Instalación de instrumentos y áreas clasificadas

Mdulo:
Instalacin de
instrumentos y
reas
clasificadas

Coordinador:
D. J ose Mara Amzaga

Instrumentacin y
control

Diciembre 2006

Mdulo: 4 Instalacin de instrumentos y reas clasificadas
Fechas imparticin: del 11 al 15 de diciembre de 2006 Duracin: 40 horas

Coordinador:
J os Mara Amzaga
Ingeniero de la Direccin de Ingeniera de Repsol YPF.
Ingeniero Superior Industrial por la Escuela de Bilbao.
En esta unidad es donde se desarrollan los proyectos de nuevas unidades y de
ampliaciones importantes de las empresas del grupo. Tiene muchos aos de experiencia
en diseo, adquisicin, montaje y puesta en servicio de instalaciones en atmsferas
explosivas. Es vocal de los grupos de trabajo de AENOR de material elctrico y no
elctrico para atmsferas explosivas.

Profesores:

Alfonso Camacho
Ingeniero de Proyectos en Estudios e Ingeniera Aplicada EIA (cedido a Petronor).
Ingeniero Tcnico de Minas
Ha trabajado 8 aos en la Refinera de RepsolYPF de Puertollano como instrumentista de
mantenimiento, supervisor de montaje y tcnico de puesta en marcha, 13 aos en SENER
como Ingeniero de Instrumentacin y desde 1987 desarrolla su actividad profesional en
Estudios e Ingeniera Aplicada EIA, desde donde ha sido cedido a Petronor como
Ingeniero de Proyectos para la gestin, supervisin y ejecucin de proyectos internos y
para la supervisin de la instrumentacin y los sistemas de control distribuido de las
nuevas unidades de proceso.

ngel Vega Remesal
Catedrtico de Ing. Elctrica en la E.T.S.I. Minas.
Dr. Ingeniero de Minas.
Responsable del rea ATEX del Laboratorio Oficial J .M. Madariaga, colaboracin con este
laboratorio desde 1980. Presidente de comit de normalizacin AEN/CTN202/SC31 de
equipos elctricos para atmsferas explosivas. Miembro del grupo ExNB de organismos
notificados para la directiva ATEX. Vocal en comits tcnicos y grupos de trabajo
CENELEC/IEC en el mbito de equipos elctricos para atmsferas explosivas.

J ulio Rivas Escudero
J efe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Produccin en la Refinera de
Somorrostro de Petronor. Ingeniero elctrico.
Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido J efe de
Instrumentacin y Electricidad de Mantenimiento y J efe de Instrumentacin de Ingeniera.
En los aos 90 lider el proyecto de Reinstrumentacin y Digitalizacin de la refinera y ha
estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Est en el comit
ejecutivo de ISA-Espaa desde hace 6 aos, 2 aos como vocal de formacin y 3 como
presidente. Este master se gest durante su presidencia.

Objetivos:

En este Mdulo se estudian, por una parte, todas las tcnicas y criterios de instalacin de instrumentos en
funcin del tipo de variable, de la criticidad en el proceso, de la facilidad para el mantenimiento, de si
alimentan al sistema de enclavamientos o al de control y del punto de toma, y por otra, bajo el punto de
vista de las normativas que tratan aspectos tales como Directivas ATEX, clasificacin dependiendo si se
trata de gases, vapores lquidos y la clasificacin de reas.
Se hace especial hincapi en las zonas clase 1, con instalaciones elctricas y casetas de analizadores.

Descripcin:
4A1 - Instalacin de instrumentos
Instrumentos insertados en el proceso
Conexiones al proceso de instrumentos
Transmisin de seales. Rutados
Diseo de cableado
4A2 reas clasificadas
Nuevo Reglamento. Directivas ATEX
Clasificacin de emplazamientos peligrosos
Clasificacin de locales con gases, vapores y lquidos
Clasificacin de locales con polvos combustibles
Instalaciones en emplazamientos clase I
4 C - Prcticas con instrumentos de nivel

4A1
1
INSTALACIN DE
INSTRUMENTOS

FICHA IDENTIFICATIVA DEL DOCUMENTO:

Master ISA de instrumentacin y control
Mdulo: 4A1 Instalacin de Instrumentos.
Tema: 1, Instrumentos Insertados en el Proceso.
Autor: Alfonso Camacho Lpez

Introduccin.
El mdulo 4A1 de Instalacin de Instrumentos se divide en cuatro temas. Cada tema, trata
diversos aspectos que son necesarios tener en cuenta, para conseguir la medida de las
variables del proceso con la precisin adecuada y sin riesgos.

Tema 1. Instrumentos insertados en el proceso.
Se analizan instrumentos que van insertados en las tuberas en los equipos de proceso y que
por ello tienen que ser capaces de soportar las mismas condiciones de presin, temperatura,
erosin, corrosin, etc., que sufren las tuberas o los recipientes. Se dan ligeras nociones de
tuberas y de sus correspondientes accesorios normalizados, para entender los diferentes
tipos de conexiones mecnicas que deben tener los instrumentos que estn directamente
insertados en los procesos.
Se dan recomendaciones para la instalacin y se indican las exigencias que indican las
normas aplicables, especialmente en los elementos utilizados para medida de caudal.
Debido a la ntima relacin que existe entre las vainas o termopozos que se insertan en
tuberas, recipientes, o equipos, y los elementos sensores de temperatura, se han incluido en
este tema los elementos sensores, las conexiones y los accesorios, para tratar la medida de
temperatura en su totalidad. Una buena medida de temperatura, debe tener especial
consideracin con el conjunto sensor vaina y su colocacin en el proceso.

Conocimientos previos requeridos.
Conceptos bsicos de instrumentacin

Mdulo: 4 A1 Instalacin de Instrumentos. Tema: Instrumentos insertados en el proceso
Master ISA - ISE de Instrumentacin y Control Pgina 2
Referencias y Bibliografa.

Se hace notar que en el diseo, la construccin y el mantenimiento de la instrumentacin
de plantas qumicas, se tienen en cuenta diversos factores que tratan de minimizar
riesgos, de dar buenas prestaciones sin interrupcin de funcionamiento y de facilitar el
mantenimiento y las pruebas necesarias para el control de calidad de las variables de los
procesos.
En los diseos y construccin se utilizan normas o directivas de obligado cumplimiento
como por ejemplo son: El Reglamento Electrotcnico Espaol de Baja Tensin, , la
directiva 1999/92/CE (ATEX 137).
Hay normas que desarrollan aspectos concretos de los generales citados por las
directivas. Estas normas son reconocidas por las directivas y por lo tanto son de obligada
aplicacin, como por ejemplo: La directiva Atex exige al empresario la clasificacin de
las reas potencialmente peligrosas por el manejo de lquidos o gases combustibles,
algunas de las normas reconocidas son la UNE-EN 60079-10 la IEC 60079-10.
Finalmente hay normas o estndares que son recomendaciones o buenas prcticas que se
utilizan habitualmente para el buen diseo y que no son de obligado cumplimiento. Se
adoptan para obtener diseos o montajes con grados de calidad reconocidos nacional o
internacionalmente, como por ejemplo: ANSI/ISA S5.1 Instrumentation Symbols and
Identification se utiliza para representar e identificar los instrumentos de una forma
determinada.
Se indican algunos de los estndares, normas, o prcticas recomendadas mas utilizadas
en las industrias qumicas y petroqumicas.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 5167 (UNE-EN ISO 5167-1)
Ttulo.- Medicin del caudal de fluidos mediante aparatos de presin diferencial.
Parte 1: Diafragmas, toberas y tubos venturi intercalados en conducciones en
carga de seccin circular.
AMERICAN GAS ASSOCIATION (AGA). ORIFICE METERING OF NATURAL GAS. Gas
Measurement Committee Report n 3
PRINCIPLES AND PRACTICE OF FLOW METER ENGINEERING. L. K. SPINK.
ISA RP3.2 RECOMMENDED PRACTICE. Flange mounted Sharp Edged Orifice Plates
for Flow Measurement.
API RECOMMENDED PRACTICE 551 Process Measurement Instrumentation.
API RECOMMENDED PRACTICE 552 Transmissions Systems.
API RECOMMENDED PRACTICE 553 Refinery Control Valves.
API RECOMMENDED PRACTICE 554 Process Instrumentation and Control.
API RECOMMENDED PRACTICE 556 Instrumentation and Control Systems for Fired
Heaters and Steam Generators.
API RECOMMENDED PRACTICE 598 Valve Inspection and Testing.
API RECOMMENDED PRACTICE 752 Management of Hazards Associated with
Location of Process Plant Buildings.
ASME PTC 19.3 PERFORMANCE TEST CODES
PART 3 Temperature Measurement.
ANSI MC 96.1 Temperature Measurement Thermocouples.
ANSI/ISA S5.1 Instrumentation Symbols and Identification.
ANSI/ISA S5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations.
ANSI/ISA S5.3 Graphics Symbols for Distributed Control/Shared
Display Instrumentation, Logic and Computer Systems.
ANSI/ISA S5.4 Instrument Loop Diagrams.
ANSI/ISA S5.5 Graphics Symbols for Process Displays.
ANSI/ISA S51.1 Process Instrumentation Terminology.
ANSI/ISA S7.0.01 Quality Standard for Instrument Air.
UNE 21123-1
Ttulo.- Cables elctricos de utilizacin industrial de tensin asignada de 0,6/1Kv
Parte 1: Cables con aislamiento y cubierta de policloruro de vinilo.
UNE- EN 50014
Ttulo.- Material elctrico par atmsferas potencialmente explosivas.
Requisitos generales.
UNE-EN 60332-1-1
Ttulo.- Mtodos de ensayo para cables elctricos y cables de fibra ptica sometidas a
condiciones de fuego.
Parte1-1 Ensayo de resistencia a la propagacin vertical de la llama para un
conductor individual aislado o cable.
Equipo de ensayo.
UNE-EN 60332-1-2
Procedimiento para llama premezcla de 1Kv.
UNE-EN 60332-1-3

Procedimiento para determinar las partculas/gotas inflamables.
UNE-EN 50020
Ttulo.- Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas.
Seguridad intrnseca i.
UNE-EN 50039
Ttulo.- Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas.
Sistemas elctricos de seguridad intrnseca i.
UNE-EN 60079-14
Ttulo.- Materiales elctricos para atmsferas de gas explosivas.
Parte 14: Instalaciones elctricas en emplazamientos peligrosos (a excepcin
de las minas).
UNE-EN 60079-17
Ttulo.- Materiales elctricos para atmsferas de gas explosivas.
Parte 17: Inspeccin y mantenimiento de instalaciones elctricas en
emplazamientos peligrosos (a excepcin de las minas).
UNE-EN 60079-2
Ttulo.- Material elctrico para atmsferas de gas explosivas.
Parte 2: Envolventes presurizadas p.

INSTRUMENTOS INSERTADOS EN EL
PROCESO

INDICE

1. INSTRUMENTOS INSERTADOS EN EL PROCESO. 7
1.1. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de caudal. 7
1.1.1. Placa de Orificio. 10
1.2.4.1. Inspeccin de las Placas de orificio. 12
1.2.4.2. Materiales de las Placas de Orificio. 13
1.2.4.3. Variantes de las tomas de la presin diferencial en tuberas o en bridas. 13
1.2.4.4. Lo que deben cumplir las tuberas. 15
1.2.4.5. Lo que deben cumplir las bridas. 17
1.2.4.6. Instalacin de tramos calibrados (Meter Run) para medida de caudal. 19
1.1.2. Toberas de caudal. 20
1.2.4.7. Instalacin. 22
1.1.3. Tubo Venturi. 22
1.1.4. Tubo Pitot 23
1.1.5. Longitud mnima en tramo recto. 25
1.2.4.10. Enderezadores de flujo. 27
1.2.4.11. Medida de presin en las tomas de presin diferencial. 27
1.2.4.12. Conexin para medir la temperatura. 27
1.1.6. Medidor de rea variable. Rotmetro. 28
1.1.7. Medidor de impacto. 29
1.1.8. Medidor de turbina. 30
1.1.9. Medidores de caudal Magnticos. 31
1.1.10. Medidores de desplazamiento positivo. 34
1.1.11. Medidores de Efecto Coriolis. 37
1.2. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de temperatura.39
1.2.1. Conexiones de temperatura. 40
1.2.2. Termopozos o vainas. 41
1.2.4.19. Materiales de termopozos. 42
1.2.4.20. Construccin de termopozos. 42
1.2.4.21. Longitud de Insercin. 44
1.2.4.22. Longitud de Inmersin. 44
1.2.3. Termopares. 48
1.2.4.23. Fabricacin de termopares. 51

1.2.4.24. Cables de Extensin y de Compensacin. 53
1.2.4.25. Acondicionadores de seal. 54
1.2.4.26. Multiplexado. 55
1.2.4.27. Compensacin de la junta fra. 56
1.2.4.28. Termopares Skin Point. 56
1.2.4.29. Receptores para medida de temperatura con termopares. 57
1.2.4.30. Conexiones especiales de termopares. 58
1.2.4. Termorresistencias. 59
1.2.4.31. Fabricacin de termorresistencias. 60
1.2.4.32. Conexin de las termorresistencias. 61
1.2.5. Termmetros Bimetlicos. 62
1.2.6. Termmetros de Sistemas Trmicos Llenos (Filled System). 63
1.2.7. Termostatos 65
1.3. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de presin. 66
1.3.1. Tomas de presin. 66
1.4. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de nivel. 67
1.5. Elementos finales insertados en el proceso. Vlvulas de control. 68
1.5.1. Cuerpo de la vlvula de control. 68
1.5.2. Actuador y accesorios. 70
1.2.5.1. Accin Directa y Accin Inversa. 72
1.5.3. Manifolds en vlvulas de control. 75
1.5.4. Conos reductores en las vlvulas de control. 77
1.5.5. Soportado y conexiones accesorias. 78

1. INSTRUMENTOS INSERTADOS EN EL PROCESO.
Los instrumentos que estn conectados al proceso se disean y someten a los mismos cdigos
y normas que las tuberas y recipientes. Debido a que estn en contacto con los productos y
fluidos circulantes, tienen que ser diseados con materiales adecuados para soportar las
condiciones de presin y temperatura del proceso, igualmente tienen que ser inmunes a los
ataques qumicos o erosivos que pueden producir los fluidos con los cuales estn en contacto.
Normalmente, los instrumentos que se insertan en los procesos son diseados para las
condiciones ms severas y los materiales utilizados suelen ser de caractersticas superiores a
los que serian exigibles para las tuberas o recipientes en que se instalan. Con objeto de
estandarizar, lo normal es que los termopozos donde se introducen los elementos detectores
de temperatura sean de acero inoxidable, as mismo, todas las partes de los instrumentos que
estn en contacto con los fluidos del proceso suelen ser de acero inoxidable, monel o metales
especiales que soporten adecuadamente los ataques de los productos con los que estn en
contacto.
A continuacin se relacionan algunos de los elementos primarios o instrumentos que estn
insertados en el proceso como son los termopozos, las placas de orificio, los tubos venturi,
tubos Pitot, annubar, medidores de caudal magnticos, medidores de nivel con flotador o
desplazador interno y vlvulas de control.
Hay instrumentos que se conectan al proceso pero que son externos al mismo y que se pueden
independizar fcilmente mediante algn tipo de barrera o vlvulas de corte en lneas de
impulso de transmisores de presin, de presin diferencial o instrumentos de nivel con boya o
desplazador externo. Estos tipos de instrumentos, aunque se disean con materiales adecuados
para soportar las condiciones del proceso, realmente no trabajan en condiciones tan severas y
adems se pueden aislar fcilmente del proceso sin que se tenga que interrumpir el mismo.
1.1. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de caudal.
La medida de caudal en tuberas o en canales cerrados exige un elemento detector insertado
en la tubera, en la mayora de los casos, el elemento detector forma parte de la propia
tubera como un tramo mas de la misma. Los problemas ocasionados por las fugas se evitan
mediante una buena unin de la tubera con el elemento detector.
A efectos de organizar adecuadamente los elementos primarios de caudal insertados en el
proceso podemos efectuar la siguiente clasificacin:

Elementos que producen una presin diferencial, que sirve para medir la velocidad del
fluido de la cual se puede deducir el caudal. En este conjunto, estn incluidos los
siguientes elementos primarios:

Placas de orificio o diafragma
Tobera de caudal
Tubo Venturi
Tubo Pitot.

Elementos que se basan en la transformacin de la energa cintica del fluido en
movimiento, o en desplazamiento mecnico. Aqu podemos clasificar los siguientes
elementos:

Medidores de rea variable (Rotmetros)
Medidores de Impacto
Medidores de Turbina.
Medidores de desplazamiento positivo.

Elementos que se basan en medicin elctrica y que utilizan la conductividad elctrica del
fluido a medir para deducir la velocidad.
El medidor representativo de este tipo es el caudalmetro magntico.

Existen otros elementos o tipos de medidores que se fundamentan en principios qumicos o
fsicos que se utilizan menos frecuentemente como son: El medidor Tipo Vortex, el
medidor basado en el efecto Coriolis, el medidor de Conductividad trmica y el medidor
Snico. La instalacin y montaje de estos medidores, exigen la aplicacin correcta de las
especificaciones de montaje dadas por los propios suministradores.

Cuando se quiere realizar una buena eleccin del elemento primario para la medida de
caudal, se debern tener en cuenta las siguientes observaciones:
Siempre que sea posible, considerando las caractersticas fsico-qumicas del fluido, se
utilizarn placas de orificio concntrico como elemento detector.
Cuando se dan algunas de las circunstancias que se indican a continuacin, se deben
considerar otros tipos de elementos primarios como alternativa.
Si la velocidad del fluido es tan alta que el valor de la relacin de (d/D) es 0,75 se
deber de tener en cuenta uno de los siguientes supuestos.
Aumentar el dimetro de la tubera.
Poner una presin diferencial (P) ms alta, en el clculo del elemento primario.
Utilizar una tobera de caudal, si es menor de 0,725
Si el fluido contiene slidos en suspensin, considerar el uso de lo siguiente.
Si el fluido es conductivo, utilizar un medidor magntico.
Utilizar un venturi con o sin cono de salida.
Utilizar un Target meter medidor de impacto.
Si contiene tantos slidos que se pueden posar rpidamente, utilizar una tobera de
flujo en lnea vertical, con el caudal hacia abajo.
Si el fluido contiene pequeas cantidades de slidos, o si el fluido es un gas o vapor
conteniendo apreciables cantidades de condensado, considerar las siguientes alternativas.
Utilizar un orificio excntrico o segmental con la apertura en la parte inferior del
tubo.

Utilizar un medidor de impacto (Target meter).
Utilizar una tobera de caudal en lnea vertical, con el flujo en direccin hacia
abajo.
Si el fluido es suficientemente conductivo, utilizar un medidor magntico.
Si el fluido es pastoso o contiene slidos de una densidad similar a la del propio fluido,
considerar las siguientes alternativas:
Si el fluido es conductivo Utilizar un medidor magntico.
Utilizar una placa de cuadrante de crculo o semicircular.
Si el lquido contiene cantidades apreciables de vapor o aire, considerar lo siguiente:
Utilizar una placa de orificio excntrico o segmental (con la abertura en la parte
superior).
Utilizar un orificio concntrico o tobera de caudal en lnea vertical, con el caudal
hacia arriba.
Utilizar un medidor magntico si el lquido es conductivo.
Si el fluido es viscoso o por otras razones el nmero de Reynolds es bajo, considerar:
Utilizar una placa de cuadrante de crculo o semicircular.
Si el lquido es conductivo utilizar un medidor magntico.
Utilizar un orificio concntrico o tobera de flujo con factores de correccin, los
cuales, varan ampliamente con la relacin del caudal y con los cambios de
viscosidad.
Si el caudal es muy bajo y el fluido es muy limpio considerar:
Utilizar un transmisor de orificio integral.
Utilizar un medidor con tramo calibrado (placa de orificio con corner Taps)

FLUJ O
GROSOR DE
LA PLACA
ARISTA
ANTERIOR
G
ARISTAS
H e I
ANGULO DE
CHAFLAN F
d D
ESPESOR "e"
DEL ORIFICIO
PLACA ORIFICIO CONCENTRICO
CARA
POSTERIOR
B
CARA
ANTERIOR
A
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
Fig. 1.1.1-2
E
1.1.1. Placa de Orificio.

En la figura 1.1.1-1 se observa la distribucin de lneas de flujo en el interior de la tubera
debido a la perturbacin producida por el estrechamiento de la placa de orificio y el perfil
de presiones que se produce antes y despus. Despus de la placa y a una distancia que
depende del nmero de Reynolds, del perfil de la placa y del grado de la rugosidad interior
de la tubera, la presin recupera su mximo valor, existiendo una perdida de presin
permanente que suele ser del orden del 60 al 80 % del valor asignado como presin
diferencial para el calculo de la placa de orificio.
Dependiendo de los tipos de productos a medir, fundamentalmente de la viscosidad y del
grado de impurezas o slidos en suspensin que pueda contener, existen las siguientes
variantes de placas con orificio: Placa de orificio concntrico, de orificio en forma de
segmento, con orificio excntrico, con
bordes en cuadrante de crculo o con
otras formas especiales para distintas
aplicaciones.
Placa de orificio concntrico. Ver la
figura 1.1.1-2
La placa de orificio concntrico y arista
viva es el elemento detector de caudal
mas ampliamente utilizado en la mayora
de las industrias. Las principales razones
para ello son su bajo costo, su robustez,
su adaptabilidad a todo tipo de fluidos en
forma de gas o lquidos, la disponibilidad
de coeficientes de precisin obtenidos a
travs de multitud de pruebas realizadas
en laboratorio y la disponibilidad de
estandares y normas bien definidas para
el clculo, diseo e instalacin.
Fig. 1.1.1-1


FLUJ O
VENTEO
A
A
E
T
H
1
"
B
R
F
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
PLACA ORIFICIO SEGMENTAL
Fig. 1.1.1-3
FLUJ O
VENTEO
C
A T
E
1
"
B
R
d
EXCENTRICIDAD
GROSOR DE
LA PLACA
ARISTA
VIVA
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
PLACA ORIFICIO EXCENTRICO
Fig.1.1.1-4
La placa presenta en el sentido del flujo una arista
viva y en la salida un bisel o chafln. En las
aplicaciones donde el flujo puede ser
alternativamente en ambos sentidos, la placa
tendr un orificio recto y no deber tener chafln.
En la parte superior de la lengeta y en la cara de
entrada, como mnimo lleva grabada la
informacin que se puede ver en las figuras, el
TAG del instrumento, el dimetro del orificio, el
material de la placa y la palabra entrada. De
acuerdo con la norma ISO 5167-1 los lmites de
utilizacin de la placa concntrica para conexiones
en bridas, para Radius Taps son:
d 12,5 mm,50 D 1000 mm, 0,2 0,75
R
eD
1260
2
D
Placas de orificio segmentales. Ver la figura
1.1.1-3. Se utilizan para fluidos que llevan suciedades, slidos o productos viscosos en
forma de grumos. Son relativamente insensibles a la relacin lquido-semislido y tienen
una precisin aceptable.
Placas de orificio excntrico. Ver figura la 1.1.1-4. Se utilizan fundamentalmente en
aplicaciones de medida de lquido que llevan una gran cantidad de gas insoluble o con la
medida de un gas que contiene gran cantidad de condensables y a los cuales es necesario
facilitar la circulacin.
Placas de orificio con borde en cuadrante de
crculo. Ver la figura 1.1.1-5 Se utilizan casi
exclusivamente para medida de lquidos con alta
viscosidad. La aplicacin ms frecuente se da
con fluidos cuyas condiciones de operacin son
tales que su numero de Reynolds puede ser tan
bajo como 8000 o menor.
Como puede observarse
en la figura, el perfil de
la placa por la cara de
entrada del fluido tiene
un radio de curvatura que
corresponde a un cuarto
de circulo. El radio de
este circulo, esta
relacionado con el
dimetro d de la placa.
Las figuras aqu representadas estn tomadas del estndar ISA-
RP3.2 para las placas de orificio concntrico, excntrico y segmental. Consultad este
estndar para ms detalles de acabado y tolerancias. Otro estndar para consultar sobre
clculos, dimensiones, tolerancias instalacin, es el INTERNATIONAL STANDARD
ISO 5167:

Fig. 1.1.1-5

Las placas de orificio hasta aqu referenciadas, se montarn entre bridas planas o con
resalte que van unidas con pernos. Las dimensiones de las bridas estarn dadas de acuerdo
con alguno de los siguientes estndares ANSI B1662, B16.1, B16b, B16.5.
1.1.1.1. Inspeccin de las Placas de orificio.
Cuando se quiere realizar el montaje de una o varias placas de orificio,
independientemente del tipo que sean, las placas se deben inspeccionar cuidadosamente,
teniendo en cuenta las observaciones que siguen, para de esta forma poder conseguir el
mayor grado de precisin en la medida del caudal.
La placa tendr el espesor adecuado (consultar la norma ISA o ISO con la cual se
ha debido construir) para que por efecto de la presin diferencial y a la
temperatura del fluido del proceso, no produzca suficiente estrs como para que se
pueda deformar la placa.
La parte de la placa que se inserta en la tubera, entre las bridas, debe ser circular
y totalmente concntrica al eje de la tubera. Las caras de la placa deben ser
planas y paralelas.
La cara de la placa por donde entra el fluido ser plana. Se considerar as, cuando
la pendiente de una lnea recta que une dos puntos cualesquiera de su superficie,
con relacin a un plano perpendicular por el centro de la lnea es menor del 1%.
La cara de la placa por donde entra el fluido tendr un criterio de rugosidad
inferior a (1/10000)d, en un circulo igual a un D concntrico con el orificio d.
Para facilitar el montaje de las placas, de acuerdo con la direccin del fluido del
proceso, se deben identificar y marcar las caras de entrada y de salida en la propia
placa.
La cara de salida ser plana y paralela con la de entrada. No es necesario tener la
misma calidad de acabado que en la cara de entrada. La inspeccin necesaria para
la cara de salida, se efectuar solamente de forma visual, con el objeto de detectar
irregularidades.
Refirindonos a la figura 1.1.1-2 el espesor e de la placa, en la parte donde est
el orificio, debe estar comprendido entre 0,005 D y 0,02 D (D es el dimetro
interior de la tubera).
El espesor E de la placa deber estar comprendido entre el espesor de la parte
del orificio e y 0,05 D.
El ngulo del biselado ser de 45 15
Las aristas indicadas en la Fig. 1.1.1-2 como G en la cara de entrada y H en la
cara de salida, deben estar libres de rayas, rebabas o cualquier irregularidad
apreciable con la vista.
Se hace notar que la arista G en la cara de entrada es muy importante que sea
aguda y que no est redondeada. Si se tiene sospecha a simple vista de que existe
redondeo, debe medirse el radio del redondeo y ser rechazable la placa, si el
radio de redondeo es superior a 0,0004d. Cuando el dimetro del orificio de la
placa sea d 125 mm la exigencia de la agudeza de la arista puede ser aceptable a
simple vista, con solo observar que no se refleja un rayo de luz.
Cuando se utiliza la placa para medir flujos inversos (en dos sentidos) no debe
llevar bisel, las dos caras deben tener un grado de acabado igual al descrito
anteriormente para la cara de entrada. El espesor E debe ser igual al e por lo
que se tiene que controlar la presin diferencial, para que la placa sea lo
suficientemente rgida.

Fig. 1.1.1-6
Fig. 1.1.1-7
1.1.1.2. Materiales de las Placas de Orificio.
Para la gran mayora de los fluidos a medir y en las condiciones mas variadas de presin
y temperatura, los materiales empleados para construir las placas son el acero inoxidable
tipo 304 segn ASTM A240/A 240/M-05a y el tipo 316 definido en la misma norma.
Estos materiales tienen buena resistencia mecnica y soportan bien la erosin y corrosin
del 95% de los fluidos utilizados en las industrias qumicas y del petrleo. No obstante,
en casos especiales por ejemplo con fluidos muy cidos, se pueden utilizar aleaciones de
monel segn ASTM B127-05, u otros materiales para otros casos excepcionales.
1.1.1.3. Variantes de las tomas de la presin diferencial en tuberas o en
bridas.
Para la medida de la presin diferencial creada por la placa de
orificio, existen varias formas de situar las tomas de presin,
respecto a la placa.
Conexiones en Bridas. ( Flange Taps).
Es el tipo de conexin ms utilizado en tuberas de 2 pulgadas
de dimetro o mayores. Los ejes de cada una de las dos
conexiones estn situados a una pulgada antes y despus de
las caras anterior y posterior de la placa. Es muy importante la
observacin de las distancias de las tomas para no influir en el
coeficiente de flujo y por tanto en la precisin de la medida.
El estndar ISO 5167 da las siguientes tolerancias:
25,4mm 0,5 mm cuando simultneamente se da que >0,6 y
58mm<D<150mm
25,4 mm 1mm en el resto de los casos, es decir, cuando
0,6
o cuando >0,6 pero 50mm D 58mm
o cuando >0,6 pero 150mm D 760mm
D es el dimetro interior de la tubera.
Conexiones en ngulo (Corner Taps).
Este tipo de conexin se utiliza casi
exclusivamente en tuberas menores de 2
pulgadas. Las conexiones de presin de
este tipo requieren unas bridas con diseo
especial, que permiten tomar las presiones
justamente en las caras anterior y posterior
de la placa de orificio.
Las conexiones pueden ser individuales o
realizadas en un anillo anular construido
expresamente a tal fin. En la Fig. 1.1.1-8 se
pueden ver los dos tipos de conexiones.
Debido a lo estricto del cumplimiento de
todas las medidas acotadas en la Fig. 1.1.1-
8, particularmente en el tamao de las

CONEXION
INDIVIDUAL
PLACA DE
ORIFICIO
d'
a
d D
c c'
d'
DIRECCION
DE CAUDAL
ANILLO ANULAR
CON TOMAS
DE PRESION
Fig. 1.1.1-8
D do
D 1/2 D
Fig. 1.1.1-9
conexiones a proceso marcadas en el dibujo como d y la distancia de las caras anterior y
posterior, a la que deben estar realizadas, de la placa. Se recomienda ver la norma con la
que se ha efectuado la construccin, para hacer la
inspeccin y verificacin de todas las medidas
necesarias antes de su instalacin. Para este tipo de
conexiones, los lmites de aplicacin sern los
siguientes: d 12,5 mm, 50 D 1000 mm, 0,2
0,75, R
eD
5000, para 0,2 0,45 y R
eD

10000, para > 0,45
Conexiones en la vena contracta (Radius Taps).
Las conexiones en la vena contracta, estn
localizadas a un dimetro de tubera aguas arriba
de la placa y al punto de mnima presin aguas
abajo de la placa. Se utilizan frecuentemente en la
medida de vapor de agua y se obtiene mejor
precisin que con las tomas en bridas. Con
relaciones = d/D 0,72 las conexiones
denominadas radius taps que se efectan a 1
dimetro aguas arriba y dimetro aguas abajo de
la placa de orificio, son prcticamente iguales a las
tomas en vena
contracta.
La distancia del eje de la toma de entrada a la cara de
la placa de orificio puede ser de 0,9D a 1,1D sin que
exista error apreciable.
La distancia del eje de la toma de salida a la cara de
salida de la placa de orificio puede estar comprendida
entre los siguientes valores:
Cuando 0,6, D puede estar entre 0,48 D y 0,52 D.
Cuando > 0,6, D puede estar entre 0,49 D y 0,51 D.
Las conexiones en vena contracta, no se pueden
utilizar con algunos tamaos de bridas de cuello
soldadas. Esto se debe a que una de las conexiones
puede caer en una posicin no deseada, como puede ser justamente en la unin soldada
entre la brida y la tubera
Si se utilizan las tomas en vena contracta, es necesario tener en cuenta que cuando se
cambia el tamao del orificio de la placa, la conexin aguas abajo se debe cambiar y se
debe efectuar a la nueva distancia que corresponda.
Conexiones en tuberas.- (Full flow Taps).
Este tipo de conexin no se utiliza habitualmente, se debe a que se exige una longitud de
tramo recto, considerablemente mayor antes y despus de la placa de orificio, respecto a
los otros tipos de conexiones. En relacin con la conexin en bridas, tiene la ventaja de
que pueden utilizarse bridas normales para la insercin de la placa de orificio. El error
probable de medida con las conexiones en tubera, es un 50 % ms grande que el que se
puede cometer con cualquier otro tipo de conexiones, ver Principles and practice of Flow

Fig. 1.1.1-10
Meter Engineering de L.K. SPINK. La conexin aguas arriba debe estar a una distancia
de 2 dimetros de la cara anterior de la placa de orificio y la conexin aguas abajo
debe estar a una distancia de 8 dimetros de la cara posterior de la placa de orificio.

1.1.1.4. Lo que deben cumplir las tuberas.
Las normas internacionales ms importantes para la definicin de tuberas son la ANSI y
la DIN. Las normas ANSI son utilizadas en Estados Unidos y pases de su influencia. Las
normas DIN son originarias de Alemania y se utilizan en pases centroeuropeos. En la
industria petroqumica mundial se utilizan mayoritariamente las normas ANSI. En
Espaa predomina la utilizacin de normas ANSI en toda la industria qumica y en la
industria derivada del petrleo.
Las normas a seguir en cualquier tipo de industria se marcan por la propiedad. Con las
normas como referencia, se tienen que confeccionar todas las especificaciones que
definirn los procedimientos, diseos y equipos que estn contenidos en el alcance de
cada proyecto. Debido a su gran importancia en las plantas qumicas y a la relacin con la
instrumentacin, se indican algunos conceptos generales y bsicos de Tuberas.
Tuberas. Son conducciones cilndricas que se utilizan para todo tipo de instalacin de
conduccin o transporte de fluidos. Para definir una tubera es necesario conocer:
El material.- El material de la tubera se elige dependiendo del fluido a transportar y de
las presiones y temperaturas a que se ver sometida.
El dimetro.- En las tuberas se consideran tres dimetros.
Dimetro exterior. Es el dimetro real medido.
Dimetro interior. Es el dimetro real medido
Dimetro Nominal. Es el que define el tamao de la tubera. Cuando nos referimos a
una tubera de 1, es que su dimetro nominal es de 1.

TABLA 1.1.1.4
Diferencias entre normas ANSI y normas DIN en Dimetros de tuberas
NORMAS ANSI NORMAS DIN
-Por cada nominal existe un solo exterior fijo.
-Por cada nominal existen varios espesores de pared y
por tanto varios interiores.
-En tuberas de 12 y menores, el nominal no coincide con
el exterior ni el interior.
- En tuberas de 14 y > el nominal coincide siempre con el
exterior
-Por cada nominal existen varios exteriores.
-Por cada nominal existe un solo exterior que coincida con
las normas ANSI.
Por cada exterior, existen varios espesores y por tanto varios
interiores.
- En tuberas de cualquier tamao, el nominal No coincide
necesariamente con el interior ni el exterior.
El dimetro nominal no coincide necesariamente ni con el dimetro interior, ni con el
dimetro exterior, es una cifra comprendida entre ambos y adems se da redondeada.

El espesor de la pared.- Dependiendo del servicio a que se destina, la tubera debe ser
capaz de aguantar un mayor o menor esfuerzo en funcin de la temperatura y de la
presin del fluido. En normas DIN el espesor viene dado en milmetros. En normas
ANSI, para cada tamao de tubera, el espesor vara segn el schedule.

Unin de elementos en tuberas.- Para poder unir unas tuberas con otras, se puede hacer
una soldadura a Tope (Butt Weld), con enchufe y soldadura (Soket Weld), roscadas
(screwed) y mediante bridas (Flanged).

Denominacin de extremos de las tuberas.- Teniendo en cuenta el tipo de unin que se
va a realizar, los extremos de las tuberas pueden ser:

Extremos. Utilizados para:
Biselados Bevel Ends (B.E) Uniones soldadas a Tope
Planos Plain Ends (P.E) Uniones de enchufe y soldadura
Roscados Threaded (THRDS.E.) Uniones roscadas.
Screwed Ends (SCRD.E.)
Bridas Flanged (FLG.E) Uniones con bridas

Fabricacin de tuberas. De los distintos tipos de fabricacin de tuberas se destacan 2
categoras.
a) Tubera estirada, sin costura (seamless SMLS). Se puede fabricar por estirado en fro,
estirado en caliente o por extrusin.
b) Tubera soldada, fabricada a partir de chapa. Se puede fabricar con soldadura
longitudinal por fusin elctrica (E.F.W), tubera soldada por presin (LAP
WELDED), tubera con soldadura continua en espiral (SPIRAL WELDED) y tubera
soldada con aportacin de electrodo (WELD DEPOSIT).

Accesorios de tuberas (Fittings).
Son los elementos que se utilizan para cambios de direccin, cambios de plano,
reduccin o aumento del dimetro de la lnea, unin de lneas de distinto tamao y otras
muchas posibilidades.
Existen mltiples tipos de accesorios, segn la finalidad para lo que se desee. Para
cambios de direccin, codos. Para conexin de ramales, T igual, T reductora, weldolet,
elbolet, Threadolet, Sockolet. Accesorios en lnea, reductores excntricos y concntricos
forjados (Swages), manguito, tuerca de unin,. Existe tanta variedad de accesorios que
requeriran un curso especifico de Tuberas para su conocimiento y correcta utilizacin.

En general todos los accesorios estn contemplados y definidos con ANSI. Se fabrican en
los mismos materiales dimetros y espesores que las tuberas (exceptuando los Swages).
Los accesorios NO se identifican por el schedule como las tuberas, sino por las libras #.
Se fabrican accesorios de 3000# para tuberas de SCH 40 y 80 y de 6000 # para tuberas
de SCH 160 y XXS.
Los Swages se identifican por el mismo Schedule que las tuberas. Teniendo en cuenta
que los extremos pueden ser:

P.E. Ambos extremos planos.
T.D.E Un extremo roscado otro extremo plano.
T.B.E Ambos extremos roscados.

Las tuberas en las cuales se utilizan los elementos primarios de medida de caudal por
presin diferencial, tienen que ser de dos pulgadas o mayores. Los coeficientes de caudal
y todos los coeficientes utilizados en los clculos para los elementos aqu indicados, estn
realizados sobre tuberas normalizadas de acero al carbono, acero inoxidable o aleaciones
que se contemplan en los siguientes cdigos o normas:
ANSI B31.3 para lneas de proceso en general, de acero al carbono.
ANSI B31.1 para lneas relacionadas con la produccin de vapor y recipientes a presin.
ANSI B36.10 dimensiones de tuberas de acero al carbono y ANSI B36.19 para tuberas
de acero inoxidable.
API-RPN-530 clculo de espesor de tubos de hornos para refineras de Petrleo.
La tubera tiene que ser perfectamente redonda en su circunferencia interior. Los
dimetros interior y exterior estn definidos por las normas anteriormente citadas, as
como la rugosidad interior.
En casos excepcionales, se pueden utilizar tuberas de dimetro inferior a dos pulgadas
para medir el caudal con placa de orificio. En estos casos hay suministradores que pueden
dar el conjunto formado por tramo de tubera calibrado, bridas y placas de orificio
preparado y calibrado en factora consiguiendo imprecisiones del 1% e inferiores.
Los errores debido a la rugosidad de la tubera, se ven agrandados considerablemente
cuanto ms pequeo sea el dimetro. Por ello, siempre que sea posible, cuando se tiene
que medir un caudal en una tubera inferior a dos pulgadas, conviene aumentar el
dimetro a dos pulgadas, en el tramo en el cual se va a efectuar la instalacin de la placa
y las bridas de orificio para medir. El tramo, tendr una longitud que vendr dada por la
necesidad de tramo recto antes y despus de la placa de orificio y estar en funcin del
dimetro D de la tubera y del = d/D que se obtenga en el clculo de la placa de orificio.
1.1.1.5. Lo que deben cumplir las bridas.
Cuando se quieren conectar tuberas con equipos, con vlvulas, con accesorios bridados,
o cuando es necesario realizar una unin de tuberas desmontable, se utilizan los
elementos denominados Bridas.
Las bridas para placas de orificio son similares a las bridas normales utilizadas para la
unin de tuberas. Los materiales de las bridas son los especficos para soportar
adecuadamente las condiciones de presin de temperatura, corrosin y erosin de los
fluidos que transportan. Los materiales mas utilizados son el acero al carbono y el acero
inoxidable.
De acuerdo a la forma fsica y a la manera de unirse a la tubera, se dan los siguientes
tipos de bridas:
Socket Weld (SW).- Bridas de enchufe y soldadura, se utilizan con tuberas de 1 y
menores.
Threaded (THR).- Bridas roscadas, para 1 de dimetro y menores.
Welding Neck (WN).- Bridas de cuello soldado, para dimetro 2 y mayores.
Blind (BF).- Brida ciega, se utiliza como tapa en finales de lneas para todos los tamaos.
Slip On (S.O).- Brida deslizante. Solo se suele utilizar en servicios auxiliares con
temperatura ambiente y para presiones muy bajas.

Fig. 1.1.1-11
Conexiones de presin
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r

Las bridas se fabrican d acuerdo con los diseos establecidos en las especificaciones
particulares definidas para un proyecto y de acuerdo con normas ANSIB16.5. En este
estndar se especifican bridas y accesorios para tuberas de acero de hasta 24 pulgadas de
dimetro.
La calidad de los materiales de las bridas se definir en la correspondiente especificacin
del proyecto, o de acuerdo con el cdigo ASME y las normas ASTM y API.

Caras de las bridas.- El acabado de las caras de las bridas y las juntas a utilizar es muy
importante. Para definir el grado de estanqueidad, de acuerdo al grado de severidad en las
condiciones del fluido de proceso, los tipos de caras son:
Face to Face (FF).- Caras planas, son de uso poco frecuente y para bajas presiones y
temperaturas.
Raise Face (RF).- Caras con resalte, son de uso muy frecuente y para condiciones
medias-altas de presin y temperatura.
Ring Type Joint (RTJ).- Bridas con juntas de anillo, se utilizan para servicios muy
severos de presin temperatura y con fluidos peligrosos como el hidrgeno.

Rating de las bridas.- Otra clasificacin importante de las bridas, es la que se hace por la
referencia al grupo de libras (#)
a que estn asignadas y son los
siguientes:
150# Para aceros al carbono,
aleados e inoxidables.
aleados e inoxidables
1.500# Para aceros al carbono,
2.500# Para aceros al carbono, aleados e inoxidables.
Las libras que se marcan sobre las bridas son nominales. NO representa la presin
mxima que puede aguantar la brida. La presin que puede aguantar vara con la
temperatura. Ejemplo: Una brida de 150#, puede aguantar una presin de 275# a 21C,
pero solo aguantar 92# a 425 C.
Las dimensiones y el nmero de taladros de una brida, son distintos, para cada tamao
dentro del mismo (rating) nmero de libras. Tambin son distintos para un mismo
tamao, pero con gamas de presiones diferentes (rating distinto)
Las bridas para placas de orificio tienen que cumplir con lo anteriormente descrito
para bridas de tubera con las siguientes excepciones.
El mnimo rating de construccin debe ser de 300 #. Se debe a que son necesarios unos
espesores mnimos para poder hacer los dos o cuatro agujeros para las tomas de presin y
que adems se mantengan las caractersticas mecnicas para soportar la presin y la
temperatura del proceso. Esto no se puede hacer con bridas de rating inferior a 300 #.

Fig. 1.1.1-12
Las bridas para placas de orificio deben llevar 2 o 4 agujeros radiales para las tomas de
presin diferencial.
El conjunto de dos bridas, lleva un tornillo separador, roscado sobre una brida, que hace
tope en la otra, ver la Fig. 1.1.1-11. Cuando se rosca, permite separar fcilmente ambas
bridas, para poder introducir o extraer la placa de orificio y sus correspondientes juntas
para la estanqueidad.
1.1.1.6. Instalacin de tramos calibrados (Meter Run) para medida de
caudal.
Los tramos calibrados se utilizan principalmente para medir caudales en tuberas de dos
pulgadas o inferiores. En estos casos, se utiliza el tipo de conexiones denominado corner
taps. En la Fig. 1.1.1-12 se puede ver este tipo de elemento.
Las tuberas para instalacin de los medidores deben ser seleccionadas cuidadosamente
para que la superficie interna sea suave y est libre de estras y de protuberancias. El
circulo interior respecto al exterior de la tubera debe ser perfectamente concntrico y los
dimetros interior y exterior deben corresponder con los valores y tolerancias dados en
los estndares de tuberas.
Cuando se quiere tener una
buena precisin, se suelen
comprar las bridas de
orificio montadas con
tramos de tubo calibrado
formando un conjunto.
Existen suministradores de
estos conjuntos que facilitan
certificados con la precisin
que se puede obtener.
Para que no existan
influencias de la rugosidad
de las paredes sobre las
lneas de flujo, es suficiente montar un tramo de tubera calibrada de 15 dimetros de
longitud aguas arriba de la placa. Se deben alcanzar las longitudes de tramo recto dados
en la tabla 1.1.5 de tramo recto requerido, y la tubera debe ser del mismo schedule
(caracterstica) que la tubera calibrada.
La tolerancia exigible en la concentricidad del tramo calibrado, varia en funcin de la
relacin d/D = . Para una = 0,7 la tolerancia es del 0,5% de la seccin aguas arriba y
del 1% de la seccin aguas abajo. Para ver las tolerancias de otros ver los datos
facilitados por la American Gas Associatin Report N3. Se recomienda que los tramos
calibrados sean diseados para una longitud equivalente a un mnimo de 0,7. Las bridas
de orificio pueden ser roscadas, Slip On, o de cuello. Si son bridas roscadas o Slip On, se
debe tener cuidado de que no existan rebabas producidas al taladrar las conexiones de
presin diferencial hacia el interior de la tubera. La reduccin del tamao de la tubera
por cualquier soldadura debe ser eliminada. Si se utilizan bridas de cuello soldado se
tiene que asegurar que el agujero de la brida sea del mismo tamao que el dimetro
interno de la tubera y que sea concntrico y paralelo con el de la tubera. Si hubiera
alguna rugosidad interna en la soldadura deber ser suavizada. Si se quiere obtener la

mxima precisin, el dimetro interno de la tubera estar de acuerdo con lo indicado en
AGA Report N3. El dimetro interno de la tubera antes y despus de donde se instala la
placa de medida, interviene en el clculo de la misma. Es necesario controlarlo en cuanto
a rugosidad interior, estras o cualquier otra imperfeccin. El dimetro debe ser el
marcado en las normas, con las tolerancias indicadas en AGA. Tambin se indica el
procedimiento de medida y las longitudes de los tramos de tubera que deben ser objeto
de control.
Antes de su instalacin, todos los tramos calibrados deben ser inspeccionados para que
cumplan con las dimensiones, ausencia de rebabas, depsitos de escorias de soldadura y
redondez interna.
Placa de Orificio.- Antes de instalar las placas de orificio, se deben inspeccionar como se
indico anteriormente en el apartado 1.1.1.1. En los tramos calibrados se debe
inspeccionar la concentricidad, redondez del agujero, aspereza y la ausencia de rebabas y
muescas. Se debe medir el dimetro con un micrmetro y contrastar con el valor que debe
estar grabado en la cara de entrada en la parte superior de la lengeta (prolongacin
rectangular de la placa). En las placas que tienen biselado o chafln, el bisel debe situarse
en la cara aguas abajo de la placa de orificio, como se puede ver en las figuras 1.1.1-2,3 y
4. En las placas de orificio de cuarto de crculo, el orificio redondeado debe estar situado
en la cara aguas arriba de la placa de orificio, como se puede ver en la Fig. 1.1.1-5.
Para obtener la mxima precisin, la placa de orificio se debe posicionar muy
cuidadosamente entre los resaltes de las bridas para asegurar que el agujero de la placa
est concntrico respecto al dimetro de la tubera del tramo calibrado en un valor
inferior al 3%.
Para precisiones normales, se puede utilizar el crculo formado por la parte interior de los
agujeros para los pernos de las bridas para centrar la placa de orificio.
Con una placa de orificio concntrica en un tramo calibrado de tuberas, y teniendo en
cuenta los tramos rectos exigidos en la tabla 1.1.5 y en la Fig. 1.1.5-1 los coeficientes de
caudal pueden ser fcilmente repetidos con una precisin del 0,1%.
El dimetro interior de las juntas que se ponen entre la placa y las bridas, debe ser
superior al dimetro interior de la tubera y adems, las juntas deben estar perfectamente
centradas.
La instalacin de las placas de orificio en las bridas se debe posponer hasta que las lneas
de proceso han sido perfectamente barridas y limpiadas. Si no se hiciera as, la propia
placa de orificio hara de presa de contencin para los residuos que formaran depsitos,
los cuales, podran obstruir y taponar las tomas de presin y adems podran araar o
estriar el orificio, lo cual, causara imprecisin en la medida.
1.1.2. Toberas de caudal.
Se utilizan menos frecuentemente que las placas de orificio y van insertadas en la tubera,
entre bridas, como las placas de orificio. La ventaja principal, respecto a las placas de
orificio, es que tienen una capacidad de recuperacin de presin superior. Para una
prdida de presin y un dimetro de orificio determinado, miden hasta un 65% ms de
caudal que una placa de orificio. Se utilizan para medir fluidos con alta velocidad. Cuando
se utilizan con bajo numero de Reynolds, la precisin de la medida disminuye
considerablemente.

Fig. 1.1.2-1

D / 2
D
DIRECCION
DE CAUDAL
0.6041d
dD
PORCION A
REBAJ AR
R
1
R
2
a b
TOBERA ISA 1932
D
3
2
/
3
d
d 0.6d
DIRECCION
DE CAUDAL
H
d
F
7
/
6
d
TOBERA ASME
Fig., 1.1.2-2
Hay varios tipos de Toberas, pero las dos mas
utilizadas son: La Tobera ISA 1932 cuyo perfil de
entrada corresponde a de crculo, es la tobera
ms utilizada en Europa, y la Tobera ASME cuyo
perfil de entrada corresponde a de Elipse. Los
detalles constructivos y clculos para ambos tipos
de Tobera se pueden ver en el estndar ISO-5167
measurement of fluid flow by means of orifice
plate, nozzles and venturi tubes inserted in circular
cross-section conduits running full. En la Fig.
1.1.2-2 se pueden ver los dos tipos de toberas
indicados.
TOBERA ISA 1932.- Para cumplir con el
estndar indicado, en la conexin aguas arriba de la tobera ISA 1932 se deben utilizar las
conexiones corner taps, la conexin aguas abajo puede ser igualmente corner tap (ver lo
indicado en el apartado 1.1.1.3 para este tipo de conexiones) o situarse un poco mas
separada. Siempre se debe cumplir
que la distancia entre el centro de la
toma y la entrada de la tobera debe
ser 0,15 D para una 0,67 y
0,2 D para > 0,67.
La tobera ISA 1932 se podr utilizar
de acuerdo con el estndar citado
siempre que se den las siguientes
condiciones:
El dimetro de la tubera debe estar
comprendido entre 50 y 500 mm.
El debe ser 0,3 y 0,8
El nmero de Reynolds RD ser:
70.000 RD 10
7
para 0,3 <
0,44. 20.000 RD 10
7
para 0,44 0,8.
TOBERA ASME.- La tobera ASME se construye con dos tipos de figuras dependiendo de
la relacin .
Tobera de alta relacin, cuando 0,25 y 0,8.
Tobera de baja relacin, cuando 0,20 y 0,5.
Para valores de entre 0,25 y 0,5 se puede utilizar cualquiera de los dos diseos. En la
parte derecha de la Fig. 1.1.2-2 se ha representado una tobera de baja relacin. La tobera
de alta relacin tiene la entrada con menos curva porque la elipse es mas aplanada
El tipo de conexin mas utilizado para este tipo de tobera es la conexin Radius Taps, ver
punto anterior 1.1.1.3.
La posicin de la toma de entrada se debe situar entre los valores de 1 D + 0,2 D , 1 D
0,1 D de la cara de entrada de la tobera.

Fig. 1.1.3-1
Cmaras Anulares
El eje de la toma de salida estar situado a 0,5 D 0,01D desde la cara de entrada de la
tobera.
Los limites de utilizacin de este tipo de tobera para cumplir con el estndar de ISO son
los siguientes:
50 mm. D 630 mm.
0,20 0,8.
Nmero de Reynolds 10
4
RD 10
7
.
1.1.2.1. Instalacin.
La instalacin de las toberas tiene varios inconvenientes que son necesarios controlar
para conseguir un montaje correcto.
Las conexiones recomendadas por la ISO 5167 para la tobera ISA 1932, son las
denominadas Corner Taps. Efectuar este tipo de conexiones en campo durante la fase de
montaje, es difcil para hacerlo correctamente, tanto si se hace con tomas en anillos
anulares, como si se hacen directamente en las bridas. Lo mas conveniente es que vengan
hechas de fbrica y para ello, se debe pedir que se suministren conjuntamente la tobera
con las bridas y los anillos anulares, o con las tomas en las propias bridas dependiendo
de la opcin elegida. De esta forma, el complejo mecanizado de las tomas puede ser
realizado correctamente. Se hace notar que este tipo de elemento se utiliza en tuberas
con tamaos superiores a 10, lo cual, significa un tamao y peso considerable.
En la tobera ASME, el tipo de conexin mas utilizado es el de Radius Taps, ver la Fig.
1.1.2-1, tambin es necesario cumplir con las distancias de las tomas y con las tolerancias
que se indican en el estndar ISO 5167.
El mayor inconveniente para el montaje de ambos tipos de toberas es el tamao. Tienen
una anchura desde 0,6d en las ISA 1932 hasta 1,6d en las ASME. Esto significa que para
insertarlas entre las bridas, las tuberas se tienen que poder separar y volver a juntar, una
longitud considerable. Se debe tener en cuenta sta longitud en el diseo de la tubera,
para que sta se pueda desplazar. Si no fuera posible tal desplazamiento, tendra que
hacerse un carrete desmontable
con el consiguiente empleo de
bridas adicionales.
1.1.3. Tubo Venturi.
El tubo Venturi se utiliza en
aplicaciones donde sea muy
importante reducir la prdida de
carga permanente. Este elemento
es mucho ms costoso que las
placas de orificio y que las
toberas de caudal. La perdida de
carga permanente para los
Venturi puede ser del 10 al 14% de la presin diferencial producida para la medida del
caudal.

Fig. 1.1.4-1
En el estndar ISO.5167, se describen diseos con dimensiones, clculos y conexiones del
Venturi clsico, con las tres variantes siguientes:
a) Seccin convergente fundida. Se utiliza para dimetros comprendidos entre 100 y
800mm. La relacin debe ser 0,3 y 0,75.
b) Seccin convergente mecanizada. Se utiliza para dimetros comprendidos entre 50
y 250mm. La relacin debe ser 0,4 y 0,75.
c) Seccin convergente de chapa soldada. Se utiliza para dimetros comprendidos
entre 200 y 1200mm. La relacin debe ser 0,4 y 0,7.
En la Fig. 1.1.3-1 se puede ver un tubo venturi clsico. Se hace notar que las conexiones de
alta y baja presin, que corresponden a la entrada y a la zona de estrechamiento del
venturi, se efectan con varias tomas, al menos cuatro, hechas en forma radial y unidas a
una cmara anular que promedia el valor de la presin medida en cada una de las cuatro
tomas. Las cmaras anulares pueden ser construidas formando parte del venturi, como en
la figura mostrada, , se puede formar con dos tubos que rodean circularmente el venturi
por las zonas de entrada y cuello respectivamente y estn conectados, cada uno de ellos, a
las cuatro tomas radiales de sus zonas correspondientes. Las conexiones de presin para el
instrumento de presin diferencial son dos y se efectan en las cmaras anulares o en los
tubos circulares.
Debido a que son elementos pesados y voluminosos y a que deben ser diseados y
soportados conjuntamente con la tubera, los tubos Venturi se instalan por montadores de
tuberas, que disponen de los medios mecnicos adecuados.
Para su correcta instalacin, se debe supervisar la direccin del flujo y la posicin de las
conexiones de presin. La toma de alta presin estar en la entrada del caudal y la de baja
presin estar situada en el cuello estrecho del Venturi.
Se supervisarn las posiciones de las tomas. Dependiendo del fluido a medir, deben
quedar en horizontal o 45 grados hacia abajo si es liquido, o en vertical o 45 grados hacia
arriba si es gas.
1.1.4. Tubo Pitot
El tubo Pitot es un medidor de caudal de presin diferencial del tipo de los elementos que
se insertan en la Tubera. El tubo Pitot se
utiliza para medida en Tuberas grandes.
Su fcil insercin e incluso extraccin y
su facilidad para medir grandes caudales
de lquido o de gas, hace que sea
ampliamente utilizado, aunque su
precisin de +5% sea relativamente baja.
Los fluidos tienen que ser limpios y las
paredes de la tubera tienen que estar
libres de rugosidades porque el tubo Pitot
es muy sensible a las variaciones del
perfil de velocidad en la seccin
transversal de la tubera.

Fig. 1.1.4-2
El principio de medida del tubo Pitot se basa en la medida de la presin diferencial
existente entre, la presin total esttica mas la presin dinmica medida por un tubo con
orificio enfrentado a la direccin del flujo y situado en el centro de la tubera por la que
pasa el caudal y la presin esttica medida con otro tubo con orificio situado en la parte
opuesta a la direccin del flujo.
De la diferencia de presin entre ambas tomas se obtiene la presin diferencial la cual es
proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido.
Hay varios fabricantes que han desarrollado variantes del tubo Pitot con objeto de medir
mejor el perfil de velocidades de las lneas de flujo en la seccin transversal del tubo y han
fabricado un tubo Pitot que consta de dos tubos metlicos con diferentes secciones
dependiendo del suministrador. El Tubo que se pone frente al flujo tiene varios agujeros
distribuidos matemticamente respecto al eje central de la tubera. Este tubo mide la
presin total promediando la presin de las distintas lneas de flujo de la seccin
transversal. El tubo que mide la presin esttica tiene un orificio en la parte posterior segn
el sentido del flujo.
El tubo Pitot y el Pitot promediado son muy sensibles a las variaciones en el perfil de
velocidad en la tubera, por eso se deben tener en cuenta los tramos rectos necesarios
antes y despus desde donde se instale el detector.
En tuberas grandes, se prefiere una instalacin con el
tubo promediado soportado en la parte inferior similar a
la que se ve en la Fig. 1.1.4-2. De no ser soportado en
ambos extremos, se corre el riesgo de que sea doblado el
tubo, debido a la presin ejercido por el fluido.
En algunos montajes, se instala un conjunto de
accesorios para poder realizar la extraccin del tubo con
el proceso en funcionamiento. El conjunto lleva un niple
corto de 1 y a continuacin una vlvula de compuerta
del mismo tamao, seguido de la vlvula, lleva un
acoplamiento por donde pasa y se rosca el tubo medidor.
Cuando se extrae para verificacin, se desenrosca
permitiendo el deslizamiento hacia el exterior. Cuando
el extremo inferior del tubo ha salido de la vlvula, se
cierra la misma y se extrae totalmente el tubo.
Dependiendo del ajuste del tubo con respecto a los niples y los sistemas de prensaestopas
que llevan, la fuga de fluido al exterior puede ser nula.

A H
DETALLE 2
A H
DETALLE 1
10d
Min
B H
DETALLE 3
Menor
de
10d
H A
DETALLE 4
A
C H
DETALLE 5
10d
E H
DETALLE 6
Menor
de
10d
H
DETALLE 7
VALVULA DE COMPUERTA
TOTALMENTE ABIERTA
F H
DETALLE 8
G
VALVULA DE
ESTRANGULAMIENTO
H
DETALLE 9
G
VER
NOTA 3
VER
NOTA 2
H
DETALLE 10
B
VER
NOTA 3
H
DETALLE 11
J X
H
DETALLE 12
E
VER
NOTA 3
H
DETALLE 13
E
VER
NOTA 3
NOTAS:
1. CUANDO LA VALVULA ESTA PRECEDIDA POR ACCESORIOS, EL TRAMO RECTO
DEBE SER SUFICIENTE PARA CUMPLIR SUS REQUERIMIENTOS.
2. SI ESTA LINEA CONTIENE ACCESORIOS EN OTRO PLANO, UTILIZAR LAS
DIMENSIONES C O E REQUERIDAS EN LOS DETALLES 5 O 6.
3. DOBLE ENTRADA CON ACCESORIOS PUEDE SER CONSIDERADA COMO UN
CODO SIMPLE CUANDO LA LINEA ESTA NORMALMENTE BLOQUEADA (POR
EJ EMPLO EN BOMBAS DE RESERVA).
4. EN EL DETALLE 11, X+J DEBE SER IGUAL AL NUMERO DE DIAMETROS
REQUERIDOS POR LOS ACCESORIOS PRECEDENTES.
VER
NOTA 1
Fig. 1.1.5-1
A H
1.1.5. Longitud mnima en tramo recto.

Los elementos primarios para medidas de caudal, insertados en las tuberas y basados en
la medida de presin diferencial producida por uno de los detectores descritos
anteriormente, placas de orificio, toberas de caudal, tubos Venturi y tubos Pitot o variante,
necesitan estar instalados en tuberas, en las cuales, debe haber una mnima longitud de
tramo recto antes y despus de los elementos generadores de la presin diferencial, para
que la medida efectuada sea correcta. Los tramos rectos se dan en longitudes equivalentes
a nmero de dimetros de la tubera que debern ser rectos y libres de perturbaciones,
antes y despus del elemento de medida. Las longitudes se indican en la tabla 1.1.5 y se
complementa con los detalles de la figura 1.1.5-1.Se hace notar que las cantidades
indicadas son las mnimas y siempre que sea posible se debern aumentar.

Cuando se utilizan conexiones en tuberas, Pipetaps, a las cantidades indicadas en la tabla,
el tramo recto anterior debe incrementarse con 2 dimetros y el tramo posterior con 8
dimetros de tubera. Para las mismas denominaciones se utiliza frecuentemente los
trminos aguas arriba para el anterior y aguas abajo para el posterior. Se puede observar
que los tramos rectos indicados en la figura 1.1.5-1, estn basados en la relacin de
dimetros de la placa de orificio d, con respecto al dimetro interior de la tubera D, de tal
forma, que cuanto menor sea la relacin, menor es la exigencia de la longitud de tramo
recto. No obstante, se recomienda utilizar la longitud de tramo recto, siempre que sea
posible, como si la relacin fuera de 0,7. Entre otras razones, porque si en el futuro fuera
necesario cambiar la placa debido a nuevas condiciones en el proceso, la medida sera muy
poco precisa, si por ejemplo, hubiramos dispuesto tramos rectos para una relacin d/D =
0,4 y posteriormente fuera de 0,72.
Cuando se quieren efectuar medidas con gran precisin, se recomienda utilizar el estndar
ISO 5167 con total rigor, para el calculo de los elementos que producirn la presin
diferencial, para la disposicin, tamao y distancias de las tomas de presin diferencial,
para la rugosidad y tolerancia de las tuberas as como para la exigencia del cumplimiento
de los tramos rectos antes y despus del elemento de medida. Los tramos rectos indicados
en las figuras y tabla precedentes, asumen un error probable de 0,5%. Para evitar este
TABLA 1.1.5
Tramos rectos en funcin del obtenido en el clculo de la Placa de Orificio
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
TRAMO RECTO REQUERIDO ( Dimetros de tubera)
Ver Nota 4
A B C E F G H J
0,8 20 25 33 40 14 50 5 15
0,75 17 21 27 35 11 44 5 14
0,7 14 19 23 31 9 39 5 13
0,65 12 15 21 28 8 34 5 11
0,6 10 14 19 25 8 31 5 10
0,55 9 12 18 22 7 28 5 9
0,5 8 10 17 21 7 25 5 8
0,45 7 9 16 20 5 24 5 7
0,4 7 9 15 18 5 22 5 7
0,35 6 9 14 17 5 21 5 6
0,3 6 9 14 16 5 20 5 6
0,25 6 9 14 16 5 19 5 6

Fig. 1.1.5-2
error, las longitudes de los tramos rectos deberan duplicarse tal y como se indica en le
citado estndar.
1.1.5.1. Enderezadores de flujo.
Cuando en los diseos no se pueden cumplir las exigencias de tramos rectos, se puede
recurrir al empleo de enderezadores de flujo como los que se pueden ver la Fig. 1.1.5-2.
Estos elementos permiten acortar las distancias en tramos rectos, pero reducen la seccin
de la tubera y son la causa de frecuentes taponamientos, por ello, es preferible cambiar el
diseo de la lnea para proporcionar tramo recto suficiente, en vez de utilizar los
enderezadores.
1.1.5.2. Medida de presin en las tomas de presin diferencial.
Cuando se quiere medir la presin de un gas en el interior de la tubera, es frecuente
hacerlo con una de las tomas utilizadas para medir la presin diferencial. Si la presin
esttica del fluido gas o vapor es del orden de varios Kg/cm2 y la diferencia de presin
producida por la placa de orificio o por cualquier otro elemento de medida por presin
diferencial, es del orden de mm de columna de agua (< 2500 mm CA), se puede medir la
presin en la toma de aguas arriba o aguas abajo indistintamente, puesto que el error que
se va a cometer puede ser despreciable.
No obstante, es necesario hacer notar que en las conexiones en bridas, la presin esttica
real no se puede medir ni en la toma anterior ni en la posterior. Se vio en la Fig. 1.1.1-1,
el perfil de presiones que se produce en una tubera en la cual se inserta una placa de
orificio. Se indicaba que parte de la presin diferencial medida se recupera varios
dimetros aguas abajo y que no toda se convierte en perdida la carga.
La medida de la presin esttica utilizando la toma de baja, se utiliza cuando se trata de
medir con cierto grado de precisin el caudal y se corrige por la verdadera presin
existente en la lnea, en vez de la presin con la cual se realiz el clculo de la placa de
orificio.
1.1.5.3. Conexin para medir la temperatura.
Cuando se quiere medir un caudal con precisin, a veces, es necesario medir la
temperatura para hacer las oportunas correcciones. Los termopozos o vainas para
termopares, se deben insertar en la tubera a suficiente distancia del elemento primario
para que las perturbaciones que introducen en el caudal, eviten causar errores en la
medida del elemento primario. Si se insertan aguas arriba, deben estar por lo menos a 20

Fig. 1.1.6-1
Indicador
Transmisor
o
Controlador
Fig. 1.1.6-2
dimetros de tubera de distancia del elemento primario y si se insertan aguas abajo la
distancia mnima ser igual o mayor a 5 dimetro de tubera.
1.1.6. Medidor de rea variable. Rotmetro.
Al medidor de rea variable se le denomina de forma
comn Rotmetro. Este tipo de medidor consta de un tubo
vertical y un flotador que se desplaza verticalmente por el
interior del tubo. Se basa en el principio de que el flotador
tapa parcialmente el tubo y toma una posicin en el
interior del mismo, que es funcin del caudal que circula,
desde la parte inferir entre el flotador y el tubo. El flotador
siempre tiene una densidad superior al fluido a medir. El
rea anular a travs de la que pasa el caudal, es la
diferencia entre el rea del obturador flotador y el rea
del tubo, en el punto en que el obturador est en
equilibrio. El rea interna del tubo crece de forma
constante desde su parte inferior a la superior, como se
puede ver en la Fig. 1.1.6-1, mientras que el rea del
flotador permanece constante. Por tanto, el rea de paso
del caudal es mayor cuanto ms arriba se equilibre el
flotador. La posicin de equilibrio del flotador nos indica
una seccin de paso, que corresponde con un rea variable
en funcin del caudal. Con una presin diferencial
constante (equivalente al peso del flotador), el caudal es
directamente proporcional al rea.
Tienen una buena rangeabilidad, pueden medir caudales
con una relacin de 10:1 y con una imprecisin del 1% del
caudal medido a lo largo de toda la escala. Hay Rotmetros
indicadores, transmisores e incluso controladores, los
tamaos pueden ser muy variados y van desde de
pulgada hasta 8 o 10 pulgadas. Cuando se emplean en
servicios de altas presiones, altas temperaturas, o una
combinacin de ambas al mismo tiempo, se requieren
materiales especiales para la construccin del cuerpo. Los
diseos para que soporten las duras condiciones de
operacin, repercuten en un encarecimiento excesivo de
este tipo de medidor.
Se suelen utilizar para medir lquidos con altas
viscosidades, que requieren calentamiento para evitar su
congelacin, como por ejemplo, en el procesado de los
aceites minerales que se utilizan para lubricacin. Tambin
es frecuente la utilizacin de Rotmetros para lquidos que
tienen una cierta cantidad de slidos en suspensin.

