Batch

Master de Instrumentación y Control
CONTROL DE
PROCESOS BATCH
Control de Equipos de Proceso

Tema 8A-6
José Acedo Sánchez

CONTENIDO
• 1. MODELO DE PROCESO SEGÚN ISA 88

• Etapas, Operaciones y Acciones
• 2. HABLANDO CON LENGUAJE BATCH

• Recetas
• Modelo Físico
• Estructura del Control
• 3. REACTOR DISCONTINUO
• Control Básico
• 4. FABRICACIÓN DE PVC
• Celdas de Proceso
• 5. BLENDING DE PRODUCTOS
• Receta
• Etapas
Control de Procesos Batch

2
MODELO
MODELO SEG ÚN ISA
SEGÚN ISA 88
88

3
PROCESO
• Según el estándar ISA 88.01 aprobado en 1995 y revisado en 2006, el

proceso batch está encaminado a la producción de cantidades finitas
de materia teniendo las cantidades de entrada sujetas a un orden
definido de acciones de proceso y utilizando uno o varios equipos en
función del producto a fabricar.
• Como consecuencia, el proceso batch se puede organizar en un orden
jerárquico.
• Como ejemplo se muestra un proceso para la producción de cloruro de

polivinilo (polyvinyl chloride PVC) por medio de polimerización del
monómero cloruro de vinilo (vinyl chloride monomer VCM).

4
PROCESO

5
ETAPAS de PROCESO
• El proceso batch consta de una o más etapas de

PROCESO
proceso organizadas como de una manera ordenada
• Puede estar en serie, paralelo o ambos.
ETAPAS DE
PROCESO
• Una etapa es parte de un proceso que, normalmente,
opera independientemente de las otras etapas.
• Con carácter general, esto da como resultado una
secuencia planificada de cambios físicos o químicos en
la materia procesada.
• Etapas típicas en el proceso de PVC:

• Polimerización. El VCM se polimeriza a PVC.
• Recuperación. Se recupera el VCM residual.
• Secado. Secado del PVC.

6
OPERACIONES de PROCESO
• Cada etapa consta de un juego ordenado de

PROCESO
operaciones de proceso.
• En ocasiones, una operación de proceso da como
resultado un cambio físico o químico en la materia
procesada.
ETAPAS DE
PROCESO
• Operaciones típicas para polimerizar el monómero
VCM:
• Preparación del reactor. Purga y evacuación del reactor
OPERACIONES para eliminar el oxígeno
DE PROCESO
• Carga. Introducir agua desmineralizada y alguna
suspensión con superficie activa
• Reacción. Añadir VCM y catalizador, calentar hasta 55-
60 ºC y mantener esta temperatura hasta que la
presión en el reactor disminuya.

7
ACCIONES de PROCESO
• Cada operación se puede subdividir en un juego

PROCESO ordenado de una o varias acciones de proceso.
• Estas acciones describen actividades de menor
importancia que se combinan para llevar a cabo una
operación de proceso.
ETAPAS DE
PROCESO
• Acciones típicas para el proceso de reacción:
• Adición. Añadir la cantidad requerida de catalizador en
OPERACIONES el reactor.
DE PROCESO • Adición. Añadir la cantidad requerida de cloruro de
vinilo en el reactor.
• Calentar. Calentar el reactor hasta 55-60 ºC.
ACCIONES DE • Mantener. Mantener la temperatura en el reactor hasta
PROCESO que disminuya la presión.

8
HABLANDO
HABLANDO CON
CON
LENGUAJE
LENGUAJE BATCH
BATCH

9
ELEMENTOS y MODELOS
• Para definir un proceso batch son necesarios tres elementos:

• Recetas. Instrucciones de como fabricar un producto
• Equipos. Herramientas físicas para fabricar el producto
• Actividades de Control. Método para unir las recetas a los equipos
• Una de las principales contribuciones del estándar S88 es la

introducción de terminología común para los procesos de fabricación
batch.
• El estándar comprende dos modelos fundamentales:
• Modelo Físico. Se utiliza para describir empresa y equipos
• Modelo de Procedimiento. Describe las recetas del proceso secuencial.

