usuarios. Ponte en contacto con un
profesional para solventar el fallo.
Otras averías eléctricas

Averías en los cables de distribución
Averías en el termo eléctrico
Pérdida de aislamiento
Subida de tensión
Cortocircuito
Podo se encarga de todo
Es posible que si los cortes de luz de tu vivienda o negocio no sean producidas por ninguna
avería, y simplemente se produzcan por superar la potencia contratada. En Podo nos
encargamos de todo, nos ocupamos de calcular que tipo de potencia necesitas en tu hogar
o negocio y gestionar
¿Por qué salta el interruptor diferencial?

Las principales causas que producen que salte el diferencial del cuadro eléctrico son: El mal
estado del cuadro eléctrico. La necesidad de contratar una mayor potencia eléctrica. El fallo
de algún electrodoméstico que introduce corrientes de alta frecuencia en el cuadro eléctrico
Qué indica el 30 mA en los protectores diferenciales?

Corriente Alterna. Clase de Interruptor Diferencial: AC. Intensidad nominal (In): 40 A.
Sensibilidad ante fugas a tierra: 30 mA
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Interruptores Diferenciales
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Comprobaciones y reparaciones de fallas en interruptores diferenciales
octubre 29, 2018 por Albert Paulino
Conenido
Si te has encontrado con que tu circuito de repente se ha abierto y quieres determinar cuál
la falla, puede ser que el origen haya sido en tu caja de disyuntores. Por lo tanto es
importante que sepas Cómo probar si tú interruptor diferencial eléctricotric está en buen
estado.
El interruptor diferencial es un dispositivo eléctrico que se instala en la caja de brakers o

interruptores, la cual tiene como finalidad abrir el circuito eléctrico de forma rápida y segura
cuando haya fugas. Cuando haya alguna derivación, si los diferenciales están en perfectas
condiciones, entonces va a abrir el suministro, si tal derivación no implica fuga de corriente,
entonces el equipo quedará en tensión. Lo que supone que, si alguien lo toca, las corrientes
pasarán por su cuerpo, en ese punto, el diferencial va a desconectar la instalación en un
tiempo muy breve como para que no suponga ningún daño.
A propósito, si el ID es de alta sensibilidad igual o menos de 30 mA, entonces existirá una

protección adicional para los contactos directos.
Los interruptores diferenciales tienen dos elementos móviles:
Que consisten en una pestaña y un pulsador de Test.
Aparte de los interruptores diferenciales, en los cuadros eléctricos hay otros tupos de
protecciones tales como los magnetotérmicos, que protegen contra sobrecargas de la
instalación y contra cortocircuitos) estos se distinguen porque no poseen pulsador de Test.
Para que pueda haber una protección y buen funcionamiento, los interruptores
Diferenciales deben ser comprobados al menos mensualmente.
Para realizar este procedimiento se debe hacer mediante una
sencilla operación: simplemente presiona el PULSADOR DE TEST (botón marcado con una
T), que simula un defecto en la instalación. Luego de esto, el diferencial debe actuar
desconectando el circuito, en caso de contar con varios ID
será sólo una parte de la instalación.
Para dar por terminado el proceso de comprobación, una vez verificado el
funcionamiento del interruptor diferencial deberás proceder a levantar la pestaña
del interruptor para restablecer la corriente en la zona afectada.

Si mediante la comprobación el diferencial no responde, es necesario que un electricista
cualificado haga una comprobación de la instalación.
Indicadores de que el diferencial esté defectuoso

Estos son los indicadores para saber que el interruptor diferencial esté en malas
condiciones o en su defecto, totalmente dañado:
Si el interruptor diferencial actúa sin que se haya pulsado el botón de Test, se puede volver
a conectar manualmente;
Si es frecuente esta acción en el ID, es un indicador de que existe una avería o derivación
en la instalación; en este caso es necesario averiguar la causa y corregir la misma.
Restablecer el correcto aislamiento en la zona derivada de la instalación
Separar de la misma el receptor que produjo el disparo
Comprobar si el diferencial funciona correctamente o está mal Instalado.
Salta el diferencial cuando no estoy en casa
Fallas en interruptores diferenciales

Para saber cómo se comprueba si un interruptor diferencial funciona correctamente es
necesario seguir estas pautas.
La causa de que los interruptores diferenciales o magnetotérmicos fallen, a menudo suelen

ser el contacto de los conductores con un objeto metálico, derivando a través de un
conductor de tierra. Es de vital importancia destacar que si es desconectan todos los
aparatos electrónicos y el diferencial aún sigue disparándose, la falla debe estar ubicado en
la fusilera y sus conexiones.
También es posible que el problema sea detonado por la acción de una tormenta eléctrica
que sobrecargue los trasformadores eléctricos en las calles.
Cuando la factora causante sea de índole externo, entonces hay dos diferenciales los
cuales podemos optar:
El Diferencial Rearmable
Como su nombre lo indica, se rearma cuantas veces está programado
El Diferencial Supe inmunizado

Este incluye filtros contra flujo de corriente invasivos que puedan provocar una derivación
que haga saltar el diferencial
Diferencial eléctrico no se rearma

En caso de que notes que el interruptor diferencial no se rearma automáticamente es
porque ha completado el ciclo de rearme para lo cual fue programado, y esto es debido que
el problema que provocó que interruptor salte de manera repentina, sigue estando presente
y se debe solucionar.
Por qué salta el magnetotérmico

Como sabemos que la función del magnetotérmico es desconectar la fuente de alimentación
cuando circula a través de él una intensidad de valor mayor a la intensidad nominal del
interruptor. Sin embargo, ¿cuál puede ser la causa?
Puede darse por una sobrecarga del circuito (que tengas más aparatos eléctricos
conectados de lo que puede soportar) o simplemente por un cortocircuito. Este obviamente
hace que salte el magnetotérmico sin motivo aparente.
Se va la luz, pero no salta el diferencial

Si este es el caso que están presentando tus interruptores o salta el diferencial de vez en
cuando y sin motivos aparentes, estos son los pasos a seguir cuando salta un diferencial:
Es posible que algún diferencial esté fallando esté averiado y se queda en estado apagado
a pesar de que esté encendido. Es necesario determinar cuál de todos es el que provoca la
falla, desconectándolos y volviendo a conectar de uno en uno y probando si vuelven a
recuperar corriente. Si logras determinar cuál es el que está fallando, solo hace falta
reemplazarlo.
Como saber si un diferencial está roto?

Los diferenciales son dispositivos muy delicados y sensibles, esto hace que se puedan
averiguar muy fácilmente si están sometidas a unas corrientes fuera de rango previsto o un
error de cálculo de los amperajes de las térmicas del cuadro.
Para averiguar si esta rato, basta con ir a la caja principal, y extraer uno por uno para ver su
estado físico, si está roto por dentro es un poco más difícil, puedes realizar unas pruebas
con la pestaña encendiendo y apagando, si no enciende fácilmente o se queda a mitad de
camino es posible que esté roto, puedes buscar un electricista con experiencia para realizar
unas pruebas de continuidad u otras pruebas de rigor.
El botón test del diferencial no funciona

En caso de vayas a realizar una prueba de funcionamiento a tu diferencial, y notas que el
botón de prueba no funciona, es posible que debas descartar este dispositivo, ya que puede
ser que esté dañado, este botón es uno de los indicadores más fiables para probar si está
en buenas condiciones o no.
Salta el diferencial y no puedo subirlo

Este es un caso muy común que les sucede a los diferenciales, lo más probable que esté
causando el problema es que haya un cortocircuito en potencia y debes llamar
urgentemente a tu electricista experimentado. Puedes hacer una revisión de todos los
enchufes de la casa mientras tanto, si ves alguna anomalía, humo u olor a quemado, esto
es un indicio de cortocircuito. Si al desenchufar algún aparato, vuelve la luz, entonces ya
sabes donde ha surgido el problema. Si enchufo la lavadora y salta el automático es otro
indicativo.
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Cual marca de Interruptor Diferencial es Mejor?
Cómo reiniciar un interruptor diferencial de presión
1 comentario en “Comprobaciones y reparaciones de fallas en interruptores diferenciales”
juan azabache
febrero 9, 2020 a las 8:45 am
se cambio un diferencial después de constantes activaciones las cuales ocurren después de
10 días de cambiado el diferencial, el cual apagado no vuelve a conectarse inmediatamente
después sino transcurridos 45 minutos después de la activación. cual puede ser la falla.
gracias de antemano.
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Cuándo actúa un interruptor diferencial?

El interruptor diferencial (ID) es el elemento encargado de detectar fugas de corriente dentro
de una instalación eléctrica. ... El ID mide la corriente que entra en el circuito a través del
cable fase. Esta corriente vuelve a ser medida cuando sale del circuito a través del cable
neutro.
Interruptor Diferencial. Fallos y diagnósticos.

