PRACTICA N° 4

SEDIMENTACION

Castro Bazán, Alexia

Guevara Alarcón, Omar

Hilario Espinoza, Susana

Villanueva Haro, Sergio

RESUMEN

En esta práctica se analizaron como las partículas en suspensión

sedimentan en diferente forma, dependiendo de las características de las

partículas, así mismo se estudió como el flujo de un fluido alrededor de una

esfera rígida nos permite construir un viscosímetro simple de operar. Sin

embargo, es de valor Limitado para el estudio de un fluido no Newtoniano porque

la formula no ha podido ser matemáticamente derivada más que para fluidos

Newtoniano y se basa en la Ley de Stoke (MALDONADO, 1982). De esta manera

se logró encontrar la viscosidad de la jalea de maracuyá, fluido utilizado en la

realización de esta práctica.

 I. INTRODUCCION

Por sedimentación se denomina el proceso mediante el cual se

asientan los sólidos suspendidas en un fluido, bajo la acción de la gravedad

(PÉREZ, 1997).

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional

de las partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán

tener un peso específico mayor que el fluido (MALDONADO, 1982).

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede

conseguirse por sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos se

consideren como complementarios. La sedimentación remueve las partículas

más densas, mientras que la filtración remueve aquellas partículas que tienen

una densidad muy cercana a la del agua o que han sido resuspendidas y, por lo

tanto, no pudieron ser removidas en el proceso anterior (MALDONADO, 1982).

La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y

constituye uno de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para

conseguir su clarificación. Está relacionada exclusivamente con las propiedades

de caída de las partículas en el agua. Cuando se produce sedimentación de una

suspensión de partículas, el resultado final será siempre un fluido clarificado y

una suspensión más concentrada. A menudo se utilizan para designar la

sedimentación los términos de clarificación y espesamiento. Se habla de

clarificación cuando hay un especial interés en el fluido clarificado, y de

espesamiento cuando el interés está puesto en la suspensión concentrada

(MALDONADO, 1982).
 Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma,

dependiendo de las características de las partículas, así como de su

concentración. Es así que podemos referirnos a la sedimentación de partículas

discretas, sedimentación de partículas floculentas y sedimentación de partículas

por caída libre e interferida (MALDONADO, 1982). Y para el propósito de esta

práctica se planteó el siguiente objetivo:

- conocer el método de determinación de la viscosidad de un fluido

usando un viscosímetro de esferas que caen a través de un tubo.

II. MATERIALES Y METODOS

2.1. Materiales

- Balanza analítica
- Cronómetro
- Pie de rey
- Densímetro
- Probetas
- Esferas de diversos tamaños
- Vasos de precipitación
- Regla graduada de 1 m
- Termómetro
- Muestra a medir su viscosidad miel y aceite
4.2. Metodología.
- Inicialmente se midieron el diámetro y la altura de las probetas graduadas,
siendo estos H=42,5 cm y D=6,2 cm de la probeta grande de 1 litro y H=34
cm y D=4,9 cm de la probeta de 500 ml.
- Determinamos la densidad del aceite, pesando un volumen conocido 100
ml y Siendo su peso de 90,72 g entonces la densidad es 0,9072 g/ml o
907,2 kg/m3 como también la densidad de la miel es 1,3457 g/ml o 1345,7
kg/m3 .

- También se pesaron y midieron el diámetro de las esferas, con estos datos

se obtuvieron el volumen y densidad de las mismas (Cuadro1).

4 𝑚
- 𝑉 = 𝜋𝑅 3 y 𝜌𝑝 =
3 V

- Posteriormente se procedió a llenar la probeta graduada, con el fluido de

trabajo, en este caso aceite.