10
RECETAS
RECETA
GENERAL • La receta es una entidad que contiene la
información mínima que define, de manera única,
los requerimientos para fabricar un producto
específico.
RECETA • En otras palabras, las recetas proporcionan una
LOCAL manera de describir los productos y como han de
ser fabricados.
RECETA
MASTER • Dependiendo de los requerimientos específicos de
cada empresa pueden existir otro tipo de recetas,
aunque aquí se describen las cuatro que se
consideran más utilizadas.
RECETA DE
CONTROL
11
RECETA GENERAL
RECETA INCLUYE INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA

FABRICAR EL PRODUCTO
• Define la materia
GENERAL (Desarrollada en Laboratorio) prima, las cantidades
relativas necesarias y
su procesamiento
general.
• No incluye factores
específicos acerca de
la geografía o el
equipo necesario
para llevar a cabo el
procesamiento.

12
RECETA LOCAL
INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA

RECETA INCLUYE
FABRICAR EL PRODUCTO • Se deriva de la
GENERAL (Desarrollada en Laboratorio) receta general pero
PUEDE SER tiene en cuenta
TRANSFORMADA EN: aspectos geográficos
del lugar de
ADAPTACIÓN DE LA GENERAL
RECETA INCLUYE
AL LUGAR DE FABRICACIÓN fabricación
LOCAL (Ing. de Procesos y Producción)
• Puede haber
diferentes grados de
materia prima en
diferentes países o
continentes
• Puede existir
diferente lenguaje
local.

13
RECETA MASTER
RECETA INCLUYE INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA • Es un nivel de receta

FABRICAR EL PRODUCTO
GENERAL (Desarrollada en Laboratorio) requerido, de forma
que sin ella no se
PUEDE SER puede fabricar
TRANSFORMADA EN:
ningún producto.
ADAPTACIÓN DE LA GENERAL
RECETA INCLUYE
LOCAL
AL LUGAR DE FABRICACIÓN • Fija los valores de
(Ing. de Procesos y Producción)
referencia a los
PUEDE SER elementos de
TRANSFORMADA EN: proceso.
INFORMACIÓN ESPECÍFICA DE
RECETA INCLUYE
LOS ELEMENTOS DE PROCESO • Incluye la siguiente
MASTER (Adaptada por Ingen. de Control) información:
Encabezamiento.
Fórmula.
Requerimiento de
equipo.
Procedimiento.
14
RECETA de CONTROL
INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA

RECETA INCLUYE
FABRICAR EL PRODUCTO • Lote de tareas que
GENERAL (Desarrollada en Laboratorio) puede ser modificado
PUEDE SER
durante el proceso.
TRANSFORMADA EN:
ADAPTACIÓN DE LA GENERAL • Añadir o ajustar

RECETA INCLUYE
AL LUGAR DE FABRICACIÓN parámetros en
LOCAL (Ing. de Procesos y Producción) función de la materia
PUEDE SER prima o análisis del
TRANSFORMADA EN: producto.
INFORMACIÓN ESPECÍFICA DE
RECETA INCLUYE
MASTER
LOS ELEMENTOS DE PROCESO
(Adaptada por Ingen. de Control)
• Cambios de
procedimiento
ES LA BASE basados en eventos
PARA LA
inesperados.
RECETA DE INCLUYE INFORMACIÓN GENERADA A
PARTIR DE LA RECETA MASTER
CONTROL (Reajustada por el operador)

15
MODELO FÍSICO
• El flujo físico de una empresa o

COMPAÑIA (Enterprise)
compañía se organiza generalmente
de una manera jerárquica.
LUGAR (Site)
• El modelo tiene siete niveles,
AREA (Area) empezando en la parte superior con:
compañía, lugar y área. Estos tres
niveles se definen a veces
CELDA DE PROCESO
exclusivamente por consideraciones
ASPECTOS TÉCNICOS
(Process Cell)
de negocio y forman parte del
UNIDAD (Unit)
modelo para identificar la relación
entre ellos y los niveles inferiores de
la compañía.
MÓDULO DE EQUIPO
(Equipment Module)
MÓDULO DE CONTROL
(Control Module)

16
ENTERPRISE
PLASTICOS • La compañía tiene la

GENERALES S.A. responsabilidad de fijar los
productos que van a se
fabricados, en que lugares y
con que procesos.
• Es una organización que

coordina la operación en
uno o varios lugares
ASPECTOS TÉCNICOS
geográficos.
• Estos lugares pueden

contener áreas, plantas de
proceso, unidades, módulos
de equipo y módulos de
control.