Publicado el 21 mayo, 2018 por Jose Francisco | Comentarios desactivadosen Interruptor
Diferencial. Fallos y diagnósticos.
Vamos a ver en este post cómo detectar fallos en una instalación común de vivienda
debidos a la pérdida de corriente diferencial, lo que haría saltar el Interruptor Diferencial de
la vivienda. Para ello vamos a recurrir a algunos canales de Youtube enfocados a la
electricidad que nos lo van a explicar más gráficamente. La pega de este modo de ver las
cosas es que debemos ver los vídeos sin saltar partes, lo que hace que nos lleve un tiempo.
¡PRECAUCIÓN!
Recuerda que sólo debes realizar estas prácticas en condiciones de seguridad y bajo la
supervisión de un profesional
Cómo localizar avería si se dispara el interruptor diferencial por derivación a tierra

Comenzamos con el canal de Miguel Ángel Vadillo. En el vídeo se explica cómo localizar
una avería causada por una fuga o derivación de corriente eléctrica a tierra. Se ha simulado
lo que podría ser una persona con un muñeco cuya resistencia sería la que tiene la lámpara
que simula la cabeza de dicho muñeco.
Recuerda que el interruptor diferencial se disparará (se bajará) cuando exista diferencia
entre la intensidad de corriente que le entra por el conductor de Fase -o Línea- y la
intensidad de corriente que le sale por el Neutro.
Sencillo truco para comprobar si está protegiendo el ID

Desde el canal reparatumismo nos lo explican prácticamente.
Cómo reparar avería de salto de Interruptor Diferencial

Bien, ahora vamos con algo más difícil: vamos a centrarnos en cómo detectar el origen de la
avería y repararla en una instalación de una vivienda real. Para ello recurrimos a un vídeo
del canal DOMO Electra, aunque en la sección final de +INFO tienes enlaces a más vídeos
similares.
"De repente te salta el diferencial del cuadro eléctrico y te quedas sin luz. ¿Por qué?
Probablemente sea una derivación a tierra provocado por un defecto de aislamiento. Mi
experiencia me dirige directamente a las zonas húmedas (cocina y cuarto de baño).
El procedimiento a seguir sería:
Bajar todos los térmicos con el diferencial subido e ir uno a uno subiéndolos. El térmico de
protección que lo haga saltar será el causante de la derivación.
Dejarlo bajado y medir con el polímetro todo lo que ese térmico ha dejado sin corriente.
Desconectar todos los electrodomésticos que sean alimentados por ese térmico y proceder
a su rearme.
Si en su rearme persiste la derivación, desmontar la tapa del cuadro y revisar a cuantos
circuitos alimenta el térmico.
Ir desconectando uno a uno hasta que la avería cese y sepamos exactamente que circuito
nos provoca el salto.
Este procedimiento lo vamos trasladando de registro en registro hasta que por eliminación
la misma avería nos lleve al punto de defecto. El punto que nos crea la derivación a tierra.
Si es un enchufe, como en este caso, tenemos que cambiarlo por uno que cumpla sus
características según la situación donde esté ubicado. En nuestro lugar "enchufe de
superficie estanco"…
Volver a montarlo todo y hacer un reapriete en el cuadro eléctrico."
+INFO:
Cómo detectar defecto a tierra | Avería electricidad – DOMO Electra YouTube
La historia de Sara y su ID | Avería de electricidad – DOMO Electra Youtube

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Cuál es la función de las borneras?
Una ficha de empalme (también conocido como bornera o clema) es un tipo de conector
eléctrico en el que un cable se aprisiona contra una pieza metálica mediante el uso de un
tornillo. ... En cualquier caso, se ha de apretar un tornillo para asegurar la conexión.
https://es.m.wikipedia.org › wiki › C...
Clema - Wikipedia, la enciclopedia libre
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¿Qué provoca un falso contacto eléctrico?
Un falso contacto es una conexión eléctrica pobre, que los contactos no están
permanentemente unido o no están correctamente sujetadas, eso quiere decir que hay
milésimas de segundo en que no pasa la electricidad correctamente.
http://www.citeenergia.com.pe › Me...
FALSO CONTACTO ELÉCTRICO - CITE Energía
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¿Qué fallas se producen al realizar un amarre defectuoso o flojo?
Los falsos contactos al igual que las sobrecargas eléctricas y los cortocircuitos producen
calor, esto muy peligroso porque pueden provocar un incendio y en consecuencia daños a
la propiedad y a las personas.
https://electricistas.cl › falso-contact...
Falso Contacto en electricidad ¿De que se trata? - Electricistas.cl
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¿Que deben tener las borneras?
La formación de una bornera exige no solo del borne propiamente dicho sino también de
una serie de elementos accesorios, tales como: extremos, tapas, separadores, puentes,
numeradores, etc.
https://sistemamid.com › panelPDF
BORNERAS - Red Tecnológica MID
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¿Qué ocurre cuando existen falsos contactos?
Los falsos contactos al igual que las sobrecargas eléctricas y los cortocircuitos producen
calor, esto es muy peligroso porque pueden provocar un incendio y en consecuencia daños
a la propiedad y a las personas.18 mar 2021
http://mrfixithn.com › index.php
¿PORQUÉ SE PRODUCE LOS FALSOS CONTACTOS ...
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¿Cómo saber donde hay un falso contacto?
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Como detectar un falso contacto en conexión eléctrica - YouTube
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¿Cómo se conectan las bornas?
- La instalación de las bornas de conexión es muy sencilla. Sólo deberás quitar el aislante
de los cables en los extremos que desees conectar. Estos se introducen por unas aberturas
determinada y el cable se aprisiona mediante un tornillo que se enrosca.31 ene
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Inicio Blog General ¿Qué son las bornas de conexión eléctrica y para qué sirven?
¿Qué son las bornas de conexión eléctrica y para qué sirven?
Todoelectrico 0 likes 1779 vistas 0 comentarios
Por definición, los bornes o bornas de conexión eléctrica son los contactos que se utilizan
para derivar la energía producida por una pila hacia dispositivos como baterías, motores o u
otros aparatos eléctricos. De este modo, los cables alimentan con electricidad a los
terminales para permitir su funcionamiento óptimo. Las bornas de derivación son bornas
especialmente diseñadas para redes eléctricas y sistemas de cableado de baja tensión que
permiten la derevación de la corriente eléctrica hacia otro cable.
¿Por qué utilizar bornas de derivación?
Las bornas de derivación pueden ser de dos tipos, aéreas y subterráneas, adaptándose así
a todo tipo de empalmes eléctricos e instalaciones.
Más seguridad y ahorro de tiempo
Las bornas de conexión Niled conectan de forma rápida cableado de baja tensión
subterránea y aérea sin necesidad de quitar o pelar la protección del aislante. Esto permite
evitar accidentes eléctricos y derivar la conexión rápidamente. Se facilita así la optimización
del tiempo y las seguras condiciones de trabajo de los electricistas.
Planificación previa a la instalación para evitar errores
Los bornes de conexión permiten al profesional realizar una mejor planificación de los
espacios para los que se realizará la instalación, facilitando al profesional la derivación de la
corriente eléctrica de forma segura en todo tipo de ambientes.
Garantía de calidad para la instalación
Las características de los conectores de perforación facilitan la creación de instalaciones

muy seguras y eficientes. Estos dispositivos pinchan el cable sin necesidad de pelarlo y
están fabricados con termoplástico reforzado con fibra de vidrio y junta de estanqueidad
para resistir sin problemas la conexión eléctrica y las condiciones de intemperie.
Dependiendo de la borna de conexión elegida, ésta se podrá sumergir o únicamente se
podrá mojar, conteniendo todas ellas tornillería sin potencial muy resistente a la corrosión.
Las bornas subterráneas pueden ser sumergidas y tienen una mayor resistencia que las
aéreas. Las bornas de conexión de Niled están certificadas por Aenor, garantizando así que
los profesionales puedan utilizar los mejores componentes y materiales para el desarrollo y
manipulación de instalaciones eléctricas.
Expertos en suministros eléctricos
En Todoeléctrico ponemos a disposición del profesional electricista y del particular una

completa colección de materiales, mecanismos e iluminación con los máximos estándares
de calidad para atender sus necesidades en todo tipo de instalaciones eléctricas.
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Post de Cadenzaelectric.com
10 cosas que debes saber sobre las bornas de conexión
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En una instalación eléctrica contar con material de calidad es indispensable. Cada elemento
cumple con una función determinada que va encaminada sobre todo a que la instalación
consiga dar el servicio de forma eficiente y segura. Una planificación correcta en una
instalación eléctrica nos puede ahorrar muchos problemas e incidentes. Los productos
adecuados nos ayudarán con esta tarea.
10 cosas que debes saber sobre las bornas de conexión
En una instalación eléctrica contar con material de calidad es indispensable. Cada elemento
cumple con una función determinada que va encaminada sobre todo a que la instalación
consiga dar el servicio de forma eficiente y segura. Una planificación correcta en una
instalación eléctrica nos puede ahorrar muchos problemas e incidentes. Los productos
adecuados nos ayudarán con esta tarea.
Existe un amplio abanico de productos electrónicos. Las instalaciones eléctricas han ido
evolucionando a las necesidades de los hogares actuales. La necesidad de usar más
cableado hace indispensable el uso de las bornas de conexión que nos permiten derivar la
corriente eléctrica para permitir abastecer a los dispositivos eléctricos. En la actualidad
estos productos eléctricos deben aparecer en cualquier instalación eléctrica.
Te vamos a explicar 10 puntos que debes conocer sobre las bornas eléctricas ya que su
uso se está extendiendo cada vez más:
1.- Borna, borne, bornera, regleta de conexión, ficha de empalme o clema. Son varios los
nombres por los que se puede conocer esta pieza de material eléctrico. Todos ellos hacen
referencia a este elemento que sirve para la conexión de cableado.
2.- Para qué sirve una borna de conexión. Principalmente se pretende repartir el suministro
eléctrico a través del cableado hasta la llegada a los dispositivos correspondientes.
Conectar dos cables directamente no está permitido por el Reglamento de Baja Tensión
(ITC-BT-19) por los riesgos que puede implicar.
LAS BORNAS DE CONEXIÓN PROPORCIONAN SEGURIDAD A UNA INSTALACIÓN