Lneas horizontales con vlvulas
de bloqueo y de Bypass
Fig. 1.1.6-3
B
y
p
a
s
s

Fig. 1.1.7-1
Los Rotmetros tienen que ser montados siempre en vertical y con el flujo entrando por
la parte inferior. La salida puede ser por la parte superior o por un lateral, si es de tipo
acodado. Se deben montar en lugares totalmente exentos de vibracin y con suficiente
tramo libre por encima, para poder desmontar el flotador interno para su inspeccin.
Debe ser instalado en zona accesible y visible desde suelo o plataforma, para reparacin y
mantenimiento. El elemento de control de caudal, vlvula automtica o manual, siempre
se sita aguas abajo de la salida del rotmetro. Si se quiere reparar sin tener que parar la
planta, se necesita bypass y vlvulas de bloqueo para poderlo desmontar. En lneas de
gran tamao, para evitar vibraciones, se debe tener un cuidado especial con el diseo y
soportado adecuado de las tuberas, vlvulas y elemento de medida. Se debe tener en
cuenta, que en las entradas y salidas, cuando
son horizontales, los cambios del flujo en
planos a 90 grados, producen un ruido
dinmico que hace necesaria una buena
fijacin, para evitar daos en las lneas.
Para tener una buena precisin con este tipo de
medidor, no se requieren tramos rectos de tanta
longitud antes del Rotmetro, como en los
elementos de presin diferencial. Con 5
dimetros de tramo recto antes del Rotmetro,
se garantiza que la perturbacin en el fluido no
afectar a la precisin en la medida.
Por ser elementos insertados que forman parte
de la propia tubera, en los tamaos grandes, se
requiere un cuidadoso diseo para dotarlos de
bypass, vlvulas de aislamiento y elementos de despresurizacin y purga para el
mantenimiento.
1.1.7. Medidor de impacto.
El medidor de impacto es un medidor que genera una
seal de salida equivalente a unidades de caudal,
directamente proporcional a la fuerza aplicada a una pieza
similar a una moneda grande que est suspendida en la
corriente del fluido. El caudal se mide como la raz
cuadrada de esta fuerza y por tanto el caudal es la raz
cuadrada de la seal de salida.
El medidor, como se puede apreciar en las figuras 1.1.7-1
y 1.1.7-2, est insertado en un trozo de tubera acabado
en los extremos con bridas, por tanto, se monta
directamente en la tubera.
Se utiliza frecuentemente en las refineras de petrleo para
medir fluidos muy viscosos como son los asfaltos
calientes.
Se pueden utilizar con cuerpos y bridas para aguantar

Fig. 1.1.7-2
Fig. 1.1.8-1
presiones de hasta 1.500 PSI y temperaturas de 250C.
Producen una prdida de carga alta y el rango de medida es de 3 a 1 similar a las placas de
orificio, toberas y Venturi. No se pueden calibrar ni comprobar en lnea y para desmontarlo
es necesario proveer vlvulas de aislamiento y lneas de bypass, lo cual, tiene bastantes
inconvenientes por que es necesario dejar tramos rectos antes y despus para no perturbar
las lneas de flujo.
El medidor de impacto se puede montar en
lneas horizontales y en lneas verticales. Debe
ser instalado en lugar accesible desde suelo o
plataforma. Al estar montado en lnea, se debe
tener en cuenta la direccin del flujo para que
su orientacin sea correcta. En lneas grandes,
se debe soportar adecuadamente para evitar
vibraciones y estrs en los materiales.
En el clculo y diseo, se utilizan los mismos
trminos que en las placas de orificio y la relacin d/D debe ser inferior a 0,7. Las
longitudes de tramos rectos antes y despus del medidor, deben ser los que se indican en
la Tabla 1.1.5 y los dibujos empleados para las placas de orificio.
1.1.8. Medidor de turbina.
El medidor de turbina es del tipo insertado en tubera. Concretamente es un tramo de tubo
acabado en sus extremos con bridas. Consta de un rotor con alabes, suspendido en una
corriente de fluido con el eje de rotacin perpendicular a la direccin del caudal. El rotor
se mueve por el choque del lquido con los alabes. La velocidad angular del rotor es
proporcional a la velocidad del fluido, lo cual a su vez, es proporcional al valor del caudal
volumtrico.
Para captar la velocidad de la turbina hay dos mtodos:
Reluctancia.- En este mtodo, la velocidad viene determinada por el paso de los alabes de
la turbina a travs de un campo magntico, creado por un imn permanente montado en
una bobina captadora exterior. El paso de cada alabe, varia la reluctancia del circuito
magntico. La variacin cambia el flujo e induce en la bobina captadora una corriente
alterna que es proporcional al giro de la turbina.
Inductivo.- En este mtodo el rotor lleva incorporado un imn permanente. El campo
magntico que se origina al girar el rotor induce una corriente alterna en una bobina
captadora exterior.
En ambos casos, la frecuencia
generada por el rotor de la turbina
es proporcional al caudal que
circula por la lnea.
El medidor de turbina tiene una
buena precisin en la medida, el
error suele ser inferior al 0,25% del
caudal medido. Tienen muy buena

rangeabilidad, con un medidor de ese tipo se pueden medir con igual precisin caudales
diversos con relaciones de hasta 10 a 1. Se puede utilizar con tuberas muy pequeas y
muy grandes. Se puede utilizar con temperaturas de hasta 300 C y bajo cero. Soporta
presiones de hasta varios cientos de Kg/cm2. Se utilizan frecuentemente en la medida de
caudales para la mezcla de productos en Blendings de gasolinas y gasleos en refineras de
petrleos, con buena precisin.
Pueden averiarse fcilmente con fluidos no lubricantes o sucios. Requieren bastante
mantenimiento. Las calibraciones deben hacerse fuera de lnea y en instalaciones del
suministrador.
El medidor de turbina se monta directamente en la lnea de proceso con conexiones
generalmente en bridas, aunque tambin pueden ser soldadas o roscadas. La lnea debe
estar libre de vibracin y se deben montar en lugares accesibles para mantenimiento.
Se montan en lneas horizontales. El montaje en lneas verticales no es recomendable.
Para montaje en vertical, se exige una calibracin particular y tambin cojinetes axiales
especiales, una vez decida la posicin de montaje, no se puede montar en posicin
distinta a la especificada.
La buena precisin de este medidor est relacionada con la longitud de tramo recto antes
y despus del medidor.
Cuando se requiere una buena precisin en la medida de lquidos, se debe eliminar
previamente el gas si lo hubiera. Para obtener buena medida y evitar cavitacin en la
turbina, la presin esttica aguas abajo debe ser siempre positiva y al menos dos veces
superior a la prdida de carga sufrida por el fluido que pasa a travs de la turbina.
Antes de su instalacin, se deben haber limpiado las lneas de proceso para evitar
ensuciamientos y posteriores daos.
En la instalacin entre bridas, se debe tener especial cuidado con las juntas para evitar
que introduzcan perturbaciones en el flujo que entra a la turbina.
Cuando se utilizan en procesos continuos y se deben desmontar para reparacin, ser
necesario montar vlvulas de bloqueo anterior y posterior y una lnea de bypass.
Las vlvulas de bloqueo se deben montar por lo menos 10 dimetros aguas arriba y 5
dimetros aguas abajo para que no causen perturbacin en la medida.
La seal procedente de un medidor de turbina, es un pulso con muy bajo nivel de tensin.
Esta seal debe ser llevada con cable apantallado y amplificada adecuadamente antes de
realizar largos recorridos hasta la sala de control.
1.1.9. Medidores de caudal Magnticos.
El medidor de caudal magntico mide el caudal volumtrico de lquidos, para lo cual, los
lquidos necesariamente han de tener un cierto nivel de conductividad elctrica. La
mayora de los derivados del petrleo no pueden ser medidos con medidores magnticos
por la insuficiente conductividad de los hidrocarburos, por lo que el empleo de este tipo de
medidor no est muy extendido en las refineras de petrleo. Sin embargo, tienen una gran
aplicacin en plantas de tratamiento de aguas residuales y en la medida de lquidos con una

Fig. 1.1.9-1
Fig. 1.1.9-2
Tubera
Bobinas
Carcasa de
Proteccin
conductividad elctrica superior a 1 (micro siemens) s/cm. Para fines industriales el
limite practico de conductividad es del orden de 10 s/cm.
El medidor consta de dos partes:
El elemento primario que va instalado
en la lnea de proceso el cual, contiene
el tubo, el medidor magntico y los
electrodos.
El elemento secundario corresponde al
receptor electrnico.
El elemento primario genera una seal
proporcional al caudal del flujo
circulante. La seal se transmite a un
receptor que puede estar montado cercano o hasta 300 m alejado del emisor.
El medidor electromagntico opera con el
mismo principio que un generador elctrico. Se
basa en las leyes de Faraday de induccin
electromagntica. En las leyes de Faraday se
establece que cuando un conductor interrumpe
transversalmente lneas de flujo magntico, se
induce en el conductor una tensin que es
directamente proporcional a la velocidad a la
que las lneas de flujo estn siendo
interrumpidas. El conjunto del medidor
electromagntico y el trozo de tubera que
forma parte del medidor, debe estar aislado
elctricamente de la tubera principal por
ambos extremos.
Se genera un campo electromagntico
constante a travs de la seccin del tubo y el
fluido que atraviesa el campo magntico hace
de conductor que corta o interrumpe las lneas de flujo.
En los 2 electrodos que estn colocados diametralmente en oposicin, en la seccin del
tubo, se genera una tensin que es proporcional a la velocidad del fluido. Ver la Fig.1.1.9-
1. La tensin de corriente alterna, se amplifica y acondiciona por el receptor y proporciona
una seal normalizada.
Los medidores magnticos se utilizan en aplicaciones donde los fluidos contengan residuos
slidos o pastosos, tambin se utilizan con fluidos corrosivos ya que la nica parte
metlica en contacto con el fluido son los electrodos.
La prdida de carga es nula, por lo que son adecuados para su instalacin en grandes
tuberas de suministro de agua, donde es esencial que la prdida de carga sea pequea.
La imprecisin de la medida en los medidores magnticos es del orden de 0,5% del valor
de medida.
El medidor magntico responde exclusivamente a la velocidad del caudal, por ello, es
independiente de la viscosidad, de la densidad, de la presin y de la temperatura.

El rango de medida puede tener una relacin de 10:1 o mayor.
La medida del caudal se puede hacer de forma bi-direccional. Sin cambiar la direccin del
medidor se pueden medir caudales en uno u otro sentido.
El rango de temperaturas del fluido a medir puede estar comprendido entre 0 y 250C, en
casos de temperaturas superiores a los 150 C, es necesario examinar los materiales
empleados en los recubrimientos, para estar seguros de que son los adecuados. El rango de
presiones es muy amplio y se pueden encontrar medidores que pueden trabajar entre
presiones cercanas al vaco total y por arriba tambin trabajan con aplicaciones de varios
cientos de Kg /cm2 de presin.
El rango de velocidades del fluido puede variar entre 0,5 y 10 m./seg. pero la velocidad
mas adecuada para lquidos est entre 2 y 3 m./seg. Para la medida de lodos, la velocidad
tiene que ser superior a 1,5 m./seg. y para medida de lechadas alrededor de 1,5 m./seg.
Salvo en casos especiales, la conductividad del lquido debe ser igual o superior a 10
microsiemens/cm para que se pueda medir adecuadamente.
Este tipo de medidores no puede ser calibrado en lnea.
Para que pueda efectuarse la medida correctamente, el diseo de tuberas ha de realizarse
para asegurar que el medidor est siempre lleno de lquido. El medidor es una pieza de
tubera, pero el montaje tiene que hacerse con muchos mas cuidados que una tubera ya
que es un elemento elctrico. Se deben seguir las instrucciones del fabricante para su
montaje y conexionado.
El transmisor debe ser accesible desde suelo o plataforma, con suficiente espacio a su
alrededor para poder acceder a los componentes.
Puede ser montado en horizontal, en vertical o en ngulo, pero como se ha indicado
anteriormente, la tubera deber estar llena. Si se monta verticalmente el flujo ser de
abajo hacia arriba para asegurarse el llenado. Cuando se monta en horizontal, el eje de los
electrodos no estar en el plano vertical para evitar que una pequea cantidad de gas,
impida el contacto del electrodo con el lquido. Si se monta vertical y con fluido
abrasivo, se recomienda disponer un tramo recto de tubera antes y despus para evitar la
erosin del revestimiento del medidor, que se producira si el flujo tuviera perturbaciones
inmediatamente antes o despus del medidor. Desde el punto de vista de la precisin en
la medida, las perturbaciones aguas arriba del medidor no afectan de manera importante
Los tubos de los medidores pueden ser fabricados metlicos o de fibra de vidrio.
Los tubos metlicos se fabrican de acero inoxidable no magntico, se recubren de un
material aislante para evitar el cortocircuito del circuito de medida.
Los tubos de fibra de vidrio se utilizan como solucin ms econmica en aplicaciones
donde las presiones y temperaturas lo permitan. Poseen buena resistencia a la corrosin
pero en aplicaciones donde se produzca abrasin no son resistentes. Pueden dar
problemas de rotura cuando las bridas de las lneas no estn bien instaladas.
En general, los medidores magnticos se suministrarn con bridas en sus extremos. Con
tamaos de hasta 10 o 12 pulgadas, el propio medidor no necesitar soportado. La tubera
a ambos lados llevar los correspondientes soportes para que aguanten el medidor. El
medidor nunca se soportar a una u otra lnea, ni ser punto fijo para soportar

deslizamientos por dilatacin de la tubera. Las tuberas se disearn con la suficiente
flexibilidad para que no se transmitan excesivas fuerzas a las caras de las bridas del
medidor.
Los medidores llevan 2 tipos de seales elctricas bien diferenciadas, la alimentacin
elctrica y la seal de medida. Ambas seales deben estar perfectamente separadas a lo
largo de sus rutados. Es muy importante conseguir una buena puesta a tierra y tener un
nico punto equipotencial, tanto para el lquido que fluye, como para la tubera y para el
medidor magntico.
Siempre debe haber una conexin de tierra entre el lquido, el medidor y la tubera, an
cuando el tubo del medidor o la tubera adyacente no sean metlicos. Si el medidor no es
metlico, para dar la tierra al lquido, se debe disponer de un anillo metlico insertado en
el medidor y en contacto con el lquido y con las bridas de la tubera. Se deben seguir las
instrucciones del fabricante para cumplimentar las exigencias del conexionado elctrico.
1.1.10. Medidores de desplazamiento positivo.
Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que circula por un
conducto, dividiendo el flujo en volmenes separados y sumando los volmenes que pasan
a travs del medidor.
En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:
La cmara, que siempre debe estar llena de fluido.
El desplazador, que bajo la accin del fluido circulando, transfiere el fluido desde el final
de una cmara a la siguiente.
El mecanismo indicador, transmisor o registrador, que conectado al desplazador cuenta el
nmero de veces que el desplazador se mueve de una parte a otra en la cmara de trabajo.
Un problema importante que se debe tener en cuenta y al que se debe dar solucin al
fabricar un medidor de desplazamiento positivo, es conseguir una buena estanqueidad de
las partes mviles. Se debe evitar un par de rozamiento inaceptable y que la cantidad de
lquido de escape a travs del medidor sea moderada. Por esta razn, es necesario calibrar
el medidor de desplazamiento a varios caudales, dentro del margen de utilizacin, con un
fluido de viscosidad conocida.
Los medidores de desplazamiento positivo para gases deberan ser similares a los
utilizados para lquidos, sin embargo, en la prctica hay una diferencia importante. La
energa de un fluido en movimiento es proporcional a su densidad, lo que significa que un
gas no puede suministrar con facilidad la energa suficiente para hacer funcionar un
medidor con una mecnica compleja. Por lo tanto los medidores de desplazamiento
positivo para gases tienen que tener una baja resistencia a la friccin.
Entre los diferentes tipos de medidores para lquidos se considerarn los siguientes:
Medidores de tipo pistn.- Los medidores de tipo pistn se utilizan habitualmente para
medidas precisas de pequeos caudales una de las aplicaciones ms frecuente es la
distribucin de productos petrolferos.
En la Fig. 1.1.10-1 se aprecia una seccin transversal de un medidor de pistn oscilante
mostrando las cuatro etapas de su ciclo de funcionamiento.


Fig. 1.1.10-2

Consiste en un pistn hueco montado excntricamente dentro de un cilindro. El cilindro y
el pistn tienen la misma longitud, pero el pistn, como se aprecia en la figura, tiene un
dimetro ms pequeo que el cilindro. El pistn, cuando est en funcionamiento, oscila
alrededor de un puente divisor, que separa la entrada de la salida de lquido. Al comienzo
de un ciclo el lquido entra al medidor a travs de la puerta de entrada A, en la posicin 1,
forzando al pistn a moverse alrededor del cilindro en la direccin mostrada en la figura,
hasta que el lquido delante del pistn es forzado a salir a travs de la puerta de salida B, en
la posicin 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro ciclo.
Medidores de paletas deslizantes.- Los medidores de paletas deslizantes se usan para medir
lquidos de elevado coste, siendo instalados, generalmente, en camiones cisternas para la
distribucin de combustible para la calefaccin.
En la Fig. 1.1.10-2 se muestra un
medidor de paletas deslizantes, que
consta de un rotor con unas paletas,
dispuestas en parejas opuestas, que se
pueden deslizar libremente hacia
adentro y hacia afuera de su
alojamiento. Los miembros de las
paletas opuestas se conectan
rgidamente mediante varillas, y el
fluido circulando acta sobre las
paletas sucesivamente, provocando el
giro del rotor. Mediante esta rotacin el
lquido se transfiere desde la entrada a
la salida a travs del espacio entre las paletas. Como ste es el nico camino para el paso
del lquido desde la entrada a la salida, contando el nmero de revoluciones del rotor,
puede determinarse la cantidad de lquido que ha pasado. El cierre se lleva a cabo por la
accin de las paletas sobre la pared de la cmara, mediante una combinacin de presin de
lquido y fuerzas centrfugas, auxiliado por el apriete, mediante resortes, de las paletas
contra la pared de la cmara. Esto ayuda a mantener en valores aceptables cualquier escape
de lquido que pueda producirse a travs de las paletas.
Medidores de engranajes.- Los medidores de engranajes encuentran aplicaciones para un
amplio margen de lquidos y condiciones de funcionamiento, aunque la precisin de la
medida no es tan elevada. Entre los variados tipos de medidores de engranajes se pueden
resaltar los siguientes:
Los medidores de rueda oval.
Fig. 1.1.10-1

El medidor de rueda oval, que se muestra en la Fig. 1.1.10-3 dispone de dos ruedas ovales
que engranan entre s y tienen un movimiento de giro debido a la presin diferencial
creada por el flujo de lquido. La accin del lquido acta de forma alternativa sobre cada
una de las ruedas, dando lugar a un giro suave de un par prcticamente constante. Tanto la
cmara de medida como las ruedas estn mecanizadas con gran precisin, con el fin de
conseguir que el deslizamiento entre ellas se produzca con el mnimo rozamiento, sin que
se formen bolsas o espacios muertos y desplazando la misma cantidad de lquido en cada
rotacin.
La principal ventaja de estos medidores es que la medida realizada es prcticamente
independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad del lquido.
Los medidores helicoidales.
En la Fig. 1.1.10.4 se muestra un medidor de tipo helicoidal, cuyo funcionamiento es
similar al de la rueda oval, por lo que no merece ms detalles.
Caractersticas de los medidores de desplazamiento positivo.
Como todos los dispositivos mecnicos complicados, los medidores de desplazamiento
presentan resistencia a la friccin, la cual tiene que ser vencida por el fluido circulando.
Para caudales muy bajos, el fluido no tiene energa cintica suficiente para hacer girar el
rotor frente a esta friccin, que adems incluye, en la mayora de los medidores de
desplazamiento, la resistencia ofrecida por el mecanismo articulado del contador, por lo
que el fluido se desliza lentamente entre los componentes del medidor y la cmara, sin
producir movimiento del rotor o pistn.
El error del medidor para caudales bajos, es grande y negativo. Sin embargo, cuando el
caudal aumenta este error negativo desaparece rpidamente, ya que la energa cintica del
fluido aumenta con el cuadrado de su velocidad. Se alcanza una condicin cercana al
equilibrio, cuando la fuerza motriz del fluido se equilibra con las diversas fuerzas de
resistencia. Cuando la condicin de equilibrio se mantiene para el margen de
funcionamiento, es cuando un medidor est bien diseado.
Se obtienen muy buenas precisiones en la medida, del orden del 0,15% del caudal medido
o mejor. El rango de medida suele ser de 5:1.
Fig. 1.1.10-3
Fig. 1.1.10-4

Fig. 1.1.11-1
ARRIBA: Tubo sensor mostrando la posicin de los detectores y bobina
impulsora.

ABAJO: Tubo sensor con los ejes de rotacin.
Se instalan directamente en lneas y pueden ser por s mismos fuentes de generacin de
vibraciones. Por ello, requieren un estudio de soportado muy particular. Se instalan en
lneas horizontales y en los medidores para lquidos se debe evitar que pueda haber gas,
la tubera debe estar siempre llena de lquido. Por ser aparatos mecnicos delicados,
deben ir precedidos de filtros para evitar partculas slidas que puedan daar las partes
mviles.
1.1.11. Medidores de Efecto Coriolis.
El medidor de efecto Coriolis, mide el caudal en unidades de masa directamente. El
fluido que pasa a travs de un tubo que vibra a su frecuencia natural produce una fuerza
que es descrita por Coriolis.
El teorema de Coriolis
dice que un objeto que
se desplaza con una
velocidad lineal
constante a travs de
una superficie giratoria
que gira con velocidad
angular constante
experimenta una
velocidad tangencial
(velocidad angular x
radio de giro) tanto
mayor cuanto mayor es
su alejamiento del
centro. Este cambio de
velocidad implica una
aceleracin y, por tanto,
una fuerza aplicada.
Este principio se aplica
al fluido que pasa por
un tubo al que se le
hace vibrar sobre el eje
O-O de la Fig. 1.1.11-1,
produciendo por tanto
una aceleracin en la
entrada del tubo y una
deceleracin en su
salida. Esto hace que las
fuerzas
correspondientes tengan sentidos distintos lo cual produce un ngulo de torsin en el eje
transversal R-R en la figura.
Estos medidores han ganado una gran aceptacin dado su bajo mantenimiento y la
posibilidad de emplearlos con fluidos de proceso viscosos, sucios, corrosivos o con
temperaturas extremas altas o bajas y con altas presiones.

El medidor basado en el efecto coriolis, ha irrumpido en el mercado recientemente,
comparando con los medidores anteriormente descritos. El producto pasa directamente
a travs el medidor, el cual forma parte de la lnea de proceso. Consta de un tubo en
forma de U o S fijo en zona de entrada salida del producto y libre para poder vibrar en
la parte redondeada de la U.
El medidor de Coriolis se utiliza con lquidos, incluso con lquidos que contengan
limitadas cantidades de gas o de lodos. La prdida de carga en este tipo de elemento es
notablemente mas alta que con otros tipos de medidores de caudal. Tienen una gran
precisin, el error de medida puede ser inferior al 0,15% del caudal medido y tambin
poseen una gran rangeabilidad. La gran precisin de medida hace que se utilicen para
medidas en mezclas, en ventas y en transferencias y balances msicos de productos. Su
mayor inconveniente es el alto coste del instrumento.
El espacio que requiere para su montaje es considerablemente mayor que el de otros
medidores. La propia instalacin, debe hacerse muy cuidadosamente siguiendo las
instrucciones del fabricante. El soportado del propio equipo debe hacerse independiente
del soportado de las tuberas a las cuales esta conectado.
No se ven afectados por el perfil de velocidad del fluido en la tubera y por ello no
requiere tramos rectos antes o despus del medidor.

1.2. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de temperatura.

La medida de temperatura en los procesos industriales es una de las variables que ms
frecuentemente se realiza. Su buena ejecucin presenta mltiples dificultades. Las
limitaciones en cada aplicacin concreta, vienen determinadas por la precisin con la que se
quiere medir, por la inercia trmica o velocidad de captacin de la temperatura y por la
manera en que se debe indicar, transmitir, o controlar la temperatura.
Las medidas de temperatura en los procesos industriales, se basan en alguno de los
siguientes fenmenos fsicos:
Variaciones en el volumen o en el cambio de estado de los cuerpos (gas, lquido, o slido).
Termmetros de Bulbo.
A este tipo pertenecen los termmetros de vidrio encapsulados en contenedores metlicos
(muy poco utilizados en procesos industriales por su fcil rotura). Tambin pertenecen a este
tipo los termmetros de bulbo y capilar. El termmetro de bulbo consta de un bulbo unido
mediante capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el lquido
en el bulbo se expanden y se transmite la expansin a la espiral que tiende a desenrollarse
moviendo una aguja en una escala graduada para indicar la temperatura existente en el
bulbo.
Variaciones de resistencia de un conductor. Termorresistencia.
El elemento consiste normalmente en un arrollamiento de hilo fino del conductor utilizado.
El hilo est bobinado sobre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de
vidrio o cermica. El material utilizado para la termorresistencia debe ser un tipo
estandarizado y debe tener un coeficiente de resistencia bien definido, que exprese a una
temperatura especificada, la variacin de la resistencia en ohmios del conductor por cada
grado que cambia la temperatura.
Diferente coeficiente de dilatacin de dos metales distintos. Termmetros Bimetlicos.
Son elementos muy utilizados como indicadores locales de temperatura en industrias
petroqumicas y otras. Estn constituidos por dos metales, tales como latn, monel, o acero
y una aleacin de ferro nquel denominada Invar (contiene 35% de nquel) que estn
laminados conjuntamente. Las lminas bimetlicas pueden ser rectas o curvas, formando
espirales o hlices.
Fuerza electromotriz creada en la unin de dos metales distintos. Termopar.
Estudiando los efectos descubiertos en su momento por Seebeck, Peltier y Thomson, se
comprende el fenmeno fsico por el cual se puede conocer la temperatura de una fuente de
calor que se aplica a un termopar, midiendo la fuerza electromotriz que se genera entre los
extremos del lado fro de los conductores del termopar.
Seebeck, descubri en 1821 que cuando hay un circuito cerrado formado por dos metales
distintos, cuyas uniones estn a diferente temperatura, se establece una corriente elctrica en
el mismo.
Las dos causas que contribuyen a la generacin de la fuerza Electromotriz Fem que produce
la corriente, son las siguientes:
Peltier observ que dos metales distintos puestos en contacto producan una Fem y que la
magnitud de la Fem dependa tanto de la temperatura como de los metales utilizados.

Thomson observo que si un hilo de metal simple o aleado se calentaba en un extremo, entre
los extremos caliente y frio del hilo, se generaba una Fem (conocida como Fem de efecto
Thomson), la magnitud de la Fem depende tanto del tipo del metal del hilo, como de la
diferencia de temperatura de los extremos.
Teniendo en cuenta lo anterior, la Fem total que se produce en un circuito elctrico formado
por dos metales distintos, es la suma de los efectos Peltier (Fem en cada unin del circuito) y
Thomson (Fem sobre cada hilo). Por supuesto que se deben tener en cuenta los signos
algebraicos de las cuatro Fem (dos uniones mas dos hilos).
La Fem total de este tipo de circuito depende de la temperatura de las dos uniones. Si la
temperatura de una unin se fija a un valor conocido, como por ejemplo, la temperatura de
fusin del hielo que es de 0 C, la temperatura de la otra unin (unin caliente) puede ser
determinada por la medida de la Fem desarrollada en el circuito. Este es el principio en el
que se fundamenta la medida de temperatura mediante los pares termoelctricos o
termopares.
1.2.1. Conexiones de temperatura.
Excepto en los casos en los que se mide la temperatura de la superficie de los tubos o de
las paredes envolventes de un reactor, con elementos pegados a las superficies Skin
points, en todos los dems casos, para la medida de la temperatura, se hace necesario
efectuar agujeros en las tuberas, en los recipientes, o en los equipos, para poder colocar
los elementos detectores en su interior y medir la temperatura de los fluidos en el punto
exacto que se quiere medir.
Fig. 1.2.1-1

Fig. 1.2.2-1

En la Fig. 1.2.1-1 se muestran una gran variedad de las posibles tomas de temperatura que
se pueden dar en las tuberas de proceso. Para poder introducir los termopozos o vainas, el
tamao mnimo de lnea debe ser: 3 cuando se inserta en codos, y 4 cuando se inserta en
tramos rectos de tubera. Los tipos 4 y 5 se utilizan para servicios en los que la vaina ir
roscada. La posicin del Elbolet se fija en funcin de la direccin del fluido. El tipo 9 con
tubera Elbolet y brida, se utiliza para servicios en los que la vaina debe ser bridada. Si las
conexiones se disponen en codos y el tamao de la lnea fuera inferior, se aumentar a 3.
Para las conexiones en tramo recto de tubera, el tamao mnimo ser de 4 de dimetro o
se aumentar el tamao de la lnea hasta este valor. Los tipos 1, 2 y 3 en tubera recta,
horizontal o vertical, son para servicios que permiten vainas o termopozos roscados, la
direccin del fluido es indiferente. Los tipos 6, 7 y 8 son para vainas bridadas. Las
longitudes A, B y C tienen que ser fijadas para cada tamao de tubera y asumidas como
estndar por tuberas e instrumentacin; de esta forma, Instrumentacin puede definir y
especificar la longitud de las vainas para comprarlas. Se indican las distancias mnimas
entre los diversos accesorios para conexin Sockolet, Manguito, Elbolet, etc., a las
soldaduras ms cercanas de las tuberas. Las flechas en el eje de las lneas indican la
direccin en la que puede ir el fluido interno y la posicin en la que debe ser colocada la
conexin. En algunos casos, el fluido puede circular indistintamente en dos sentidos, en
otros casos como en los codos, la posicin de la toma y el sentido del caudal deben ser
nicos.
1.2.2. Termopozos o vainas.
La medida de temperatura se puede realizar de diferentes formas segn se utilicen
termorresistencias, termopares, bimetales o sistemas de bulbo lleno. Todos los sistemas de
deteccin son insertados en una vaina o termopozo, el cual, tambin se introduce en la
tubera o equipo para poder medir la temperatura del fluido existente en los mismos.
Debido a que tanto las tuberas como los equipos estn sometidos a presin, y a que los
fluidos no pueden estar en contacto con los elementos detectores, se utilizan los
termopozos. Los termopozos son fundas metlicas resistentes a la presin y temperatura de
trabajo, que van insertadas en las tuberas o recipientes y que se fijan a los mismos
roscndolos o unindolos mediante bridas. En su interior van alojados los elementos
detectores utilizados para la
medida. El termopozo va
insertado y fijo a la lnea, pero
permite que el elemento
detector, bulbo,
termoresistencia o termopar
alojado en su interior, pueda
ser extrado sin interferir en el
proceso. En la Fig. 1.2.2-1 se
pueden ver diferentes tipos de
termopozos. Para poder
efectuar la medida de la
temperatura de forma
adecuada y a su vez ofrecer la
resistencia y estanqueidad

VAINA PARA TERMOPAR EN PARED DE HORNO
4" "A"
EL MATERIAL DE LA VAINA Y DIMENSION "A" SERA
SEGUN SE ESPECIFIQUE EN LA REQUISICION
CENTRIFUGADO FINAL
CERRADO Y SOLDADO
TUBERIA 3/4 " SCH.80
1 1/2 " NPT
CASQUILLO
3/4 " NPT
Fig. 1.2.2-2
requerida, el termopozo debe cumplir con las exigencias de materiales, construccin e
instalacin que se indican mas adelante.
1.2.2.1. Materiales de termopozos.
Deben ser adecuados para soportar la temperatura, presin, corrosin y erosin del
ambiente en que se encuentran. Los termopozos se pueden hacer de acero al carbono, de
acero inoxidable, de monel, de hastelloy, de inconel 600 o de incoloy 800. En los
procesos que se utilizan aceros al carbono para las tuberas y recipientes, los materiales
estndar mas frecuentemente utilizados para las vainas de temperatura son los aceros
inoxidables tipo 304 316, trabajan bien con temperaturas de hasta 800 C. Con vainas
bridadas, los materiales a utilizar sern inoxidables 304L o 316L con bajo contenido en
carbono, para que la vaina y la brida se puedan soldar adecuadamente.
Para la medida de temperatura en hornos o calderas de vapor de refineras se utilizan
termopozos de acero inoxidable 440, los cuales, pueden trabajar con temperaturas de
hasta 1100 C en ambientes corrosivos, oxidantes, reductores o sulfurosos. Cuando se
manejan cidos fuertes diluidos, pueden ser requeridos otros materiales como el monel.
En ambientes de muy altas temperaturas y gases con partculas slidas en suspensin,
puede producirse erosin en las vainas metlicas. Para estos casos, se utilizan vainas
cermicas que pueden ser de carburo de silicio, o de porcelana aluminosa, las cuales,
soportan temperaturas de hasta 1300 C.
Los materiales antes citados, son aptos para aplicaciones con el 95% de los fluidos que se
manejan en una planta petroqumica. Los procesos especiales se deben estudiar de forma
particular, para encontrar el material mas resistente para las condiciones de presin,
temperatura, partculas slidas y composicin qumica del fluido con el que el termopozo
estar en contacto.
1.2.2.2. Construccin de termopozos.
El termopozo o vaina se fabrica a partir de una barra maciza a la cual se hace una
perforacin interior donde se alojar el termopar, la termoresistencia o el sistema de
bulbo capilar.
En los termopares utilizados para
medir la temperatura de los gases
de combustin de hornos,
calderas, chimeneas y en grandes
recipientes tales como tanques de
almacenamiento o en reactores
donde se pueden utilizar
termopares mltiples, las vainas
se suelen construir con tubo y con
un extremo soldado, similar a la
Fig. 1.2.2-2.
Las vainas pueden ser insertadas en las tuberas o recipientes de las siguientes formas:
Roscadas.- Se utilizan en servicios muy concretos donde las condiciones de trabajo no
son extremas, tanto en presin como en temperatura. Se utilizan con servicios de aire,
agua fra y en conductos de gases de combustin que trabajan cercanos a la presin

DIMENSIN A
Tamao de
La Lnea
Vaina
Roscada
3 3
4 3
6 6
8 6
10 8
12 8
14 8
16 10
NOTA.
Se utilizar preferentemente
el tipo A. El tipo B se usa
cuando la lnea va aislada.
Fig. 1.2.2-3
atmosfrica. El tamao de la conexin roscada debe estar estandarizado, el mas
frecuentemente utilizado es de 1 para todas las aplicaciones, excepto en los gases de
combustin en las paredes de hornos que suele ser de 1 pulgada. En la Fig. 1.2.2-3. se
ven vainas roscadas de tipo comercial. El dimetro interior de 3/8, se utiliza con
termopares cada vez mas fuera de uso, formados por dos hilos que ensartan las piezas de
cermica o de almina que le proporciona el aislamiento. Tambin se utiliza con
termopares dobles de calibre AWG 16 (1,291mm. de ), utilizados para condiciones
severas de trabajo. Para la mayora de las aplicaciones, el termopar que se va a utilizar se
pide con un dimetro mximo de 6 mm. De esta forma, el dimetro interior de la vaina se
puede hacer de 6,6 mm, que es un estndar.

Bridadas.- Para todos los servicios en general, las vainas sern bridadas. El tamao de la
conexin de las vainas tambin debe ser normalizado y el mas utilizado es de 1
pulgadas para todos los servicios de insercin en tuberas. Para insercin en recipientes,
el tamao mas utilizado para la conexin es el de 2 pulgadas. El rating de la brida ser del
mismo tipo que la contrabrida y sta, estar de acuerdo con lo especificado para la tubera
donde se instala. El material de la brida ser el mismo que el de la vaina.

Fig. 1.2.2-4

En la Fig. 1.2.2-4 y en la tabla siguiente, se dan las longitudes A desde el centro de la
tubera hasta la proyeccin de la boquilla con la brida. Las dimensiones se estandarizan
conjuntamente con tuberas en funcin del dimetro de la lnea. Una vez estandarizada la
longitud de la conexin, queda fijada la longitud B que es la longitud de insercin en
vainas bridadas, con la que se comprar el termopozo por parte de instrumentacin.

LONGITUDES EN VAINAS BRIDADAS REFERIDAS A LA FIG. 1.2.2-4
CONEXIONES 150-600 # CONEXIONES 900-2500 #
PROY. BOQ. "A" LONG. VAIN. "B" PROY. BOQ. "A" LONG. VAIN. "B"
3" 10" 10" 11" 12"
4" 10" 10" 11" 12"
6" 11" 12" 12" 12"
8" 12" 12" 13" 12"
10" 13" 12" 14" 15"
12" 14" 15" 15" 15"
14" 15" 15" 16" 15"
16" 16" 15" 17" 18"
18" y mayor. d/2 + 8" 18" d/2 + 9" 18"
Recipientes ----- La necesaria ----- La necesaria
1.2.2.3. Longitud de Insercin.
La longitud de insercin es la longitud A mostrada en las figuras 1.2.2-3 y 5, representa
la distancia entre el extremo libre del termopozo y la rosca o parte inferior de la brida de
fijacin que hacen el cierre sobre la tubera o equipo.
Para la mejor ejecucin de la medida de temperatura, la longitud de insercin debe ser
suficientemente grande para permitir que la parte sensible del elemento detector, est
totalmente sumergido en el medio en el que se quiere medir. La instalacin adecuada es
aquella, que permite que el elemento detector est sumergido en toda su longitud ms una
pulgada. Cuando el fluido es aire o gas, la inmersin debe ser la de toda la longitud del
elemento sensor ms tres pulgadas.
Los termopares y los termistores tienen una longitud sensible muy corta. Los
termmetros Bimetlicos, las termorresistencias y los bulbos termomtricos llenos de
lquido o gas, tienen elementos sensibles largos, cuya longitud puede variar entre 1 y 6;
por ello, para tener una buena medida de la temperatura, toda la longitud del elemento
sensible debe estar sumergida en el fluido cuya temperatura se quiere medir.
Como los bulbos de sistema lleno de lquido o gas, tienen longitudes y dimetros
considerablemente grandes, se hace necesario tener cuidado especial con la longitud de
insercin de estos elementos. Es muy conveniente que el suministrador del instrumento
con bulbo, suministre tambin el termopozo correspondiente. Para ello, se debe facilitar
el dimetro de la tubera, el tipo de conexin roscada o bridada que se desea, el rating y el
tamao de la conexin y el material con que se debe fabricar el termopozo.
1.2.2.4. Longitud de Inmersin.
Es la distancia desde el extremo libre del termopozo y el punto de inmersin en el fluido
cuya temperatura queremos medir. Para obtener la mxima sensibilidad y el mejor tiempo
de respuesta en la medida de la temperatura, la longitud optima de inmersin depende de
factores tales como: tipo de elemento sensor, termopar o termorresistencia, espacio

disponible, diseo de la conexin mecnica, grosor de las paredes del termopozo,
tambin depende de las propiedades fsicas del fluido, del coeficiente de transferencia de
calor, de la velocidad del fluido y de la diferencia de temperatura entre el punto de
medida y de la brida o rosca superior del termopozo.
Una inmersin insuficiente, puede producir errores porque el propio termopozo puede
enfriar o calentar el punto final de inmersin. Una longitud de inmersin excesiva, junto
con una alta velocidad del fluido, puede causar la rotura del termopozo.
El fluido que circula por la tubera, al pasar y rodear el termopozo, forma una estela de
vrtices denominada estela de Von Karman, que tiene una frecuencia definida y concreta
basada en el dimetro de la vaina y en la velocidad del fluido. Es necesario que la vaina
tenga una geometra y espesor que le proporcionen una rigidez suficiente, para que la
frecuencia de los vrtices del lquido, nunca sea igual a la frecuencia natural de vibracin
de la vaina. Si la frecuencia natural de vibracin del termopozo, coincide con la
frecuencia de los vrtices del lquido, el termopozo vibrar hasta su destruccin. Cuando
se quieran medir fluidos con altas velocidades y se vea la necesidad de hacer anlisis de
estrs del termopozo, se recomienda la consulta de la norma ASME PTC 19-3.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA Y EN LA ROBUSTEZ
MECNICA DE UN TERMOPOZO
FACTOR IDNEO PARA UNA BUENA MEDIDA IDNEO POR ROBUSTEZ MECANICA
LONGITUD LARGO.
Se reducen los errores por conductividad
trmica.
El sensor de temperatura debe estar
inmerso en la corriente del fluido.
CORTO.
Se reducen las fuerzas de impacto.
La frecuencia natural de vibracin es ms
alta.
GROSOR DELGADO.
Reduce las perdidas por conductividad
trmica.
Se obtiene una respuesta mas rpida a los
cambios de temperatura.
GRUESO.
Momento de inercia mas grande y por ello
menor estrs.
Frecuencia natural de vibracin ms alta.
VELOCIDAD
DEL
PRODUCTO
ALTA.
Se aumenta la transferencia de calor.
La respuesta a los cambios de temperatura
es ms rpida.
BAJA.
La frecuencia de la estela de vrtices de
Von Karman es menor.

Fig. 1.2.2-5


En la Fig. 1.2.2-5 se observan las posiciones relativas de las vainas respecto a la lnea
central de las tuberas. La dimensin de la cota A es la parte de la vaina que est
insertada en el lquido de proceso. La parte de la vaina cercana al centro de la tubera es
la que esta inmersa en el lquido al cual se quiere medir la temperatura. Se considera
posicin idnea la que sita el elemento sensor cercano al centro de la lnea.

En la Fig. 1.2.2-6 se muestra un termopozo para insercin en tuberas con bridas de 1.
El termopozo se puede utilizar con termmetros Bimetlicos y termopares encamisados
cuyo dimetro exterior sea como mximo de . Las dimensiones A, B,C y D de
cada fila de la tabla son las mismas para cada tamao de lnea de proceso,
independientemente de que el Rating de la brida sea de 150, 300 o 600 #. Para
condiciones ms severas (Rating superiores) se requiere otro estndar, con dimensiones
distintas. El rebaje en dimetro y espesor del extremo del termopozo, permite una mayor
velocidad en la captacin de las variaciones de temperatura del fluido.
Fig. 1.2.2-6


En la Fig. 1.2.2-7 se muestra un termopozo con brida de 2 para insercin en tuberas o
en equipos. El agujero interior, con dimetro de 9,50 mm. permite la insercin de
termopares con aislamiento formado por piezas cermicas o termopares dobles con
dimetros de hilos grandes. La unin de la brida a la vaina se hace mediante soldadura
con los procedimientos que se indican en las notas. Se hace resaltar que el estrs de la
vaina en la zona cercana a la brida es muy alto y que se deben seguir los tamaos, los
espesores y los procedimientos de soldadura y pruebas hidrulicas para garantizar que no
se producir rotura a lo largo del tiempo.

Fig. 1.2.2-7

Fig. 1.2.3-1
1.2.3. Termopares.
Los instrumentos o elementos
sensores mas utilizados para
la medida de temperatura son
los termopares. Son aparatos
que cubren la medida de un
amplio rango de temperaturas,
con una precisin aceptable.
Los termopares se construyen
de acuerdo a normas. En la
industria petroqumica, la
norma mas ampliamente
utilizada es la ANSI MC-96.1.
Otras normas donde se
regulan curvas de la f.e.m
fuerza electromotriz que se
genera en cada tipo de
termopar por la variacin de
un grado en la temperatura a
medir, la composicin de las
aleaciones que componen los
metales del termopar, los
rangos de utilizacin de cada
tipo de termopar y la
definicin y tolerancia de los
termopares son: la IEC 584.2
del comit electrotcnico
internacional y las normas
nacionales de Francia, Reino unido y Alemania que se corresponden con la norma europea
EN 60584-1 de 1996. En la figura 1.2.3-1 se muestran las curvas milivoltios temperatura
para algunos de los termopares mas ampliamente utilizados. Como se puede apreciar, cada
tipo de termopar tiene su curva caracterstica de mV/C y los termopares que se utilizan
para medir las temperaturas ms altas Tipos R y S, tienen un coeficiente de mV/C muy
bajo.
Los termopares se forman con la unin de dos metales. Los metales ms idneos para
formar los termopares de uso industrial son aleaciones que se pueden dividir en dos
categoras principales:
Aleaciones de metales preciosos como son el platino y el platino-rodio. Son
termopares muy estables y cubren un rango de temperaturas muy amplio, desde 0C
hasta los 1600 C en trabajo continuo. En cortos periodos de tiempo pueden medir
hasta 2500C. Son muy caros y su uso en la industria esta restringido a casos muy
concretos.
Aleaciones de metales comunes como el Cromo-Nquel/Aluminio-Nquel, o el
Hierro/Nquel-Cobre. El rango de aplicacin esta restringido a 1100C para trabajo
continuo. Dentro de este grupo el mas utilizado es el tipo K.

Los termopares pueden presentar derivas a largo plazo cuando estn sometidos a altas
temperaturas, principalmente debidos a los cambios de composicin causados por la
oxidacin, o por el bombardeo de neutrones en las aplicaciones nucleares. Por encima de
los 800 C, los efectos de la oxidacin en termopares de tipo K al aire, pueden causar
cambios en la homogeneidad del conductor. Cuando se encuentra enfundado dentro de una
vaina de proteccin sin aislamiento mineral, el poco volumen de aire tambin produce un
fenmeno llamado corrosin verde, debido a la mayor oxidacin del cromo que forma
parte de la aleacin de uno de los conductores. Utilizando termopares enfundados en
vainas de proteccin y rellenas de aislamiento mineral se anulan algunos de estos efectos.
Pueden surgir otros problemas de inestabilidades debidos a los efectos magnticos en
ciertos rangos de temperatura, derivados del uso del aislamiento mineral y de la
composicin de los materiales del termopar. Ciertos componentes del Alumel como el
manganeso o el Aluminio se pueden evaporar y desplazar a travs del aislamiento mineral
(generalmente de oxido de magnesio) y contaminar el Cromel. El resultado ser un cambio
en la composicin del conductor y finalmente una medida con error.
Termopar tipo T. Se llama comnmente termopar de Cobre Constantn. Se utiliza
frecuentemente en laboratorios para rangos de medida de temperatura comprendidos entre
-250 y 400C. Tambin es muy utilizado en aplicaciones criognicas de baja temperatura y
en aplicaciones con alta humedad ambiental.
Termopar tipo J. Se le llama comnmente termopar de Hierro Constantn. Es uno de los
pocos termopares que se pueden utilizar de forma segura en atmsferas reductoras. En
ambientes oxidantes y por encima de los 550 C se produce una rpida degradacin del
termopar por lo que no se debe utilizar para aplicaciones con este ambiente. La mxima
temperatura de funcionamiento en continuo es de 800 C. La temperatura mnima es de
210 C, pero se debe tener cuidado con la condensacin a temperaturas inferiores a la de
ambiente ya que el conductor de hierro puede sufrir oxidacin. El termopar sin funda de
proteccin se utiliza en la industria del plstico y se tiene en cuenta que el hierro se oxida
tanto con temperaturas altas como con temperaturas bajas.
Termopar tipo K. Se le llama habitualmente termopar de Cromel-Alumel, es el termopar
mas utilizado en aplicaciones industriales. Esta indicado especialmente para ambientes
oxidantes y cuando se utiliza en ambientes distintos se debe proteger el sensor. La
temperatura mxima de funcionamiento en continuo es de 1100C, aunque por encima de
los 800 C, la oxidacin puede causar deriva apreciable en la medida a lo largo del tiempo.
Tambin se puede utilizar este termopar en aplicaciones criognicas con temperaturas de
hasta 230 C. Se emplea ampliamente en aplicaciones nucleares.
Termopar tipo E. Se le llama termopar de Cromo-Constantn. Es el termopar que da la
mayor seal de salida en milivoltios para una temperatura medida. El rango de temperatura
de utilizacin continua es de 0 a 800 C en atmsferas oxidantes o inertes. El rango de
aplicacin es mas estrecho que el del tipo K, pero dentro de este rango es ms estable por
lo que la precisin en la medida a lo largo del tiempo puede ser ligeramente mejor.
Termopares tipo R y tipo S. Son termopares especiales de caractersticas muy similares,
se utilizan en entornos oxidantes o inertes de forma continua. La mxima temperatura de
empleo es de 1600 C. Estos termopares se utilizan para medir temperaturas superiores a
los 1000 C. Para estas aplicaciones, se utilizan aislantes y fundas de almina recristalizada
de alta pureza y no porosa para evitar que pequeas cantidades de vapores metlicos
puedan causar deterioro y falsear la f.e.m generada por estos termopares. El termopar tipo

R da una f.e.m ligeramente superior y una estabilidad a lo largo del tiempo mayor que el
tipo S, por lo cual, es mas utilizado aunque todas sus caractersticas son muy similares.
En la tabla I se puede ver un resumen con algunas de las caractersticas ms importantes
que se fijan en la norma IEC 584.2 y que tiene correspondencia con la ANSI MC-96.1. El
smbolo identificativo o letra que define cada termopar, los materiales que forman los dos
hilos del termopar, el rango de temperatura en que se suele emplear cada uno de los tipos y
las tolerancias que se admiten en cada termopar dependiendo del rango de temperatura de
aplicacin. La clase 2 corresponde a los termopares de fabricacin estndar para
utilizacin en la industria, la clase 1 requiere la seleccin de las aleaciones de los
materiales y una fabricacin especial.
Se hace notar que el termopar tipo K, es el mas utilizado en refineras de petrleo. Su
rango de aplicacin lo hacen apto para medir temperaturas cercanas a 0 C y temperaturas
que rondan los 1000 C en hornos de calentamiento de productos.
TABLA I
TERMOPARES
Material
IEC 584.2
Tolerancia f.e.m. termopar
T

p

o

(+) (-)
Rango
(C)
Trabajo:
continuado
Puntual
Clase 1
Rango /Tolerancia
Clase 2
Rango /Tole.
Clase 3
Rango / Tole.
T
Cobre
Constantn
(Aleacin Cu-Ni)
-185 a +300
-250 a +400
-40 a +125C
0,5C
125 a 350C
0,004 * t
-40 a +133C
1C
133 a 350C
0,075 * t
-67 a +40C
1 C
-200 a -67 C
0,015 * t
J
Hierro
(Magntico)
Constantn +20 a +700
-180 a +750
-40 a +375C
1,5 C
375 a 750 C
0,004 * t
-40 a +333 C
2,5 C
333 a 750C
0,075 * t
-
-
-
-
K
Cromel
(Aleacin Ni-Cr)
Alumel
(Aleacin Ni-Al)
(Magntico)
0 a +1100
-180 a
+1300
-40 a +375C
1,5 C
375 a 1000 C
0,004 * t
-40 a +333C
2,5 C
333 a 1200 C
0,0075 * t
-167 a +40 C
2,5 C
-200 a -167 C
0,015 * t
E
Cromel
(Aleacin Ni-Cr)
Constantn 0 a +800
-40 a +900
-40 a +375C
1,5 C
375 a 800C
0,004 * t
-40 a +333C
2,5C
333 a 900C
0,0075 * t
-167 a +40C
2,5C
-200 a 167 C
0,015 * t
R
Pt-13%Rodio Platino 0 a +1600
0 a +1700
0 a +1100 C
1 C
1100 a 1600 C
(1+0,003*(t-1100)) C
0 a +600 C
1,5C
600 a 1600 C
0,0025 * t
-
-
-
-
S
Pt-10%Rodio Platino 0 a +1550
0 a +1700
0 a +1100 C
1 C
1100 a 1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0 a +600 C
1,5C
600 a 1600C
0,0025 * t
-
-
-
-

Para la seleccin de un termopar concreto en una aplicacin de medida de temperatura, se
deben tener en cuenta, entre otros, los siguientes requisitos: Tiempo de duracin de la
medida (puntual o continua), condiciones fsicas y ambientales, vida til de
funcionamiento que se requiere, precisin, rango de la medida y compatibilidad con la
instrumentacin asociada.

ENCAMISADO
HILO DEL
TERMOPAR
AISLAMIENTO
SECCION TRANSVERSAL
A
B
PUESTO A TIERRA
AISLADO DE TIERRA
Fig. 1.2.3-2
Por otra parte, con objeto de unificar y estandarizar la medida de temperatura en las
diferentes aplicaciones de un proceso, se debe intentar utilizar un solo tipo de elemento
termopar. En casos excepcionales se utilizan termopares de varios tipos o incluso
termorresistencias, cuando se quiere medir con gran exactitud una temperatura concreta y
la medida est en el limite del rango estipulado para el tipo de termopar que se utiliza, o
cuando el ambiente de un proceso es agresivo para el tipo de termopar que se ha elegido en
todas las dems aplicaciones.
Se quiere resaltar que la utilizacin de varios tipos de termopares tiene muchos
inconvenientes prcticos como son: Necesidad de utilizar distintos cables de extensin o
compensacin en funcin del tipo de termopar, con los consiguientes problemas para el
mantenimiento, el acopio de reservas y de almacenaje. Posibles errores en el conexionado
y en las diversas pruebas de mantenimiento, al tener los hilos que forman cada tipo de
termopar diferentes colores para la identificacin de la polaridad. Se hace necesario
disponer de mltiples recambios de termopares y cables de compensacin y de diversos
tipos de indicadores o receptores electrnicos para interpretar las seales de los
termopares.
1.2.3.1. Fabricacin de termopares.
Los termopares mas utilizados en el entorno industrial son los fabricados con aislamiento
mineral y cubiertos con una funda metlica. La funda metlica proporciona una
proteccin extra mecnica y qumica a los hilos del termopar. Este tipo de proteccin
permite curvar y adaptarse a la figura que sea necesaria. Cuando sea requerido, la funda
se puede soldar a la superficie cuya temperatura se desea medir. El conjunto, se obtiene
mediante el aislamiento de los hilos del termopar con material cermico de alta pureza
compactado, como es el oxido de magnesio, envuelto en una funda metlica. Este
conjunto se fabrica en dimetros que van desde 1 a 21 mm de dimetro exterior, segn
que el tamao de los hilos utilizados sea de calibre 36 o de 8 AWG.
Las fundas pueden ser de acero inoxidable, inconel, monel, titanio u otros materiales.
Los hilos del termopar pueden estar:
Unidos a la funda mediante soldadura. Se
denomina termopar puesto a tierra. Este
tipo de termopar tiene una respuesta
rpida a los cambios de temperatura. Su
utilizacin tiene que estar de acuerdo con
las caractersticas del instrumento de
medida. El sistema de cableado y puesta a
tierra, tiene que ser adecuado para la zona
en que est situado.
Aislados de la funda metlica. Se
denomina termopar aislado de tierra. La respuesta a los cambios de temperatura es ms
lenta pero ofrece la ventaja de dar una salida flotante con gran rechazo a las interferencias
por retornos a tierra.
En la Fig. 1.2.3-2, se puede ver el detalle de las puntas del termopar.
La eleccin de que los termopares sean puestos a tierra o no, tiene que ver adems de
con la velocidad de respuesta a los cambios de temperatura, tambin con los instrumentos

Cabeza
Ni pl es
Tuer ca de
uni n
Fig. 1.2.3-3
Fig. 1.2.3-4
receptores y con el mtodo de proteccin de Seguridad Intrnseca utilizado. Cuando el
termopar va puesto a tierra, se debe prestar atencin especial para asegurar que el
termopozo est adecuadamente puesto a la tierra de la red general de tierras de
Instrumentacin. Tambin se tendr en cuenta que independientemente del tipo utilizado,
habr un solo punto a tierra en el circuito del termopar.
El tamao de los hilos que
forman el termopar est
regulado por la American
Wire Gage (AWG). El
calibre mas utilizado es el 16
AWG, cuyos hilos tienen un
dimetro de 1,291 mm. Cuando
se utilizan termopares dobles,
el calibre ms frecuente es de
19 AWG cuyo dimetro de
hilos es de 0,912 mm. Se
utiliza este calibre para que
quepan los dos termopares en una funda de 6 mm de dimetro, que es la que se introduce
en el termopozo. Para medir la temperatura en hornos, se utiliza el calibre 8 AWG, con
dimetro de hilos de 3,251 mm. Los calibres bajos tienen mayor dimetro de hilo,
presentan mayor inercia al cambio de la temperatura e introducen un mayor retardo en la
medida. Sin embargo, tienen mayor resistencia mecnica y soportan mas tiempo los
ataques qumicos o la erosin, por eso, se utilizan ms en hornos y en ambientes con
gases agresivos. Los calibres mayores tienen menor retardo en la medida de la
temperatura, pero desde el punto de vista mecnico son menos resistentes.
En la Fig. 1.2.3-3, se puede ver la cabeza y los accesorios para la proteccin contra el
ambiente de un termopar. La cabeza del termopozo debe ser estanca con un grado de
proteccin igual o superior a IP-55. La tapa debe ir roscada a la cabeza y llevar una
cadena de sujecin. Las conexiones elctricas para el cable y el niple sern de " NPTH.
Los accesorios de montaje para la unin de la cabeza del termopozo son niples de "
schedule 40 de acero al carbono galvanizado y una tuerca de unin de " de acero al
carbono galvanizado de 3.000 Libras.
En general, el bloque de terminales es simple a no ser que se utilice doble termopar, en
cuyo caso, ser un bloque doble como el que se puede ver en la Fig. 1.2.3-4. La cabeza
debe llevar un tornillo para poner a tierra la pantalla del cable de compensacin, este
tonillo de tierra estar identificado en el bloque de
terminales.
Los termopares se piden con aislamiento mineral de
xido de magnesio extrudo con la camisa y los hilos del
elemento. La pureza del xido de magnesio no debe ser
inferior al 95%.
Cada termopar se suministra montado con su termopozo
y cabeza formando una unidad.
El dimetro exterior de la funda debe ser de 6 mm, tanto
para termopares simples como dobles. La unin caliente
se pide aislada de masa de acuerdo con ASTM E 235 clase 2.

t
b
a a
1

b
1

V
E

b
t
a a
1

Cu
Cu b
1

V
E

Fig. 1.2.3-5
t
ref
El encamisado es de INCONEL 600 para el Tipo K y de acero inoxidable 304 316 para
los tipos J, E y T.
Una de las condiciones de prueba que se exigen, es que la f.e.m. entre 260C y 538C
generada por los termopares, debe estar dentro del 1% de los valores dados en las tablas
ANSI MC-96.1.
1.2.3.2. Cables de Extensin y de Compensacin.
En la Fig. 1.2.3-5 se puede ver el diagrama bsico de conexin de un termopar. El
termopar lo forman los conductores a y b, los conductores de extensin o de
compensacin son a
1
y b
1.
Los cables de
extensin y de compensacin se utilizan
para prolongar la seal generada por el
termopar hasta el instrumento que
efecta la indicacin o la transmisin de
la medida y que hace la compensacin
correspondiente a la correccin de la
unin de referencia. A partir del punto
donde se hace la compensacin de la
junta de referencia los cables pueden
ser de cobre, como ocurre en los
multiplexores instalados en campo. Los
cables de extensin y de compensacin
pueden introducir desviaciones en la medida de temperatura por el simple hecho de su
insercin en el circuito, por ello, existen normas que regulan las tolerancias mximas de
los distintos tipos de cables para asegurar la nter cambiabilidad de los mismos. Las
normas ANSI MC 96.1 (Americana) y la Internacional IEC 584.3 identifican los colores
y las tolerancias para cada tipo de cable.
TABLA II
CABLES DE EXTENSIN Y C CO OM MP PE EN NS SA AC CI I N N
ANSI MC 96.1
(ToleranciaC)
IEC 584.3
(Tolerancia C)
Color aislamiento Tipo Material Rango
(C)
CLAS
1
CLAS 2 CLAS
1
CLAS 2 ANSI IEC
TX
Cobre (+)
Constantn
( Cu-Ni)
-25 a +100
0,5 1 0,5 1
Azul (+)
Marron (-)
Marron (+)
Blanco (-)
JX
Hierro (+)
Constantn
-25 a + 200
1,1 2,2 1,5 2,5
Blanco (+)
Rojo (-)
Negro (+)
Blanco (-)
KX
Niquel-Cromo
Niquel-Aluminio
-25 a + 200
1,1 2,2 1,5 2,5
Amarillo(+)
Rojo (-)
Verde (+)
Blanco (-)
K KC CA A( (w w) )
Hierro
Constantn
0 a + 150 -
2,2 -
2,5
Verde (+)
Blanco (-)
K KC CB B( (V V)
Cobre
Constantn
0 a + 100
2,2
2,5

EX
Nquel-Cromo
Constantn
-25 a +200
0,85 1,7 1,5 2,5
Violeta (+)
Rojo (-)
Violeta (+)
Blanco (-)
R RC CB B
Cobre
Cobre-Nq-
Molib.
0 a + 200 -
5 -
5
Negro (+)
Rojo (-)
Naranja (+)
Blanco (-)
S SC CB B
Cobre
Cobr-Nq-Molib.
0 a + 200 -
5 -
5
Negro (+)
Rojo (-)
Negro (+)
Rojo (-)

Los cables de extensin de los termopares estn fabricados con materiales iguales a los
del termopar correspondiente, y por ello, tienen las mismas caractersticas de fuerza
electromotriz-temperatura que el termopar al que estn conectados. Se hace as, para
trasladar la junta fra de referencia a un lugar alejado de la cabeza del termopar, donde la
temperatura sea razonablemente estable y donde los efectos de esta temperatura puedan
ser compensados. La composicin de las aleaciones de los conductores de los cables de
extensin, es exactamente la misma que la de los hilos que forman el termopar. En las
citadas normas, los cables de extensin se identifican con una X despus de la letra de
cada termopar. En la tabla II los cables de extensin son los TX, JX, KX y EX.
Los cables de Compensacin son cables que estn formados por materiales distintos de
los cables de los termopares para los cuales se utilizan. Se designan mediante la letra C
despus del tipo de termopar. Se pueden utilizar distintas aleaciones para el mismo tipo
de cable de compensacin y se distinguen con letras adicionales como por ejemplo en
caso del termopar tipo K que pueden usarse los cables de compensacin tipos KCA y
KCB. Son ms baratos y se utilizan como sustitutivos de los cables de extensin dentro
de los lmites de temperatura definidos en la columna Rango de la Tabla II. Se obtienen
medidas aceptables, con las tolerancias indicadas en las columnas mostradas bajo las
normas ANSI MC 96.1 y IEC 584.3. Los cables de compensacin incluidos en la tabla II
son KCA(W) y KCB(V), antiguos wx y vx en ANSI MC96.1 y utilizados con termopares
tipo K. Los RCB y SCB se utilizan con termopares tipo R y tipo S respectivamente.
Si no se utilizan cables de extensin adecuados, se pueden crear errores al formarse
nuevos termopares en la unin de los cables de compensacin. En la tabla II se muestran
las caractersticas de los cables de extensin y compensacin de acuerdo con las dos
normas de utilizacin mas frecuente. Las tolerancias dadas en las columnas CLAS 2 son
las aplicables a los cables de fabricacin estndar y las indicadas en las columnas CLAS
1 corresponden a los cables pedidos como especiales.
El aislamiento mas frecuentemente utilizado para los cables de extensin es el PVC. Se
utiliza para temperaturas ambiente entre 30 C y 105 C. Excepcionalmente, para tramos
cercanos a hornos con muy altas temperaturas, se suelen utilizar cables con aislamiento
de fibra de vidrio que pueden soportar temperaturas desde 50 C hasta 450 C.
1.2.3.3. Acondicionadores de seal.
La seal procedente de los termopares es de muy bajo nivel y puede ser alterada por
numerosas interferencias. Los acondicionadores de seal tienen la funcin de aislar,
rechazar interferencias, convertir la seal, escalarla, hacerla lineal y transmitirla si es
necesario.
Las interferencias se pueden clasificar en:
Modo serie. Producidas por fenmenos inductivos creados por campos magnticos. Un
buen ejemplo de perturbacin es el que se crea por una lnea de 220 V a 50Hz cercana al
sensor o a la lnea de extensin de un termopar. La seal de pocos milivoltios se ver
afectada y falseada. Se pueden eliminar las interferencias (s son de alta frecuencia) con
filtros de paso bajo. A veces, se eliminan los ruidos producidos por las alimentaciones de
corriente alterna y sus armnicos con convertidores analgicos a digitales. Las unidades
de rechazo en modo serie se expresan en decibelios dB, cuanto ms alto el valor, mayor
es el rechazo.

Cables de
cobre
Fig. 1.2.3-6
Modo comn. Pueden ser de origen electromagntico sobre la lnea de la seal, o
generados por la diferencia de potencial entre la tierra del detector y la de los
instrumentos de medida asociados. Se reduce el error por el empleo de una entrada
diferencial de impedancia muy elevada en el circuito de medida flotante. La utilizacin
de amplificadores diferenciales aumenta de forma considerable el rechazo de modo
comn y tambin el de modo serie. Las unidades de rechazo en modo serie se expresan
en decibelios dB, cuanto ms alto el valor, mayor es el rechazo.
Los acondicionadores-transmisores reciben la seal de uno o ms elementos sensores y
producen una seal de salida estandarizada de 4 a 20 mA que puede ser aceptada por
elementos de control. Este tipo de seal de salida puede ser enviado a ms larga distancia
y con menos problemas de interferencias que las seales de los termopares. Los
acondicionadores de seal son elementos electrnicos con microprocesadores, que
pueden caracterizar la seal de entrada de los termopares de acuerdo con las tablas de
mv-temperatura correspondientes. La impedancia de entrada tiene que ser muy alta
(infinito) para que la medida est libre de error. El termopar genera tensin en funcin de
la temperatura, pero si circula intensidad en el circuito de medida, se produce cada de
tensin y la temperatura equivalente obtenida resulta errnea.
Los acondicionadores de seal son capaces de detectar la rotura del termopar (se efecta
cuando se abre el circuito de la entrada del termopar en los instrumentos
acondicionadores) y permiten la posibilidad de enviar la seal de salida al mximo o al
mnimo, segn interese para la seguridad de la aplicacin de medida o control en la que
se utiliza.
En las medidas de altas temperaturas, es frecuente utilizar dobles termopares para los
lazos de control. Cuando falla uno de los termopares el acondicionador selecciona la
seal que est dentro del rango de medida y el controlador continua trabajando.
1.2.3.4. Multiplexado.
Los multiplexores son sistemas electrnicos que recogen mltiples termopares en una
sola unidad. La junta fra de referencia se mide en el multiplexor. La unidad central
conectada a los multiplexores
selecciona cada multiplexor y
cada una de las entradas a cada
multiplexor secuencialmente, a
la seal seleccionada se le hace
la compensacin de la junta fra,
es recibida en la unidad central
y all se caracteriza, se le da la
escala y se muestra el valor de la
temperatura. La tcnica del
multiplexado se utiliza para
indicaciones de temperatura. No
se utiliza para control por los
retardos y poca fiabilidad de las
seales. Entre los instrumentos y
el multiplexor se utilizan los
cables de extensin o compensacin. Entre los multiplexores y la unidad central en sala
de control, se utiliza va de datos con cable de uno o dos pares de cobre. Con un par de

Fig. 1.2.3-7
hilos conductores, se pueden sustituir varias decenas de cables de extensin o de
compensacin.
1.2.3.5. Compensacin de la junta fra.
Los termopares dan una Fem de salida en funcin de la diferencia de temperatura
existente entre la unin a medir (caliente) y la unin donde se efecta la medida (fra).
Para que se pueda conocer la temperatura en valor absoluto y no diferencial, la junta de
referencia tambin llamada junta fra, se debe mantener a una temperatura estable y
conocida.
Si la temperatura de una de las uniones est a una temperatura conocida T
0
, por ejemplo
la temperatura de fusin del hielo, la medida de la Fem. y por lo tanto del incremento de
temperatura T = T
1
-T
0
.
Es posible saber la temperatura T
1

de la otra unin caliente, porque
se deduce que T
1
= T+T
0
. La
unin de referencia se localiza
normalmente en el transmisor o
multiplexor. Permanentemente se
mide la temperatura a la que se
efecta la unin fra y se
compensa, sumando los mV
correspondientes a la temperatura
de la unin de referencia, a los mV de la unin caliente del Termopar. Una de las
maneras de compensar la junta fra se puede ver en la Fig. 1.2.3-7. Se dispone en el
instrumento de medida de un puente de Wheastone, en el cual, la resistencia R
4
vara con
la temperatura ambiente. El puente se calibr para dar tensin E3=0 con la resistencia R
4

midiendo una temperatura de 0 C. Cuando R
4
mide la temperatura ambiente, para
equilibrar la variacin de la resistencia, genera entre los puntos A y B una tensin E3,
que es equivalente a los milivoltios que generara un termopar (del mismo tipo que el
utilizado para medir T
1
) que estuviera sumergido en hielo. La tensin E3, se suma a los
milivoltios generados por el termopar y a partir de ah, la seal enviada en milivoltios se
corresponde con la temperatura medida por el Termopar. Desde el punto donde se
compensa la junta fra, la seal se transmite con cables normales de cobre.
1.2.3.6. Termopares Skin Point.
Los termopares Skin point, son los que se utilizan para medir las temperaturas en las
superficies de equipos, tubos de calderas de vapor y hornos.
En la Fig. 1.2.3-8 se muestran algunos detalles de la fijacin del termopar skin point al
tubo de un horno. Teniendo en cuenta la alta temperatura de funcionamiento, el ambiente
de gases corrosivos y las dilataciones y contracciones en su funcionamiento, se puede
afirmar que esta aplicacin para medir temperatura es muy difcil. Para que estos
termopares tengan un ciclo de funcionamiento adecuado, se deben suministrar con
materiales especiales. Se debe proteger el encamisado con mantas cermicas y pintura de
igual tipo, que sea capaz de soportar la alta temperatura y la agresividad de los gases de
combustin. Tambin se deben utilizar procedimientos adecuados para la soldadura de la

Resistencia

Fig. 1.2.3-9
pieza de proteccin del termopar (Pad), tanto en los materiales de aportacin como en la
forma de ejecutar la soldadura.
El termopar utilizado ser del tipo K, excepto en aquellos casos en que se recomienden
otros, tales como R, S B por tener un rango de medida mas alto.
La funda o encamisado debe ser de un material adecuado para la temperatura y
condiciones de utilizacin, generalmente suele ser inconel 600, AISI 310, AISI 446
INCOLOY 800.
El material del "Pad" debe ser igualmente adecuado para la temperatura de utilizacin y
adems compatible con el de la funda. Dependiendo de la aplicacin, el termopar puede ir
soldado al Pad o aislado en su interior.
Cuando debido a la disposicin del equipo donde van los termopares, el espacio es
reducido, las terminaciones o unin del termopar con el cable de extensin se pueden
conectar a una regleta interna en una caja de conexin prxima o situada en el propio
equipo. Cuando no sea as, los termopares tendrn su conexin en la cabeza de manera
similar a lo ya mencionado en termopares normales.
El resto de caractersticas sern iguales a las mencionadas anteriormente para termopares.
Los termopares deben llevar una placa de identificacin permanentemente fijada en el
extremo, junto a las conexiones.
1.2.3.7. Receptores para medida de temperatura con termopares.
Receptor galvanomtrico.
El termopar es un generador de tensin cuya fuerza electromotriz (milivoltios) se aplica a
un galvanmetro de bobina mvil, cuya escala, tiene grabada la lectura directa de la
temperatura. La escala tiene que corresponder exactamente con la curva de respuesta del
tipo de termopar utilizado (en ningn caso es lineal). La compensacin de la junta fra se
hace por medios mecnicos. Los galvanmetros se disean para ser utilizados con un
Fig. 1.2.3-8
NOTA 1.
La armadura del termopar ser cubierta
con pintura cermica y manta cermica.
La proteccin ir desde la abrazadera
hasta el exterior de la pared del horno.

Amplificador
Salida
Compensacin
De la j unt a
f r a
Resistencia
Compensacin
de la junta fra
Ampl i f i ca
dor
Ent r ada
Fig. 1.2.3-11
Compensacin junta fra
Potencimetro
Deslizante
Servo
motor
Amplificador
Fig. 1.2.3-10
circuito de resistencia prefijada, el valor de la resistencia se indica en el dial. Pueden
llevar una resistencia ajustable interna que se deber ajustar para tener el valor de
resistencia de circuito indicada en el dial, ver la Fig. 1.2.3-9, o si no lleva internamente,
se debe montar una resistencia externa de equilibrado de circuito. Esta resistencia se debe
montar muy cerca del compensador de la junta fra para que tengan la misma temperatura
y el valor ser el necesario para completar la resistencia del circuito.
Receptor potenciomtrico.
A la fuerza electromotriz que
genera el termopar se le aade la
tensin equivalente a la
compensacin de la junta fra en
las bornas del potencimetro y a
esta tensin, se le opone otra
generada por una resistencia
variable (actuada manual o
automticamente) en el circuito
potenciomtrico. Con referencia a la Fig. 1.2.3.10, se igualan ambas tensiones cuando el
servomotor que mueve el potencimetro deslizante esta parado, en esta situacin, en el
amplificador no hay error y la tensin aplicada corresponde a la temperatura medida por
el termopar. Al no haber intensidad circulante no existen errores por diferente longitud o
resistencia de las lneas de extensin del termopar. A este circuito se le denomina de
impedancia infinita y sigue siendo muy utilizado en la actualidad en indicadores y
registradores simples o de multipunto.
Receptor con microprocesadores.
Con los actuales sistemas de
medida y transmisin de
seales, los cuales estn
provistos de circuitos
integrados y a veces de
microprocesadores, ver la Fig.
1.2.3-11, se pueden disear
amplificadores con
impedancia de entrada alta,
del orden de mega ohmios,
con compensacin automtica de la junta fra en la parte posterior a la primera
amplificacin, donde es ms fcil y precisa la compensacin por manejar voltios en vez
de milivoltios. Se puede seleccionar la curva de caracterizacin del tipo de termopar que
se utiliza. La alta impedancia hace que la intensidad que circula por el circuito del
termopar sea prcticamente nula, y por ello, se eliminan los errores debidos a la
resistencia del circuito. Con este tipo de tecnologa se disean los modernos
convertidores de milivoltios a intensidad, los indicadores digitales para paneles locales,
los registradores multipunto y los multiplexores.
1.2.3.8. Conexiones especiales de termopares.

