INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE TIERRA BLANCA

 Es un tipo de Productos únicos. El proceso para Se practica desde  La mayor parte del trabajo se  Alfarería,
producción de terminar un trabajo hace miles de años. realiza en forma manual y que  la carpintería,
objetos que se Muestran parte de lleva más tiempo de Si bien no se conoce a lo sumo se emplean algunas  el bordado,
realiza de las costumbres o las lo normal. con exactitud herramientas y máquinas  la bisutería,
forma manual o tradiciones de los cuándo comenzó, se simples.  la herrería,
con máquinas y pobladores que las Se vuelve una opción han encontrado  la ebanistería,
herramientas fabrican. menos atractiva objetos hechos a  El tiempo invertido en la  la orfebrería,
simples, sin el cuando se compara mano sin la creación de los productos es  la talabartería,
uso de Amigables con el con otras utilización de mayor y los resultados son  la tapicería y
tecnología o de ambiente. alternativas de instrumentos piezas originales y únicas, lo  la cerámica.
procesos fabricación en masa. provenientes de los que les da un mayor valor
industriales. Fortalece la tiempos artístico y simbólico. El bordado
economía local. Los costos de los prehistóricos. suele
Artesanal
resultados finales  La fabricación de estos realizarse por
suelen elevarse más objetos suele ser a pequeña una persona y
que otras escala y requiere de ciertas cada bordado
alternativas más habilidades técnicas. artículo es
comerciales. único, puede
 En general en su producción tardar
El cliente puede se utilizan materias primas de dependiendo
optar por algo más la región en la que vive el del bordado.
económico. artesano, junto con elementos
reciclables.
Es más costoso por
todo el proceso,  Requiere de una fuerza
más simple. laboral altamente
especializada en el diseño de
las operaciones de
manufactura

 K) El volumen de la producción
es generalmente reducido.
 Es un método -El inventario de El sistema de El proceso de flujo  La cantidad de producción Son la industria
de flujo de trabajo en proceso producción continua continuo más suele ser enorme, y los bienes petroquímica,
producción es mínimo. Como el es muy rígido y si antiguo es el alto se producen con respecto a azúcar,
utilizado para procesamiento del hay una falla en una horno de arrabio. una demanda pronosticada. fertilizantes,
fabricar, material es continuooperación, todo el refinación de
producir o y progresivo, no hayproceso se ve El molino Cromford  La mayoría de estas industrias petróleo,
procesar período de espera. afectado. Debido al de 1771, diseñado son muy intensivas en capital. productos
materiales sin flujo continuo, es por Richard Por tanto, la gerencia se químicos, pulpa y
interrupción. – Se requieren pocas necesario evitar la Arkwright, fue la preocupa mucho por la pérdida papel,
La producción instrucciones de acumulación de primera fábrica en de tiempo operativo. procesamiento de
continua se trabajo y se trabajo o cualquier utilizar un proceso gas natural,
denomina requiere menos bloqueo en la línea. continuo desde la  El diseño, el proceso de tratamiento de
proceso de espacio de materia prima hasta conversión y la secuencia de aguas residuales
flujo continuo almacenamiento. A menos que la falla el producto operaciones del producto están sanitarias, vidrio,
porque los se elimine de terminado con una estandarizados; es decir, se hornos rotatorios
Continuo
materiales que – La calidad de la inmediato, forzará serie de producen productos similares. para la calcinación
se procesan, producción se la detención de las operaciones. Estos tienen gran demanda de cal o cemento.
ya sea a granel mantiene uniforme, etapas anteriores y durante todo el año.
seco o fluido, porque cada etapa posteriores. De ensamblaje
están desarrolla su  La maquinaria y el equipo de Una línea de
continuamente habilidad a través de – Fuertes pérdidas producción se ajustan de ensamblaje de
en movimiento, la repetición del durante los acuerdo con el patrón de juguetes que
experimentan trabajo. períodos flojos de diseño del producto. agrega
reacciones demanda. componentes y
químicas, o – A medida que se  Se utilizan insumos piezas a los
están sujetos minimizan los costos – Mantenimiento estandarizados y máquinas artículos en ocho
a un de manejo de rígido de las automáticas de propósito pasos. Siempre
tratamiento materiales, se puede máquinas. especial para ejecutar hay un juguete en
mecánico o hacer un uso operaciones estandarizadas. cada paso con
térmico. completo de la – No se pueden juguetes que
automatización. satisfacer los  Las capacidades de las fluyen
Producción por gustos de los máquinas están balanceadas de continuamente de
proceso – Cualquier retraso clientes, ya que solo tal modo que los materiales se un paso a otro.
Este sistema en cualquier etapa se se fabrica un reciben como entrada en un
se utiliza para detecta producto estándar. extremo del proceso y el Este proceso se
la fabricación automáticamente. producto terminado se entrega emplea en el
de aquellos Como resultado, en el otro extremo. ensamblaje de
 artículos cuya existe un control – Difícil de automóviles,
demanda es automático del adaptarse a nuevas  – Se ejerce un rígido control radios,
continua y alta. tiempo y se reduce situaciones y de calidad. televisores,
el contenido de especificaciones. computadoras, y
Producción por trabajo directo. otros aparatos
ensamblaje: – Se requieren eléctricos y
Se combinan – Se reduce el máquinas y electrónicos.
dos o más manejo de herramientas de
componentes materiales, debido al propósito especial Producción por
para fabricar patrón establecido proceso
un producto de la línea de La fabricación de
terminado. Las producción. acero, la cual
piezas implica la fusión
fabricadas se – Se simplifica el continúa de
unen en control sobre materias primas
subconjuntos o materiales, costos y por un alto horno.
en un conjunto producción.
final.