ELÉCTRICA
3.- Cómo proporcionan seguridad las bornas de conexión. Para conectar dos cables de
corriente eléctrica es necesario retirar el correspondiente aislamiento lo que puede producir
chispazos que sean causas de incendios. Para evitar esto la conexión se realiza dentro de
la borna para otorgar el aislamiento suficiente que necesita gracias al material plástico en el
que está construido.
4.- La instalación de las bornas de conexión es muy sencilla. Sólo deberás quitar el aislante
de los cables en los extremos que desees conectar. Estos se introducen por unas aberturas
determinada y el cable se aprisiona mediante un tornillo que se enrosca. De esta manera
los cables pueden conectar de manera directa o a través de una pieza de metal que actúa
como conductor.
5. ¿Necesito una borna por cada conexión que vaya a realizar? La respuesta es sí. Puedes
usar una regleta de conexión si necesitas realizar una conexión múltiple pero nunca dejes
de usar este producto eléctrico. Es una garantía de funcionamiento y de seguridad para tu
instalación eléctrica.
6.- ¿Por qué son tan usadas en la actualidad? Normalmente el suministro de electricidad a
los equipos se suele hacer a través de los enchufes. Con la llegada de los hogares
inteligentes y la domótica el uso de bornas de conexión se hace indispensable. Los equipos
eléctricos empiezan a formar parte cada vez más de la propia estructura de la casa de
manera más integradas.
7.- Una alternativa a los transformadores de corriente. Los equipos actuales cada vez hacen
que usar transformadores de corrientes sea cada vez menos necesario. Estos actuaban
como conectores eléctricos a la vez que transformaban la corriente alterna según la
necesidad del aparato específico. Cuando no se usa el transformador se debe recurrir a la
borna de conexión que es mucho menos aparatosa.
8.- Nunca olvides las medidas de precaución cuando instales una borna de conexión. A la
hora de instalar cualquier producto eléctrico siempre se deben tomar las medidas
pertinentes para evitar el suministro. Para la conexión de dos cables en una borna
asegúrate que el suministro de electricidad al punto concreto se ha interrumpido de manera
eficiente.
UN PRODUCTO INDISPENSABLE EN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE TU HOGAR

9.- Diseño simple, precio barato y gran funcionalidad. El diseño de una borna de conexión
sorprende por su simpleza y a la vez por su gran eficacia. Los precios en el mercado de
este producto son muy atractivos y es un elemento del que no deberían faltar repuestos en
nuestro hogar. Nunca se sabe las necesidades que puedan surgir en la instalación eléctrica
de tu casa.
10.- Una parte muy importante en la planificación de la instalación eléctrica. Conseguirás

una instalación eléctrica más eficaz si realizas previamente un plan de instalación eficaz y
maximizado. El uso de las bornas de conexión es tu gran arma para conseguir esto. La
previsión y la instalación de bornas para un uso futuro pueden sacarte de más de un
aprieto.
En Cadenza Electric podrás encontrar el material eléctrico de calidad que necesitas.

Descubre nuestro amplio catálogo de bornas de conexión y de otros productos eléctricos
necesarios para cualquier instalación. ¡Contacta ya con nosotros! Contamos con productos
de calidad de las primeras marcas.
Entra en nuestra web para encontrar aquello que necesitas. Si tienes alguna duda no dudes
en consultarnos. Nuestra experiencia queda a tu disposición.
Publicado el 31/1/2020
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CAUSAS DEL FALLO DEL INTERRUPTOR ELÉCTRICO DEL PULSADOR
- Sep 01, 2020-
Causas del fallo del interruptor eléctrico del pulsador

Para el interruptor de botón eléctrico, cuando se encuentra con un fallo, afectará el uso de
las personas, así que ¿cómo resolver la falla del interruptor de botón eléctrico?
Es muy importante eliminar el interruptor de botón eléctrico a tiempo. En términos
generales, cuando utilice el interruptor de botón eléctrico, descubra por qué el interruptor del
pulsador eléctrico no funciona correctamente, compruebe qué causa el mal funcionamiento
y cómo resolver el mal funcionamiento. Los problemas causados.
electric push button switchCon el fin de mantener el estado "presionado", el interruptor de
botón eléctrico está equipado con un dispositivo de autobloqueo al igual que un interruptor
ordinario. La función de autobloqueo se utiliza para que también se mantenga activada o
desactivada por sí misma. El interruptor de la cerradura, que es una cierta necesidad, y sólo
uno de los varios interruptores se permite trabajar
Uno está en el estado, y los otros están en el estado fuera necesario. Varios interruptores
de botón se combinan uno al lado del otro y se utiliza un "mecanismo de enclavamiento".
Solamente uno de los switches puede estar en el estado bloqueado de conexión. Cuando
se pulsa el otro interruptor, el interruptor está bloqueado, pero al mismo tiempo se suelta el
interruptor bloqueado originalmente.
Resolver el fallo del interruptor de pulsador eléctrico a tiempo puede garantizar su buen
rendimiento para satisfacer las necesidades de producción de las personas.
ARTÍCULO ANTERIOR:CÓMO MANTENER EFICAZMENTE EL INTERRUPTOR DEL

PULSADOR DE ACERO INOXIDABLE
SIGUIENTE ARTÍCULO:APLICACIÓN DEL INTERRUPTOR DE BOTÓN DE ENCENDIDO
EN EL CAMPO DE LA MAQUINARIA DE EMBALAJE.
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MPB12-R4P-RN-B7 12 mm impermeable 1NO1NC Metal domo pulsador interruptores con
función
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Indicador de interruptor de botón
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¿Por qué elegir el interruptor de la lámpara de botón?
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martes, 20 de agosto de 2013

FALLA DE BOTONES PULSADORES
Los botones pulsadores pueden fallar por diversas causas, polvo, aceites, resortes
quebrados, contactos pegados entre otras causas harán que estos elementos de mando
funcionen de manera incorrecta.
Al ser un dispositivo sellado el milímetro suele ser el instrumento de inspección para
localizar la falla.
La selección de continuidad auditiva puede ser un medio de útil para detectar la falla o bien
si nos encontramos en medios ruidosos la escala baja de resistencia puede ser empleada
con el mismo propósito.
Nunca debemos olvidar que al emplear estos métodos debemos desconectar de energía
eléctrica a nuestro control, también es importante conocer si no existe algún componente
capacitivo que pueda almacenar la energía eléctrica como en el caso de algunos controles
alimentados con corriente continua.
CIRCUITO QUE ALMACENA CORRIENTE ELÉCTRICA
Analicemos un control de una banda de 2 sentidos de rotación
BANDA TRANSPORTADORA CON MOTOR DE DOS SENTIDOS DE GIRO
Estos controles suelen contar con una estación de botones con enclava-miento para impedir
que alimentemos al mismo tiempo ambos sentidos.
CONTROL DE MOTOR DE DOS SENTIDOS DE ROTACIÓN
Debemos des-energizar nuestro control de la alimentación eléctrica, algunos circuitos

cuentan con casquillos que permiten desconectar el conductor neutro para aislar
completamente el control
CONTROL AISLADO DE LA ALIMENTACIÓN
Suele suceder que la estación de botones (botonera) se encuentra retirada del tablero de
control y nos enfrentaremos a una serie de cables que salen o llegan a los tornillos de los
botones pulsadores
CIRCUITO DE ESTACIÓN DE BOTONES
El contar con el diagrama para poder interpretar el funcionamiento así como el apoyo del
auxiliar de mantenimiento en el manipuleo de los botones es de gran importancia para
encontrar la falla con la rapidez deseada
INSPECCIÓN DE UN BOTÓN DE PARO POR CONTINUIDAD
NO OLVIDEMOS los botones pulsadores PUEDEN FALLAR,

El conocer el equipo (construcción de los botones pulsadores), los instrumentos de
medición, la aplicación correcta de las normas de seguridad, el empleo de la herramienta
adecuada, la buena preparación técnica y la buena actitud son factores importantes en la
detección oportuna de fallas de botones pulsadores.
DETECCIÓN DE FALLA DE BOTÓN DAÑADO
paco a la/s 18:26