17
LUGAR
PLASTICOS • Es un componente de
GENERALES S.A. una compañía de
fabricación batch
LUGAR (Site) MADRID identificado por la
separación física,
geográfica o lógica de la
compañía.
• Puede contener áreas,

ASPECTOS TÉCNICOS
plantas de proceso,
unidades, módulos de
equipos y módulos de
control.

18
ÁREA
PLASTICOS • Es un componente de
GENERALES S.A.
una compañía de
fabricación batch
LUGAR (Site) MADRID identificado por la
separación física,
AREA (Area) DERIVADOS geográfica o lógica
PETROQUÍMICOS respecto al lugar.
• Puede contener plantas

ASPECTOS TÉCNICOS
de proceso, unidades,
módulos de equipos y
módulos de control.

19
CELDA de PROCESO
PLASTICOS • Contiene todas las

GENERALES S.A. unidades, módulos de
equipo y módulos de
LUGAR (Site) MADRID control necesarios para
fabricar uno o más lotes
DERIVADOS (batch).
AREA (Area)
PETROQUÍMICOS
• Se clasifica en función de:
CELDA DE PROCESO FABRICACIÓN
• Número de
ASPECTOS TÉCNICOS
(Process Cell) DE PVC

productos a fabricar
(Tipo de proceso)
• Estructura física

20
TIPOS de PROCESO
• PRODUCTO ÚNICO. Un proceso de producto único siempre fabrica el

mismo producto en cada batch, aunque pueden variar procedimientos
y parámetros para compensar cambios en materia prima, condiciones
ambientales o para optimizar el proceso.
• MULTIPRODUCTO. Un proceso multi-producto puede fabricar

diferentes productos utilizando diferentes métodos de control.

21
ESTRUCTURA FÍSICA
• PASO ÚNICO. Una estructura de paso único es un grupo de

unidades en el que los diferentes pasos del batch se realizan
secuencialmente.
MATERIA UNIDAD UNIDAD

PRIMA 1 2 PRODUCTO
TERMINADO

22
ESTRUCTURA FÍSICA
• PASO MÚLTIPLE. Una estructura de paso múltiple consta de varias

estructuras de paso único conectadas en paralelo.
UNIDAD
1
MATERIA UNIDAD UNIDAD

PRIMA 2 3
UNIDAD UNIDAD UNIDAD

4 5 6 PRODUCTO
TERMINADO

23
UNIDAD
PLASTICOS • Es un conjunto de equipos,

GENERALES S.A. módulos de equipo y
módulos de control
LUGAR (Site) MADRID necesarios para llevar a
cabo una o más funciones
DERIVADOS
de un proceso
AREA (Area)
PETROQUÍMICOS
• Una unidad: combina
componentes, efectúa una
ASPECTOS TÉCNICOS

reacción, añade valor al
UNIDAD (Unit) REACCIÓN
producto, etc.
• Ejemplo de unidades son:

reacción, cristalización,
etc.,

24
MÓDULO de EQUIPO
PLASTICOS • Es una entidad, o grupo

GENERALES S.A. funcional de elementos
que pueden efectuar
LUGAR (Site)
actividades menores de
MADRID
proceso.
AREA (Area)
DERIVADOS • Un módulo de equipo se
PETROQUÍMICOS
centra típicamente
CELDA DE PROCESO
alrededor de equipos de
FABRICACIÓN
proceso
ASPECTOS TÉCNICOS
UNIDAD (Unit) REACCIÓN • Ejemplos de módulos de

equipo: control de
temperatura, control de
MÓDULO DE EQUIPO CONTROL DE presión, dosificación,
(Equipment Module) TEMPERATURA mezcla, etc.