– Hay un rápido
retorno sobre el
capital empleado.

Elaboración de Ideal para Requiere de una alta Este sistema de a) Se produce para el mercado, Una línea de
productos producciones inversión en producción inició esto significa que la empresa producción que
estandarizados homogéneas. maquinaria. principalmente fabrica a un ritmo constante y lava, clasifica y
Continuo que pasan de cuando Henry Ford va almacenando lo producido, en empaqueta
En masa forma Usada sobre todo En el caso de que comenzó a producir espera de que llegue la manzanas las 24
secuencial por cuando necesitamos haya muchas automóviles a gran demanda. Por tanto, la horas del día
las distintas una gran capacidad fluctuaciones de escala participación del cliente en la cuando las
etapas del de producción. demanda, puede dar determinación del producto manzanas están
proceso de problemas. final es muy baja. en temporada.
fabricación, Es fácil de b) El proceso de obtención del
siguiendo un automatizar. Es necesario producto se vuelve más
ritmo reprogramar las complejo y todos los productos
controlado y máquinas cada vez
 manteniendo Nos permite ahorrar que se cambie el requieren una secuencia similar
un escaso nivel costes y tiempos de producto a fabricar. de operaciones
de inventario producción y, por lo c) La mecanización es muy alta
entre cada una tanto, abaratar los lo que implica, en la mayoría de
de las costes del producto. los casos, un alto grado de
operaciones automatización en la planta
que integran el productiva.
proceso d) Para la producción en serie se
productivo. requiere de mano de obra poco
cualificada, dado que se trata
de realizar tareas muy
rutinarias y repetitivas
apoyadas en una fuerte
automatización.
e) Los equipos son
especializados y requieren de
importantes necesidades de
capital, al menos en su momento
inicial.
f) La distribución en planta que
más se ajusta a este tipo de
producción es la distribución en
planta por producto, en donde el
producto sigue una secuencia
establecida recorriendo la línea
de producción de un puesto a
otro, a medida que se va
completando su proceso de
elaboración.
g) Las formas más habituales de
este tipo de producción son: en
línea, en L, en U, en O y en S.
Por lotes Es un método – Debido a la – Si un prototipo El procesamiento Reducción del costo de los Ejemplo, con el
de fabricación fabricación en lotes tiene un error, el batch comenzó con procesos: El sistema de sistema de
donde los más pequeños, la resto de los mismos el uso de tarjetas producción por lotes se utiliza producción de
productos se producción por lotes productos tendrán perforadas que se para disminuir el costo por hora Toyota, llevaba
fabrican por es buena para el esa falla, ya que la tabularon para de cada uno de los procesos, de 12 horas a
grupos o control de calidad. máquina lo replica decirle a los considerando que cuanto mayor tres días cambiar
cantidades Por ejemplo, si hay exactamente. Esto ordenadores qué sea la cantidad de piezas las matrices del
específicas, un error en el hace perder un hacer. A menudo, las producidas por un proceso estampado de
dentro de un proceso, se puede tiempo valioso y la cubiertas o lotes de determinado, más se reduce el metal utilizadas