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3 comentarios:
Unknown29 de febrero de 2016, 18:13

gracias
Responder
Respuestas
paco2 de marzo de 2016, 20:20

Gracias también a ti
Responder
Unknown21 de junio de 2019, 11:12

Gracias a ti
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HOMESERVICIOSMANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
Mantenimiento de Tableros Eléctricos
3
JUEVES, 21 MARZO 2019 / PUBLISHED IN SERVICIOS
En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros
eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de
dicha instalación.
En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los
dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución,
todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.
Mantenimiento Preventivo
Verificación visual de los tableros eléctricos.
Aspiración de polvo y otros signos de suciedad.
Verificación del estado de la caja del tablero.
Verificación del rotulado e identificación de cada tablero eléctrico.
Verificación de las leyendas y diagramas unifilares.
Verificación de código de colores en los conductores eléctricos.
Verificación de capacidad de los térmicos y cables correspondan.
Verificación que cada tablero eléctrico tenga facilidad de acceso y maniobras.
Limpieza de los componentes eléctricos del tablero.
Limpieza de las barras de alimentación con solvente dieléctrico de cada tablero eléctrico.
Análisis termográfico de los tableros
Ajuste de contactos eléctricos.
Aplicación de limpia contacto dieléctrico.
Mediciones de parámetros eléctricos en cada tablero eléctrico.
Medición de temperatura a cada interruptor térmico de los tableros eléctricos.
Toma de valores medidos y análisis del mismo.
Entrega de informe técnico
Certificado de operatividad de tableros eléctricos firmado por un ingeniero Eléctrico o
Mecánico Eléctrico colegiado habilitado.
Cotización por mantenimiento correctivo en caso sea necesario.
Mantenimiento Correctivo
Diagnóstico y se entrega un informe técnico
Dependiendo del diagnóstico se realiza la acción correctiva.
Ingeniero Mecánico Eléctrico colegiado y habilitado.
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Mantenimiento Preventivo a Tableros Eléctricos
1. GENERALIDADES
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores principales y derivados,
contactores, botoneras, y en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza
el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza
general, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas.
Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como

equipo de medición correspondiente.
Cabe mencionar que durante la ejecución del servicio se cumplen las condiciones de
seguridad establecidas en la norma NOM-029-STPS – Mantenimiento de Instalaciones
Eléctricas en los Centros de Trabajo.
2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Registro de datos del tablero correspondiente.

Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
Revisión y limpieza del gabinete, cables, aisladores, interruptores electromagnéticos,
termomagnéticos y demás componentes que integran el tablero.
Revisión del sistema de tierras y apriete de conexiones en general.
Pruebas de operación mecánica de interruptor(es) principal(es) y derivados.
Medición de resistencia de aislamiento de interruptores electromagnéticos (megóhmetro).
Medición de resistencia de contactos (micro-óhmetro) del interruptor principal e interruptores
electromagnéticos.
Revisión final, retiro de puesta a tierra y energización.
Entrega de constancia de servicio realizado.
3. PROPIEDADES Y/O VENTAJAS
Personal técnico calificado y uniformado.

Equipos de medición y prueba calibrados.
Apriete de conexiones con torquímetro.
Uso de equipo de protección personal y traje Arc-Flash.
Informe de Servicio Digital (PDF).
Mantenimiento Preventivo a Tablero de Distribución General
4. APLICACIONES
El servicio de mantenimiento preventivo es aplicable a tableros generales de distribución,

filtros de armónicas, bancos de capacitores, centros de carga y centros de control de
motores en baja tensión.
5. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar el mantenimiento de los tableros anualmente durante el servicio de

mantenimiento preventivo a la subestación eléctrica.
6. SERVICIOS RELACIONADOS
Mantenimiento Preventivo a Subestaciones.

Pruebas Básicas a Transformadores.
(55) 5394-8078 & (55) 5220-2491

(722) 249-7518 & (722) 249-7520
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS
Ofrecemos el servicio de mantenimiento preventivo de tableros eléctricos de uso comercial

(para edificios, oficinas), domestico (condominios y residencias), así como de tableros
eléctricos de fuerza para la industria asegurando al cliente operatividad y continuidad de un
servicio ininterrumpido de suministro de energía eléctrica.
Como el objetivo del Mantenimiento Preventivo de Tableros Eléctricos entre las principales
ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes:
Distribución de energía eléctrica de calidad.
Incremento de la productividad.
Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.
Reducción de reparaciones.
Reducción de costos e incremento de la vida útil de sus equipos.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía según el estado
de conservación y antigüedad de estos
1. Observar que el tablero eléctrico no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas.
Mientras este energizado se debe comprobar que no exista
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Instalaciones y Materiales Eléctricos
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Así se hace el mantenimiento adecuado a los tableros de control eléctricos
¿Que si el mantenimiento a tableros eléctricos es importante?, sí. Recuerda que es mejor
prevenir una avería, o accidente, que tener que lamentarlo luego. Y hacernos cargo de él.
Uno de los problemas más comunes es no saber cómo realizar el mantenimiento a un

tablero de control eléctrico. En este artículo podrás encontrar todos los pasos,
recomendaciones y aspectos importantes para ello.
¿Por qué deberías hacerle mantenimiento a tu tablero de control eléctrico?

mantenimiento a tableros de control electrico
mantenimiento a tableros de control electrico
Para que tablero de control eléctrico perdure por más tiempo
Un buen mantenimiento de tu control eléctrico puede ayudar a que el equipo perdure por
mucho más tiempo. Lo normal es que un control eléctrico de calidad pueda durar entre 5 a
10 años sin necesidad de comprar repuestos o agregar algún componente.
Manteniendo tu tablero de control eléctrico libre de polvo y de otros agentes externos (sobre
todo si has perdido la tapa protectora) puedes ayudarla a que funcione de manera
adecuada, permitiéndole ser más fiel a ti por más tiempo.
Para el funcionamiento adecuado de tu tablero de control eléctrico

Hemos mencionado en el punto anterior “para que funcione de manera adecuada” siendo
otro de los motivos principales para realizar un correcto mantenimiento a tu tablero de
control eléctrico.
Puede que algún agente externo haya aflojado un cable, en algún apagón se haya des
configurado otro elemento o cualquier problema que pueda agravarse por no haber
diagnosticado a tiempo.
Para evitar errores en tu tablero de control eléctrico

Es común que después de cierto tiempo puedes encontrar errores en tu tablero de control
eléctrico, en principio son debidos a la falta de mantenimiento en el tablero de control
eléctrico.
Errores como por ejemplo las sobrecarga en los controladores, conexiones equivocadas,
errores por falta de protección del tablero para el entorno, errores de conexión de equipos
de mal funcionamiento al tablero, entre muchos otros.
Estos y muchos más problemas son evitados con un mantenimiento correcto del tablero de
control eléctrico de tu casa, oficina, habitación o en cualquier lugar donde hayas instalado tu
tablero de control eléctrico.
Mantenimiento a tableros de control eléctrico: Herramientas necesarias

Para un correcto mantenimiento a tableros de control eléctrico hay que iniciar por poseer
todas las herramientas correctas que nos ayudarán en el proceso. Estas son:
Destornilladores.
Pinzas, o alicates.
Brochas.
Limpiador de contacto C Cleaner CRC.
Blower.
Amarres plásticos.
Desengrasante dieléctrico.
Pasos para el mantenimiento de nuestro tablero de control eléctrico
mantenimiento a tableros de control eléctrico
mantenimiento a tableros de control eléctrico
Des-energizar el tablero de control, y proceder a colocar la tarjeta de precaución antes de
dar inicio a la actividad
Debes mantener conocimiento pleno de tu tablero de control eléctrico para que sepas cuál
es el swicht o el interruptor que, al accionarlo, le quitará toda la energía. Esto te ayudará a
evitar posibles accidentes.
Verificar el estado de los componentes del tablero de control eléctrico, si existen anomalías
deberían registrarse en las observaciones
El primero paso para realizar llevar a cabo el mantenimiento a tableros de control eléctrico
es saber si existen algunas anomalías entre sus partes, ya que estas son las que se
transformarán en los grandes problemas que se están buscando prevenir.
Es importante que no se vuelva a colocar en funcionamiento el tablero hasta que cada una
de estas haya sido corregida.
Desempolvar el equipo
El polvo es causante de muchas de las averías, ya que no podemos decir que un sistema
está en sus óptimas condiciones si el mismo se encuentra sucia. Para esto te hemos
encargado conseguir una brocha. En su defecto, puedes hacer uso de una aspiradora.
Reapretar los tornillos del sistema de fuerza, partes electrónicas y del control
En la verificación de los componentes de nuestro tablero de control eléctrico se debe
verificar que cada tornillo quede tan ajustado como se amerita. La razón de la que se aflojen
puede ser por desgaste, si es necesario se ameritará un cambio.
Organizar el cableado
El orden siempre es importante cuando se trata de tableros de control eléctrico, cuando
necesites echarles un vistazo rápido lo ideal es que sepas cuál cable está conectado a la
parte que tocas.
Limpiar el tablero
Para esta tarea podemos hacer uso de nuestro desengrasante dieléctrico, parte importante
del mantenimiento a tableros de control eléctrico es la de asegurarse de que las borneras,
los cables y la estructura en general estén tan limpias como recién traídas de la tienda. ¡O al
menos que lo intentes!
Retirar la humedad
La humedad y la electricidad no son muy buenas amigas que digamos, es por ello que
puedes hacer uso de un limpiador de contactos para retirar la que se haya quedado
restante en los elementos eléctricos. Así, cuando la energía vuelva, no habrá nada de qué
preocuparse.
Energizar el tablero
Para cumplir con este último paso se debe esperar al menos media hora de que el
mantenimiento a tableros de control eléctrico ha terminado. Es importante mantenerlo
energizado para que pueda hacer su trabajo de manera correcta.
La mayoría de los tableros eléctricos cuentan con un medidor de energía que te indica
dónde debería de estar. En caso de que no se encuentre en el nivel esperado sería
necesario reiniciarla u obtener ayuda profesional para hacerlo de manera correcta.
Recomendaciones para un mantenimiento a tableros de control eléctrico