25
MÓDULO de CONTROL
PLASTICOS • Es el nivel inferior en el

GENERALES S.A. modelo físico.
LUGAR (Site) MADRID • Puede efectuar

funciones básicas tales
como las que realiza
DERIVADOS una bomba, una válvula
AREA (Area)
PETROQUÍMICOS
automática o bien el
medidor o transmisor de
la señal de una variable
ASPECTOS TÉCNICOS

de proceso.
UNIDAD (Unit) REACCIÓN
• Generalmente
interconecta las señales
MÓDULO DE EQUIPO CONTROL DE de entradas y salidas de
(Equipment Module) TEMPERATURA la planta con el sistema
de control.
MÓDULO DE CONTROL VÁLVULA
(Control Module) AUTOMÁTICA
26
UNIDAD
Módulo
Módulo de control
de equipo
UNIDAD
• Estructura de una unidad, en donde aparece el reactor, los módulos de
equipo y los módulos de control asociados.
27
ESTRUCTURA del CONTROL
• Anteriormente se ha mencionado el modelo físico que describe la

jerarquía de equipos que, típicamente, se encuentran en un proceso
de fabricación batch.
• A continuación se describen los tres tipos de control necesarios en

este tipo de proceso, como son:
• Básico
• De procedimiento
• De coordinación

28
CONTROL BÁSICO
• El control básico en un ambiente batch no es diferente del control

básico en procesos continuos
• Comprende el control dedicado a establecer y mantener un estado

específico, o referencia, en los parámetros de los equipos de proceso.
• Incluye control regulatorio, enclavamientos, visualización,

manipulación y acciones repetitivas de control secuencial.
• Puede ser activado, desactivado o modificado tanto por el operador

como por un control de procedimiento o uno de coordinación.

29
CONTROL de PROCEDIMIENTO
• El control de procedimiento (Procedural

PROCEDIMIENTO
control) es la característica que
posibilita el que los equipos lleven a
UNIDAD DE cabo las funciones batch.
PROCEDIMIENTO
• Este tipo de control está compuesto por
OPERACIÓN diversos elementos que se combinan de
una manera jerárquica para llevar a
cabo las tareas de un proceso completo
FASE definido por un modelo determinado.

30
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO FABRICAR PVC
• Es el nivel más alto en el modelo de control de procedimiento y define

la estrategia que se debe llevar a cabo en el proceso.
• En general se refiere a la estrategia para realizar un batch con una
determinada planta de proceso.

31
UNIDAD de PROCEDIMIENTO
UNIDAD DE POLIMERIZAR VCM

PROCEDIMIENTO
• Estrategia para llevar a cabo actividades contiguas.

• Está formada por una secuencia de operaciones y el algoritmo para
inicialización y control de las mismas.
• Pueden existir varias unidades de procedimiento, aunque solo puede
estar activa una de ellas.
32
OPERACIÓN

PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN REACCIÓN
• Es un juego ordenado de fases que define el procesamiento principal

de la materia que está pasando de un estado a otro, generalmente
por medio de un cambio físico o químico.
• Se muestra como ejemplo la reacción.

33
FASE

PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN REACCIÓN
FASE CALENTAR
• Se trata del elemento de más bajo nivel dentro del modelo de control de
procedimiento.
• Se tienen como o ejemplos de fases: añadir VCM, añadir catalizador y
calentar.

