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ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN
El diseo de una rajadora de guadua fue concebido por la necesidad del
Instituto de Investigaciones Tecnolgicas de la Facultad de Artes de la
Universidad Nacional de Colombia de obtener lminas de guadua de
forma rpida y segura para sus posteriores aplicaciones en la parte de
investigacin acerca del uso de guadua laminada.
En reuniones llevadas a cabo con al interesado se estableci llegar a un
costo promedio de dos millones de pesos ($2.000.000), de donde el
cliente va a suministrar este dinero.
De la mquina en el momento no se haba presupuestado
completamente, ya que no se tenia definido totalmente las partes mas
importantes de la maquina ya que su costo varia mucho dependiendo de
la solucin escogida
ANLISIS DE LA COMPETENCIA
(BENCHMARKING)
Rajadora manual
Rajadora Mecnica
FUNCIONES
DIAGRAMA DE DESCOMPOSICIN FUNCIONAL
Descomposicin de la funcin:
RAJAR RADIALMENTE GUADUA MACANA DE 6 METROS DE LARGO
RAJADO
ALIMENTACION
TRANSMISION
APOYO
SEPARACION
POSICIONAR
ALINEAR
TRANSPORTAR
TRASLADAR
AGARRAR
ROTAR
TRANSFORMAR
INICIAR
PARAR
SOPORTAR
GUIAR
COMO SISTEMA:
TRASPORTABLE
DESARMABLE
Ubicar y
Guiar
RAJAR
Sujetar o
Agarrar
Centrar
Separar
Trasladar
GENERACIN DE CONCEPTOS
VALORACIN DE LAS ALTERNATIVAS
PLANTEADAS
Alinea
Soporta
Gua
Guiar
Centrar
Trasladar
Agarrar
Centrar
Guiar
Agarrar
Trasladar
Transmitir
Transmitir
(Rotar)
Centrar
Centrar
Trasladar
Agarrar
RajarCortar
Trasladar
Centrar
Agarrar
Transmitir
Rajar
Cortar
Trasladar
Centrar
Agarrar
Transmitir(Rotar
y transformar)
Rajar
Cortar
Arrancar
Parar
Guaya
Cadena
Canal no continuo
Canal continuo
Rodillos continuos
Rodillos no continuos
Canal no continuo
Canal continuo
Rodillos continuos
Rodillos no continuos
Canal no continuo
Canal continuo
Rodillos no continuos
Canal no continuo
Canal continuo
Rodillos continuos
Rodillos no continuos
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
16
20
-1
19
-5
25
-5
17
-5
25
17
17
25
-5
-5
Total
20
12
1
2
19
1
1
1
1
1
solucin 3
peso
SOLUCION 4
completas
Rodillos continuos
Riel
SOLUCION
SOLUCION 2
sierras
SOLUCION 1
DATUM
RODILLOS
Cuchillas
CORTE
PRESENTACIN DE LA ALTERNATIVA DE
DISEO DOMINANTE Y JUSTIFICACIN
De la evaluacin de esta matriz podemos concluir que la
solucin para el corte ser mediante cuchillas con tubo
rompe ncleo y para el sistema de alimentacin y empuje
da como resultado que la eleccin a tomar debe ser por
rodillos cnicos alimentando la guadua por canal
continuo, y como segunda opcin esta la de riel con
guaya.
Ensayos experimentales
Ensayo 1: determinacin del ngulo de ataque de las cuchillas:
Para realizar este dispositivo, se tuvieron en cuenta detalles como:
Los ngulos a los que se va a realizar el ensayo.
Medidas del rea de trabajo de la mquina.
Dimetro y longitud de la probeta. (parmetro segn norma anexa)
ngulos de ensayo
Se van a realizar ensayos de corte a 60, 45, 30, 0, - 30 y - 45. La velocidad de corte no es
un parmetro que se pueda controlar, debido a que la mquina no posee esta
caracterstica.
Medidas de trabajo de la mquina
La mquina esta conformada por dos discos de acero de 25 cm de dimetro, y separados una
distancia de 40 cm. Nuestro dispositivo tendr unas guas, las cuales deben quedar por
fuera de estos discos, y garantizar que la placa superior no gire al momento de aplicar
la carga, restringiendo su movimiento a trasladarse sobre el eje vertical.
Dimetro y longitud de la probeta
Segn la norma, anexada al final, se recomienda que el largo de la probeta sea igual al
dimetro exterior de la misma, que para nuestro caso este largo es de 12 cm.