marco de solucionar sin tanta pérdida de tarjetas se costo por hora. para fabricar las
tiempo. Un pérdida, en materiales es procesaban al mismo carrocerías de
lote puede comparación con la costosa. tiempo. Esta Demanda no continua: automóviles.
pasar por una producción en masa. práctica se remonta Puede efectuarse cuando la
serie de pasos – Los lotes más a 1890 cuando demanda no es lo Esto se redujo a
en un gran – Funciona bien pequeños necesitan Herman Hollerith suficientemente extensa o solo 90 minutos
proceso de cuando se necesitan más planificación, creó tarjetas periódica como para iniciar un mediante el uso
fabricación, pequeñas series de programación y perforadas para sistema de producción que se de equipos de
para así hacer producción, como las control sobre el procesar datos del base en el flujo de una sola posicionamiento
el producto tiendas de dulces, proceso y la censo. pieza. de precisión. Esa
final deseado. que hornean solo las recopilación de Se busca conseguir un tamaño fue una gran
galletas que se datos. óptimo de lote de producción mejora, pero no
necesitan. para rendir al máximo los se detuvieron allí:
– Se requiere mano recursos necesarios y que la un mayor
– Tiene sentido de obra para mover demanda del cliente se refinamiento del
cuando la demanda los elementos de satisfaga proceso redujo el
de un producto no es una etapa a otra del tiempo de cambio
suficiente para proceso por lotes, Sistema por empuje: a solo diez
mantener dedicada además de la mano El siguiente proceso tomará el minutos.
una máquina o un de obra requerida producto cuando finalice el
proceso de para la fabricación proceso preliminar y tomará lo Estas matrices
producción por lotes. que se haya producido. del estampado de
trabajando El proceso de producción desde metal pesan
continuamente. – El sistema de atrás va empujando la varias toneladas y
producción no es producción, sin considerar el requieren un
muy flexible, al no ritmo de producción que tengan posicionamiento
poder adaptarse a los procesos posteriores. dentro de una
la demanda del tolerancia de un
cliente. Tamaño del lote: milímetro. El
Debe ser lo más pequeño que tiempo para el
– Las materias sea posible, estableciendo un cambio en Toyota
primas y los compromiso entre el uso del pudo reducirse de
recursos no se tres días a solo
 utilizan de forma operador o de la máquina, y la diez minutos, lo
suficientemente acumulación del inventario. que mejoró mucho
óptima, porque la eficiencia de su
existen numerosas Cambios en el producto: sistema de
paradas en espera Se utiliza para que se pueda producción por
para el siguiente realizar cualquier cambio o lotes.
lote. modificación transitoria en el
producto, en caso de ser
necesario, durante el proceso
de fabricación.

El tiempo entre los lotes se

denomina tiempo de ciclo. A
cada lote se le puede asignar un
número de lote.

Mayor espacio físico:

Las compañías que usan la
producción por lotes requieren
grandes instalaciones para
acumular el inventario en
proceso. Al hacerlo, este
inventario corre el riesgo de
perderse, romperse o provocar
accidentes de trabajo.