Fig. 1.2.3-12

Caj a de
Conexi n
Temper at ur a
Conexin de termopares en paralelo. Por el mtodo de conectar en paralelo diversos
termopares, se puede conocer el valor medio de las diferentes temperaturas que se estn
midiendo. En la Fig. 1.2.3-12 se puede ver que para que el valor medio sea cierto, es
necesario que la resistencia de cada bucle formado por el termopar y el cable de
extensin tengan la misma resistencia. Como esto es imposible en una instalacin real
por las diferentes longitudes de los cables de los termopares, se deben poner resistencias
para equilibrar los bucles. Las resistencias deben estar todas a la misma temperatura y
deben ser del mismo material que el hilo del cable de extensin sobre el cual se insertan,
si las resistencias son de otro material (por ejemplo de cobre) se deben poner dos
resistencias del valor
adecuado en cada uno de los
dos hilos, para equilibrar la
resistencia total de cada bucle
y para evitar la formacin de
pares termoelctricos parsitos
si se pone una resistencia en
uno solo de los conductores
del termopar.
En ambientes industriales con
sistemas de control distribuido, no se recomienda utilizar este sistema. Para hacer una
buena medida es necesario utilizar accesorios (resistencias, caja de interconexin estanca
con temperatura constante) y mediciones especiales para equilibrar las resistencias de
cada circuito. Es ms fiable y seguro llevar las seales individualizadas hasta un
multiplexor instalado en campo y hacer el valor promediado con un clculo en el sistema
de control distribuido.
Conexin de termopares en serie. La unin de termopares en serie da una seal cuyo
valor es la suma de las salidas individuales de cada termopar. Para obtener el valor
medio, se debe dividir la seal total medida por el nmero de termopares que intervienen.
Este tipo de montaje solo se utiliza en pruebas puntuales y clculos hechos manualmente.
La rotura de uno de los termopares abre el circuito e inutiliza la medida.
Para ambos tipos de conexionado, en paralelo o serie, es condicin indispensable que los
termopares estn forzosamente aislados de tierra.
1.2.4. Termorresistencias.
Las termorresistencias pueden medir la temperatura con mas precisin, pero el rango de
temperaturas que pueden medir es bastante inferior al de los termopares. Con
termorresistencias especiales se pueden medir temperaturas que van desde -240 C hasta
+800C.
Cuando se mide la resistencia de una bobina de Platino sumergida en hielo fundido con
agua y despus en agua hirviendo en condiciones normales de presin y temperatura, los
valores que se obtienen denominados como R
0
y R
100
se pueden representar sobre un
diagrama de resistencia temperatura. La lnea que une los dos puntos tiene la siguiente
ecuacin:

y representa la relacin entre R y T. La constante
0
se denomina coeficiente de
temperatura de la resistencia y est dado por la expresin:
( ) T R R
f
* 1 *
0 0
+ =

0
0 100
0
* 100 R
R R
=
( )
2
0
* * 1 * T T R R
f
+ + =
Base cermica
Bobina hilo de Pt
Cubierta de vidrio
Hilos de
conexin
Fig. 1.2.4-1
El coeficiente
0
define la pureza del platino y corresponde con la
pendiente media de la resistencia frente a la curva de temperatura, en el
intervalo de 0 a 100 C.
Para el Platino con un grado de pureza para uso industrial como el definido en la norma
IEC751, el coeficiente tiene un valor de = 0.00385055/ C.
La relacin real de resistencia temperatura no es lineal y por lo tanto no se pueden
obtener las temperaturas aplicando directamente los coeficientes y ecuaciones anteriores.
La medida de la temperatura T con termorresistencia de Platino, para rangos de medida
de -200 a 0 C, se obtiene por medio de la ecuacin:
y para rangos de medida de 0 a
200C se utiliza la ecuacin siguiente:
En las ecuaciones anteriores se debe tener en cuenta que
la Resistencia a 0C (R
0
= 100 ), que = 3,9083*10
3
, que = -5,775*10
7
y que
= -4,183*10
12

Al resolver la ecuacin anterior (coeficientes para platino puro de uso industrial segn
IEC 751) se obtiene el resultado de R
f
= 100 para 0 C, mientras que para 100 C la
resistencia R
f
= 138.5055 .
La denominacin PT 100 DIN se da a la termorresistencia que con 0 C tiene una
resistencia es de 100 Ohmios. La curva utilizada (tipo de termorresistencia) debe ser
conocida para compatibilizar los elementos emisor y receptor, y para que la
caracterizacin de la escala sea la adecuada.
1.2.4.1. Fabricacin de termorresistencias.
Las termorresistencias para uso industrial son menos precisas que las utilizadas para
laboratorios. Para temperaturas superiores
a 400C los soportes cermicos sobre los
que se enrolla el hilo de platino plantean
problemas de robustez mecnica. La
forma tpica de construccin de estos
sensores consiste en un hilo de platino
bobinado sobre un cilindro cermico
encapsulado en un tubo de vidrio sellado
mediante cemento cermico o vidrio
como se puede ver en la Fig. 1.2.4-1. El
coeficiente de expansin de los materiales
que intervienen en la ejecucin deben ser
iguales para garantizar la igualdad en las dilataciones. Las termorresistencias tienen un
retardo trmico superior al de los termopares. La corriente de excitacin que circular por
la termorresistencia debe ser lo mas baja posible (para evitar error de recalentamiento por
la propia intensidad), la intensidad de utilizacin en circuitos normales est comprendida
entre 1 y 5 mA.
Hay varios materiales cumplen los requisitos para dar variaciones de resistencia estables,
predecibles y uniformes en funcin de la temperatura. Entre los metales que cumplen
satisfactoriamente los requisitos anteriores se encuentran el oro, la plata, el cobre el
nquel y el platino. El oro y la plata adems de su coste, tienen muy bajos valores de
R
f
= R
0
[ 1 + * T +
2
+ ( T 100C)* T
3
]

resistividad elctrica por lo que no son aconsejables para la fabricacin de
termorresistencias. Las termorresistencias para uso industrial se fabrican en los siguientes
tipos de materiales:
Nquel, para medida de temperaturas de -60 hasta +180 C (Extensible hasta 300).
Los mayores inconvenientes de este metal son su falta de linealidad en su relacin
resistencia-temperatura y lo irregular de su coeficiente de resistencia en los diferente
lotes fabricados.
Las ventajas ms importantes son: su elevada resistencia y mayor variacin de resistencia
por cada grado de variacin en la temperatura y su precio considerablemente mas bajo
que el del platino.
Platino, para medida de temperaturas de 200 hasta +400 C (Extensible hasta 800 C).
El platino es el material mas utilizado para las termorresistencias por su rango de
utilizacin, por su alta precisin y por su estabilidad en el tiempo. El nico inconveniente
de esta sonda es su alto coste. La sonda mas utilizada en la industria y de forma casi
universal es la PT 100, que es una resistencia que tiene 100 a 0 C.
Cobre, para medir temperaturas de 100 hasta +100 C (Extensible hasta 150 C).
Se utiliza exclusivamente para medir la temperatura en los devanados de los motores.
Resistencia PT 100. Tolerancia segn IEC 751 (1983)
Clase A Clase B Temp. C

Resist.
C Ohmios C Ohmios
-100 60,26 0,35 0,14 0,8 0,32
0 100,00 0,15 0,06 0,3 0,12
+100 138,51 0,35 0,13 0,8 0,30
+200 175,86 0,55 0,20 1,3 0,48
+300 212,05 0,75 0,27 1,8 0,64
+400 247,09 0,95 0,33 2,3 0,79
+500 280,98 1,15 0,38 2,9 0,93
+600 313,71 1,35 0,43 3,3 1,06

1.2.4.2. Conexin de las termorresistencias.
Las termorresistencias para uso industrial, igual que los termopares, se deben introducir
en termopozos y cuando se requiere una respuesta ms rpida, se pueden montar sin la
cubierta de vidrio de proteccin que lleva, e introducirla as en el termopozo. En los
ambientes industriales, las termorresistencias son bastante ms frgiles que los
termopares.
En montajes normales, las termorresistencias estn situadas en campo y el instrumento
medidor en la sala de control a una cierta distancia. Los cables de conexin introducen un
error en la medida, debido a la resistencia de los mismos. La resistencia es distinta en
funcin de la longitud y tambin se modifica con la variacin de la temperatura ambiente
en el recorrido de los cables de conexin. Los cambios de resistencia de las
termorresistencias, se miden con aparatos que utilizan circuitos de puente de Wheatstone.
Para la conexin de la termorresistencia se suelen emplear cables de tres o cuatro
conductores, con lo cual, se anula el error producido por la resistencia de los conductores
y por las variaciones de temperatura sobre los mismos.

L
1R
L
2R
L
3R
R
1
R
3
R
2
R
t

d
e

m
e
d
i
d
a

Tensin
de
salida

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

L
3R
Tensin
de
salida

L
1R
L
2R
L
4R
R
2
R
1
R
3
R
t

d
e

m
e
d
i
d
a

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

CONEXIN 3 HILOS

CONEXIN 4 HILOS

Fig. 1.2.4-2
Para las medidas en plantas industriales se utilizan cables de tres conductores. Los cables
se conectan como se indica en la Fig. 1.2.4-2 y los conductores deben tener igual
longitud. Se puede observar que la resistencia del conductor L
1R
est en serie con la Rt
de medida, la resistencia del otro conductor L
2R
est en serie con la resistencia R
3
y el
tercer conductor L
3R
se utiliza para llevar la alimentacin al puente. Las resistencias de la
lnea, L
1R y
L
2R
se anulan por estar acopladas a las ramas contiguas del puente.
De igual forma se
anulan las variaciones
de resistencia en los
hilos de la lnea
producidas por la
temperatura ambiente,
dado que afecta por
igual a los dos
conductores y se
compensa de forma
automtica en ambas
ramas del puente
eliminando el posible
error. En la conexin
con cuatro hilos, se
conectan como se
indica en la citada
figura, dos hilos L1R y
L2R y la Rt de medida
se conectan a una rama
del puente, los otros
dos hilos L3R y L4R
se conectan a la rama
contigua, con lo cual,
se anulan las
resistencias de la lnea
y se mide solamente la
resistencia de la sonda
termomtrica.
De acuerdo con la IEC
751 los colores de los tres hilos de conexin son: Rojos los dos conductores que estn
conectados al mismo punto y Blanco el tercer hilo.
1.2.5. Termmetros Bimetlicos.
La indicacin local de temperatura se hace generalmente con termmetros de tipo
bimetlico. Tambin se suelen utilizar termmetros de sistemas trmicos llenos (Filled
System) con bulbo y capilar, cuando son necesarios por motivos de accesibilidad,
vibraciones, visibilidad y en general para medir temperaturas por encima de 300 C.


Fig. 1.2.5-1
Fig. 1.2.5-2
Los termmetros Bimetlicos estn constituidos por dos metales, tales como el latn,
monel, o acero y una aleacin de ferro nquel llamada invar (contiene 35% de nquel)
que estn laminados
conjuntamente. Las
lminas bimetlicas
pueden ser rectas o
curvas, formando
espirales o hlices. La
diferencia de los
coeficientes de
dilatacin de los dos
metales, produce distintos alargamientos, lo cual, se traduce en movimientos de la aguja
para indicar la temperatura.
En la Fig. 1.2.5-2 est representado un termmetro
bimetlico orientable con conexin posterior. Las
dimensiones corresponden a un termmetro real.
La eleccin del rango se hace de tal manera que se
permite que la lectura normal est dentro del tercio
central de la escala de medida.
Los materiales estndar de la caja y del elemento
inmerso deben ser de AISI 316. La conexin al
termopozo es de " NPT. La longitud de insercin
A, ser la especificada para cada aplicacin en
funcin del tamao de la tubera o del recipiente
donde se va a medir la temperatura.
La caja del indicador debe ser estanca IP-55 y es
conveniente que disponga de ajuste de cero
externo. Este tipo de Termmetro no debe ser
utilizado para temperaturas inferiores a cero C.
Con objeto de tener buena visibilidad, el dimetro mnimo del dial debe ser de 125 mm. y
la precisin mnima requerida del 1% final de escala.
1.2.6. Termmetros de Sistemas Trmicos Llenos (Filled System).
TIPO DE SISTEMA
(Clase segun SAMA)
TEMPERATURA
RANGO C
BULBO
TAMAO
(Pulgadas)
CAPILAR
LONGITUD MAX.
(Metros)
Presin de vapor
( II-A, B, C, D)
-225 a 315 2 x 3/8 a
6 x 5/8
45
Presin de gas
(III-A,B)
-270 a 760 6 x 5/8 a
10 x 7/8
30
Expansin de mercurio
( V-A, V-B
-40 a 650 3x a
6 x 5/8
V-A = 30
V-B = 15
Expansin de liquido
(I-A, I-B)
-185 a 315 3x a
6 x 3/8
I-A = 30
I-B = 6

Los sistemas de medida de temperatura basados en sistemas encapsulados llenos con un
lquido, gas, o mezcla de ambos, han sido normalizados por SAMA y en la tabla anterior

Tubos
bourdon
Escala de
Indicador
Capilares
Bulbo
sensor
Fig. 1.2.6-1
quedan reflejados los tipos, los rangos de temperatura de aplicacin, los tamaos de los
bulbos y la longitud mxima de los capilares correspondientes.
Se utilizan preferiblemente los de dilatacin de mercurio
SAMA-VA con compensacin de las variaciones de
temperatura ambiente, tanto en la caja como en toda la
longitud del capilar. La longitud del capilar debe ser lo
ms corta posible, segn se requiera en cada caso.
Los cambios de temperatura ambiente afectan al tubo
capilar, al mercurio y por ello a la medida de la
temperatura. Para longitudes de capilar inferiores a los 8
metros, los efectos de la temperatura ambiente sobre el
capilar no afectan de forma considerable y por ello no
necesitan compensacin. Para longitudes superiores, el
sistema de medida se dispone con un segundo capilar
relleno de mercurio y montado sobre el principal, el
capilar de compensacin acta sobre un mecanismo que
se opone y anula el error introducido por las variaciones
de la temperatura ambiente sobre el capilar principal de
medida. En estos sistemas la temperatura solo afecta a la
dilatacin del mercurio en el bulbo, que es el elemento
sensor y por lo tanto solo mide la temperatura del fluido
en el que est sumergido, que es la que interesa medir.
Adems del mercurio, existen otros lquidos mucho ms baratos que tambin se pueden
utilizar en los sistemas del tipo de expansin. Estos otros lquidos permiten la utilizacin
de materiales distintos del acero inoxidable para el bulbo y el capilar. Los lquidos mas
utilizados son el Xileno para rangos de temperaturas de -40C a +400C y el Alcohol
para rangos de 46C a +150C.
Cuando se utilizan capilares de gran longitud, tanto si son llenos de mercurio como de
cualquier otro lquido, se producen errores debido a la columna de lquido que puede
existir si el bulbo y el instrumento de medida estn a diferente altura. Es necesario hacer
pequeas correcciones para anular la diferencia de presin esttica. La correccin
necesaria no corresponde exactamente a la presin de la columna formada por la
diferente altura entre el bulbo y el instrumento, ya que gran parte del peso de la columna

1 Vainas y bulbos se suministran segn los estndar del fabricante de acuerdo al rango del instrumento. El dibujo
isomtrico de tubera especificar la conexin adecuada en la lnea o en el equipo, roscada o con brida y los
dibujos de instrumentos darn cualquier otra informacin necesaria para hacer la instalacin correcta.
2 No se harn muescas ni dobleces de radio pequeo en el tubo capilar. Se proteger contra daos mecnicos.

Fig. 1.2.6-2

se anula por las fuerzas de rozamiento del lquido con las paredes del tubo capilar y por el
efecto de la capilaridad.
La utilizacin de sistemas trmicos de tensin de vapor slo ser posible para medir
temperaturas alejadas de la temperatura ambiente. Este tipo de termmetro, tensin vapor
exige montar el termmetro a la misma altura que la toma.
Los materiales estndar para todos los elementos de estos termmetros, caja, capilar,
armadura, bulbo, etc., deben ser de acero inoxidable AISI 316. Se pueden dar casos de
rangos con supresin de cero. En cualquier caso, el rango debe ser el adecuado para que
la lectura normal est dentro del tercio central del alcance de la escala.
La extensin del bulbo para conexin al termopozo ser ajustable y de " NPT.
La caja del indicador ser de un dimetro nominal mnimo de 125 mm, con un grado de
estanqueidad de IP55 y es conveniente que disponga de ajuste de cero externo.
La precisin para los bulbos de dilatacin de mercurio es de 1% final de escala y 2%
del final de escala en los de tensin de vapor.
Las vainas para los termmetros deben ser suministradas por el vendedor conjuntamente
con el bulbo, de acuerdo con las dimensiones del mismo.
1.2.7. Termostatos
Los termostatos se usarn preferiblemente del tipo sistema trmico lleno con bulbo y
capilar de dilatacin de mercurio SAMA-VA, con compensacin de temperatura en caja
y en toda la longitud del capilar. La longitud del capilar debe ser lo ms corta posible.
La extensin del bulbo debe ser ajustable y de " NPT. La conexin elctrica debe ser de
NPT y realizada por la parte inferior.
Los materiales estndar a utilizar sern de acero inoxidable AISI 316.
La caja ser estanca IP-55 cuando el instrumento va asociado a sistemas de Seguridad
Intrnseca. Cuando el instrumento est en zona clasificada y no est asociado a un
circuito de seguridad intrnseca, tendr una proteccin que ser apta para la zona en que
est ubicado.
El micro ruptor elctrico ser seco, tipo SPDT con una capacidad de contacto (Rating) de
24 Vcc y 2 A 125 Vca y 10 A, dependiendo de la aplicacin. La diferencial entre el
punto de actuacin y de recuperacin ser fija y segn se especifique.
Debe disponer de ajuste externo para calibracin.
Las vainas para los termostatos de bulbo lleno y capilar, deben ser suministrados por el
vendedor de acuerdo a la dimensin del bulbo y a las especificaciones que se le indiquen.

Fig. 1.3.1-1
1 1/ 2 X 3 / 4 TE Red (SW)
3 / 4 Male Extended Body 3 / 4 VALVOLET
Para Lneas de
1 1/2 y Menores
Para Lneas de
2 y Mayores
1.3. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de presin.
Los instrumentos de presin no se insertan en el proceso. Se conectan a travs de una lnea
que se deriva desde la tubera principal y que lleva la presin hasta el propio instrumento.
En este apartado, se describir la conexin que se hace en la tubera o equipo para que se
pueda realizar la toma de presin. Las lneas de conexin entre el instrumento y la toma de
procesos se vern mas adelante en el apartado 2.2.
1.3.1. Tomas de presin.
El tamao de la toma de presin en la tubera o equipo es de . Este tamao se ha
adoptado como ms conveniente, porque con la gran mayora de los fluidos no se producen
taponamientos y porque la tubera, vlvula y el resto de lnea hasta el instrumento tienen
suficiente rigidez como para auto soportarse en tramos cortos. En algunos casos especiales
la conexin puede ser de , siempre que los fluidos sean limpios y que los instrumentos
tengan montaje remoto y sean soportados independientemente de las tuberas principales y
de las lneas de conexin.
La conexin tpica se realiza
con un accesorio de tubera,
que dependiendo del tamao
de la misma puede ser una T
en tamaos pequeos, o, un
Sockolet para tuberas de 2 y
mayores. Estas piezas van
soldadas a la tubera principal
y a las piezas, se sueldan
manguitos cortos (nipples). En
el otro lado del nipple se
suelda la vlvula de raz, que
ser la vlvula de aislamiento
que en el ltimo extremo
permitir cerrar el proceso y
aislarlo para poder desmontar
el instrumento.
En la Fig. 1.3.1-1 se muestran
dos tpicos de conexin para
instrumentos de presin
similares a lo indicado. La variante aqu indicada consiste en que las propias vlvulas
tienen una construccin especial, con un cuello largo que sustituye al nipple y que permite
que la propia vlvula se pueda soldar directamente sobre el accesorio de la tubera.
Excepto en aguas potables y en algunos casos con fluidos especiales, las tuberas van
siempre soldadas. Por esta razn, se mantiene la soldadura hasta la primera vlvula de
aislamiento. Despus de la primera vlvula y dependiendo de la presin, temperatura y
peligrosidad del fluido, las conexiones podrn ser soldadas o roscadas, segn se indique en
las especificaciones correspondientes.

1.4. Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de nivel.
Generalmente, los instrumentos de nivel utilizados en la industria petroqumica se montan
externamente a los recipientes. Para ver los detalles de las conexiones a los recipientes y las
conexiones externas, se debe ir al apartado 2.4 del captulo 2, donde se desarrollan
ampliamente.

1.5. Elementos finales insertados en el proceso. Vlvulas de control.
La vlvula de control forma parte de las lneas de proceso por estar insertadas en el mismo.
Esta formada por un cuerpo y un actuador, en la Fig. 1.5.1-1 se pueden ver prcticamente
todos los componentes que forman una vlvula de globo. El cuerpo es el que est unido a la
lnea de proceso y contiene el fluido en su interior. Esta parte de la vlvula debe cumplir
todos los requerimientos exigibles a la tubera para que pueda soportar las mismas
condiciones de presin, temperatura y corrosin del fluido.
El actuador es el elemento que mueve la vlvula como respuesta a la seal de actuacin
procedente de un aparato de control. El actuador debe ser diseado para ser capaz de
oponerse a la fuerza ejercida por el fluido sobre el obturador y adems colocar el obturador
en la posicin adecuada en los cambios de demanda del proceso.

1.5.1. Cuerpo de la vlvula de control.
Existen tantas variantes en los tamaos, formas, materiales y tipos de conexionado de los
cuerpos de las vlvulas de control que es necesario definir algunas caractersticas, con el
fin de conseguir una mnima estandarizacin. Las recomendaciones dadas mas adelante
estn extradas de las especificaciones aplicadas en industrias petrolferas y de acuerdo con
las recomendaciones API (American Petroleum Institute).
Tamao. Ser el adecuado para el caudal que tenga que manejar, pero el tamao mnimo
por razones de robustez mecnica ser de 1.
Tuerca de fijacin.

Tapa del muelle.

Tuerca de retencin.
Espaciador vstago actuador.

Cierre del vstago actuador.

Junta del vstago actuador.

Junta retencin del cilindro.

Vstago actuador.

Indicador de carrera.
Fuelles de cierre de carrera.

Yugo.
Gua superior del vstago.

Perno de la brida de tapa.

Junta de la tapa.

Empaquetadura inferior.
Gua inferior del vstago.

Obturador.
Tornillo de ajuste con aro
para transporte.
Muelle.
Junta entre vstago y pistn.
Cilindro.
Pistn.
Junta del pistn.
Abrazadera al vstago.
Brida del prensaestopas.
Empaquetadura superior.
Abrazadera del yugo.
Espaciador de empaquetad.
Tapa.
Brida de la tapa.
Retenedor del asiento.
Anillo del asiento.
Junta del anillo del asiento.
Cuerpo.
Medio anillo.
Final de brida de conexin.
Fig. 1.5.1-1

Conexiones. Las vlvulas pueden ser roscadas o bridadas. Para un fcil montaje y
desmontaje, todos los cuerpos de las vlvulas sern acabados con bridas ANSI. RF.
Materiales y resistencia mecnica. Todos los cuerpos sern fabricados en acero al carbono
como mnimo (cuando la especificacin de tuberas indique otra aleacin para fluidos o
condiciones ms especiales, se debe aplicar). Hasta un tamao determinado, 3 o 4 es
conveniente unificar el rating a 300# como mnimo, cuando por especificacin de las
tuberas se requieren caractersticas superiores, estas ltimas deben prevalecer. Para los
tamaos superiores a las 4 se aplicar el rating exigido por las especificaciones de las
tuberas aunque sea inferior a 300#.
Dimensin entre caras de bridas. Para poder disear las isomtricas de tuberas las
distancias entre las caras de las bridas de los cuerpos de las vlvulas de globo se deben
fabricar de acuerdo con ANSI/ISA S75.03. Las vlvulas de tipo mariposa estarn de
acuerdo con API609.
Internos de las vlvulas. Las partes internas sern como mnimo de acero inoxidable.
Cuando el fluido manejado produzca evaporaciones, cuando sea un lquido con slidos en
suspensin, o cuando se produzcan cadas de presin superiores a 10 Kg/cm2, los asientos
obturadores guas y casquillos debern ser estellitados.
Prensaestopas y empaquetaduras. Todas las vlvulas de control llevan prensaestopas y una
empaquetadura que estar de acuerdo con el servicio que se presta. La empaquetadura debe
ser fcilmente accesible para una fcil reposicin y mantenimiento. Para temperaturas de
hasta 220C se utiliza tefln y para temperaturas superiores a 220 C se utiliza el grafito.
Fugas en los asientos de las vlvulas. Las clases de fugas en las vlvulas de control estn
definidas en la norma ANSI/FCI 70-2 y son Las siguientes:
Clase I, la fuga est sin clasificar y puede ser cualquiera.
Clase II. La fuga puede ser el 0,5% del caudal de la vlvula a apertura total. Es la mxima
fuga permitida en vlvulas de control, a este grupo pertenecen las vlvulas de doble asiento
y con asientos metal-metal.
Clase III. La fuga puede ser el 0,1% del caudal de la vlvula a apertura total en vlvulas de
doble asiento y con asientos metal-metal.
Clase IV. La fuga puede ser el 0,01% del caudal de la vlvula a apertura total, en vlvulas
de simple asiento y con asientos metal-metal. Son las fugas admitidas en la gran mayora
de las vlvulas para usos normales de control.
Clase V. La fuga puede ser 0,0005 ml agua / minuto /pulgada de dimetro de orificio /PSI
de presin diferencial para vlvulas de simple asiento y con asientos de metal-metal. Se
pide en vlvulas que tienen que asegurar un buen cierre para el aislamiento de ciertas
partes del proceso en algunos circuitos de seguridad.
Clase VI. La pruebas se hacen con aire o nitrgeno, el caudal de fuga se da en funcin del
tamao de la vlvula y en burbujas por minuto. Esta clase se exige en casos excepcionales,
con productos muy peligrosos y en los que las condiciones del proceso permiten la
utilizacin de asientos con materiales blandos. Esta clase de fuga es imposible de
conseguir con asientos duros metlicos.
Niveles de ruido permitidos. El ruido se genera en el interior de la vlvula por el efecto
dinmico del fluido al pasar por los internos de la vlvula y sobre todo, entre el obturador

J unta toroidal
Diafragma
Ajuste del muelle
Conector del vstago
Indicador de carrera
Vstago de vlvula
Tope superior de carrera
Placa del
diafragma
Aire de
actuacin
J unta trica
Muelle
Asiento del muelle
Escala de
Indicacin
Aire
sube
Muelle
baja
Fig. 1.5.2-1
y el asiento, cuando se produce algo de vaporizacin. En lugares donde normalmente hay
personal, el nivel continuo de ruido a un metro de la vlvula debe ser inferior a 85 db.
1.5.2. Actuador y accesorios.
El tipo de actuador mas utilizado en las vlvulas de control y con gran diferencia sobre los
dems, es el que es accionado por aire a presin. Existen actuadores con motor elctrico
actuando directamente sobre el obturador, o tambin actuadores electrohidrulicos, en
estos ltimos, un motor proporciona la presin del sistema leo hidrulico que se almacena
en un acumulador. El aceite a presin, hace las mismas funciones que el aire a presin en
los actuadores neumticos.
Los actuadores elctricos y los electro hidrulicos, se aplican en casos especiales,
principalmente, cuando no hay disponible una red de aire para el sistema de
instrumentacin y control. Los actuadores electro hidrulicos se utilizan cuando se
requieren grandes fuerzas impulsoras y actuaciones muy rpidas.
En funcin del medio utilizado para la
actuacin, las vlvulas se denominan
Neumticas, Elctricas o Electro
hidrulicas.
Actuadores de Diafragma.
Los actuadores de diafragma y muelle se
denominan de simple accin. El aire mueve
la vlvula a la posicin de apertura deseada
y cuando no hay aire el muelle o muelles,
pueden ser varios para conseguir la fuerza
necesaria, hace que la vlvula se coloque
en la posicin contraria.
En la Fig. 1.5.21 se puede ver un actuador
de diafragma, el aire entra por la parte
inferior de la cabeza y empuja hacia arriba
el vstago, comprimiendo el muelle.
Actuadores de cilindro y pistn.
Se utilizan con vlvulas de control que requieren la aplicacin de una gran fuerza en el
vstago. Pueden ser:
De simple efecto. El aire se aplica a un lado del pistn que al moverse comprime un muelle
en el lado opuesto. Al fallar el aire de control, el muelle coloca la vlvula en la posicin
contraria a la que la sita el aire. Esta posicin, es la que se desea a fallo de aire.
De doble efecto con muelles. Se utilizan para trabajar con altas presiones diferenciales en
el proceso. Reciben aire de control para su posicionamiento por ambas caras del pistn.
Tambin existen los de doble efecto sin muelles, estos actuadores, cuando falla el aire se
quedan en la posicin en que estaban antes del fallo. Si se quieren llevar a una posicin
determinada, se debe facilitar un depsito de almacenamiento de aire, con una serie de
dispositivos, que pondrn el aire de reserva en el lado adecuado para llevar el vstago a la
posicin de seguridad.

I/P
PT
PIC
3 a 9 PSIG
A colector de Antorcha
A colector de F.G
9 a 15 PSIG
4 a 20 mA
Fig. 1.5.2-2
En refineras y petroqumicas, los cilindros de simple y doble efecto se utilizan para
actuaciones todo o nada ON-OFF. Para aplicaciones de control modulante se utilizan
raramente.
Posicionador.
Todas las vlvulas de control, excepto las de actuacin todo-nada, llevan incorporado un
posicionador. El posicionador compara la seal recibida del controlador, con la posicin
del vstago. Si ste, est incorrectamente posicionado, aumenta o disminuye la presin en
el actuador, hasta que la vlvula se sita en la posicin adecuada demandada por el
controlador.
Los posicionadores pueden ser:
Neumticos. Reciben seal de presin de aire 3 a 15 PSIG y dan una salida de presin de
aire de hasta 60 PSIG, dependiendo de la gama de presin requerida por el actuador.
Electroneumticos. Reciben seal de 4 a 20 mA y dan salida de presin de aire con las
mismas gamas que los posicionadores neumticos.
Los posicionadores, adems de mejorar el tiempo de actuacin y la sensibilidad en el
control, facilita las siguientes caractersticas:
Con una sola seal de control de 3 a 15 PSI, se pueden actuar dos vlvulas en rango
partido, una vlvula puede trabajar de 3 a 9 PSI para hacer el 0 100% de la carrera y otra
vlvula puede trabajar de 9 a 15 PSI para hacer del 0-100% de la carrera. Hay mltiple
aplicaciones de control en las que se utilizan los rangos partidos. Para comprenderlo,
veamos un ejemplo refirindonos a la Fig. 1.5.2-2. Se dispone de una torre de
fraccionamiento o un proceso, donde se
produce una cantidad de gas que se puede
utilizar como combustible y que es
necesario eliminar de la torre para poder
mantener la presin constante en la
misma. El control de presin PIC manda
su seal al convertidor I/P
(intensidad/presin) y este a su vez,
manda abrir la vlvula del colector de
Fuelgas, que puede estar calibrada de 3 a
9 PSIG (0 a 100% de apertura) para
desalojar la presin hacia el colector de
Fuelgas. Si en ciertas circunstancias, la produccin de gas en la torre es superior a la que
puede desalojarse a este colector, la presin en la torre subir y aumentar la seal de
salida del controlador, la salida del convertidor I/P se incrementar por encima de 9 PSIG
y comenzar a abrir la vlvula del colector de antorcha hasta el 100%, si es necesario. Con
este desalojo extra, la presin bajara en la torre y volver a ser controlada por la primera
vlvula.
Se puede hacer un cambio en la accin de la vlvula con la seal procedente del
controlador. Utilizando un piloto inverso, se puede hacer que aumentando la seal de
control, la vlvula cierre. Esto se hace sin variar la posicin a que ir la vlvula, cuando la
causa del fallo sea el aire de alimentacin. Cuando falla el aire de alimentacin, la vlvula
se sita donde la llevan la fuerza de los muelles, que es su posicin segura, como ya se
indic anteriormente.

Fig. 1.5.2-3
Volantes
manuales
Con el posicionador, se puede modificar la caracterstica de caudal de la vlvula. Se puede
hacer que el caudal sea lineal respecto a la posicin de apertura, que sea isoporcentual, o
que tenga cualquier otra funcin caracterstica.
Volante Manual.
Cuando las vlvulas no tienen lnea de bypass de operacin, se suministran volantes para
actuacin manual. Facilitan la
operacin mecnica de apertura
y cierre de la vlvula, aunque el
aire, el posicionador, o la
membrana estn averiados.
Cuando llevan volante, ste
debe indicar la posicin de giro
para cerrar o abrir la vlvula y
el indicador debe ser montado
de manera visible. Debe
disponer de posicin neutra,
enclavada y debe ser fcilmente
identificable.
Finales de carrera.
Deben ser adecuados para soportar las vibraciones propias de la vlvula de control y de la
tubera de proceso. Se fijarn a la vlvula de manera que durante el funcionamiento no se
suelten y produzcan seales no deseadas.
Sern de tipo micro interruptor, o del tipo inductivo de proximidad. Llevarn una caja
elctrica con Bornes para los terminales elctricos. La conexin para el prensaestopas
estar normalizada a NPTH. La caja y los finales de carrera sern adecuados para la
clasificacin del rea donde estarn instalados.
1.5.2.1. Accin Directa y Accin Inversa.
Los componentes que forman un lazo de control, tienen que estar bien definidos y
organizados, para conseguir entre todos ellos el objetivo de controlar entre los lmites
previstos la variable de proceso que se pretende.
Todos los componentes detectan o reciben una seal y como consecuencia de ello, envan
otra seal a otro componente del lazo que a su vez la enva a otro componente que la
procesa, compara, calcula y produce una seal de salida que puede ser directa o
inversamente proporcional a la entrada. Es importante fijar los criterios para definir los
conceptos de directo e inverso en los diversos componentes del lazo, para que hagan la
actuacin correcta y se consiga el objetivo final del control.
A continuacin veremos todos los componentes que forman el lazo de control y se
indicar cual es el significado de Directo o Inverso en cada uno de ellos.
Elemento detector. Mide la variable fsica del proceso y la transforma en otro tipo de
seal que es detectable y mensurable por un transmisor. Por ejemplo, una placa de
orificio insertada en una tubera produce una presin diferencial en funcin del caudal
circulante. Cuando pasa el 0% de caudal la presin diferencial generada es cero, y cuando
pasa el 100% del caudal, la presin diferencial generada es del 100%. La relacin es
directa.

Un termopar, da una seal de milivoltios en funcin de la temperatura que se est
midiendo. Si la temperatura aumenta, aumentan los milivoltios generados, si disminuye la
temperatura, disminuyen los milivoltios generados. La relacin entre la temperatura y los
milivoltios generados es directa.
Se denomina relacin directa cuando la causa y el efecto aumentan o disminuyen
conjuntamente y en el mismo sentido.
Transmisor. Capta la seal procedente del detector y la transforma en una seal
normalizada. Un transmisor de presin diferencial con cero de presin diferencial en sus
cmaras, da una seal de salida de 0% (4 mA) y con 100% de presin diferencial en sus
cmaras, da un 100% de seal de salidas (20 mA). Un transmisor de temperatura
calibrado de 0 a 100 C, cuando recibe los milivoltios correspondientes a 0 C del
termopar da 0% de salida (4 mA) y cuando recibe los milivoltios correspondientes a 100
C, da una salida del 100% (20 mA).
En general, todos los transmisores aumentan su seal de salida cuando aumenta su seal
de entrada o su variable detectada. Son directos o de seal de salida directa.
Receptor, indicador o acondicionador de seal. Prcticamente, en todos los nuevos
instrumentos basados en microprocesadores existe la posibilidad de poner escala directa o
inversa para la indicacin de la seal de entrada. Obviamente se debe poner la escala
indicadora de acuerdo con el transmisor. Con un transmisor directo, la escala debe ser
directa. La seal cero de la variable medida y enviada por el transmisor, debe ser cero en
la escala indicadora y la seal de 100% en la variable medida debe ser 100% en la escala
de indicacin.
Regulador o controlador ( PID). En los controladores, los tres parmetros fundamentales
son:
PV = Variable del proceso a controlar
SP = Punto de consigna
OP = Seal de salida para actuar el elemento final de control
Accin de control directa. La definicin aceptada y ms extendida universalmente es la
que indica que cuando la PV aumenta por encima del valor del SP, la seal de salida OP
aumenta y cuando la seal de PV disminuye por debajo del valor del SP, la seal de
salida OP disminuye. Hay relacin directa de la OP con la salida PV.
Accin de control inversa. La accin de control inversa produce el efecto contrario a la
anterior. Cuando la PV aumenta por encima del valor del SP, la seal de salida OP
disminuye y cuando la PV disminuye por debajo del valor del SP, la seal de salida OP
aumenta.
En los controladores electrnicos y neumticos las seales PV y OP llegan y salen
directas y sin manipular. La PV llega del transmisor y cuando se habla del 100% de seal
se corresponde con 20 mA o con 15 PSI. La seal de salida de control es la seal directa
de 4 a 20 mA o 3 a 15 PSI que sale del controlador y va hacia la vlvula.
Acondicionador de seal de salida para control. En los nuevos instrumentos de control
basados en microprocesador y prcticamente en todos los sistemas de control distribuido,
la seal de salida del controlador pasa por tarjetas de salida que son capaces d
caracterizar la seal de salida para que sea lineal, isoporcentual o se adapte a la curva que

AIRE
AIRE
AIRE
AIRE
ACTUADOR
DIRECTO
ACTUADOR
INVERSO
ACTUADOR
INVERSO
ACTUADOR
DIRECTO
AIRE PARA CERRAR AIRE PARA ABRIR AIRE PARA CERRAR AIRE PARA ABRIR
VALVULA
ACCION INVERSA
VALVULA
ACCION DIRECTA
VALVULA
ACCION INVERSA
VALVULA
ACCION DIRECTA
Fig. 1.5.2-4

se requiera. Adems, se puede hacer que la seal de salida de esta tarjeta sea directa o
inversa.
La seal de salida es directa cuando le llega una seal cero procedente del controlador y
la tarjeta acondicionadora de salida da 4 mA e indica 0% de salida. Cuando le llega 100%
del controlador, la tarjeta da 20 mA e indica 100% de salida. La indicacin de salida 0%
y 100% se corresponde exactamente con el 0 y 100% de apertura de la vlvula de control.
La seal de salida es inversa cuando le llega una seal del controlador de 0% y la tarjeta
da 20 mA de seal de salida e indica 0%. Cuando le llega una seal del controlador del
100%, la tarjeta de una salida de 4 mA e indica 100%. La indicacin de salida 0% y
100% corresponde exactamente con el 0 y el 100% de apertura de la vlvula de control.
La seal de salida directa se pone en la tarjeta, cuando la vlvula de control a la cual va
esta seal, est cerrada con 0% de seal de control (4 mA o 3 PSI) y est 100% abierta
con el 100% de la seal de control (20 mA o 15 PSI). Aunque lleve posicionador, si se
asume que es directo, a esta vlvula se le denomina a fallo cierra.
La seal de salida inversa se pone cuando la vlvula de control esta cerrada con 100% de
la seal de control (20 mA) y est 100% abierta con 0% de seal de control (4 mA).
Aunque lleve posicionador, si se asume que es directo, a esta vlvula se le denomina a
fallo abre.
Convertidor I/P y posicionador neumtico electro-neumtico. El convertidor I/P recibe
una seal de 4 a 20 mA y da una salida de 3 a 15 PSI siempre proporcional y directa con
la entrada.
El posicionador neumtico y el posicionador electro-neumtico pueden ser de accin
directa o inversa.
Son de accin directa cuando reciben en la entrada desde 0% al 100% de la seal y dan
de salida el 0 y 100% respectivamente.
Son de accin inversa cuando reciben en la entrada desde 0 a 100% de seal y dan una
salida desde 100% al 0% respectivamente.
Servo-actuador y cuerpo de la vlvula de control. Las denominaciones que se indican
mas adelante, para definir la accin de los componentes de la vlvula, se utilizan
principalmente en el mbito de los fabricantes y suministradores de las mismas.
Los servo-actuadores se denominan de accin directa cuando al aplicarles aire, el vstago
se mueve hacia abajo y de accin inversa cuando aplicando aire, el vstago se mueve
hacia arriba. Lo indicado, se puede ver en la Fig. 1.5.2-4.


Los cuerpos de las vlvulas se denominan de accin directa cuando el vstago baja para
cerrar o de accin inversa cuando el vstago baja para abrir. En la Fig. 1.5.2-4 de ven las
combinaciones que se pueden dar con los diferentes montajes de los cuerpos y los
actuadores
Contemplada la vlvula incluido el posicionador neumtico o electro-neumtico, como
un componente del un lazo de control, desde el sistema de control de ve como un solo
conjunto y se correlaciona la seal para actuacin de la vlvula con su apertura y por lo
tanto con el paso del fluido de proceso a travs de la misma. Para dar sencillez a las
descripciones que siguen, se supone que si lleva posicionador, ste es directo.
Accin de las vlvulas.
Directa. Se denominan as, cuando el aire mueve el vstago-obturador para abrir la
vlvula. En este caso, se dice que la vlvula a fallo cierra. El muelle, ante el fallo del
elemento motriz, lleva el obturador al cierre de la vlvula, que es su posicin segura. Esta
definicin es independiente de que el actuador o el cuerpo sean directos o inversos como
se ve en las posiciones segunda y cuarta de la Fig. 1.5.2-4.
Inversa. Se denominan as, cuando el aire mueve el vstago-obturador para cerrar la
vlvula. En este caso, se dice que la vlvula a fallo abre. El muelle, ante el fallo del
elemento motriz, lleva el obturador a la apertura de la vlvula, que es su posicin segura.
Se ve en las posiciones primera y tercera de la Fig. 1.5.2-4.
1.5.3. Manifolds en vlvulas de control.
En procesos continuos, que no pueden ser interrumpidos por la avera de una vlvula de
control y que el ajuste del caudal, presin o cualquiera que sea la variable a controlar,
pueda ser ajustada manualmente, se deben prever los medios para poder bloquear la
vlvula de control y tener dispuesto un bypass o camino alternativo, para que el flujo del
caudal que debe pasar, no se interrumpa.
Si no se tuvieran en cuenta aspectos econmicos de costo, todas las vlvulas llevaran
vlvulas de bloqueo y bypass porque en un periodo de tiempo no demasiado largo, surgir
un problema en la vlvula, actuador, posicionador, aire, cable, asiento, obturador, que har
necesaria una actuacin que obligar a bloquearla y a cortar el flujo. Con uno de los
montajes indicados y mediante la vlvula de bypass se podra mantener el proceso en
funcionamiento e incluso se podra desmontar la vlvula para su reparacin en taller.
Teniendo en cuenta los aspectos de costo, se debe hacer un anlisis de la operativa del
proceso y definir las vlvulas mayores de dos pulgadas que son crticas, para que a estas
vlvulas se les dote de vlvulas de bloqueo y bypass. La vlvula de control de dos
pulgadas y menores, se disean por sistema con una instalacin provista de vlvulas de
bloqueo y bypass. La experiencia acumulada indica que es rentable el suplemento de
inversin extra, con respecto a los beneficios que se obtienen cuando no se hace necesaria
una parada de las instalaciones por una avera en la vlvula. Hay empresas qumicas y
petroqumicas que tienen adoptadas estas definiciones y valores como especificacin de
diseo, pero cuanto ms crtico sea el proceso y ms prdida econmica represente una
interrupcin del mismo, mas vlvulas deben ser provistas de bloqueos y bypass.


En la Fig. 1.5.3-1 se muestran diferentes tipos de montajes para el bloqueo y bypass de
vlvulas de paso recto y de ngulo.
Notas referentes a la figura 1.5.3-1
A.- Este montaje es el mas utilizado porque el manifold es compacto, la vlvula de control
es muy accesible para mantenimiento y el sistema se puede drenar con facilidad.
B.- En este montaje la vlvula es muy accesible, pero cuando la entrada / salida inferior
est al nivel del suelo puede presentar problemas por la mayor ocupacin de espacio.
C.- Este es un montaje tpico con vlvulas de ngulo. La vlvula es autodrenante aunque
puede ser inaccesible.
D.- Este montaje, tambin es bastante utilizado porque la vlvula de control es muy
accesible.
E.- El resultado de este montaje es un manifold muy compacto para vlvulas de ngulo,
pero la vlvula puede resultar inaccesible.
F.- Este montaje es el que mayor accesibilidad ofrece para todos los elementos que lo
componen, pero en horizontal, ocupa mas del doble del espacio que cualquier otra
disposicin, lo cual, restringe mucho su utilizacin.
Las vlvulas de bloqueo suelen ser del mismo tamao que la tubera, sin embargo, la
vlvula de control es ms pequea que la tubera en la que est colocada. A veces, teniendo
en cuenta que la vlvula de control es siempre 1, 2 o hasta 3 tamaos inferiores a la
tubera, se ponen vlvulas de corte de tamao inferior a la lnea, aunque esto suele requerir
conos reductores, lo cual tambin encarece la instalacin y sobre todo, aumenta el tamao
necesario para formar el conjunto. Si la lnea y vlvula de bypass, se hacen del mismo
tamao que la vlvula de control, la operacin para las condiciones de diseo inicial ser la
correcta. En las plantas petroqumicas, con cierta frecuencia, se hacen optimizaciones en
los procesos para conseguir aumentos de produccin, en estos casos, el bypass del mismo
F
A B C
D E
Fig. 1.5.3-1

tamao de la vlvula de control puede resultar una restriccin. Aumentar el caudal en la
vlvula de control es bastante fcil, normalmente se sobredimensionan con amplitud en el
clculo y finalmente se puede cambiar la capacidad con solo cambiar los internos.
Como regla general, las vlvulas de bloqueo son del mismo tamao que la lnea principal
y la lnea y vlvulas de bypass, se hace de un tamao inferior a la lnea principal.
Se tendr en cuenta que lneas y vlvulas de bypass grandes, puede tener como
consecuencia, el no poder hacer un buen control manual del caudal requerido, y a veces, es
necesario estudiar los sistemas posteriores de alivio y de seguridad, ante la posibilidad de
que la apertura total de la vlvula de bypass, con un tamao superior a la vlvula de
control, pueda introducir una perturbacin en el proceso mucho mayor que la vlvula de
caudal a plena apertura.
Las vlvulas de bypass son normalmente vlvulas de globo, las cuales permiten una buena
regulacin del caudal. En tamaos superiores a cuatro pulgadas y debido a problemas de
coste, se suelen utilizar vlvulas de compuerta. En la siguiente tabla, se dan los tamaos
recomendados para vlvulas de bloqueo y bypass en funcin del tamao de lnea principal
y de la vlvula de control.
TABLA 1.5.3
Vlvulas de bloqueo y bypass en funcin de la lnea principal y vlvula de control
Tamao de la vlvula
de control tipo
globo o ngulo

1

1

2

3

4

6

8

10

12

14
Tamao manifold 1 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16
Tamao cuerpo de
la vlvula de bloqueo

1 1
2

3

4

6

8

10

12

14

16
Tamao cuerpo de
la vlvula de by-pass
1 1 2 3 4 6 8 10 12 14
VALVULAS DE GLOBO DE COMPUERTA

1.5.4. Conos reductores en las vlvulas de control.
Las vlvulas pueden estar unidas a la lnea principal mediante bridas o pueden estar
roscadas. En cualquiera de los casos, lo normal es que la vlvula sea de tamao inferior a
la tubera y que se utilicen conos reductores adyacentes a ambos lados de la misma. En
vlvulas de control roscadas, los conos reductores van roscados en sus extremos por un
lado a la vlvula y por el otro tienen que ir unidos a una tuerca de unin. Las tuercas de
unin permiten el desmontaje de la vlvula y sacarla de la lnea. Hacen la misma funcin
que las bridas para poder extraer la vlvula de la lnea. Los conos reductores en vlvulas
roscadas deber ser suficientemente fuertes y rgidos para poder soportar la propia vlvula,
por ello, se utilizarn con un schedule mnimo de 80. Frecuentemente se utilizan conos
reductores excntricos para poder drenar adecuadamente las lneas y evitar los depsitos
que podran formarse en los conos concntricos con drenajes.
En la Fig.1.5.4-1 se pueden observar los diversos sistemas de conexin.

Fig. 1.5.5-1

A.-Utiliza conos reductores roscados en la propia vlvula de control, al final de los
mismos lleva roscados tuercas de unin para poder desmontar las vlvulas.
B.- Utiliza bridas para la unin con la vlvula de control, la parte ancha del cono va
soldado a la tubera que normalmente ser un codo o una T.
C.- Este montaje se utiliza frecuentemente y usa niples entre el cono reductor y la brida, lo
cual, permite poner y quitar adecuadamente las tuercas y los pernos de unin de ambas
bridas a la vlvula.
D.- El montaje es igual al tipo C, con la variante de usar un cono excntrico, que permite el
mejor drenaje y evita la vaporizacin en la salida de la vlvula.
1.5.5. Soportado y conexiones accesorias.
La tubera y vlvulas de corte y bypass, se
deben soportar y disear con la suficiente
flexibilidad, para que se pueda desmontar y
extraer del sistema la vlvula de control sin
causar dao, y de manera que el resto quede
bien soportado. Adems, la tubera debe tener
buena flexibilidad para que con las
dilataciones causadas por el fluido de proceso
no produzcan estrs sobre el cuerpo de la
propia vlvula o las bridas de unin.
Se deben prever conexiones a ambos lados de
la vlvula. La conexin suele ser de y se
hace con niple de schedule mnimo de 80 o superior segn sea requerido por la
especificacin de la lnea. Si la vlvula de control a fallo abre (el fallo del fluido actuador
deja la vlvula abierta) con una sola conexin se puede despresurizar y drenar, pero si a
fallo cierra, son necesarias dos conexiones, una a cada lado de la vlvula para poder
despresurizar y drenar correctamente. Las conexiones se pueden utilizar para los siguientes
fines:
Drenar.
Ventear.
Limpieza.
Conexin de presin.
Conexin para tomar muestras.
Fig. 1.5.4-1
D C B A
Mdulo: Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Profesor: Alfonso Camacho
Instituto Superior de la Energa
Seccin Espaola de ISA
Master en Instrumentacin y Control 1
TUBERAS. GENERALIDADES
Normas generales.
Cdigo ANSI (AmericanNational Standard Institute).
Normas DIN (DeuchesInstitut fur Normung).
Materiales y diseo de las tuberas.
Normas API (AmericanPetroleumInstitute).
Normas ASTM (AmericanSocietyof TestingMaterials).
Cdigo ANSI (AmericanNational Standard Institute).
Cdigo ASME (AmericanSocietyof Mechanical Engineers).
Dimetro de las tuberas.
Dimetro nominal. Define genricamente el tamao de la tubera.
Dimetro exterior. Es el dimetro real medido.
Dimetro interior. Es el dimetro real medido.
Espesor de la pared.
DIN, el espesor de la pared se da en milmetros.
ANSI, para cada tamao de tubera, el espesor de la pared varia segn el
schedule seleccionado (hay varios para cada tamao SCH 40, 60, 80 160).
API tiene tres espesores que son: STD (estndar), XS (extra fuerte) y XXS
(doble extra fuerte)
ELEMENTOS INSERTADOS EN EL PROCESO. TUBERAS Y ACCESORIOS
ISA/ISE Master de Instrumentacin y Control Mdulo 4A1 Instalacin de Instrumentos A.Camacho
TUBERAS ANSI/DIN
NORMAS DIN NOMAS ANSI
Por cada nominal existen varios
exteriores.
Por cada nominal existe un solo
exterior que coincida con las
normas ANSI.
Por cada exterior, existen varios
espesores y por tanto varios
interiores.
En tuberas de cualquier tamao,
el nominal No coincide
necesariamente con el interior ni el
exterior.
Por cada nominal existe un solo
exterior fijo.
Por cada nominal existen varios
espesores de pared y por tanto
varios interiores.
En tuberas de 12 y menores, el
nominal no coincide con el
exterior ni el interior.
En tuberas de 14 y mayores el
nominal coincide siempre con el
exterior.
Diferencias entre normas ANSI y DIN en el dimetro de tubera
TUBERAS ANSI DIMENSIONES
INT
52,5
INT
49,2
INT
42,8
INT
52,5
INT
52,5
INT
49,2
INT
49,2
INT
42,8
INT
42,8
TUBERAS. ABREVIATURAS
Uniones de elementos en tuberas. Abreviaturas.
Con soldadura a tope (Buttt Weld) BW
Con enchufe y soldadura. (Soket Weld) SW
Roscadas (Screwed) THDD
Mediante bridas (Flanged) FLGD
Denominacin de extremos de las tuberas. Abreviaturas.
Biselados (Bevel Ends) para uniones soldadas a tope B.E
Planos (PlainEnds) para uniones de enchufe y soldadura. P.E
Roscados(Threaded Ends) paraunionesroscadas. THRDS.E
Bridas(Flanged Ends) paraunionescon bridas FLG.E
Fabricacin de las tuberas. Abreviaturas.
Tubera estirada sin costura (Seamless) SMLS
Tubera fabricada a partir de chapa soldada de una de las siguientes maneras:
Tubera con soldadura longitudinal por fusin elctrica. EFW
Tubera soldada por presin (LAP WELDED)
Tubera con soldadura continua en espiral (SPIRAL WELDED)
Tubera soldada con aportacin de electrodo (WELD DEPOSIT)
ACCESORIOS DE TUBERAS (FITTINGS) 1
Utilizados para cambios de direccin, reduccin,
aumento, cambios de plano etc.
Materiales, dimetros y espesores iguales a las
tuberas.
Denominacin por Libras (#). Distinta a espesor
o schedulede las tuberas.
3000#(libras) los accesorios para tuberas de
SCH 40, 60 y 80
6000#(libras) para tuberas de SCH 160 y XXS
Abreviaturas mas utilizadas.
Accesorios, Reductores y Nippels
R = Reductor.
Rex= Reductor excntrico.
BBE =ambos extremos biselados.
TBE =ambos extremos roscados.
PBE =ambos extremos planos.
BLE =Lado mayor biselado.
TLE =Lado mayor roscado.
PLE =Lado mayor plano.
BLE =Extremo mayor biselado.
TLE =Extremo mayor roscado.
PLE =Extremo mayor plano.
BSE =Extremo menor biselado.
TSE =Extremo menor roscado.
PSE =Extremo menor plano.
Materiales
FCS =Acero al carbono forjado.
CCS =Acero al carbono fundido.
KCS =Acero al carbono calmado.
Descripcin de Vlvulas
OS & Y=Husillo exterior y puente.
IS =Husillo interior.
RS =Vstago ascendente.
NRS =Vstago no ascendente.
UB =Tapa roscada.
BB =Tapa atornillada.
CHOP =Accionamiento por cadena.
ES =Vstago prolongado.
RB =Paso reducido.
FB =Paso total.
ACCESORIOS DE TUBERAS. BRIDAS 1
Bridas. Esla unin desmontable de tuberas mas utilizada.
Rating. Clasificacin por rgimen de utilizacin en funcin de la presin y temperatura.
Se indica por libras (#) hay de 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500#
Clasificacin por la forma y la manera de unirse a
la tubera.
WeldingNeck.(WN). Brida de cuello soldado para 2
y mayores.
Socket Weld(SW). Brida de enchufe y soldadura para
1 y menores.
Threaded(THR). Brida roscada para 1 y menores.
Blind(BF). Brida ciega. Todos los tamaos. Utilizada
como tapa en finales de lneas.
Slip On(SO). Brida deslizante. Poco utilizada.
Caras de las Bridas.
FacetoFace(FF). Caras planas.
Uso poco frecuente. Para baja
presin y temperatura.
RaiseFace(RF). Muy utilizadas
para presin y temperaturas
medias altas.
RingTypeJoint (RTJ). Brida
con junta de anillo para
condiciones muy severas.
Bridas de orificio. Diferencias respecto a las normales.
El Rating mnimo debe ser de 300#.
Llevan dos o cuatro agujeros radiales para las tomas de la presin diferencial.
Llevan un tornillo separador.
Detalle de conexin
para Corner Taps
Detalle de conexin
para Corner Taps
Conexionesde presin
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r
Conexionesde presin
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r
Conexionesde presin
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r
Bridas de orificio.
WN RF 300#
Dimetro interior.
Espesor de juntas.
Distancia de las tomas
a las caras de la
placa
TIPOS GENERALES
Presin diferencial- Velocidad- Caudal.
Placas de orificio
Toberas de caudal
Tubos Venturi
Tubos Pitot.
Transforman la energa cintica- Desplazamiento Movimiento.
Medidores de rea variable (Rotmetros).
Medidores de impacto
Medidores de turbina
Medidores de desplazamiento positivo.
Conductividad elctrica- Velocidad- Caudal.
Medidor de caudal magntico.
Varios.
Vortex
Coriolis
Conductividad trmica
Snico
ELEMENTOS INSERTADOS EN EL PROCESO. MEDIDORES DE CAUDAL
SELECCIN DE ELEMENTO DETECTOR PRIMARIO (1)
Velocidad del fluido es tan alta que > 0,75.
Aumentar el dimetro de la lnea.
Poner mayor Presin Diferencial (Hm).
Utilizar Tobera de caudal si < 0,725.
Fluido con slidos en suspensin.
Medidor de caudal magntico (si el fluido es conductor).
Medidor de impacto (Target Meter).
Venturi.
Fluido con pocos slidos, o gas, o vapor, con cantidad de condensados.
Orificio Excntrico o Segmental con la apertura hacia abajo.
Tobera en lnea vertical con fluido hacia abajo.
Medidor Magntico si el fluido es conductor.
Fluido pastoso con slidos de densidad similar al fluido.
Medidor Magntico si el fluido es conductor.
Placa de orificio de Cuadrante de Circulo.
SELECCIN DE ELEMENTO DETECTOR PRIMARIO (2)
Lquido con cantidades de vapor o aire.
Orificio Excntrico o Segmental con la abertura hacia arriba
Lnea vertical, caudal hacia arriba con placa orificio o tobera
Medidor de caudal magntico (si el fluido es conductor)
Fluido viscoso, o con nmero de Reynolds bajo.
Placa de orificio de Cuadrante de Circulo
Medidor de caudal magntico (si el fluido es conductor)
Medidor de impacto (Target Meter)
Pequeos caudales y fluido limpio.
Transmisor con orificio integral
Placa de orificio cnica con tramo calibrado (Meter Run)
PRESIN DIFERENCIAL Y PERDIDA DE CARGA
Perdida de carga permanente. Entre el 60 y el 80% de Hm.
PLACAS DE ORIFICIO 1
Concntrica segn ISO 5167
Especial para Bridas RTJ
Es la mas utilizada.
Lmites: d 12,5 mm, 50 D 1000 mm, 0,2 0,75, R
eD
1260
2
D
Espesor de placa 3mm de 2 a 4, 6mm de 6 a 12.
0,005D<e<0,02D y e<E<0,05D. Caudal bidireccional no lleva bisel.
FLUJ O
GROSOR DE
LA PLACA
ARISTA
ANTERIOR
G
ARISTAS
H e I
ANGULO DE
CHAFLAN F
d D
ESPESOR "e"
DEL ORIFICIO
CARA
POSTERIOR
B
CARA
ANTERIOR
A
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
E
FLUJ O
GROSOR DE
LA PLACA
ARISTA
ANTERIOR
G
ARISTAS
H e I
ANGULO DE
CHAFLAN F
d D
ESPESOR "e"
DEL ORIFICIO
CARA
POSTERIOR
B
CARA
ANTERIOR
A
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
E
Cuarto de Circulo.
Para fluidos muy viscosos y nmero de Rynolds inferior a 10.000. (BS 1042).
rdebe ser 3,175 mm. y estar comprendido entre 0,101d y 0,208d; d 15mm.
r = d*((0,0757141- 0,06253143)/( - 0,6828572)); (Re
D
)min. Re
D
10
5
Valor minimo del nmero de Reynolds (Re

D
)
min

0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
(Re
D
)
min
250 300 350 405 485 695 1350 3250
Placas de orificio: Segmental y Excntrico. ISA RP3.2 Montaje entre Bridas de 1 a 24
FLUJ O
VENTEO
A
A
E
T
H
1
"
B
R
F
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
PLACA ORIFICIO SEGMENTAL
FLUJ O
VENTEO
C
A T
E
1
"
B
R
d
EXCENTRICIDAD
GROSOR DE
LA PLACA
ARISTA
VIVA
TAG FE____
_______
MAT.:_____
ENTRADA
PLACA ORIFICIO EXCENTRICO
Lquidos con slidos o grumos.
Lquidos con gases insolubles.
Gas con condensables.
E =((D-d)/2) 0,10 D
Inspeccin y montaje.
Placa circular y orificio totalmente concntrico con el eje de la tubera
El espesor de la placa en la parte del orificio debe estar comprendido entre 0,005D
y 0,02D
Espesor de la placa debe estar comprendido entre el espesor de la parte del orificio
y 0,05D para ser capaz de soportar presin diferencial y temperatura de operacin
sin deformaciones.
La cara de entrada del fluido debe estar marcada. Debe ser plana con una rugosidad
inferior a 0,0001d en un circulo concntrico al orificio de un D. La cara de salida
solo inspeccin visual para no tener irregularidades.
El ngulo del bisel debe ser de 45 15. Para flujos inversos (en dos sentidos) no
lleva bisel y el acabado en ambas caras ser igual a la de entrada
Las aristas G y H de entrada y salida, limpias y perfiladas. G ser rechazable si
tiene un radio de redondeo de 0,0004d. Con dimetros d>125 mm G ser aceptable
a simple vista si no se refleja un rayo de luz.
Materiales.
En general, cualquier material que soporte las condiciones de operacin del fluido
a medir es vlido para construir una placa de orificio.
Con gran variedad de fluidos, presiones y temperaturas, los materiales mas
utilizados son los aceros inoxidables tipos 304 y preferiblemente el 316, definidos
en la norma ASTM A240/A 240/M-5a.
Con fluidos muy cidos se utilizan aleados de monel como se definen en la norma
ASTM B127-05
VARIANTES DE LAS TOMAS DE PRESIN DIFERENCIAL
Conexiones en Bridas 1.
Se utiliza en tuberas desde 2 hasta 10 y n de Reynolds Re
D
1.260
2
D
Distancia desde centro de toma hasta 25,4 0,5 mm. cuando >0,6 y 58<D<150 mm.
la cara de la placa 25,4 1 mm. en el resto de casos.
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r
T
o
r
n
i
l
l
o

S
e
p
a
r
a
d
o
r
ASME/ANSI B 16.36 para bridas WN RF
Conexiones en Bridas 2.
WN RTJ 300 #
Las dimensiones para las
bridas RTJ son diferentes
a las indicadas a la derecha
para bridas RF.
WN RF 300#
Conexiones en Angulo. Corner Taps.
CONEXION
INDIVIDUAL
PLACA DE
ORIFICIO
d'
a
d D
c c'
d'
DIRECCION
DE CAUDAL
ANILLO ANULAR
CON TOMAS
DE PRESION
Recomendadas con lneas menores de 2 y conjuntamente con tramos calibrados,
tambin se utilizan con toberas de caudal ISA 1932.
Conexiones individuales o con anillo anular. a d ser 1mm. 10mm.
Re
D
5.000 para 0,2 0,45 y Re
D
10.000 para > 0,45