34
CONTROL de COORDINACIÓN
• El control de coordinación inicia, dirige, y/o modifica la ejecución del

control de procedimiento y la utilización de los equipos.
• Es variable en el tiempo, igual que el control de procedimiento, pero no
está estructurado a lo largo de una tarea específica orientada al proceso.
• Como ejemplos se tienen algoritmos para:

• Supervisar la disponibilidad o capacidad de los equipos
• Asignación de equipos para el proceso batch
• Coordinar recursos comunes de equipos

35
RELACIÓN entre MODELOS
MODELO DE MODELO MODELO DE

PROCEDIMIENTO FÍSICO PROCESO
(Elementos) (Equipos) (Funcionalidad)
COMBINADO PROCESS CELL LLEVA A

PROCEDIMIENTO CON UNA CABO UN PROCESO
(Polimerización,
(Fabricar PVC) Recup., etc) (Fabricación PVC)
UNIDAD DE COMBINADA LLEVA A ETAPA DE

CON UNA UNIDAD CABO UNA
PROCEDIMIENTO PROCESO
(Polimerizar VCM) (Reacción) (Polimerización)
COMBINADA LLEVA A OPERACIÓN

OPERACIÓN CON UNA UNIDAD CABO UNA
DE PROCESO
(Reacción) (Reacción) (Reacción)
COMBINADA LLEVA A ACCIÓN DE

FASE CON UNA UNIDAD CABO UNA
PROCESO
(Añadir VCM) (Reacción) (Adición)
COMBINADA MÓDULO DE LLEVA A

FASE CON UN CABO UNA ACCIÓN DE
EQUIPO
(Añadir VCM) PROCESO
(Control Temp.)
(Calentamiento)

36
REACTOR
REACTOR DISCONTINUO
DISCONTINUO

37
REACTOR CSTR
• Reactor discontinuo, por cargas o lotes (batch), es

simplemente un recipiente en el que están
contenidas las sustancias mientras reaccionan.
• En el reactor discontinuo se introducen los

reactantes, se deja que reaccionen durante un
tiempo determinado y finalmente se descarga la
mezcla resultante.
• Requiere un modo de operación laborioso puesto

que el procedimiento debe contemplar: llenado,
mezcla, calentamiento, control del punto final de la
reacción, enfriamiento y vaciado.

38
CARACTERÍSTICAS
• El proceso discontinuo tiene unas prestaciones y características

específicas, entre las que se pueden citar las siguientes:
• Secuencia de varios pasos en un orden establecido
• Fabricación de una cantidad de producto determinada, normalmente

pequeña, de acuerdo con la especificación deseada
• El mismo reactor se puede utilizar para fabricar diferentes productos,

maximizando la utilización del equipo
• El tiempo de respuesta ante la demanda de un producto nuevo puede

ser pequeño debido a la flexibilidad del sistema.

39
UTILIZACIÓN
• Sus características lo hacen

adecuado para su
utilización, entre otras, en
industrias tales como:
• Alimentación
• Bioquímica
• Farmacéutica
• Especialidades
químicas

40
CONTROL BÁSICO
HC FQ
GASES SP's función 1 1
PC SP
del tiempo
1 HC FQ REACT.
SP
M 2 2 A
TC
1 REACT.
B
FI SALIDA DE AGUA O COND.

4
AGUA FRÍA HC
3
FI FQ
5 3
AGUA CALIENTE O VAPOR PRODUCTO
• Módulos de equipo según la S88:

• ALIMENTACIÓN, CALENTAMIENTO, PRESURIZACIÓN y EXTRACCIÓN

41
SECUENCIA de OPERACIONES
Rampa de Tiempo de reacción Rampa de • La variables cambian

calentamiento enfriamiento a lo largo del ciclo
SP de
Temperatura • Comportamiento no
lineal, por lo que no
SP de Presión se puede disponer
de un modelo
Reactante A exacto.
Reactante B • La duración del ciclo

se puede ajustar
Drenaje
para obtener la
Tiempo del ciclo
calidad deseada
• Uno de los problemas es que no existe feedback del proceso.

• Se parece al comportamiento de una lavadora automática, la cual sigue un
programa y solo se mejora aprendiendo “run-to-run”.
42
FABRICACI ÓN de
FABRICACIÓN de PVC
PVC

43
DIAGRAMA de PROCESO
Se compone de tres “Process cell”

44
POLIMERIZACIÓN
• El VCM (Cloruro de Vinilo Monómero)

junto con agua caliente y aditivos
pasa al reactor stirred donde se lleva
a cabo la reacción de polimerización.
• Una vez que se ha alcanzado la

conversión final (85 a 95%), termina
la reacción de polimerización,
descargando al recipiente de purga la
suspensión contenida en el reactor.