Las recomendaciones para el mantenimiento de tableros de control eléctrico son muy útiles
para cuando no tienes idea de cómo hacerlo ya que proveen consejos de expertos y de
personas que conocen el tema. Siendo las recomendaciones más destacables:
Hacer mantenimiento de tablero de control eléctrico de manera regular: Por lo menos cada
3 meses es necesario revisar que todo en nuestro tablero se encuentre de manera correcta.
Revisar los componentes del tablero de control eléctrico: Con el tiempo los componentes del
tablero suelen aflojarse, empezar a oxidarse, desprenderse, entre otros. No es suficiente
con solo chequear los niveles y los botones del tablero también se debe verificar cada uno
de sus componentes.
Leer en el manual de instrucciones: Sé que a muy pocos nos gusta leer el manual de
instrucciones pero en los tableros de control eléctricos suelen venir especificadas la forma
de cómo puedes hacerlo sin necesidad de recurrir a mano de obra profesional o
especializada.
Los tableros de control que necesitas, los tienes en nuestro catálogo, pide tu cotización
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HOMESERVICIOSMANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
3
JUEVES, 21 MARZO 2019 / PUBLISHED IN SERVICIOS
En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros
eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de
dicha instalación.
En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los
dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución,
todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.
Mantenimiento Preventivo
Verificación visual de los tableros eléctricos.
Aspiración de polvo y otros signos de suciedad.
Verificación del estado de la caja del tablero.
Verificación del rotulado e identificación de cada tablero eléctrico.
Verificación de las leyendas y diagramas unifilares.
Verificación de código de colores en los conductores eléctricos.
Verificación de capacidad de los térmicos y cables correspondan.
Verificación que cada tablero eléctrico tenga facilidad de acceso y maniobras.
Limpieza de los componentes eléctricos del tablero.
Limpieza de las barras de alimentación con solvente dieléctrico de cada tablero eléctrico.
Análisis termográfico de los tableros
Ajuste de contactos eléctricos.
Aplicación de limpia contacto dieléctrico.
Mediciones de parámetros eléctricos en cada tablero eléctrico.
Medición de temperatura a cada interruptor térmico de los tableros eléctricos.
Toma de valores medidos y análisis del mismo.
Entrega de informe técnico
Mecánico Eléctrico colegiado habilitado.
Cotización por mantenimiento correctivo en caso sea necesario.
Mantenimiento Correctivo
Diagnóstico y se entrega un informe técnico
Dependiendo del diagnóstico se realiza la acción correctiva.
Ingeniero Mecánico Eléctrico colegiado y habilitado.
Qué es un cutter industrial?
¿Qué es un cutter industrial de cocina? Es una máquina en acero inoxidable que esta
provistas de bloque motor de velocidad variable y cuba en distintas capacidades de litros a
la que se le pueden dotar de cuchillas microdentadas, lisas o perforadas, adaptándose a
cualquier necesidad que tenga el usuario.
http://www.ro-ca.com › familia › cu...
Cutter Industrial alimentos - Maquinaria cocina industrial - RO-CA
Más resultados
¿Cuál es la función de un cutter?
Se utiliza para realizar cortes en línea recta y sobre materiales finos y blandos (papel,
corcho, contrachapado, etc.).
http://iesmarenostrum.com › cortar
Herramientas de corte. El cutter - IES MARE NOSTRUM
Más resultados
¿Qué es un cutter para embutidos?
Muy buenos para la producción de cualquier tipo de relleno de carne de distinto grado de
picado y emulsiones de grasa – también de pieles frescas Permite producir carne
homogeneizada.
https://nowickifm.com › 119-cutter-...
Cutter industrial, con alta velocidad de revoluciones - Metalbud NOWICKI
Más resultados
¿Qué es un cutter de cocina?
Máquina industrial para cortar, triturar, mezclar, amasar cualquier alimento en segundos:
hierbas y verduras, masas diversas, carnes crudas o cocinadas, pescado, surimí, frutas,
frutos secos, hielo, etc
Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd

Palabra clave
Fallos comunes de los cortadores de carne y soluciones para garantizar el funcionamiento

seguro del equipo
- Dec 28, 2019 -
Ya sea una empresa de procesamiento de alimentos, un individuo o una familia, la carne

cruda a menudo se usa y se tritura para hacer rellenos de carne granular. Tradicionalmente,
los rellenos hechos de materias primas crudas se trituran principalmente a mano, pero este
método requiere tiempo y esfuerzo, especialmente para los rellenos de carne a gran escala.
La aparición de cortadores de carne, sin duda, resuelve los problemas causados por la
operación manual, que no solo mejora la eficiencia de producción de los rellenos de carne,
sino que también garantiza la calidad de los rellenos y hace que las personas coman de
manera más segura.
El autor fue informado de que el cortador de carne es principalmente una empresa de

producción de carne en el proceso de procesamiento de carne cruda de acuerdo con las
necesidades de diferentes procesos en diferentes especificaciones de rellenos de carne. En
la actualidad, el equipo se ha utilizado ampliamente en diversos rellenos, albóndigas,
salchichas, carne de almuerzo, comida para mascotas y otros productos cárnicos. Se
entiende que el cortador de carne está hecho de acero inoxidable, que no contamina la
carne procesada y cumple con los estándares de seguridad e higiene de los alimentos.
Además, la herramienta se puede ajustar o reemplazar a voluntad según los requisitos

reales del proceso. Los usuarios pueden configurar los cortadores y las placas de orificio
correspondientes de acuerdo con las diferentes propiedades del material y las tecnologías
de procesamiento, de modo que se puedan producir partículas de diferentes tamaños para
cumplir con los requisitos técnicos de los procesos de producción posteriores.
Vale la pena mencionar que el equipo muele el material, pero no causará daños a la
estructura de organización interna del material y sus propios componentes nutricionales,
asegurando así el sabor y la calidad originales del material.
Por supuesto, debe tenerse en cuenta que, aunque el cortador de carne puede hacer el
relleno requerido para el proceso y garantizar el sabor y la calidad del producto. Sin
embargo, la máquina de corte de carne también tiene algunas fallas debido al uso a largo
plazo, o la calidad del equipo no es suficiente, el funcionamiento del usuario no está
estandarizado y el mantenimiento no se realiza regularmente. Por esta razón, el cortador de
carne falla y los usuarios deben mantenerlo a tiempo para garantizar que el equipo funcione
de manera segura para garantizar mejor la calidad del relleno.
Algunos usuarios informan que a menudo aparecen los cortadores de carne, incluso si el
interruptor está activado, no funcionan. O el equipo producirá un olor especial. Cuando el
equipo esté funcionando, la carne se cortará. En respuesta a esta situación, los expertos de
la industria dijeron que los usuarios deben verificar si la tapa de la picadora de carne está
cerrada antes de comenzar. En general, el cortador de carne puede funcionar normalmente
después de que la tapa se cierra herméticamente. Si la tapa de la taza es normal, el usuario
debe contactar al centro de servicio de la cortadora de carne para una reparación
profesional.
Además, no se preocupe demasiado si la cortadora de carne emite un olor desagradable

cuando está funcionando, o si el dispositivo se puede usar por primera vez. Para el caso
donde la carne está conectada con un cuchillo, debe verificar si la tuerca está suelta o
caída, y si la cuchilla o la fresa están oxidadas o sin filo. Si esto ocurre, el usuario solo
necesita apretar la tuerca y reparar o cambiar la herramienta a tiempo, de modo que se
pueda resolver el problema del corte continuo de carne.
También hay un comentario de un fabricante de que el cortador de carne tiene una

velocidad de procesamiento lenta y, a veces, la parte de trabajo no funciona. Para este
problema, el primero puede ser causado por la flojedad de la correa trapezoidal. El usuario
solo necesita ajustar ligeramente las posiciones superior e inferior del soporte para hacer
que la correa esté moderadamente apretada y apretar la tuerca. La última parte puede no
funcionar debido a sobrecarga o cabos sueltos. Por lo tanto, el usuario primero corta la
fuente de alimentación, limpia el material en el cortador de carne, agrega una cantidad
apropiada y comprime el extremo del hilo.
Además, si el cortador de carne tiene una vibración anormal o es demasiado ruidoso

durante la operación. El usuario debe verificar si la ubicación es estable y si el equipo se
coloca sin problemas para garantizar mejor su trabajo seguro y estable.
Además, también es necesario considerar si se coloca demasiado material, y el material no

se puede colocar demasiado a la vez. El material debe colocarse uniformemente en la tolva
del equipo, de lo contrario, la picadora de carne no puede funcionar normalmente. En este
momento, si se coloca demasiado material, debe detenerse y sacar un poco antes de
encender la cortadora de carne.
No es difícil ver que el cortador de carne libera en gran medida las manos, reduce la
intensidad del corte manual y puede garantizar la calidad de los rellenos. Sin embargo, los
usuarios también deben prestar atención a las fallas comunes y resolverlas a tiempo para
garantizar la seguridad de la cortadora de carne.
1
Artículo anterior: ¿Con qué frecuencia se debe mantener el equipo de corte de carne?
Siguiente artículo: Estado de desarrollo de máquinas procesadoras de carne
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MANTENIMIENTO PICADORA CUTTER

La limpieza, higiene y desinfección, de una picadora cutter, podemos diferenciar entre dos
utilizaciones. Desmontar la cuba, la tapa y el rotor.
Limpiar bajo el grifo o fregadero con agua caliente y un producto detergente-desengrasante.