Conexiones en la vena contracta. Radius Taps.
D do
D 1/2 D
Utilizado en lneas 12 Con bridas normales.
En lneas 10 problema con soldadura de las
tomas en cuello de brida.
Si 0,72 las conexiones en vena contracta
coinciden con Radius Taps.
Radius Taps. Distancia fija de las tomas a la placa:
Entrada 1D. Tolerancia: 0,9 D a 1,1 D.
Salida 0,5 D Tolerancia:
Si 0,6 puede ser de 0,48 a 0,52 D.
Si 0,6 puede ser de 0,49 a 0,51 D.
Re
D
1.260
2
D
Conexiones en la tubera. Full Flow Taps.
Tipo de conexin obsoleta. Muy utilizada anteriormente en la medicin de gas natural
(AGA). No contemplada en ISO 5167.
El error probable con ste tipo de conexin, es un 50% mayor que con otros tipos.
La perdida de carga asignada es permanente.
Distancia de las tomas a las caras de la placa: 2 D a la entrada y 8 D a la salida.
PLACA DE ORIFICIO Y TRAMOS CALIBRADOS
Meter Run.
Medida de caudal en tuberas de 2 y menores. Conexiones tipo Corner Taps.
Tubera seleccionada. Dimetro interno controlado y con la tolerancia indicada en
AGA. Control de rugosidad, estras o cualquier imperfeccin de rebabas o
escoria de soldadura.
Tramos rectos antes y despus de la placa se contemplan para = 0,7.
Placa de orificio. Inspeccin antes de montaje. Instalar despus de barrida la lnea.
Atencin juntas entre placa y bridas. Dimetro y centrado.
Se pueden repetir los coeficientes de caudal con una precisin del 0,1%.
TOBERAS DE CAUDAL
Mayor capacidad de caudal que la placa. Hasta 65 % ms, para mismo y Hm.
Fluidos con alta velocidad. Vapor de agua. Con bajo n de Reynolds cae la precisin
Tobera ISA 1932 de circulo. Conexiones deben ser Corner Taps.
Tobera ASME de elipse. Conexiones Radius Taps.
Limites de , n Reynolds y tamao de lnea ver ISO 5167.
Montaje. Entre bridas. Deslizamiento grande de la tubera.
Anchura: desde 0,6d hasta 1,6d.
D / 2 D / 2
D
DIRECCION
DE CAUDAL
0.6041d
dD
PORCION A
REBAJ AR
R
1
R
2
a b
TOBERA ISA 1932
D
3
2
/
3
d
d 0.6d
DIRECCION
DE CAUDAL
H
d
F
7
/
6
d
TOBERA ASME
TUBO VENTURI
Muy poca perdida de carga, 10 al 14% de Hm. Muy caros.
Se fabrican tres tipos.
Seccin convergente fundida. Con 100< D < 800 mm. y 0,3 0,75.
Seccin convergente mecanizada. Con 50< D < 250 mm. y 0,4 0,75.
Seccin convergente chapa soldada. Con 200< D < 1200 mm. y 0,4 0,70.
Conexiones: Tomas directas tomas con anillo anular.
Montaje: Por tuberas. Control direccin del caudal y posicin de las tomas.
DETALLE ANILLO
PIEZOMETRICO
CONEXIN AL
INSTRUMENTO
DETALLE ANILLO
PIEZOMETRICO
CONEXIN AL
INSTRUMENTO
DETALLE ANILLO
PIEZOMETRICO
CONEXIN AL
INSTRUMENTO
C/2=0,5d 0,02d (todos los tipos)
Converg.fundida F=0,5D
-0,25D
para 150mmD 800mm
Converg mecanizada F=0,5D0,05D
DETALLE ANILLO
PIEZOMETRICO
CONEXIN AL
INSTRUMENTO
DETALLE ANILLO
PIEZOMETRICO
CONEXIN AL
INSTRUMENTO
DETALLE ANILLO
PIEZOMETRICO
CONEXIN AL
INSTRUMENTO
C/2=0,5d 0,02d (todos los tipos)
Converg.fundida F=0,5D
-0,25D
para 150mmD 800mm
Converg mecanizada F=0,5D0,05D
TUBO PITOT- TUBO PROMEDIADOR
Utilizado en tuberas grandes. Poca perdida de carga. Poca precisin.
Atencin a los tramos rectos. Sensible al perfil de velocidad del fluido.
Montaje: Preferible extraible con soportado inferior y superior.
Control posicin direccin del caudal. Conexiones
Fig. 1.1.4-1 Fig. 1.1.4-1
Conexiones Alta H y Baja L.
Reductor de 1 a 1.
Vlvula de compuerta de 1
Acoplamiento de 1
Reductor de 1 a 1.
Acoplamiento de 1
Reductor de 1 a 1.
Acoplamiento de 1
Reductor de 1 a 1.
Acoplamiento de 1
TRAMOS RECTOS EN TUBERA ANTES Y DESPUES (1)
A H
DETALLE 2
A H
DETALLE 1
10d
Min
B H
DETALLE 3
Menor
de
10d
H A
DETALLE 4
A
C H
DETALLE 5
10d
E H
DETALLE 6
Menor
de
10d
H
DETALLE 7
TOTALMENTE ABIERTA
F H
DETALLE 8
G
VALVULA DE
ESTRANGULAMIENTO
H
DETALLE 9
G
VER
NOTA 3
VER
NOTA 2
VER
NOTA 1
A H
A H
DETALLE 2
A H
DETALLE 1
10d
Min
B H
DETALLE 3
Menor
de
10d
H A
DETALLE 4
A
C H
DETALLE 5
10d
E H
DETALLE 6
Menor
de
10d
H
DETALLE 7
TOTALMENTE ABIERTA
F H
DETALLE 8
G
VALVULA DE
ESTRANGULAMIENTO
H
DETALLE 9
G
VER
NOTA 3
VER
NOTA 2
VER
NOTA 1
A H
H
DETALLE 10
B
VER
NOTA 3
H
DETALLE 11
J X
H
DETALLE 12
E
VER
NOTA 3
H
DETALLE 13
E
VER
NOTA 3
NOTAS:
1. CUANDO LA VALVULA ESTA PRECEDIDA POR ACCESORIOS, EL TRAMO RECTO
DEBE SER SUFICIENTE PARA CUMPLIR SUS REQUERIMIENTOS.
2. SI ESTA LINEA CONTIENE ACCESORIOS EN OTRO PLANO, UTILIZAR LAS
DIMENSIONES C O E REQUERIDAS EN LOS DETALLES 5 O 6.
3. DOBLE ENTRADA CON ACCESORIOS PUEDE SER CONSIDERADA COMO UN
CODO SIMPLE CUANDO LA LINEA ESTA NORMALMENTE BLOQUEADA (POR
EJ EMPLO EN BOMBAS DE RESERVA).
4. EN EL DETALLE 11, X+J DEBE SER IGUAL AL NUMERO DE DIAMETROS
REQUERIDOS POR LOS ACCESORIOS PRECEDENTES.
TABLA 1.1.5
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
A B C E F G H J
0,8 20 25 33 40 14 50 5 15
0,75 17 21 27 35 11 44 5 14
0,7 14 19 23 31 9 39 5 13
0,65 12 15 21 28 8 34 5 11
0,6 10 14 19 25 8 31 5 10
0,55 9 12 18 22 7 28 5 9
0,5 8 10 17 21 7 25 5 8
0,45 7 9 16 20 5 24 5 7
0,4 7 9 15 18 5 22 5 7
0,35 6 9 14 17 5 21 5 6
0,3 6 9 14 16 5 20 5 6
0,25 6 9 14 16 5 19 5 6
TABLA 1.1.5
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
A B C E F G H J
0,8 20 25 33 40 14 50 5 15
0,75 17 21 27 35 11 44 5 14
0,7 14 19 23 31 9 39 5 13
0,65 12 15 21 28 8 34 5 11
0,6 10 14 19 25 8 31 5 10
0,55 9 12 18 22 7 28 5 9
0,5 8 10 17 21 7 25 5 8
0,45 7 9 16 20 5 24 5 7
0,4 7 9 15 18 5 22 5 7
0,35 6 9 14 17 5 21 5 6
0,3 6 9 14 16 5 20 5 6
0,25 6 9 14 16 5 19 5 6
TABLA 1.1.5
TABLA 1.1.5
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
TRAMO RECTO REQUERIDO ( Dimetros de tubera) TRAMO RECTO REQUERIDO ( Dimetros de tubera)
AA BB CC EE FF GG HH JJ
0,8 0,8 20 20 25 25 33 33 40 40 14 14 50 50 55 15 15
0,75 0,75 17 17 21 21 27 27 35 35 11 11 44 44 55 14 14
0,7 0,7 14 14 19 19 23 23 31 31 99 39 39 55 13 13
0,65 0,65 12 12 15 15 21 21 28 28 88 34 34 55 11 11
0,6 0,6 10 10 14 14 19 19 25 25 88 31 31 55 10 10
0,55 0,55 99 12 12 18 18 22 22 77 28 28 55 99
0,5 0,5 88 10 10 17 17 21 21 77 25 25 55 88
0,45 0,45 77 99 16 16 20 20 55 24 24 55 77
0,4 0,4 77 99 15 15 18 18 55 22 22 55 77
0,35 0,35 66 99 14 14 17 17 55 21 21 55 66
0,3 0,3 66 99 14 14 16 16 55 20 20 55 66
0,25 0,25 66 99 14 14 16 16 55 19 19 55 66
Para cumplir con la ISO 5167 y no introducir error, los tramos rectos aqu indicados se deben multiplicar por 2.
TABLA 1.1.5
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
A B C E F G H J
0,8 20 25 33 40 14 50 5 15
0,75 17 21 27 35 11 44 5 14
0,7 14 19 23 31 9 39 5 13
0,65 12 15 21 28 8 34 5 11
0,6 10 14 19 25 8 31 5 10
0,55 9 12 18 22 7 28 5 9
0,5 8 10 17 21 7 25 5 8
0,45 7 9 16 20 5 24 5 7
0,4 7 9 15 18 5 22 5 7
0,35 6 9 14 17 5 21 5 6
0,3 6 9 14 16 5 20 5 6
0,25 6 9 14 16 5 19 5 6
TABLA 1.1.5
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
A B C E F G H J
0,8 20 25 33 40 14 50 5 15
0,75 17 21 27 35 11 44 5 14
0,7 14 19 23 31 9 39 5 13
0,65 12 15 21 28 8 34 5 11
0,6 10 14 19 25 8 31 5 10
0,55 9 12 18 22 7 28 5 9
0,5 8 10 17 21 7 25 5 8
0,45 7 9 16 20 5 24 5 7
0,4 7 9 15 18 5 22 5 7
0,35 6 9 14 17 5 21 5 6
0,3 6 9 14 16 5 20 5 6
0,25 6 9 14 16 5 19 5 6
TABLA 1.1.5
TABLA 1.1.5
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
= d / D
D = Dimetro
interior de la
tubera
TRAMO RECTO REQUERIDO ( Dimetros de tubera) TRAMO RECTO REQUERIDO ( Dimetros de tubera)
AA BB CC EE FF GG HH JJ
0,8 0,8 20 20 25 25 33 33 40 40 14 14 50 50 55 15 15
0,75 0,75 17 17 21 21 27 27 35 35 11 11 44 44 55 14 14
0,7 0,7 14 14 19 19 23 23 31 31 99 39 39 55 13 13
0,65 0,65 12 12 15 15 21 21 28 28 88 34 34 55 11 11
0,6 0,6 10 10 14 14 19 19 25 25 88 31 31 55 10 10
0,55 0,55 99 12 12 18 18 22 22 77 28 28 55 99
0,5 0,5 88 10 10 17 17 21 21 77 25 25 55 88
0,45 0,45 77 99 16 16 20 20 55 24 24 55 77
0,4 0,4 77 99 15 15 18 18 55 22 22 55 77
0,35 0,35 66 99 14 14 17 17 55 21 21 55 66
0,3 0,3 66 99 14 14 16 16 55 20 20 55 66
0,25 0,25 66 99 14 14 16 16 55 19 19 55 66
Para cumplir con la ISO 5167 y no introducir error, los tramos rectos aqu indicados se deben multiplicar por 2.
ENDEREZADORES DE FLUJO
Reducen la longitud de tramo recto necesario.
Reducen la seccin de la tubera y producen taponamientos.
Medida de presin en las tomas de presin diferencial. P
1
P
2
Medida de temperatura. Perturbacin. Situar: 20D aguas arriba 5D aguas abajo
MEDIDOR DE REA VARIABLE. ROTAMETRO
Relacin de caudales 10 a 1. Buena precisin 1% del caudal.
Pueden medir lquidos con altas viscosidades. Acompaamiento de vapor.
Montaje: Vertical con flujo de abajo hacia arriba. Vibracin. Bypass. Soportado.
Tramos rectos. Solo 5D anterior.
B
y
p
a
s
s
B
y
p
a
s
s
MEDIDOR DE IMPACTO. TARGET METER
Principio de medida similar al de la placa de orificio.
Perdida de carga alta. Relacin caudales 3 a 1. Fluidos viscosos.
Montaje: Vertical u horizontal, atencin direccin de flujo y soportado (vibracin).
Tramos rectos similares a las placas. Dificultad vlvulas de aislamiento y Bypass.
MEDIDOR DE TURBINA
Relacin de caudales 10 a 1. Buena precisin, error del caudal medido 0,25%.
Con caudales sucios o no lubricantes bastantes averas y mantenimiento.
Montaje. Conexin preferible Bridas. Lnea bien soportada y sin vibracin.
Montaje en lneas horizontales. En vertical cojinetes especiales.
Asegurar tramos rectos antes y despus para obtener precisin.
Antes de medir, eliminar gas en lquidos y lquidos en gases.
Evitar cavitacin. Controlar presin esttica aguas abajo y la perdida
de carga.
Antes de montar, la tubera debe estar limpia. En procesos continuos
se deben prever vlvulas de aislamiento y bypass.
MEDIDOR MAGNETICO 1
Necesario lquido con conductividad elctrica, 10s/cm. Puede medir fluidos
pastosos o conteniendo residuos slidos.NO producen perdida de carga.
Relacin de caudales 10 a 1. Buena precisin, error 0,5 % del caudal medido.
Responden a la velocidad del fluido. NO influidos por Viscosidad, Densidad,
Presin o Temperatura.
Construccin: Metlicos (inoxidable 316 no magntico) conexiones con bridas
recubierto todo de material aislante y resistente a erosin y corrosin.
Fibra de vidrio. Barato, poco resistentes a presin, temperatura y
abrasin.
Tubera
Bobinas
Carcasa de
proteccin
Tubera
Bobinas
Carcasa de
proteccin
MEDIDOR MAGNETICO 2
Montaje: Optimo, en vertical y con flujo hacia arriba. En horizontal, el diseo
debe conseguir que la tubera siempre este llena y los electrodos de
medida deben estar en un plano horizontal.Siempre con liquido.
Soportado. Se har en las bridas de la tubera. Nunca en el instrumento. En
tuberas grandes, el instrumento puede ir sobre un apoyo deslizante.
Conex. Elect. Hay dos tipos de seales elctricas totalmente distintas. Deben Ir por
rutas separadas, la seal de medida (de bajo nivel) y la alimentacin.
Tierra. Para evitar corrosin galvnica y hacer bien la medicin, deben estar
puestos a un nico punto equipotencial de tierra el lquido, la tubera
y el instrumento.
En lneas con proteccin catdica, el instrumento estar aislado de la
tubera y la alimentacin elctrica y la seal de medida llevarn
aislamiento galvnico mediante transformador.
MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Son dispositivos mecnicos (con rozamientos) que miden volmenes de lquidos. La
fuerza motriz se obtiene de la perdida de carga. Contadores.
Rango de medicin de 5 a 1. Precisin 0,15 %.
Montaje. Directo en la tubera con bridas. Son fuente de vibraciones y debe
estudiarse el soportado. Montaje en horizontal con tubera llena de liquido. Evitar
bolsas de gas. Poner filtro de partculas slidas para evitar el deterioro.
PISTON
OSCILANTE
PISTON
OSCILANTE
RUEDA
OVAL
RUEDA
OVAL
HELICOIDAL HELICOIDAL
medidor
paleta
medidor
paleta
medidor
paleta
MEDIDORES MSICOS DE EFECTO CORIOLIS
Gran precisin. Error 0,15% del flujo.
Medida de caudal con relaciones
mayores de 100 a 1
Lquidos sucios o con alta viscosidad.
Mide caudal Msico y/o Densidad.
Precio alto.
Alta prdida de carga, hasta 1kg/cm2.
Montaje:
Preferible vertical fluido hacia arriba.
Horizontal evitar gases o slidos
atrapados en los tubos.
Ocupan bastante espacio.
Soportado particular y adecuado.
Independiente de la tubera.
ARRIBA: Tubo sensor mostrando la posicin de los detectores y
bobina impulsora.
ARRIBA: Tubo sensor mostrando la posicin de los detectores y
bobina impulsora.
GENERAL
Termopares.
Termorresistencias.
Termmetros bimetlicos.
Bulbos termomtricos.
ELEMENTOS INSERTADOS EN EL PROCESO. MEDIDORES DE TEMPERATURA
Longitud aprox. 40 mm.
Dimetro aprox. 5 mm.
Longitud aprox. 40 mm. Longitud aprox. 40 mm.
Dimetro aprox. 5 mm.
CONEXIONES EN TUBERAS PARA TEMPERATURA 1
CONEXIONES EN TUBERAS PARA TEMPERATURA 2
Tipos de conexin para las vainas o termopozos.
Soldadura soldadura Roscada
a tope de enchufe
Soldadura soldadura Roscada
a tope de enchufe
TIPOS DE TERMOPOZOS
Conexiones.
VAINAS
CON
BRIDAS
VAINAS PARA
SOLDAR
VAINAS
VAN
STONE
VAINAS
ROSCADAS
MATERIALES PARA TERMOPOZOS 1
Materiales: Acero al carbono, Monel, Hastelloy, Incoloy, Bronce. Inoxidables.
Principales. Inoxidable AISI 304, 316 en vainas roscadas y 304L,316L con Bridas.
La clasificacin AISI (AmericanAironandSteel Institute) es la mas aceptada.
Aceros Inoxidables. Aleaciones de hierro y cromo (Cr>11%) y otros metales como el
Niquel
Austenticos al Cromo-Manganeso-Nquel. Se denominan con la serie 200. Alta
resistencia mecnica debido al contenido de Azufre y Manganeso.
Austenticos al Cromo-Nquel. Se denominan con la serie 300. La composicin mas
comn es 18% Cr y 8% Ni. Corresponde a los 304 y 316 que son los inoxidables mas
utilizados. Aumentando el Cromo y el Nquel se mejoran caractersticas mecnicas y
resistencia a la oxidacin.
Para mejorar la resistencia a la corrosin intergranular (para tener buena soldabilidad)
se disminuye el Carbono y se aade Niobio y Tantalio, o Molibdeno. Dependiendo de
la composicin concreta sern AISI 304L 316L.
Ferrticos (>17% Cr. muy poco Carbono). Martensticos (13% Cr. y bastante C).
Todos son aceros al Cromo y se denominan con la serie 400.
MATERIALES PARA TERMOPOZOS 2
La eleccin de los materiales depende del entorno de trabajo, Presin, temperatura,
fluido oxidante, reductor, azufre, cidos, etc.
Termopozos para termopares de metal comn (tipos K,T,J,E)
Latn. Mxima temperatura de utilizacin 300 C.
Acero al carbono. Temperaturas de hasta 500 C. (ambiente Oxidante)
Aceros inoxidables. AISI 304 o 316 hasta 700 C buena resistencia a la corrosin, AISI
321hasta 850 C, AISI 310 hasta 1100 C buena resistencia a la corrosin y soporta
ambientes sulfurosos. (los inoxidables soportan bien ambientes Oxidante)
Hastelloy X. Hasta 1200C en ambientes reductores, neutros o inertes
Cermicas. Porcelana Aluminosa y Carburo de silicio soportan hasta 1400C el ltimo
no se recomienda en ambientes oxidantes. La Mullitasoporta hasta 1600C se utiliza
como vaina de proteccin secundaria del carburo de silicio que es muy poroso.
Termopozos para termopares de metal precioso (tipos R,S,B)
El Platino para altas temperaturas se contamina fcilmente con los materiales de los
termopozos anteriores.
Almina de alta pureza. Almina recristalizada con temperaturas de 1200-1800C
CONEXIONES PARA TEMPERATURA 1
Estandarizacin de las vainas o termopozos.
Bridadas: Dimetro 1 en tuberas y 2 en Equipos.
Longitud: Depende de la aplicacin.
Longitud de Insercin.
Longitud de inmersin.
La
necesaria
-----
La
necesaria
---- EQUIP.
18 d/2+9 18 d/2+8 18 y >
18 17 15 16 16
15 16 15 15 14
15 15 15 14 12
15 14 12 13 10
12 13 12 12 8
12 12 12 11 6
12 11 10 10 4
12 11 10 10 3
LONG.
VAIN.B
PROY.
BOQA
LONG.
VAIN.B
PROY.
BOQA
CONEX. 900-2500# CONEX. 150-600#
TUB.
LONGITUDES EN VAINAS BRIDADAS
Roscadas.
Dimetro 1 en tuberas y 1 en hornos.
10 16
8 14
8 12
8 10
6 8
6 6
3 4
3 3
Tamao de la
Vaina roscada
Tamao de la
lnea
DIMENSIN A
Termopozo tipo A se utiliza normalmente.
Termopozo tipo B tuberas que llevan aislamiento trmico.
Roscadas.
Dimetro: 1 en tuberas.
1 en hornos.
10 16
8 14
8 12
8 10
6 8
6 6
3 4
3 3
Tamao de la
Vaina roscada
Tamao de
la lnea
DIMENSIN A
VAINA PARA TERMOPAR EN PARED DE HORNO
4" "A"
EL MATERIAL DE LA VAINA Y DIMENSION "A" SERA
SEGUN SE ESPECIFIQUE EN LA REQUISICION
CENTRIFUGADO FINAL
CERRADO Y SOLDADO
TUBERIA 3/4 " SCH.80
1 1/2 " NPT
CASQUILLO
3/4 " NPT
BRIDAS
DE 1.
Dimetro menor
De 27 mm.
BRIDAS
DE 2.
Dimetro menor
De27 mm.
Dimetro menor
De27 mm.
BAJ A.
La frecuencia de la estela de vrtices de Von
Karman es menor.
ALTA.
Se aumenta la transferencia de calor.
La respuesta a los cambios de temperatura es ms
rpida.
VELOCIDAD
DEL
PRODUCTO
GRUESO.
Momento de inercia mas grande y por ello menor
estrs.
Frecuencia natural de vibracin mas alta.
DELGADO.
Reduce las perdidas por conductividad trmica.
Se obtiene una respuesta mas rpida a los cambios de
temperatura.
GROSOR
CORTO.
La frecuencia natural de vibracin es mas alta.
LARGO.
Se reducen los errores por conductividad trmica.
El sensor de temperatura debe estar inmerso en la
corriente del fluido.
LONGITUD
IDNEO POR ROBUSTEZ MECANICA IDNEO PARA UNA BUENA MEDIDA FACTOR
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA Y EN LA ROBUSTEZ
MECNICA DE UN TERMOPOZO
TERMOPARES 1
General. Cabeza. Unin y niples. Regleta de conexin. Termopares simples y dobles.
Puestos a tierra o aislados (velocidad de respuesta y seguridad Intrnseca).
Aislados con piezas cermicas o encamisados.
Para conexindel
prensaestopas
Para conexindel
prensaestopas
ENCAMISADO
HILO DEL
TERMOPAR
AISLAMIENTO
SECCION TRANSVERSAL
A
B
PUESTO A TIERRA
AISLADO DE TIERRA
ENCAMISADO
HILO DEL
TERMOPAR
AISLAMIENTO
SECCION TRANSVERSAL
A
B
PUESTO A TIERRA
AISLADO DE TIERRA
TERMOPARES 2
Normas. ANSI MC 96.1, IEC 584.2, EN 60584-1
Generalidades.
Aleaciones de metales preciosos.
Tipos:
R y S de Platino y Rodio. Para temperat.
Superior a 1000C
Aleaciones de metales comunes.
Tipos:
T Cobre-Constantan. Criogenia
J Hierro-Constantan.Atmosf. Reductoras
K Cromel-Alumel. Atmosf. Oxidantes.
E Cromo-Constantan. Atmosf. Oxidantes.
Compensacin de la junta fra.
Con termopar se mide temperatura
diferencial. T=T1-T2 T1= T+T2
t
b
a a
1
b
1
V
E
b
t
a a
1 Cu
Cu b
1
V
E
t
ref
t
b
a a
1
b
1
V
E
t
b
a a
1
b
1
t
b
a
t
b
t
b
a a
1
b
1
V
E
b
t
a a
1 Cu
Cu b
1
V
E
b
t
a a
1 Cu
Cu b
1
b
t
a a
1 Cu
Cu b
1
t
a a
1 Cu
Cu b
1
a a
1 Cu
Cu
a a
1 Cu
Cu
a
1 Cu
Cu
Cu Cu
Cu b
1
V
E
t
ref
TERMOPARES 3
Norma. IEC 584.2 Denominaciones, Materiales, Rangos y Tolerancias.
TABLA I
TERMOPARES
T
p o
Material Rango (C)
Trabajo:
continuado
Puntual
IEC 584.2
(+) (-) Clase 1
Rango /Tolerancia
Clase 2
Rango /Tole.
Clase 3
Rango / Tole.
T Cobre Constantn
(AleacinCu-Ni)
-185a+300
-250a+400
-40a+125C
0,5C
125a350C
0,004* t
-40a+133C
1C
133a350C
0,075* t
-67a+40C
1C
-200a-67C
0,015* t
J Hierro
(Magntico)
Constantn +20a+700
-180a+750
-40a+375C
1,5C
375a750C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a750C
0,075* t
-
-
-
-
K Cromel
(AleacinNi-Cr)
Alumel
(AleacinNi-Al)
(Magntico)
0a+1100
-180a+1300
-40a+375C
1,5C
375a1000C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a1200C
0,0075* t
-167a+40C
2,5C
-200a-167C
0,015* t
E Cromel
(AleacinNi-Cr)
Constantn 0a+800
-40a+900
-40a+375C
1,5C
375a800C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a900C
0,0075* t
-167a+40C
2,5C
-200a167C
0,015* t
R Pt-13%Rodio Platino 0a+1600
0a+1700
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
-
-
-
-
S Pt-10%Rodio Platino 0a+1550
0a+1700
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
-
-
-
-
TABLA I
TERMOPARES
T
p o
Material Rango (C)
Trabajo:
continuado
Puntual
IEC 584.2
(+) (-) Clase 1
Rango /Tolerancia
Clase 2
Rango /Tole.
Clase 3
Rango / Tole.
T Cobre Constantn
(AleacinCu-Ni)
-185a+300
-250a+400
-40a+125C
0,5C
125a350C
0,004* t
-40a+133C
1C
133a350C
0,075* t
-67a+40C
1C
-200a-67C
0,015* t
J Hierro
(Magntico)
Constantn +20a+700
-180a+750
-40a+375C
1,5C
375a750C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a750C
0,075* t
-
-
-
-
K Cromel
(AleacinNi-Cr)
Alumel
(AleacinNi-Al)
(Magntico)
0a+1100
-180a+1300
-40a+375C
1,5C
375a1000C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a1200C
0,0075* t
-167a+40C
2,5C
-200a-167C
0,015* t
E Cromel
(AleacinNi-Cr)
Constantn 0a+800
-40a+900
-40a+375C
1,5C
375a800C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a900C
0,0075* t
-167a+40C
2,5C
-200a167C
0,015* t
R Pt-13%Rodio Platino 0a+1600
0a+1700
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
-
-
-
-
S Pt-10%Rodio Platino 0a+1550
0a+1700
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
-
-
-
-
TABLA I TABLA I
TERMOPARES TERMOPARES
T
p o
T
p o
Material Material Rango (C)
Trabajo:
continuado
Puntual
Rango (C)
Trabajo:
continuado
Puntual
IEC 584.2
IEC 584.2
(+) (+) (-) (-) Clase 1
Rango /Tolerancia
Clase 1
Rango /Tolerancia
Clase 2
Rango /Tole.
Clase 2
Rango /Tole.
Clase 3
Rango / Tole.
Clase 3
Rango / Tole.
TT Cobre Cobre Constantn
(AleacinCu-Ni)
Constantn
(AleacinCu-Ni)
-185a+300
-250a+400
-185a+300
-250a+400
-40a+125C
0,5C
125a350C
0,004* t
-40a+125C
0,5C
125a350C
0,004* t
-40a+133C
1C
133a350C
0,075* t
-40a+133C
1C
133a350C
0,075* t
-67a+40C
1C
-200a-67C
0,015* t
-67a+40C
1C
-200a-67C
0,015* t
JJ Hierro
(Magntico)
Hierro
(Magntico)
Constantn Constantn +20a+700
-180a+750
+20a+700
-180a+750
-40a+375C
1,5C
375a750C
0,004* t
-40a+375C
1,5C
375a750C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a750C
0,075* t
-40a+333C
2,5C
333a750C
0,075* t
-
-
-
-
-
-
-
-
KK Cromel
(AleacinNi-Cr)
Cromel
(AleacinNi-Cr)
Alumel
(AleacinNi-Al)
(Magntico)
Alumel
(AleacinNi-Al)
(Magntico)
0a+1100
-180a+1300
0a+1100
-180a+1300
-40a+375C
1,5C
375a1000C
0,004* t
-40a+375C
1,5C
375a1000C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a1200C
0,0075* t
-40a+333C
2,5C
333a1200C
0,0075* t
-167a+40C
2,5C
-200a-167C
0,015* t
-167a+40C
2,5C
-200a-167C
0,015* t
EE Cromel
(AleacinNi-Cr)
Cromel
(AleacinNi-Cr)
Constantn Constantn 0a+800
-40a+900
0a+800
-40a+900
-40a+375C
1,5C
375a800C
0,004* t
-40a+375C
1,5C
375a800C
0,004* t
-40a+333C
2,5C
333a900C
0,0075* t
-40a+333C
2,5C
333a900C
0,0075* t
-167a+40C
2,5C
-200a167C
0,015* t
-167a+40C
2,5C
-200a167C
0,015* t
RR Pt-13%Rodio Pt-13%Rodio Platino Platino 0a+1600
0a+1700
0a+1600
0a+1700
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
-
-
-
-
-
-
-
-
SS Pt-10%Rodio Pt-10%Rodio Platino Platino 0a+1550
0a+1700
0a+1550
0a+1700
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+1100C
1C
1100a1600C
(1+0,003*(t-1100)) C
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
0a+600C
1,5C
600a1600C
0,0025* t
-
-
-
-
-
-
-
-
TERMOPARES 4
Normas. ANSI MC 96.1 e IEC 584.3 Cables de Extensin y de Compensacin
TABLA II
CABLES DE EXTENSIN Y C CO OM MP PE EN NS SA AC CI I N N
ANSI MC 96.1
(ToleranciaC)
IEC 584.3
(Tolerancia C)
Color aislamiento Tipo Material Rango
(C)
CLAS
1
CLAS 2 CLAS
1
CLAS 2 ANSI IEC
TX
Cobre (+)
Constantn
( Cu-Ni)
-25 a +100 0,5 1 0,5 1
Azul (+)
Marron (-)
Marron (+)
Blanco (-)
JX
Hierro (+)
Constantn
-25 a +200 1,1 2,2 1,5 2,5
Blanco (+)
Rojo (-)
Negro (+)
Blanco (-)
KX
Niquel-Cromo
Niquel-Aluminio
-25 a +200 1,1 2,2 1,5 2,5
Amarillo(+)
Rojo (-)
Verde (+)
Blanco (-)
K K C CA A( (w w) )
Hierro
Constantn
0 a +150 - 2,2 - 2,5
Verde (+)
Blanco (-)
K K C CB B( (V V)
Cobre
Constantn
0 a +100 2,2 2,5

EX
Nquel-Cromo
Constantn
-25 a +200 0,85 1,7 1,5 2,5
Violeta (+)
Rojo (-)
Violeta (+)
Blanco (-)
R RC C B B
Cobre
Cobre-Nq-
Molib.
0 a +200 - 5 - 5
Negro (+)
Rojo (-)
Naranja (+)
Blanco (-)
S SC C B B
Cobre
Cobr-Nq-Molib.
0 a +200 - 5 - 5
Negro (+)
Rojo (-)
Negro (+)
Rojo (-)
TERMOPARES 5
Curvas mV- C.
No linealidad en todos.
Mas utilizado el Tipo K.
Unificacin uno o dos tipos.
Acondicionadores de seal.
Rechazo de interferencias.
Modo serie.
Producidas por fenmenos
inductivos creados por campos
magnticos.
Modo comn.
De origen electromagntico, o por
diferencia de potencial entre la
tierra del termopar y medidor.
Convertir seal a 4-20mA.
Poner escala y caracterizar.
Seales para control, alarma o
clculos
UNION DE REFERENCIA
A 0C
UNION DE REFERENCIA
A 0C
TERMOPARES 6
Multiplexado.
Cables de cobre.
Ahorro en cables de extensin.
Fiabilidad y retardo de seales.
Galvanmetro.
Escala directa con la temperatura.
Compensacin mecnica de junta fra
Resistencia de lnea prefijada e
indicada en el dial.
Cables de
cobre
Cables de
cobre
Resistencia Resistencia
TERMOPARES 7
Circuito potenciomtrico.
Impedancia infinita.
Registradores multipunto.
Receptores con amplificador.
Alta impedancia de entrada.
Compensacin junta fra.
Caracterizacin de la curva mV/C
Compensacinjuntafra
Potencimetro
deslizante
Servo
motor
Amplificador
Compensacinjuntafra
Potencimetro
deslizante
Servo
motor
Amplificador
Amplificador
Salida
Compensacin de la junta
fra
Resistencia Compensacin
de la junta fra
Amplificador
Entrada
Amplificador
Salida
fra
de la junta fra
Amplificador
Salida
Amplificador
Salida
fra
de la junta fra
Amplificador
Entrada
TERMOPARES 8
Skin points.
Vaina, abrazadera y
PAD de AISI
446.
Termopar tipo K
calibre 14AWG
vaina OD
relleno de oxido
magnesio.
NOTA1.
La armadura del termopar ser cubierta con
pintura cermica y manta cermica. La
proteccin ir desde la abrazadera hasta el
exterior de lapareddel horno.
Los materiales del encamisado del termopar se
eligende acuerdo al de los tubos del horno.
NOTA1.
La armadura del termopar ser cubierta con
pintura cermica y manta cermica. La
proteccin ir desde la abrazadera hasta el
exterior de lapareddel horno.
Los materiales del encamisado del termopar se
eligende acuerdo al de los tubos del horno.
TERMORRESISTENCIAS 1
Normas:
SAMA, DIN, IEC751
Materiales.
Deben dar resistencia estable, predecible y uniforme en funcin de la temperatura.
Cobre. Temperaturas de 100 a +100C.
Nquel. Temperatura de 60 a +180C.
Platino. Temperatura de 200 a +400C. Precisin y estabilidad en el tiempo.
La mas utilizada es la PT-100 DIN (tiene 100 a 0 C y 138,5055 para 100 C)
Fr Fr giles. giles.
Con temperaturas superiores a 400C problemas con las bases cermicas y con las
dilataciones de los diversos materiales.
Retardo trmico.
Intensidad mxima entre 1 y 5 mA. Evitar calentamiento por intensidad.
Base cermica
Bobina hilo de Pt
Cubierta de vidrio
Hilos de
conexin
Base cermica
Bobina hilo de Pt
Cubierta de vidrio
Hilos de
conexin
Resistencia no lineal con la temperatura.
Resistencia PT 100. Tolerancia segn IEC 751 (1983)
Clase A Clase B Temp. C

Resist.
C Ohmios C Ohmios
-100 60,26 0,35 0,14 0,8 0,32
0 100,00 0,15 0,06 0,3 0,12
+100 138,51 0,35 0,13 0,8 0,30
+200 175,86 0,55 0,20 1,3 0,48
+300 212,05 0,75 0,27 1,8 0,64
+400 247,09 0,95 0,33 2,3 0,79
+500 280,98 1,15 0,38 2,9 0,93
+600 313,71 1,35 0,43 3,3 1,06
( )
2
0
* * 1 * T T R R
f
+ + =
R
f
=R
0
[ 1 + * T +
2
+ ( T 100C)* T
3
] Rango de medida de 200 a 0 C
Rango de medida de 0 a +200 a C
En las ecuaciones anteriores Resistencia a 0C (R
0
=100 ), =3,9083*10
3
,
=-5,775*10
7
y =-4,183*10
12
Conexionado.
Con 2, 3 4 Hilos.
Medida con puente de Wheatstone.
Dos hilos. Se mide la resistencia de
la lnea ms la resistencia de medida
Pt 100.
Tres hilos. Las resistencias de las
lneas L
1R
y L
2R
se anulan por estar
en ramas contiguas del puente. El
tercer hilo L
3R
se utiliza para llevar la
alimentacin al puente.
Cuatro hilos. Las resistencias de las
lneas L
1R
y L
2R
se anulan con las de
las L
3R
y L
4R.
La alimentacin al
puente se da en el propio
instrumento. Es el sistema de gran
precisin.
L
1R
L
2R
L
3R
R
1
R
3
R
2
R
t

d
e

m
e
d
i
d
a
Tensin
de
salida
A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

CONEXIN 3 HILOS

L
3R
Tensin
de
salida
L
1R
L
2R
L
4R
R
2
R
1
R
3
R
t

d
e

m
e
d
i
d
a

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n

CONEXIN 4 HILOS

TERMOMETROS BIMETALICOS
Indicadores locales.
Precisin 1%. Rango de medida desde 0 a 250C.
Caja estanca, fija y orientable
ANCLAJ E
BRONCE
FRIO
INVAR
CALIENTE
ANCLAJ E
BRONCE
FRIO
INVAR
CALIENTE
SISTEMAS TERMICOS LLENOS 1
Presin:
Gas. Ecuacinpv=RT (v y R constantes) la presin p es funcin de Temp.
vapor. En el bulbo hay lquido y vapor. La escala no es lineal.
Expansin:
Lquidos (Xilenode 40 a +400C, alcohol de 45 a +150C)
Mercurio. 35 a +600C.Material del bulbo y capilar debe ser de inoxidable.
En lquidos y mercurio Error con largos capilares y gran diferencia de altura
entre medidor y bulbo detector.
TIPO DE SISTEMA
(Clase segun SAMA)
TEMPERATURA
RANGO C
BULBO
TAMAO
(Pulgadas)
CAPILAR
LONGITUD MAX.
(Metros)
Presin de vapor
( II-A, B, C, D)
-225 a 315 2 x 3/8 a
6 x 5/8
45
Presin de gas
(III-A,B)
-270 a 760 6 x 5/8 a
10 x 7/8
30
Expansin de
mercurio
( V-A, V-B
-40 a 650 3x a
6 x 5/8
V-A =30
V-B =15
Expansin de liquido
(I-A, I-B)
-185 a 315 3x a
6 x 3/8
I-A =30
I-B =6
Compensacin temperatura Ambiente.
Los cambios de temperatura afectan al capilar y al mercurio.
Capilar con volumen pequeo, el error por cambios de
temperatura es despreciable. Con longitud superior a 8 m,
necesaria compensacin con otro capilar.
Tubos
bourdon
Escalade
Indicador
Capilares
Bulbo
sensor
Tubos
bourdon
Escalade
Indicador
Capilares
Bulbo
sensor
1Vainas y bulbos sesuministran segnlos estndar del fabricantedeacuerdo al
rango del instrumento. El dibujo isomtrico detuberaespecificarlaconexin
adecuadaen lalneao en el equipo, roscadao con briday los dibujos de
instrumentos darn cualquier otra informacin necesaria para hacer la
instalacincorrecta.
1Vainas y bulbos sesuministran segnlos estndar del fabricantedeacuerdo al
rango del instrumento. El dibujo isomtrico detuberaespecificarlaconexin
adecuadaen lalneao en el equipo, roscadao con briday los dibujos de
instrumentos darn cualquier otra informacin necesaria para hacer la
instalacincorrecta.
Presin de vapor Clase IIA y IIC
Presin de vapor Clase IIB y IID
VLVULAS DE CONTROL 1
ELEMENTOS INSERTADOS EN EL PROCESO. VLVULAS DE CONTROL
Cuerpo.
Tamao. Mnimo 1
Conexiones. Roscadas o
preferible bridas RF.
Materialesy resistencia
Mecnica. Fijar mnimos
acero al carbono y 300#
hasta 3.
Dimensin entre bridas.
Fijar de acuerdo a normas
ANSI/ISA S75.03.
Internos. Calidad mnima
sern de Inoxidable.
Clases de fugas. Se piden
de clase IV, clase V para
aislar circuitos y clase VI
asiento blando excepcin.
Nivel de ruido. <85 dB
Tuercadefijacin.
Tapadel muelle.
Tuercaderetencin.
Espaciador vstago actuador
Cierredel vstago actuador.
Juntadel vstago actuador.
Juntaretencindel cilindro.
Vstago actuador.
Indicador decarrera.
Fuellesdecierredecarrera.
Yugo.
Guasuperior del vstago.
Perno delabridadetapa.
Juntadelatapa.
Empaquetadurainferior.
Guainferior del vstago.
Obturador.
Tornillo deajusteconaro para
transporte.
Muelle.
Juntaentrevstago y pistn.
Cilindro.
Pistn.
Juntadel pistn.
Abrazaderaal vstago.
Bridadel prensaestopas.
Empaquetadurasuperior.
Abrazaderadel yugo.
Espaciador deempaquetadura.
Tapa.
Bridadelatapa.
Anillo del asiento.
Juntadel anillo del asiento.
Cuerpo.
Medio anillo.
Final debridadeconexin.
Tuercadefijacin.
Tapadel muelle.
Tuercaderetencin.
Espaciador vstago actuador
Cierredel vstago actuador.
Juntadel vstago actuador.
Juntaretencindel cilindro.
Vstago actuador.
Indicador decarrera.
Fuellesdecierredecarrera.
Yugo.
Guasuperior del vstago.
Perno delabridadetapa.
Juntadelatapa.
Empaquetadurainferior.
Guainferior del vstago.
Obturador.
Tornillo deajusteconaro para
transporte.
Muelle.
Juntaentrevstago y pistn.
Cilindro.
Pistn.
Juntadel pistn.
Abrazaderaal vstago.
Bridadel prensaestopas.
Empaquetadurasuperior.
Abrazaderadel yugo.
Espaciador deempaquetadura.
Tapa.
Bridadelatapa.
Anillo del asiento.
Juntadel anillo del asiento.
Cuerpo.
Medio anillo.
Final debridadeconexin.
Actuadores y accesorios.
Actuadores:
Elctricos, Electrohidraulicosy Neumticos.
Neumticos.Diafragma o Cilindro y pistn.
Posicionador.Neumtico o electroneumtico
Finales de carrera. Micro-ruptor o detector
de proximidad.
Volante manual.
Volantes
manuales
Volantes
manuales
Juntatoroidal
Diafragma
Ajustedel muelle
Conectordel vstago
Indicadordecarrera
Vstagodevlvula
Tope superior decarrera
Placadel
diafragma
Airede
actuacin
Juntatrica
Muelle
Asientodel muelle
Escalade
Indicacin
Aire
sube
Muelle
baja
Juntatoroidal
Diafragma
Ajustedel muelle
Conectordel vstago
Indicadordecarrera
Vstagodevlvula
Placadel
diafragma
Airede
actuacin
Juntatrica
Muelle
Asientodel muelle
Escalade
Indicacin
Juntatoroidal
Diafragma
Ajustedel muelle
Conectordel vstago
Indicadordecarrera
Vstagodevlvula
Juntatoroidal
Diafragma
Ajustedel muelle
Conectordel vstago
Indicadordecarrera
Vstagodevlvula
Placadel
diafragma
Airede
actuacin
Juntatrica
Muelle
Asientodel muelle
Escalade
Indicacin
Aire
sube
Muelle
baja
Aire
sube
Muelle
baja
Aire
sube
Muelle
baja
Accin de las vlvulas de control.
Actuadores:
Accin directa. Aplicando aire de mando el vstago se mueve hacia abajo.
Accin inversa. Aplicando aire de mando el vstago se mueve hacia arriba.
Cuerpo:
Accin directa. Cuando el vstago baja para cerrar.
Accin inversa. Cuando el vstago baja para abrir.
Vlvula completa (actuador mas cuerpo).
Accin directa. El aire de mando abre la vlvula. Llamada vlvula a FALLO CIERRA
Accin inversa. El aire de mando cierra la vlvula. Llamada vlvula a FALLO ABRE.
Una vlvula est al 0% cuando est cerrada y est al 100% cuando est abierta.
AIRE
AIRE
AIRE
AIRE
ACTUADOR
DIRECTO
ACTUADOR
INVERSO
ACTUADOR
INVERSO
ACTUADOR
DIRECTO
AIRE PARA CERRAR AIRE PARA ABRIR AIRE PARA CERRAR AIRE PARA ABRIR
VALVULA
ACCION INVERSA
VALVULA
ACCION DIRECTA
VALVULA
ACCION INVERSA
VALVULA
ACCION DIRECTA
Accin Directa e inversa en los componentes de un lazo de control.
Elemento detector. (FE), con 0% de caudal da 0% P, con 100% de caudal da 100% P la
correspondencia es Directa.
Transmisor. Con 0% de P la salida es 0% (4 mA), con 100%de P la salida es 100% (20
mA), la correspondencia entre entrada y salida es Directa.
Receptor, indicador con o sin acondicionador de seal. La escala es Directa cuando con
entrada 0% (4 mA) la indicacin en unidades de ingeniera es de 0% y con entrada 100% (20
mA) la indicacin es del 100%.
Controlador (PID). PV (variable de proceso), SP (consigna), OP (salida de controlador)
Accin de control directa. Cuando la seal de PV aumenta por encima del valor del SP, la seal
de salida OP aumenta y cuando la PV disminuye por debajo del SP la salida OP disminuye.
Hay relacin directa entre la entrada PV y la salida OP.
Accin de control inversa. Cuando la seal de PV aumenta por encima del valor del SP, la seal
de salida OP disminuye y cuando la PV disminuye por debajo del SP la salida OP aumenta.
En los controladores Neumticos y Electrnicos las seales 0 y 100% en la entrada o en la salida
se corresponden directamente a 3-15 PSIG y 4-20 mA respectivamente.
Acondicionadores de seal de salida para control.
Salida directa. Conseal del controlador 0% la tarjeta da salida 4 mA e indicacin de salida 0%.
Con seal del controlador 100% la tarjeta da salida da 20 mA e indicacin de salida 100%.
Salida inversa. Conseal del controlador 0% la tarjeta da salida 20 mA e indicacin de salida
0%. Con seal del controlador 100% la tarjeta da salida da 4 mA e indicacin de salida 100%.
La indicacin de salida 0 y 100% corresponde a la apertura de la vlvula de control.
VLVULAS DE CONTROL 4(bis)
I/P
PT
PIC
3 a 9 PSIG
A colector de Antorcha
A colector de F.G
9 a 15 PSIG
4 a 20 mA
Fig. 1.5.2-2
F. C.
F. C.
Tipos de montajes en la vlvulas de control.
Accesibilidad de la vlvula para mantenimiento.
Necesidad de bloqueo y Bypass.
Tamao de las vlvulas de bloqueo y Bypass.
F
A B C
D E F
A B C
D E
A B C
D
A B C A B AA B C
D E
Conos reductores.
A- vlvulas roscadas con conos y tuercas de unin.
B- Bridas con conos aplicados directamente.
C- Bridas con nipplesy conos concntricos.
D- Bridas con conos excntricos.
Conexiones accesorias y soportado.
Drenajes, limpieza.
Soportado.
D
C B
A D
C B
A D
C B
A
4A1
2
INSTALACIN DE
INSTRUMENTOS


Tema: 2, Conexin al proceso de instrumentos.
Autor: Alfonso Camacho Lpez.

Introduccin.

Tema 2. Conexin al proceso de instrumentos.
Se indican los materiales y las diferentes formas de conectar los instrumentos que estn
montados externamente a los procesos, para que puedan medir las variables de caudal
presin y nivel, de forma adecuada. Se tienen en cuenta las caractersticas del proceso, las
condiciones ambientales y las posiciones relativas de montaje de los instrumentos respecto
al proceso.

Mdulo: 4A1 Instalacin de Instrumentos Tema: Conexin al proceso de Instrumentos
CONEXIN AL PROCESO DE
INSTRUMENTOS

ndice

2. CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS. 4
2.1. Conexin al proceso de instrumentos de caudal 4
2.1.1. Recomendaciones generales. 5
2.1.1.1. Longitud de lneas de conexin de proceso. 5
2.1.1.2. Vibracin. 6
2.1.1.3. Pulsacin. 6
2.1.1.4. Accesibilidad. 6
2.1.1.5. Purgado (flushing) y sellado. 7
2.1.1.6. Indicadores locales. 7
2.1.1.7. Tubera o tubing para conexin al proceso. 7
2.1.1.8. Conjunto de vlvulas para aislamiento y equilibrado. Manifolds. 8
2.1.2. Montajes tpicos para instrumentos de presin diferencial. 9
2.1.2.1. Montajes cercanos. 9
2.1.2.2. Montajes remotos. 12
2.2. Conexin al proceso de Instrumentos de presin. 21
2.2.1. Recomendaciones generales. 21
2.2.1.1. Longitud de lnea de conexin al proceso. 21
2.2.1.2. Accesibilidad. 21
2.2.1.3. Vibracin. 21
2.2.1.4. Pulsacin. 21
2.2.1.5. Purgado (flushing) y sellado. 22
2.2.2. Tubera o tubing para las lneas de conexionado. 23
2.2.3. Conexin corta. Montaje directo. 24
2.2.4. Conexiones largas. Montaje remoto. 27
2.3. Conexin al proceso de Instrumentos de temperatura. 32
2.4. Conexin al proceso de Instrumentos de nivel. 33
2.4.1. General para todos los montajes. 33
2.4.1.1. Accesibilidad y visibilidad. 34
2.4.1.2. Conexiones a recipientes. Mltiples instrumentos. 34
2.4.1.3. Vlvulas de bloqueo, venteos y drenajes. 36
2.4.1.4. Conexiones de los Standpipe a los recipientes. 37
2.4.1.5. Soportado y vibraciones. 39
2.4.2. Montaje de visores de nivel de vidrio armados. 39
2.4.3. Indicadores de tipo magntico. 41
2.4.4. Transmisores de nivel. 42

2.4.5. Transmisores con desplazador. 42
2.4.6. Transmisores de presin diferencial. 45
2.4.7. Medidor de presin hidrosttica. 51
2.4.8. Medidores de nivel por variacin de capacidad. 52
2.4.9. Transmisores de nivel por Ultrasonidos. 53
2.4.10. Transmisores de nivel de tipo nuclear. 54
2.4.11. Interruptores de nivel. 55
2.5. Inspeccin y pruebas. 57
2.5.1. Pruebas a los instrumentos insertados en el proceso. 57
2.5.2. Pruebas a los instrumentos conectados externamente al proceso. 58
2.5.3. Pruebas hidrostticas. 58
2.5.4. Pruebas neumticas. 59

Fig. 2.1-1
GAS SECO Y GAS HUMEDO LIQUIDOS Y VAPOR DE AGUA
2. CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS.
En este capitulo se expondrn las formas y los materiales utilizados para la conexin de los
instrumentos a los procesos, cuando los instrumentos son externos, y se pueden aislar
mediante algn tipo de barrera o vlvula de corte situada en las lneas de conexin.
2.1. Conexin al proceso de instrumentos de caudal
Se darn las guas prcticas mas recomendadas, para conectar los transmisores o indicadores
de caudal comnmente utilizados en industrias qumicas y petroqumicas, a los elementos
primarios descritos en la seccin 1.1 de este manual de Instalacin de Instrumentos.
Se hace especial nfasis en los Instrumentos que miden el caudal, basndose en la medida de
la presin diferencial producida por los elementos primarios descritos en el tema 1,
apartados 1.1.1 hasta 1.1.4, porque mediante estos elementos se efectan el 85% de las
medidas de caudal en refineras de petrleo y plantas petroqumicas. El caudal que se quiere
conocer, es proporcional a la raz cuadrada de la presin diferencial que se genera por el
elemento primario y que se detecta por el transmisor o indicador.
Para que la presin diferencial pueda ser medida por el transmisor, se necesita conectar el
transmisor mediante dos lneas, denominadas normalmente lneas de impulso, o tomas de
presin diferencial, a los agujeros de las bridas de orificio donde se capta la presin
diferencial producida por el elemento deprimgeno placa de orificio.
En las tomas de las bridas de orificio, o en las tomas en tuberas, se colocan dos vlvulas
denominadas vlvulas de raz que permiten aislar las lneas de impulso y el transmisor, de
la lnea principal de proceso. Generalmente, intervienen dos especialidades en el diseo de
las conexiones a proceso.
La seccin de tuberas, que marca la calidad y los materiales que se deben utilizar en la lnea
de proceso, disea las bridas y soldaduras de los elementos de unin a utilizar y tiene en
cuenta en el diseo de las isomtricas de las tuberas de proceso, los instrumentos que van
insertados, o conectados a las lneas de proceso.
La seccin de instrumentacin, que calcula, disea y decide el tipo de instrumento y
elemento detector que se utilizar, tambin decide el tipo de conexin, la situacin del
instrumento respecto a la placa de orificio, los materiales utilizados en las lneas de impulso
y la necesidad de potes de sello, de condensado o cualquier otro medio de proteccin.
Tiene que haber una perfecta coordinacin entre ambas especialidades, para que la seccin
de tuberas tenga en cuenta los datos que instrumentacin le debe facilitar, referentes a
tamaos, tipos de conexiones en funcin del elemento deprimgeno y los tramos rectos
necesarios antes y despus de los
mismos.
Las conexiones hechas por tuberas
para los instrumentos de caudal que
utilizan la medida de la presin
diferencial son: un nipple y una
vlvula de raz en la toma de baja
presin y un nipple y una vlvula de
raz en la toma de alta presin. Las
conexiones, se efectan de acuerdo a

que el fluido sea liquido o vapor de agua y se hacen como se indica en la derecha de la Fig.
2.1-1, o a que el fluido sea gas seco o gas hmedo como son los vapores de hidrocarburos, y
entonces las conexiones se hacen como se indica en la parte izquierda de la misma figura.
Las conexiones de salida aqu representadas, son las que mejor resultado dan de acuerdo con
la experiencia. No obstante, a veces se ven conexiones para gas seco por la parte inferior, o,
conexiones para vapor de agua con salidas hacia arriba, este tipo de conexiones no se
recomiendan, pero con un montaje adecuado de potes y lneas de impulso, pueden funcionar
correctamente en ciertos casos.

En el centro de la Fig. 2.1-2 se muestran las longitudes (en mm.) tpicas de los nipples y las
vlvulas. La diferencia de longitud entre una y otra conexin, es necesaria para poder hacer
el montaje y manejar manualmente los volantes de las vlvulas. En ambos lados de la figura,
se indica que los nipples son roscados para servicios como agua de planta, aire de
instrumentos, aire de planta y otros servicios con baja presin y temperatura. Los nipples
son roscados, pero con soldadura de sello en las lneas de proceso en general y tambin en
las lneas de medida de vapor de agua.
2.1.1. Recomendaciones generales.
Se exponen a continuacin aspectos generales que se deben tener en cuenta en los diseos
de las lneas de conexin.
2.1.1.1. Longitud de lneas de conexin al proceso.
En general, los fluidos circulantes por las tuberas del proceso no se deben llevar
mediante las lneas de conexin de instrumentos a salas de control, salas de
interconexiones, paneles locales o cualquier local que pueda estar cerrado aunque solo
sea parcialmente. Los instrumentos deben ser montados lo mas cerca posible de las tomas
de impulso y en zonas con gran ventilacin. Los productos derivados del petrleo, en
condiciones normales de presin y temperatura, desprenden gases combustibles que en
concentraciones adecuadas pueden ser la causa para que se produzcan fuegos o
explosiones. Cuanto ms cortas sean las longitudes de las lneas hay menos posibilidad
de fugas, de taponamientos y mayor velocidad en la respuesta del transmisor a las
variaciones en la presin diferencial. Las posibilidades de error disminuyen con lneas
cortas.
Cuando el fluido que lleva la tubera principal contiene varios componentes y alguno de
ellos es ms denso, al depositarse en las lneas de conexin del instrumento, se crea un

Fig. 2.1-2

desequilibrio de presin entre las tomas de alta y baja presin debido a la diferencia de
densidad. Por ejemplo: Medida de un caudal de gasolina de densidad 0,70 que lleve gotas
de vapor de agua en suspensin; si durante cierto tiempo se van depositando en la toma
de alta presin gotas de agua de densidad 1, por cada 100 mm CA (milmetros de
columna de agua) que se acumule en la toma de alta, el transmisor, dar un error por
exceso de caudal equivalente a una presin diferencial de 30 mm. de columna de agua.
En este caso, adems de acortar las lneas todo lo que sea posible, seria conveniente
poner en las lneas potes de recogida, a un nivel mas bajo del transmisor, y purgarlos con
cierta frecuencia, para evitar que las lneas estn descompensadas. Tambin se pueden
poner potes en ambas tomas y llenarlos con un liquido de mayor densidad y no miscible,
con lo cual, se evitar que el producto del proceso entre en las lneas. Mas adelante
veremos soluciones para estos casos.
En fluidos muy viscosos a temperatura ambiente, es necesario mantenerlos calientes con
acompaamiento (traceado) de vapor, o con calentamiento elctrico. Cuanto ms largas
sean las lneas, ms difcil resulta mantenerlas calientes para una adecuada fluidez.
Las lneas largas requieren mayor soportado, ocupan mayor espacio, requieren mas
materiales y tienen mayor riesgo de fugas.
2.1.1.2. Vibracin.
Todos los instrumentos se ven afectados negativamente por los efectos de la vibracin,
particularmente, los que tienen partes mviles. Si la vibracin se produce porque el
caudal puede ser pulsante, ser necesario insertar en el proceso capacidad para
amortiguarlo. Las conexiones del instrumento deben ser soportadas desde lugares exentos
de vibracin y el propio instrumento debe ser montado en suelo o plataforma libre de
vibracin.
2.1.1.3. Pulsacin.
Los caudales pulsantes son difciles de medir. Como se ha indicado en el punto anterior
deben ser amortiguados en el propio proceso. Se evitarn utilizar con estas condiciones,
los medidores de desplazamiento positivo, las turbina y cualquier medidor que tenga
elementos mecnicos en movimiento.
2.1.1.4. Accesibilidad.
Todos los instrumentos montados localmente deben ser accesibles desde el suelo, desde
plataformas o desde escaleras fijas.
La exigencia de accesibilidad est en oposicin con que las longitudes de las lneas sean
lo mas cortas posible.
Salvo en casos excepcionales de productos peligrosos por su toxicidad, explosividad u
otro gran riesgo, se debe dar prioridad a la accesibilidad. Es necesario poder hacer un
buen mantenimiento del instrumento, para calibraciones y reparaciones. Si no es
accesible, no se comprueba hasta que no se tiene constancia de que est mal y para
entonces puede haber causado algn problema en la operacin del proceso.


Fig. 2.1.1-1
C
O
N
E
X
I
N

I
N
S
T
R

2.1.1.5. Purgado (flushing) y sellado.
Cuando se tienen que medir fluidos muy viscosos, sucios que pueden producir
taponamientos, o corrosivos, las lneas de conexin para la medida de la presin
diferencial se deben proteger aislndolas del proceso. Para ello, se pueden utilizar
cualesquiera de las dos tcnicas siguientes:
Diafragmas separadores rellenos de lquido para transmitir la presin al instrumento. En
estos casos, el diafragma las lneas y el transmisor forman un conjunto que no se puede
purgar. Ver la Fig. 2.1.2-7 mas adelante.
Purga en las lneas de presin diferencial con un fluido a ms alta presin que el fluido a
medir. Se hace de tal forma que el fluido de purga llena las lneas de medida y las
cmaras del Instrumento, e impide que el fluido del proceso salga al exterior.
El ltimo mtodo, requiere un diseo adecuado para que se
mantenga la precisin en la medida. Se debe disponer de un
fluido con una presin superior a la del que se quiere medir.
Se debe inyectar a la distancia mas corta posible de las
vlvulas de raz de las bridas de orificio y aproximadamente
a la misma distancia en las dos lneas. Se debe controlar que
en ambas lneas se inyecte el mismo caudal. Se puede hacer
colocando un rotmetro en la aportacin a cada lnea, o ms
frecuentemente, con dos orificios de restriccin, uno en cada
lnea, calibrados para que den el mismo caudal con la misma
perdida de carga. El objetivo es que la prdida de carga
producida en ambas lneas, por el fluido de purga que se
inyecta, sea exactamente la misma y la mnima, para que la
presin diferencial detectada por las cmaras del transmisor,
corresponda exactamente a la que produce el elemento
introducido en la tubera principal, placa de orificio, tobera o Venturi. En la Fig. 2.1.1-1
se muestra el detalle de las dos conexiones hacia arriba, que se llevan hasta el
instrumento y las conexiones en horizontal para el flushing, provistas tambin de sus
correspondientes vlvulas para aislamiento.
2.1.1.6. Indicadores locales.
Cuando se quiere ver localmente la medida de caudal, se recomienda utilizar un
transmisor electrnico con un indicador para montaje remoto conectado en serie a su
seal de salida. El indicador se debe montar para que sea visible desde la vlvula de
bypass de la vlvula de control que regula automticamente el caudal referido. Esto,
permite controlar manualmente el caudal, cuando la vlvula o el controlador estn
averiados. Cuando el transmisor no est relacionado con un lazo de control, se pide con
indicador integrado, el indicador est alojado en la carcasa del propio transmisor.
2.1.1.7. Tubera o tubing para conexin al proceso.
Las lneas de conexin al proceso de los instrumentos, se deben disear e instalar
totalmente de acuerdo con las exigencias de instalacin, soportado y materiales dadas por
las especificaciones de la tubera principal.

E1 E2
S1 S2
MANIFOLD
2 VIAS 3 VALVULAS
Fig. 2.1.1-2
H
L
VALVULAS
DE GLOBO
DE 1/2 "
VALVULAS
DE GLOBO
DE 1/2 "
MANIFOLD
Fig. 2.1.1-3
El fluido circulante por la tubera principal, en las lneas de impulso del instrumento est
esttico, no se producen efectos dinmicos porque no circula, se mantiene a la
temperatura ambiente por lo que no se produce estrs trmico. Adems se ponen vlvulas
de aislamiento directamente sobre las bridas de orificio. Por estas circunstancias, los
materiales utilizados en las lneas de impulso pueden ser ligeramente distintos y se
permite en muchos casos la utilizacin de tubing de acero inoxidable con accesorios de
compresin. Este tipo de montaje permite la desconexin y conexin de las lneas
repetidas veces, sin tener que cortar y soldar cuando se requiere hacer desmontaje del
instrumento. Con este tipo de tubing y sus accesorios se obtiene un buen grado de
estanqueidad. El acero inoxidable AISI 316, que se utiliza, tiene una resistencia mecnica
a la erosin y a los ataques de muchos productos qumicos, superior a las tuberas de
acero al carbono utilizadas como alternativa para la conexin al proceso de instrumentos.
De todas maneras, las lneas de impulso deben estar de acuerdo con las especificaciones
emitidas para la ejecucin del proyecto.
2.1.1.8. Conjunto de vlvulas para aislamiento y equilibrado. Manifolds.
Todos los medidores de caudal basados en la medida de la presin diferencial, necesitan
un conjunto de 2 vlvulas para poder aislar el transmisor de la presin de las tomas de
impulso y una vlvula mas, que se conecta a las lneas de impulso de alta presin H y de
baja presin L. Normalmente,
esta vlvula est cerrada y las
presiones antes y despus del
elemento de medida, se aplican
directamente a las cmaras de
alta H y baja L del Transmisor.
Cuando se quiere desmontar el
transmisor se cierra una de las
dos vlvulas E1 o E2 y se abre
la vlvula de bypass. En estas condiciones, se iguala la presin en las cmaras H y L del
transmisor y la seal de salida debe ser la correspondiente al cero del caudal.
Recordemos que si el transmisor es neumtico, la seal cero corresponde a 3 PSIG y 15
PSIG al 100% de caudal. Si el transmisor es electrnico de 4 a 20 mA, la seal cero
corresponde a 4 mA y 20 mA el 100% del caudal.
La operacin de cerrar la vlvula de una lnea y abrir la
de equilibrio (bypass) se efecta cada vez que se quiera
hacer el cero al instrumento. Para que la operacin de
ajuste del cero sea totalmente correcta se deben cerrar
las 2 vlvulas, abrir la de bypass y vaciar el lquido que
existe entre las vlvulas y las cmaras del propio
instrumento. As, se puede evitar el error que se
producira si la densidad del lquido en ambas lneas no
fuera exactamente la misma como se indic en el punto
2.1.1.1.
Se hace notar que la apertura de la vlvula de bypass sin
cerrar previamente una de las dos vlvulas de bloqueo,
permite que se establezca una circulacin del lquido que

va por la tubera principal a travs de las lneas de impulso y la lnea de bypass. Esto es
debido a la diferencia de presin establecida por el elemento primario de presin
diferencial. No tiene importancia cuando el producto de la tubera es el mismo que el de
las lneas de proceso. Puede ser un problema grave cuando las lneas de impulso estn
llenas de un lquido de sello para impedir que el producto principal entre en las mismas, o
por ejemplo, en la medida de vapor de agua cuando las lneas de impulso estn llenas de
condensado. Si se abre el bypass, se barrera el condensado de las lneas de impulso y se
meter vapor con alta temperatura en las cmaras del transmisor, lo cual, las pueden
daar y adems, se tendr una medida errnea, hasta que se vuelvan a llenar totalmente
de condensado las lneas de impulso.
El conjunto de las tres vlvulas del manifold puede ser montado con vlvulas
independientes y con nipples como en la Fig. 2.1.1-3 o puede ser una pieza, como se ve
en la Fig. 2.1.1-2, que lleva incorporadas las tres vlvulas. Tambin llevan incorporados
unos tapones purgadores que permiten aislar y drenar completamente el transmisor.
2.1.2. Montajes tpicos para instrumentos de presin diferencial.
Se considerarn dos variantes para montajes tpicos de instrumentos de presin diferencial.
2.1.2.1. Montajes cercanos.
Se realizan cuando se trata de reducir la longitud de las lneas de impulso con uno de
los siguientes objetivos:
a. Reducir costes de montaje.
b. Reducir efectos perjudiciales que se pueden causar sobre el producto interior
por enfriamiento o condensacin.
c. Reducir los problemas que el producto interior, txico, explosivo etc., pueda
causar por riesgos de derrames u otras causas.
Los supuestos b y c, tambin se pueden solucionar en muchas aplicaciones, con
lquido de sello en las lneas, utilizando diafragmas de sello, o con inyeccin de
flushing.
Los montajes cercanos tienen varios inconvenientes. La situacin fsica del
instrumento puede ser inaccesible, ya que estar situado donde est la placa de
orificio. La inaccesibilidad es un problema importante por no poder hacer fcilmente
un buen mantenimiento y las comprobaciones que sern necesarias. El soportado del
instrumento se tiene que hacer sobre la propia tubera, lo cual, es una fuente de
vibraciones que produce frecuentes averas. Los costes de operacin normal y
mantenimiento, a largo plazo, son superiores al ahorro inicial de montaje.
Cuando se hacen montajes cercanos, a veces, se tiene la tendencia de ahorrar vlvulas
y utilizar las de raz, puestas por tuberas, como las nicas para aislamiento y para la
operacin normal de mantenimiento de los transmisores. Esto es un error, porque un
fallo en una de las vlvulas puede inutilizar el transmisor al impedir la comprobacin
y el desmontaje. Se deben proveer dobles vlvulas, o, como se ilustran en las figuras
que se ven mas adelante, pueden coexistir las vlvulas de raz de aislamiento, y
adems, un manifold compacto de tres vlvulas unido al transmisor, que es el que se
utilizar en las labores rutinarias de mantenimiento para aislamiento y comprobacin.

DETALLE A
DETALLE B Fig. 2.1.2-1
DETALLE B
Fig. 2.1.2-2
Servicio lquido.
Los medidores se montaran siempre por debajo de la lnea de proceso. Habr una
pendiente ascendente desde las cmaras del transmisor hacia la tubera, para que
cualquier gas que quede atrapado, incluso en la puesta en marcha inicial, pueda
escapar hacia arriba. De esta forma, las tomas de impulso estarn siempre llenas de
liquido y equilibradas, midiendo solo la presin diferencial correspondiente al caudal.
El detalle A de la Fig. 2.1.2-1 es un montaje para liquido en tubera horizontal. El
transmisor se monta mas bajo que la tubera principal. Las conexiones de las bridas
salen de forma horizontal, si no hay otras tuberas paralelas, o a 45 hacia abajo si el
espacio est ocupado por otra tubera.

El detalle B es un montaje para liquido en tubera vertical. El liquido circular siempre
de forma ascendente para que cualquier gas diluido se pueda ventear. Este tipo de
instalacin de placa se debe evitar, ya que siempre se produce un pequeo error debido
a la diferencia de altura de las conexiones de alta presin y baja presin. La toma de
baja presin, siempre est aproximadamente 60 mm. Mas alta que la de alta presin,
por ello, la presin esttica correspondiente a la columna de 60 mm. de liquido debe
corregirse para que no se produzca error.
Servicio Gas seco o gas con condensables.

Tubing de acero inoxidable
dimetro exterior.
Manifold de
3 vlvulas
Fig. 2.1.2-3
La Fig. 2.1.2-2 muestra la disposicin tpica de los transmisores para la medida de gas
seco o gas que pueda tener condensables. El montaje de los transmisores por encima
de la lnea de proceso y con pendiente en cada desde el transmisor hasta la placa de
orificio, garantiza que no se formara tapn en las lneas ya que son autodrenantes. En
tuberas verticales, el flujo debe ser descendente y el montaje del instrumento se har
por encima de la tubera. En el detalle A, el conexionado de las lneas de impulso se
efecta con tubera rgida de acero al carbono y es necesario hacer las siguientes
observaciones:
a) Solamente se dispone de dos vlvulas de compuerta para el aislamiento y una
vlvula de globo para el bypass. Este tipo de montaje, es el que se coment
anteriormente como no recomendable. Cualquiera de las vlvulas que tenga una
fuga acabar siendo un problema, al no poderse desmontar con el proceso en
funcionamiento y se inutilizar la seal del transmisor hasta que se pueda reparar.
b) En los montajes con tubera rgida soldada, el instrumento va roscado y es
necesario proveer accesorios para que despus de instalado se pueda desmontar.
Pueden utilizarse tuercas de unin (marcado * en el detalle A) o bridas segn se
requiera en la especificacin de tuberas de instrumentacin. Las tuercas de unin
producen fugas con cierta facilidad, las bridas son ms seguras para dar
estanqueidad y con presiones altas sustituyen a las tuercas de unin. El problema
de las bridas es que el montaje es mas caro, el mantenimiento tambin y ocupan
bastante mas espacio que las tuercas de unin.
Servicio vapor de agua.
En la medida de vapor de agua, los instrumentos
deben estar siempre instalados por debajo del
elemento generador de la presin diferencial y a
una distancia suficiente para permitir la
condensacin y el enfriamiento del vapor.
Debido a la alta temperatura del vapor, la cual,
puede causar daos en las cmaras e incluso en
la electrnica del instrumento, se debe facilitar
que se interponga una columna de agua entre las
cmaras del instrumento y el vapor que va por
la tubera. Por esta razn, el montaje cercano
para la medida del vapor, es an mas
desaconsejable que en la medida de lquidos y
gases. En tuberas horizontales, el montaje
podra ser similar al detalle A de la Fig. 2.1.2-1,
aunque manteniendo una mayor distancia
respecto a las conexiones de raz, por las
razones de enfriamiento ya expuestas. La Fig. 2.1.2-3 presenta un montaje para la
medida de vapor en tubera vertical. No es recomendable medir en vertical, pero si es
necesario hacerlo as, el flujo debe ser siempre descendente. De esta manera, se
facilita el drenaje de las condensaciones que hay en la propia tubera de proceso. El
montaje aqu expuesto produce error en la medida. La conexin de alta presin H
tendra una altura de aproximadamente 55mm de columna de condensado superior a la
de baja; la diferencia de altura se debe a la distancia de 1 desde cada una de las tomas
de alta y baja presin hasta la placa mas el espesor de la placa. Para evitar el error, la

conexin de baja debera elevarse 55 mm. hacia arriba, hasta nivelarse con la de alta.
Despus, ambas conexiones deben bajar hasta el instrumento.
En la puesta en servicio del instrumento, las vlvulas del manifold deben estar
cerradas, la del bypass estar abierta. Se abren las vlvulas de raz (aislamiento) y
cuando las lneas de impulso estn llenas de condensado, se notar por la temperatura
superficial de los tubing, se abre una vlvula de las del manifold, se cierra el bypass y
se abre la otra. De esta forma, se pone en servicio y a las cmaras del instrumento no
llega la alta temperatura del vapor.
2.1.2.2. Montajes remotos.
Los montajes remotos de los instrumentos, requieren mas materiales para su ejecucin
y sin tener en cuenta otras consideraciones son econmicamente ms caros. Sin
embargo, son los que ms se utilizan en industrias de trabajo en continuo, debido a que
los instrumentos se pueden situar en suelo o plataformas y se puede facilitar buena
accesibilidad a los mismos.
La buena ubicacin y accesibilidad de los instrumentos, es uno de los factores
fundamentales para la ejecucin de un buen mantenimiento. El ahorro en escaleras,
andamios, horas de ejecucin de los trabajos y el aumento de la seguridad, compensan
en muy poco tiempo, el extra coste inicial de este tipo de montaje.
La unin de los instrumentos a las conexiones de los elementos de caudal, se hace con
lneas de impulso de longitudes comprendidas entre 3 y 8 metros. Longitudes de lnea
de hasta 10 metros, dan una buena respuesta de reaccin ante variaciones de la presin
diferencial.
Las conexiones de alta y baja presin, siempre que sea posible, se hacen en paralelo y
por el mismo lado de las bridas de orificio, esto facilita la ocupacin del mnimo
espacio y la mejor forma de soportar ambas lneas. En el detalle de orientacin de las
figuras que se indican mas adelante, se ha indicado la conexin alternativa con las dos
tomas en distinto plano, solo a efecto de mejor visualizacin.
En las siguientes paginas se muestran diferentes tipos de montajes remotos para
medida de caudal.
Las Figuras 2.1.2-4, 2.1.2-5, 2.1.2-6, 2.1.2-7 son utilizadas para lquidos.
Las Figuras 2.1.2-8 y 2.1.2-9 son utilizadas para vapor de agua.
Las Figuras 2.1.2-10 y 2.1.2-11 son utilizadas para gases.
Se representan los tipos de montajes mas frecuentemente utilizados, con el detalle de
los materiales que se emplean en cada uno de los tpicos.
Tanto para la medida de lquidos como para la medida del vapor de agua y de gases, se
muestran dos tipos de montaje. Uno lo representa el montaje con tubing de acero
inoxidable y accesorios de compresin y el otro tipo, lo representa el montaje con
tubera rgida, de acero al carbono o de acero inoxidable con sus correspondientes
accesorios (fittings) para soldarlos a las tuberas.

I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
76
66
51
201
NOTA 1
208
200
201
29
NOTA 1: USAR SOLO EN CASO NECESARIO
ITEM TAMANO CANT. DESCRIPCION MATERIAL
29
51
66
76
200
201
208
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "O.D.x0.049"
1/2 "O.D.
1
2
2
2
15 m.
4
2
MANIFOLD 2 VIAS 3 VALVULAS
NIPLE T.O.E. SCH-80S (L=100mm)
TUBING
CONECTOR MACHO
UNION
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
TAPON NPT M 3000#
TE NPT H 3000#
AISI 316
A 312 TP 316L
A 182 F 316
A 182 F 316
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
MEDIDA DE CAUDAL DE LIQUIDOS
MONTAJ E CON TUBING DE ACERO INOXIDABLE
Fig. 2.1.2-4
Si es posible, las tomas de alta y baja presin
saldrn por el mismo lado. Ver la Fig. 2.1-1

Comentarios.
1 Cuando hay tuberas paralelas las conexiones se hacen a 45 hacia abajo.
2 Instrumento montado debajo con pendiente siempre hacia la tubera.
3 Manifold bridado al instrumento y fcilmente separable.
4 Los niples 51 y las Ts 76 normalmente son de acero al carbono, excepto cuando
pide la especificacin que sean de inoxidable u otro material.
5 El montaje con T y tapn 66 en las conexiones de salida se pone para poder
desobstruir fcilmente en caso de taponamiento.
6 Es necesario hacer buen soportado de las lneas de impulso y del instrumento.

I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
3
2
3
NOTA 1
29
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
4
4
4
4
2
NIPLE T.O.E. SCH-80 (L=100mm)
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
MEDIDA DE CAUDAL DE LIQUIDOS
MONTAJ E CON TUBERIA RIGIDA (ESPECIF.INSTRUMENTACION)
23A
15
16
1
15
3
16
2
27
1
23 20 18
23
23A
8
2
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
27
29 MANIFOLD 2 VIAS 3 VALVULAS
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
NIPLE P.E. SCH-80 (L=100mm)
TAPON NPT H 3000#
BRIDA S.W. ANSI 300#RF
J UNTA ESPIROMETALICA 300#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
VALVULA DE GLOBO S.W. ANSI 2500#
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
A 105
1/2 "x2 1/2 "
Fig. 2.1.2-5

Comentarios.
1 Instrumento montado debajo con pendiente siempre hacia la tubera.
2 Manifold con bridas al instrumento y a las lneas de impulso para desmontaje.
3 Todas las lneas y accesorios soldados excepto niples (2) roscados en un extremo y
los tapones (16). Solo hay un desmontaje posible por las bridas (18).
4 Se requiere soldador homologado y el montaje se hace in situ.
5 Las vlvulas 27 facilitan el drenaje y ayudan para desobstruir las lneas.

I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
6
2
2
8
4
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
16
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
10 m.
2
32
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
MEDIDA DE CAUDAL DE LIQUIDOS CON POTES DE SELLO
IN
S
T
R
U
M
.
T
U
B
E
R
IA
S
15
16
2
1
13
33
17
1
29
2
2
3
18 20 23
NOTA 1
23A
2 2" 33
13 1/2 " 4 A 105 CODO 90 S.W. 3000#
4 1/2 " 17 A 105 TAPON NPT M 3000#
A 106 Gr. B
2
H
L
POTE TIPO "A"
Fig. 2.1.2-6

Comentarios.
1 Los potes de sello estarn situados justo debajo de las conexiones de raz y al
mismo nivel. Estarn adecuadamente soportados. El lquido de sellado ser de
mayor densidad que el fluido de la tubera y no miscible. Se debe poner un cartel
en el manifold del instrumento indicando lquido de sello no purgar.
2 Los montajes rgidos son difciles, caros y ocupan mucho espacio. Solo se
utilizarn donde no sea posible usar el tubing de inoxidable.

I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
1
2A
3A
13
1/2 "
3/4 "
3/4 "
1/2 "
2
4
2
4
2
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
8
16 A 194 2H
3/4 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
3/4 "
18
20
2
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
2 3/4 "
12 2 A 105
VALVULA COMPUERTA S.W. 800#
MEDIDA DE CAUDAL DE LIQUIDOS CON SELLO Y CAPILARES
18 20 23
NOTA 1
23A
13
12
2A
34
35
3A
24
1
27
34A
24A
25A
16A
TUBO
CAPILAR
27 1
2
3"
3"
2
2 3/4 " 35
16A
8 A 193 B7 24
24A
25A
34
34A
3/4 "x 1/2 "
3/4 "x 4"
1/2 "
5 m.
REDUCTOR INSERTO S.W. SCH-80
CODO 90^S.W. 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
BRIDA CIEGA TALADRADA A 3/4 " 300#RF
CRUZ S.W. 3000#
A 105
A 105
A 105
A 105
A 105
BRIDA CIEGA 300#RF
Fig. 2.1.2-7

Comentarios.
1 Este tipo de montaje se usar para fluidos muy especiales (sucios, viscosos,
txicos, etc.). La precisin de la medida de los transmisores con sellos, no es la
ptima. El transmisor puede montarse indistintamente por arriba o por debajo de la
tubera. Se llama la atencin de que es necesario crear un bypass, lnea que una
ambas tomas con una vlvula, para que se puedan hacer pruebas de cero en
transmisores de caudal y en transmisores de presin diferencial.

VER ORIENTACION
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
61
NOTA 1
208
200
201
29
29
55
64A
65A
1/2 "
3/4 "
1
2
2
2
2
2
TE S.W. 3000#
AISI 316
A 312 TP 316L
MEDIDA DE CAUDAL DE VAPOR
I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
H
64A
51A
65A
202
52A
55
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
51A
52A
61
200
3/4 "
3/4 "x1/2"
1/2 "x3/4"
3/4 "
3/4 "
1/2 "O.D.x0.049"
2
15 m.
2
TAPON NPT H 3000#
NIPLE P.E. SCH-80S (L=100mm)
SWAGE CONCENT. T.O.E. SCH-80S
REDUCTOR INSERTO SW SCH-80S
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
A 312 TP 316L
AISI 316
A 312 TP 316L
A 182 F 316L
A 182 F 316L
A 182 F 316L
Fig. 2.1.2-8

Comentarios.
1 Los accesorios 61 y 55 se pueden anular y hacer la salida rgida de niple y T con
en vez de . Tiene algo menos de rigidez pero suficiente aunque las tomas
estn hacia arriba. Se prefiere hacer las conexiones de salida a 45 hacia abajo.
2 El instrumento estar por debajo y suficientemente alejado de las conexiones a la
tubera, para que se enfre el condensado en las lneas de impulso. Las lneas de
impulso saliendo hacia arriba se obstruyen menos que hacia abajo, pero con vapor
de alta temperatura (mayor de 150 C) se crean zonas de riesgo de quemaduras
que es necesario evitar, aislndolas si estn situadas en zona transitada.

I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
8
2
2
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
8
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
IN
S
T
R
U
M
.
T
U
B
E
R
IA
S
18
29
18
20
23
NOTA 1
23A
2 4" 32
8 1/2 " 2 A 105
A 106 Gr. B
MEDIDA DE CAUDAL DE VAPOR CON POTES DE CONDENSACION
2
2
1
8
1
1
1
27
32
2
3
16
2
27
4 1/2 " 27
MANGUITO NPT HxS.W. 3000#
VALVULA DE GLOBO S.W. ANSI 2500# A 105
L
H
POTE TIPO "B"
Fig. 2.1.2-9

Comentarios.
1 Ver el comentario 2 de la Fig. 2.1.2-8.
2 Las conexiones de alta H y baja L presin, siempre se hacen hacia el mismo lado y
paralelas. Las tomas como estn representadas en las figuras no son operativas, se
hacen de esta forma, para mejor visualizacin.
3 Los potes para condensado deben estar situados al mismo nivel. Preferiblemente
en horizontal con las conexiones de la tubera, si las conexiones se hacen hacia
arriba aplica el comentario 1. Los potes deben ser soportados adecuadamente.
4 Usando tomas hacia abajo, con el instrumento a una distancia adecuada y poniendo
el instrumento en servicio como se indica al final del prrafo 2.1.2.1 (servicio
vapor de agua), se puede prescindir de los potes.