45
DESGASIFICACIÓN
• El VCM que no ha reaccionado se

recupera por medio de un sistema de
desgasificación, retornando al circuito
de alimentación.

46
SECADO
• El polvo de PVC se somete a un proceso

de secado por medio de aire caliente en
un sistema de ciclones, pasando después
a los silos para ser envasado

47
BLENDING
BLENDING de
de PRODUCTOS
PRODUCTOS

48
BLENDING (MEZCLADO)
• No es realmente un proceso como tal sino un sistema que se aplica a

una variedad de materias en un gran número de industrias.
• Industria química: disolventes, alimentación a reactores, etc.
• Industria del petróleo: gasolina, gasóleo, asfaltos, etc.
• Industria alimentaria: vino, cerveza, sopas, etc.
• Se va a tratar un blending de gasolinas tipo batch, es decir, en el que la

mezcla se envía a un tanque destino.
• Las principales características funcionales son :
• Receta
• Etapas del blending
• Pacing
• Corrección desvío volumétrico

49
TUBERÍAS, MEDIDORES y VÁLVULAS

50
RECETA
• Para poder realizar un blending es imprescindible disponer de una

receta, en función de la cual se puedan fijar los datos siguientes en el
sistema de control:
• Componentes de la mezcla
• Volumen total
• Velocidad de la mezcla
• Relación o porcentaje de cada uno de los componentes
• Volumen de pre-parada
• Velocidad de retención
• Tiempos de subida y bajada para las rampas

51
VALIDACIONES
• Algunas validaciones importantes a realizar para que pueda iniciarse

el blending son:
• La suma de porcentajes de todos los componentes debe ser igual a

100%
• Si el destino de la mezcla es un tanque habrá que comprobar que

existe volumen disponible para admitir el correspondiente a la
misma.
• En caso de no cumplirse cualquiera de estas y otras condiciones

quedará bloqueado el sistema de mezcla, impidiendo su arranque

52
ETAPAS del BLENDING
100
NUEVA VELOCIDAD PRE-PARADA
VELOCIDAD PACING DE BLENDING
CAUDAL (%)
DE BLENDING
RAMPA PARADA
ARRIBA
50
INICIO FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO VALOR DE
NORMAL NORMAL RETENCIÓN
RAMPA
ABAJO
0
TIEMPO
53
ETAPAS (I)
• ARRANQUE. Automáticamente se ponen en marcha las bombas

afectadas por los componentes que forman parte del blending. A
continuación se inicia la rampa de subida de caudal.
• RAMPA DE SUBIDA. Los puntos de consigna de todos los

controladores de caudal comienzan a subir en rampa a la velocidad
fijada por el sistema. La rampa de estos controladores de caudal
termina cuando se alcanza la velocidad de mezcla fijada.
• FUNCIONAMIENTO NORMAL. Una vez que se alcanza la velocidad de

mezcla, el caudal total se mantiene constante, a menos que se
modifique la velocidad por el operador o se produzca alguna
incidencia en algún caudal individual.

54
ETAPAS (II)
• PACING. Si durante la fase en la que se mantiene estable el caudal

total de mezcla alguna válvula de control alcanza un valor próximo
al máximo, por ejemplo 95%, se reduce en rampa la velocidad de la
mezcla hasta que desaparezca la condición que lo ha provocado, en
este caso la apertura de válvula.
• En caso de no reducirse la velocidad de mezcla, el controlador

afectado por la válvula mantendría un error, al no pasar el caudal
que está fijado en el punto de consigna por haber abierto la válvula
totalmente.
• Cuando desaparece esta condición se puede volver a la velocidad de

mezcla prefijada anteriormente.