Aclarar y desinfectar secando con papel al finalizar. Comprobar la correcta limpieza de los
diferentes elementos.
Aconsejamos desinfectar periódicamente el rotor. Utilizando productos de limpieza
compatibles con las piezas de plástico (poli carbonato), acero inoxidable y aluminio. No usar
productos que contengan cloro. No utilizar productos abrasivos para limpiar la parte
transparente de la tapa. Manipular el rotor con cuidado (riesgo de cortes-golpes).
Al finalizar la jornada desconectar la máquina para el desmontaje y limpieza de la cuba, de

la tapa y del rotor. Si fuera necesario, limpiar con la ayuda de una esponja humedecida con
un producto detergente-desinfectante el exterior de la máquina, insistiendo en el eje de
arrastre del rotor y en las bridas de la cuba y a continuación enjuagar. Nota:
Utilizar productos de limpieza compatibles con los materiales que componen la máquina.
El eje de arrastre y el interior del rotor deben mantenerse perfectamente limpios.
Es posible pasar por el lavavajillas la cuba y el rotor protegiendo las cuchillas contra los
choques.
Para evitar manchas ácidas en las cuchillas del rotor, se recomienda secarlas bien antes de
guardarlas y poner el rotor en cámara frigorífica para limitar el desarrollo microbiano.
No dejar la tapa cerrada sobre la cuba cuando la máquina no esté en servicio. Al dejarla al
aire libre se suprimen la condensación y concentración de olores residuales.
No limpiar la máquina con chorro de alta presión.
Mantenimiento picadora cutter

Mecanismo
Estas cuchillas requieren un mantenimiento mínimo ( los cojinetes del motor y del
mecanismo están engrasados de por vida).
Se aconseja comprobar, por lo menos una vez al año:
El estado y la tensión de la correa.

El estado de las conexiones eléctricas.
Es importante que la tensión de la correa sea correcta. Una tensión insuficiente o una sobre
tensión pueden generar anomalías en el funcionamiento de la transmisión, incluso una
destrucción prematura de la correa o de los rodamientos.
Ajustes de los dispositivos de seguridad

Debe comprobarse con frecuencia el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
El motor debe pararse por frenado al abrirse la tapa y no debe volver a arrancar en
ausencia de la cuba o de la tapa. Si no se realiza esta función, no utilice la maquina y
hágala revisar por el servicio técnico.
Es importante no anular los dispositivos de seguridad, para evitar posibles accidentes muy
graves.
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SAT Oficial Zanussi Professional (Cocina y Lavandería)
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SAT Oficial Mitsubishi Electric (Climatización)
SAT Oficial Haier (Climatización)
Mantenimiento integral multimarca

de cocinas y lavanderías profesionales
¿CÓMO MANTENER CORRECTAMENTE UNA PICADORA CUTTER?

mh CIFRIMÁSmantenimiento cocina industrial Madrid¿Cómo mantener correctamente una
Picadora cutter?
Contents [hide]
1 Limpieza, higiene y desinfección

2 Al finalizar la jornada
3 Mantenimiento
3.0.1 FUENTE: ELECTROLUX
Limpieza, higiene y desinfección
Entre dos utilizaciones diferentes
Desmonte la cuba, la tapa y el rotor. Límpielos bajo el grifo o en el fregadero con agua
caliente y un producto detergente-desengrasante y aclarar. Aplique desinfectante y vuelva a
aclarar. Secar con papel. Compruebe la correcta limpieza de los diferentes elementos. Se
aconseja desinfectar periódicamente el rotor. Nota:
Utilice productos de limpieza compatibles con las piezas de plástico (poli carbonato), acero
inoxidable y aluminio (no use productos que contengan cloro).
No utilice productos abrasivos para limpiar la parte transparente de la tapa.
Manipule el rotor con cuidado (riesgo de cortes/golpes)
Al finalizar la jornada
Desconecte la máquina para el desmontaje y limpieza de la cuba de la tapa y del rotor. Si
fuera necesario, limpie con la ayuda de una esponja humedecida con un producto
detergente-desinfectante el exterior de la máquina, insistiendo en el eje de arrastre del rotor
y en las bridas de la cuba y a continuación, enjuague. Nota:
Utilice productos de limpieza compatibles con los materiales que componen la máquina.
El eje de arrastre y el interior del rotor deben mantenerse perfectamente limpios.
Es posible pasar por el lavavajillas la cuba y el rotor protegiendo las cuchillas contra los
choques.
Para evitar manchas ácidas en las cuchillas del rotor, se recomienda secarlas bien antes de
guardarlas y poner el rotor en una cámara frigorífica para limitar el desarrollo microbiano.
No deje la tapa cerrada sobre la cuba cuando la máquina no esté en servicio. Al dejarla al
aire libre se suprimen la condensación y concentración de olores residuales.
No limpie la máquina con chorro de alta presión.
Mantenimiento
Mecanismo
Estas cuchillas requieren un mantenimiento mínimo (los cojinetes del motor y del
mecanismo están engrasados de por vida). Se aconseja comprobar, por lo menos una vez
al año:
El estado y la tensión de la correa.

El estado de las conexiones eléctricas.
Nota: Es absolutamente necesario que la tensión de la correa sea correcta. Una tensión
insuficiente o una sobre tensión pueden generar anomalías en el funcionamiento de la
transmisión, incluso una destrucción prematura de la correa o de los rodamientos.
Ajuste de los dispositivos de seguridad
Debe comprobarse con frecuencia el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

El motor debe pararse por frenado al abrirse la tapa y no debe volver a arrancar en
ausencia de la cuba o de la tapa. Si no se realiza esta función:
No utilice la máquina.
Hágala revisar por el servicio de mantenimiento.
¡Atención!: En ningún caso anular los dispositivos de seguridad, para evitar posibles
accidentes de alta gravedad.
FUENTE: ELECTROLUX
Recuerda que en mh Cifrimás somos profesionales expertos en la reparación y el
mantenimiento de cocinas industriales. Con servicio en la provincia de Madrid y cobertura
por toda España. Contáctanos. Te atenderemos personalmente.
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lunes, 31 de octubre de 2011
Mantenimiento y empleo de cuchillas cutter
A veces es útil recordar algunas nociones simples para el mantenimiento de las cuchillas
cutter, sabiendo que en realidad, en ningún sitio son realmente bien conservadas.
1º - Un buen afilado es obviamente primordial. Preferentemente siempre un afilado con

irrigación o vía húmeda. Evitará de este modo problemas habituales como: fibraciones del
corte, micro-grietas, escalamiento del filo, roturas.
En este proceso, realizamos un desbastado en banda de lija por vía húmeda, pasando este
proceso por diferentes tipos de grano, aumentando éstos progresivamente hasta llegar a un
grano en banda de circonio P220.
Tras este proceso siempre se procede a repulir el borde agudo o filo. De este modo lo que
hacemos es disminuir el calentamiento del producto, lo cual siempre es favorable,
incidiendo directamente en su calidad y beneficiando la extensión superficial del cromo,
reforzando así la propiedad del corte, la resistencia a la oxidación y evitamos la adherencia
de restos de producto cárnico en las cuchillas.
2º - Mantener siempre un ángulo de corte de 26 a 27º. Vaciar más pero menos sostendrá el
recorte. Pero sólo si Vds. trabajan exclusivamente con producto fresco.
3º - Un buen corte no es suficiente. Piense en el “ángulo de vuelo” (tirada) que sigue

inmediatamente al recorte y necesariamente debería tener una anchura de 23 a 25 mm.
4º - Para conservar una buena calidad de trabajo, mantenga en lo posible la forma original
de las cuchillas. Si son de filos, no redondee los ángulos. Hágalo de forma que su
extremidad encaje en la forma de la cuba y que en su longitud máxima se sitúe el extremo
terminal y no antes.
5º - En el montaje equilibre cuidadosamente sus cuchillas. Hasta 3.000 Rev / Min. con
cuidado de no pasar más de 5 gr. de referencia ni de más ni de menos. A más de 3.000 Rev
/ Min. quédese por bajo de 2 gr. de diferencia. Vds. ganarán en confort de utilización
(mantenimiento) y en longevidad de los rodamientos.
6º - No es raro que las arandelas de fijación de las cuchillas se “marquen” muy ligeramente
después de un largo uso justo donde emergen precisamente las cuchillas. Se ve entonces
sobre éstos, y en este mismo sitio, trazos oscuros en forma de arco de círculo. Estas
marcas son resistentes a la limpieza e indican que la cuchilla “golpea” (vibra) entre las
arandelas.
Con el tiempo este “golpeo” (vibración) entre arandelas lleva consigo una fatiga del metal
con riesgo de rotura. Vigile este punto y haga eventualmente rectificar muy ligeramente sus
arandelas.
7º - Del mismo modo, limpie vigorosamente las cuchillas y arandelas antes de volverlas a
montar. Ligeros restos sobre espesores (capas) debido a las incrustaciones de suciedad u
oxidación suelen llevar consigo el “golpeo” (vibración) de las cuchillas.
8º - En la limpieza de las cuchillas cutter no haga jamás rodar las cuchillas a gran velocidad
con el agua en la cuba. Utilice la velocidad lenta o de mezcla, así evitará las rupturas
posteriores e inexplicables. Una picada de carne es comprensible (se admite), pero el agua
no es posible.
9º - Los aceros inoxidables “aleados”, templados a grandes durezas, no aprecian mucho los
cambios brutales e importantes de temperatura. Esto en la medida de lo posible piénseselo.
10º - Un fraccionamiento en la “guillotina” o en la sierra de los bloques de congelado es