29
51
200
201
1/2 "
1/2 "
1/2 "O.D.x0.049"
1
2
15 m.
2
TUBING
CONECTOR MACHO 1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
AISI 316
A 312 TP 316L
MEDIDA DE CAUDAL DE GASES
T
U
B
E
R
I
A
S
I
N
S
T
R
U
M
.
VER ORIENTACION
200
NOTA 1
208
201
29
51
I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
202
202 2 1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D. AISI 316
208 1/2 "O.D. 2 UNION AISI 316
CONECTOR HEMBRA
A 312 TP 316L
A 312 TP 316
Fig. 2.1.2-10

Comentarios.
1 Instrumento montado por encima de la tubera para gases secos y hmedos.
2 Los niples sern de acero al carbono excepto cuando se pida por especificacin.
3 Si el fluido fuera aire, el niple 51 no sera necesario porque las vlvulas de raz
serian roscadas y el 202 sera un conector NPTM x O.D.

VER ORIENTACION
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
3
2
3
NOTA 1
29
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
8
6
4
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23A
15
16
1
15
1
23 20 18
23
23A
8
2
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
27
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
A 105
1/2 "x2 1/2 "
MEDIDA DE CAUDAL DE GASES CON POTES DE DRENAJ E
I
N
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
27
2
2
2
3
31
27
16
2 31 2" A 106 Gr. B
H
L
POTE TIPO "C"
Fig. 2.1.2-11

Comentarios.
1 Montaje para medida de gases secos o hmedos, cuando el Instrumento no se
puede montar mas alto que la tubera. El instrumento se instala por encima de los
potes, con pendiente desde el Transmisor, para drenar hacia los mismos. Cuando
se quiere drenar, se deben cerrar las vlvulas 27 sobre los potes y abrir las de
debajo. No se interrumpe el funcionamiento del transmisor pero requiere un
mantenimiento para drenar.
2 Este tipo de montaje, con conexiones de salida hacia abajo tambin se utiliza para
lquidos que puedan tener gotas o arrastres de otro tipo de lquido en suspensin.
Las lneas de llegada al transmisor se montaran con una pequea pendiente en
sentido contrario al indicado en el dibujo, o en horizontal.
3 El mismo tipo de montaje se puede realizar sustituyendo la tubera ITEM 1 PE
SCH80 por tubing de inoxidable AISI 316 de OD.

2.2. Conexin al proceso de Instrumentos de presin.
Se indican las reglas practicas ms utilizadas para la conexin al proceso de instrumentos
medidores de presin para indicacin local, transmisin o controladores. Los instrumentos
pueden ser manmetros indicadores, presostatos, o transmisores de presin.
2.2.1. Recomendaciones generales.
Las recomendaciones para el diseo de lneas que se indican a continuacin, son similares
a las que se dieron para el montaje de instrumentos de presin diferencial.
2.2.1.1. Longitud de lnea de conexin al proceso.
Los productos que se manejan en cualquier industria qumica pueden ser inflamables,
txicos, o resultar peligrosa su manipulacin, por ello, lo que se hace es detectar la
presin localmente y transmitir una seal, neumtica o principalmente elctrica, a un
sistema de control situado remotamente en una sala de control centralizada. Como ya se
comento para los instrumentos de presin diferencial, se deben evitar las lneas largas.
Tambin se debe evitar llevar los diferentes productos a salas o paneles cerrados. Las
lneas para conexin al proceso deben ser lo mas cortas posibles para evitar derrames y
riesgos
2.2.1.2. Accesibilidad.
Los instrumentos medidores de presin y montados localmente deben ser fcilmente
accesibles desde el suelo, desde plataformas permanentes o desde escaleras fijas para
facilitar labores de operacin y mantenimiento.
2.2.1.3. Vibracin.
La mayora de los instrumentos medidores de presin, pueden ser daados y funcionar
incorrectamente si se montan en lugares donde pueda haber vibraciones. Las vibraciones
pueden ser extraordinariamente peligrosas, en los montajes de instrumentos que van
directamente situados en la propia tubera principal, de la cual, sale la conexin para el
manmetro o el presostato que a su vez soporta el instrumento. Cuando exista el ms
mnimo riesgo de vibracin, se debe efectuar un montaje remoto con lnea flexible. El
soportado del instrumento, se debe hacer independientemente de la tubera principal y de
la lnea de conexin al proceso.
2.2.1.4. Pulsacin.
En ciertos procesos, existen equipos cuya forma de trabajo es la aportacin de caudales
discontinuos, as son las bombas y compresores alternativos. Por su propio principio de
funcionamiento producen presiones pulsantes. Para estos casos, se hacen diseos con
amortiguadores de pulsos y capacidades en lnea, para evitar causar daos en las tuberas
principales. En las propias lneas de toma de presin de instrumentos, tambin se instalan
amortiguadores que suelen estar formados por restricciones. Por ejemplo, una vlvula de
aguja parcialmente cerrada es una buena restriccin.
Los manmetros de presin, instalados en la impulsin de este tipo de bombas
alternativas, se les suelen dotar de una proteccin adicional que consiste en el llenado de

Fig. 2.2.1-1
la carcasa con algn aceite viscoso o glicerina, lo cual, favorece extraordinariamente la
amortiguacin de la aguja, del tubo bourdon y de las partes mecnicas del manmetro.
2.2.1.5. Purgado (flushing) y sellado.
Cuando se tiene que medir la presin de fluidos muy viscosos, sucios, o corrosivos que
pueden producir taponamientos. Las lneas de presin deben protegerse aislndolas del
proceso. Para ello, se pueden utilizar cualquiera de las siguientes tcnicas.
Diafragmas separadores rellenos de lquidos para trasmitir la presin al instrumento. En
este caso, el diafragma, las lneas y el instrumento, forman un conjunto inseparable que
no se puede purgar.
Purga de la lnea de presin (flushing) con un fluido a ms alta presin que el que se
quiere medir. Se hace de forma que el fluido de flushing llene la lnea de medida y la
cmara del instrumento e impida que el fluido del proceso entre en la lnea de medida.
En este tipo de tcnica, se est inyectando de forma continua y controlada un pequeo
caudal de un producto limpio, al producto que va por el interior de la tubera. El fluido
inyectado no debe ser contaminante del producto circulante por la tubera. Un ejemplo de
utilizacin del flushing se da en las unidades de vaco, reductoras de viscosidad y
cracking cataltico de refineras de petrleo. En estas unidades se manejan productos
sucios y con alta viscosidad. Se manejan a altas temperaturas en el interior de las lneas y
en estas condiciones su viscosidad es baja. Si se dejan entrar en las lneas de medida de
los instrumentos, se ponen a temperatura ambiente, en estas condiciones, se comportan
como si fueran grasas casi slidas, lo cual, impide que la medida se pueda realizar
correctamente. Inyectando un pequeo caudal de gasleo ligero, se consigue el efecto
deseado para una correcta medicin.
Los diafragmas de sellado utilizados con o
sin tomas de capilar, se usan con mucha
frecuencia, debido a que actualmente existen
buenas tcnicas y gran variedad de fluidos
para su construccin. Los fluidos tienen que
ser no inflamables, de baja presin de vapor
y bajo coeficiente de expansin para
conseguir buenos sellados y facilitar su
utilizacin sin riesgos.
Se prefiere la utilizacin de sellos, con los
productos que se congelan a temperatura ambiente, as, se evita tener que hacer
calentamiento de las lneas con traceado de vapor. En la Fig. 2.2.1-1 se muestra un
manmetro con diafragma de sello y una vista en seccin del diafragma
El problema de los sistemas sellados es la imprecisin. A medida que el rango de medida
es mas bajo, el error de medida se incrementa. Tambin puede haber errores
considerables, si los capilares o sistemas sellados, estn sometidos a fuentes de calor.
Cuando se utilizan dos tomas de capilar para medir una presin diferencial, la longitud de
las dos tomas debe ser igual. El recorrido de ambos capilares se debe hacer por el mismo
rutado para que se anulen los posibles efectos de las variaciones trmicas. Las tomas
deben ser lo mas cortas posibles debido a que el tiempo de respuesta se incrementa con la
longitud de las tomas. Tambin influyen en el tiempo de respuesta la temperatura y el
tipo del fluido de llenado. Cuando se quiere medir la presin en un servicio de slido

Fig. 2.2.1-2
Fig. 2.2.2-1
Para Lnea de
1 y Menores
Para Lnea de
2 y Mayores
FLUSHINGOIL
fluidificado, por ejemplo la medida del nivel del
catalizador en el lecho de un reactor cataltico, lo
que se utiliza es un sistema de purga o flushing. En
este caso el fluido utilizado es vapor de agua.
Una tcnica de sellado de uso muy frecuente y
efectivo, consiste en la utilizacin de sifones para
la medida de presin de vapor de agua. En la Fig.
2.2.1-2 se ven dos tipos de sifones y en la Fig.
2.2.3-1 detalles E y F se pueden ver montajes con
sifn.
2.2.2. Tubera o tubing para las lneas de conexionado.
La tubera para el conexionado de los instrumentos de presin, debe ser suministrada e
instalada de acuerdo con las especificaciones de tuberas y materiales de las lneas
principales de proceso, para el servicio particular que se requiere. En la gran mayora de
los servicios, se suele utilizar tubera de acero al carbono de y schedule 80 o superior.
Los accesorios como tuercas de unin, codos, Ts y otros, sern del rating adecuado,
definido por la
especificacin
correspondiente.
En gran cantidad de
servicios de plantas
petroqumicas, tambin
se utilizan para las
lneas de conexin el
tubing de acero
inoxidable AISI 304 o
316, recocido, de de
dimetro exterior (OD)
y espesor mnimo de
0,035 pulgadas o
superior. Los accesorios
utilizados deben ser del
tipo de compresin, de
acero inoxidable y de
calidad similar a la del
tubing utilizado.
El tubing de acero inoxidable se utiliza para instrumentos con montaje remoto, desde
despus de la primera vlvula de bloqueo, hasta el manifold situado en el propio
instrumento.
La primera vlvula de bloqueo en la conexin del proceso, se pone por tuberas con la
especificacin adecuada al servicio del que se trate. La conexin al proceso se hace
normalmente de y la primera vlvula y el niple son tambin de .
En la Fig. 2.2.2-1, adems de los detalles tpicos de conexiones de presin para lneas de
1 y menores, y lneas de 2 y mayores, se pueden ver los elementos que forman las
conexiones y los detalles de las vlvulas conectadas en la parte inferior de las Ts. Estas

Fig. 2.2.3-1
vlvulas, se colocan solamente en el caso de que se tenga que inyectar flushing por las
razones ya expuestas en el prrafo de recomendaciones generales 2.2.1.5
2.2.3. Conexin corta. Montaje directo.
Este tipo de montaje, se usa casi exclusivamente con manmetros indicadores de presin.
La instalacin, debe proteger al instrumento de la temperatura que puede tener el producto
existente en el interior del proceso. Tambin deben protegerse los efectos que sobre el
manmetro y sobre el producto de proceso almacenado en la lnea de conexin, pueda
ocasionar la temperatura ambiente. Si la temperatura del proceso excede los lmites del
instrumento, se debe alargar la lnea de conexin para que disminuya la temperatura
interior por efecto de la temperatura ambiente. Si la temperatura ambiente puede congelar
el producto que entra en la lnea de conexin, la lnea se har mas corta, se sellar con
algn anticongelante o se acompaar con vapor y se aislar para mantener una
temperatura mnima superior a la de congelacin.

Comentarios.
1. El manmetro debe ser orientado y visible desde posiciones determinadas. Para
poderlo hacer se requiere una tuerca de unin del tamao de la conexin del
manmetro .
2. En todos los instrumentos medidores de presin se debe disponer de una vlvula
de corte para cerrar la toma y una vlvula de purga para bajar presin antes de su
desmontaje.

Fig. 2.2.3-2
3. El accesorio mostrado en detalles C y D, Amortiguador, es muy utilizado en la
medida de presin en bombas y compresores alternativos.
4. El accesorio mostrado en detalles E y F, Sifn, se utiliza en todas las medidas de
presin de vapor de agua, con objeto de que exista un sello lquido y de baja
temperatura que impida que el vapor entre directamente en el manmetro.

Comentarios.
1. El manmetro mostrado en todos los detalles A, B, C y D lleva diafragma de sello
para aislarlo del producto del proceso. Aumenta el peso del manmetro y las
conexiones deben ser reforzadas y lo mas cortas posibles.
2. En los equipos de proceso, detalles C y D, la conexin mnima de
instrumentacin se estandariza a 2. El montaje se har con contrabrida reductora
de una pulgada, de , dependiendo directamente del producto, de la
temperatura, y de la presin de trabajo.
3. En el detalle E, se puede observar el montaje que se hace en bombas centrfugas.
Cumple las funciones siguientes:

a) Permite conocer la presin de impulsin de la bomba antes de la
vlvula anti-retorno.
b) En las bombas que se necesita precalentamiento antes de arrancar,
ste, se efecta mediante la apertura de la vlvula marcada con un
rombo, que puentea la vlvula de retencin y permite la entrada
del producto a la bomba, para su precalentamiento.

2.2.4. Conexiones largas. Montaje remoto.

Comentarios.
1 La utilizacin del Manifold de una va y dos vlvula es una buena opcin para
aislar y purgar el instrumento en las labores de pruebas y mantenimiento.
2 Con lquidos, en la medida de presiones bajas menores de 1Kg/cm2, es muy
importante la posicin del instrumento respecto a la toma para evitar errores,
30 1/2 " 1
1
MANIFOLD 1 VIA 2 VALVULAS
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
1
1 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
1
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
T
U
B
E
R
IA
S IN
S
T
R
U
M
.
NOTA 1
208
200
30 202
55
201
55 3/4 "x1/2"
7 m.
MEDIDA DE PRESION EN LIQUIDOS
30 1/2 " 1
1
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
1
1 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
1
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
MANOMETRO CON MONTAJ E REMOTO Y MANIFOLD
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
NOTA 1
208
200
30
202
55
201
55 3/4 "x1/2"
7 m.
Fig. 2.2.4-1

deben estar en el mismo nivel. Con presiones altas o en la medida con gases, el
error por la diferencia de posicin puede ser despreciable.

Comentarios.
1.Con gases secos, el transmisor puede montarse donde sea ms accesible, por arriba o
por debajo de la conexin al proceso indistintamente. Con gases condensables, si se
monta por abajo se introduce el error correspondiente a la columna de lquido que se
acumule.
30 1/2 " 1
1
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
1
1 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
1
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
55 3/4 "x1/2"
7 m.
MEDIDA DE PRESION EN GASES
T
U
B
E
R
I
A
S
I
N
S
T
R
U
M
. 55
202
200
NOTA 1
208
30
201
29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
2
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
55 3/4 "x1/2"
MEDIDA DE PRESION DIFERENCIAL
GAS-GAS
I
N
S
T
.
T
U
B
.
I
N
S
T
.
T
U
B
.
29
201
200
NOTA 1
208
202
55
15 m.
Fig. 2.2.4-2


29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
2
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
55 3/4 "x1/2"
7 m.
LIQUIDO-VAPOR / LIQUIDO-LIQUIDO
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
29
201
200
NOTA 1
208
55
202
Fig. 2.2.4-3

Comentarios.
1 La diferencia de presin de un proceso, se puede medir con dos transmisores y
hacer la resta entre las presiones medidas, o, con un transmisor de presin
diferencial, siempre que la presin diferencial a medir, est dentro del rango de
medida del transmisor. Cuando los dos puntos donde se mide la presin estn al
mismo nivel, sea lquido o gas el fluido del proceso, no es necesario hacer ninguna
consideracin, el transmisor nos dar directamente la diferencia de presiones
medidas en sus cmaras de alta presin Hy baja presin L. Cuando se quiere
medir la diferencia de presin en un reactor o una torre de separacin, la diferencia
en la altura de los puntos a medir puede tener varios metros. En este caso, si el
transmisor se monta en la parte inferior y el producto interior es lquido o se
condensa a temperatura ambiente, las lneas de alta y baja presin estarn llenas de
lquido. Si la diferencia de altitud de las lneas de alta y baja presin es de varios
metros, la columna de lquido formada por esa diferencia, introduce un error que
puede ser importante. Se debe tener en cuenta la presin ejercida por esta columna,
para corregirla en la calibracin del instrumento
Si el instrumento se monta por encima de la toma superior como se hace en la Fig.
2.2.4-2, se dotan las lneas de una dimetro adecuado y se hacen con una pendiente
hacia las tomas para que los vapores que condensen se puedan drenar, no es
necesario tener que hacer correccin.


Comentarios.
1 Los montajes de presostatos, siempre se hacen remotos y soportados
independientemente de las tuberas de proceso y de las lneas de conexin, para
evitar vibraciones. Se montan con un manmetro indicador, utilizando una sola
conexin a proceso para los dos instrumentos. El montaje puede ser con tubera
rgida como los detalles A o B o con tubing y accesorios rgidos como los detalles
C y D. Tendrn vlvulas de aislamiento y purga independientes para cada
instrumento. En el detalle C, hace falta una vlvula de aislamiento antes de la T de
la vlvula de compuerta de purga del manmetro, y despus dela T de derivacin
DETALLEA DETALLEB
DETALLEC
DETALLED
Fig. 2.2.4-4

hacia el presostato para poder desmontar el manmetro, sin tener que dejar fuera
de servicio el presostato.
2 El montaje combinado de lnea de Tubing y accesorios rgidos de acero al carbono,
facilita el soportado de los accesorios mediante abrazaderas. Los instrumentos
pueden soportarse directamente con los accesorios. Para facilitar la orientacin y
visibilidad de los instrumentos, se requieren las tuercas de unin. La T superior del
detalle B, se utiliza cuando es necesario llenar la lnea con lquido de sello.

2.3. Conexin al proceso de Instrumentos de temperatura.
Las conexiones al proceso de Instrumentos de temperatura se han desarrollado en el
captulo 1 apartado 1.2 Elementos primarios insertados en el proceso. Medidores de
temperatura.

2.4. Conexin al proceso de Instrumentos de nivel.
En este apartado se expondrn las practicas mas recomendadas para la conexin de
instrumentos de nivel externos a los recipientes. En este tipo de montaje, los instrumentos
pueden ser aislados de los recipientes mediante vlvulas y se conectan a los mismos con
lneas y tubos tranquilizadores o Standpipe.
Existe una amplia variedad de instrumentos para la medida de nivel. La seleccin del tipo
adecuado depende de una gran diversidad de factores tales como:
Tipo y forma del recipiente y del fluido o material a medir.
Condiciones del proceso, tales como temperatura, presin, densidad y viscosidad.
Funcin para la que se va a utilizar la seal, para alarma, para indicacin o control y
del tipo de seal a utilizar, neumtica electrnica.
Teniendo en cuenta lo anterior, nos referiremos a los montajes de los siguientes tipos de
instrumentos:
1 Indicadores locales de vidrio armados, o magnticos.
2 Transmisores de nivel de desplazamiento, de presin diferencial, de presin
hidrosttica, de capacidad, de radiacin de ultrasonidos y de radiacin nuclear.
2 Interruptores de nivel.
2.4.1. General para todos los montajes.
En la definicin, el diseo, la especificacin, o la compra de un instrumento que se
utilizar para indicar o controlar el nivel en un equipo o recipiente cualquiera, intervienen
varios de los departamentos o secciones de una empresa de ingeniera, de entre todos los
que forman un equipo de proyecto.
Departamento de Procesos. Definen el volumen del lquido que se quiere controlar y
marcan los siguientes niveles de mas alto a mas bajo.
100% HLL High Liquid Level Nivel mximo del liquido
95 % HHLL
High High Liquid
Level
Muy alto nivel de lquido
80% HLL High Liquid Level Alto nivel del lquido.
50% NLL Normal Liquid Level Nivel normal del lquido
20% LLL Low Liquid Level Bajo nivel del lquido
5% LLLL Low Low Liquid Level
Muy bajo nivel del
lquido
% LLL Low Liquid Level Nivel mnimo del lquido.

Los niveles LLL y HLL en los extremos, delimitan el volumen mximo de
almacenamiento. Los niveles LLLL y HHLL pueden ser niveles de mxima seguridad, por
ejemplo, si se llega al LLLL puede cavitar una bomba o perderse un sello hidrulico. En
este punto, se debe tomar una accin como parar una bomba de extraccin o cerrar una
vlvula de bloqueo. En el nivel HHLL puede ocurrir un rebose o meter lquido en un lugar

que implica un riesgo, por ejemplo, en los cilindros de un compresor alternativo. Aqu
tambin se debe tomar una accin como parar el compresor. Ambos puntos de muy bajo o
muy alto nivel, estn implicados en la seguridad de la planta. Para no llegar a estos lmites,
se asignan otros valores intermedios denominados alarma de bajo nivel LLL, que debe
actuar a un valor mas alto que el LLLL, para avisar antes de llegar a una situacin de
riesgo y la alarma de alto nivel HLL, que avisar antes de llegar a la otra situacin de
riesgo por muy alto nivel.
Finalmente, se fijar el NLL que ser el nivel normal de lquido en el cual se controlar.
El nivel para control y el visor de vidrio tienen que abarcar todo el rango para poder ver
entre el cero y el 100% de nivel.
El nivel se controlar en el 50% con oscilaciones mximas admitidas entre el 20 y el 80%.
Donde se producirn las alarmas de bajo o alto nivel.
Las actuaciones de seguridad se efectuaran en el 5% y en el 95%.
Departamento de Recipientes. Las posiciones del nivel, tienen que ser traducidas a
elevaciones en el equipo por el departamento de Recipientes que debe marcar las alturas de
las conexiones y el nmero y el tamao de las mismas.
Departamento de Tuberas. El departamento de tuberas tiene que disear las lneas de
conexin, los venteos y los drenajes a partir de las Toberas de conexin al equipo. Se
deben tener en cuenta los rangos reales de los instrumentos de desplazador, las distancias
entre tomas, las alturas de los interruptores de nivel respecto a sus conexiones y las
longitudes de visin de los niveles de vidrio.
Departamento de Instrumentacin. El departamento de Instrumentacin, que especifica,
disea, y compra los instrumentos, debe facilitar a tuberas esquemas similares a los que se
muestran mas adelante, con las cotas de las elevaciones y los tamaos de las conexiones de
cada uno de los instrumentos. Tambin debe facilitar las dimensiones fsicas a tuberas
para que este departamento pueda realizar las isomtricas correspondientes, fijando las
posiciones espaciales de los instrumentos en los standpipe, para que sean visibles,
accesibles y estn en el nivel adecuado para realizar su funcin respecto a las elevaciones
de la posicin del nivel en el interior del recipiente.
2.4.1.1. Accesibilidad y visibilidad.
Todos los instrumentos de nivel montados localmente, tanto indicadores, como
transmisores o controladores deben ser accesibles para operacin y mantenimiento desde el
suelo, plataforma o escaleras fijas.
Los indicadores locales de nivel deben estar orientados para ser visibles desde las zonas
previstas a tal fin, proporcionndose escaleras y plataformas para ello. En los sistemas en
los que se controla el nivel mediante vlvula de regulacin, sobre la misma, se instalar un
indicador para poder controlar el nivel desde la vlvula de bypass, cuando sea necesario.
2.4.1.2. Conexiones a recipientes. Mltiples instrumentos.
Los instrumentos de nivel, se deben conectar directamente a los recipientes y nunca se
deben conectar a las lneas de entradas o salidas. Se deben evitar las bolsas y puntos bajos
y cuando existan se deben prever conexiones y vlvulas de drenaje en los mismos.

Fig. 2.4.1.2-1
Al decidir como hacer las conexiones para medida de nivel en los recipientes, se deben
tener en cuenta las siguientes consideraciones que se oponen entre s:
A) Mnimo nmero de agujeros en el recipiente.
B) Mxima seguridad de que la medida del nivel es correcta.
En la medida del nivel de un depsito de carga a una unidad de proceso de una refinera de
petrleo, se pueden utilizar los siguientes instrumentos: Un transmisor de nivel de
desplazador externo, un indicador visual de vidrio armado, un interruptor de flotador para
alarma de bajo nivel y un interruptor de flotador para alarma por alto nivel. Cada uno de
estos instrumentos, por su forma fsica, por su peso y por la responsabilidad que se le
asigna, tiene un tamao de conexin distinto de los dems. El transmisor de desplazador,
tiene dos conexiones de 1, el nivel de vidrio armado tiene dos conexiones de y los
interruptores de nivel tienen dos conexiones de 1. En el caso que nos ocupa, se tienen 8
conexiones de tres tamaos distintos. Conectando cada instrumento, directamente al
recipiente, se tiene la mxima seguridad, debido a que la obstruccin de una lnea solo
inutilizar un instrumento y el resto sigue funcionando, pero tiene el mayor coste, la mayor
dificultad para definir las alturas de cada toma en el recipiente, y sobre todo, para dar
accesibilidad a todos los instrumentos. Este tipo de montaje, puede hacerse para medir
lquidos sucios, con los que no se quiere asumir riesgo de que una obstruccin afecte a
todos los instrumentos al mismo tiempo.

En oposicin al prrafo precedente, se pueden hacer solo dos conexiones de 2 en el
recipiente, situadas entre s a una distancia que cubra todo el rango de medida. Las

STAND PIPE 2"
1"
1"
LSLL
1"
1"
LT
1 1/2 "
1 1/2 "
1"
1"
LG
2"
2"
HLL
NLL
LLL
1
5
0
m
m
LINEA TANG.
500mm
TAPON 3/4 "NPT-H
NIPLE TOE 3/4 "
VALVULA COMPUERTA 3/4 "
REDUCTOR 2"x 3/4 "
TE 2"
SOCKOLET 1"
TE 2"x 1 1/2 "
NIPLE PE 3/4 "
Fig.2.4.1.2-2
3/ 4
3/ 4
3/ 4
conexiones con sus vlvulas de aislamiento, se unen a un tubo vertical de 2 y de este tubo
se sacan las conexiones para cada uno de los instrumentos. Este conjunto se denomina
standpipe y se puede ver en las Fig. 2.4.1.2-1 y 2 y en las Fig. 2.4.1.4-1 a 3.
En este caso, las facilidades para dar accesibilidad al conjunto son mayores. El problema
se presenta cuando se obstruye una toma del Standpipe, en esta circunstancia, todos los
instrumentos que estn conectados al mismo medirn incorrectamente. Para evitar esto, se
ponen conexiones de 2, que es un tamao considerable, se pueden inyectar fluidos de
purga en forma continua o intermitente para limpiar las lneas del standpipe y finalmente,
como alternativa, se montan dos standpipe hacindose cuatro agujeros en el recipiente. Los
instrumentos se montan haciendo una distribucin entre ambos, con lo cual, se disminuye
la posibilidad de perder todas las seales.
2.4.1.3. Vlvulas de bloqueo, venteos y drenajes.
Como norma general, las conexiones para instrumentos de nivel en los recipientes son de
2, las bridas sern del rating que se indique por la especificacin. La primera vlvula de
aislamiento debe ser de 2, bridada y del rating que se especifique.
Los instrumentos que se montan con standpipe llevan sus propias vlvulas de aislamiento y
drenaje para poder hacer el mantenimiento individualizado de cada instrumento, sin que
los dems se vean afectados.

Fig. 2.4.1.4-1
Las caractersticas de las vlvulas y tuberas, deben estar de acuerdo con lo definido por la
especificacin de tuberas para el tipo de fluido y las condiciones de operacin. Ver la Fig.
2.4.1.2-2 con detalles de tamaos de lneas y vlvulas de standpipe e instrumentos.
Para la comprobacin de los instrumentos, se debe prever en cada uno de ellos una vlvula
de drenaje para vaciar el instrumento. El tamao mnimo empleado es de y el tipo y
caractersticas estarn definidas en la especificacin de tuberas. Cuando los fluidos a
drenar son txicos, peligrosos o simplemente manchan lo que est debajo, se debe disear
un sistema de recogida de drenajes mediante embudos y tuberas, o tuberas conectadas
directamente al drenaje, para canalizar los derrames. En el detalle A de la Fig. 2.4.1.2-1, se
puede ver la recogida de cada drenaje sobre un embudo. Cada embudo descarga sobre una
lnea que puede ser comn para todos los instrumentos, y que va conectada a la red general
de recogida de drenajes. En refineras y plantas qumicas, los niveles pueden estar situados
en elevaciones considerables desde el suelo, la apertura de un drenaje sin canalizar, para el
vaciado de un instrumento de nivel, presenta un riesgo para los equipos situados ms
abajo, y para las personas.
2.4.1.4. Conexiones de los Standpipe a los recipientes.
Es necesario tener en cuenta los tamaos y las formas de los recipientes para la ejecucin
de las conexiones de los Standpipe a los mismos. Tambin se necesita saber la longitud del
nivel que se quiere medir y la posicin del liquido en el mximo y en el mnimo nivel,
respecto a las lneas de tangencia donde estn las soldaduras de unin de la parte cilndrica
de los recipientes respecto a las tapas o fondos curvos.

En las figuras 2.4.1.2-1 y 2 de los prrafos anteriores, las salidas del recipiente para
conectar los Standpipe se hacen en horizontal. Cuando el nivel bajo LLL que se ha de
controlar esta muy cerca de la lnea de tangencia del recipiente, la salida para el standpipe
se puede hacer por la parte inferior como se indica en la Fig. 2.4.1.4-1. La conexin
inferior se introduce en el recipiente 100 mm. para que los posibles lodos o fangos que se
puedan acumular en el fondo del recipiente no obstruyan la conexin del Standpipe. Con
este tipo de salida inferior, en el Standpipe se pueden situar las conexiones a la distancia

Fig. 2.4.1.4-2
Fig. 2.4.1.4-3
adecuada, para que el nivel de vidrio y los transmisores de nivel de desplazador puedan
comenzar el cero a la cota adecuada. El detalle C, aplicara en los casos en los que el nivel
mximo HLL a controlar, este muy cerca de la lnea de tangencia superior.
El standpipe representado en la Fig.
2.4.1.4-2, es una variante del detalle B
dibujado en la figura anterior. Aplica
todo lo indicado anteriormente. La nica
diferencia es que la vlvula inferior para
conexin del standpipe, est situada en
tramo horizontal en vez de en el tramo de
salida vertical. Con esta variante se
acorta la longitud inferior del tubo de
salida y se utiliza cuando el fondo del
deposito esta bastante cerca del suelo.
En la Fig. 2.4.1.4-3 se muestran tres
variantes para la conexin de standpipe a
recipientes cilndricos en posicin
horizontal. Como en todos los
recipientes, las conexiones pueden ser
hechas cabeza fondo, lado lado o cabeza
lado.
Se deben tener en
cuenta las cotas HLL y
LLL del nivel que se
va a controlar y sus
posiciones relativas
respecto al fondo y a
la parte superior del
recipiente para elegir
el tipo de conexiones
que se han de realizar.
Como se aprecia en la
parte superior de la
figura, el nivel a
controlar tiene que ser
visible al 100% por el
nivel de cristal y por el
transmisor que se
utilizar para el
control. Teniendo en
cuenta las distancias
mnimas que puede
haber entre las
soldaduras que se han
de hacer en el
standpipe para las
conexiones a los
distintos instrumentos,

Fig. 2.4.2-1
se fijan prioritariamente las conexiones del nivel de control, despus las conexiones de los
interruptores de nivel para disparo o actuacin de seguridad, despus para los interruptores
con funcin de alarma y finalmente las conexiones del visor de vidrio. El nivel de vidrio se
comprar con la longitud visible suficiente para cubrir todo el rango, pero puede ser de
mayor longitud si es necesario para que sus conexiones al standpipe no coincidan con las
de otros instrumentos. Por simplicidad en el injerto y para evitar taponamientos en la
conexin horizontal del Standpipe la longitud A mnima debe ser la siguiente en funcin
del dimetro del recipiente:
Dimetros de 760 mm. hasta 1370 mm. A > 105 mm.
2.4.1.5. Soportado y vibraciones.
Las conexiones a los recipientes de los instrumentos, particularmente de tipo desplazador
que son bastante pesados, deben ser estudiadas desde el punto de vista de dilataciones y
estarn diseadas y soportadas adecuadamente para liberarlas de estrs trmico. Tngase
en cuenta que en todos los niveles en que se utilizan los vasos comunicantes, niveles de
vidrio, de flotador y niveles de desplazador, la parte del nivel que se inunda y est en
contacto con el lquido, puede tener una temperatura similar a la del proceso en el interior
del recipiente.
El soportado adecuado del instrumento y de las lneas debe evitar que se produzcan
vibraciones que son perjudiciales para todos los instrumentos y particularmente para los
que tienen contactos elctricos, como son los interruptores de nivel.
2.4.2. Montaje de visores de nivel de vidrio armados.
Se hace la observacin de que en plantas
petroqumicas, los niveles de vidrio de tipo
circular, no son utilizados por la facilidad
de rotura de los mismos, aunque estn
protegidos por carcasas metlicas
envolventes.
Los tipos de visores de vidrio que se
utilizan mas frecuentemente son armados y
pueden ser de dos tipos
Transparente: se ve el fluido a travs de los
dos cristales que forman la cmara donde
esta el lquido. Se utilizan en instalaciones
donde se manejan cidos, sosa custica,
lquidos coloreados, condensados de vapor
de agua de alta presin, o en la deteccin
de interfases lquido-lquido y en cualquier
aplicacin en la que sea necesario iluminar
el visor, por la parte posterior. La
iluminacin y todos los accesorios
necesarios, deben cumplir con las

LIQUIDO
RAYOS DE LUZ
ABSORBIDOS
AMBIENTALES
V
L
VAPOR
RAYOS DE LUZ
AMBIENTALES
REFLEJ ADOS
Fig. 2.4.2-2
exigencias de seguridad de la zona en la que estn instalados.
En la izquierda de la Fig. 2.4.2-1 se observa un indicador de nivel de vidrio armado con
tres cuerpos del tipo transparente con los iluminadores acoplados en la parte posterior.
Reflexin: Se utiliza para servicios limpios incluyendo los butanos y sus derivados (C4)e
hidrocarburos ms ligeros, siempre que la parte metlica posterior est pintada o protegida
con algn producto que no sea disuelto por el hidrocarburo a visualizar.
Con lquidos que se encuentran justo en el punto de ebullicin pueden utilizarse ambos
tipos de visores, pero en este caso, la cmara de lquido es ms grande que lo normal.
En la derecha de la Fig. 2.4.2-1 se observa la vista frontal de un visor de tres cuerpos del
tipo reflexin, con acoplamiento mediante tuerca de unin o brida y dos vlvulas de
aislamiento de propio nivel, del tipo offset.
Una parte muy importante de este
tipo de nivel son los cristales
utilizados, tanto desde el punto de
vista de resistencia a la presin,
como de la forma constructiva
para conseguir una buena
visibilidad del fluido. La parte
interna de los cristales utilizados
en los visores de nivel, tienen
estras en el sentido longitudinal
del cristal, como se puede ver en
la Fig. 2.4.2-2. De acuerdo con
los principios de refraccin y
reflexin de la luz, cuando sta
incide sobre las estras, se refleja
hacia el observador en la zona en
que los cristales estn en contacto
con el gas o vapor que existe
sobre la superficie del lquido del nivel, sin embargo en la zona donde existe lquido gran
parte de esta luz es absorbida por el mismo lquido. El resultado es que la zona donde est
el lquido ofrece al observador una tonalidad ms oscura que la zona superior donde solo
hay gas o vapores del lquido existente.
Los niveles de vidrio se dimensionan para cubrir los rangos de operacin normal en torres
y recipientes. La longitud mxima cubierta con estos niveles suele ser de 2,5 m. Cuando la
longitud del rango del nivel es mayor, lo que se hace para visualizar es poner un nivel de 1
m de longitud desde la parte superior hacia abajo y otro desde la parte inferior hacia arriba.
Las unidades de visualizacin o niveles se construyen con las secciones y longitudes
estndar. El mximo nmero de cristales que se pone por cada nivel es de cuatro.
Los tamaos de los cristales de los visores de nivel estn normalizados. En la Fig. 2.4.2-3
se pueden ver los tamaos de los cristales 7 y 9 y las longitudes de visin con distintas
composiciones. Cuando las temperaturas son superiores a los 200 C, para evitar
problemas de dilatacin, se limita el tamao de los niveles a un mximo de 3 secciones del
tipo 7.
Se prefieren las conexiones por la parte superior e inferior, en vez de laterales, y con un
tamao de ". Las vlvulas sern de acero al carbono tipo Offset. Estas vlvulas aslan

Fig. 2.4.2-3
Fig. 2.4.3-1
Indicador
Imn
Laminas
Indicadoras
Nivel del
liquido
Flotador
el nivel de vidrio, del lquido del recipiente, pero dejan paso libre por el cuerpo del nivel
de vidrio, para introducir un cepillo cilndrico, para efectuar la limpieza interior de los
cristales. Se deben prever conexiones de venteo y drenaje de .

2.4.3. Indicadores de tipo magntico.
Los indicadores de nivel de tipo magntico de utilizan
como alternativa de los indicadores de vidrio. Su uso se
justifica por condiciones de alta presin o temperatura
en los procesos, o porque los fluidos que se manejan
pueden causar rotura o atacar los vidrios y el fallo de los
mismos puede producir la expulsin al exterior de
sustancias txicas o inflamables.
Los indicadores magnticos constan de un flotador que
se mueve con el nivel, arriba y abajo, dentro de una
cmara no magntica, y de un indicador montado
exteriormente a la cmara. El tipo y materiales del
flotador estn determinados por la densidad, la
temperatura, la presin y las caractersticas de fluido. El
indicador, est acoplado magnticamente al flotador y
cuando este sube o baja, hace mover unas lminas
giratorias en el indicador, las cuales, por diferencia de
color, muestran la posicin del flotador y por lo tanto
del nivel.

En la Fig. 2.4.3-1 se observan los fundamentos del indicador descrito. El montaje de este
tipo de indicador se hace con bridas y vlvulas de aislamiento acopladas directamente al
recipiente.
Observacin importante. Los indicadores magnticos no se deben instalar en zonas donde
se produzcan fuerzas que afecten a los campos magnticos, ni se utilizarn en el medidor
elementos que los pueden afectar, como por ejemplo: Los hilos conductores del
calentamiento con traceado elctrico enrollados alrededor de la cmara del flotador, un
tubing enrollado en la cmara para el calentamiento con vapor o la sujecin mediante
abrazaderas de acero.
2.4.4. Transmisores de nivel.
Las transmisiones de nivel pueden ser de seal de salida neumtica, o electrnica, y estn
fundamentados en una gran variedad de principios fsicos de medida. Los ms utilizados
en plantas qumicas y petroqumicas, son los de desplazador, presin diferencial,
capacidad, ultrasonidos y radiacin nuclear.
Los transmisores de nivel con transductores electrnicos, no se deben montar muy cerca de
recipientes o lneas con altas temperaturas. Se debe evitar la instalacin en aplicaciones
que excedan las temperaturas recomendadas por las especificaciones del suministrador,
para evitar deterioros y fallos de la electrnica. Los componentes mecnicos y electrnicos
son muy sensibles a las vibraciones y deben ser evitadas, para ello, los instrumentos deben
ser montados y soportados adecuadamente.
2.4.5. Transmisores con desplazador.
Los instrumentos de desplazador, fundamentan su principio de medida en que detectan la
diferencia de peso del desplazador, cuando esta sumergido en un liquido, o en dos lquidos
estratificados de diferente densidad, del peso que tiene el desplazador, cuando no hay
ningn lquido que efecte empuje sobre el mismo.
Hay instrumentos cuyo desplazador esta montado en el interior del recipiente. Se requiere
un espacio interior y un conexionado de la cabeza transmisora al recipiente mediante brida.
El desmontaje para calibracin requiere dejar el recipiente fuera de servicio.
Excepto en casos de servicios especiales, se recomienda utilizar el montaje con
desplazador externo. El montaje con desplazador externo, con conexiones superior e
inferior al recipiente y con sus correspondientes vlvulas de aislamiento, es el ms
utilizado en plantas petroqumicas y en general en instalaciones de proceso continuo;
permite la calibracin y el mantenimiento sin necesidad de interrumpir el proceso.
El medidor de desplazador tiene muy poco movimiento, por ello, se debe utilizar en ciertas
aplicaciones con precaucin. Por ejemplo, los lquidos muy viscosos pueden quedar
pegados al desplazador y afectar a la calibracin del instrumento. En estos servicios se
debe considerar un lquido de purga, o un calentamiento del medidor mediante traceado
elctrico o con vapor.
Este tipo de transmisor no suele utilizarse en servicios con lquidos voltiles, o con
lquidos en los cuales se produzcan fuertes ebulliciones en su superficie. Cuando se mide
nivel en productos por debajo de 5 C o por encima de 200 C, se deben utilizar extensores
para alejar la parte electrnica, o neumtica, de las partes muy fras o muy calientes, y as
minimizar los efectos de la temperatura en el mal funcionamiento del instrumento. Cuando

Fig. 2.4.5-1
el medidor de desplazador es externo al recipiente, la temperatura del fluido del interior del
recipiente puede ser algo superior a la del fluido en el de desplazador externo, por ello, la
densidad del fluido externo puede ser algo superior, y por tanto, la indicacin de nivel
puede tener un ligero error, que es necesario corregir.
Generalmente, con los transmisores de desplazador, se monta un indicador local de vidrio
en paralelo. Las conexiones de ambos instrumentos son independientes tanto si estn
hechas en el recipiente como en el standpipe. Debido al peso y envergadura del transmisor
de desplazador, las conexiones del instrumento se hacen con bridas de 1 cuando se
conecta a un standpipe y de 2 cuando va conectado directamente a un recipiente.

Con montaje similar al que se puede ver en la Fig. 2.4.5-1 se puede hacer la calibracin del
transmisor montado directamente. Si se tiene producto dentro del recipiente, bloqueando
las vlvulas del standpipe se puede hacer bajar el lquido hasta la toma inferior del
transmisor, lnea LLL (Low Liquid Level) para ajustar el 0% del nivel. Esta operacin la
podemos realizar, si se dispone de un nivel de cristal (Level Glass LG en nomenclatura
ISA) que permita la visualizacin continua del nivel de lquido.
El montaje de los instrumentos de nivel se debe hacer de tal forma, que se permita
visualizar y controlar, todo el rango de nivel que es necesario mantener en el interior del
recipiente.
Los niveles se definen como LLL (Low Liquid Level) y HLL (High Liquid Level), los
cuales corresponde a los niveles mnimo y mximo mantener en el recipiente. Los niveles
LLL y HLL deben coincidir exactamente con el rango de medida del Transmisor de nivel.
En el nivel de vidrio, lo normal es que comience a verse el lquido antes del nivel LLL y

Fig. 2.4.5-2
por tanto su conexin debe hacerse a una
cota inferior. La conexin superior se hace
por encima del HLL, para poder seguir
viendo el nivel de vidrio cuando el
transmisor est al 100%. Cuando se
disponen interruptores de nivel para dar
alarma por bajo o alto nivel, los puntos de
actuacin de los interruptores de bajo o alto
nivel, se hacen al 20 y 80%
respectivamente, del rango cubierto por el
transmisor. Cuando se producen disparos
de actuacin, por ejemplo, para parar
bombas por muy bajo nivel (LLLL) o
cerrar aportaciones para evitar rebose de
alto nivel (HHLL), los puntos de actuacin
pueden estar situados al 5% y al 95% del
rango de medida del transmisor, que es el
rango de control. Conviene tener los puntos
de actuacin dentro del rango de medida para poder disponer siempre de control y
visualizacin sobre el nivel que se trata de mantener.
En la Fig. 2.4.5-2 se pueden ver los componentes de este tipo de transmisor. El desplazador
lleva en la parte superior un ncleo mvil que se desplaza en el interior de un
Transformador Diferencial Lineal Variable (LVDT) acoplado a un circuito electrnico, el
cual, produce una salida de 4 a 20 mA en funcin del pequeo movimiento del desplazador
y como consecuencia de la variacin de la altura del nivel de lquido.
En la parte superior hay un tubo, generalmente de acero inoxidable, que esta unido a la
brida superior del cuerpo y que hace de aislamiento de cierre entre el producto y la
electrnica del transmisor. Por el interior se desplaza el ncleo y por el exterior estn
enrolladas las bobinas del transformador.

El montaje de niveles de desplazador se muestra en la Fig. 2.4.5-3 donde se pueden ver las
conexiones cabeza fondo en el detalle1, las conexiones lado fondo en el detalle 2 y las
3/4 "
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
DETALLE 2
NIPLE
TUB.
INSTR.
1/2 "
1 1/2 "
1 1/2 "
MR
1 1/2 "x3/4" 1/2 "
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
DETALLE 3
NIPLE
1/2 "
TUB.
INSTR.
1 1/2 "
1 1/2 "
3/4 "
DETALLE 1
NIPLE
1 1/2 "
MR
1 1/2 "x3/4"
1 1/2 "
3/4 "
1 1/2 "x3/4"
T
U
B
.
T
U
B
.
I
N
S
T
R
U
M
E
N
T
A
C
I
O
N
MEDIDA DE NIVEL POR DESPLAZADOR
Fig. 2.4.5-3

DIMENSIONES RECOMENDADAS EN mm PARA RECIPIENTES Y STANDPIPES
CONEXIN
LATERAL BRIDADA
Fig. 2.4.5-4
conexiones lado-lado en el detalles 3. Estos son los tipos de conexionado ms frecuentes.
Cuando se utilizan en stand pipe, las conexiones de los detalles 1 y 2 dan ms versatilidad
para poder situar las conexiones alejadas de otras y no tener interferencias con las
soldaduras. Ver lo indicado en la Fig. 2.4.1.2-1 respecto a las distancias mnimas entre
conexiones.
En la Fig.2.4.5-4 se pueden ver los tamaos normalizados de los niveles de desplazador.
Los desplazadores mas utilizados son los de longitudes comprendida entre 14 y 72. Las
dimensiones A, B, C y D son las que se utilizan para marcar las distancias entre
conexiones en recipientes y tambin en standpipe. La dimensin E es la longitud de la
proyeccin bridada lateral para diferentes tipos de bridas.
2.4.6. Transmisores de presin diferencial.
Los transmisores de presin diferencial usados para la medida de nivel tienen una
respuesta ms rpida que los de desplazador y pueden medir de forma estable con un rango
ms pequeo.
Los transmisores de presin diferencial para medida de nivel tienen una gran capacidad
para poder ajustar rangos altos con elevacin o supresin. Los transmisores aunque sean
ciegos, pueden incorporar un medidor en la seal de salida para indicar localmente el nivel.
El principio de medida est basado en la presin que ejerce, sobre la cmara de alta de un
transmisor de presin diferencial, la columna de lquido que se quiere medir. La presin
ejercida est en funcin de la altura de la columna y de la densidad del lquido.

P atmosf.

h

=

2
5
0
0

m
m

H

=

3
0
0
0

m
m

Lp
P atmosf.
H L
Hp
Fig. 2.4.6-1
Hp = H *
Hp = Presin debida a la columna de lquido.
H = altura del lquido.
= densidad del lquido.
En la Fig. 2.4.6-1 se representa un
recipiente a presin atmosfrica, en el
cual se quiere medir la altura del nivel H
con un transmisor de presin diferencial.
Las tomas estn conectadas al recipiente,
la de alta presin H y a la atmsfera, la
de baja presin L.
Si el transmisor est montado a la altura
de la toma inferior, la presin diferencial
en el transmisor es:
dp =Hp Lp =Pat + (*H) Pat = *H.
Asumiendo que el rango que se ha de
medir es H = 3000 mm. y que el producto
es gasolina con densidad = 720 Kg/m3 =0,72 Kg/dm3 la calibracin del transmisor ser
la siguiente:
Con una presin diferencial de cero, el transmisor electrnico debe dar una salida de 4 mA.
Si aplicamos una presin de 0,72 x 3000 = 2160 mm CA (milmetros de columna de agua)
a la cmara de alta, se debe ajustar el SPAN del transmisor para dar una salida de 20 mA.
Muchas veces, por razones de accesibilidad o por otras, el transmisor se monta por debajo
de la toma de proceso. En estos casos, la altura de lquido entre la cmara de alta del
transmisor y la conexin que corresponde al nivel cero que se quiere medir, ejerce una
presin sobre la cmara H del transmisor. Esta presin produce una seal de salida que es
necesario eliminar o suprimir con el ajuste de cero del transmisor. La eliminacin de la
presin correspondiente a la columna en el transmisor, se denomina en el lenguaje de
instrumentacin como elevacin de cero.
Con referencia a la Fig. 2.4.6-1, el transmisor situado a una altura h = 2.500 mm. por
debajo de la toma que corresponde al cero % del nivel, se calibrar de la siguiente forma:
Rango de medida 3000 mm. Rango de calibracin del transmisor 2160 mm CA.
Elevacin de rango 2500 x 0,72 = 1800 mm CA.
Aplicando a la cmara de alta H una presin Hp de1800 mm CA, se ajustar el cero del
transmisor para que de una salida de 4 mA o 0%.
Aplicando una presin Hp de (1800 + 2.160) = 3.960 mm CA, se debe ajustar el
transmisor para obtener una salida de 20 mA o 100% del nivel. Se repiten los ajustes de
cero y SPAN con las presiones de 1800 y 3960 mm CA respectivamente, hasta obtener la
calibracin correcta.

1
2
3
12
1/2 "
1/2 "
1/2 "
2
1
1
2
2
A 106 Gr. B
MEDIDA DE NIVEL POR PRESION DIFERENCIAL
(RECIPIENTE ATMOSFERICO)
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
NOTA 1
23A 18 20 23
NOTA 2
35B
29
12
1
15
27
16
2
3
NOTA 2: LA TOMA DE BAJ A PRESION DEBE QUEDAR PROTEGIDA
CONTRA LA ENTRADA DE SUCIEDAD
(CODO, TRAMO DE TUBERIA CURVADA O SIMILAR).
15
16
18
20
23
1/2 "
1/2 "
1
4
8
1
1
AISI 316
27
29
23A
35B
3/4 "x 1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
5 m.
1
1
TUBERIA P.E. SCH-80
TE S.W. 3000#
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
CRUZ
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 105
AISI 316
A 193 B7
A 194 2H
A 105
A 105
1/2 "x 2 1/2 "
Fig. 2.4.6-2
H

=

3
3
0
0

m
m

H

=

1
8
0
0

m
m

h

=

1
5
0
0

m
m

H L
Lp Hp
Fig. 2.4.6-3
Cuando se monta el transmisor por primera
vez y la altura h de la toma de presin est
vaca de lquido, la seal de salida del
transmisor estar muy por debajo de 4 mA o
0%. Cuando se llena la columna h con
lquido del recipiente, se produce la
elevacin de la seal de salida hasta 4 mA o
0% de seal.

La Fig. 2.4.6-2 corresponde a un esquema de
conexin real para la medida de nivel de un
recipiente con presin atmosfrica y el
transmisor situado por debajo de la toma
inferior.
Refirindonos a la Fig. 2.4.6-3 se representa
un recipiente sometido a presin, en el cual, se quiere medir el nivel de un producto que
puede tener vapores en suspensin. Los vapores pueden condensar en el interior de la lnea
conectada a la cmara de baja presin L, en funcin de la temperatura ambiente. Para
evitar que la lnea est llena o vaca de condensado de forma incontrolada y se produzcan
grandes errores, se llena con un lquido que no sea miscible con el producto del recipiente.

En este caso genrico, la presin LP ejercida en la rama de baja presin del transmisor, por
la columna de lquido de sello, es diferente a la que soporta la rama de alta presin. El
lquido de sello de la lnea de baja presin es de densidad superior a la del lquido que est
en el recipiente. Para medir correctamente el nivel, es necesario neutralizar la presin de
esta columna.
Las presiones Hp en las cmaras de alta y Lp en la de baja son las siguientes:
Cuando el nivel est a cero Hp = h * 1500 x 0,72 = 1080 mm CA.
Lp = H * 3300 x 1 = 3300 mm CA.
Cuando el nivel est al 100% Hp = (H + h) * (1800+1500)*0,72 =2376 mm CA.
Lp = H * 3300 x 1 = 3300 mm CA.
Densidad del lquido del nivel a medir = 0,72 Kg/dm3.
Densidad del lquido de sello = 1 Kg/dm3.
El rango de nivel que se quiere medir es H = 1800mm.
El transmisor de nivel est situado por debajo del cero del nivel a medir y a una distancia h
= 1.500 mm.
La calibracin del transmisor de nivel en el taller se puede hacer de varias formas. Se
exponen a continuacin dos de las ms utilizadas.
Aplicando a la cmara de baja una presin Lp de 3300 mm CA y al mismo
tiempo en la cmara de alta una presin Hp de 1080 mm CA. Se ajusta el cero
del transmisor para que de una salida de 4 mA. Se sube la presin en la cmara
de alta hasta 2376 mm CA y se ajusta el SPAN del transmisor para obtener una
salida de 20 mA. Se repite la operacin bajando a 1080 mm CA y subiendo a
2376 mm CA. en la cmara de alta, hasta conseguir una calibracin exacta. La
presin en la cmara de baja se debe mantener durante todas las operaciones a
una presin de 3300 mm CA.
Dejando la cmara de alta a la atmsfera, se aplica a la cmara de baja una
presin de 3300 1080 = 2220 mm CA y se ajusta el cero del transmisor a 4
mA. Se disminuye la presin en la cmara de baja hasta 3300 2.376 = 924
mm CA y se ajusta el SPAN del transmisor para obtener una seal de salida de
20 mA. Se repite la aplicacin de las presiones correspondientes a los ajustes
de cero y de 100%, hasta conseguir la calibracin correcta.

La Fig. 2.4.6-4 es un esquema tpico de la conexin de un transmisor de presin diferencial
para la medida de nivel en un recipiente presurizado. La cmara de alta se conecta a la
toma baja del recipiente y la cmara de baja presin se conecta a la toma alta del
recipiente. El rango de nivel a medir es la diferencia de altura entre ambas tomas. La
calibracin del transmisor se hace teniendo en cuenta lo que se ha indicado anteriormente
en cuanto a las presiones correspondientes a la altura y densidad de la columna en la
cmara de baja, a la altura y densidad del producto en el interior del recipiente, y a la altura
del transmisor de nivel respecto a la conexin inferior, cero del nivel.


29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
200
2
TUBING
2
51
MEDIDA DE NIVEL POR PRESION DIFERENCIAL
(RECIPIENTE PRESURIZADO)
IN
S
T
.
T
U
B
.
IN
S
T
.
T
U
B
.
29
201
200
NOTA 1
208
201
201
61
51
76
66
66
76
51
201
208 1/2 "O.D.
4
1 UNION
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
61
66
76
1/2 "O.D.x0.049"
3/4 "x1/2"
1/2 "
1/2 "
1/2 "
15 m.
2 REDUCTOR INSERTO S.W. SCH-80S
TAPON NPT M 3000#
TE NPT H 3000#
CONECTOR MACHO
A 269 TP 316
A 269 TP 316
A 269 TP 316
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
Fig. 2.4.6-4

Cuando la lnea conectada a la cmara de baja, esta llena del mismo producto que existe en
el interior del recipiente, el transmisor se puede montar en cualquier posicin por debajo
de la toma inferior. Esto se debe a que la presin que producen las columnas de lquido en
ambas cmaras hasta la altura de la toma inferior del recipiente, se anulan. La columna
existente en la cmara de baja, cuya altura va desde la conexin inferior hasta la conexin
superior del recipiente, ejerce presin sobre la cmara de baja del transmisor, esta presin,
hace que la seal de cero del transmisor se vaya al mnimo. Se debe hacer un ajuste de cero
del transmisor para que la seal de salida sea de 4 mA. En estas condiciones, con las lneas
de baja y alta presin llenas de lquido, las vlvulas abiertas, con la presin del recipiente
sobre ambas lneas, a medida que sube el nivel en el recipiente, la seal de salida del
transmisor aumenta proporcionalmente.
Se hace notar que un transmisor calibrado para medir un nivel con ajustes de elevacin y o
supresin de rango, cuando est conectado elctricamente y sin presin en sus cmaras,

puede dar una salida muy por debajo de cero o muy por encima del 100%, dependiendo de
la aplicacin concreta y por tanto de su calibracin.
El mayor problema en la medida de nivel con estos transmisores, se deriva de la columna
de lquido en la lnea de la cmara de baja. Si el lquido en el interior del recipiente est a
temperatura diferente del lquido existente en la cmara de baja (que est a la temperatura
ambiente) tendr diferente densidad y por ello, habr un error en la medida proporcional a
la diferencia de densidades. Si el lquido existente en la cmara de baja puede evaporarse
en funcin de la presin interior y de la variacin de la temperatura ambiente, el error
puede ser muy grande. Si la columna que debe ser permanente en la cmara de baja, se
evapora y se condensa en funcin de las variaciones de presin o de temperatura en el
recipiente, o en funcin de las variaciones de la temperatura ambiente, la medida del nivel
se hace imposible. Si la columna permanente de la cmara de baja se llena con un lquido
estable, pero con la presin y las variaciones de temperatura, se va mezclando con los
gases o vapores existentes en el recipiente, al cabo de un tiempo se tendr un producto de
diferente densidad del original y tambin habr error en la medida.
En las refineras de petrleo existen muchos servicios, en los cuales, los productos estn en
equilibrio lquido gas en funcin de la presin y temperatura, por ello, se debe tener
cuidado en la eleccin de este tipo de medidor segn el producto a medir. La lnea de la
cmara de baja presin y la lnea de la cmara de alta presin desde la toma inferior del
nivel hasta el transmisor, estn sometidas a las variaciones de la temperatura ambiente y
sta, puede ser superior o inferior a la temperatura en el interior del recipiente en el que se
mide el nivel.
Las conexiones pueden hacerse directamente al recipiente con vlvulas de corte en cada
toma, o a un standpipe. Las lneas son de y pueden ser de tubera rgida o de tubing de
acero inoxidable de OD. Cuando se emplean lneas de tubing, se suele utilizar un
manifold de 3 vlvulas y 2 vas.
Con los transmisores de nivel, el manifold solo se utiliza para aislar y desmontar el
transmisor. Para comprobar el cero del transmisor, es necesario tener las columnas de
lquido de las lneas sobre las cmaras de alta y baja permanentemente llenas. Esto solo se
puede conseguir bloqueando las dos vlvulas de raz y quitando los tapones 66 para dejar
las dos lneas a la presin atmosfrica en estas cotas. Este tipo de montaje con lneas y
transmisor exige un soportado particular para las lneas y para el transmisor.
Para medir el nivel de fluidos muy viscosos, se suele utilizar un tipo de transmisor de
presin diferencial que lleva un diafragma acoplado a la brida que a su vez ir acoplada al
recipiente a medir. Este tipo de montaje, tiene el inconveniente de que no se puede
desmontar el transmisor, al estar acoplado directamente al recipiente. Se debe poner una
vlvula entre el recipiente y el transmisor, para aislarlo y poderlo des montar en el caso de
avera del mismo, aunque el proceso est en servicio.
En la Fig. 2.4.6-5 se pueden ver dos tipos de diafragma. Solo se utilizan con recipientes a
presin atmosfrica o con muy baja presin debido a que el diafragma puede daarse con
altas presiones diferenciales. Cuando se utiliza en servicios con vaco, o en recipientes con
muy bajas presiones, se hace el montaje con las conexiones de alta y baja presin como se
muestra en la izquierda de la figura mencionada. La cmara de baja presin se llena con
lquido de sello. La presin correspondiente a esta columna, se debe corregir mediante el
ajuste de supresin de rango. En los transmisores electrnicos modernos, la presin
correspondiente a esta columna, se corrige con el ajuste de cero del transmisor.

Columna de
supresin

Transmisor
Cpsula sensora
de diafragma
con brida para
montaje directo
al recipiente.
Conexin de
presin esttica
para recipientes
Cerrados y
presurizados
El dimetro interior de la
tobera del recipiente debe
permitir el paso del
diafragma extendido.
Fig. 2.4.6-5

2.4.7. Medidor de presin hidrosttica.
La indicacin de nivel mediante la medida de la presin hidrosttica, requiere el uso de un
transmisor de presin o presin diferencial y un sistema de burbujeo.
En la Fig. 2.4.7-1 se puede observar el principio de funcionamiento. A la cmara de alta
del transmisor de presin diferencial, se conecta un tubing que va introducido en el
recipiente en el que se quiere medir el nivel. La profundidad del tubing marca el punto mas
bajo, cero del nivel que se medir, se debe situar a una cierta altura del fondo, donde se
est seguro de que no habr acumulacin de lodos o suciedad para que no pueda haber
obstruccin. Al tubing, tambin va conectado una lnea de aire, nitrgeno o de otro gas que
se quiera utilizar. Esta lnea de aire, lleva un mano-reductor y un rotmetro, para ajustar la
presin mnima necesaria para vencer la presin de la columna de liquido, correspondiente
al 100% del nivel que se pretende medir. El caudal de aire que se debe establecer ser
mnimo cuando el nivel este al mximo, con objeto de que cuando baje el nivel y
disminuya la contrapresin, el caudal no produzca perdida de carga en el tubing. En estas
condiciones, la presin medida en el transmisor, corresponder en todo momento a la
altura de columna del liquido y por lo tanto, al nivel del recipiente.
El sistema es sencillo, y el inconveniente principal es el consumo continuo de aire o gas
utilizado. Con un buen ajuste de la presin y del caudal, los consumos se reducen
notablemente.
Otro inconveniente que se puede plantear es medir el nivel de un producto que no admita
la aireacin o que sea de tal naturaleza que obstruya fcilmente el extremo inferior del
tubing. Para estos casos se puede utilizar una pieza como la que se muestra en la variante 1
de la figura. El tubing por donde pasa el aire va introducido en otro tubo de mayor

100
0
TUBING
ROTAMETRO
MANORREDUCTOR
AIRE
TUBO RIGIDO
DE 1"
TUBING
VENTEO
DIAFRAGMA
VARIANTE 1
Fig. 2.4.7-1
NIVEL
ELECTRODOS
MEDIDOR
EXTERNO
Fig. 2.4.8-1
dimetro, suele ser de una pulgada para darle rigidez y soporte a todo el sistema. Al final,
el tubing y su racord de acople acaban en una cmara con un diafragma flexible y un
venteo. La presin en esta parte interior estar en equilibrio con la presin de la columna
de liquido en el exterior del diafragma. Si baja la columna, baja la presin exterior, se
separa el diafragma de la parte interior, se ventea aire, disminuye la presin en el tubing
del transmisor y disminuye la seal de nivel. El aire que se ventea se va a la atmsfera
exterior por el tubo de pulgada y no entra en contacto con el producto.
2.4.8. Medidores de nivel por variacin de capacidad.
Un condensador consta de dos placas
separadas por un aislante. La capacidad
es una funcin del rea de las placas,
del espacio de separacin entre ellas y
de la constante dielctrica del aislante.
Ver la Fig. 2.4.8-1.
El transmisor de nivel consta de un
electrodo sensor vertical, insertado en
el recipiente, en el cual, se quiere medir
el nivel. El electrodo puede ser desnudo
o revestido con un material aislante.
Este electrodo, es una de las dos placas
del condensador.
Si el recipiente es conductor elctrico
y el lquido, polvo, o grano a medir es
aislante, se utiliza un electrodo metlico conductor y el otro conductor o placa es el
recipiente. Como la constante dielctrica de fluido a medir, es diferente del aire o gas
existente en el recipiente, la capacidad entre el electrodo y el recipiente vara con el nivel.
Si el fluido a medir es elctricamente conductor, se introduce un electrodo revestido con
aislante, en este caso el electrodo hace de placa, el revestido es el aislante y el fluido a
medir es la otra placa del condensador. El tamao de la placa del condensador y por lo
tanto su capacidad, varia con la altura del nivel.


Fig. 2.4.9-1
El elemento sensor debe ser montado verticalmente y no debe entrar en contacto con las
paredes ni con los elementos internos del recipiente.
Es necesario estudiar cuidadosamente, el sistema de tierra y el sistema de proteccin de
seguridad intrnseca, o prueba de explosin que posea el instrumento y la electrnica
asociada, antes de su instalacin en ambientes de gases combustibles o explosivos.
Si el electrodo se inserta en el recipiente, puede resultar difcil su extraccin en un
recipiente presurizado y en funcionamiento.
Puede instalarse un recipiente cilndrico externo y conectado al recipiente, lo cual, facilita
el mantenimiento. En este caso, puede haber una diferencia entre el nivel real y el medido
en el recipiente externo, debido a la diferencia de temperatura y por tanto a la densidad.
El lquido con mayor densidad tiene una constante dielctrica mayor, lo cual, da como
resultado un menor nivel. El error ser muy pequeo y constante, por lo que puede ser
corregido.
2.4.9. Transmisores de nivel por Ultrasonidos.
Los medidores de nivel por ultrasonidos, estn basados en la medida del tiempo que tardan
las ondas snicas en viajar por un
espacio. Un transmisor convierte
pulsos elctricos en ondas snicas del
orden de 50 a 80 KHz que se reflejan
en la superficie del lquido cuya
altura se quiere medir. La seal
reflejada se detecta por un traductor
que mide el tiempo desde que sale la
onda hasta que se recibe despus de
ser reflejada en la superficie del
producto (lquido, grano, polvo, etc.
Dado que la velocidad del sonido c
en el medio gaseoso sobre la
superficie del producto puede ser
determinada, el tiempo t que se ha
medido desde la emisin hasta la recepcin, es proporcional a la distancia D hasta el nivel.
La velocidad del sonido varia con la temperatura, composicin y aumento del espacio que
contiene gases o vapores. La distancia D = c* t/2 y la altura del nivel ser L = E D.
Referirse a la Fig. 2.4.9-1.
Los medidores de ultrasonidos no deben ser instalados en zonas donde existan grandes
campos elctricos, como por ejemplo motores, generadores, transformadores o rels.
Con este tipo de medidores es necesario tener en cuenta y corregir o compensar, si fuera
necesario, factores como las variaciones de presin, temperatura, humedad relativa y
concentracin de gases, dado que todos ellos, afectan a la velocidad del sonido.
Se debe evitar la instalacin de instrumentos tales como interruptores de nivel,
termopozos, serpentines de calentamiento y cualquier objeto, en el cono de ngulo que

NIVEL
RECIPIENTE
DETECTOR
FUENTE
RADIACTIVA
Fig. 2.4.10-1
forma las ondas snicas emitidas por el transmisor, porque al interponerse pueden reflejar
las ondas y falsear la medida.
El transmisor debe montarse vertical sobre la superficie del producto a medir. Se debe
tener en cuenta que entre el emisor y el nivel mximo medido habr una distancia BD que
no debe ser sobrepasada. El transmisor se bloquea debido a que no puede evaluar el
tiempo de recepcin de los ecos.
2.4.10. Transmisores de nivel de tipo nuclear.
Los transmisores de nivel con istopo como fuente radiactiva, se utilizan en casos
excepcionales para medir el niveles de lquidos o slidos a granel porque son peligrosos,
estn sometidos a muy alta presin, o son
txicos, corrosivos o explosivos y no
pueden usarse otros instrumentos
internos o externos ms convencionales.
El montaje de este tipo de nivel siempre
es externo al recipiente y por lo tanto
puede desmontarse, modificarse o
repararse, sin causar incidencia en el
funcionamiento del proceso.
La medida de nivel se realiza mediante la
emisin de rayos Gamma de baja energa
por una o varias fuentes controladas y
colocadas en el exterior del recipiente del
cual se quiere medir el nivel, ver la Fig.
2.4.10-1. Enfrente, al otro lado del
recipiente, se coloca un detector que
suele estar basado en la cmara de ionizacin. Cuando el nivel es mas bajo la radiacin
detectada es mas alta y cuando el nivel de producto es mas alto la deteccin de radiacin es
baja. El nivel de deteccin est inversamente relacionado con la altura del nivel porque el
producto medido absorbe parte de la radiacin que lo atraviesa.
La cantidad de radiacin recibida por el detector depende de la densidad y anchura del
producto a medir, del espesor de las paredes del recipiente y de la distancia entre la fuente
y el detector. Cuando se quieren medir rangos grandes, puede ser necesario utilizar varias
fuentes para poder realizar la medida.
La cmara de ionizacin es un tubo de 4 o 6 de dimetro, con una longitud de hasta 6m,
que est lleno con un gas inerte a varias atmsferas de presin. La cmara est provista de
un electrodo en el centro del tubo, a medida que los rayos gamma llegan a la cmara, se
ioniza el gas interior y se establece una corriente medida en picoamperios que es
proporcional a la cantidad de rayos gamma recibida por el detector. La electrnica del
instrumento proporciona una seal de salida de 4 a 20 mA correspondiente al 0 y 100% del
nivel medido.
El diseo, el montaje, la operacin y la supervisin de la fuente radiactiva estn reguladas
por el consejo superior de energa nuclear. Se requieren licencias especiales para
operacin, supervisin y almacenamiento. La instalacin de un elemento de este tipo
requiere la realizacin de un proyecto particular y complejo para definir la instalacin, los
medios de seguridad adoptados y el almacenamiento. Tambin se requiere la ejecucin de

Fig. 2.4.11-1
1"
1"
1/2 "
TUB. INSTR.
DETALLE 1
NIPLE
1"
1"
1/2 "
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
DETALLE 2
NIPLE
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
INTERRUPTORES DE NIVEL
Fig. 2.4.11-2
cursos especiales del personal de mantenimiento para obtener las licencias reglamentarias
de operacin, manipulacin y supervisin.
2.4.11. Interruptores de nivel.
Los tipos de interruptores de nivel mas utilizados en refineras y petroqumicas son los de
flotador. Constan de una cmara con un
flotador que esta unido a un eje en cuyo
extremo tiene una parte magntica, sta al
pasar frente a una zona determinada, atrae
un imn unido a un sistema basculante que
acta un micro interruptor, o una ampolla
con una gota de mercurio que abre o cierra
un circuito. Ver la Fig. 2.4.11-1. La
apertura del interruptor puede actuar en un
circuito para activar una alarma, o sobre un
sistema de enclavamientos para activar la
seguridad de un equipo.
Llevan una caja o alojamiento elctrico
donde se sitan el micro y los bornes de
conexiones. La conexin de la caja para
entrada del cable, debe ser de NPTH y
la envolvente o caja, debe tener el grado de
proteccin adecuado a la clasificacin de la
zona donde est instalado. Si el mtodo de
proteccin adoptado es de seguridad
intrnseca, la envolvente se pedir con
proteccin adicional contra agua y polvo
de IP-55.
Los materiales de la cabeza, cuerpo y
rganos internos, debern ser adecuados
para las condiciones de presin,
temperatura y del fluido que lleve el
proceso. El material tpico para los
flotadores es el acero inoxidable AISI 316.
Tambin suele utilizarse monel o titanio,
cuando el tipo de producto a medir, o las altas presiones y temperaturas lo requieren.
Las conexiones y montajes se pueden ver en las figuras mostradas anteriormente referidas
a standpipes y tambin en la Fig. 2.4.11-2. Se prefiere la conexin lado fondo del detalle 2.
Los montajes de interruptores con la funcin de dar alarma de nivel, siempre se efectuarn
con montaje externo sobre standpipe y teniendo en cuenta las consideraciones que se
hicieron en los apartados 2.4.1 a 2.4.5 anteriores.
Cuando la funcin del instrumento es la de producir un disparo o actuar un circuito de
seguridad, para diversificar el riesgo de taponamiento que tienen los instrumentos
conectados a un standpipe, pueden conectarse directamente al recipiente de forma
individual, o hacer dos standpipe y repartir en ellos los instrumentos. En uno se conecta el

interruptor de disparo y un nivel visual de vidrio y en el otro se conecta un nivel de vidrio,
el transmisor de desplazador y un interruptor de nivel con la funcin de alarma previa.
Siempre que exista un disparo o actuacin de seguridad, a un nivel previo al disparo se
debe poner un interruptor con funcin de alarma preventiva. Esta solucin, en la mayora
de los casos, permite tomar acciones que evitan llegar a la situacin de riesgo o de
inseguridad.

