TALLER DE PROCESOS INDUSTRIALES

Debe elegir según el último dígito de su cedula, de la siguiente manera.

Numero de cedula. 72.225.325. A=5.

PREGUNTAS GRUPO D. ECONOMIA EN EL MECANIZADO

0-9.
Se realizará un proceso de cilindrado a un eje hecho de acero al carbono SAE 1015. Se
utiliza una herramienta de acero rápido. Se realizan 1000 piezas por lote, bajo las
siguientes condiciones.
El torno tuvo un costo de $10.000, y genera gastos de $8.000, trabaja 16 horas/día, 6
días/semana y 40 semanas/año y posee una amortización de 3 años. El operario gana 4.2
$/H y gasta el 80% del mismo.
Se usará un avance de 0,4 mm/vuelta y 2 mm de profundidad. El coste de la herramienta
teniendo en cuenta reafilados y demás es de $60,1. El tiempo empleado para sustituir
cambiar el buril es de 8 min y el tiempo improductivo operacional es de 20 s.

NOTA: Los precios indicados se expresaron en miles de pesos, para efectos de cálculo manejarlos de esta forma.

a. Calcule la vida útil de la herramienta (T) según el criterio de Máxima Producción,

utilizando la siguiente ecuación de Taylor Generalizada:

48
V c= 0 ,66 0 ,36 0 ,18
a p T

b. Calcule la vida útil de la herramienta (T) según el criterio de Mínimo Coste, use la
ecuación anterior.
c. Utilice el software “CTEM” para comparar resultados. Sabiendo que el rango de
velocidad de máximo beneficio es justo donde las gráficas de máxima producción y
mínimo coste se cruzan, escoja este valor en la gráfica “MP - CM vs Vc” y halle el
tiempo de corte óptimo para este proceso.
1-8.
Se realiza una operación de cilindrado con una herramienta monofilo de acero rápido
sobre un eje de fundición que tiene las siguientes dimensiones:

El proceso se realiza por lotes de 1400 piezas, con un avance de 0,20 mm/rev y una
profundidad de pasada constante de 2 mm, considerando un tiempo no productivo de 2
min y un tiempo de reposición de filo de 10 min. El costo de la máquina y del operador se
ha estimado en 54,8 €/h y el coste de la herramienta es de 40 €.
Los parámetros de la ecuación de Taylor son:

−0 ,37 −0 ,19 −0 ,18

V c =292 a p T

a. Calcule la velocidad de corte (Vc) para el proceso de cilindrado mostrado según el

criterio de Máxima Producción.
b. Calcule la velocidad de corte (Vc) para el proceso de cilindrado mostrado según el
criterio de Mínimo Coste.
c. Si las revoluciones del torno son:

45 70 100 150 290 425 700 1250

90 140 200 320 500 850 1400 2100

Escoja un valor cercano a las revoluciones por minuto halladas anteriormente y recalcule
la velocidad de corte.

d. Utilice el software “CONDICIONES TÉCNICAS Y ECONOMICAS DURANTE EL

MECANIZADO” para comparar resultados. Sabiendo que el rango de velocidad de
máximo beneficio es justo donde las gráficas de máxima producción y mínimo
coste se cruzan, escoja este valor en la gráfica “MP – CM vs Vc” y halle la velocidad
óptima para este proceso.

2-7
Se realiza un eje con acero CK30 (medidas mostradas en la figura). Se realiza por lotes de a
800 piezas. La tasa horaria del torno semi-automático es de US$ 36,3 por hora. El avance y
la profundidad usada son 0,6 mm/vuelta y 3 mm respectivamente usando máxima
refrigeración. El tiempo de improductividad es de 1 min y el tiempo de cambio de la
herramienta es de 5 min.

La herramienta de corte usada es un buril de acero rápido cuyo costo es 13,8 US$, con un
coste de reafilado de 6,9 US$ y 16 reafilados admisibles. El portaherramientas tiene un
costo de 155 US$ y solo permite un buril.

a. Calcule el tiempo y costo por pieza según el criterio de Máxima Producción,

sabiendo que la velocidad de corte está dada por la siguiente ecuación:

−0 ,2 −0 , 1 −0 ,15
V c =100 a p T

b. Calcule el tiempo y costo por pieza según el criterio de Mínimo Coste.

c. Utilice el software “CONDICIONES TÉCNICAS Y ECONOMICAS DURANTE EL
MECANIZADO” para comparar resultados. Sabiendo que el rango de velocidad de
máximo beneficio es justo donde las gráficas de máxima producción y mínimo
coste se cruzan, escoja este valor en la gráfica “MP – CM vs Vc” y halle el tiempo y
costo por pieza óptimas para este proceso.

3-6.
Para un proceso de cilindrado se usara la ecuación de Taylor generalizada:

731
V c= 0 ,4 0 ,1 0 ,3
a p T
Y se establecen los siguientes parámetros:

Avance 0,5 mm/vuelta

Profundidad 5 mm
Propiedades del material ALEACION St50-Cr5
Lote 1500
Costes/hora maquina 0,99 $/min
Htta. De Corte Metal Duro P01.3
 Tiempo improductivo 40 segundos
Tiempo Cambio Htta. 12 min
Coste herramienta $ 50

a. Calcule el número de piezas entre afilados según el criterio de Máxima Producción.

b. Calcule el número de piezas entre afilados según el criterio de Mínimo Coste.
c. Utilice el software “CONDICIONES TÉCNICAS Y ECONOMICAS DURANTE EL
MECANIZADO” para comparar resultados. Sabiendo que el rango de velocidad de
máximo beneficio es justo donde las gráficas de máxima producción y mínimo
coste se cruzan, escoja este valor en la gráfica “MP - CM vs Vc” y halle el número
de piezas entre afilados óptimas para este proceso.

4-5
Se usa una fresadora cuyo costo fue de $30.000, y genera gastos de $21.000, trabaja 20
horas/día, 6 días/semana y 48 semanas/año y posee una amortización de 4 años. Esta
utiliza un avance de 0.05 mm por vuelta, una profundidad de 3 mm y genera lotes de 2640
piezas.
Por su parte, el operario gana $5,2 por hora y tiene gastos de $4,2 por hora. Se encargara
de montar una fresa de metal duro P50 como la mostrada en la figura, cuyo costo
asociado es de $59,3. El tiempo para el cambio de la herramienta es de 4 minutos y el
tiempo improductivo es de 2,13 minutos.

El material a ranurar es una placa de acero al carbono C60. Sabiendo que la ecuación de
Taylor generalizada que caracteriza el proceso es:

−0 ,31 −0 ,10 −0 ,29

V c =138 a p T

NOTA: Los precios indicados se expresaron en miles de pesos, para efectos de cálculo manejarlos de esta forma.

a. Calcule la vida útil de la herramienta (T) según el criterio de Máxima Producción,

utilizando la siguiente ecuación de Taylor Generalizada:
b. Calcule la vida útil de la herramienta (T) según el criterio de Mínimo Coste, use la
ecuación anterior.
c. Utilice el software “CONDICIONES TÉCNICAS Y ECONOMICAS DURANTE EL
MECANIZADO” para comparar resultados. Sabiendo que el rango de velocidad de
máximo beneficio es justo donde las gráficas de máxima producción y mínimo
coste se cruzan, escoja este valor en la gráfica “MP - CM vs Vc” y halle el tiempo de
corte óptimo para este proceso.