siempre muy recomendable. Si descongela antes de la picada hágalo siempre bien hecho,
“a conciencia”. Las cuchillas sufren más de una semi-descongelación que de una
congelación total. No hay nada más duro de romper que un trozo blando por fuera y duro
por dentro.
11º - A todos estos puntos, habría que añadir uno de vital importancia y no siempre
respetado: en cualquier juego de cuchillas cutters, al producirse un golpe importante, o
mella, es muy aconsejable retirar en su totalidad este problema. Así como al haberse
desgastado unos 15 mm. de las cuchillas deberían, del mismo modo, ser sustituidas por
agotamiento de material.
NOTA: En el proceso de afilado realizado por nuestro personal, todas las cuchillas cutter
son revisadas en busca de grietas o fisuras mediante detectores (revelados). En caso de
que el cliente lo solicite, se procede al rectificado de las cuchillas, siendo éstas
contrapesadas y emparejadas hasta compensar las diferencias, no superiores a 5 gramos,
lo cual disminuye el desgaste de rodamientos, partes móviles de las máquinas, junto con
vibraciones dañinas para las cuchillas.
Si necesita cualquier tipo de información, no dude en contactarnos, nuestro teléfono es el

+34 963 410 335, y nuestra página web: www.mercafilo.es
Mercafilo en 10:42
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Cutters para carnicería y mucho más
Cutter pequeño K15 litros Talsa
Las cutters se han convertido en una herramienta muy práctica a la hora de realizar
elaboraciones para las carnicerías, pero también para otros negocios y establecimientos
dedicados a la alimentación.
Se trata de una máquina para carnicería que se utiliza para picar y mezclar distintos
productos. Las cuchillas del cutter se encargan de realizar el picado de estos ingredientes y
al mismo tiempo, lo mezclan para crear una masa uniforme. Con esta masa alimentaria se
puede trabajar para darle forma y poder elaborar distintos productos cárnicos.
El cutter ayuda al carnicero o charcutero a elaborar sus productos

La cutter utiliza un conjunto de cuchillas que realizan un corte extremadamente fino,
haciendo que la mezcla se produzca de manera muy sencilla y se consiga una mezcla
homogénea y fácil de manipular.
Con la cutter no solo se puede cortar y mezclar carne, sino que también se puede añadir
otros ingredientes como hortalizas, verduras, frutas y todo lo que queramos incluir según las
recetas que se quieran elaborar. Las eficientes cuchillas de la cutter se encargan de realizar
un fino picado y ayudan a mezclar todo el producto de manera muy eficiente.
Las cutters disponibles en Especias y Maquinaria MAMPEL están fabricadas en acero

inoxidable, lo que permite una fiabilidad, una limpieza más sencilla y un mantenimiento
mínimo. Todo esto convierte esta maquinaria para carnicería, una máquina para charcutería
y un equipamiento para restauración en una herramienta confiable, eficiente y que ofrece un
rendimiento más que adecuado para el negocio en que se utilice.
Hay un modelo de cutter para cada profesional, adaptado a sus necesidades concretas.
Existen tamaños variados para una mayor o menor producción. Sea cual sea el tamaño
elegido, la eficiencia de las cutters es siempre la más adecuada para introducirla en la
carnicería y en otros comercios en los que se necesite una herramienta eficiente, eficaz y
que permita obtener un buen rendimiento.
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Expertos en maquinaria de alimentación y venta de especias
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Disponemos de todas las especias, complementos auxiliares, panes de rebozado, frutas
deshidratadas y todo lo que precisa para que sus elaboraciones tengan un sabor único y
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Toda la maquinaria necesaria para realizar sus elaboraciones: picadoras de carne,
amasadoras-mezcladoras, máquinas rellenado de embutidos, máquinas de envasado,
cortadoras de embutidos y todo lo que necesita para que sus productos tengan la máxima
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Cutters
Equipadas con 2 motores independientes de dos velocidades cada motor.
Velocidades combinables entre sí (lenta/lenta, rápida/rápida o lenta/rápida).
Con cabezal para trabajar con 3 ó 6 cuchillas.
Gran capacidad de absorción en emulsiones.
Textura homogénea de la masa.
Aptas para carnes congeladas hasta -20ºC.
Dotadas de la máxima seguridad. Freno instantáneo de las cuchillas al intentar levantar la
tapa.
Interruptor para el vaciado y lavado de la artesa.
Incluyen termómetro digital (analógico en el modelo CM-14).
Construcción: totalmente en acero inoxidable 18/10.
Cumplen con la normativa CE
CM-41S & CM-75S: modelos con velocidad variable de cuchillas desde 1.000 hasta 3.600
rpm (hasta 5.000 rpm en el CM-75S), y con velocidades de mezcla reversibles hasta 200
rpm.
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Cocinista.es Recetas Hazlo tú mismo Hacer chorizo y embutidos Problemas habituales

haciendo embutidos
Problemas habituales haciendo embutidos
Problemas habituales haciendo embutidos
Hacer embutidos es divertido y muy rico, pero también tiene sus dificultades y
contratiempos.Analizamos los más habituales y os damos algunas soluciones.
Cómo se hace Problemas habituales haciendo embutidos

Picado y/o embutido muy lento
Por muy buena que sea una picadora, ya sea manual o eléctrica, si la carne que metemos
en ella ya viene picada muy fina, la salida de carne será muy lenta o incluso llegará a
pararse completamente. La carne se hace puré en el husillo de la picadora y no avanza. Si
además ponemos un disco con agujeros pequeños, entonces el atasco está garantizado.
Para evitarlo podemos hacer lo siguiente:
· Si necesitamos picar la carne dos veces, intentaremos que el primer picado sea lo
más basto posible (usando disco con agujeros lo más grandes posible).
· Como solución incluso mejor que la anterior, podemos hacer el primer picado a mano,
cortando con cuchillo dados de carne de 1 cm de lado. Se mezcla bien el adobo que
queramos (para chorizo, salchichón, …) con la carne cortada a mano y luego se pica y se
embute en máquina.
· Sólo picamos la carne una vez y añadimos el adobo. Volvemos a usar la máquina
para embutir, pero sin disco y sin cuchillas, para facilitar la salida de la masa cárnica. Es
posible que el husillo quede algo suelto, pero la presión de la carne vería ponerlo en su sitio.
La carne se queda hecha un puré
Esto está relacionado con el problema anterior y se produce porque la carne que metemos
en la máquina está ya picada y bastante fina. El husillo de la picadora no es capaz de
hacerla avanzar y se forma un puré. La solución es siempre evitar meter carne ya muy
picada en la picadora.
Se me secan los chorizos
Es normal que un chorizo o embutido curado acabe secándose. Las tripas son porosas y
poco a poco el embutido irá perdiendo humedad. Las soluciones son varias:
· Una vez en su punto, metemos nuestro embutido en una bolsa cerrada al vacío.
· Añadimos algún humectante en nuestra mezcla (como por ejemplo un fosfato). El

aditivo retiene la humedad (se dice que es un secuestrante de la humedad) y hará que se
mantenga jugoso mucho más tiempo.
· Dejamos los embutidos en una habitación húmeda y fresca. Es una buena solución
aunque no siempre posible. Además, un exceso de humedad puede provocar la aparición
de mohos.
Se me pudre mi embutido curado
Un embutido curado tiene que tener conservantes que evitan que la carne se pudra. Existen
multitud de conservantes, la mayoría naturales y si seguimos bien la receta no debería
producirse la descomposición. Es muy importante mezclar muy bien, con una mezcladora
mecánica o con las manos, para asegurarnos de que la mezcla entra en contacto con toda
la carne. Son conservantes naturales los siguientes:
· La sal y la sal nitro
· El azúcar o la dextrosa
· El ajo, preferentemente en polvo
· El pimentón, la pimienta y otra especias
Usados en las proporciones correctas con respecto a la masa total de carne, harán que esta
se cure sin problemas.
Se me rompen las tripas al embutir
Puede deberse a que se están usando tripas defectuosas o bien se está aplicando
demasiada presión.
· Si las tripas son naturales, es normal que tengan de vez en cuando agujeros que al
embutir acabarán rompiendo la tripa. Esto se puede prevenir cuando se laven las tripas por
dentro, es posible detectar fugas de agua. En el punto donde hay una fuga debe cortarse y
descartarse.
· Aplicar la presión correcta cuando embutimos es cuestión de práctica. Si dejamos

que la tripa se tense demasiado, es normal que acabe rompiendo. Esto es especialmente
cierto si usamos tripa de colágeno, donde es aconsejable no presionar demasiado. La tripa
encogerá un poco una vez embutida y le dará a la salchicha la tensión adecuada.
Ingredientes y utensilios de Problemas habituales haciendo embutidos

tripa natural o fibrosas
Picadora de carne con accesorios embutidores
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Falla Rodamientos Cutter K120
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Fábrica de EmbutidosDepartamento TécnicoFecha : 07 / mayo / 2012 Atención : a quien
pueda interesarPor : Ing. de PlantaFALLAS OBSERVADAS EN CUTTER SEYDELMANN K-
120(informe técnico)1.) ANTECEDENTES
A finales del pasado año 2011 se reciben reportes desde el área de producción
concernientes a “ruidos”
en el eje de cuchillas del Seydelmann K-120, que se concluyó provenían de los rodamientos
ubicados en lasporciones anterior (extremo de corte) y posterior (poleas) del eje, a
consecuencia del desgaste propio deltrabajo diario del equipo.2.)
SUSTITUCIÓN DE RODAMIENTOS “VENCIDOS”
A través de muestras y empaques disponibles en planta, provenientes de una sustitución
derodamientos ocurrida tiempo atrás, se obtuvieron las siguientes especificaciones para
dichas piezas :-
Rodamiento de bolas del lado de las cuchillas