2.5. Inspeccin y pruebas.
Antes de la puesta en operacin, la instrumentacin de campo y las lneas de conexin
asociadas a la misma, deben someterse a una inspeccin tan extensa como sea necesaria,
para asegurarse que se cumplen los diseos realizados por la ingeniera y se utilizan los
materiales y los procesos de construccin adecuados y previstos.
La inspeccin debe hacerse bajo la responsabilidad directa del propietario con personal de
nivel adecuado. El objetivo es detectar y corregir posibles defectos en materiales, en
soldaduras o en el roscado de accesorios, antes de introducir en las lneas productos
inflamables, txicos o explosivos en la puesta en servicio.
Se debe disponer de un procedimiento de inspeccin para asegurar que:
Los instrumentos estn montados en lugar accesible y pueden ser desmontados para su
reparacin o calibracin, sin necesidad de desmontar otros equipos o lneas de proceso que
interfieran.
Las lneas de conexin al proceso estn soportadas adecuadamente, e independientemente
del instrumento.
Las conexiones al proceso estn hechas en el lugar de la tubera o equipo que se han
previsto.
Se ha tenido en cuenta el sentido del flujo en la instalacin de las vlvulas de control, en las
placas de orificio, en las conexiones de alta y baja presin de los transmisores de caudal y en
los medidores de presin diferencial.
La identificacin del instrumento y la identificacin de sus conexiones a proceso y elctricas
son correctas y coincidentes con lo especificado.
Las purgas manuales o automticas (purgadores de vapor) cercanas al instrumento no
inciden en el mismo. Las purgas de las cmaras del propio instrumento tampoco inciden
sobre equipos adyacentes, etc., etc.
Existen mltiples puntos de inspeccin que se deben hacer durante el montaje y
conexionado al proceso de instrumentos. Aqu solo se quiere hacer notar que es
imprescindible hacer un procedimiento de inspeccin y pruebas que debe contemplarse en el
contrato de montaje de instrumentacin y que debe llevarse a la prctica durante las fases de
montaje y a la finalizacin del mismo, para hacer ms fcil la puesta en marcha y se eviten
derrames y fugas que puedan dar lugar a situaciones de riesgo.
2.5.1. Pruebas a los instrumentos insertados en el proceso.
Los instrumentos que estn insertados en las lneas o equipos de proceso, forman parte de
los mismos y deben soportar las mismas condiciones. Generalmente, estos instrumentos se
prueban montados y conjuntamente con las lneas. Esto ocurre con los termopozos, los
Rotmetros, los interruptores de nivel de boya, niveles de desplazador, niveles de vidrio,
medidores de caudal insertados en lnea tipo efecto de coriolis, tipo de impacto,
magnticos y vlvulas de control o todo nada. Todos los instrumentos que estn insertados
en el proceso, se deben comprobar para que sean capaces de soportar las presiones de
prueba de las lneas de proceso. Tambin debe probarse la presin que son capaces de
soportar los elementos internos de los propios instrumentos. Por ejemplo, un interruptor de
nivel de boya debe soportar la presin de prueba como recipiente contenedor, pero la boya
interna puede que soporte tambin la presin de diseo, pero es bastante probable que no

soporte la presin de prueba, que suele ser 1,25 o 1,5 veces la presin de diseo. En estos
casos, se debe exigir que la prueba se efecte sobre el cuerpo externo del instrumento, sin
tener los internos montados. La prueba debe realizarse antes del montaje de los internos.
En el caso de instrumentos de boya o desplazador, lo normal es que se efecte una prueba
posterior con los instrumentos montados en el standpipe y la presin de prueba ser la
mxima de operacin o la de diseo, con lo cual se podr detectar si existen fugas en las
bridas o en las vlvulas de corte y no se causar dao a los internos.
2.5.2. Pruebas a los instrumentos conectados externamente al proceso.
Para las lneas de conexin que se conectan al proceso y se pueden aislar con vlvulas en
la raz de la conexin, generalmente no se contemplan exigencias en los cdigos y normas
de tuberas, que obliguen a efectuar pruebas tan exhaustivas como las que se aplican a las
propias tuberas o recipientes de proceso.
Se debe tener en cuenta que las secciones de las lneas son generalmente pequeas, las
longitudes son cortas y siempre hay una vlvula de raz que al cerrarla, asla o separa el
proceso de la lnea del instrumento. En estas condiciones, los riesgos por fuga o rotura son
controlados. Este es el caso de los instrumentos de medida de presin, de medida de caudal
por presin diferencial y de medida de nivel por presin diferencial.
La medida de nivel con instrumentos de desplazador o de boya utilizan lneas de hasta
1. Requieren un tratamiento de inspeccin y pruebas similar al de las tuberas, como se
indic mas arriba.
Dependiendo del tamao de las lneas, se exigen pruebas de ultrasonidos, radiografiado y
pruebas de presin. La inspeccin y pruebas vienen definidas por tuberas en funcin de la
presin y temperatura de trabajo y del tipo de fluido manejado.
En tamaos de lneas inferiores a 2, que es el caso de todas las conexiones remotas de
instrumentos, los cdigos y normas solo contemplan pruebas de presin hidrosttica.
Aunque no sean exigibles por normas de obligado cumplimiento, las lneas de conexin
remota de instrumentos, deben someterse a pruebas de presin en la fase final de montaje y
previo a la puesta en marcha de la instalacin, para evitar riesgos de fugas en accesorios
mal apretados, mal roscados o con soldaduras defectuosas.
En las lneas que lleven calorifugado o aislamiento trmico, las pruebas se deben efectuar
antes del recubrimiento, para que de esta forma, la inspeccin de las fugas se pueda
realizar correctamente.
2.5.3. Pruebas hidrostticas.
Se deben realizar comprobaciones previas, para verificar que las lneas de conexin de
instrumentos y los propios instrumentos se pueden probar hidrostticamente, de acuerdo
con los requisitos especificados, para garantizar que la resistencia e integridad de los
mismos estn conformes con lo requerido en las especificaciones.
El propsito de la prueba, los medios utilizados, el alcance de la misma, la presin lmite
de prueba, la duracin de la inspeccin y los criterios de aceptacin, deben ser
establecidos de forma clara y deben ser documentados.
Los criterios mnimos fijados en el procedimiento de pruebas, sin ser limitativos, sern los
siguientes:

1. El establecimiento de presiones, temperatura y composicin del agua
utilizada as como los ciclos de pruebas hidrostticas. La presin de
prueba utilizada para las lneas de conexin de instrumentos ser la
misma que la utilizada por tuberas para la prueba de presin de la
tubera o recipiente al que estn conectadas. El valor suele ser 1,25
veces la presin de diseo.
2. Dejar especificado el tiempo suficiente de mantenimiento de la presin
de prueba y los criterios para poder determinar la aceptacin. El tiempo
mnimo establecido para poder examinar las posibles fugas en bridas
soldaduras empaquetaduras de vlvulas etc. suele ser de 10 minutos.
3. Se deben proteger los elementos exteriores a los lmites de la prueba
para no daarlos, y proveer, si fuera necesario, dispositivos limitadores
o de alivio, para no sobrepasar las presiones accidentalmente.

2.5.4. Pruebas neumticas.
Generalmente, las pruebas neumticas de presin no se utilizan como sustitutivas de las
pruebas hidrostticas en tuberas, salvo en casos excepcionales en los que no pueda haber
trazas de agua en la lnea de proceso, por incompatibilidad con el fluido de operacin.
El gas comprimido a la presin de prueba, que suele ser 1,25 veces la presin de diseo,
puede ser peligroso y se deben adoptar medidas especiales de proteccin para las personas
que efectan las pruebas.
Para probar las lneas de conexin de instrumentos al proceso, raramente se utilizan gases
comprimidos.
Pruebas neumticas, se efectan solamente en los colectores de distribucin de aire de
alimentacin a instrumentos y en las lneas neumticas de transmisin de seales.
En estos casos, se efecta una prueba de fugas. La presin mxima utilizada en la prueba,
es la presin de trabajo del colector general de aire de instrumentacin, la cual, siempre es
menor de 8 Kg/cm2. La deteccin de fugas, se hace con el colector presurizado y aplicando
una solucin de agua jabonosa a cada una de las uniones roscadas, soldadas, o realizadas
mediante bridas.
En los circuitos de seales neumticas tambin se hace prueba de fugas. Se efectan
ajustando el aire a la presin mxima de trabajo, de cada circuito (suele estar comprendida
entre 20 y 60 PSIG) y aplicando la solucin de agua jabonosa en cada uno de accesorios
de compresin y en las uniones roscadas.
TOMAS DE PRESIN DIFERENCIAL (IMPULSO) 1
Tamao de las conexiones .
Definicin: Tuberas-Instrumentacin
Orientacin de las conexiones:
Lquidos. Horizontal 45abajo.
Gases. Vertical 45arriba.
Conexin corta y vlvula.
Conexin larga y vlvula.
Schedule. Rosca. Soldadura.
CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS. CAUDAL
GAS SECO Y GAS HUMEDO LIQUIDOS Y VAPOR DEAGUA GAS SECO Y GAS HUMEDO LIQUIDOS Y VAPOR DEAGUA
Recomendaciones generales.
Longitud de las lneas de impulso. Desequilibrio de presin, fugas, taponamiento,etc.
Vibraciones. Soportados.
Pulsaciones. Dificultades medida con caudales pulsantes.
Accesibilidad. Necesaria para pruebas y mantenimiento.
Sellado. Diafragmas y capilares.
Purgado (Flushing).
C
O
N
E
X
I
N

I
N
S
T
R
.

Materiales para las lneas.
Tubing de Inoxidable.
Tubera rgida.
Manifolds.
H
L
VALVULAS
DE GLOBO
DE 1/2 "
VALVULAS
DE GLOBO
DE 1/2 "
MANIFOLD
E1 E2
S1 S2
MANIFOLD
2 VIAS 3 VALVULAS
E1 E2
S1 S2
MANIFOLD
2 VIAS 3 VALVULAS
MONTAJES TPICOS DE INSTRUMENTOS
(Presin diferencial-caudal 1)
Montajes cercanos.
Reduccin de costes de montaje.
Reducir efectos sobre el producto interior por temperatura ambiente (taponamiento).
Reducir problemas que el producto interior pueda causar (derrametxico, etc.)
Servicio lquidos.
DETALLE A
DETALLE B
DETALLE A
DETALLE B DETALLE B
Montajes cercanos.
Servicio gas seco o gas con condensables.
DETALLEB DETALLEB
Montajes cercanos.
Servicio vapor de agua.
Diferencia de altura
entre tomas H y L.
Tubingde acero inoxidable
dimetro exterior.
Manifoldde
3 vlvulas
Tubingde acero inoxidable
dimetro exterior.
Manifoldde
3 vlvulas
Montajes remotos.
Inconvenientes.
Mas materiales, mas caro el montaje.
Mas problemas por la mayor longitud de las lneas de conexin.
Ventajas.
Mejor accesibilidad y mejor mantenimiento.
Mejor ubicacin del instrumento (menos vibraciones, temperatura, etc.)
Longitud de las lneas.
Desde 3 hasta 8 metros. Con fluidos poco viscosos se puede tener buena respuesta
con longitudes de hasta 10 metros.
MONTAJES TPICOS DE INSTRUMENTOS.
Montajes remotos.
Medida de caudal de lquidos.
Montaje con tubing de acero inoxidable
Comentarios.
1 Cuando hay tuberas paralelas las conexiones
se hacen a 45hacia abajo.
2 Instrumento montado debajo con pendiente
siempre hacia la tubera >8%.
3 Manifold bridado al instrumento y fcilmente
separable.
4Los niples 51 y las Ts 76 normalmente son de
acero al carbono, excepto cuando pide la
especificacin que sean de inoxidable u
otro material.
5 El montaje con T y tapn 66 en las conexiones
de salida se pone para poder desobstruir
fcilmente en caso de taponamiento.
6 Es necesario hacer buen soportado de las
lneas de impulso y del instrumento.
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TUBER
IAS
INSTRU
M
.
76
66
51
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NOTA 1
208
200
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29
29
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201
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1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "O.D.x0.049"
1/2 "O.D.
1
2
2
2
15 m.
4
2
MANIFOLD2 VIAS 3 VALVULAS
TUBING
CONECTOR MACHO
UNION
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
TAPON NPT M 3000#
TE NPT H 3000#
AISI 316
A 312 TP 316L
A 182 F 316
A 182 F 316
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
Si es posible, las tomas de alta y baja
presin saldrn por el mismo lado.
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TUBER
IAS
INSTRU
M
.
76
66
51
201
NOTA 1
208
200
201
29
29
51
66
76
200
201
208
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "O.D.x0.049"
1/2 "O.D.
1
2
2
2
15 m.
4
2
MANIFOLD2 VIAS 3 VALVULAS
TUBING
CONECTOR MACHO
UNION
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
TAPON NPT M 3000#
TE NPT H 3000#
AISI 316
A 312 TP 316L
A 182 F 316
A 182 F 316
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
Montajes remotos.
Medida de caudal de lquidos.
Montaje con tubera rgida
(especificacin de Instrumentacin)
Comentarios.
1 Instrumento montado debajo con pendiente
siempre hacia la tubera.
2 Manifold con bridas al instrumento y a las
lneas de impulso para desmontaje.
3 Todas las lneas y accesorios soldados
excepto niples (2) roscados en un
extremo y los tapones (16). Solo hay un
desmontaje posible por las bridas (18).
Alternativa: Bridas junto vlvulas de raz
y junto al instrumento. Atenci Atenci n di n di metro metro
de las bridas y separaci de las bridas y separaci n entre las l n entre las l neas neas
de impulso. Necesario separar las l de impulso. Necesario separar las l neas. neas.
4 Se requiere soldador homologado y el
montaje se hace in situ.
5 Las vlvulas 27 facilitan el drenaje y ayudan
para desobstruir las lneas.
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TU
BER
IAS
INSTRUM
.
3
2
3
NOTA 1
29
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
4
4
4
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23A
15
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1
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3
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2
27
1
23 20 18
23
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8
2
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
27
29 MANIFOLD2 VIAS 3 VALVULAS
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
A 105
1/2 "x2 1/2 "
IN
S
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.
T
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B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TU
BER
IAS
INSTRUM
.
3
2
3
NOTA 1
29
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
4
4
4
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2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23A
15
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1
15
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2
27
1
23 20 18
23
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8
2
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
27
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
A 105
1/2 "x2 1/2 "
Montajes remotos.
Medida de caudal de lquidos con potes
de sello
Montaje con tubera rgida.
Comentarios.
1 Los potes de sello estarn situados
junto a las conexiones de raz y al
mismo nivel. Estarn bien
soportados. El lquido de sellado
ser de mayor densidad que el
fluido de la tubera y no miscible.
Se debe poner un cartel en el
manifold del instrumento indicando
lquido de sello no purgar. Potes
en posicin vertical.
2 Los montajes rgidos son difciles,
caros y ocupan mucho espacio.
Solo se utilizarn donde no sea
posible usar el tubing de inoxidable.
3 Montaje alta presin, tubera soldada
y accesorios. Montaje baja presin,
tubera soldada y doblada, mnima
utilizacin de accesorios.
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TU
B
E
R
IA
S
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STR
U
M
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1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
6
2
2
8
4
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
16
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
10 m.
2
32
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
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2
1
13
33
17
1
29
2
2
3
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NOTA 1
23A
2 2" 33
13 1/2 " 4 A 105 CODO 90 S.W. 3000#
4 1/2 " 17 A 105 TAPON NPT M 3000#
A 106 Gr. B
2
H
L
POTE TIPO "A"
IN
S
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.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TU
B
E
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IA
S
IN
STR
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1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
6
2
2
8
4
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
16
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
10 m.
2
32
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
IN
S
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IA
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15
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2
1
13
33
17
1
29
2
2
3
18 20 23
NOTA 1
23A
2 2" 33
13 1/2 " 4 A 105 CODO 90 S.W. 3000#
4 1/2 " 17 A 105 TAPON NPT M 3000#
A 106 Gr. B
2
H
L
POTE TIPO "A"
Montajes remotos.
Medida de caudal de lquidos con sellos
y capilares.
Comentarios.
1 Este tipo de montaje se usarpara fluidos
muy especiales (sucios, viscosos,
txicos, etc.). La precisin de la
medida de los transmisores con sellos,
no es la ptima. El transmisor puede
montarse indistintamente por arriba o
por debajo de la tubera.
Es necesario crear un bypass (lnea que
una ambas tomas con una vlvula 27)
para que se puedan hacer pruebas de
cero en transmisores de caudal y de
presin diferencial.
2 Comentar salida en horizontal con las dos
tomas por el mismo lado. Con fluido
lquido, sellos montados debajo, tes
inclinadas y decaladas para permitir el
montaje de las bridas (el tamao de los
sellos debe ser el menor posible).
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
1
2A
3A
13
1/2 "
3/4 "
3/4 "
1/2 "
2
4
2
4
2
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
8
16 A 194 2H
3/4 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
3/4 "
18
20
2
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
2 3/4 "
12 2 A 105
18 20 23
NOTA 1
23A
13
12
2A
34
35
3A
24
1
27
34A
24A
25A
16A
TUBO
CAPILAR
27 1
2
3"
3"
2
2 3/4 " 35
16A
8 A 193 B7 24
24A
25A
34
34A
3/4 "x 1/2 "
3/4 "x 4"
1/2 "
5 m.
CODO 90^S.W. 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
CRUZS.W. 3000#
A 105
A 105
A 105
A 105
A 105
BRIDA CIEGA 300#RF
IN
S
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.
T
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B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
1
2A
3A
13
1/2 "
3/4 "
3/4 "
1/2 "
2
4
2
4
2
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
8
16 A 194 2H
3/4 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
3/4 "
18
20
2
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
2 3/4 "
12 2 A 105
18 20 23
NOTA 1
23A
13
12
2A
34
35
3A
24
1
27
34A
24A
25A
16A
TUBO
CAPILAR
27 1
2
3"
3"
2
2 3/4 " 35
16A
8 A 193 B7 24
24A
25A
34
34A
3/4 "x 1/2 "
3/4 "x 4"
1/2 "
5 m.
CODO 90^S.W. 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
CRUZS.W. 3000#
A 105
A 105
A 105
A 105
A 105
BRIDA CIEGA 300#RF
Montajes remotos.
Medida de caudal de vapor de agua.
Montaje con tubing de acero inoxidable.
Comentarios.
1 Los accesorios 61 y 55 se pueden anular y
hacer la salida rgida de niple y T con
en vez de . Tiene algo menos de
rigidez pero suficiente aunque las tomas
estn hacia arriba. Se prefiere hacer las
conexiones de salida a 45hacia abajo.
2 El instrumento estar por debajo y
suficientemente alejado de las
conexiones a la tubera, para que se
enfre el condensado en las lneas de
impulso. Las lneas de impulso saliendo
hacia arriba se obstruyen menos que
hacia abajo, pero con vapor de alta
temperatura (mayor de 150 C) se crean
zonas de riesgo de quemaduras que es
necesario evitar, aislndolas si estn
situadas en zona transitada.
VER ORIENTACION
TU
BER
IAS
IN
STR
U
M
.
61
NOTA 1
208
200
201
29
29
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64A
65A
1/2 "
3/4 "
1
2
2
2
2
2
TE S.W. 3000#
AISI 316
A 312 TP 316L
IN
S
T
.
T
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B
.
ORIENTACION
H
64A
51A
65A
202
52A
55
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
51A
52A
61
200
3/4 "
3/4 "x1/2"
1/2 "x3/4"
3/4 "
3/4 "
1/2 "O.D.x0.049"
2
15 m.
2
TAPON NPT H 3000#
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
A 312 TP 316L
AISI 316
A 312 TP 316L
A 182 F 316L
A 182 F 316L
A 182 F 316L
VER ORIENTACION
TU
BER
IAS
IN
STR
U
M
.
61
NOTA 1
208
200
201
29
29
55
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65A
1/2 "
3/4 "
1
2
2
2
2
2
TE S.W. 3000#
AISI 316
A 312 TP 316L
IN
S
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T
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B
.
ORIENTACION
H
64A
51A
65A
202
52A
55
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
51A
52A
61
200
3/4 "
3/4 "x1/2"
1/2 "x3/4"
3/4 "
3/4 "
1/2 "O.D.x0.049"
2
15 m.
2
TAPON NPT H 3000#
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
A 312 TP 316L
AISI 316
A 312 TP 316L
A 182 F 316L
A 182 F 316L
A 182 F 316L
Montajes remotos.
Medida de caudal de vapor de agua Con
potes de condensacin.
Comentarios.
1 Las conexiones de alta H y baja L presin,
siempre hacia el mismo lado y paralelas.
2 Los potes para condensado deben estar
situados al mismo nivel. Preferible en
horizontal con las conexiones de la
tubera. Los potes deben ser soportados
adecuadamente.
3 Con tomas en horizontal hacia abajo, con
el instrumento a una distancia adecuada y
poniendo el instrumento en servicio como
se indica al final del prrafo 2.1.2.1
(servicio vapor de agua), se puede
prescindir de los potes.
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TUBER
IAS
IN
STR
UM
.
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
8
2
2
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
8
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
IN
STR
UM
.
TUBER
IAS
18
29
18
20
23
NOTA 1
23A
2 4" 32
8 1/2 " 2 A 105
A 106 Gr. B
2
2
1
8
1
1
1
27
32
2
3
16
2
27
4 1/2 " 27
L
H
POTE TIPO "B"
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
VER ORIENTACION
TUBER
IAS
IN
STR
UM
.
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
8
2
2
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23
23A
8
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
1/2 "x2 1/2 "
IN
STR
UM
.
TUBER
IAS
18
29
18
20
23
NOTA 1
23A
2 4" 32
8 1/2 " 2 A 105
A 106 Gr. B
2
2
1
8
1
1
1
27
32
2
3
16
2
27
4 1/2 " 27
L
H
POTE TIPO "B"
Montajes remotos.
Medida de caudal de gases.
Montaje con tubing de acero inoxidable
Comentarios.
1 Instrumento montado por encima
de la tubera para gases secos y
hmedos.
2 Los niples sern de acero al
carbono excepto cuando se pida
por especificacin.
3 Si el fluido fuera aire, el niple 51
no sera necesario porque las
vlvulas de raz serian roscadas
y el 202 sera un conector
NPTM x O.D.
29
51
200
201
1/2 "
1/2 "
1/2 "O.D.x0.049"
1
2
15 m.
2
TUBING
AISI 316
A 312 TP 316L
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
VER ORIENTACION
200
NOTA 1
208
201
29
51
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
202
202 2 1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D. AISI 316
208 1/2 "O.D. 2 UNION AISI 316
CONECTOR HEMBRA
A 312 TP 316L
A 312 TP 316
29
51
200
201
1/2 "
1/2 "
1/2 "O.D.x0.049"
1
2
15 m.
2
TUBING
AISI 316
A 312 TP 316L
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
VER ORIENTACION
200
NOTA 1
208
201
29
51
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
202
202 2 1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D. AISI 316
208 1/2 "O.D. 2 UNION AISI 316
CONECTOR HEMBRA
A 312 TP 316L
A 312 TP 316
Montajes remotos.
Medida de caudal de gases con potes de drenaje.
Comentarios.
1 Montaje para medida de gases secos o hmedos,
cuando el Instrumento no se puede montar
mas alto que la tubera. El instrumento se
instala por encima de los potes, con pendiente
desde el transmisor, para drenar hacia los
mismos. Para drenar, se deben cerrar las
vlvulas 27 sobre los potes y abrir las de
debajo (no se interrumpe el funcionamiento
para drenar).
2 Este tipo de montaje, con conexiones de salida
hacia abajo, tambin se utiliza para lquidos
que pueden contener arrastres de otro tipo de
lquido en suspensin. Las lneas de llegada al
transmisor se montaran con una pequea
pendiente en sentido contrario al indicado en
el dibujo, o en horizontal.
3 El mismo tipo de montaje se puede realizar
sustituyendo la tubera rgida y los accesorios
por tubing de inoxidable AISI 316 de OD
y accesorios de compresin.
VER ORIENTACION
TUBERIAS
INSTRUM
.
3
2
3 NOTA 1
29
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
8
6
4
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23A
15
16
1
15
1
23 20 18
23
23A
8
2
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
27
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
A 105
1/2 "x2 1/2 "
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
27
2
2
2
3
31
27
16
2 31 2" A 106 Gr. B
H
L
POTE TIPO "C"
VER ORIENTACION
TUBERIAS
INSTRUM
.
3
2
3 NOTA 1
29
1
2
3
15
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
8
6
4
4
2
TE S.W. 3000#
A 106 Gr. B
AISI 316
23A
15
16
1
15
1
23 20 18
23
23A
8
2
1 AISI 316
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
16
18
20
27
10 m.
4
16
TUBERIA P.E. SCH-80
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 193 B7
A 194 2H
A 105
1/2 "x2 1/2 "
IN
S
T
.
T
U
B
.
ORIENTACION
27
2
2
2
3
31
27
16
2 31 2" A 106 Gr. B
H
L
POTE TIPO "C"
Montajes remotos.Montaje con tubera rgida.

Potes de condensado.
Tuercas de unin versus Bridas de unin.
Manifold de doble acoplamiento con bridas.
Montajes remotos. Conexin de tres Transmisores.
Control
Alarma
Disparo
Separados
+
+
+
-
-
-
F
T
-
1
F
T
-
2
F
T
-
3
A
L
A
R
M
A
C
O
N
T
R
O
L
S
E
G
U
R
I
D
A
D
Montajes remotos. Flushing. Diafragma separador.
a
l F
T
1
1
/2
"
1
1
/2
"
+
-
W
E
D
G
E
B
Y
P
A
S
S
P
I
P
I
R
O
R
O
F
L
U
S
H
IN
G
F
L
U
S
H
IN
G
1
/2
"
1
/2
"
1
/2
"
3
/4
"
3
/4
"
a
l F
T
+
-
W
E
D
G
E
Traceado de vapor.1
Traceado: Vapor, elctrico.
Aislamiento. Espuma poliuretano, fibra vidrio
Proteccin externa. Chapa aluminio, inoxidable
Traceado de vapor.2
Traceado de cada instrumento separado de tuberas.
Identificacin del circuito.
Aportacin y retorno.
Traceado de vapor.3

El traceado debe permitir el desmontaje de los instrumentos.
Soportes de instrumentos 1
Soportado sobre tuberas. No recomendado.
Instrumento montado sobre plataforma o suelo pavimentado.
BASE MONTADA SOBRE
SUELO PAVIMENTADO
Soportado sobre tuberas. No recomendado.
La fijacin al suelo pavimentado sehar
medianteplacas similares a la indicada a
la derecha del dibujo, soldadas a cada uno
delos tubos queapoyan al suelo.
Soportepara
dos
instrumentos
CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS. PRESIN
Tomas de presin.
Tamao de conexin .
Lneas de 1 y menores.
T-manguito y vlvula.
Lnea de 2 y mayores.
Sockolet-manguito y vlvula
Hasta la primera vlvula
todo soldado ( salvo
excepciones). Despus
de la vlvula puede ser
roscado o soldado
dependiendo de la
aplicacin.
3/ 4 VALVOLET
11/ 2 X 3/ 4 TE Red( SW)
3/ 4 MALE EXTENDED BODY
Para Lneas de
1 1/2 y Menores
Para Lneas de
2 y Mayores
SW(ROSCADA)
( ROSCADO )
3/ 4 VALVOLET
11/ 2 X 3/ 4 TE Red( SW)
Para Lneas de
1 1/2 y Menores
Para Lneas de
2 y Mayores
SW(ROSCADA)
( ROSCADO )
11/ 2 X 3/ 4 TE Red( SW)
Para Lneas de
1 1/2 y Menores
Para Lneas de
2 y Mayores
SW(ROSCADA)
( ROSCADO )
Protecciones. General.
Vibraciones. En tuberas.
Pulsaciones. En bombas y
compresores alternativos.
Sellado con:
Diafragmas y capilar. Error
en la medida.
Sifones.Para vapor de agua
Flushing. Caro y necesaria
infraestructura.
Para Lnea de
1 y Menores Para Lnea de
2 y Mayores
FLUSHINGOIL
Para Lnea de
1 y Menores Para Lnea de
2 y Mayores
FLUSHINGOIL
Protecciones.
Diafragmas de sello.
Sifones.

DIAFRAGMA DE SELLO
SIFONES SIFONES
(Presin 1)
Conexin corta. Manmetros
Comentarios.
1 Los manmetros deben poder ser
orientados. Para ello, se requiere
una tuerca de unin del tamao de
la conexin del manmetro .
2 En todos los medidores de presin
se debe disponer de una vlvula de
corte y una vlvula de purga para
bajar presin antes de su
desmontaje.
3 El Amortiguador mostrado en
detalles C y D, se utiliza en bombas
y compresores alternativos.
4 El sifn (detalles E y F), se utiliza
en fluidos con alta temperatura. Se
establece permanentemente un sello
lquido con baja temperatura, que
impide al fluido caliente entrar en el
manmetro directamente.
(Presin 2)
Conexin corta. Manmetros
Comentarios.
1 El manmetro mostrado en los detalles A, B,C
y D lleva diafragma de sello. Aumenta el peso
del manmetro y las conexiones deben ser lo
mas cortas posibles.
2 En equipos de proceso, detalles C y D la
conexin es de 2. El montaje se hace con
contrabrida reductora a 1 o a dependiendo
directamente del producto, de la temperatura y
de la presin de trabajo.
3 En el detalle E, se observa el montaje que se
hace en bombas centrfugas.
a) Permite conocer la presin de impulsin de la
bomba antes de la vlvula anti-retorno.
b) Permite hacer precalentamiento antes de
arrancar la bomba. Se efecta mediante la
apertura de la vlvula marcada con un rombo,
puentea la vlvula de retencin y permite la
entrada del producto a la bomba, para su
precalentamiento.
(Presin 3)
Montajes remotos. Presostatos.
Comentarios.
1 Los montajes de presostatos se deben
hacer remotos, con soportado
independiente, para evitar vibraciones. Se
montan con un manmetro, utilizando
una conexin a proceso para los dos
instrumentos. El montaje puede ser con
tubera rgida, detalles A o B, o con
tubing y accesorios rgidos, detalles C y
D. Deben tener vlvulas de aislamiento y
purga independientes para cada
instrumento. En el detalle C, hace falta
una vlvula de aislamiento para poder
desmontar el manmetro, sin tener que
dejar fuera de servicio el presostato.
2 El montaje combinado de lnea de
Tubing y accesorios rgidos, facilita el
soportado mediante abrazaderas a los
accesorios. La T superior del detalle B, se
utiliza cuando es necesario llenar la lnea
con lquido de sello.
DETALLEA DETALLEB
DETALLEC
DETALLED
DETALLEA DETALLEB
DETALLEC
DETALLED
(Presin 4)
Montajes remotos. Presostatos
o transmisores.
Comentarios.
1 La utilizacin del Manifold de
una va y dos vlvula es una buena
opcin para aislar y purgar el
instrumento en las labores de
pruebas y mantenimiento. Con
lquidos, en la medida de
presiones bajas menores de
1Kg/cm2, es muy importante la
posicin del instrumento respecto
a la toma para evitar errores,
deben estar en el mismo nivel.
Con presiones altas, o en la
medida con gases, el error por la
diferencia de posicin puede ser
despreciable.
30 1/2 " 1
1
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
1
1 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
1
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
TU
B
E
R
IA
S
IN
S
TR
U
M
.
NOTA 1
208
200
30 202
55
201
55 3/4 "x1/2"
7 m.
MEDIDA DE PRESION EN LIQUIDOS
(Presin diferencial 1)
Montajes remotos. Gas.
Comentarios.
1 Con gases secos, el transmisor
puede montarse donde sea ms
accesible, por arriba o por
debajo de la conexin al proceso
indistintamente.
2 Con gases condensables, si se
monta por abajo se introduce el
error correspondiente a la
columna de lquido que se
acumule. NOTA 1: USAR SOLO EN CASO NECESARIO
29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
2
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
55 3/4 "x1/2"
GAS-GAS
IN
S
T
.
T
U
B
.
IN
S
T
.
T
U
B
.
29
201
200
NOTA 1
208
202
55
15 m.
(Presin diferencial 2)
Montajes remotos. Lquido-vapor.
Comentarios.
1 Los dos puntos donde se mide la
presin estn al mismo nivel, no es
necesario hacer ninguna consideracin.
2 Medida de la diferencia de presin en
un reactor o una torre de separacin. La
diferencia de altura de los puntos a
medir puede tener varios metros.
Alternativas a) y b) para la medida:
a) Transmisor montado en la parte
inferior. El producto interior es lquido
o condensa a temperatura ambiente.
Las lneas estarn llenas de lquido y la
columna formada por la diferencia de
alturas, introduce un error que ser
necesario corregir.
b) Transmisor montado en la parte
superior. Lneas con pendiente hacia las
tomas para que los vapores que
condensen se puedan drenar, no es
necesario hacer correccin.
29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
201
202
208
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
1/2 "O.D.
2
2 UNION
1/2 "NPT Hx 1/2 "O.D.
A 269 TP 316
AISI 316
AISI 316
200 1/2 "O.D.x0.049"
2
TUBING
CONECTOR MACHO
CONECTOR HEMBRA
AISI 316
55 3/4 "x1/2"
7 m.
LIQUIDO-VAPOR / LIQUIDO-LIQUIDO
TU
BE
R
IAS
IN
S
TR
U
M
.
TU
BER
IA
S
IN
STR
U
M
.
29
201
200
NOTA 1
208
55
202
Presin de tiro en Hornos
Montajes remotos.
Tiro en hornos
CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS. NIVEL
Generalidades. Definicin de niveles en un recipiente o equipo.
Departamento de:
PROCESOS.
RECIPIENTES.
TUBERAS.
INSTRUMENTACIN.
Visibilidad.
Accesibilidad.
Conexiones al equipo.
95 % HHLL High High Liquid Level Muy alto nivel de lquido
5% LLLL Low Low Liquid Level Muy bajo nivel del lquido
95 % HHLL High High Liquid Level Muy alto nivel de lquido
5% LLLL Low Low Liquid Level Muy bajo nivel del lquido
100% 100% HLL HLL High Liquid Level High Liquid Level Nivel mximo del liquido Nivel mximo del liquido
95 % 95 % HHLL HHLL High High Liquid Level High High Liquid Level Muy alto nivel de lquido Muy alto nivel de lquido
80% 80% HLL HLL High Liquid Level High Liquid Level Alto nivel del lquido. Alto nivel del lquido.
50% 50% NLL NLL Normal Liquid Level Normal Liquid Level Nivel normal del lquido Nivel normal del lquido
20% 20% LLL LLL Low Liquid Level Low Liquid Level Bajo nivel del lquido Bajo nivel del lquido
5% 5% LLLL LLLL Low Low Liquid Level Low Low Liquid Level Muy bajo nivel del lquido Muy bajo nivel del lquido
%% LLL LLL Low Liquid Level Low Liquid Level Nivel mnimo del lquido. Nivel mnimo del lquido.
Niveles 1.
Tamao de conexiones.
Orientacin y visibilidad.
Vlvulas de aislamiento.
Drenajes.
Separacin entre
soldaduras, manguitos, Tes,
etc.
Niveles 2.
Stand Pipe.
Seguridad/simplicidad.
Nmero de conexiones.
Recipiente: 2 de 2.
Stand Pipe:
2 de 1 Transmisor de nivel.
4 de 1 Interruptores de nivel.
2 de Indicador de vidrio.
Lnea de tangencia.
STAND PIPE 2"
1"
1"
LSLL
1"
1"
LT
1 1/2 "
1 1/2 "
1"
1"
LG
2"
2"
HLL
NLL
LLL
1
5
0
m
m
LINEA TANG.
500mm
TAPON 3/4 "NPT-H
NIPLE TOE 3/4 "
VALVULA COMPUER
REDUCTOR 2"x 3/4 "
TE 2"
SOCKOLET 1"
TE 2"x 1 1/2 "
NIPLE PE 3/4 "
Niveles 3. Stand Pipe.
Conexin lateral e inferior.
Conexin superior e inferior.
Medida y visualizacin desde
la lnea de tangencia.
DETALLE A DETALLE A
Niveles 4. Stand Pipe.
Recipiente Horizontal.
Conexiones:
Superior/Fondo.
Lado/Lado.
Superior/Lado.
Distancia A en conexin lateral.
Dimetro desde 760 hasta 1370
A>105mm.
A>160mm.
A>205mm.
Soportado.
Vibraciones.
Niveles 5.
Indicador de nivel de Vidrio armado.
Tamaos de vidrios normalizados.
Nmero de secciones por nivel 4
Con temperatura>200 C 3 secciones.
Transparente Reflexin para fluidos limpios.
Vlvulas Offset para limpieza.
LIQUIDO
RAYOS DE LUZ
ABSORBIDOS
AMBIENTALES
V
L
VAPOR
RAYOS DE LUZ
AMBIENTALES
REFLEJ ADOS
Niveles 6.
Indicador de nivel de
Vidrio armado.
Conexiones preferentes.
Tamao de cristales 7 y 9.
Limitacin de temperatura.
Niveles 7.
Indicadores de tipo magntico.
Productos peligrosos.
Conexiones directas.
Instalacin en zonas no
afectadas por campos
magnticos.
No utilizar:
Abrazaderas de acero.
Tubing traceado de vapor,
cinta de traceado
elctrico enrollados al
tubo.
Indicador
Imn
Laminas
Indicadoras
Nivel del
liquido
Flotador
Indicador
Imn
Laminas
Indicadoras
Nivel del
liquido
Flotador
Tapnde
venteo
Indicador
Flotador
Cmaradel
flotador
Tubo del
indicador
Escala
Bridade
drenaje
Tapnde
venteo
Indicador
Flotador
Cmaradel
flotador
Tubo del
indicador
Escala
Bridade
drenaje
Niveles 8.
Transmisores con desplazador.
Si con hidrocarburos y con
productos limpios.
No en productos viscosos.
Ideal en niveles Interfase.
Niveles 9.
Externos.
Internos.
Niveles 10.
DETALLES Y TAMAO DE CONEXIONES
3/4 "
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
DETALLE 2
NIPLE
TUB.
INSTR.
1/2 "
1 1/2 "
1 1/2 "
MR
1 1/2 "x3/4" 1/2 "
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
DETALLE 3
NIPLE
1/2 "
TUB.
INSTR
1 1/2 "
1 1/2 "
3/4 "
DETALLE 1
NIPLE
1 1/2 "
MR
1 1/2 "x3/4"
1 1/2 "
3/4 "
1 1/2 "x3/4"
T
U
B
.
T
U
B
.
I
N
S
T
R
U
M
E
N
T
A
C
I
O
N
Niveles 11. Transmisores con desplazador.
DIMENSIONES RECOMENDADAS EN mmPARA RECIPIENTES Y STANDPIPES
CONEXIN
LATERAL BRIDADA
DIMENSIONES RECOMENDADAS EN mmPARA RECIPIENTES Y STANDPIPES DIMENSIONES RECOMENDADAS EN mmPARA RECIPIENTES Y STANDPIPES
CONEXIN
LATERAL BRIDADA
CONEXIN
LATERAL BRIDADA
Niveles 12.
Transmisores de presin diferencial.
DEPOSITOS ABIERTOS.
La presin es funcin de la densidad y de
la altura H de la columna del lquido.
Transmisor a la misma altura que la toma.
Presin diferencial en el transmisor
Transmisor montado debajo de la toma
Cuando el nivel esta cero.
La presin Hp = *h, hace que el transmisor d
una salida (superior a 4mA) que se debe anular
con el ajuste de cero. A este hecho, se le
denomina elevaci elevaci n de cero n de cero . .
Cuando el nivel esta al 100%.
La presin en la cmara H ser Hp = *h + *H.
El transmisor debe dar una salida de 20 mA.
P atmosf.
h

=

2
5
0
0

m
m
H

=

3
0
0
0

m
m
Lp
P atmosf.
H L
Hp
P atmosf.
h

=

2
5
0
0

m
m
H

=

3
0
0
0

m
m
Lp
P atmosf.
H L
Hp
h

=

2
5
0
0

m
m
H

=

3
0
0
0

m
m
Lp
P atmosf.
H L
Hp Lp
P atmosf.
H L
P atmosf.
H L H L H L H L H L H L H L H L H L H L
Hp
Niveles 13.
DEPOSITOS ABIERTOS.
Montaje:
Tubera rgida acero carbono o inox.
Mixto con tubera rgida y tubing.
Tamao de la lnea, .
Pendiente de la lnea.
1
2
3
12
1/2 "
1/2 "
1/2 "
2
1
1
2
2
A 106 Gr. B
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
NOTA 1
23A 18 20 23
NOTA 2
35B
29
12
1
15
27
16
2
3
15
16
18
20
23
1/2 "
1/2 "
1
4
8
1
1
AISI 316
27
29
23A
35B
3/4 "x 1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
5 m.
1
1
TUBERIA P.E. SCH-80
TE S.W. 3000#
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
CRUZ
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 105
AISI 316
A 193 B7
A 194 2H
A 105
A 105
1/2 "x 2 1/2 "
1
2
3
12
1/2 "
1/2 "
1/2 "
2
1
1
2
2
A 106 Gr. B
T
U
B
E
R
IA
S
IN
S
T
R
U
M
.
NOTA 1
23A 18 20 23
NOTA 2
35B
29
12
1
15
27
16
2
3
15
16
18
20
23
1/2 "
1/2 "
1
4
8
1
1
AISI 316
27
29
23A
35B
3/4 "x 1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
1/2 "
5 m.
1
1
TUBERIA P.E. SCH-80
TE S.W. 3000#
TAPON NPT H 3000#
PERNO
TUERCA EXAGONAL
CRUZ
API 5 L Gr. B
A 106 Gr. B
A 105
A 105
A 105
A 105
AISI 316
A 193 B7
A 194 2H
A 105
A 105
1/2 "x 2 1/2 "
Niveles 14.
DEPOSITOS CON PRESIN.
=720 kg/m3 (densidad del lquido a medir)
= 1000 kg/m3 (densidad del lquido de sello)
Presin Hp en cmara H alta y Lp en L baja
Cuando el nivel esta cero % (salida 4 mA)
Hp =h * = 1500 x 0,72 =1080 mm CA.
Lp =H * =3300 x 1 =3300 mm CA.
Es necesario hacer ajuste de supresi ajuste de supresi n con el cero n con el cero de
Hp-Lp=-2220mm CA para que con esta presin (negativa
aplicada a la cmara de alta positiva aplicada a la de
baja) la seal de salida sea cero % de nivel (4 mA)
Cuando el nivel estal 100% (salida 20 mA)
Hp=(H+ h) * =(1800+1500)*0,72 =2376 mm CA
Lp =H * =3300 x 1 =3300 mm CA.
Con estas presiones en ambas cmaras se ajusta el Span
para obtener el 100% de seal de salida (20 mA)
H

=

3
3
0
0

m
m
H

=

1
8
0
0

m
m
h

=

1
5
0
0

m
m
H L
Lp Hp
H

=

3
3
0
0

m
m
H

=

1
8
0
0

m
m
h

=

1
5
0
0

m
m
H L
Lp Hp
H L H L
Lp Hp
Niveles 15.
DEPOSITOS CON PRESIN.
Llenado lquido de sello en lnea de
baja.
Potes para lquido de sello?.
Efectos de la presin en el recipiente
y de la temperatura ambiente en el
lquido de la lnea. Congelacin,
evaporacin.
Medida de interfase.
Comprobar el cero sin abrir la
vlvula de bypass del manifold.
29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
200
2
TUBING
2
51
IN
S
T
.
T
U
B
.
IN
S
T
.
T
U
B
.
29
201
200
NOTA 1
208
201
201
61
51
76
66
66
76
51
201
208 1/2 "O.D.
4
1 UNION
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
61
66
76
1/2 "O.D.x0.049"
3/4 "x1/2"
1/2 "
1/2 "
1/2 "
15 m.
TAPON NPT M 3000#
TE NPT H 3000#
CONECTOR MACHO
A 269 TP 316
A 269 TP 316
A 269 TP 316
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
29 1/2 " 1
2
AISI 316
A 312 TP 316L
200
2
TUBING
2
51
IN
S
T
.
T
U
B
.
IN
S
T
.
T
U
B
.
29
201
200
NOTA 1
208
201
201
61
51
76
66
66
76
51
201
208 1/2 "O.D.
4
1 UNION
1/2 "NPT Mx 1/2 "O.D.
61
66
76
1/2 "O.D.x0.049"
3/4 "x1/2"
1/2 "
1/2 "
1/2 "
15 m.
TAPON NPT M 3000#
TE NPT H 3000#
CONECTOR MACHO
A 269 TP 316
A 269 TP 316
A 269 TP 316
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
A 182 F 316 L
Niveles 16. Transmisores de presin diferencial.
DEPOSITOS CON BAJ A PRESIN Y FLUIDOS
VISCOSOS.
Siempre con vlvula de aislamiento al deposito.
Columnade
supresin
Transmisor
Cpsulasensora
dediafragmacon
bridaparamontaje
directo
al recipiente.
Conexinde
presinesttica
pararecipientes
Cerrados y
presurizados
El dimetro interior dela
toberadel recipientedebe
diafragmaextendido.
Columnade
supresin
Transmisor
Columnade
supresin
Transmisor
Cpsulasensora
dediafragmacon
bridaparamontaje
directo
al recipiente.
Conexinde
presinesttica
pararecipientes
Cerrados y
presurizados
diafragmaextendido.
Cpsulasensora
dediafragmacon
bridaparamontaje
directo
al recipiente.
Conexinde
presinesttica
pararecipientes
Cerrados y
presurizados
Cpsulasensora
dediafragmacon
bridaparamontaje
directo
al recipiente.
Conexinde
presinesttica
pararecipientes
Cerrados y
presurizados
diafragmaextendido.
diafragmaextendido.
Niveles 17.
Transmisores de presin diferencial. Medida de presin hidrosttica.
NIVEL DE BURBUJ EO.
Rango de medida.
Consumo de aire o gas.
Variante y soportado.
100
0
TUBING
ROTAMETRO
MANORREDUCTOR
AIRE
TUBO RIGIDO
DE 1"
TUBING
VENTEO
DIAFRAGMA
VARIANTE 1
Niveles 18.
Medidores de nivel por variacin de capacidad.
Montajes:
Interno en recipientes sin presin.
Externo para recipientes con presin.
Se puede desmontar la sonda.
El recipiente es conductor elctrico y
el fluido a medir es aislante, se utiliza
un electrodo metlico como conductor,
la placa es el recipiente.
El fluido es conductor, el electrodo se
reviste con un aislante. En este caso, el
electrodo es la placa, el revestido es el
aislante y el fluido la otra placa del
condensador.
NIVEL
ELECTRODOS
MEDIDOR
EXTERNO
LA CAPACIDAD DEL CONDENSADOR ES
FUNCION DE : REA DE LAS PLACAS,
SEPARACIN ENTRE ELLAS Y DE LA
CONSTANTE DIELECTRICA DEL AISLANTE
NIVEL
ELECTRODOS
MEDIDOR
EXTERNO
NIVEL
ELECTRODOS
MEDIDOR
EXTERNO
NIVEL
ELECTRODOS
MEDIDOR
EXTERNO
NIVEL
ELECTRODOS
NIVEL
ELECTRODOS
NIVEL
ELECTRODOS
NIVEL
ELECTRODOS
MEDIDOR
EXTERNO
LA CAPACIDAD DEL CONDENSADOR ES
FUNCION DE : REA DE LAS PLACAS,
SEPARACIN ENTRE ELLAS Y DE LA
CONSTANTE DIELECTRICA DEL AISLANTE
Niveles 19. Medida de nivel por ultrasonidos.
Emite ondas snicas 50-80 Khz.
Distancia D =c*t/2 L=E-D
Liquido, grano, partculas duras,
pasta.
Niebla, humedad y polvo producen
atenuacin de las ondas. Variaciones
de temperatura o densidad del aire o
gas existente en la parte vaca, afecta
a la velocidad del sonido y produce
errores.
Montaje.
Vertical, sin interferencias en cono.
Distancia mnima BD.
Niveles 20. Medida de nivel con Istopo radiactivo.
Medida de lquidos o slidos a
granel cuya manipulacin pueda ser
peligrosa.
Sistema externo.
Rayos gamma y cmara de
ionizacin.
Proyecto para instalacin.
Curso para operacin y supervisin
de mantenimiento.
NIVEL
RECIPIENTE
DETECTOR
FUENTE
RADIACTIVA
NIVEL
RECIPIENTE
DETECTOR
FUENTE
RADIACTIVA
NIVEL
RECIPIENTE
DETECTOR
FUENTE
RADIACTIVA
Niveles 21. Deteccin puntual de nivel.
Elementos utilizados para seguridad.
Alarmas o actuaciones.
Fallo seguro, del proceso, del contacto
NC,NA, del cable y de todo el circuito.
Preferible montaje externo.
Tipos de conexin al proceso.
1"
1"
1/2 "
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
NIPLE
T
U
B
.
I
N
S
T
R
.
1"
1"
1/2
TUB. INSTR.
NIPLE
INSPECCIN Y PRUEBAS
CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS.
General.
Barrido y limpieza de lneas de proceso y equipos.
Desmontar todos lo instrumentos con elementos internos, termopozos, placas de
orificio, toberas, pitot, desplazamiento positivo, coriolis, rotmetros, vlvulas de
control, etc. Purgar conexiones de presin y caudal que estn en puntos bajos.
Posteriormente montar los instrumentos.
Inspeccin.
Antes de la P.E.M procedimientos para comprobar: Accesibilidad, soportado,
conexiones, sentidos de flujo, identificacin, purgas y drenajes, etc.
Pruebas de instrumentos insertados en el proceso.
Los instrumentos insertados deben soporta las mismas condiciones que las
tuberas o equipos de proceso. Se debe verificar en los instrumentos de flotador
o boya, que sta, soporta la presin de prueba. Obtener certificados de prueba
individual del instrumento.
INSPECCIN Y PRUEBAS
CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS.
Pruebas a lneas de conexin externa de instrumentos.
Consideraciones generales.
En la tuberas de proceso, en funcin de las condiciones de diseo, de los
materiales y de del tamao de las lneas se fijan las diversas pruebas de
construccin de las lneas. Las ms comunes son: lquidos penetrantes,
ultrasonidos, radiografiado y prueba de presin.
En tamaos inferiores a 2 solo se contemplan pruebas de presin.
Lneas de conexin de instrumentos.
Lneas cortas, de pequeo dimetro y con vlvula de aislamiento. No se exigen
en los cdigos y normas las mismas pruebas que a las tuberas de proceso.
Aunque no sean exigibles por normas. Deben hacerse pruebas de presin en la
fase final de montaje para evitar fugas.
En lneas con calorifugado o aislamiento trmico las pruebas se harn antes del
recubrimiento.
INSPECCIN Y PRUEBAS
CONEXIN AL PROCESO DE INSTRUMENTOS
Pruebas hidrostticas y pruebas neumticas.
Pruebas hidrostticas.
Inspeccin previa para determinar que la prueba se puede hacer.
Debe haber un procedimiento que especifique documentalmente, el propsito de
la prueba, los medios utilizados, la presin limite, la duracin de la inspeccin y
los criterios de aceptacin.
Presin, temperatura y calidad del agua de prueba. La presin suele ser la misma
que la de la lnea de proceso. 1,25 veces la presin de diseo.
Tiempo de mantenimiento para inspeccin. Suele ser de 10 minutos.
Poner dispositivos que aseguren no sobrepasar la presin deseada.
Prueba neumtica.
Pruebas a 1,25 veces la presin de diseo tiene riesgos y no se suele hacer.
Se hacen pruebas de fugas con presin inferior a 8 kg/cm2.
En los circuitos neumticos se prueban fugas a la presin de trabajo.
4A1
3
INSTALACIN DE
INSTRUMENTOS


Tema: 3, Transmisin de seales. Rutados.

Introduccin.
Tema 3.Transmisin de seales. Rutados.
Se describen los diversos tipos de seales que se utilizan en las plantas industriales para
indicacin y control de las variables. Seales neumticas, hidrulicas y elctricas.
Se indican las diferencias mas caractersticas entre los distintos tipos de seales y las
aplicaciones mas frecuentes de cada tipo de seal.
Se muestran diferentes formas de organizar las distintas seales, las separaciones que se
deben hacer entre los distintos tipos para no causar interferencias entre las propias seales,
as como los agrupamientos posibles.
Se describen ventajas e inconvenientes de rutados areos y enterrados y se indican distancias
mximas de transmisin para los distintos tipos de seales mas utilizadas.

Mdulo: 4A1Instalacin de Instrumentos. Tema: Transmisin de seales. Rutados.
Master ISA ISE de Instrumentacin y Control Pgina 2
TRANSMISIN DE SEALES. RUTADOS.

ndice

3. TRANSMISIN DE SEALES. RUTADOS. 3
3.1. Seales neumticas. 4
3.1.1. Rangos de actuacin de las seales neumticas. 4
3.1.2. Tubing y accesorios. 5
3.1.3. Aire para instrumentos. 6
3.1.4. Distribucin de alimentaciones de aire. 8
3.2. Seales hidrulicas. 11
3.2.1. Componentes de un sistema hidrulico individual. 11
3.2.2. Unidades de alimentacin. Sistemas hidrulicos. 11
3.2.3. Instrumentacin requerida en los sistemas hidrulicos. 12
3.3. Seales elctricas. 13
3.3.1. Seales procedentes de termopares. 13
3.3.2. Seales de 4 a 20 mA corriente continua y tensin de 24 V. 13
3.3.3. Seales digitales. 13
3.3.4. Bus de comunicacin digital de campo. 14
3.4. Alimentaciones elctricas. 15
3.4.1. Alimentaciones a instrumentos. 15
3.4.2. Alimentaciones a Sistemas de Control Distribuido. 16
3.4.2.1. Alimentaciones para alumbrado y enchufes. 16
3.4.2.2. Alimentaciones para ventiladores. 16
3.4.2.3. Alimentaciones a la electrnica del SCD. 17
3.4.2.4. Cuadro de distribucin 17
3.5. Organizacin de los diferentes tipos de seales para su agrupamiento. 19
3.5.1. Separacin de seales. 19
3.5.2. Agrupamientos posibles. 19
3.6. Rutado de seales. 22
3.6.1. Caminos Areos. 23
3.6.2. Caminos enterrados. 24
3.6.2.1. Ejecucin de zanjas. 24
3.6.2.2. Ejecucin de pasos de calle. 25
3.7. Transmisin de seales electrnicas. Problemas con largas distancias. 26
3.7.1. Longitud en las Vas de Datos. 26
3.7.2. Longitud en seales de 4 a 20 mA y 24 Vcc. 26
3.7.3. Longitud en seales de corriente alterna para solenoides. 29

3. TRANSMISIN DE SEALES. RUTADOS.
Los sistemas de transmisin permiten enviar y recibir gran variedad de seales, lo cual, hace
que se puedan ver y controlar unidades de proceso con cientos o miles de seales, desde una
sala de control, que puede estar situada en un lugar alejado de la unidad de proceso que se
est controlando.
Cuando se hacen anlisis para elegir los sistemas de transmisin a utilizar en una nueva
planta, se tienen en cuenta las siguientes consideraciones.
La disponibilidad de energa elctrica o de aire a presin para la alimentacin de los equipos.
La relacin entre las constantes de tiempo de los distintos procesos, la constante de tiempo de
los instrumentos y sus lneas de transmisin y la de los controladores y sus lneas de
transmisin hacia los actuadores o vlvulas. Esta relacin de constantes de tiempo puede
hacer rechazable la utilizacin de algunos sistemas de transmisin. Generalmente, las seales
neumticas tienen mucho ms retardo que las electrnicas y en procesos rpidos no se pueden
utilizar porque hacen inviable la regulacin.
Se deben considerar las zonas por donde se efectuar el rutado y la instalacin del tubing, los
cables y las tuberas para mantener la integridad de los circuitos, de tal manera, que se
reduzcan los riesgos por fuego o por calentamiento excesivo con lneas o equipos con altas
temperaturas. Tambin se debe asegurar la inmunidad del sistema de transmisin elegido, ante
las interferencias elctricas y de radio frecuencia.
Se deben considerar los materiales utilizados en los sistemas de transmisin y la resistencia
que tienen a los ataques qumicos, que les puede causar los gases o lquidos que se manejan
en la planta qumica y los que pueden estar en el ambiente.
Como ltimo recurso y ante la posibilidad de fallo en los sistemas de transmisin, se deben
disponer los diseos y los medios adecuados para poder efectuar el control manual de las
secciones del proceso en las que sea posible, y se dar fcil accesibilidad a todos los
instrumentos y sistemas que requieran mantenimiento.
En cualquier tipo de planta industrial, se puede encontrar una gran diversidad de seales tanto
para transmitir como para dar alimentaciones a instrumentos o equipos. Se describirn las
mas frecuentes y las representativas de grupos tpicos, de tal forma, que otras que no estn
aqu expresamente descritas puedan asimilarse a estas.

3.1. Seales neumticas.
Son seales de aire a presin modulada, generalmente de 3 a 15 PSI, que se utilizan con la
instrumentacin neumtica para indicar o controlar las variables de proceso. Se transmiten
mediante tubos normalizados de cobre, PVC o acero inoxidable de OD de dimetro.
Las seales neumticas se han utilizado en plantas de proceso durante muchos aos y
aunque han perdido la primaca, se siguen utilizando fundamentalmente en los elementos
actuadores finales, como son vlvulas de control. Para lneas de transmisin neumtica se
utiliza principalmente el tubing. El tubing mas universalmente utilizado es el de de
dimetro exterior OD, el espesor de la pared est comprendido entre 0,030 y 0,040 pulgadas.
Este tamao de tubing de , ofrece las mejores prestaciones teniendo en cuenta su precio.
Las mejores prestaciones significan una mnima constante de tiempo o retardo para
transmisin de la seal, manejando un caudal de aire de 1 pie cbico por minuto (SCFM)
que es el caudal que suelen manejar los rels neumticos de la mayora de transmisores,
controladores y convertidores electroneumticos.
Para los servoactuadores con pistones y grandes vlvulas neumticas, cuando se requiere
una actuacin ms rpida, se suele utilizar tubing de 3/8 OD, con una pared de 0,032 a 0,062
pulgadas de espesor.
3.1.1. Rangos de actuacin de las seales neumticas.
El rango mas utilizado para la transmisin de seales neumticas es el de 3 a 15 PSIG
(pound per square inch gauge). Establecido en los standards ISA-S7.4 y en el PMC2-1967
Air Presure for neumatic controllers Transmitters and transmissin system, del organismo
SAMA (Scientific Apparatus Makers Association). La seal de 3 a 15 PSIG, ha sido y es
an, la seal utilizada en mas del 90% de toda la instrumentacin neumtica existente para
seales de transmisores, controladores, y convertidores electroneumticos.
Sin embargo, en los ltimos aos, a medida que las plantas de proceso se han ido
automatizando con seales de transmisin elctricas, los 3 a 15 PSI solo se utilizan para
algunos convertidores electro neumticos y muy pocas vlvulas de control o actuadores
neumticos.
Los rangos de presin de aire para el accionamiento de las vlvulas de control, son cada
vez de valores mas altos y variados, para adaptarlos a la presin de operacin de los
actuadores. Los actuadores son ms pequeos y como consecuencia de ello, se eleva la
presin de operacin, con lo cual, se consigue mayor fuerza de actuacin y una reduccin
de costo.
En los aos 1.960-1.990 prcticamente todos los instrumentos neumticos se actuaban con
el rango de 3 a 15 PSI. Actualmente, se sigue utilizando el aire como elemento motriz en
las vlvulas y actuadores en refineras de petrleo y plantas qumicas, debido a la gran
ventaja que tiene respecto a los actuadores elctricos, en reas clasificadas con riesgo de
explosin por atmsferas de gases combustibles y explosivos.
Como consecuencia de la casi total implantacin de las seales elctricas como elementos
de transmisin y de la utilizacin de posicionadores electro neumticos en las vlvulas de
control y otros actuadores neumticos, para las seales utilizadas en la actuacin de los
servos son mas frecuentes los rangos de presin de 24 hasta 60 PSI, que los de 3-15 PSI.

CAJA DE UNIN DE POLITUBOS

De Instrumentos en campo A sala de Control
Fig. 3.1.2-1
3.1.2. Tubing y accesorios.
Para la eleccin del tipo de tubing a seleccionar con las seales neumticas, se tienen en
cuenta los siguientes factores:
Factores ambientales, tales como las temperaturas extremas, los efectos de la exposicin
solar, los efectos por gases o ambiente corrosivo y las vibraciones a que puedan estar
sometidos.
Factor de coste del montaje de la instalacin.
Factor de coste de los materiales utilizado en la fabricacin del tubing y los accesorios.
Aunque todas las consideraciones anteriores deben ser analizadas, en plantas industriales
qumicas y petroqumicas existe una larga experiencia de utilizacin de diversos tipos de
materiales y tubos. Los mejores resultados se han obtenido con el tubing de cobre
individual para la transmisin de seal neumtica. Aunque el cobre se puede fabricar con
diferentes grados de dureza, se prefiere el tubo blando recocido como est definido por
ASTM-B 68 Tipo C 12200. El tubing para refineras y plantas qumicas se pide que sea
recubierto exteriormente con una capa de PVC, lo cual, evita en buena medida el deterioro
del tubing en atmsferas propias de las plantas sealadas. Para seales hidrulicas, de alta
presin se emplea Tubing de acero inoxidable de AISI 316 de OD y menos
frecuentemente de 3/8 OD.
En instalaciones neumticas,
tambin se ha utilizado en
algunas ocasiones tubo de
plstico PVC, pero tiene mas
limitaciones que el tubing de
cobre. El envejecimiento y la
prdida de rigidez impiden su
utilizacin en unidades de
proceso o en zonas de las
unidades en las cuales pueden
darse temperaturas superiores a
100C. Obviamente en zona de
hornos, intercambiadores de
calor, calderas de vapor y
equipos similares no solamente
es que no se recomienda su
utilizacin, sino que se debe
prohibir. Tambin existen
problemas de agrietamiento con
los tubos de plstico en
temperaturas de 0 C o
inferiores.
En instalaciones provisionales o
de uso temporal, si es frecuente la utilizacin de tubo de OD de PVC para
transmisiones de seales de 3 a 15 PSI o rangos mas altos.
En las instalaciones realizadas hasta los aos 70, se utilizaba predominantemente la
instrumentacin neumtica, por ello, las seales para indicacin o para control se
transmitan por tubos de cobre en el rango estandarizado de 3 a 15 PSI. Cuando la

ANILLOS DE CIERRE
TUERCA DE APRIETE
Fig. 3.1.2-2
TUBING
Compresor
secundario
Acumulador Filtro
aceite
Secadores
Filtro
Polvo
Enfriador
separador
Distribucin aire de
Instrumentos
Del colector de aire de planta
Enfriadores entre etapas
Compresor
primario
Fig. 3.1.3-1
distancia era superior a 100 metros, lo cual suceda frecuentemente, se tenan que
intercalar rels amplificadores de caudal, para que los retardos de las seales no fueran
excesivos. En ese tipo de plantas se utilizaban politubos para hacer concentraciones de las
seales que estn diseminadas en la planta y llevarlas mediante los politubos hasta la sala
de control.
Como se puede apreciar en la Fig. 3.1.2-1 los tubos individuales o politubos de 5 o 7
unidades que vienen desde otras cajas de conexin o desde soportes de conectores junto a
los instrumentos en campo, se conectan en esta caja de unin a un politubo de 20 o ms
tubos que van hasta la sala de control. All se ponan unos multi conectores, para llevar
cada seal a su instrumento individual en el panel de control, mediante tubos individuales.
Los conectores, unen cada uno de los tubos del politubo con un tubo individual.
En la Fig. 3.1.2-2 se pueden ver
diversos accesorios del tipo de
compresin, de los que se
utilizan para las distintas formas
de conexin en los sistemas
neumticos. En la parte inferior
de la figura, se aprecia el detalle
de los diferentes elementos que
intervienen para asegurar un
cierre estanco en las conexiones.
Algunos suministradores
sustituyen los dos anillos de
cierre por una pieza que tiene la
forma de dos conos unidos por la base mayor (bicono).
3.1.3. Aire para instrumentos.
Para que los instrumentos puedan trabajar adecuadamente, el aire a presin debe estar
exento de aceite, de polvo y debe estar suficientemente seco para que al bajar la presin o
la temperatura no se deposite agua por condensacin.

En la Fig. 3.1.3-1 se representa un sistema genrico de alimentacin de aire para
instrumentos. Debido a la gran importancia del aire para el funcionamiento de la planta, el
sistema debe ser redundante y para ello, si la presin del aire se da por un compresor
primario alimentado elctricamente, el compresor secundario se alimentar de una fuente
de energa distinta como puede ser una turbina de vapor.
El sistema esta provisto de filtro en la entrada de la primera etapa del compresor, que evita
la entrada de partculas y objetos de mayor tamao al compresor. Lleva enfriadores entre
etapas para eliminar el calor producido en la compresin. Lleva un enfriador y separador
de liquido en la salida de la etapa final para eliminar el condensado procedente de la
humedad del aire que se ha comprimido. Hay un acumulador de gran volumen que permite
el almacenamiento de una cantidad de aire suficiente para que en el caso de una parada de
los compresores, se pueda llevar la planta a condicin segura y adems, cumple la funcin
de amortiguacin y estabilizacin del caudal que proporciona el compresor, el cual, es
normalmente pulsante. En este acumulador se suele depositar otra buena parte del agua que
se condensa al comprimir el aire. El aire tambin pasa por un filtro separador de aceite,
para eliminar cualquier resto de aceite procedente de la lubricacin y de los sellos de los
cilindros del compresor. Finalmente, el aire pasa por un conjunto de secadores, provistos
de un material adsorbente (slica gel) que elimina la humedad y permite obtener un punto
de roco de 8 o 10C por debajo de la mnima temperatura ambiente.
El lazo de control PIC-1 tiene como punto de consigna el valor mnimo de presin que se
quiere mantener en el colector de distribucin de aire y su seal de salida acta la vlvula
de alimentacin de vapor de la turbina del compresor secundario. La presin del colector
de aire que mantiene el compresor principal es superior al punto de consigna del PIC-1 y
por ello, la vlvula del vapor est cerrada y la turbina parada. Si la presin en el colector
de aire baja a un valor inferior al punto de consigna del PIC-1 la vlvula de vapor abrir y
la turbina estar controlando la presin en el colector de aire, mediante el compresor
secundario.
Si se dispone de otro sistema independiente para producir aire de planta, es conveniente
unir el colector con el de aire de instrumentos. En una situacin de fallo del sistema de aire
de instrumentos, estos, podran alimentarse del aire de planta como se indica en la Fig.
3.1.3-1. El aire de planta es necesario filtrarlo y desecarlo en las mismas condiciones que
el aire de instrumentos, de lo contrario, podra llenar el colector de aire de instrumentos de
humedad. El PIC-2 tendra un punto de consigna algo inferior al PIC-1 y actuara abriendo
la vlvula PV-2 para mantener la presin en el colector de instrumentos.
La presin normal de los colectores generales de aire suele estar comprendida entre 6,5 y 8
kg/cm2. Para evitar condensaciones, el punto de roco del aire en el colector debe estar
situado a 8 o 10 C por debajo de la mnima temperatura registrada histricamente en la
planta. Si se produce condensacin los instrumentos neumticos dejarn de funcionar
correctamente debido a que las gotas de agua obstruirn los pequeos agujeros y canales
de comunicacin de los rels neumticos y se producirn fallos por seales incorrectas.
Para dimensionar adecuadamente el colector general del aire de instrumentos, se debe
conocer el consumo mximo de cada uno de los tipos de instrumentos y las cantidades de
instrumentos de cada tipo que van a existir. Cuando esto no es posible, o resulta difcil el
conocimiento detallado, se aplica una regla que consiste en considerar un consumo de 1,7
(Nm3/h) metros cbicos de aire por hora en condiciones normales, por cada consumidor
neumtico. Se considerar un exceso de capacidad de hasta un 100% para cubrir las
ampliaciones, fugas y purgas en el sistema de distribucin. Tambin se deber tener en

2"
1"
3/4 "
1/2 "
A ESTACION
AIRE INSTR.
71
75
58
42
50
DISTRIBUCION DE AIRE DE INSTRUMENTOS
51
1"
DRENAJ E
MAXIMO
25 INSTRUM.
MAXIMO
10 INSTRUM.
MAXIMO
4 INSTRUM.
70
73
74
77
72
78
32
74
58
79
76
23
31
52
40
30
57 53
Fig. 3.1.4-1
cuenta que el aire comprimido se utiliza para limpiezas y otros servicios diversos en la
planta. Todo ello, puede hacer que el aire necesario sea mucho mayor que lo estrictamente
dedicado al consumo de la instrumentacin neumtica.
3.1.4. Distribucin de alimentaciones de aire.
La distribucin de aire ideal tiene que conseguir que la perdida de carga entre la salida de
los secadores y el consumidor mas remoto sea de un valor alrededor de 5 PSI, cuando
todos los consumidores estn tomando el 100% del aire que necesitan.
Los colectores de distribucin de alimentaciones de aire hasta un tamao de 2 son de
acero al carbono galvanizado y los accesorios de montaje y vlvulas utilizadas son
roscadas. No se permiten las soldaduras. Se hace as, para evitar la formacin de las
cascarillas de xido que se suelen producir en las soldaduras a lo largo del tiempo y que
son muy perjudiciales para el funcionamiento de los instrumentos neumticos.
En grandes instalaciones, donde se necesitan colectores de tamao superior a las 2 se
deben prever drenajes en las partes bajas y en los extremos del colector. Las derivaciones
para salida de colectores secundarios se hacen en vertical, hacia arriba y siempre se hace la
conexin desde la parte superior de las tuberas.
En la Fig. 3.1.4-1 se puede ver un Colector de 2, el cual, tiene capacidad para alimentar a
una unidad de proceso de hasta 150 instrumentos neumticos. La manera normal de hacer
las distribuciones es salir con derivaciones de 1 que posteriormente se ramifican en otros
subcolectores. Con el objeto de poder realizar modificaciones y ampliaciones posteriores,
se dejarn conexiones de reserva a lo largo de la unidad con sus correspondientes vlvulas
de aislamiento. Se deben poner vlvulas en los subcolectores para poder aislar grupos
reducidos de instrumentos neumticos.

11 10 60
CONVERTIDOR
I/P
1 40
50
20
21
30
51
40 10 60
1
11
S
50
20
21
53
30
51
Fig. 3.1.4-2
El nmero mximo de instrumentos alimentados segn sea el tamao de los colectores o
subcolectores, ser el que se indica en la tabla siguiente:
COLECTOR PRINCIPAL SUBCOLECTORES
Tamao 1 2 3 1 1
N de
Instrumentos
80 150 300 4 10 25 80

La alimentacin a cada instrumento se debe llevar con una vlvula de de bola, marcada
40 en la Fig. 3.1.4-2, para permitir el aislamiento del instrumento. Cada alimentacin lleva
un filtro reductor, 60, para ajustar la presin al valor particular que requiere cada
instrumento. Los materiales del colector de alimentacin hasta la vlvula marcada 40, son
de acero al carbono galvanizado. Desde la vlvula en adelante los materiales utilizados son
accesorios de compresin de latn y tubing de cobre.
En la Fig. 3.1.4-2 se han dibujado dos esquemas tpicos de alimentaciones con los
correspondientes accesorios, tuberas y tubing marcados con su referencia. Cada plano de
conexionado neumtico tpico lleva una tabla de materiales similar a la mostrada mas
debajo de la figura. En la tabla se indica una descripcin de los materiales utilizados y la
cantidad de cada uno de los elementos contemplados en el plano. La suma de todos los
elementos de todos los planos, proporciona el recuento total de todos los materiales
necesarios para el montaje.