- Conociendo la densidad del aceite y la densidad de las esferas, finalmente

se realizó el experimento; se dejó caer una esfera a la vez, tomando el
tiempo de caída desde la superficie, hasta el impacto en el fondo de la
probeta.
 III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Resultados

3.1.1. Determinación de la densidad del aceite.

Peso del Aceite = 90,72 g

Volumen Pesado = 100 ml

90,72 𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = = 0,9072 𝑜 907,2 ⁄𝑚3
100 𝑚𝑙 𝑚𝑙
3.1.2. Determinación de la densidad de la miel

Peso del= 134,57g

Volumen Pesado = 100 ml
134,57𝑔 g 𝑘𝑔
𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = = 1,3457 𝑜 1345,7 ⁄𝑚3
100 ml ml

3.1.3. Determinación del volumen y densidad de las esferas

Cuadro 1. Densidades de las esferas

Diámetro Volumen densidad de la
Esfera Peso (g)
(cm) (cm3) partícula (kg/m3)
naranja grande 3,5359 1,0500 0,6061 5833,7292
naranja pequeña 0,5180 0,8000 0,2681 1932,2975
negra 0,7420 1,0000 0,5236 1417,1574
canica 1 4,5771 1,5500 1,9498 2347,5210
imán 7,4526 1,3500 1,2882 5785,2308
canica 2 5,3745 1,5000 1,7671 3041,4346

3.1.4. Determinación de la velocidad de caída de la esfera en aceite.

Probeta de un litro diámetro = 6,2 cm = 0,062 m

Temperatura (ºC)=25°C
Altura de la probeta = 42,5 cm = 0.425 m
𝑘𝑔⁄
ρ densidad del fluido= 907,2 𝑚3
Cuadro 2. Velocidad de caída de cada esfera en aceite
altura de
velocidad
caída de
esfera tiempo de caída (S) de caída
las esferas
(m/s)
(m)
1 2 3 promedio

grande naranja 0,425 4,55 4,24 4,13 4,3067 0,09868

pequeña naranja 0,425 8,55 6,99 7,45 7,6633 0,05546

negra 0,425 5,88 5,68 5,71 5,7567 0,07383

3.1.5. Determinación de la velocidad de caída de las esferas en miel.

Probeta de un medio litro diámetro = 4,9 cm = 0,049 m

Temperatura (ºC)=25°C
Altura de la probeta = 34 cm = 0.34 m
𝑘𝑔⁄
ρ densidad del fluido= 1345,7 𝑚3

Cuadro 3. Velocidad de caída de las esferas en miel

velocidad
esfera altura de tiempo de caída (S) de caída
caída de las (m/s)
esferas (m)
1 2 3 promedio

canica 1 0,340 3,41 3,88 3,85 3,7133 0,0916

imán 0,340 1,32 1,45 1,5 1,4233 0,2389

canica 2 0,340 3,3 3,09 3,53 3,3067 0,1028

3.1.6. Viscosidad mediante la Ley de Stokes para el aceite

Densidad del fluido 907,2 kg/m3
2 (ρp − ρ) g 𝑅 2
= =s
9𝑉𝑡
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
2(5833,7292 3 − 907,2 3 )( 9,81 2 )(0.031𝑚)2
𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 𝑔𝑟 = 𝑚 𝑚
𝑚
9 (0,09868 𝑠 )
𝑠
𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 𝑔𝑟 =104,5904 Pa. s
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
2(1932,2975 3 − 907,2 3)( 9,81 2)(0.031𝑚)2
𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑞 = 𝑚 𝑚 𝑠
9 (0,05546 𝑠 )
𝑚

𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑞 =38,7227 Pa. s

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
2(1417,1574 3 − 907,2 3)( 9,81 2)(0.031𝑚)2
𝑛𝑒𝑔𝑟𝑎 = 𝑚 𝑚 𝑠
𝑚
9 (0,07383 𝑠 )

𝑛𝑒𝑔𝑟𝑎 =14,4704 Pa. s

3.1.7. Viscosidad mediante la Ley de Stokes para la miel

Densidad del fluido 1345,7 kg/m3
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
2(2347,5210 3 − 1345,7 3 )( 9,81 2 )(0.0245𝑚)2
𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 1 = 𝑚 𝑚 𝑠
9 (0,0916 𝑠 )
𝑚

𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 1 = 14,3114Pa. s
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
2(5785,2308 3 − 1345,7 3)( 9,81 2)(0.0245𝑚)2
𝑖𝑚𝑎𝑛 = 𝑚 𝑚
𝑚
9 (0,2389 𝑠 )
𝑠

𝑖𝑚𝑎𝑛 =24,3169 Pa. s

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
2(3041,4346 3 − 1345,7 3 )( 9,81 2 )(0.0245𝑚)2
𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 2 = 𝑚 𝑚
𝑚
9 (0,1028 𝑠 )
𝑠

𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 2 = 21,5851Pa. s

3.1.8. Calcular la viscosidad corregida empleando el factor de

corrección de Faxen, si (2R/D)>0,32.
Donde:
R: es el radio de la esfera
D: diámetro de la probeta
3Vt
ɤMax = y max = exp ∗ max
R
 max = c * max

3.1.9. Graficar  maX vs  𝐦𝐚𝐱 para determinar la viscosidad real

Para aceite

Cuadro 4. Resultados de la viscosidad en aceite

Viscosidad Viscosidad
Esferas (Pa*s) 2R/D corregida 𝛾 𝑚𝑎𝑥 (1/s) 𝜏 𝑚𝑎𝑥(Pa)
naranja gr 104,5904 0,1694 - 56,3886 5897,70324
naranja peq 38,7227 0,1290 - 41,5950 1610,67071
Negra 14,4704 0,1613 - 44,2980 641,009779

𝛾 𝑚𝑎𝑥 (1/s) vs 𝜏 𝑚𝑎𝑥(Pa)

7000

6000 y = 333,99x - 13124

R² = 0,8846
5000
𝜏 𝑚𝑎𝑥(Pa)

4000

3000

2000

1000

0
0,0000 10,0000 20,0000 30,0000 40,0000 50,0000 60,0000
𝛾 𝑚𝑎𝑥 (1/s)

Figura 1. Para encontrar la viscosidad real del aceite.

μreal = 333.99 Pa ∗ s del aceite

 Para la miel
Cuadro 5. Resultados de la viscosidad en miel
Viscosidad Viscosidad
Esferas (Pa*s) 2R/D corregida 𝛾 𝑚𝑎𝑥 (1/s) 𝜏 𝑚𝑎𝑥(Pa)
canica 1 14,3114 0,3163 - 35,4581 507,454545
Imán 24,3169 0,2755 - 106,1778 2581,9144
canica2 21,5851 0,3061 - 41,1200 887,579312

𝛾 𝑚𝑎𝑥 (1/s) vs 𝜏 𝑚𝑎𝑥(Pa)

3000
y = 27,962x - 377,73
2500 R² = 0,9899

2000
𝜏 𝑚𝑎𝑥(Pa)

1500

1000

500

0
0,0000 20,0000 40,0000 60,0000 80,0000 100,0000 120,0000
𝛾 𝑚𝑎𝑥 (1/s

Figura 2. Para encontrar la viscosidad real de la miel.

μreal = 27,962 Pa ∗ s de la miel
3.2. Discusión

- La separación puede ser parcial o prácticamente completo, es un

sedimentador que retira casi todas las partículas de un líquido se conoce como

un clarificador a ambos tipos de aparatos se les aplica los mismos aparatos

de sedimentación (PEREZ, 2009)

- STEFFE & DAUBERT, 2006 concluye que la viscosidad implica que el fluido

en cuestión es newtoniano. La viscosidad cinemática es también común y

también implica un comportamiento newtoniano.

IV. RECOMENDACIONES

- En la parte de anotar el tiempo en la caída no ha sido tomado un tiempo

exacto, hay un error humano.

- Buscar una esfera que se de en los líquidos (miel y aceite)

- Para el pesado de las esferas, contar con una balanza calibrado para que no

halla variaciones en su peso.

V. CONCLUSIONES

- En esta práctica se logró la determinación de la viscosidad de un fluido, en

esta oportunidad, la viscosidad del aceite y la miel, usando un viscosímetro
de esferas que cayeron a través de una probeta graduada de 0,0425 m de
altura para el aceite y 0,034 m de altura para la miel; obteniendo como
viscosidad real de la miel y el aceite 27,962 Pa ∗ s y 333.99 Pa ∗
s respectivamente.
 VI. BIBLIOGRAFIA

Steffe, J F, & Daubert, C R (2006) Ductos y tuberías para bioprocesos reologia y

análisis.

PEREZ J (1981) Sedimentadores laminares. Version preliminar Programa

Regional OPS/HEP/CEPIS de mejoramiento de la calidad del agua.

Submodulo 4 5 2.

PEREZ, J. (1997). Tratamiento de aguas-Sedimentación. Universidad Nacional

Facultad De Minas.
MALDONADO, V. (1982). Sedimentación. Planta Piloto de Fermentaciones
Departamento de Biotecnología, UAM-Iztapalapa.