: SKF Expl. 6309
–
2RS1 / C3
( Rodamiento del lado de las cuchillas y empaque original)
-
Rodamiento de rodillos del lado de las poleas

: NSK NU 2211 W *
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Puede cancelar en cualquier momento.
Por sugerencia del proveedor de los rodamientos nuevos (“Rodamientos Martín C.A.”),
tomando en cuentaque este equipo trabaja en condiciones “severas” por manejar materiales
corrosivos y abrasivos, se
adquieren los siguientes
rodamientos de reemplazo :
-
Reemplazo lado de las cuchillas

: NSK 6309 DDU C3 E N57S (rodamiento c/ sello)-
Reemplazo lado de las poleas : NSK NU 2211 W * (igual al original)3.)

FALLA Y SUSTITUCIÓN DE LA “2DA GENERACIÓN DE RODAMIENTOS”
En cuestión
de semanas (un mes a lo sumo) después de la sustitución de los rodamientos “viejos” se
reciben reportes de la aparición de ruidos nuevamente en el eje del K120, acompañados de
vibraciones ycalentamiento externo. Entonces, se concluye que la causa más probable es
que el rodamiento de bolas de
reemplazo (“2da generación”) no cuenta con una lubricación adecuada a las condiciones de
trabajo del K120
y por ende se decide que el nuevo rodamiento de reemplazo sea de tipo abierto, a ser
lubricado por grasasintét
ica de alto grado especial para rodamientos (conocida como “grasa azul” en planta), la cual
se tiene adisposición proveniente de los fabricantes “Venoco” y “Mobil”.
-
Reemplazo del rodamiento (lado cuchillas)

: NSK 6309CM (de bolas, convencional)
Cabe destacar que en el rodamiento de “2da Generación”

sustituido en esta oportunidad se pudo percibirun olor sumamente desagradable propio de
la materia orgánica descompuesta después de que la piezaestuviera algunos días guardada
en nuestras oficinas, además de observarse crecimiento de hongos. Estollevó a la
conclusión de que en el equipo se produce el ingreso del material procesado a la cavidad
que alojael rodamiento de bolas (lado de las cuchillas), lo que lógicamente solo puede
significar que el sello quehacen las piezas mecánicas asociadas al mencionado rodamiento
es deficiente, causando una contaminaciónde la grasa lubricante que a su vez produce
corrosión y abrasión.
3.)
FALLA Y SUSTITUCIÓN DE LA “3ERA GENERACIÓN DE RODAMIENTOS”
Después de un período de operación aproximadamente igual al transcurrido entre las 2
sustitucionesanteriores del rodamiento de bolas del lado de las cuchillas, se presenta
nuevamente ruido acompañado devibraciones fuertes en esa sección del eje del Cutter
Seydelmann K-120. Ya para este momento la hipótesisde la falla por causa de la grasa
lubricante contaminada es de aceptación general en la planta.Dado que el procedimiento de
sustitución de los rodamientos del K-
120 puede considerarse “delicado” en lo
que se refiere a las herramientas y las partes mecánicas involucradas, para realizarlo esta
vez
se decidióconvocar a técnico especializado en mecánica industrial
, principalmente con la intención de eliminar el
“factor humano” (i.e. mal montaje)
como causa posible de la contaminación de la grasa lubricante.Las recomendaciones del
técnico se orientaron, en opinión del redactor del presente documento, en funciónde
garantizar una fijación y alineación perfectas de los elementos mecánicos eliminando la
posibilidad deque las fallas de sellado entre las piezas sean causadas por desplazamientos
producidos por vibraciones enel eje.
Sus conclusiones concretas se resumen a continuación :
1. Cambio de la especificación de ambos rodamientos al tipo “C3”
(con juego).2. Sustitución de ambos rodamientos del eje, calentádonolos previamente para
mejor ajuste aleje garantizando que queden perfectamente centrados respecto al mismo.
3. Sustitución de la “estopera” asociada a la grasa
que lubrica el rodamiento de bolas.
En función de cumplir estos requerimientos se le suministraron al técnico especialista los
siguientesrepuestos :-
Rodamiento de rodillos (lado poleas) :

NSK NU 2211 W *-
Rodamiento de bolas (lado cuchillas) :

NSK 6309 C3 E-
Grasa Lubricante para rodamientos :
Venoco “azul” NLGI 2

-
Sello para eje rotatorio (“estopera”) :

TTO G055 TC 62 80 10En el caso del
sello para eje rotatorio
, las especificaciones fueron obtenidas del manual del Seydelmann K-120 disponible en
planta (versión 2.40, 11/08), concretamente de la sección correspondiente a los
diagramas y listas de partes (“Baugruppenstückliste” , 03.06.2009), de donde se extrajo u
n plano
esquemático del brazo de cuchillas (“K120 Arm ohne Mischgang”) correspondiente al
número de parte
B120304 . Allí se indica un sello para la grasa del rodamiento de bolas con la siguiente
llamada en la lista departes asociada :-
rotary shaft seal 62x80x12/10

(
ver lista y diagrama en la sección de anexos)
La pieza de repuesto fue
recomendada por el proveedor “Bearings & Seals” de acuerdo a esa especificación.
4.)
FALLA Y SUSTITUCIÓN DE LA “4TA GENERACIÓN DE RODAMIENTOS”
Transcurrido un período comparativamente más largo que los anteriores (aproximadamente
3 meses),
la “4ta. generación” de rodamientos (ver apartado 3.) presenta la misma falla ya descrita
para las“generaciones” anteriores
,
recibiéndose además reportes de calentamiento excesivo en la zona externaadyacente al
rodamiento del lado de las cuchillas
. Entonces, se acomete una nueva sustitución de la pieza.Durante este procedimiento se
realizaron las siguientes observaciones :
1. La grasa lubricante del rodamiento presenta contaminación.
2. Al intentar colocar el sello para eje rotatorio TC 62 80 10 en la posición indicada en el
manual(ver anexos) para la parte nro. 10-0066-7 hay muy poca tolerancia con respecto al
diámetroexterior (80 mm) siendo necesario desvastar parcialmente el recubrimiento de
goma del mismopara insertarlo en la cavidad indicada.3. El diámetro interno del sello TC 62
80 10 no se ajusta de manera precisa al diámetro del
“anillo de presión” (denominación empleada en el manual; v
er anexos), por lo que los labiosdel sello no hacen buen contacto con esta pieza.4
. El “anillo de laberinto” (denominación empleada en el manual; ver anexos) presente en el
equipo no tiene la misma disposición interna que el que se representa en los esquemas
delmanual, siendo una de las diferencias el hecho de que el sello TC 62 80 10 bloquea el
flujo degrasa desde el punto de lubricación hacia la cavidad donde se aloja el rodamiento, al
sercolocado
en la posición indicada por el manual. Además, el “anillo de laberinto” en cuestión
aparentemente tiene una cavidad adicional donde se aloja el
conjunto empacadura-anillo quese detalla en las siguientes fotografías
:5. La empacadura mencionada al final del párrafo anterior presenta daño severo :
6. El conjunto empacadura-anillo ya mencionado no aparece ni en los diagramas ni en las

listas departes disponibles (ver secciones del manual anexas).
Durante la operación de sustitución del rodamiento de bolas

se llega a la conclusión de que elcalentamiento excesivo recientemente observado se debe
a una lubricación insuficiente de la pieza
,causada por el bloqueo del punto de lubricación. En vista del mal estado de la empacadura
descrita en las
observaciones anteriores y considerando que el contacto del sello TC 62 80 10 con el “anillo
de presión”
(ver anexos correspondientes al manual),
se colocaron 2 sellos para eje rotatorio tipo TC 62 80 10 ,tomando la previsión de hacerle un
corte al más interno de ellos en la zona del diámetro exterior quecoincide con el punto de
lubricación.
5.) ANEXOS5.1) Datos de la placa del Cutter Seydelmann K 120 Ultra
Tipo : K 120 UElectricidad : 220 V / 60 Hz 36 kW 122 AAño de Construcción : 2009Nro. de
máquina : 09 178-1
5.1) Secciones pertinentes del manual (páginas siguientes)
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