En la Fig. 3.1.4-3 se representa la conexin de dos vlvulas de control neumticas que
trabajan en rango partido, o en oposicin con una sola seal de control. En este caso, es
necesario poner dos vlvulas de aguja de para poder aislar una seal de la otra, cuando
sea necesario desmontar, comprobar o calibrar una de las dos vlvulas de control.
En la Fig. 3.1.4-4 se representa otro tpico de conexin neumtica con su correspondiente
listado de materiales. El mano-reductor est incluido en la propia vlvula de control.
CANT.
CANT.
CANT.
9
14
3
N^REF.
N^REF.
N^REF. DESCRIPCION
VALVULAS
TUBERIA/TUBING ACCESORIOS TUBERIA/TUBING
DESCRIPCION
DESCRIPCION
1 TUBING COBRE 1/4 " 0D RECUB. DE PVC
40
10
11
RACOR 1/4 " OD x 1/4 " NPT M LATON
RACOR 1/2 " NPT M X 1/4 " OD LATON
16m
1 TE REDUC. 1"x3/4"NPT A.C.GALV.3000#
20
21 TE IGUAL 1/2 " NPT 3000#A.C.GALV.
NIPLE 1/2 "TBE SCH.80 A.C.GALV.
100mm LONG.
25
3
23
50
10m 30 TUBERIA 1/2 " SCH.80 A.C.GALV
9
VALV. BOLA 1/2 " NPT BRONCE
TUBERIA 3/4 " SCH.80 ASTM A 105 GALV.
TUBERIA 1" SCH.80 ASTM A 105 GALV.
60m 31
50m 32
TUBERIA 2" SCH.80 ASTM A 105 GALV. 70
2 42
2 74
CANT.
3
N^REF. DESCRIPCION
ACCESORIOS VARIOS
60
FILTRO REDUCTOR CON MANOMETRO
1/4 " NPT H
16 51
12 52
1 53
1 57
1 58
1 71
1 72
1 73
MATERIALES PARA CONEXIONADO NEUMATICO
20m
VALV. BOLA 3/4 " NPT BRONCE
VALV. BOLA 1" NPT BRONCE
6 75
1 76
2 77
2 78
6 79
TUERCA UNION 3/4 " NPT H 3000#A.C.GALV.
TUERCA UNION 1" NPT H 3000#A.C.GALV.
TUERCA UNION 2" NPT H 3000#A.C.GALV.
CODO HEMBRA 3/4 " NPT H A.C.GALV.3000#
TUERCA UNION 1/2 " NPT H 3000#A.C.GALV.
MANGUITO 1/2 "NPT 3000#A.C.GALV.
MANGUITO 3/4 "NPT A.C.GALV.3000#
CODO 1/2 " NPT 3000#A.C.GALV.
NIPLE REDUC.TBE 1"x 1/2 "NPT M A.C.GALV
MANGUITO 1"NPT A.C.GALV. 3000#
TE IGUAL 2 " NPT H 3000#A.C.GALV
TAPON 2 " NPT H 3000#A.C.GALV
NIPLE REDUC.TBE 2"x 1"NPT M A.C.GALV
CODO HEMBRA 1"NPT A.C.GALV.3000#
Seal de
control
Vlvula de
Aguja
Vlvula de
Aguja
Tubo
Galvanizado
Vlvula de
bola
Racord latn
M x OD
Mano-reductor
Fig. 3.1.4-3
Fig. 3.1.4-4

3.2. Seales hidrulicas.
Este tipo de seales no estn normalizadas y no se utilizan para transmitir variables de
proceso a distancia. Se utilizan frecuentemente como seales de actuacin y de control de
velocidad de turbinas, en control de posicin de vlvulas de compresores alternativos y
como sistemas de actuacin de vlvulas de control donde no existe aire a presin para
instrumentos.
Son seales de aceite a presin que se utilizan para mover actuadores que requieren una gran
rapidez de respuesta en su funcionamiento. Se transmiten mediante tubos de acero
inoxidable de tamaos que varan desde 1/8 OD hasta OD y con diversos espesores,
dependiendo de la presin de utilizacin. En algunas aplicaciones, la presin de
funcionamiento puede ser del orden de varias decenas de Kg/cm2.
Los sistemas hidrulicos para la actuacin de vlvulas de control pueden ser individuales
con un sistema por cada vlvula, o pueden ser centralitas hidrulicas que sean capaces de
suministrar potencia hidrulica para las actuaciones de mltiples vlvulas.
3.2.1. Componentes de un sistema hidrulico individual.
Los mnimos componentes que son necesarios para la actuacin hidrulica de una vlvula
son los siguientes.
a) El actuador hidrulico consta de un cilindro hidrulico de alta presin, sistema
manual de operacin, bastidor y adaptadores para actuacin del vstago mediante
el cilindro, detector de posicin con realimentacin, y todos los accesorios
necesario como tubing, vlvulas, purgas y racores.
b) Un conjunto o sistema hidrulico con los componentes necesarios para alimentar
hidrulicamente y un sistema de control de posicionamiento. Se incluye aqu: un
recipiente contenedor del fluido hidrulico, bombas para mantener la presin de
trabajo del sistema, filtros, vlvulas anti-retorno, vlvulas de alivio, vlvulas
manuales, tubera o tubing, servo vlvulas para control de la presin del fluido,
acumuladores de alta presin, controles de bombas, posicionadores electrnicos,
medidores de presin, transmisores y presostatos.
3.2.2. Unidades de alimentacin. Sistemas hidrulicos.
Son sistemas complejos centralizados que se utilizan para suministrar potencia oleo-
hidrulica a varias vlvulas o actuadores. El fluido hidrulico utilizado debe ser un aceite
natural o sinttico que pueda ser sometido a altas presiones en condiciones cercanas a la
temperatura ambiente, sin degradarse.
El aceite debe ser muy estable en las condiciones de trabajo y con el mnimo riesgo de
inflamacin.
El sistema hidrulico, debe ser construido en su totalidad con materiales de acero
inoxidable.
El recipiente contenedor de aceite debe disponer de vlvulas de venteo y rompedoras de
vaco para mantenerlo, cercano a la presin atmosfrica. Los venteos y entradas de aire
deben disponer de filtros para evitar contaminacin hacia el exterior y tambin la entrada
de humedad o polvo que puedan degradar el aceite.

Cada unidad de presin hidrulica debe estar formada por dobles bombas y equipamientos.
Las bombas mas utilizadas son las de desplazamiento positivo y carrera variable. Cada
bomba debe disponer de vlvulas de alivio. Una bomba se actuar con motor elctrico de
velocidad constante y la otra bomba puede ser actuada por un motor neumtico, una
turbina de vapor, o puede ser alimentada elctricamente desde un sistema elctrico distinto
del anterior. Lo que se trata de conseguir es una buena redundancia ante el fallo de una de
las alimentaciones a los motores de las bombas.
3.2.3. Instrumentacin requerida en los sistemas hidrulicos.
Dependiendo de la complejidad y de la presin de trabajo del sistema hidrulico, la
cantidad y variedad de instrumentos utilizados para vigilar y controlar el sistema, puede ser
importante.
Con carcter general se necesita ver y o controlar lo siguiente:
- Presin de descarga de cada bomba. Manmetros indicadores y presostatos
para arranque de la bomba de reserva.
- Presin de aspiracin de las bombas. Manmetros indicadores.
- En el recipiente contenedor del aceite. Indicador visual de nivel, indicador
de temperatura, termostato para alarma de alta temperatura, interruptor de
bajo nivel para alarma, interruptor de muy bajo nivel para producir la
parada de bombas.
- Presin diferencial en los filtros para ver ensuciamiento. Indicador de
presin diferencial y presostato de presin diferencial para dar alarma.
- Presin en los acumuladores. Manmetros y presostatos de baja presin
para dar alarma.
- Indicador de temperatura en el agua de refrigeracin de los enfriadores.
- Conmutador para la seleccin de la bomba que est en funcionamiento.

3.3. Seales elctricas.
Existen distintos tipos de seales elctricas, las cuales son tan dispares, que se han de
clasificar para impedir mezclarlas. Se han de separar unas seales de otras porque pueden
producirse interferencias y causar errores en las seales de medida transmitidas.
3.3.1. Seales procedentes de termopares.
Las seales procedentes de los termopares son seales de muy bajo nivel, como ejemplo,
se puede ver que un termopar del Tipo K, da una seal de 41,269 mv con una temperatura
de 1000 C. En los circuitos en los que la fuerza electromotriz la genera un termopar, la
intensidad del circuito debe ser cero para que la tensin medida sea exactamente la que
corresponde a la temperatura. Cualquier intensidad que circule por el circuito formado por
el termopar y el medidor, producir una cada de tensin que har que el valor medido, sea
diferente al generado por el termopar, por lo tanto, al convertir los milivoltios en
temperatura se obtendr un valor de temperatura errneo. Los receptores medidores de
temperatura con termopar, deben ser de tipo potenciomtrico o de impedancia infinita para
tener buena precisin.
3.3.2. Seales de 4 a 20 mA corriente continua y tensin de 24 V.
Es la seal normalizada mas ampliamente utilizada en todo el mundo, para medidas
industriales. Los transmisores de presin, caudal, nivel, temperatura y una gran variedad de
analizadores, se alimentan con 24 Vcc. En funcin de la seal medida se cambia la
impedancia del circuito variando la intensidad desde 4 a 20 mA. Con los dos hilos
utilizados para la alimentacin, se obtiene tambin la medida de la variable
correspondiente en forma de variacin de intensidad.
Tambin se utilizan este tipo de seales de 24 Vcc y 4 a 20 mA como seales de mando a
convertidores electroneumticos de Intensidad Presin (I/P), a posicionadores
electroneumticos de vlvulas de control y a variadores de frecuencia para el control de
velocidad de motores elctricos.
En sistemas antiguos, se han utilizado tensiones de alimentacin de 48 Vcc con
intensidades de 0 a 20 mA o de 0 a 50mA. Estas seales de intensidad que tambin estn
normalizadas, hace aos que se han dejado de utilizar. Se mantienen en algunos sistemas
con mucha antigedad
3.3.3. Seales digitales.
Son seales todo o nada de 24 Vcc que se utilizan para producir alarmas o indicar que se
han alcanzado ciertos puntos de actuacin. El principio de funcionamiento consiste en dos
hilos de un circuito de 24 Vcc que se conectan a un interruptor que est situado en la
planta. El interruptor de campo puede ser actuado por un alto o bajo caudal, temperatura,
presin, nivel u otras variables de proceso. Tambin puede ser actuado por un final de
carrera para indicar la posicin de una vlvula de control o de cualquier elemento que se
desplace. El sistema al que estn conectados los dos hilos en la sala de control, detecta una
baja impedancia cuando el interruptor est cerrado y una alta impedancia cuando el
circuito est abierto. Esto se utiliza para producir una alarma cuando se ha superado un
valor prefijado, para indicar que un motor esta en marcha , o para indicar que una vlvula
est en una posicin determinada.

3.3.4. Bus de comunicacin digital de campo.
En los ltimos aos se han definido nuevos sistemas de comunicacin digital para
comunicar los instrumentos de campo entre ellos mismos o con sala de control, con un solo
cable (soporte fsico del bus de comunicacin), y as, poder disminuir de forma drstica el
gran nmero de cables que se necesitan actualmente para llevar las seales al sistema de
control.
Se han desarrollado varios protocolos que han pasado la fase de pruebas y se estn
empezando a implantar en las instalaciones industriales. Las comunicaciones digitales solo
se pueden usar entre instrumentos que estn basados en microprocesadores. Se puede
utilizar la inteligencia programada sobre los mismos para mejorar la precisin, mejorar las
prestaciones que pueden dar las mejores estrategias de control que se pueden implementar,
y la reduccin de costes. La consecucin de estas tcnicas, tambin permiten que mltiples
instrumentos se puedan conectar a un solo par de hilos, por los que se pueden enviar y
recibir comunicacines con otros instrumentos, o con el sistema de control central. En un
futuro prximo, se podr hacer una reduccin importante del nmero de cables que existen
actualmente en las interconexiones entre cada uno de los instrumentos y el sistema general
de control.
La forma de realizar las conexiones, la impedancia elctrica que presente el bus y los
instrumentos a l conectados, los sistemas de proteccin utilizadas para la instalacin en
zonas clasificadas como el concepto de Seguridad Intrnseca y la redundancia ante fallos,
son cuestiones que estn resolvindose a medida que se van instalando nuevos sistemas y
se van adquiriendo experiencias. En grandes plantas como refineras y petroqumicas, estas
tcnicas solo se estn implementando en pequeos proyectos de adquisicin de datos y en
procesos auxiliares no continuos.

3.4. Alimentaciones elctricas.
No se pueden calificar como seales puesto que no se utilizan para medir y cuantificar
unidades de proceso, pero son utilizadas para dar alimentacin a muchos instrumentos que
requieren una alimentacin de cierta potencia como analizadores, caudalmetros
magnticos, medidores msicos y como alimentacin a paneles locales y unidades de
alarmas. Tambin se utilizan con frecuencia para la actuacin de vlvulas solenoide en
sistemas de enclavamientos y seguridades operativas de la planta. Se quiere hacer resaltar
que existe una buena cantidad de alimentaciones elctricas que es necesario agrupar y
separar de otro tipo de seales.
Se considera dentro de este grupo, las alimentaciones elctricas para instrumentos y
equipos relacionados con los mismos. La tensin mas ampliamente utilizada es de 117
Vca, tambin se utilizan 220 Vca como alternativa. Las tensiones superiores no se suelen
utilizar por Instrumentacin.
3.4.1. Alimentaciones a instrumentos.
Cada instrumento que requiera alimentacin elctrica diferente de la alimentacin implcita
en la seal de 4 a 20 mA, tendr una alimentacin independiente para l mismo y estar
protegida por un magneto trmico en un cuadro de distribucin de alimentaciones para
instrumentacin.
Los magneto trmicos se escogern teniendo en cuenta el consumo que tiene el
instrumento en particular, de tal forma, que exista selectividad con respecto a las
protecciones colocadas aguas arriba, en los circuitos de distribucin. Un cortocircuito, o
una sobre intensidad en el instrumento, deben hacer saltar el magneto trmico y no afectar
a otras protecciones aguas arriba.
Teniendo en cuenta el grado de repercusin que el fallo de tensin puede tener sobre el
propio instrumento, en la produccin, o en la seguridad de la planta, los sistemas de
alimentacin se agrupan en los siguientes niveles:
a) Servicios generales. Son servicios no crticos que pueden quedar sin alimentacin
elctrica durante un cierto periodo de tiempo, sin afectar a la seguridad ni a la
produccin de la planta. Se alimentan desde un cuadro denominado de Servicios
Auxiliares.
b) Servicios crticos. Son servicios que no deben interrumpirse mas all de un corto
periodo de tiempo, generalmente menos de 30 segundos, sin que se produzcan
situaciones de emergencia o de parada de planta. Cuando fallan las alimentaciones
normales a estos servicios, se conmutan y son asumidas por autogeneradores de
emergencia de diesel, que estando parados pueden arrancar y ponerse en carga en
aproximadamente 10-20 segundos.
Se deben alimentar como servicios crticos: Los sistemas de vigilancia con cmaras CCTV,
sistemas de telefona, sistemas de deteccin de incendios, vlvulas motorizadas utilizadas
en sistemas de seguridad y analizadores de proceso de responsabilidad medioambiental.
c) Servicios seguros. Son los que no pueden quedar sin suministro elctrico en periodos
de tiempo tan cortos como 5 milisegundos, porque causaran paradas de planta, o
porque pudieran afectar a la seguridad de la misma. Las alimentaciones para estos
servicios, son proporcionadas por (SAIs) Sistemas de Alimentacin Ininterrumpida.

Circuito 1
Circuito 2
Agrupacin de ventiladores
Fig. 3.4-
Se deben alimentar como servicios seguros: Los instrumentos que forman parte de los
lazos de control, los de los circuitos de enclavamientos, los Sistemas de Control
Distribuido, Los PLCs que manejan los sistemas de seguridad (enclavamientos), los
Sistemas de Informacin asociados a los procesos productivos con sus redes de
comunicacin y servidores y los sistemas de radiocomunicaciones entre los operadores de
campo y las salas de control.
3.4.2. Alimentaciones a Sistemas de Control Distribuido.
En Sistemas de control Distribuido grandes, se necesitan bastantes alimentaciones con
diversos niveles de tensin y con diferentes niveles de responsabilidad ante fallo. En
general, las alimentaciones a un SCD se pueden agrupar en tres tipos:
3.4.2.1. Alimentaciones para alumbrado y enchufes.
Son alimentaciones consideradas auxiliares, que se utilizan para alimentar el alumbrado
interior de las cabinas y consolas que contienen la electrnica del SCD. En las cabinas y
consolas tambin se deben prever enchufes para poder conectar pequeos aparatos de
soldadura para circuitos electrnicos, equipos provisionales para hacer medidas y en
general aparatos de prueba o herramientas que permitan el mantenimiento del SCD. Este
tipo de alimentaciones suele ser de 220VCA y no necesitan ser redundantes ni proceder
de una fuente segura. Generalmente vendrn dadas desde un panel de servicios auxiliares
3.4.2.2. Alimentaciones para ventiladores.
Todas las cabinas o consolas que llevan componentes electrnicos, van provistas de
ventiladores que generan una corriente de
aire para extraer el calor producido por la
electrnica. Dada la alta densidad de la
electrnica, la cantidad de calor generado es
considerable y suelen disponerse dos
ventiladores por cada cabina. Aunque la sala
de cabinas tiene normalmente un buen
sistema de acondicionamiento de aire y
refrigeracin, el fallo en los ventiladores
puede ser una fuente de problemas en el SCD. La alimentacin a estos ventiladores debe
proceder de una fuente segura, bien sea de un sistema de alimentacin ininterrumpida o
de un sistema de alimentacin dado por un generador de emergencia, que vuelva a
proporcionar alimentacin en un tiempo relativamente corto, del orden de un minuto
despus de cortarse el suministro principal. Debido a que el nmero de ventiladores
puede ser alto, las alimentaciones pueden agruparse poniendo varios ventiladores con
cada interruptor. En estos casos, para disminuir riesgos, no se asignaran al mismo
interruptor todos los ventiladores de la misma cabina, como se puede ver en la
distribucin tpica de la Fig. 3.4-1. Dependiendo del tamao del SCD, de la disposicin
de consolas, de las cabinas de control y de las cabinas de entradas salidas, las
alimentaciones se pueden hacer a 115 o a 220 Vac. En algunos SCD los ventiladores van
con la misma alimentacin que las fuentes que alimentan a los procesadores de control.

3.4.2.3. Alimentaciones a la electrnica del SCD.
Un sistema de control distribuido est formado por un conjunto de subsistemas, cada uno
de ellos, con distinto grado de criticidad respecto al funcionamiento del conjunto. En
funcin de que un fallo en la alimentacin del subsistema o elemento facilite que el
control se pueda seguir efectuando o se pare, nos permite hacer una clasificacin que nos
indicar si hemos de dar una alimentacin simple o redundante, a cada uno de los
componente del subsistema. Desde este punto de vista, consideramos los siguientes
subsistemas:
Consola de operacin. Generalmente est formada por cuatro estaciones, cada una de
las cuales puede tener Pantalla, Teclado, y uno o dos dispositivos tipo Zip para entrada o
salida de informacin al sistema. Cada una de las estaciones es redundante de las otras
tres, tiene una fuente de alimentacin y desde esta, con interruptores individuales
alimenta a cada uno de los componentes, normalmente solo los Zip. Se debe llevar una
alimentacin segura de 115 Vac por cada estacin, en total cuatro para una consola.
Impresoras de consola de operacin o general de red. La alimentacin a las
impresoras no se considera un servicio critico y puede utilizarse el mismo tipo de
alimentacin que el de los ventiladores.
Red y subredes de comunicacin del SCD. Las redes de comunicacin son sistemas
crticos y por ello son normalmente redundantes en todos los SCD. Estn alimentadas
desde las fuentes internas del sistema. En aquellos SCD que lleven fuentes de
alimentacin particular, debern ser redundantes y las alimentaciones que se les lleven
sern de procedencia segura y adems redundantes.
Cabinas de electrnica de control y de entradas o salidas. Dependiendo del tipo de
SCD y a veces del tamao del sistema, la misma fuente del SCD, puede alimentar el
procesador de control, las tarjetas de entradas salidas y stas, a su vez, alimentar las
interfases con campo y los transmisores o convertidores. Otras veces, el diseo del
sistema se hace con una fuente de alimentacin para los procesadores y los mdulos de
entradas y salidas y otras fuentes de alimentacin distintas para las cabinas de electrnica
de interfase con campo y para la alimentacin de los transmisores y convertidores. Estos
sistemas son crticos y por ello deben tener fuentes de alimentacin redundantes. Las
alimentaciones han de ser de procedencia segura y redundante.
Equipos generales del SCD, gestin de historia y comunicacin con otros sistemas.
Estos equipo no suelen ser redundantes y disponen de una sola fuente de alimentacin. La
alimentacin a suministrar es una y deber ser de procedencia segura.
3.4.2.4. Cuadro de distribucin
Los SCD, requieren un nmero grande de alimentaciones que es necesario organizar. Una
manera lgica de hacerlo es prever uno o ms armarios de distribucin, en el que se
dispondrn los interruptores con fusible o magneto trmicos, uno por cada salida de
alimentacin, con el calibrado adecuado para el consumo previsto en cada una de las
alimentaciones. Con el objetivo de disminuir los riesgos ante el fallo de un cable o un
interruptor de alimentacin, un buen criterio es distribuir al mximo las acometidas de
alimentacin y las protecciones y no tratar de ahorrar en la instalacin agrupando cargas
de receptores.

CONSOLA DE OPERACION
FAE01 FAE02 FAE03 FAE04
ARMARIO DE DISTRIBUCION
A
B
FAG1 FAG2 FAG3
FAP1
FAR1 FAR2
FAP2
CABINAS DE CONTROL
CABINAS DE
ENTRADA/SALIDA
FAG4 FAG5
Fig. 3.4-2
Teniendo en cuenta los servicios a los que se dan las alimentaciones, los interruptores de
las salidas se pueden agrupar en dos colectores o barras generales de alimentacin A y B.
Tomar como referencia la Fig. 3.4-2.
Con las barras A se alimentarn las fuentes de alimentacin primarias de las cabinas de
procesadores FAP1, de las cabinas de entradas salidas FAP2, dos estaciones de operador
FAEO1 y FAEO2, una impresora FAG5 y los equipos generales FAG1 y FAG2. Con las
barras B se alimentarn las fuentes de alimentacin redundantes de las cabinas de
procesadores FAR1, de las cabinas de entradas salidas FAR2, dos estaciones de operador
FAEO3 y FAEO4, una impresora FAG4 y el equipo general FAG3. Con este criterio y
teniendo en cuenta que las barras A y B se alimentan a su vez de dos procedencias
distintas, el fallo de una alimentacin A, incluso de todas las alimentaciones A, no parara
el sistema porque existe otra alimentacin B para las fuentes redundantes.

Los equipos que solo tienen una fuente de alimentacin dejaran de funcionar, pero no
son crticos y el sistema seguira funcionando. En las estaciones de operador se perderan
una o dos estaciones segn que el fallo fuera en el interruptor particular o de toda la barra
A, pero quedaran otras dos estaciones, lo cual, permitira seguir controlando y operando
el proceso. Se hace notar que las estaciones de operador han de ser redundantes y que una
consola con cuatro estaciones es capaz de seguir operativa con una estacin averiada y al
mismo tiempo un fallo general en una de las alimentaciones generales.

3.5. Organizacin de los diferentes tipos de seales para su agrupamiento.
Para evitar las interferencias elctricas que se puedan producir entre diferentes niveles de
tensin o de intensidad, y tambin para evitar errores graves de confusin en la conexin
de cables contiguos que pertenezcan a circuitos diferentes, es necesario clasificar y agrupar
las seales con los criterios que se exponen en los dos apartados siguientes.
3.5.1. Separacin de seales.
1- Separacin entre seales corriente continua cc y corriente alterna ca.
2- Separacin entre seales de cc por niveles de voltaje
Bajo nivel seal entre 0 y <100mv.
Medio nivel seal entre 100 mv y <5 v cc
Alto nivel seal entre 5 v cc y 75 v cc.
3- Separacin entre seales de cc por intensidad.
Seales entre 0 mA y < 50 mA.
Seales de 50 mA o mayores.
4- Separacin entre seales de corriente continua por su forma de actuacin.
Las seales de rels, bobinas, solenoides (alimentadas a 24 v cc) y todo tipo de
elementos de cc que tengan conexin y cortes bruscos con frecuencia, no deben ser
llevados con las seales de mA que se utilizan para la medida analgica de variables
de proceso.
5- Separacin de seales de corriente alterna entre los circuitos de 117 y 220 Vca.
Obviamente, tambin habr separacin con otras tensiones superiores como son 380
Vca y 500 Vca que aqu no se consideran porque no son utilizados por
instrumentacin. Tampoco estn consideradas aqu otros tipos de alimentaciones,
como enchufes para propsitos generales, alumbrado u otros. Estos servicios
pertenecen a otros departamentos y son separados y llevados con otros criterios.
6- Separacin entre seales de corriente alterna de 117 Vca.
Las seales de alimentacin a vlvulas solenoides, utilizadas en sistemas de seguridad
o automatismos deben ser agrupadas y separadas de las seales de 117 Vca que se
utilizan para alimentar instrumentos o equipos de sistemas de control distribuido.
7- Separacin de las seales de seguridad Intrnseca.
Las seales de seguridad intrnseca, contempladas dentro de los tipos 2) 3) y 4) sern
separadas de las que no lo son.
Teniendo en cuenta lo indicado en los puntos anteriores, en cualquier instalacin en
general y en las plantas petroqumicas en particular, se pueden dar los agrupamientos de
cables que se indican en el apartado siguiente.
3.5.2. Agrupamientos posibles.
1 - Seales de 4.20 mA de cc seguridad intrnseca (I).
Seales utilizadas para indicacin, registro o control.

2 - Seales de 4 a 20 mA de cc seguridad intrnseca (II).
Seales utilizadas para automatismos o enclavamientos relacionados con la seguridad
de la planta.
3 - Seales digitales de 12 a 24 V de cc de seguridad intrnseca (III).
Seales cuya funcin es producir alarmas, o indicaciones de posicin de apertura o
cierre de las vlvulas, o de marcha o paro de motores.
4 - Seales digitales de 12 o 24 V seguridad Intrnseca (IV).
Seales relacionadas con los automatismos o enclavamientos de seguridad de la
planta.
5 - Seales de Termopares.
Es necesario resaltar la ventaja de utilizar los termopares de un solo tipo, de no ser as,
seria necesario hacer agrupaciones por cada tipo de cable de compensacin distinto
que se pudiera utilizar. Generalmente, todos los termopares se utilizan con circuitos de
seguridad intrnseca y por eso no es necesario hacer una segregacin. Si hubiera
circuitos de no Seguridad Intrnseca tendra que hacerse una separacin.
6 - Seales de Termorresistencias.
Generalmente se utilizan 3 o 4 hilos por cada elemento y son seales que van
separadas de otras, sean de seguridad Intrnseca o no.
La separacin de las seales de Seguridad Intrnseca de las que no son de seguridad
intrnseca, aunque sean exactamente del mismo tipo, es totalmente obligatorio por la
normativa vigente.
Las seales reseadas, desde el punto 1 hasta el punto 6, se tienen que separar por
conceptos de seguridad, por interaccin entre las seales de distintos niveles de potencia y
por organizacin y funcionalidad.
Se debe conseguir una buena organizacin y homogeneidad en las cajas de conexiones
instaladas en campo, lo cual, repercutir en la organizacin de los regleteros de los
armarios de entradas salidas de los sistemas de control distribuido. La mezcla de seales
no homogneas causa problemas en la organizacin de las canaletas, regleteros, tierras y
conexionado de pantallas de proteccin de los cables, en los armarios de sala de control.
La mezcla de seales con distinto grado de responsabilidad, como son las seales
utilizadas para indicar o controlar, con seales utilizadas en sistemas de seguridad para
proteccin de equipos o para la seguridad de personas, pueden tener graves consecuencias
como se puede intuir en el siguiente ejemplo: Suponer que mantenimiento quiere revisar el
mal funcionamiento de una vlvula de control que errticamente produce movimientos
bruscos cuando la seal procedente del sistema de control se mantiene constante, la vlvula
de control se bloquea con sus vlvulas manuales y se continua trabajando por la lnea del
bypass manual, se revisan las conexiones y se desconecta un hilo en la caja de derivacin
de campo para ver la intensidad que le llega al posicionador. Por estar mal identificado, se
desconecta un hilo contiguo, que corresponde a un transmisor que produce el disparo de la
planta por bajo caudal de carga al horno. Esto nunca podr ocurrir, si se han separado las
seales por funciones de similar responsabilidad aunque ambas sean del mismo tipo (4 a
20mA).
7 - Seales de corriente alterna de 117 Vca I.

Son seales para la activacin de vlvulas solenoide, relacionadas con sistemas de
seguridad.
8 - Alimentaciones de 117 Vca II.
Se utilizan para dar alimentaciones de tensin segura a equipos o paneles locales.
9 - Alimentacin de 220 Vca.
Alimentaciones a equipos o sistemas que no requieren alimentacin segura.
Generalmente las alimentaciones de 117 Vca o 220 Vca son llevadas para elementos o
equipos muy concretos, con cargas muy definidas y tienen que ser de las secciones
adecuadas a cada caso, por ello, no es normal que se agrupen en multicables.
Se suelen agrupar en multicables los cables individuales del punto 7. Se llevan junto a los
cables individuales de los puntos 8 y 9 por caminos totalmente separados de todos los
dems cables contemplados en los puntos 1 al 6, se pueden causar graves perturbaciones si
se hacen recorridos cercanos y con largos tramos en paralelo.

Fig. 3.6.1-1
Rack de Tuberas
Bandeja para
Cables
3.6. Rutado de seales.
El rutado de las seales de transmisin se debe planificar, organizar y realizar, teniendo en
cuenta los peligros potenciales ms importantes que existan en el tipo de planta industrial en
que se van a realizar.
Los daos ms importantes son los daos fsicos causados por golpes, por cadas de
elementos sueltos y por los daos causados por el fuego o por derrames de lquidos que
pueden atacar a corto o largo plazo los materiales de los multitubos o multicables que llevan
las seales transmitidas.
Muchas veces, ocurre que el camino mas corto no es el mejor ni el mas seguro porque puede
existir una fuente de peligro en ese camino, en estos casos, se debe rodear la fuente de
peligro y elegir otra ruta aunque sea mas larga. Se debe evitar que el posible dao causado
en un camino general de seales, pueda producir una parada parcial o general de la planta.
Redundancia.- A veces, se suelen usar rutados duplicados para llevar las seales por dos
caminos distintos. Esto se hace siempre con seales redundantes, como por ejemplo con los
buses de comunicacin de los sistemas de adquisicin masiva de datos de los nuevos
sistemas de control distribuido, y tambin en las vas principales de comunicacin de estos
sistemas, cuando por ser grandes y descentralizados estn distribuidos en varias salas de
control. Las interconexiones entre las distintas salas de control, se deben hacer por dos
rutados suficientemente separados y protegidos para que un fuego, o cualquier incidente de
cierta magnitud, no pueda afectar a ambos rutados al mismo tiempo.
Rutados generales.- En las grandes plantas industriales se hacen caminos generales para el
rutado de las tuberas. En las zonas exteriores se hacen rutados de tuberas para la
interconexin entre unidades de proceso, o entre unidades de proceso y zonas de tanques o
silos de almacenamientos.
Los rutados exteriores se
hacen al nivel del suelo y
en trazados paralelos a las
calles y vas de acceso.
Los cruces de las calles se
hacen mediante pasos
elevados o subterrneos.
En la zona de proceso, los
rutados se suelen hacer
sobre un pasillo central
que esta elevado entre 6
y 8 m del suelo. A ambos
lados de este pasillo, que
suele tener entre 10 y 12
m de ancho, se sitan los equipos de bombeo, los depsitos, los intercambiadores, las torres
de destilacin y otros equipos. El rack de soportado de las tuberas tanto en las zonas
exteriores como en las reas de proceso, se utiliza para marcar el rutado general de las
seales de instrumentacin. En los laterales de las estructuras de soportado de las tuberas
(pipe rack), se suelen soportar las bandejas o tubos sobre los que se apoyan o introducen los
cables, multicables o los tubing que forman el Sistema de transmisin de seales. Los
laterales de los pipe rack, son zonas de bastante seguridad para localizar caminos de
distribucin de seales. Cuando hay bombas localizadas justo debajo del lateral, esa zona es

Fig. 3.6.1-2
preferible eludirla, las bombas que mueven productos combustibles, como sucede en las
refineras, son las fuentes de mayor riesgo de incendio.
Tambin se deben evitar caminos generales sobre compresores, intercambiadores de calor,
calderas de vapor, hornos y en general por encima, o cerca, de todo equipo que tenga alta
temperatura o desprenda mucho calor.
Se deben elegir rutados que eviten que se les puedan venir encima objetos sueltos, bajo
cintas transportadoras, o bajo elementos que puedan expulsar lquidos o gases en ciertas
condiciones como son las vlvulas de seguridad, de alivio, o purgadores de condensado de
lneas de vapor. Tambin es necesario situar estos caminos generales en lugares donde la
utilizacin de soldadura o el corte con soplete oxiacetilnico no pueda producir quemaduras
ni daos sobre los multicables o poli tubos.
En plantas industriales con edificios que albergan en su interior los equipos, los rutados
principales se hacen por las paredes o cubiertas laterales, generalmente a una altura superior
a la de los equipos. Se aprovechan los pilares o perfiles del cerramiento para soportar las
lneas de proceso y hacer el camino de tuberas o pipe rack. En paralelo, por los laterales de
este camino, soportados en el rack de tuberas, se llevan los rutados con los cables y tubos
de instrumentacin. Los caminos principales se realizan para llevar las seales desde los
instrumentos a un panel local, o a una sala de control local o remota.
3.6.1. Caminos Areos.
El camino areo es el que se utiliza mas frecuentemente para la distribucin de seales.
Teniendo en cuenta lo indicado en el prrafo anterior y siguiendo los rutados generales
marcados por las tuberas, se montan bandejas metlicas en los laterales de los racks, que
sirven para hacer las distribuciones de cables. Generalmente, las bandejas se soportan
directamente a las estructuras de hormign o a las estructuras metlicas.
Bandejas.- Las bandejas que se utilizan son metlicas del tipo perforado con un espesor de
2,5 mm y ala vuelta. El material de la bandeja es de acero al carbono galvanizado por
inmersin al caliente. El tamao de las bandejas puede ser de 100 hasta 600 mm segn sea
un camino secundario o general. El montaje se hace en vertical con lo cual se tiene una
gran rigidez. El montaje en vertical ofrece mayor proteccin para los cables debido a que
la superficie de cables
expuesta a golpes y
cadas de partculas
calientes procedentes de
soldaduras o cortes de
chapas, es mnima.
Se hace notar que es
necesario utilizar
bandejas distintas para
hacer los camino
diferentes con los distintos tipos de seales y cables que se indicaron como agrupaciones
en el prrafo 3.5.
En los caminos areos, los cables estn visibles y accesibles, mediante escaleras o
andamios y cualquier modificacin o ampliacin se puede realizar en cualquier momento y
sin grandes dificultades.

La distribucin de seales a grupos de instrumentos se hace con bandejas soportadas a
estructuras o unidas mediante abrazaderas a tuberas y partiendo desde los caminos
generales. Finalmente la bandeja secundaria se ramifica y con telexral (bandeja de
construccin especial de 30 o 50 mm de ancho) se llega con los cables o con los tubing
individuales, hasta cada instrumento.
3.6.2. Caminos enterrados.
El llevar los cables por caminos enterrados tiene dos ventajas principales:
Se facilita la liberacin de espacio fsico sobre la superficie. En una planta qumica con un
grado alto de automatizacin se pueden utilizar varios centenares de multicables, cuyo
soportado y canalizacin puede ocupar un espacio considerable y pueden ser fuentes de
problemas en los pasos areos sobre calles o caminos con accesos para vehculos pesados
tales como gras.
Se aumenta considerablemente la seguridad porque la proteccin de los cables enterrados
es muy superior a los que se llevan sobre la superficie. En plantas petroqumicas, las
posibilidades de incendios son altas sobre todo en la superficie. En los caminos enterrados,
rellenos de arena y realizados en la forma en que se describir mas adelante es
prcticamente imposible que se produzca incendio.
Los mayores inconvenientes de los caminos enterrados son los siguientes:
Es necesario una buena planificacin y un dimensionado adecuado de las zanjas debido a
que en la ejecucin de una planta, las zanjas tienen que cerrarse en una fase del montaje,
en la cual pueden olvidarse los cables previstos en las ltimas revisiones del proyecto.
La apertura y posterior cierre de la zanja existente para nuevos tendidos de cables, es cara
si solo se hace para pocos cables, cuando son varios multicables puede ser mas barato
llevarlos por zanjas que por caminos areos mediante bandejas metlicas.
Las zanjas con tapas desmontables no son aconsejables, debido a que dan muchos
problemas por hundimientos donde existen pasos de vehculos pesados.
3.6.2.1.Ejecucin de zanjas.
Las zanjas se dimensionarn con una profundidad y una anchura suficiente para que
quepan todos los cables previstos y con un espacio de reserva para un 50% ms de cables.
Las zanjas se dividirn longitudinalmente en dos zonas mediante un tabicn de ladrillo.
Una zona para los cables de Seguridad Intrnseca (SI) y otra zona para los de no SI como
se puede ver la Fig. 3.6.21.
Los cables se instalarn en capas sin que sea necesaria separacin horizontal. Los
multicables de seales de termopares (si son cables de compensacin con seales de
milivoltios) se deben agrupar en la parte inferior. El fondo de la zanja se cubrir con una
capa de arena lavada de 100 a 150 mm de espesor, se tiende una capa de cables, se ponen
100 mm de arena y se tiende otra capa de cables, se tiende otra capa de arena, otra de
cables y as sucesivamente. Se rellena la zanja con 150 mm de arena por encima de la
ltima capa de cables y sobre esto se pone, o una capa de mortero pobre de hormign
coloreado, o un conjunto de lamas de PVC coloreadas. El objeto de esta capa es para
poder detectar a que profundidad estn los cables, cuando se vuelve a abrir la zanja.

TABIQUE DE SEPARACIN
ZONA S I. ZONA
NO S I.
MALLAZO
CONDUIT
MULTICABLES
NO S I.
MULTICABLES
S I .
RELLENO ARENA LAVADA
CONDUIT
LAMAS DE COLOR VERDE
MUESCAS ANCHO DE ZANJA
EN SOLERA DE HORMIGON
SOLERA
Fig. 3.6.2-1
Fig. 3.6.2-2
HORMIGON TUBOS DE PVC
DE 150 mm
SUELO
200 200 200 200 200 200

2
0
0

2
0
0

2
0
0

2
0
0

Desde esta capa hasta el
pavimento se rellena de la
misma arena que las capas
inferiores. En las zonas
pavimentadas la parte superior
llevar un pavimento similar
al resto de la planta. Se
marcar la anchura de la zanja
exteriormente con dos rozas
longitudinales que indicarn el
rutado de la zanja.
En la Fig. 3.6.2-1 se puede ver
una seccin de zanja tpica
con dos compartimentos, uno
para cables de SI y otro para
cables de NO SI. Se realiza
sobre una base de hormign
pobre y paredes de hormign
de 100 mm de espesor,
armadas con mallazo igual que
la base. En zonas no
pavimentadas los muros laterales se pueden hacer con ladrillo o bloques recibidos con
mortero.
Para protegerlos, las salidas de los cables de las zanjas, se hacen lateralmente mediante
tubos Conduit que saldrn 250 mm por encima del pavimento del suelo.
3.6.2.2.Ejecucin de pasos de calle.
En los pasos de calle y en las zonas donde
se prev el paso de vehculos pesados, las
zanjas se sustituyen por dados de hormign
con tubos de PVC de 150 mm de dimetro
y dos milmetros de espesor embebidos en
el hormign colocados tal y como se puede
ver en la Fig. 3.6.2-2 En la figura se
representa la seccin transversal de un
paso de calle. La longitud del dado de
hormign con los tubos ser la del ancho
del vial. Desde la parte superior del dado de
hormign hasta el suelo habr una distancia
suficiente para disponer las capas de piedra,
de todo uno y de asfalto que se dispone
sobre cualquier tipo de calle, adecuada para
el paso de vehculos.

3.7. Transmisin de seales electrnicas. Problemas con largas distancias.
Para la operacin de las plantas industriales, siempre hay una sala de control donde se
centralizan los sistemas de control automtico, los sistemas de alarmas y de seguridades del
proceso, los sistemas de comunicaciones con otras salas de control y con planta, los sistemas
de vigilancia con monitores y cmaras situadas en la planta o en la periferia y todos los
servicios necesarios para la operacin y buen funcionamiento del proceso.
Las distancias mas normales desde el centro operativo hasta los distintos servicios en planta
pueden ser de hasta 250 o 300m. Para grandes instalaciones con alto grado de
automatizacin, se suelen disponer varias salas de control, cada una como centro operativo
de un conjunto de unidades de proceso que estarn situadas como mximo a la distancia
indicada.
La longitud de las lneas de transmisin, es un factor muy importante que influye en la
magnitud de las interferencias elctricas. Cuanto ms larga sea la lnea, mayor es la
posibilidad de que se genere ruido elctrico y la seal pueda ser errnea.
3.7.1. Longitud en las Vas de Datos.
Las vas de datos con cables coaxiales, o con uno o dos pares de hilos retorcidos y
apantallados, utilizados en buses de comunicacin entre PLCS, en sistemas de control
distribuido, o con sistemas multiplexores remotos, se manejan sin mayores problemas con
distancias de 300m. Las distancias son orientativas, hay sistemas que se comunican
perfectamente en distancias de 600 m. sin problemas y otros sistemas no soportan mas de
200 m.
En algunos casos especiales, dependiendo del nmero de mdulos (cargas elctricas) que
se conectan a la red y del tipo de cable utilizado, se pueden llegar a los 800 m.
Generalmente, para distancias superiores a los 600 m. en los buses de comunicacin se
utiliza Fibra ptica con sus correspondientes tarjetas electrnicas y conversores. Con Fibra
ptica se pueden conseguir distancias de varios kilmetros.
3.7.2. Longitud en seales de 4 a 20 mA y 24 Vcc.
Este tipo de seales, con las cuales se obtienen las indicaciones, clculos y control de los
procesos qumicos, suelen tener una longitud mxima que est cercana a los 400 o 500 m.
Depende de los tipos de instrumentos, de las funciones del transmisor, convertidor etc., de
los modelos concretos de instrumentos y de las barreras o separadores galvnicos
utilizados.
Desde el punto de vista elctrico, la distancia mxima viene determinada por la impedancia
total del circuito desde el instrumento en campo hasta su conexin en el instrumento que le
da la alimentacin en la sala de control. El total viene dado por la resistencia del cable,
mas la impedancia que tenga el instrumento, los instrumentos conectados en el circuito,
mas el valor de la resistencia de rango del instrumento de control, que suele ser de 250
0hmios. La impedancia mxima tiene que ser inferior a la que es capaz de soportar el
elemento que da la alimentacin desde la sala de control y que permite que circule la
intensidad de 4 a 20 mA.
Haciendo referencia a la Fig. 3.7.2-1 y considerando un circuito simple formado por un
transmisor cuya tensin mnima de funcionamiento es de 12Vcc y que est unido a una


Tensin disponible 24 12 = R x I (Resistencia total del circuito por I = 23 mA)
R = 12 / 0,023 = 521, 73 // se descuenta la resistencia de rango de 250 y
queda R = 271,73 // La resistencia del cable de 30m es 0,03 x 13 x 2 = 0,78 .
El multicable podra tener una longitud de: (271,73 0,78) / (25 x 2) = 5,419 km.
Teniendo en cuenta solo la resistencia en las condiciones aqu expresadas y
que no hay interferencias de campos elctricos o de radiofrecuencias, el
transmisor podra estar instalado a 5449 m de distancia.
caja de derivacin con un cable de un par de conductores (cada uno tiene una resistencia de
13 ohm/km), desde la caja hasta la sala de control se lleva la seal con un multicable por
un par de hilos (con una resistencia de 25 ohmios/km), el circuito lleva una resistencia de
rango de 250 ohmios y proporciona una tensin de alimentacin de 24Vcc. Se considera
tambin que por el circuito tiene que poder circular una intensidad de hasta 23mA y que no
hay ninguna otra resistencia adicional por contactos en cajas de conexin o por cualquier
otra causa.

PARMETROS DE SALIDA
AISLADOR GALVNICO (EExib IIC)
PARMETROS DE ENTRADA
TRANSMISOR EN CAMPO (Eexib IIC)
U
0
Tensin en vaco 28 V 30 V U
i
Tensin mxima aplicable
I
0
Corriente de cortocircuito 91 mA 200 mA I
i
Corriente mxima aplicable
P
0
Potencia mxima de salida 637mW 900 mW P
i
Potencia mxima aplicable

C
0
Capacidad mxima conectable 70 nF 12 nF C
i
Capacidad equivalente en la entrada

L
0
Inductancia mxima conectable 4 mH 0 mH L
i
Inductancia equivalente en la entrada
(L/R)
0
Max. Relac. L/R conectable
en cables
H/ohm H/ohm (L/R)
i
Relacin L/R equivalente en la
entrada
+1 -1 G
+ -
FT xx
CAJ A DE CAMPO
+1
-1 G
CONEXIONES EN RACKS
ENTRADAS/SALIDAS
SEAL AL SCD
250
AISLADORES
GALVANICOS
24 VCC
PV
+2 -2 G
+
-
FY xx
+2 -2 G
OP
Tierra de
referencia
ENTRADA
SALIDA
CABLES DE UN PAR
MULTICABLE
SEAL DEL SCD
ZONA SEGURA
SALA DE CONTROL
ZONA NO SEGURA
CAMPO
Tierra de
referencia
Fig. 3.7.2-1

Desde el punto de vista de las Seguridad Intrnseca, la limitacin de distancia viene
determinada porque no se deben sobrepasar los valores mximos, fijados por el certificado
emitido para el aislador o separador galvnico utilizado.
Los valores indicados en la tabla anterior son los que corresponden a un aislador galvnico
real de un modelo determinado. El certificado correspondiente garantiza en las condiciones
reflejadas en el propio certificado, que los mximos valores que da el aislador en su salida
son los indicados en la columna de la izquierda y son vlidos para la clasificacin EExib
Grupo IIC. El transmisor instalado en campo, esta certificado como EExib Grupo IIC, con
los valores indicados en la columna de derecha.
Los valores de las tres primeras filas significan que el transmisor no ser una fuente de
ignicin aunque se le alimente con 30V, o pasen por el circuito 200mA, o se le aplique una
combinacin de tensin intensidad que llegue hasta una potencia de 900mW. Estos valores
son mas altos que los que puede recibir, puesto que el aislador limitar en su salida valores
ms bajos. Por lo tanto, y en lo referente a estos parmetros, la seguridad se cumple porque
el transmisor instalado da garanta mediante certificado, que es capaz de trabajar en la zona
especificada con valores de energa incluso superiores, a los que en realidad va a recibir.
Los valores de las tres ultimas filas, C
0
L
0
y (L/R)
0
estn directamente relacionados con el
tipo de cable y su longitud. Los valores indicados en la columna del transmisor, son los
que el transmisor aporta al circuito, a estos valores se les deben sumar los correspondientes
a los cables que a su vez estn en funcin de su longitud. Los factores que antes se
alcanzan y que son los que limitan para que la longitud de la lnea del instrumento
instalado en campo no sea muy ser superior a los 350m, son la capacidad o la inductancia.
La suma en cada parmetro, del valor del transmisor ms el correspondiente del cable,
debe ser inferior al indicado en la columna del separador. Respetando que los valores de
cada una de estas tres lneas sea inferior a los correspondientes del aislador, se cumple la
seguridad porque la energa acumulada en los cables de campo, es inferior a la garantizada
por el aislador.

Verificaremos la capacidad y la inductancia total del circuito. Asumimos que:
El cable entre el transmisor y la caja de derivacin de campo de 30m de longitud tiene
las siguientes caractersticas: 0,17 F/km y 0,9mH/km. (30m son: 5,1 nF y 0,027 mH)
El multicable de 250m de longitud, de 24 pares de hilos tiene las siguientes
caractersticas por par: 0,15 F/km y 1,1 mH/km. (250m son: 37,5 nF y 0,275 mH)
Capacitancia. Sumados 5,1 nF del cable de 30m, ms 12 nF del transmisor, ms 37,5 nF
del par de 250m del multicable dan un total de 54,6 nF que es un valor inferior a los 70
nF con los que el aislador galvnico garantiza el circuito.
Inductancia. Sumados 0,027 mH del cable de 30m, mas 0,275 mH del par del multicable
de250m, el transmisor aporta 0 mH segn el certificado, se obtiene una inductancia total
de 0,3 mH, que es un valor inferior a los 4 mH que permite el aislador.
Para este caso concreto, la instalacin hecha es correcta.
La primera limitacin se alcanzara por el valor de capacidad con una longitud de lnea
algo superior a los 350m. y el factor limitador seria la capacidad total de 70 nF,

Dependiendo del instrumento instalado en campo, del modelo de aislador, del tipo de
aislamiento utilizado por los conductores, PVC o PE, la longitud mxima de lnea puede
estar entre 250 y 500m. El cable con aislamiento en los conductores de (PE) polietileno,
tiene menor capacidad que el cable con aislamiento de PVC y permite mayores longitudes
de lnea.
3.7.3. Longitud en seales de corriente alterna para solenoides.
Para distancias superiores a 400m. Las vlvulas solenoide alimentadas a 115 Vca, pueden
presentar problemas cuando se tienen que desenergizar por la apertura del circuito, debido
al acoplamiento electrosttico entre lneas de corriente alterna. En multicables con muchos
pares y bastante longitud, puede inducirse tensin suficiente para mantener la bobina
energizada, aunque el circuito est abierto en la sala de control. Cuando un multicable se
utiliza con este tipo de circuitos y tiene varios pares de reserva, es conveniente
cortocircuitar o puentear todas las reservas y ponerlas a tierra para que no se produzcan
tensiones. Las tensiones inducidas se crean siempre que hay descargas elctricas por
tormentas.
GENERAL SOBRE TRANSMISIN DE SEALES Y
RUTADOS
Variedad de sistemas de transmisin.
Seales elctricas, neumticas, hidrulicas, radiofrecuencias areas, por
cable, vas de datos etc. Permiten ver y controlar desde lugares remotos grandes
plantas industriales con alto grado de automatizacin.
Consideraciones para la eleccin de sistemas de transmisin.
Disponibilidad de energa elctrica.
Disponibilidad de aire a presin.
Constantes de tiempo: De los distintos procesos a controlar, de los
instrumentos transmisores, controladores y actuadores.
Constantes de tiempo rpidas invalidan algunas veces los sistemas neumticos.
Rutados de las seales.
Seleccionar los materiales resistentes a gases y lquidos existentes en la planta.
Protegidos y fuera de temperaturas altas, de derrames de productos, de golpeos,
de campos elctricos y de radiofrecuencias.
SEALES NEUMTICAS
General. Rango de seales.
Plantas totalmente neumticas hasta 1960-70 (seguridad sin chispas)
Estndar ISA-7.4 y PMC2-1967 de SAMA
Transmisin por tubing de OD de PVC, de INOX. o de COBRE.
Constante de tiempo mnima de subida-baja de presin para indicacin-control
de variables.
Rango de la seal neumtica.
Son seales de aire a presin modulada en el rango de 3 a 15 PSI. Para
transmisores, receptores y controladores.
Rangos de presin para actuadores. Seal de control de 3-15. Seal de actuacin
todos con presin superior a 20PSIG, se estn utilizando presiones de hasta 70
PSIG
SEALES NEUMTICAS
El tubing y los accesorios.
Factores a considerar.
Ambientales. Temperaturas extremas, radiacin solar, gases y corrosin, etc.
Coste de la instalacin y de de los accesorios necesarios.
En petroqumicas para seales neumticas, tubing de cobre recocido y cubierto de
PVC de acuerdo a especificacin ASTM-B68 tipo C12200.
Tubo de plstico de PVC solo en instalaciones temporales. Problemas con
temperaturas superiores a 80C y menores de 0C. Envejecimiento y fugas.
Accesorios para la instalacin.
TUERCA DE
APRIETE
TUBING
ANILLOS DE CIERRE
SEALES NEUMTICAS
Agrupacin de seales.
Conectores en cajas.
Problemas en largas distancias 100 metros.
Retardos en deteccin y en actuacin.
Amplificadores de caudal.Booster
CAJA DE UNIN DE POLITUBOS
De Instrumentos en campo A sala de Control
SEALES NEUMTICAS
Sistema de aire de instrumentacin
Generacin del aire para Instrumentos. Presin. 6,5 y 8 kg/cm2
Calidad del aire. Filtrado de polvo y aceites.
Secadores y punto de roco (debe ser 8 o 10C por debajo de la mnima
temperatura ambiente.
Redundancia.
COMPRESOR
PRIMARIO
COMPRESOR
SECUNDARIO
ACUMULADOR
ENFRIADOR
SEPARADOR
ENFRIADORES ENTRE
ETAPAS
FILTRO
ACEITE
SECADORES
FILTRO
POLVO
Distribucin aire de
instrumentos
Del colector de aire de planta
FILTRO
AIRE
FILTRO
SEALES NEUMTICAS
Distribucin de aire de instrumentacin.
Consumo de aire para Instrumentos. (1,7 Nm3/hr) x (n de alimentaciones) x (2).
Considerar ampliaciones, fugas, aire para planta, aire para otros servicios, etc.
Perdida de carga recomendada. Menor de 5 PSIG entre secadores y consumidor
mas alejado con el consumo al 100%.
Materiales utilizados. Colectores y derivaciones, acero al carbono galvanizado
con uniones roscadas sin soldadura. En instalaciones pequeas tambin se utiliza
tubo de cobre rgido con accesorios soldados. Vlvulas de bola con el cuerpo de
latn o bronce y los internos de inoxidable.
Tamaos de colectores y subcolectores. Tomar como referencia lo siguiente:
COLECTOR PRINCIPAL SUBCOLECTORES
Tamao 1 2 3 1 1
N de Instrumentos 80 150 300 4 10 25 80

SEALES NEUMTICAS
Distribucin de aire de instrumentacin. Colector y subcolectores
Salidas Superiores.
Tamaos de Subcolectores.
2"
1"
3/4 "
1/2 "
A ESTACION
AIRE INSTR.
71
75
58
42
50
51
1"
DRENAJ E
MAXIMO
25 INSTRUM.
MAXIMO
10 INSTRUM.
MAXIMO
4 INSTRUM
70
73
74
77
72
78
32
74
58
79
76
23
31
52
40
30
57 53
SEALES NEUMTICAS
Distribucin de aire de instrumentacin. Detalles de alimentaciones 1.
Una conexin por cada
elemento consumidor.
11 10 60
CONVERTIDOR
I/P
1 40
50
20
21
30
51
40 10 60
1
11
S
50
20
21
53
30
51
SEALES NEUMTICAS
Distribucin de aire de instrumentacin. Detalles de alimentaciones 2.
Posicionador electro neumtico
Rango partido
Seal de
control
Vlvula de
Aguja
Vlvula de
Aguja
Tubo
Galvanizado
Vlvula de
bola
Racord latn
M x OD
Mano-reductor
FALTA
REDUCTOR
DE PRESIN
SEALES HIDRAULICAS
Tipo de seal. Sistemas oleo hidrulicos.
Aplicaciones.
Presiones de actuacin. Tubing y accesorios especiales.Tubera rgida.
Unidad para un actuador.
Cilindro-actuador con detector de posicin realimentacin y accesorios.
Sistema de actuacin manual.
Sistema alimentacin hidrulica. Bomba, depsito aceite, vlvulas de
alivio, anti retorno, manuales, acumuladores, tubing
Instrumentos de presin, presostatos, manmetros.
Posicionador electro hidrulico.
Unidad para mltiples actuadores.
Aceite para alta presin y no degradarse a temperatura de trabajo.
Redundancia de bombas, sistemas de seguridad, filtros, acumuladores de
presin.
SEALES ELCTRICAS
Tipo de seales elctricas.
Seales de Instrumentos
Seales procedentes de termopares. Termorresistencias.
Seales de 4 a 20 mA corriente continua y tensin de 24 vcc.
Seales digitales.
Bus de comunicacin digital de campo.
Alimentaciones a instrumentos. 117 220 vca.
Servicios generales. El fallo no afecta ni a la produccin ni a la seguridad.
Servicios crticos. El fallo no afecta a la produccin ni a la seguridad si solo
esta producido un corto periodo (ejemplo 30 seg.) la alimentacin suele ser
asumida por un generador de Emergencia de tipo diesel en menos de 30 seg.
Servicios seguros. No pueden quedar sin alimentacin en tiempos tan cortos
como 5 milisegundos. Pueden parar planta o afectar a los sistemas de seguridad
se utilizan SAIs. Sistemas de control, PLCs de seguridad, sistemas de
informacin relacionados con la produccin y sistemas de radiocomunicacin
entre operaciones y salas de control.
SEALES ELCTRICAS
Alimentaciones a Sistemas de Control Distribuido.
Los SCD tienen varias alimentaciones que ante fallo se pueden agrupar as:
Alimentaciones para alumbrado y enchufes. 220 vca de sistema general.
Alimentaciones para ventiladores. Alimentados de servicios crticos. 117 o 220 vca.
Alimentaciones a la electrnica del SCD.
Consola de operacin.
Alimentacin segura a cada estacin(SAIs).
Impresoras de consola o de red general.
Alimentacin general o crtica.
Red y subredes del SCD.
Alimentaciones seguras y redundantes.
Electrnica de control y de entradas salidas.
Alimentaciones seguras y redundantes.
Equipos no redundantes, gestin historia, comunicacin con otros sistemas etc.
Alimentacin segura.
Circuito 1
Circuito 2
Grupos de ventiladores
SEALES ELCTRICAS
Cuadro de alimentaciones a un SCD.
CONSOLA DE OPERACION
FAE01 FAE02 FAE03 FAE04
ARMARIO DE DISTRIBUCION
A
B
FAG1 FAG2 FAG3
FAP1
FAR1 FAR2
FAP2
CABINAS DE CONTROL
CABINAS DE
ENTRADA/SALIDA
FAG4 FAG5
SEALES ELCTRICAS
Organizacin de diferentes tipos de seales. Se deben separar.
Separacin.
1. Seales de corriente continua CC de las de corriente alterna CA.
2. Seales de CC por nivel de tensin. <100mv; >100mv y <5v; >5 y <75v
3. Seales de CC por nivel de intensidad. <50mA; >50mA
4. Seales de CC por su forma de actuacin. Solenoides, rels, etc.; CC pura.
5. Seales de CA entre circuitos de 117 y 240 VCA. 117; 240; 380; 530 etc.
6. Seales de CA de 117 VCA. Alimentaciones; solenoides.
7. Seales de Seguridad Intrnseca.
SEALES ELCTRICAS
Organizacin de diferentes tipos de seales. Se pueden agrupar.
Agrupaciones posibles.
1. Seales de 4-20mA CC de Seguridad Intrnseca(I). Indicacin, control, etc.
2. Seales de 4-20mA SI (II). Enclavamientos y seguridad de la planta.
3. Seales digitales 24VCC de SI (III). Alarmas, indicacin de posicin, etc.
4. Seales digitales 24VCC de SI (IV). Enclavamientos y seguridad de planta.
5. Seales de Termopares. Un grupo por cada tipo de termopar.
6. Seales de termorresistencias. Todas conexin a tres hilos. Grupo por tipo.
Cualquiera de los grupos anteriores se duplicar si hay seales de NO SI.
7. Seales de corriente alterna 117V (I). A vlvulas solenoide.
8. Seales de corriente alterna 117V (II). Aliment. segura a instrumentos, etc.
9. Corriente alterna 220V. Alimentaciones no seguras a instrum. secundarios.
RUTADOS
Caminos generales.
Se planifican para evitar:
Daos fsicos por desprendimientos del terreno, cadas de objetos sueltos, etc.
Daos por fuego, altas temperaturas, derrames lquidos y ataque por gases.
Las zonas de riego potencial como pasos de mquinas o zonas de movimiento de
vehculos de transporte.
Se deben llevar por zonas seguras.
Redundancia.
Se deben llevar por caminos separados
Vas de datos, redes de comunicacin
de SCDs y sistemas de seguridad
Rack de Tuberas
Bandeja
para
Cables
RUTADOS
Caminos areos.
Son los mas utilizados para caminos generales y para la distribucin de seales a
los instrumentos individuales. Accesibles, visibles y con fcil ampliacin.
Bandejas metlicas. Son el soporte mas utilizado. Hay gran variedad y tipos
de bandejas. Se prefieren de chapa de acero galvanizadas en caliente, espesor
de 2,5 mm, perforada y con ala vuelta para darle rigidez. Montaje en vertical
y soportado de una sola capa de cables.
En caminos principales bandejas de gran tamao, separadas por cada tipo de
cables. Ocupan mucho espacio fsico y requieren un buen soportado.
caminos secundarios y llegadas a cada instrumento con bandejas pequeas y
telex-rail.
RUTADOS
Caminos enterrados.
Ventajas de utilizar caminos enterrados.
Facilitan la liberacin de espacio sobre la superficie. En plantas con altos
grados de automatizacin, se utilizan centenares de multicables, cuyo
soportado y proteccin ocupan un espacio considerable.
Se aumenta la seguridad. Los cables enterrados estn mas protegidos, a
efectos de golpes y de fuegos, que los areos.
Inconvenientes de utilizar caminos enterrados.
Necesaria una buena planificacin para el dimensionado y planificacin de
ejecucin y cierre de las zanjas.
Las zanjas con tapas desmontables dan problemas de hundimientos en las
zonas de paso de vehculos.
La apertura y cierre para pequeas ampliaciones de cables suele ser caro
respecto a los tendidos areos.
RUTADOS
Detalle de paso de calle y zanja.
.
TABIQUE DE SEPARACIN
ZONA S I. ZONA
NO S I.
MALLAZO
CONDUIT
MULTICABLES
NO S I.
MULTICABLES
S I .
RELLENO ARENA LAVADA
CONDUIT
LAMAS DE COLOR VERDE
MUESCAS ANCHO DE ZANJA EN
SOLERA DE HORMIGON
SOLERA
TUBOS DE PVC
DE 150 mm
SUELO
200 200 200 200 200 200
2
0
0

2
0
0

2
0
0

2
0
0
HORMIGON
TRANSMISIN DE SEALES ELECTRNICAS
LARGAS DISTANCIAS
Distancias hasta salas de control. Vas de datos.
.
Las distancias desde los instrumentos hasta las salas de racks o salas de control
satlites estn, como mximo, alrededor de 200 a 300 m.
Longitudes de vas de datos. La vas de datos o buses de comunicacin que
utilizan cable coaxial, o uno o dos pares de hilos trenzados y apantallados
suelen funcionar bien con distancias de hasta 600m.
Dependiendo de la calidad de los cables coaxiales, del nmero de nodos (cargas
elctricas) algunos sistemas llegan a 850m.
Para distancias superiores se utilizan fibras pticas con sus correspondientes
tarjetas electrnicas y conversores que dependiendo del tipo de fibra utilizado,
multimodo o monomodo puede alcanzar varias decenas de Km de distancia.
LARGAS DISTANCIAS
Distancias hasta salas de control. Seales de 4 a 20 mA. Resistencia.
.
+1 -1 G
+ -
F T xx
CAJ A DE CAMP O
+1 -1 G
CONEXIONES EN RACKS
ENTRADAS/SALIDAS
SEAL AL SCD
250
AISLADORES
GALVANICOS
24 VCC
P V
+2 -2 G
+
-
F Y xx
+2 -2 G
OP
Tierra de
referencia
ENTRADA SALIDA
CABLES DE UN P AR
MULTICABLE
SEAL DEL SCD
ZONA SEGURA
SAL A DE CONTROL
ZONA NO SEGURA
CAMPO
Tierra de
referencia
Fig. 3. 7.2-1
Tensin disponible 24 12 = R x I (Resistencia total del circuito por I = 23 mA)
R = 12 / 0,023 = 521, 73 // se descuenta la resistencia de rango de 250 y
queda R = 271,73 // La resistencia del cable de 30m es 0,03 x 13 x 2 = 0,78 .
El multicable podra tener una longitud de: (271,73 0,78) / (25 x 2) = 5,419 km.
Teniendo en cuenta solo la resistencia en las condiciones aqu expresadas y
que no hay interferencias de campos elctricos o de radiofrecuencias, el
transmisor podra estar instalado a 5449 m de distancia.
LARGAS DISTANCIAS
Distancias hasta salas de control. Seales de 4 a 20 mA. Aislador
.
PARMETROS DE SALIDA
AISLADOR GALVNICO (EExib IIC)
PARMETROS DE ENTRADA
TRANSMISOR EN CAMPO (Eexib IIC)
U
0
Tensin en vaco 28 V 30 V U
i
Tensin mxima aplicable
I
0
Corriente de cortocircuito 91 mA 200 mA I
i
Corriente mxima aplicable
P
0
Potencia mxima de salida 637mW 900 mW P
i
Potencia mxima aplicable

C
0
Capacidad mxima conectable 70 nF 12 nF C
i
Capacidad equivalente en la entrad

L
0
Inductancia mxima conectable 4 mH 0 mH L
i
Inductancia equivalente en la entra
(L/R)
0
Max. Relac. L/R conectable
en cables
H/ohm H/ohm (L/R)
i
Relacin L/R equivalente en la
entrada

LARGAS DISTANCIAS
Distancias hasta salas de control. Seales de 4 a 20 mA. Capacidad e Inductancia.
.
Verificaremos la capacidad y la inductancia total del circuito. Asumimos que:
El cable entre el transmisor y la caja de derivacin de campo de 30m de longitud tiene
las siguientes caractersticas: 0,17 F/km y 0,9mH/km. (30m son: 5,1 nF y 0,027 mH)
El multicable de 250m de longitud, de 24 pares de hilos tiene las siguientes
caractersticas por par: 0,15 F/km y 1,1 mH/km. (250m son: 37,5 nF y 0,275 mH)
Capacitancia. Sumados 5,1 nF del cable de 30m, ms 12 nF del transmisor, ms 37,5 nF
del par de 250m del multicable dan un total de 54,6 nF que es un valor inferior a los 70
nF con los que el aislador galvnico garantiza el circuito.
Inductancia. Sumados 0,027 mH del cable de 30m, mas 0,275 mH del par del multicable
de250m, el transmisor aporta 0 mH segn el certificado, se obtiene una inductancia total
de 0,3 mH, que es un valor inferior a los 4 mH que permite el aislador.
Para este caso concreto, la instalacin hecha es correcta.
La primera limitacin se alcanzara por el valor de capacidad con una longitud de lnea
algo superior a los 350m. y el factor limitador seria la capacidad total de 70 nF,
4A1
4
INSTALACIN DE
INSTRUMENTOS


Tema: 4, Diseo de cableado.

Introduccin.
Tema 4, Diseo de cableado.
Se hace referencia y se resumen brevemente los artculos de la directiva ATEX que afectan a los
procesos industriales con atmsferas explosivas. Se hace una breve descripcin de la clasificacin de
las reas y de la clasificacin y proteccin de los instrumentos o equipos que se pueden instalar en
reas clasificadas. Se describen caractersticas de cables y multicables utilizados para el envo de
seales de bajo nivel, as como las formas de conectar los conductores, las pantallas y las armaduras.
Se hace una descripcin de circuitos de seguridad intrnseca y las exigencias que ATEX impone para
aparatos y para sistemas. Tambin se hace referencia al documento general de seguridad contra
explosiones.

Mdulo: 4A1 Instalacin de Instrumentos Tema: Diseo de cableado.
DISEO DE CABLEADO.

ndice

4. DISEO DE CABLEADO. 4
4.1. La directiva ATEX. 5
4.2. Clasificacin de reas. 7
4.3. Clasificacin de Aparatos. 9
4.3.1. Equipos montados en sala de control o sala de Racks. 10
4.3.2. Equipos montados en campo. 10
4.3.2.1. Aparatos simples. 11
4.3.2.2. Marcado de aparatos en la CE segn ATEX. 12
4.3.3. Envolventes. Grados de proteccin IP. 13
4.4. Instalacin de cables. 15
4.4.1. Multicables. 20
4.4.2. Caractersticas elctricas. 20
4.4.2.1. Paso de cableado. Retorcido de los cables. 21
4.4.2.2. Pantallas individuales y generales. 21
4.4.3. Caractersticas de resistencia a agentes ambientales. 22
4.4.3.1. Aislamientos. 22
4.4.3.2. Armaduras. 22
4.4.3.3. Cubiertas. 22
4.4.4. Caractersticas ante el fuego. 23
4.4.4.1. Cables no propagadores de la llama. 23
4.4.4.2. Cables no propagadores de incendio. 23
4.4.4.3. Cables resistentes al fuego. 23
4.4.4.4. Emisin de humos. 23
4.4.4.5. Corrosin y toxicidad. 24
4.4.5. Conductores de reserva. 24
4.4.6. Hilos telefnicos. 24
4.4.7. Cable simple. 24
4.5. Conduit, prensaestopas y cajas de derivacin. 25
4.5.1. Conduit. 25
4.5.2. Prensaestopas. 25
4.5.3. Cajas de derivacin. 26
4.6. Separacin de los cables de Instrumentos. 28
4.7. Especificacin de cables. 29
4.7.1. Identificacin de Cables. 31
4.7.2. Especificacin de bobinas de cables. 31
4.7.3. Proteccin contra la humedad. 31

4.8. Puesta a tierra de equipos y circuitos. 33
4.8.1. Pantallas de cables. 33
4.8.2. Armaduras de cables. 33
4.8.3. Circuitos de termopares. 33
4.8.4. Seales analgicas de alto nivel. 33
4.8.5. Cableado de instrumentos. 34
4.8.5.1. Cableado de seales de indicacin o de control. 34
4.8.5.2. Cableado de termopares. 35
4.9. Diseo y cableado de equipos y sistemas de Seguridad Intrnseca. 36
4.9.1. Documentacin del sistema segn ATEX. 38
4.9.2. Aplicacin de Sistemas de Seguridad Intrnseca. 39
4.9.3. Diseo de Sistemas de Seguridad Intrnseca y Certificaciones. 40
4.9.4. Puesta a tierra en circuitos de Seguridad Intrnseca. 40
4.9.5. Cableado de equipos con Seguridad Intrnseca. 41
4.9.6. rea clasificada y ejemplos de circuitos de seguridad intrnseca. 43
4.9.6.1. Transmisor a dos hilos con seal de 4 a 20 mA. 45
4.9.6.2. Seal de 4 a 20 mA para actuacin de vlvulas de control. 46
4.9.6.3. Circuito de S.I Contacto libre de tensin (Presostato). 48
4.10. Ensayos y pruebas sobre cables en fbrica. 50
4.10.1. Ensayos a realizar sobre todos los cables terminados. 50
4.10.2. Ensayos sobre Muestras de Cables 50
4.10.3. Ensayos Opcionales 50
4.11. Calibracin, Inspeccin y pruebas de los instrumentos. 51
4.11.1. Requisitos previos a las pruebas. 51
4.11.2. Inspeccin y Pruebas Generales 52
4.11.2.1. Inspeccin en cajas de derivacin. 52
4.11.2.2. Inspeccin en bandejas de cables 53
4.11.2.3. Pruebas de cables y multicables 53
4.11.3. Instrumentos Calibrados en Taller o Laboratorio 53
4.11.4. Instrumentos calibrados en panel 53
4.11.5. Instrumentos calibrados en campo o en funcionamiento 53
4.11.6. Pruebas finales 54
4.11.6.1. Pruebas neumticas. 54
4.11.6.2. Pruebas elctricas 54
4.11.6.3. Pruebas a Termopares 54
4.11.6.4. Pruebas de lazos con Transmisores electrnicos 54
4.11.6.5. Pruebas de elementos finales de control 55
4.11.6.6. Pruebas de contactos de instrumentos en campo 55
4.11.6.7. Pruebas de contactos de salidas desde Sala de Control a campo 55
4.11.6.8. Aparatos especiales 55

4. DISEO DE CABLEADO.
En este captulo, se indican procedimientos, normas, requerimientos y consideraciones de
diseo, para el cableado de los diversos tipos de seales elctricas descritos anteriormente en
los diferentes puntos de los apartados 3.3, 3.4 y 3.5 del tema 3. Se refieren a seales de alto y
bajo nivel dentro del campo de la instrumentacin, procedentes de instrumentos electrnicos,
termopares, alarmas, termmetros de resistencia, alimentaciones y los sistemas de seguridad
intrnseca.
El diseo e instalacin del material electrnico, las alimentaciones, las interconexiones y las
vas de datos de instrumentos, deben cumplir los requisitos exigidos en las ltimas ediciones
de lo siguiente:
Real Decreto 681/2003, de 12 de Junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de
los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar
de trabajo. Mediante este real decreto se procede a la transposicin al derecho Espaol
del contenido de la directiva 1999/92/CE (ATEX 137), del Parlamento Europeo y del
consejo, en todas las instalaciones y productos relacionados con atmsferas explosivas.
En todas las reas en que puedan formarse atmsferas explosivas debern utilizarse
aparatos y sistemas de proteccin con arreglo a las categoras fijadas en el real decreto
400/1996, de 1 de marzo por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la
Directiva del Parlamento Europeo y del consejo 94/9/CE, relativa a los aparatos y
sistemas de proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosivas.
Reglamento Electrotcnico Espaol de Baja Tensin e Instrucciones Tcnicas
complementarias.
UNE EN 60079-14 Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 14
Instalaciones elctricas en reas peligrosas (a excepcin de las minas).