55
ETAPAS (III)
• RAMPA DE BAJADA. El blending permanece estable hasta que se alcanza

el volumen fijado como pre-parada en el que se inicia la rampa de
bajada hasta alcanzar el valor de retención para efectuar un “ajuste fino”
del volumen de cada uno de los componentes de la mezcla.
• RETENCIÓN. Se mantiene constante el caudal en este valor hasta que

cada uno de los componentes va alcanzando su volumen prefijado,
momento en el que se cierra la válvula correspondiente.
• PARADA. Todas las válvulas de control se llevan a 0%. Se paran las

bombas que se pusieron en marcha automáticamente al principio del
blending. Disminuye la velocidad de mezcla hasta 0 m3/h.

56
DESVÍO VOLUMÉTRICO
• Puede ocurrir que, durante las diferentes etapas, uno o varios de los
controladores de caudal que intervienen en el sistema tengan error
momentáneo o permanente entre el valor fijado en el SP y el valor
real que indica la PV.
• Este hecho puede ocurrir simplemente por un mal ajuste de los
parámetros de sintonía del controlador.
• Cuando el error acumulado en volumen de un componente cualquiera

alcance un valor determinado, el sistema debe corregir este error,
modificando el punto de consigna del controlador por medio de un
sistema de cálculo

57
SISTEMA de CONTROL
VELOCIDAD COMPONENTE 1 ANÁLISIS

LÍMITE DE
(M3/H)
BLENDER
+ FT
2
PROPIEDADES
Σ PACING Σ OP
+ A SP DE
SUMADOR DE VOLUMENES
FC N
1 CONT. RELACIÓN
RC Σ SP
1 VOLUMEN
+ FINAL
SP Bias 1 + FQ VOLUMEN COMP. 1
Σ
1
A OTROS COMP.
+
X Σ X
K1 + FINALIZA
BLENDING
CORRECCIÓN DESVÍO VOLUMÉTRICO
CIERRAN
RELACIÓN OTROS COMPONENTES VÁLVULAS
COMP. 1 f (Qi)
DE ANÁLISIS DE PROPIEDADES

58
59

Batch

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• 2. HABLANDO CON LENGUAJE BATCH

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• Según el estándar ISA 88.01 aprobado en 1995 y revisado en 2006, el

• Como ejemplo se muestra un proceso para la producción de cloruro de

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Control de Procesos Batch

• El proceso batch consta de una o más etapas de

• Etapas típicas en el proceso de PVC:

Control de Procesos Batch

• Cada etapa consta de un juego ordenado de

Control de Procesos Batch

• Cada operación se puede subdividir en un juego

Control de Procesos Batch

Control de Procesos Batch

• Para definir un proceso batch son necesarios tres elementos:

• Una de las principales contribuciones del estándar S88 es la

Control de Procesos Batch

RECETA INCLUYE INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA

Control de Procesos Batch

INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA

Control de Procesos Batch

RECETA INCLUYE INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA • Es un nivel de receta

INFORMACIÓN (QUÍMICA) PARA

ADAPTACIÓN DE LA GENERAL • Añadir o ajustar

Control de Procesos Batch

• El flujo físico de una empresa o

Control de Procesos Batch

PLASTICOS • La compañía tiene la

• Es una organización que

• Estos lugares pueden

Control de Procesos Batch

• Puede contener áreas,

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• Puede contener plantas

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PLASTICOS • Contiene todas las

(Process Cell) DE PVC

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• PRODUCTO ÚNICO. Un proceso de producto único siempre fabrica el

• MULTIPRODUCTO. Un proceso multi-producto puede fabricar

Control de Procesos Batch

• PASO ÚNICO. Una estructura de paso único es un grupo de

MATERIA UNIDAD UNIDAD

Control de Procesos Batch

• PASO MÚLTIPLE. Una estructura de paso múltiple consta de varias

MATERIA UNIDAD UNIDAD

UNIDAD UNIDAD UNIDAD

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PLASTICOS • Es un conjunto de equipos,

(Process Cell) DE PVC

• Ejemplo de unidades son:

Control de Procesos Batch

PLASTICOS • Es una entidad, o grupo

(Process Cell) DE PVC

UNIDAD (Unit) REACCIÓN • Ejemplos de módulos de

Control de Procesos Batch

PLASTICOS • Es el nivel inferior en el

LUGAR (Site) MADRID • Puede efectuar