VII. CUESTIONARIO

1. Ocúpese de la separación por ciclones y la relación de diámetros en

ella.
Los ciclones se diseñan habitualmente de tal modo que se satisfagan
ciertas limitaciones bien definidas de caída de presión. Para instalaciones
ordinarias que operan más o menos a la presión atmosférica, las limitaciones del
ventilador dictaminan, casi siempre, una caída de presión máxima permisible
correspondiente a una velocidad de entrada al ciclón dentro del intervalo de 15.2
a 27.4 m/s. Por consiguiente, los ciclones se suelen diseñar para una velocidad
de entrada de 22 m/s, aunque no es necesario apegarse estrictamente a este
valor.
En la separación de partículas, la eficiencia de recolección puede
cambiar sólo en una cantidad relativamente pequeña mediante una variación en
las condiciones operacionales. El factor de diseño primario que se utiliza para
controlar la eficiencia de recolección es el diámetro del ciclón. Un ciclón de
diámetro más pequeño que funciona a una caída de presión fija alcanza la
eficiencia más alta. Sin embargo, los ciclones de diámetro pequeño requieren
varias unidades en paralelo para lograr una capacidad especificada. En tales
casos, los ciclones individuales descargan el polvo en una tolva receptora común
(figura 6). El diseño final implica llegar a un término medio entre la eficiencia de
recolección y la complejidad del equipo. Se acostumbra diseñar un solo ciclón
para una capacidad particular, recurriendo a varias unidades en paralelo sólo
cuando la eficiencia de recolección prevista es inadecuada para una sola unidad.

2. Como se determina la densidad de la harina.

La densidad de la harina, será evidente que se puede tener como
Stoffmehl pura no, siempre es una mezcla de harina y aire. Se trata de lo que se
conoce como densidad aparente o la densidad a granel o de la densidad
aparente y la densidad aparente.
Se realiza en el siguiente experimento.
Pesar 100 g de harina, harina y sémola instantánea. Llenar estos
productos en tres cilindros graduados. Usted se dará cuenta de que la comida
tiene el volumen más grande, la comida instantánea los más pequeños.
Explicación: La más fina se muele la harina, menos aire entre los granos. Puesto
que el aire es más ligero que el grano, es decir, 100 g de sémola de mosto (más
o menos, muchos de aire entre) un mayor volumen de 100 g de polvo instantánea
(, poco aire muy fino en el medio).
Ahora pisar el cilindro graduado varias veces. Verá que cambia el
volumen, se hace más pequeño. También puede comprimir con un émbolo de la
planta. Se puede ver que el volumen de la harina no es constante, que depende
de la cantidad de aire entre las partículas de harina.
Si se vierte la harina en el cilindro de medición solamente, entonces
usted tiene el volumen de la masa.

3. Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lodos

en la extracción de aceites por prensado.
Los lodos residuales del clarificador se envían al compartimiento
inferior del tanque de lodos.
 Del compartimiento inferior del tanque de lodos, se pasan los lodos
primero por el ciclón desarenador (remover arena) y luego por el tamiz de lodos
(remover material celuloso); para depositarlos en el compartimiento superior de
dicho tanque. Este tanque de 20 m3, alcanza si problemas para un proceso de
hasta 40 ton/hora RFF. El compartimiento superior debe estar provisto del
respectivo serpentín de calentamiento para garantizar una temperara de 90°C y
de esta forma facilitar su trabajo a las centrifugas deslodadoras.
Del compartimiento superior del tanque de lodos, pasamos los lodos
a través de dos filtros rotatorios de cepillos para terminar de limpiar los lodos
antes de ingresarlos a las centrifugas deslodadoras. Se usan filtros de 10.000
litros/hora para dar felixiblidad en la operación, es decir, en caso de avería de
uno de los filtros podemos operar las dos centrifugas deslodadoras mientras se
repara el averiado y así garantizar un proceso de dichos lodos.
Los lodos residuales ya libres de arena y material celuloso, después
de haber pasado por el ciclón desarenador, tamiz de lodos y los filtros cepillos
entran a las centrifugas deslodadoras para proceder a recuperar en forma
dinámica el aceite contenido en dichos lodos y que por el proceso de decantación
estático no fué posible recuperar.