Diseo elaborado segn condiciones de ensayo
El diseo presentado a continuacin permitir obtener datos de la fuerza de corte necesaria
para el rajado de la guadua. Este presenta tanto las cuchillas de corte (2 cuchillas)
como las placas de base y superior, las cuales harn contacto con los discos de la
mquina que se emplear, generando una precarga de 5.3 Kg que se le deber
adicionar. Las siguientes grficas describen las diferentes situaciones de corte que se
evaluarn, y sirven de gua para determinar si el dispositivo sufrir algn tipo de choque
al momento de realizar la prueba.
Resultados:
Con
nudo
F
F
F
(kgf) (kgf) (kgf)
F
(kgf)
F (kgf)
F (kgf)
F (kgf)
F (N)
S/media
Media
mas
precarga
Fuerza por
cada
cuchilla
Fuerza
total
Fuerza en
Newton
Angulo
()
F1
F2
F3
Media
360
450
430
413,3 47,3
0,114
418,6
209,316667
1674,53333
16427,17
30
380
230
410
340,0 96,4
0,284
345,3
172,65
1381,2
13549,57
350,0
300,0
45
340
260
210
270,0 65,6
0,243
275,3
137,65
1101,2
10802,77
60
210
230
190
210,0 20,0
0,095
215,3
107,65
861,2
8448,372
F (kgf)
F (kgf)
F (kgf)
F (N)
S/media
Media
mas
precarga
Fuerza por
cada
cuchilla
Fuerza
total
Fuerza en
Newton
Sin
nudo
F
F
F
(kgf) (kgf) (kgf)
F
(kgf)
Angulo
()
F1
F2
200
170
185,0 21,2
0,115
190,3
95,15
761,2
7467,372
30
110
100
105,0
7,1
0,067
110,3
55,15
441,2
4328,172
45
90
100
95,0
7,1
0,074
100,3
50,15
401,2
3935,772
60
110
90
93,3
15,3
0,164
98,6
49,3166667
F3
80
Media
394,533333 3870,372
450,0
400,0
Con Nudo
Sin Nudo
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0
0
20
40
ngulo de ataque ()
60
80
Resultados:
S/media
Media
mas
precarga
Fuerza
por cada
tornillo
Numero de
tornillos
necesarios para
cumplir con los
861,2 Kgf
30
8,30
9,00
8,50
8,60
0,36
0,04
12,60
3,15
273,40
45
9,00
8,30
9,00
8,77
0,40
0,05
12,77
3,19
269,83
60
8,50
8,70
9,00
8,73
0,25
0,03
12,73
3,18
270,53
Como se puede observar sin importar el ngulo, los valores son similares, la nica
diferencia que se pudo notar es la facilidad de penetracin en la guadua, sin embargo se
necesitan mucho tronillos que estn en contacto con la guadua el mismo tiempo para
generar la fuerza necesaria para el rajado de la guadua.
Carro de arrastre:
Arrastra, centra
Rieles en C:
Guan, centran,
soporte
Guaya y Tambor:
traslada
Cuchilla:
raja
Base:
Sostiene, da rigidez,
da soporte
Poleas:
Gua
Motor:
potencia
Reductor:
Aumento en torque,
diminuye velocidad
DESCRIPCIN DE LA MQUINA
PRESENTACIN DE FOTOGRAFIAS DE LA
MQUINA (VISIN GENERAL Y SUBSISTEMAS
QUE RESULTEN INTERESANTES)
EXPLICACIN DEL MODO DE
FUNCIONAMIENTO
ASPECTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE
LA MQUINA
ASPECTOS DE ERGONOMA
CONSIDERADOS
ANLISIS ECONMICO
COSTOS ASOCIADOS CON EL PROCESO DE
DISEO
COSTOS DE MATERIALES
COSTOS DE FABRICACIN (MQUINADO,
FUNDICIN, SOLDADURA, ETC)
COSTOS DE ENSAMBLE
DESPERDICIOS (EXPERIENCIAS Y
RECOMENDACIONES)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
SE REFIERE A LAS CONCLUSIONES QUE
ARRIBARON PRODUCTO A SU TRABAJO DE
INGENIERA. NUNCA COLOQUEN
CONCLUSIONES TRIVIALES O DE OTROS
AUTORES.
RECOMENDACIONES QUE PUEDEN AADIR
VALOR A TRABAJOS FUTUROS
RELACIONADAS CON EL TEMA DE DISEO O
CON TEMAS SIMILARES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y
HERRAMIENTAS DE INGENIERA
EMPLEADAS
PRESENTAR LAS REFERENCIAS
REVISADAS (LIBROS, REVISTAS,
PATENTES, NORMAS)
SOFTWARES EMPLEADOS PARA EL
DESARROLLO DE LA MQUINA