Es un sistema  El trabajo es • Un coste de Asociada con Cada producto es único. Molino arroz roa,
utilizado por la generalmente de producción más pequeñas empresas Cada producto exige una industria textil,
Por pedido
empresa una alta calidad. alto. tales como la variedad de máquinas y de panaderías,
solamente  Se consigue un alto • Se requiere el fabricación de equipos. carpinterías,
después de nivel de uso de barandillas para una Cada producto exige gran restaurantes y
haber recibido personalización al especialistas casa específica, variedad de operarios casas de eventos
el pedido o cumplir los (comparado con construcción/repara especializados.
encargo de sus requisitos los trabajos ción de un Cada producto tiene una Ejemplos:
productos. De indicados por el repetitivos y ordenador para un fecha definida de entrega. Un cliente que
esta manera cliente. poco cualificados ordena por pedido
 de acuerdo al  Mayor flexibilidad, de la producción cliente específico, Los flujos físicos están específicamente
presupuesto especialmente en masa). hacer los centros. supeditados a las limitaciones 10 camas de
ofrecido se cuando se compara • Mayor lentitud de la capacidad del sistema madera de pino,
comienza a con la producción comparada con de producción, lo que limita de color caoba y
planear el en masa. otros métodos, también la capacidad del con somier para
trabajo a  Los trabajadores como los de sistema para cumplir con las cada una.
realizar para se motivan más producción por expectativas de producción
atender al fácilmente debido lotes y Solicito 500
cliente. a la naturaleza producción en cupcakes sabor
experta del masa. chocolate con
trabajo que están decorado de una
realizando. rosa para el día
de la madre.
Es un conjunto  Reducción de Rechazo por parte Nació con el Define el Valor desde el punto Toyota
de costos de de los empleados, Sistema de de vista del cliente: La mayoría
herramientas producción. cuando no se les Producción Toyota de los clientes quieren comprar Fábrica de
que le concientiza de la (SPT) que promueve una solución, no un producto o Toyota en Nagoya
ayudarán a  Reducción de importancia de los los procesos de servicio. Fue la primera
eliminar todas tiempos de cambios. manufactura empresa en
Esbelto las operaciones entrega estrictos y 2. Identifica tu corriente de adoptar
que no le Escasez en la eficientes, Valor: Eliminar desperdicios manufactura
agregan valor  Reducción de cadena de manteniendo el encontrando pasos que no esbelta en sus
al producto, inventarios producción. respeto al agregan valor, algunos son procesos de
servicio y a los  Mejora en la trabajador. Este inevitables y otros son producción. No
procesos, calidad No es capaz de sistema fue eliminados inmediatamente. solo eliminaron el
aumentando el tener una rápida desarrollado por la desperdicio,
valor de cada  Menor cantidad reacción ante un Toyota Motor 3. Crea Flujo: Haz que todo el además han
actividad de mano de obra, problema de Corporation como proceso fluya suave y dominado los
realizada y pero de mejor inventarios una forma de directamente de un paso que métodos
eliminando lo calidad y Puede crear eliminar el agregue valor a otro, desde la necesarios para
que no se eficiencia brechas entre la desperdicio dentro materia prima hasta el llevar al mínimo
requiere. dirección y los de las consecuencias consumidor. los productos con
Reducir  Disminución de trabajadores. del embargo defectos que no
desperdicios y desperdicios petrolero de 1973 4. Produzca el “Pull strategy” satisfacen la
mejorar las (producto de mala del Cliente: Hecho el flujo, necesidad del
operaciones, calidad, serán capaces de producir por cliente.
basándose sobreproducción, órdenes de los clientes en vez
siempre en el retrasos, de producir basado en Aunque están
respeto al transporte, pronósticos de ventas a largo automatizados
trabajador. inventarios, plazo. algunas áreas de
proceso, etc) trabajo, los seres
5. Persiga la perfección: Una humanos
vez que una empresa consigue controlan
los primeros cuatro pasos, se continuamente la
vuelve claro para aquellos que calidad del
están involucrados, que añadir producto. Con el
eficiencia siempre es posible. modelo Justo a
Tiempo se
asegura que la
siguiente fase de
un proceso solo se
inicie luego de
completarse el
paso anterior.

Nike
Pudo ver menos
desperdicio y un
valor mayor para
los clientes,
aunque también
algunos
beneficios
inesperados.
También se
redujeron las
prácticas
laborales
deficientes hasta
un 15% en sus
plantas de
fabricación del
extranjero.
 Conclusión
En este trabajo vimos que existen diferentes tipos de producción los cuales tienen todos como propósito convertir
la materia prima en productos terminados, cada uno con su respectivas características que hacen la diferencia
entre ellas.
En mi opinión cada sistema de producción es muy importante, tal vez unos son mejores que otros pero sin duda
hay que fijarnos muy bien cuál es el que nos conviene en el caso de crear o manejar una empresa, si es cierto
que hay métodos mejores pero si estamos comenzando también requieren una inversión fuerte para echarlas
andar por eso siento que es recomendable empezar desde las más accesibles, y no olvidarnos de apoyar a la
producción artesanal por que como vimos a pesar de su precio tiene un estilo único y su fabricación no daña el
ambiente.