4.1. La directiva ATEX.
Debido a su reciente implantacin para obligado cumplimiento, y al desconocimiento
existente sobre esta directiva, se hace una breve descripcin del resumen de los artculos
ms importantes.
Artculo 3.- El empresario tomar medidas para la proteccin y prevencin contra
explosiones con el siguiente criterio de prioridad:
Impedir la formacin de atmsferas explosivas.
Evitar la ignicin de las mismas cuando lo anterior no sea posible.
Atenuar los efectos perjudiciales de las explosiones garantizando la salud de los
trabajadores.
Artculo 4.- El empresario evaluara globalmente el riesgo de explosin de la instalacin
mediante la realizacin de los correspondientes estudios y planos de clasificacin de rea
peligrosas.
Artculo 5.- Obligaciones generales.
Artculo 7.- El empresario clasificar las reas en las que pueden formarse atmsferas
explosivas. Se efectuar de acuerdo con las normas correspondientes (por ejemplo UNE-EN
60079-10 IEC 60.079-10 para las zonas 0, 1, 2 para gases y las UNE 202004-3 IEC
61241-3 EN-50281-3 para las zonas 20, 21, 22 para polvos). Las normas citadas son
normas armonizadas y reconocidas para la clasificacin de las reas.
Artculo 8.- El empresario est obligado a la elaboracin y mantenimiento de un documento
de proteccin contra explosiones que reflejara lo siguiente:
Se han determinado y evaluado los riegos de explosin.
Se han definido e implantado las medidas adecuadas de proteccin.
Se ha efectuado y documentado la clasificacin de zonas.
El lugar, los equipos de trabajo y los sistemas de alerta se utilizan y mantienen
correctamente.
Se han adoptado medidas para utilizar los equipos de trabajo en condiciones
seguras.
El documento se efectuar antes de comenzar el trabajo y se revisar y mantendr
actualizado con todas las modificaciones, ampliaciones o transformaciones que se hagan en
el futuro.
Artculo 9.- Los equipos de trabajo a utilizar en atmsferas explosivas que han sido puestos
en servicio antes del 30 de Junio del 2003 deben cumplir la parte A del anexo II de esta
directiva.
Los equipos y lugares de trabajo utilizados, puestos en servicio o modificados con
posterioridad a la citada fecha, debern cumplir las partes A y B del anexo II de esta
directiva.
Los lugares de trabajo utilizados previamente a la entrada en vigor de la presente directiva,
la debern cumplir como fecha mas tarde el 30 de junio del 2006.
Como sntesis de los anexos A y B dicen as:

Anexo IIA.- (Disposiciones mnimas). Aplicaran a todos los equipos ubicados en zonas de
riesgo as como a los ubicados en zonas seguras pero asociados a los que estn en zonas
peligrosas. Incluyen:
I-Medidas organizativas. Formacin de los trabajadores, procedimientos por escrito,
organizacin de permisos de trabajo, etc.
II-Medidas de proteccin contra explosiones. Evacuacin de los escapes a lugar
seguro, Ajustar las protecciones a las sustancias de mayor riesgo, se tendrn en
cuenta las descargas electrostticas, etc, etc.
Anexo IIB.- (Eleccin de aparatos y modos de proteccin). Todos los aparatos y sistemas de
proteccin estarn de acuerdo con la directiva salvo las excepciones que se contemplen
expresamente en el documento de proteccin contra explosiones.
En el real decreto 400/1996 de aplicacin de la directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo 94/9/CE en su artculo 5-2 dice:
Cuando una norma UNE u otra norma nacional de un Estado miembro recojan las
disposiciones de una norma armonizada, los aparatos, sistemas de proteccin, dispositivos o
componentes que se hayan fabricado con arreglo a dicha norma, se presumirn conformes
con dichos requisitos de seguridad y salud contemplados en la misma.
El artculo 5-3 dice:
El ministerio de Industria y Energa publicar mediante Resolucin del centro directivo
competente en materia de seguridad industrial, con carcter informativo, las referencias de
las formas UNE citadas en el apartado anterior, actualizndolas de igual forma.

4.2. Clasificacin de reas.
Todos los procesos industriales, tienen que ser clasificados de acuerdo con los riesgos
inherentes a la actividad que desarrollan y a los productos que manejan, aplicando las
normas correspondientes.
Se debe hacer una clasificacin de reas basndose en las normas armonizadas (reconocidas
por ATEX) IEC 60079-10 para gases y vapores IEC 61241-3 para polvos.
Se definen dos clases de reas o emplazamientos.
Clase I: En la que existe o pueden existir gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente
para generar una atmsfera explosiva o inflamable.
Clase II: En la que el riesgo viene dado por la presencia de polvos inflamables (en esta
clasificacin estn excluidos los materiales explosivos.
Teniendo en cuenta la probabilidad de que existan y la duracin de las atmsferas
explosivas, los emplazamientos de clase I sern subdivididos en:
Zona 0: Es la zona en la que existe una atmsfera explosiva de modo continuo o
durante largos periodos (ms de 1000 horas/ao)
Zona 1: Es la zona en la que es muy probable la presencia de una atmsfera explosiva
durante la operacin normal (entre 10 y 1000 horas/ao)
Zona 2: Es la zona la que es muy improbable la existencia de una atmsfera explosiva
durante la operacin normal y que, de existir, tienen escasa duracin (entre 0,1
y 10 horas/ao)
Para la clase II, en funcin de la probabilidad y duracin de las atmsferas explosivas los
emplazamientos se clasifican en: zona 20, zona 21, y zona 22.
Para los emplazamientos de clase I, las propiedades de la atmsfera que clasifica el
emplazamiento se resumen asignando un gas representativo que caracteriza a cada grupo.
Grupo I Metano (aplica solo en minera)
Grupo II A Propano
Grupo II B Etileno.
Grupo II C Acetileno/hidrgeno.
Los grupos estn clasificados en orden creciente de peligrosidad, debido a que los gases
representativos van necesitando menos energa para su inflamacin. El grupo II A es el
menos restrictivo y el grupo IIC es el ms peligroso.
Se hace otra clasificacin, en la cual, se marcan los lmites de la mxima temperatura
superficial que pueden alcanzar los aparatos instalados en un rea determinada. Se tienen en
cuenta los gases que puede haber y su temperatura de ignicin. La clasificacin es la
siguiente:
T1 450 C T2 300 C T3 200 C T4 135 C T5 100 C T6 85 C
De acuerdo con la norma armonizada IEC 60079-10 la clasificacin de un rea quedara
definida poniendo lo siguiente: Clase I, Zona II, Grupo IIA T3.
En plantas qumicas y Petroqumicas, se pueden utilizar diversos mtodos de proteccin
para los componentes elctricos. El mtodo de proteccin mas utilizado para los

instrumentos instalados en zonas clasificadas, ser preferiblemente, el denominado de
"Seguridad Intrnseca EExi.
Tipos de proteccin aplicables a cada una de las reas afectadas.
TABLA 4.1.1, Proteccin EEx y normas aplicables en zonas clasificadas
Zona Normas aplicables
Proteccin Sigla
0 1 2 CENELEC-EN IEC
Antideflagrante EEx-d No S S 50.018 60079-01
Seguridad aumentada EEx-e No S S 50.019 60079-07
EEx-ia S S S
Seguridad Intrnseca
EEx-ib No S S
50.020 60079-11
Encapsulado EEx-m No S S 50.028 60079-18
Especial para zona 2 (1) EEx-n No No Si 50.021 60079-15
Inmersin en aceite EEx-o No S S 50.015 60079-06
EEx-Px No S S
EEx-Py No S S Presurizacin
EEx-Pz No S S
50.016 60079-2/15
Relleno de polvo (2) EEx-q No S S 50.017 60079-05

(1) Dado que existen diversos tipos de proteccin EEx-nA, EEx-nC, etc., se debe especificar el
mtodo concreto utilizado para cada aplicacin.
(2) El tipo EEx-q solo se admite cuando esta combinado con otro.

4.3. Clasificacin de Aparatos.
Para poder ser instalados, todos los aparatos tienen que ser previamente clasificados. Los
aparatos pueden ser diseados de propsito general, para usos domsticos o industriales y
como mnimo tendrn protecciones contra contactos elctricos directos o indirectos, contra
el polvo o la humedad.
Cuando los aparatos se disean para ser instalados en reas clasificadas con riesgo de
explosin por lquidos o gases combustibles, como es el caso de las industrias qumicas y
petroqumicas, deben ser diseados con un mtodo de proteccin que permita su instalacin
en el rea concreta donde se requiera.
La directiva ATEX clasifica los aparatos y sistemas de proteccin de acuerdo a dos grupos
diferenciados.
Grupo I Aparatos dedicados a minera subterrnea o de superficie con presencia de
gris
Grupo II Aparatos dedicados a otras aplicaciones (qumicas, petroqumicas, etc).
De acuerdo con el nivel de seguridad, se establecen las siguientes categoras por grupo:
Grupo I Categoras M1 y M2
Grupo II Categoras 1, 2 y 3
La categora 1 corresponde a aparatos y sistemas con el mximo nivel de proteccin,
destinados a trabajar en atmsferas en las que de modo permanente, frecuente o duraderas
son explosivas. Garantiza dos medios de proteccin independientes y el mantenimiento de la
seguridad de operacin en zonas 0, 1 y 2 con dos fallos independientes, sin cortar la
alimentacin. Para el marcado CE, los requisitos que se requieren son diferentes de acuerdo
con la categora del aparato. Para la categora de este apartado se requiere requisito de
certificacin por un organismo notificado y requisitos de control de calidad (ISO 9002:24
ISO 9001:00).
La categora 2 corresponde a aparatos y sistemas con un nivel de proteccin alto,
destinados a trabajar en zonas donde es frecuente que existan atmsferas explosivas. Permite
un nico fallo en zona 1 2 manteniendo la seguridad de operacin sin interrumpir la
alimentacin. Para el marcado CE, los requisitos que se requieren son diferentes de acuerdo
con la categora del aparato. Para la categora de este apartado se requiere requisito de
certificacin por un organismo notificado y requisitos de control de calidad (ISO 9002:24
ISO 9001:00).
La categora 3 corresponde a aparatos y sistemas con un nivel de proteccin normal,
destinados a trabajar en zonas donde las atmsferas explosivas son infrecuentes,
improbables o de corta duracin. No se admiten fallos y solo se pueden aplicar a zona 2.
Solo requiere Declaracin de conformidad del fabricante y el Procedimiento interno de
calidad.
Para los aparatos (instrumentos, elementos y componentes) que lo necesiten segn
reglamentacin, se exigir al fabricante el marcado CE y una declaracin escrita de
conformidad extendida por uno de los Organismos notificados en la Comunidad Europea.
PTB(Alemania)
BASEEFA (UK.)

LOM (Laboratorio Madariaga). Espaa).
CESI. (Italia).
INERIS. Francia.
El certificado emitido estar de acuerdo con la directiva ATEX 94/9/CE (En el artculo 5 de
la directiva se indican las normas armonizadas reconocidas para la definicin de los modos
de proteccin de los equipos y sistemas y en la tabla 4.1.1 se han indicado las normas EN o
IEC aplicables) y al menos con una de las siguientes normas:
Una norma espaola UNE.
Una norma Europea EN. (CENELEC).
Una recomendacin del Comit Electrotcnico Internacional (IEC).
En todos los instrumentos, elementos, o componentes que necesiten certificado de
Seguridad Intrnseca EEx-i, el certificado cubrir las reas clasificadas segn UNE como
Clase I, Zona 0, 1 2 y Grupos A, B C. Esta denominacin afecta a las reas con lquidos,
gases, vapores o nieblas peligrosos. Para atmsferas con polvos inflamables o explosivos,
como ya se indico anteriormente, existe otra clasificacin diferente.
En sistemas que estn compuestos por varios equipos, el responsable del diseo total debe
ser el que tenga la responsabilidad de evaluar la compatibilidad del conjunto. Debe realizar
los clculos y analizar los parmetros elctricos de los certificados para comprobar que el
conjunto es apto para el rea, la zona, la clase y la temperatura exigida.
4.3.1. Equipos montados en sala de control o sala de Racks.
Las Salas de Control o salas de Racks, estn situadas en zonas no clasificadas y estn
presurizadas, acondicionadas y ventiladas convenientemente. Por ello, todos los equipos,
mtodos de cableado e instalacin sern de caractersticas generales sin ser necesaria una
proteccin especial.
Los elementos y componentes, barreras Zener, aisladores galvnicos, rels de SI, etc. que
forman parte de los sistemas de "Seguridad Intrnseca", estarn de acuerdo con lo indicado
en los apartados anteriores. As mismo, el diseo del cableado y de la instalacin ser
realizado adecuadamente, considerando las recomendaciones del organismo de
certificacin y de la reglamentacin existente en cuanto a caminos, distancias, colores y
separacin entre los diferentes tipos de seales.
4.3.2. Equipos montados en campo.
Tal y como se ha indicado en el apartado 4.1, con referencia a instrumentos elctricos y
electrnicos y sus circuitos asociados montados en campo, estos circuitos, irn
preferiblemente ligados a sistemas de "Seguridad Intrnseca EEx-i".
A ste efecto, los aparatos y circuitos asociados que lo necesiten, debern ser
adecuadamente certificados y sus mtodos de cableado e instalacin deben estar de
acuerdo con la reglamentacin existente y con las recomendaciones del organismo que
haga la certificacin de cada uno de los aparatos que forman los circuitos de Seguridad
Intrnseca.
En el caso de elegir otra opcin distinta de la de Seguridad Intrnseca, como por ejemplo a
prueba de explosin, seguridad aumentada, etc., los instrumentos que lo necesiten, sern

aptos para ser instalados en el rea clasificada donde vayan a ser montados y deben ser
adecuadamente certificados. La clasificacin ser definida para cada aparato y
corresponder a la clasificacin del rea donde se instalen.
Se procurar que los paneles locales (Hornos, Compresores Calderas de vapor) se
instalen en reas sin clasificar. Cuando esto es posible, los sistemas de enclavamientos
relacionados con dichos equipos, se pueden instalar en los paneles. Si no fuese posible, y
el panel local tuviera que ser necesariamente instalado en rea clasificada, todos los
aparatos y mtodos de cableado del panel debern ser los adecuados para dicha
clasificacin. Pero, en este caso, los sistemas de enclavamiento no se instalarn en los
paneles y se llevarn a zona sin clasificar cercana a dicho panel o a la Sala de Control.
Dependiendo de la complejidad de la planta de proceso, los enclavamientos pueden ser
realizados con rels clsicos de bobina, PLCs simples, o PLCs de seguridad redundantes.
Cualquiera que sea el sistema adoptado, para poder ser instalado en zona clasificada, debe
disponer de una proteccin adecuada. En principio, debe evitarse como mtodo de
proteccin la presurizacin total del panel, siendo posible la presurizacin adecuada de
alguno de los componentes individuales. El mtodo de proteccin mediante la
presurizacin se debe considerar como ltimo recurso, debido a que se imposibilita el
acceso y el mantenimiento de los elementos, en condiciones normales de funcionamiento.
Los elementos iniciadores de campo, tales como presostatos, termostatos, etc., instalados
en zonas clasificadas, debern estar relacionados a sistemas de Seguridad Intrnseca con
protecciones del tipo: barreras Zener, rels SI, o separadores galvnicos. Se prefieren los
separadores galvnicos como mtodo de proteccin a cualquier otro. La proteccin
ambiental de estos instrumentos, contra polvo lquidos, debe ser IP-55 como mnimo.
4.3.2.1. Aparatos simples.
Se entiende por aparato simple o componente, cualquier elemento que de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, es incapaz por si mismo de generar o almacenar una
cantidad de energa que exceda de:
20 J 1,2 V 100 mA 25 mW
Estos tipos de aparatos no requieren certificacin para insertarlos en circuitos de
seguridad intrnseca. Para su integracin en los mismos se puede aplicar lo siguiente:
Se les considera vlidos para cualquier grupo de gases.
La temperatura superficial que se puede aplicar a cualquier aparato simple o
componente es T4 porque cumple las siguientes condiciones: a) El equipo disipa
menos de 1,3 W a 40 C, 1,2 W a 60 C 1,0 W a 80 C y b) su superficie es
mayor de 20 mm2.
En equipos sin disipadores de calor (cajas, interruptores) se les puede asignar la
clase T6 a los mismos.
Pueden integrarse en circuitos existentes de SI, sin modificar otros parmetros
del propio sistema, ni ser necesaria una nueva certificacin del conjunto.
Se consideran aparatos simples los termopares y los instrumentos tipo interruptor pasivo
como son los presostatos, termostatos, interruptores, pulsadores, etc.

CE 0163 Ex I I 1 G/D
LOM 03 ATEX 614 x EEx i a I I C T4

4.3.2.2. Marcado de aparatos en la CE segn ATEX.
El marcado CE en un equipo ATEX significa que el fabricante garantiza que el equipo
esta en conformidad con las normas de fabricacin de un determinado grupo y categora,
segn los define la citada directiva.
El marcado es obligatorio en todos los equipos y sistemas pero no es requerido para
componentes. Para tramitar la autorizacin de un marcado, el fabricante establece
contacto con un organismo notificado. En Espaa un laboratorio acreditado es el LOM
(Laboratorio Oficial Madariaga).
Adems del grupo y la categora, el marcado se complementa con lo relativo al modo de
proteccin del equipo, de acuerdo a alguna de las normas armonizadas EN o IEC 60.079.
Se indica a continuacin la estructura tpica del marcado de un aparato.
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(1) Sello CE.
(2) N de identificacin del organismo notificado.
(3) Indicativo de equipo para zona Ex.
(4) Grupo del equipo.
(5) Categora del equipo.
(6) G = gas / D = polvo (dust).
(7) Nombre del organismo notificado.
(8) Ao de emisin del certificado.
(9) Nmero de orden de la certificacin ATEX.
(10) Cdigo de uso especial.
(11) Mtodo de proteccin segn normas armonizadas.
(12) Grupo (I = minas, II = resto de aplicaciones).
(13) Grupo de gases segn IEC 60.079.
(14) Temperatura superficial segn IEC 60.079.
El marcado puede incluir otros datos como pueden ser parmetros elctricos de uso u
otros similares. Cada aparato incluir una declaracin de conformidad de cumplimiento
de la directiva.

4.3.3. Envolventes. Grados de proteccin IP.
Envolvente es el elemento que proporciona proteccin al material (que se quiere proteger)
contra las influencias externas y la proteccin contra los contactos directos. Las
envolventes proporcionan proteccin a las personas contra el acceso a partes peligrosas.
El cdigo IP (Ingress Protecction) se describe en UNE 20324 y en la IEC 60529 de la
Comisin Electrotcnica Internacional. Este cdigo permite describir los grados de
proteccin proporcionados por las envolventes contra la proximidad de las partes
peligrosas, la penetracin de cuerpos slidos extraos y contra los efectos nocivos del
agua, por medio de las cifras que se indican mas adelante.
La primera cifra caracterstica est graduada desde cero (0) hasta (6) y a medida que va
aumentando el valor de dicha, este indica que el cuerpo slido que la envolvente deja
penetrar es menor.
El nmero que va en segundo lugar o segunda cifra caracterstica, indica la proteccin del
equipo en el interior de la envolvente contra los efectos perjudiciales debidos a la
penetracin de agua.
La segunda cifra est graduada de forma similar a la primera, desde cero (0) hasta ocho
(8). A medida que va aumentando su valor, la cantidad de agua que intenta penetrar en el
interior de la envolvente es mayor y tambin se proyecta en ms direcciones, el nmero 1
significa cada de gotas en vertical y el nmero 4 es proyeccin de agua en todas
direcciones.
En la siguiente tabla se muestra la primera y segunda cifra del cdigo IP, con los
significados de cada una de los valores.
PROTECCIN DE LAS ENVOLVENTES. CODIGO IP
Objetos que no deben
penetrar en la envolvente.
Slido Agua
Descripcin del tipo de proteccin
proporcionada por la envolvente
No protegida 0 0 No protegida
Protegida contra cuerpos
slidos de mas de 50 mm.
1 1
Protegida contra la cada vertical de gotas de
agua.
2 2
Protegida contra la cada de gotas de agua con
inclinacin mxima de 15.
slidos de mas de 2,5 mm.
3 3 Protegida contra la lluvia fina (pulverizada).
4 4 Proteccin contra las proyecciones de agua.
Protegida contra la
penetracin de polvo. Puede
entrar algo de polvo pero no
daar al equipo.
5 5
Protegida contra los chorros de agua. El chorro
proyectado en todas direcciones no debe
producir efectos perjudiciales.
Totalmente estanco al polvo.
No entra nada de polvo.
6 6
Protegida contra fuertes chorros de agua o
contra la mar gruesa.
7 Protegida contra los efectos de la inmersin.
8 Protegida contra la inmersin prolongada.

La proteccin que se ofreca por los suministradores de equipos elctricos y electrnicos
para montaje en intemperie hasta hace pocos aos era IP54. Como se puede apreciar en la
tabla es una proteccin excelente contra polvo (aunque no es absolutamente estanco, lo que
puede entrar es tan insignificante que no causa dao) y respecto al agua es capaza de
aguantar proyecciones de agua en todas las direcciones sin causar efectos perjudiciales. La

tecnologa va avanzando y hoy da se pueden suministrar un gran nmero de instrumentos
con un grado de proteccin ambiental IP 65, lo cual, significa una proteccin total contra el
polvo y que el agua proyectada con una manguera con boquilla en todas las direcciones, no
produce efectos perjudiciales.


Multicable
de bornas
Instrumento
Caja de conexiones
CAMPO
Regletero
SALADECONTROL
Sistema de
control
Cables individuales
Prensaestopas
Fig. 4.3-1
4.4. Instalacin de cables.
La electrnica del sistema de control distribuido, de los enclavamientos y las cabinas con los
regleteros para las seales de entradas y salidas procedentes o dirigidas a los instrumentos
de campo, se ubican en las salas de control en las salas de racks.
El cableado entre los armarios de entradas y salidas y los instrumentos situados en campo, se
hace mediante multicables que terminarn en campo en una caja de derivacin localizada en
los pilares de los edificios o soportes estructurales de los racks de tuberas, a una altura de
1,5 metros sobre el suelo aproximadamente.
El cableado entre las cajas de derivacin y los instrumentos se hace mediante cable armado
de dos o tres conductores apantallados y trenzados. En ciertos casos, cuando los
instrumentos estn concentrados en cantidad suficiente en una zona concreta, se puede situar
una segunda caja prxima a stos, conectndose con la anterior mediante multicable, y con
los instrumentos con un cable simple de dos o tres conductores.

En la Fig. 4.3-1 se muestra un esquema con lo indicado anteriormente. Los instrumentos
situados en campo se unen a una caja de derivacin mediante cables individuales, con sus
correspondientes prensaestopas en ambos extremos para la sujecin del cable a la caja y al
instrumento respectivamente. Desde la caja de derivacin se lleva un multicable de 6, 12 o
24 pares, hasta la sala de control o sala de racks aneja a la misma, all, estn los armarios de
los sistemas de control con los regleteros de bornas, con las tarjetas y sistemas de seguridad
intrnseca de entradas y salidas y con la electrnica de los sistemas de control. En los
regleteros de bornas de entradas, se conectan por un lado los multicables y por el otro se
llevan las seales mediante el cableado interno al sistema de control distribuido.
En las figuras que se vern mas adelante, se muestran con detalle los conexionados de
distintos tipos de seales, desde los instrumentos a la caja de conexin situados en campo y
desde sta, al regletero del armario de entradas salidas del control distribuido con el
correspondiente multicable.

AISLADA
1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
BARRA DE MAS
PRENSAESTOPAS
DE REFERENCIA
A LA RED DE TIERRA
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
1
0
789 789 9 8 7 3456 3456 6 5 4 3 12 12 2 1
p p p p p p p p p p
+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + +
pppppppppppp
122 12 134566 5 4 36 5 4 37899 8 79 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
CON PANTALLA
+
p
1
1
1
1
-+
p
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
E XX-MC65-
CAMPO
X
X
-
F
Y
-
6
9
X
X
-
F
T
-
7
2
X
X
-
F
T
-
7
5
X
X
-
F
T
-
9
1
CABLE DE 2
X
X
-
F
Y
-
9
1
X
X
-
L
Y
-
2
6
CONEXIONES
CAJA DE
(S.I.)
E XX-J65-
( 5 )
MULTICABLE
CAJA DE SENALES DE mA (S.I.)
REGLETA:XX-E-02 CABINA E/S EQUIPO:SCD
S.C.D.
-02
-02
X
X
-
T
Y
-
2
1
X
X
-
F
T
-
6
9
X
X
-
F
T
-
7
3
X
X
-
F
T
-
7
4
X
X
-
L
Y
-
2
8
A
X
X
-
L
Y
-
2
8
B
Fig. 4.3-2

En la Fig. 4.3-2, se representa la conexin de un grupo de 12 instrumentos, situados en
campo, a una caja de conexiones denominada XX-J65-E-02. Cada instrumento se une a la
caja mediante un cable simple que tiene dos conductores trenzados, uno positivo (+) y otro
negativo (-) envueltos en una pantalla metlica. Cada uno de los cables lleva una
identificacin que est relacionada con la identificacin del instrumento que le corresponde
y que se indica mas adelante en el apartado de descripcin de cables.
Todos los instrumentos trabajan con la seal normalizada de 4 a 20 mA y estn diseados
con el sistema de proteccin de seguridad intrnseca. Se debe recordar la agrupacin de las
seales que se recomend en el apartado 3.5 del tema anterior.
La caja de conexiones dispone en su interior de un regletero con 12 tros de bornas
identificadas (1+,1-,p1,etc) con el nmero de cada tro. Tambin lleva dos bornas marcadas
en el dibujo como C-13, donde se conecta el par de hilos del multicable para la conexin
telefnica que se utiliza en las pruebas realizadas durante el montaje. En este caso, tambin
lleva una borna C-14 donde se conecta la pantalla general del multicable. La caja de
conexiones es metlica y debe llevar una orejeta con tornillo para conectarla a la tierra
general de planta, por este tornillo, tambin se pone a tierra la armadura de los cables
individuales y del multicable a travs del contacto que las armaduras tienen con los
correspondientes prensaestopas.

AISLADA
1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
BARRA DE MASA
PRENSAESTOPAS
DE REFERENCIA
A LA RED DE TIERRA
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
1
0 789 789 9 8 7 3456 3456 6 5 4 3 12 12 2 1
p p p p p p p p p p+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + + pppppppppppp
122 12 134566 5 4 36 5 4 37899 8 79 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
CON PANTALLA
+ p
1
1
1
1
-+ p
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
E XX-MC65-
CAMPO
CABLE DE 2
CONEXIONES
CAJA DE
E XX-J65-
( 5 )
MULTICABLE
S.C.D.
-19
-19
X
X
-
A
T
-
0
1
X
X
-
X
I
-
C
-
2
CAJA DE SENALES DE mA (N.S.I.)
(N.S.I.)
X
X
-
A
T
-
1
0
0
X
X
-
A
T
-
1
0
1
X
X
-
A
T
-
1
0
5
X
X
-
A
T
-
1
0
6
X
X
-
S
I
-
5
1
3
X
X
-
S
I
-
5
1
4
X
X
-
X
I
-
1
0
0
A
X
X
-
X
I
-
1
0
0
B
X
X
-
X
I
-
1
0
0
C
X
X
-
S
I
-
1
0
9
B
Fig. 4.3-3
Fig. 4.3-4
AISLADA
1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
BARRA DE MASA
PRENSAESTOPAS
DE REFERENCIA
A LA RED DE TIERRA
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
1
0
789 789 9 8 7 3456 3456 6 5 4 3 12 12 2 1
p p p p p p p p p p+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + + pppppppppppp
122 12 134566 5 4 36 5 4 37899 8 79 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
CON PANTALLA
+ p
1
1
1
1
-+ p
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
3 IN XX-MC65-
CAMPO
X
X
-
H
S
-
4
A
X
X
-
H
S
-
4
A
X
X
-
H
S
-
5
A
X
X
-
H
S
-
5
A
X
X
-
H
S
-
4
-
1
X
X
-
H
S
-
4
-
2
X
X
-
H
S
-
5
-
1
X
X
-
H
S
-
5
-
2
CABLE DE 2
ARMARIO DE
ENCLAVAMIENTOS
XX-J65-IN-3
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
CONEXIONES
CAJA DE
(S.I.)
IN 3 XX-J65-
( 5 )
MULTICABLE
CAJA DE SENALES DE ENCLAVAMIENTOS
El multicable
denominado XX-MC65-
E02 tiene 12 pares
trenzados y apantallados
cada par, tiene un par de
hilos independientes que
se utilizan como par
telefnico para las
pruebas, y tiene una
pantalla general que
envuelve todas las
ternas. Este multicable
se conecta en la sala de
control o sala de racks,
en un regletero XX-E-02
situado en un armario de
entradas salidas del
sistema de control
distribuido (SCD).
Desde este regletero
hacia adentro, se
denomina cableado
interno del sistema de
control o del sistema de seguridades o enclavamientos, segn sea el equipo. En esta zona
que es segura, se unen todas las pantallas de cada una de las ternas y de la pantalla general a
la tierra del sistema de control.
La Fig. 4.3-3 muestra una agrupacin similar a la anterior de instrumentos. Estos no son de
seguridad intrnseca y
deben ir separados. Las
cajas de conexin, los
cables, los multicables y
los regleteros se
identifican con diferente
color. En el SCD, los
rutados internos de
cables, tambin son
separados para los
circuitos de SI y no SI.
En la Fig. 4.3-4 se tiene
otra agrupacin de
seales distintas de las
anteriores. En este caso,
son seales digitales con
proteccin de seguridad
intrnseca que se utilizan
para los sistemas de
seguridad de la planta.
Este tipo de seales va a los armarios donde se gestionan las seguridades de la planta.

Fig. 4.3-5

1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
PRENSAESTOPAS
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
789 9 8 7 3456 6 5 4 3 12 2 1
+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + +
122 134566 5 4 37899 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
+
1
1
-+
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
11 IN XX-MC65-
CAMPO
X
X
-
X
Y
-
6
X
X
-
X
Y
-
1
2
8
B
X
X
-
X
Y
-
1
2
8
C
CABLE DE 2
ARMARIO DE
ENCLAVAMIENTOS
XX-J65-IN-11
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
CONEXIONES
CAJA DE
IN XX-J65-
CAJA DE SOLENOIDES
1
3
1
3
-11
MULTICABLE
X
X
-
F
Y
-
5
3
X
X
-
F
Y
-
5
5
X
X
-
X
Y
-
1
1
7
A
X
X
-
X
Y
-
1
2
0
A
X
X
-
X
Y
-
1
8
1
A
X
X
-
X
Y
-
2
0
0
X
X
-
X
Y
-
1
9
9
Pueden ser PLCs de
seguridad, o mediante
rels clsicos de bobina.
La separacin de este
tipo de seales, de otras
que pueden ser similares
desde el punto de vista
elctrico y de proteccin
como son las seales
digitales utilizadas para
alarmas, esta justificada
por dos razones: La
primera es porque la
funcin de las seales de
seguridad es de gran
responsabilidad ya que
cualquier error en la
manipulacin de estas
seales puede producir
una parada de planta y
por ello deben estar
separadas del resto. La segunda razn es porque la gestin de las seguridades y de las
alarmas correspondientes se suelen realizar con equipos distintos. Si vinieran de campo en
un nico multicable, tendran que hacerse otros cableados adicionales en la sala de racks,
para separar las seales y poder llevar cada tipo de seal a su lugar correspondiente.
En la Fig. 4.3-5, la agrupacin se realiza con cables que forman parte de los sistemas de
seguridad de la planta, pero en este caso, son salidas desde el sistema de enclavamientos
para actuar sobre vlvulas solenoides. La separacin del resto de las seales viene dada por
varias e importantes razones: Por el tipo de tensin utilizado de 115 Vca. Esta tensin obliga
a separar estos cables de cualquier otro tipo de seal de bajo nivel porque puede producir
inducciones y causar seales errneas en ellos. Porque deben ir separadas de las seales de
Seguridad Intrnseca ya que estas no lo son. Porque son seales pertenecientes a un sistema
de enclavamientos y por tanto tienen responsabilidad en la seguridad de la instalacin. Este
ltimo punto, tambin obliga a separar estas seales de otras de 115Vca que se utilicen para
dar alimentaciones a instrumentos.
Se debe observar que con este tipo de seal, los cables no llevan pantallas individuales.
En la Fig.4.3-7 se puede ver un tipo de multiplexor que se instala en campo y que tambin
hace la funcin de caja de conexiones. A la multiplexora llegan 16 termopares, cada uno con
su cable de compensacin individual y salen tres cables apantallados de un par de hilos cada
uno, que son las vas de datos redundantes. Dos de las vas de datos van a unirse a otra
multiplexora con otros 16 termopares. El tercer cable de cada una de las dos multiplexoras
va hasta la sala de control haciendo una va de datos redundante. De esta forma se llevan
hasta la sala de control 32 termopares con solo dos pares de conductores de cobre
apantallados, que adems son redundantes.
Las pantallas de los cables de compensacin van puestas a tierra en un solo punto, que es la
cabeza del termopar en ambos casos.

+
-12
AM
AM
AM
AM
AM
AM
AM
+
-
+
G
+
-
-
G
+
-
G
G
+
+
-
G
+
G
+
-
-
G
+
-
G
-
+
-
G
-
+
G
G
R
+ +21
- -20
+19
-18
+17
-16
+15
-14
+13
CABLE SIMPLE O MULTICABLE CORRESPONDIENTE.
ADECUADAMENTE EN EL INTERIOR DE LAS MISMAS, CON LA SIGLA DEL
NPT
2
PRENSAESTOPAS /
-
+
-
G
-
+
G
G
+
-
+
G
-
G
1 "
(TIPICO)
NOTAS:
-8
-10
+11
+9
+7
-4
+5
6 SPARE
-1
+2
EN CAMPO
TERMOPAR
TODOS LOS CABLES QUE ENTREN O SALGAN DE LAS CAJAS, SE MARCARAN
I7
I6
I5
I4
I3
I2
I1
H2
H1
+
-
+
-
+
-
+
-
R
R
R
R
R -
+
-
+
+
-
R
3 SPARE
+
-
+
+
-
+
-
+
-
-
+
-
+
-
+
-
+
+
- -22
+23
-24
+25
-26
+27
-28
+29
-30
+31
-32
+33
-34
+35
I9
I10
I11
I12
I13
I14
I8
I15
-36
+37
+38
-
+40
-39
I16
+
-
+42
-41
1DOR
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
TERMOPAR
EN CAMPO
PAR +5, -4
PAR +2, -1
MA
V
MA
R
MA
R
CAJA DERIVAC. No.
XX-TE-090
XX-TE-095
XX-TE-009
XX-TE-010
XX-TE-014
XX-TE-046
XX-TE-068
XX-TE-074
XX-TE-087
SALA DE RACKS
XX- MUX -01C
XX- MUX -01B
XX- MUX -01A
XX-TE-073
XX-TE-072
A XX-J65- MUX -02
A XX-J65- MUX -02
3/4 " NPT
(XX-MUX1-3.21)
INTERCONEXION SENALES MULTIPLEXADAS
XX-TE-003B
XX-TE-003D
XX-TE-003E
XX-TE-003A
XX-TE-003C
LAS PANTALLAS DE LOS CABLES ESTARAN PUESTAS A TIERRA EN LAS
CABEZAS DE LOS TERMOPARES.
L
O
W

L
E
V
E
L

M
U
X
1
-
3
.
2
1
Fig. 4.3-7
La tcnica de multiplexado se utiliza exclusivamente con termopares, o termorresistencias
cuya nica funcin sea la de indicacin de temperatura.
Las seales de temperatura que se utilizan para funciones de seguridad o de control, se
llevan hasta los sistemas de control distribuido, o a los sistemas de enclavamiento o
seguridad mediante seales de 4 a 20 mA. Para ello, se instalan transmisores convertidores
de milivoltios intensidad, cercanos a los termopares, desde estos hasta los transmisores se
lleva cable de compensacin y en los propios transmisores se caracteriza la curva de
compensacin del tipo de termopar y se hace la compensacin de la junta fra. La
correspondiente seal de miliamperios se agrupa con otras como se mostr en la Fig. 4.3-2.
La denominacin de los cables simples, multicables, cajas de conexin y regleteros o
borneros, debe ser estandarizada. Se puede hacer como en las figuras mostradas o de otra
manera, pero, siempre se ha de tratar que los nmeros o letras que los definen sean comunes
a cada conjunto de multicable, caja de derivacin y regletero, para facilitar la comprensin
de los planos y el diseo y la ingeniera de los mismos.
Las entradas de cables a los edificios de control se harn enterradas, con zanjas, o areas,
pero se cerraran de tal forma, que se eviten los pasos de posibles focos de fuego, alta
temperatura, o el paso de lquidos o gases no deseables. Para ello, se sellarn y aislarn
convenientemente.
Las cajas de conexin debern ser localizadas estratgicamente de modo que la
interconexin entre stas y los instrumentos electrnicos locales, tengan el menor recorrido
posible.

4.4.1. Multicables.
El recorrido de multicables a travs de las unidades de proceso hasta la Sala de Control
ser preferiblemente enterrado, usando las zanjas y caminos adecuados.
La manera de denominar los multicables puede ser de la siguiente forma:

Los multicables se llevarn por las zanjas siguiendo las instrucciones marcadas en las
especificaciones correspondientes.
Los multicables suelen ser agrupaciones de 6, 12 o 24 pares de conductores. Las
agrupaciones mayores de 24 pares dan como resultado un cable con dimensiones y peso
difciles de manejar en su tendido y montaje.
En la Fig. 4.4.1-1 se aprecia la composicin de un multicable. En los apartados siguientes
se describe la funcionalidad de cada uno de los componentes y las caractersticas ms
importantes que lo definen.

4.4.2. Caractersticas elctricas.
La transmisin de las seales de instrumentacin se hace con seales de bajo nivel de
tensin y frecuencias medias o bajas, por ello, tienen gran importancia los siguientes
parmetros: Resistencia de los conductores, capacidad, inductancia y resistencia de
aislamiento.
xx xx xx xx xx MULTICABLE
N de orden
Cdigo Instrumentacin
Multicable MC
Unidad o rea de proceso
Servicio (ver nota aclaratoria)
Nota aclaratoria SERVICIO
TC Termopares
TR Termorresistencias
E Seales mA
AL Alarmas
IN Enclavamientos
A Alimentaciones
D Digitales
Formacin de un Multicable para seales de instrumentacin.
1) Hilo conductor. 2) Aislamiento del conductor. 3) Hilo de drenaje de la pantalla individual. 4) Pantalla individual. 5)
Hilo textil de fajado. 6) Hilo de drenaje de la pantalla general. 7) Pantalla general. 8) Asiento de la armadura. 9)
Armadura con hilos de acero galvanizados. 10) Cubierta exterior.

Fig. 4.4.1-1

Los conductores utilizados son semiflexibles de la clase 2 como se definen en la norma
UNE 21022. El conductor est formado por 7 hilos con un dimetro de 0,30 hasta de 0,52
mm segn que la seccin del conductor sea de 0,5 mm2 de 1,5 mm2.
CARACTERSTICAS ELECTRICAS DE CABLES A 20 C
Seccin en mm2 0,5 0,75 1 1,5
Resistencia Mxima del
conductor Ohm/Km
39,2 24,6 18,4 13,6
PE 70 75 (76) 85 90 (93) Capacidad mxima a
800 Hz nF/Km
PVC 130 145 (155) 155 165 (175)
PE 0,99 0,84 0,77 0,62 Atenuacin a 800 Hz
dB/Km PVC 1,35 1,17 1,04 0,85
Inductancia Mxima mH/Km 0,7 0,65 (1,10) 0,65 0,65 (0,90)

Los valores dados en la tabla anterior corresponden a cables de un par (seccin 1,5) o, a
multicables (seccin 0,75) con aislamiento en cada conductor de PVC (Policloruro de
vinilo o de PE polietileno) y con de 0,5 mm. de espesor. Los valores indicados han sido
tomados de catlogo. Los valores dados entre parntesis son los mximos que se
garantizan mediante protocolo de pruebas. Los valores reales obtenidos en los
certificados de las pruebas estn comprendidos entre ambos.
La tensin de servicio es de 500 V y la Tensin de prueba es de 1,5 KV.
La temperatura de servicio del PVC es de 30 C a +85/105 C.
PE es de 30 C a +70 C.
El radio de curvatura mnimo para poder doblar el cable es de 10 x dimetro exterior del
cable.
4.4.2.1. Paso de cableado. Retorcido de los cables.
Se hace para evitar interferencias elctricas entre los pares o ternas que forman el
multicable. Para reducir interferencias los pares o ternas adyacentes deben tener paso
distinto. Cuanto ms corto es el paso, ms se reducen las interferencias y mayor puede ser
la velocidad de transmisin. Cuando se usan pantallas individuales por par, la diferencia de
paso no es necesario tenerla en cuenta.
4.4.2.2. Pantallas individuales y generales.
Las pantallas de cable individuales por par o por terna, se utilizan conjuntamente con los
diferentes pasos de los cables para eliminar las interferencias internas, creadas
principalmente por el desequilibrio capacitivo de los distintos circuitos cableados.
Las pantallas generales se hacen para evitar las interferencias externas, que pueden ser de
baja frecuencia como las generadas por cables de potencia, motores, generadores y
transformadores, , por interferencias electromagnticas de alta frecuencia, como son las
generadas por las emisoras de radio y sistemas de comunicacin utilizados en las grandes
plantas qumicas.

Las pantallas son ms efectivas cuando cubren el 100% del cable. El material ms utilizado
como pantalla es el aluminio, el cual, se une al polister para darle flexibilidad. En
contacto con la lmina de aluminio se coloca un hilo de drenaje que da continuidad a toda
la pantalla y que se utiliza para efectuar la conexin a la borna correspondiente.
4.4.3. Caractersticas de resistencia a agentes ambientales.
Los cables, deben cumplir las exigencias impuestas por las condiciones del entorno de la
planta donde se van a instalar. Debern soportar los agentes qumicos que existirn en el
proceso productivo y tendrn que soportar las condiciones de temperatura, abrasin, golpes
y humedad existente.
4.4.3.1. Aislamientos.
Los materiales mas utilizados en la fabricacin de cables son el polietileno PE y el
Policloruro de vinilo PVC, aunque no son los nicos.
El PVC es el ms utilizado porque tiene mayor resistencia mecnica, mayor resistencia a
los agentes qumicos existentes en refineras de petrleo, menor envejecimiento y mejor
comportamiento elctrico ante altas temperaturas.
La utilizacin de PE como aislante entre conductores es muy interesante en circuitos de
seguridad intrnseca, donde se utilicen largas longitudes de lneas y puedan existir
problemas con la capacitancia mxima admitida por el aislador de seguridad Intrnseca. En
la tabla del punto anterior, se puede observar que la capacidad mxima entre conductores,
es aproximadamente un 45 % menor con el aislamiento de PE.
4.4.3.2. Armaduras.
Los cables instalados en zonas clasificadas con riesgo de explosin tienen que ser
provistos de armadura. La armadura proporciona proteccin mecnica tanto de los
esfuerzos transversales como longitudinales a los que se someten los cables durante su
montaje y en su instalacin definitiva.
Las armaduras estn normalizadas por UNE. La mas utilizada es la que est formada por
una corona de hilos de acero recocido galvanizado, arrollados en espiral sobre un asiento
de PVC y cubrindolo mas del 90%. Para dar rigidez, llevan una contra espira de fleje
metlico o de polister corrugado enrollado sobre la armadura. El tamao de los hilos de
acero esta comprendido entre 0,6 y 0,8 mm de dimetro.
4.4.3.3. Cubiertas.
Para la eleccin de la cubierta externa se tienen en cuenta condiciones como la resistencia
a la abrasin, la flexibilidad, la temperatura de trabajo, la resistencia a los agentes
qumicos existentes, el comportamiento ante el fuego y la resistencia a los rayos
ultravioletas y radiaciones.
Teniendo en cuenta las caractersticas anteriores, el material termoplstico ms utilizado es
el PVC. Hay variedad en los tipos de PVC que se utilizan en la composicin de los
cables. En la norma UNE 21117 se definen los tipos de PVC utilizados para aislamiento
interno de conductores como AV1 hasta el AV5 en funcin de diversa caractersticas
mecnicas y de resistencia a la temperatura. Tambin se definen los tipos de PVC

utilizados para cubiertas externas como CV1 hasta el CV4 con sus caractersticas
mecnicas y de resistencia para temperaturas de hasta 105 C. En la norma CEI 60502
tambin estn definidos los tipos PVC/A para aislamiento y ST1, 2 y 3 para cubiertas. En
la norma UNE EN 60811-3-1 se dan los mtodos de ensayo comunes y mtodos
especficos para mezclas de PVC.
El PVC es resistente a los hidrocarburos con cadenas lineales, estn o no saturados. Sin
embargo, no es resistente a los hidrocarburos aromticos como el benceno y sus derivados,
por ello, los multicables en refineras de petrleo se piden con funda de plomo, la cual
proporciona adems, una excelente proteccin contra la humedad.
4.4.4. Caractersticas ante el fuego.
Las canalizaciones elctricas son agrupaciones idneas para propagar los incendios. La
opacidad y la toxicidad de los gases emitidos en un fuego, son causa de graves accidentes
y pueden dificultar las labores de extincin. Los cables de Instrumentacin, estn
asociados a circuitos de alarmas y seguridades que deben ser capaces de trabajar en las
condiciones ms adversas. Por todo esto, cada vez se requieren ms exigencias a los cables
de instrumentacin y Control. A continuacin se indican algunas de las caractersticas que
pueden ser requeridas en la fabricacin de los cables de instrumentacin.
4.4.4.1. Cables no propagadores de la llama.
Se auto extinguen. En los cables que cumplen esta caracterstica, la llama se apaga sola,
una vez que de elimina la fuente externa que la mantena. Las pruebas se realizan de
acuerdo con UNE-EN 50265-2-1. Se coloca una muestra de cable y se le aplica una llama
de mechero de gas. Una vez retirada la llama, el cable no debe continuar quemndose mas
all de una cantidad preestablecida.
4.4.4.2. Cables no propagadores de incendio.
Tienen que cumplir lo indicado en el prrafo anterior, pero adems, no deben llevar
componentes que en la combustin desprendan gases, los cuales, en concentraciones
suficientes puedan producir ellos mismos otro fuego. Algunas de las pruebas previstas se
contemplan en (IEC-332-3), NFC 32070-2.2, UNE20427(1996), UNE-EN 50266-2-4.
4.4.4.3. Cables resistentes al fuego.
Se utilizan exclusivamente para cables de alarmas y sistemas de gran seguridad. La prueba
se hace sobre muestra de cable, ya que es destructiva, de acuerdo con IEC 60311. La
muestra se somete a una llama de 800 C durante 3 horas, el cable debe estar conectado a
una lnea y no se debe producir cortocircuito. El cable debe aguantar el incendio pero
despus del mismo debe ser sustituido.
4.4.4.4. Emisin de humos.
En lugares con gran concentracin de cables y de personas, los cables se piden con baja
emisin de humos para evitar reducir la visibilidad. Esta caracterstica se aplica
principalmente en estaciones de ferrocarril y en metro suburbano. Las pruebas se pueden
hacer de acuerdo con la norma UNE-EN 50268 del ao 2000 donde se indica el equipo y el
procedimiento de ensayo.

4.4.4.5. Corrosin y toxicidad.
No existen normas que limiten cantidades admisibles. Se utiliza la UNE- 21147 Ensayo de
Gases desprendidos durante la combustin de los cables elctricos. En la parte 1 se indica
como se determina la cantidad de gas cido halgeno desprendido durante la combustin
de materiales polimerizados obtenidos de los cables. En la parte 2 se determina el grado de
acidez (corrosividad) de los gases, por la medicin del PH y de la conductividad. La norma
UNE-EN 50267-2-3 de 1999. Mtodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego.
Ensayos de gases desprendidos durante la combustin de materiales procedentes de los
cables. Parte 2 procedimientos. Seccin 3: Determinacin del grado de acidez de los gases
de los cables a partir de la medida de la media ponderada del PH y de la conductividad.
4.4.5. Conductores de reserva.
Los multicables se disearn con reserva suficiente al inicio de los proyectos. Se deben
hacer los diseos teniendo en cuenta que para el momento del arranque de la planta, habr
al menos un 25% de reservas para posibles ampliaciones y mantenimiento.
Todos los pares de reserva se conectarn e identificar en la Sala de Control y en las cajas
de derivacin.
Las cajas de derivacin tendrn agujeros suficientes para permitir que todas las reservas
puedan ser utilizadas cuando se considere oportuno.
4.4.6. Hilos telefnicos.
Cada multicable tendr un par de hilos telefnicos que se conectan en ambos extremos,
esto es, en la caja de derivacin y en la sala de Racks. El par telefnico, se utiliza para
comunicacin entre los especialistas cuando se realizan pruebas de continuidad y de
identificacin entre campo y sala de racks o de control, antes de la puesta en marcha.
4.4.7. Cable simple.
El recorrido de cables simples entre cajas de conexin e instrumentos se hace areo.
Todo el cableado areo ser soportado sobre bandeja galvanizada perforada. La bandeja
ser instalada en posicin vertical respecto a la horizontal del suelo. Ser de ala vuelta en
acero carbono, galvanizada por inmersin en caliente y con un espesor de 2,5 mm. No se
debe disponer ms de una capa de cables sobre las bandejas.
Para los conductores, para los materiales componentes de los aislamientos, las pantallas y
las armaduras, aplica todo lo comentado anteriormente para los multicables.
Los cables simples deben tener una denominacin que puede ser la siguiente:
Tomarn el nombre del instrumento de campo correspondiente. Ejemplo: XX TSHH 125,
XX FT-015. XX es el prefijo identificativo de la Unidad o rea de proceso a la cual
pertenece.

Fig. 4.5.2-1
4.5. Conduit, prensaestopas y cajas de derivacin.
Son elementos muy utilizados en instalaciones elctricas por lo que se describen en los
siguientes prrafos.
4.5.1. Conduit.
Por exigencias de las normas para instalaciones elctricas en zonas clasificadas por riesgo
de explosin, todos los cables de instrumentos, tanto en instalaciones areas como
enterradas sern armados.
Las instalaciones no son necesarias realizarlas bajo Conduit. La utilizacin de Conduit
puede ser conveniente en espacios reducidos, como son los interiores de los paneles locales
o salas de racks, para llevar por su interior los cables de alimentaciones y as proteger vas
de datos y cables con seales dbiles de los campos elctricos creados por las
alimentaciones.
El Conduit rgido cumplir con la norma ANSI C-80. Cuando se utilice el Conduit, ser de
acero rgido galvanizado en caliente por inmersin, con rosca NPT y con boquillas de
proteccin de plstico en ambos extremos.
Se utiliza el tubo Conduit, como proteccin para las salidas de cables desde las zanjas
hasta las cajas de conexin situadas en soportes o en pilares estructurales. El tubo conduit
ir enterrado desde un lateral de la zanja y como mnimo se elevar hasta unos 450 mm por
encima del suelo.
4.5.2. Prensaestopas.
Los prensaestopas utilizados para la conexin de los cables, estarn de acuerdo con el tipo
de cable, con la envolvente del instrumento y con la caja de conexiones utilizada. Se debe
mantener el grado de proteccin del alojamiento donde van conectados.
Los prensaestopas, ver la Fig. 4.5.2-1, sern de doble sello, a prueba de intemperie con un
grado de estanqueidad de IP 65. Sern metlicos de latn electropasivado y con juntas de
neopreno, polipropileno o
silicona para alta temperatura.
En unidades de proceso con
gases y ambientes agresivos
para las aleaciones con cobre,
por ejemplo, en unidades de
recuperacin de azufre, se
deben utilizar de acero
inoxidable.
Los prensaestopas son elementos pasivos que no generan energa. En los circuitos de
seguridad Intrnseca no es exigible una certificacin para estos elementos. Si es necesario
desde el punto de vista de estanquidad, amarre de la armadura y otros detalles
constructivos que se cumplan unas exigencias de calidad, por ello, se pide al suministrador
un certificado de calidad y un marcado como EEx-i. Las exigencias pedidas tambin se
cumplen con prensaestopas EEx-e, por lo que es posible la utilizacin de prensaestopas de
seguridad aumentada EEx-e, en los circuitos de seguridad intrnseca.

La utilizacin de prensaestopas Antideflagrantes EEx-d se reserva exclusivamente para los
circuitos que utilizan este tipo de proteccin. En estos casos, la caja de conexin o la
envolvente del instrumento donde va conectado, debern tener el mismo tipo de
proteccin.
Los prensaestopas sern roscados, con rosca NPT segn ANSI/ASME B.1.20 y con
dimetro adecuado segn el tamao del cable.
Los prensaestopas para cables armados llevan un juego de conos entre los cuales se
introduce la armadura, el apretado del prensaestopas le proporciona una gran fuerza de
unin del cable a la caja.
4.5.3. Cajas de derivacin.
Las cajas de derivacin estarn de acuerdo con la clasificacin del rea donde estn
situadas, teniendo un grado mnimo de estanqueidad de IP-65.
Las cajas de conexionado en campo sern metlicas, preferiblemente de fundicin de
aluminio exento de cobre. Estarn protegidas contra la corrosin y sern aptas para
montaje mural vertical, llevando un
terminal de tierra en la parte exterior
lateral. Llevarn tornillos de drenaje de
lquidos en la parte inferior.
Cada caja contendr un slo tipo de
seal y debe ser apta para la
clasificacin de ese tipo seal. No se
deben mezclar distintos tipos de seales,
ni tipos de circuitos con clasificaciones
distintas.
Las cajas estarn marcadas y perfectamente identificadas de acuerdo con la funcin que
desarrollen y la clasificacin que tengan. Las cajas de seguridad intrnseca se identifican
adems porque la pintura de proteccin ser de color azul. Las placas de identificacin
sern en INOX de tamao mnimo de10 X 5 cm. La denominacin de las cajas puede ser
como se indica en el recuadro. Adems se marcarn como EEx-i las que contengan cables
de circuitos de seguridad intrnseca y EEx-e las que contengan cables de instrumentacin
que no sean SI.
Las bornas de las cajas sern anticizallantes, a prueba de vibraciones, sern extrables, con
sistema de apriete mediante tornillo para cables de 0,5 a 2,5 mm
2
. Sern azules para
seguridad intrnseca, amarillo verde para la tierra y grises para las dems. Las bornas
tendrn un espesor mnimo de 6 mm. Habr una borna para cada cable, para cada pantalla
individual y para la pantalla general, tambin para el par telefnico del multicable. Cuando
las seales a conectar sean de termopares con cable de compensacin, las bornas deben
permitir que los cables que se unen estn en contacto. Las bornas irn numeradas por pares
ms la correspondiente pantalla (+1, 1, P), (+2, 2, P) etc. La unin de las pantallas
individuales se efectuar mediante peines o pasadores metlicos.
Toda la tortillera para la fijacin de la tapa exterior, para los elementos internos de placa
soporte, carril porta bornas y canaletas debe ser de INOX 316 con cabeza hexagonal. Las
roscas sern NPT.
Xx x xx xx xx CAJA DE DERIVACION
N de orden
Identificacin de Caja C, J etc.
Prefijo Unidad o rea de proceso
Servicio (ver cable individual)

El 25% de los agujeros de entrada de cables, llevarn un tapn que asegure su
estanqueidad mientras no se utilicen.
Las entradas de los cables se efectuarn por los laterales y las salidas de los mismos se
efectuarn por la parte inferior. Nunca entrarn los cables por la parte superior. El nmero
de agujeros para los cables de entrada ser igual al nmero de pares del multicable.
Las paredes donde se hacen los agujeros roscados para los prensaestopas, deben tener un
espesor suficiente para que puedan ser realizados 6 hilos de rosca. La distribucin de
agujeros en los laterales se har en funcin del nmero de cables de entrada. Se efectuarn
con suficiente separacin entre ellos, de forma que pueda ser desmontado cualquier prensa
cuando todos estn conectados.
Las cajas llevarn una placa de montaje fijada sobre el fondo, sobre la misma se instalaran
los carriles para el montaje de los regleteros de Bornes y las canaletas de PVC ranuradas y
con tapa, para proteccin de cables.
Las cajas tendrn unas dimensiones adecuadas y proporcionales al nmero de cables que se
conectan y tendrn como referencia las siguientes dimensiones:
500 x 400 x 135 mm. Para multicables de 24 pares.
400 x 300 x 120 mm. Para multicables de 12 pares.

4.6. Separacin de los cables de Instrumentos.
Entre los cables de instrumentos y las fuentes posibles de interferencias (interruptores,
paneles de contadores, paneles de control de motores, rectificadores, transformadores y
mquinas rotativas) se mantendr la mxima separacin posible.
Como regla general, se debe dejar un mnimo de 3 metros entre las fuentes de posibles
interferencias y los terminales abiertos de los instrumentos.
Todos los equipos elctricos generadores de ruido e interferencias, debern ser cubiertos con
una envoltura metlica siempre que sea posible. Los racks y cajas que contengan regletas de
terminales para instrumentos debern ser totalmente metlicos.
Entre cables de instrumentos y cables de potencia, en recorridos paralelos, se mantendr la
mxima separacin posible.
Si los recorridos paralelos entre cables de instrumentos y cables de potencia no se pueden
evitar, el mnimo espacio permitido entre stos ser:
125 V Para mximo 10 A 500 mm.
250 V Para mximo 50 A. 750 mm.
500 V Para mximo 200 A. 1000 mm.
6 KV Para mximo 100 A. 2000 mm.
Cuando los cables de instrumentos y los cables de potencia se crucen, las distancias dadas
en el punto anterior se podrn reducir, siempre y cuando el cruce sea en ngulo recto.
En estos cruces, los cables de instrumentos podrn ir bajo Conduit metlico o bandeja
metlica con tapa. El mnimo espacio entre cables de instrumentos y de potencia en los
cruces a 90 ser de 10 cm.
Cuando los cables de instrumentos de seales analgicas de alto nivel (transmisores de
proceso a 24 Vcc) y bajo nivel (termopares) hacen recorrido en las mismas zanjas con
seales digitales para alarmas o con cables para instrumentos de tensiones mas elevadas, por
ejemplo seales de transmisin de nivel de tipo palpador, que pueden utilizar pulsos con
tensiones de 65 V; stos ltimos, alarmas o nivel, sern instalados en un lateral de la zanja y
siempre que sea posible, en el lado prximo a posibles cables de potencia que tengan
recorridos paralelos.
Los cables utilizados en circuitos de alimentaciones a instrumentos y vlvulas solenoides a
115 V 50 Hz, se llevarn por zanjas de cables elctricos.
Los cables de las seales de bajo nivel (termopares) estarn separados 300 mm, como
mnimo, del resto de cables y no compartirn la bandeja con ningn otro cable en tendidos
areos.
El cableado intrnsecamente seguro se separar de cualquier otro cableado de seal y o
potencia, tal como se indic en el capitulo 3, apartados 3.1.3 y 3.1.4.

4.7. Especificacin de cables.
Las especificaciones tienen por objetivo definir las caractersticas tcnicas, constructivas y
los ensayos que se deben realizar a los cables de instrumentacin. Las especificaciones de
los distintos tipos de cables, son los documentos base para la peticin de oferta, compra y
fabricacin de los cables. Generalmente los cables se fabrican bajo pedido, por ello, los
materiales, espesores, colores, composiciones, pantallas, armaduras y parmetros elctricos
deben estar perfectamente definidos en la especificacin y siempre que sea posible deben
corresponderse con valores normalizados ya contemplados en las diferentes normas UNE
relativas a la construccin de cables.
En el caso de instrumentos especiales, tales como analizadores, turbinas de caudal, niveles
en tanques, y otros los cables se suministrarn en estricto acuerdo con la especificacin
requerida por el fabricante del equipo. Los cables especiales, sern provistos de pantalla,
armadura y cubierta exterior de acuerdo con los requisitos generales de las especificaciones.
Los termopares, as como el cable de extensin o de compensacin de stos, cumplirn las
normas establecidas en la ANSI-MC-96.1 o en la IEC 584.3 tanto en la composicin de los
metales de los conductores, como en los materiales y color del aislante de los conductores.
Todos los cables de instrumentos debern ser instalados en una sola tirada, sin empalmes de
ningn tipo.
Todos los cables de instrumentacin llevan pantalla individual por par o terna y pantalla
global en los multicables, excepto los cables de alimentaciones a equipos de 115 o 220 Vca
y los cables de alimentacin a vlvulas solenoides.
Las agrupaciones de cables ms utilizadas son:
Analgicas- 1, 2, 6, 12 y 24 pares.
Termopares- 1, 6, 12 y 24 pares.
Termorresistencias- 1, 6 y 12 ternas.
Solenoides- 1, 6 y 12 pares.
Como ejemplo ilustrativo se indican a continuacin dos especificaciones de cables (Un Par)
y multicables (12 Pares), que se utilizan para circuitos de Seguridad Intrnseca con seales
de alto nivel de 24 Vcc. y 4 a 20 mA. de intensidad.
ESPECIFICACIN PARA CABLE DE SEALES ANALOGICAS 4 a 20 mA SI.
SERVICIO: Seales Analgicas Alto Nivel, 4 a 20 mA (Seguridad Intrnseca)
RUTA; Areo en todas las reas TIPO: Un par
CONDUCTORES: Hilos de Cobre trenzado 1,5 mm
2
para conductores Verde y Azul.
AISLAMIENTO: PVC (0,5 mm. de espesor) COLOR: Uno Verde, uno Azul
TRENZADO CADA PAR: Trenzado < 50 mm. A toda la longitud del cable
PANTALLA POR PAR: Cinta de Aluminio/Mylar aplicada en hlice con un 25% mnimo
de solape con hilo de drenaje flexible y estaado de = 0,9 mm, en continuo contacto con
el Aluminio.
ENVOLTURA INTERNA: PVC de1 mm. de espesor COLOR: Azul.

ARMADURA: Alambre de acero recocido galvanizado de = 0,6 con recubrimiento
mnimodeun90%.
ENVOLTURA EXTERNA: PVC de 1,2 mm. de espesor COLOR: Azul.
DIMETRO EXTERIOR: A definir por el fabricante.
DIMETRO BAJO ARMADURA: A definir por el fabricante.
IDENTIFICACIN DEL CABLE:
PLACAS IDENTIFICACION: Se colocan cada 10 m por el contratista de montaje.
PRENSAS: Latn cadmiado, doble sello para SI, intemperie y de NPTM.
PARMETROS ELCTRICOS MXIMOS EXIGIBLES.
Resistencia: 13 /Km.
Capacitancia: 0,17 F/Km.
Inductancia: 0,9 mH/Km.

ESPECIFICACIN PARA MULTICABLES DE SEALES ANALOGICAS 4 a 20
mA SI.
SERVICIO: Seales Analgicas Alto Nivel 24 Vcc, 4 a 20 mA (Seguridad Intrnseca)
RUTA: Enterrado en reas de proceso. TIPO: 12 pares, 24 pares.
2
.
AISLAMIENTO: PVC de 0,5 mm. de espesor. COLOR: Uno Verde, uno Azul
TRENZADO CADA PAR: Trenzado < 50 mm.
TRENZADO TOTAL: En 12 pares = 200 mm.; En 24 pares 288 mm.
PANTALLA POR PAR: Cinta de Aluminio/Mylar aplicada en hlice con un 25% mnimo
de solape con hilo de drenaje flexible y estaado de = 0,5 mm, en continuo contacto con
el Aluminio.
PAR DE COMUNICACIN: Un par de 0,75 mm
2
COLOR: Uno Negro uno blanco.
ENVOLTURA INTERNA: PVC de 1,5 mm. de espesor COLOR: Azul.
FUNDA: Cubierta total de plomo de 1,3 mm. de espesor.
ARMADURA: Para 12 pares: Alambre de acero recocido y galvanizado de =1mmcon
24alambres.Para24pares:Alambredeacerorecocidoygalvanizadode =1,3mm
con24alambres.
IDENTIFICACIN DEL CABLE: Los pares estarn numerados correlativamente del uno al
12 o del uno al 24 cada 300 mm.
PLACAS IDENTIFICACION: Se colocan cada 10 m y en ambos extremos, por el
contratista de montaje.

PRENSAS: Latn cadmiado, doble sello para SI, intemperie y rosca NPTM.
Mx. Resistencia: 25 /Km.
Mx. Capacitancia: 0,15 F/Km.
Mx. Inductancia: 1,1 mH/Km.
4.7.1. Identificacin de Cables.
Todos los cables y sus extremos sern identificados con marcas y cdigos de acuerdo con
las caractersticas del cable.
Los cables enterrados sern marcados con placas de identificacin de acero inoxidable y
sujeto con alambres de acero inoxidable en sus extremos y cada 10 metros en toda la
longitud del cable; cada placa de identificacin ser marcada con el cdigo del cable
correspondiente.
Los cables areos sern marcados con placas de identificacin en aluminio de acuerdo con
el prrafo anterior.
La identificacin de los conductores de los multicables ser de acuerdo con la
especificacin del cable en particular.
Todos los terminales y conductores sern identificados de acuerdo con los Diagramas de
Cableado, los extremos de los cables sern provistos de etiquetas individuales de acero
inoxidable y sujeto con alambres de acero inoxidable.
4.7.2. Especificacin de bobinas de cables.
Los cables y multicables son suministrados enrollados sobre bobinas. La longitud que se
suministrar en cada bobina coincidir con la longitud de un multicable. Normalmente la
longitud suministrada corresponde con la suma de las longitudes de 2,3, o ms multicables.
Con la bobina se suministrar una placa con la siguiente informacin:
- Tipo de cable y Nmero de pares.
- Tag del cable o de cada uno de los multicables que estn incluidos en esta longitud.
- Metraje.
- Suministrador.
- Pedido tem.
La placa ser de acero inoxidable y los caracteres estarn grabados en un tamao no
inferior a 15 mm. de altura cada carcter.
La bobina tendr los medios adecuados para sujecin de los extremos del cable,
impidiendo que se pueda soltar.
4.7.3. Proteccin contra la humedad.
Para los multicables que van enterrados en zanjas, la proteccin contra la humedad ms
efectiva y econmica es la dotacin del multicable con una funda de plomo.

Los instrumentos de campo sern provistos de juntas estancas resistentes en su totalidad a
prueba de intemperie.
Las cajas de derivacin sern a prueba de intemperie y estarn provistas con dispositivos
de venteo y drenaje. Se aplicar un compuesto de silicona "Silastic" o similar a todas las
juntas de las cajas de derivacin despus de su instalacin, cableado y pruebas.
Cuando se ha finalizado el conexionado elctrico, todos los terminales de las cajas de
derivacin, transmisores, interruptores, etc., debern ser cubiertos con una capa de
dielctrico de gran aislamiento mediante la aplicacin de un espray.
Las cabezas de los termopares sern como mnimo a prueba de intemperie IP 65.
Las zanjas se disearn con pendiente suficiente para permitir drenaje de posibles lquidos
y condensables.

4.8. Puesta a tierra de equipos y circuitos.
Los circuitos de instrumentos, adems de para proteccin personal, se ponen a tierra para
reducir los efectos de interferencias elctricas sobre la seal que se transmite. Se seguirn
cuidadosamente todas las instrucciones dadas por el fabricante de los instrumentos.
En general se aplicarn las siguientes reglas:
Los circuitos de un lazo en corriente continua se pondrn a tierra nicamente en un slo
punto.
Normalmente, la puesta a tierra se localizar en el polo negativo de la alimentacin del lazo.
Todo elemento metlico en contacto con los circuitos de seguridad intrnseca (Bandejas,
cajas de derivacin, Conduit.) deber ser puesto a tierra en la red general elctrica.
4.8.1. Pantallas de cables.
Las pantallas de los cables sern puestos a tierra solamente en un punto, normalmente
estar localizado en la Sala de Control (paneles, racks, consolas, etc.) excepto para
termopares, que la pantalla estar puesta a tierra en la cabeza del termopar.
La continuidad de la pantalla debe ser mantenida durante todo el recorrido del cable. Las
pantallas sern aisladas respecto a la tierra de los instrumentos y las cajas de derivacin.
Esto se aplica tanto a las pantallas individuales como a las generales.
4.8.2. Armaduras de cables.
Las armaduras de los cables estarn puestas a tierra en un nico punto, siendo ste la caja
de derivacin en campo. La armadura del multicable es amarrada directamente por el
prensaestopas de la caja de derivacin y se conecta directamente a la masa de la caja.
Las armaduras estarn aisladas de la tierra en Sala de Control.
4.8.3. Circuitos de termopares.
Los instrumentos que reciban seales de termopares, deben estar preparados para recibir
las seales tanto si estn puestos a tierra, como si estn o aislados de sta.
El sistema de pantallas de los cables y multicables de termopares sern puestos a tierra en
la cabeza de stos.
Las observaciones anteriores, en cualquier caso, estarn supeditadas a los requisitos que el
certificado de SI. fije en cada caso.
4.8.4. Seales analgicas de alto nivel.
Las seales analgicas de alto nivel, solamente sern puestas a tierra en la Sala de Control.
NOTA: En la Sala de Control, los equipos que reciban este tipo de seal, llevarn una
tierra de caractersticas tales, que cumpla con los requisitos de "Seguridad Intrnseca", o
"no Seguridad Intrnseca", segn corresponda al sistema de proteccin adoptado.

4.8.5. Cableado de instrumentos.
Todos los instrumentos de indicacin, control, registro y sistemas de Control Distribuido
instalados en Sala de Control, operarn con seal de voltaje medido a travs de resistencias
calibradas suministradas por el Vendedor de la instrumentacin. Los 4 a 20 mA circulan
por estas resistencias de 250 y proporcionan una tensin de 1-5 Vcc que es la seal con
la cual trabajan todos los circuitos de entrada de los medidores, o de los convertidores de
tensin frecuencia en los sistemas de Control Distribuido. Ver la Fig. 4.7.5-1
Los miliampermetros de los indicadores locales de los transmisores de cualquier lazo de
control, sern provistos de un diodo shunt de tal forma instalado, que no se interrumpa el
circuito cuando se tenga que desmontar el miliampermetro para comprobacin o
reparacin.
Se seguirn las recomendaciones dadas por el Vendedor cuando se trate de cablear equipos
especiales tales como turbinas, transmisores magnticos de flujo, analizadores y otros.
Cada par de conductores deber ser adecuadamente identificado en cualquier unin donde
estn presentes otros conductores. Todos los terminales sern claramente identificados.
Los terminales a la entrada de la Sala de Control sern etiquetados con la sigla del
instrumento correspondiente.
4.8.5.1.Cableado de seales de indicacin o de control.

Los circuitos para medida de las variables de proceso, generalmente constan de un
elemento transmisor situado en campo y de un receptor situado en control. El elemento
receptor o un elemento externo proporcionan la alimentacin de 24 Vcc al transmisor y
ste varia su impedancia interna para que en el circuito circule una intensidad de 4 a 20
mA en funcin del 0 y 100% de la variable medida.
Los receptores de seales en voltaje, deben tener una impedancia muy alta respecto a la
impedancia en el resto del circuito, para tener una buena precisin en la medida.
La mxima carga resistiva que se puede poner al circuito de cada transmisor (la cual esta
formada por la resistencia de las lneas de conexin desde la fuente de alimentacin al
transmisor, ms la resistencia de 250 , ms la resistencia de cualquier otro indicador
local o remoto que se ponga en serie), viene dada por la tensin mnima de
funcionamiento del transmisor. Suponiendo un transmisor cuya tensin mnima para
funcionamiento correcto sea de 13 V. La carga mxima permitida sera (24-13)/0,022 =
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5
CARGA VARIABLE
Fig. 4.7.5-1
CAMPO
CONTROL

500 . Se han considerado 22 mA, para as poder detectar cuando el instrumento se
coloca fuera de rango por la parte superior.

En la FIG. 4.7.5-2 se puede ver el esquema de la salida a campo de una seal de control,
para la actuacin de la vlvula mediante el convertidor Intensidad presin I/P, o un
posicionador electro neumtico. En este caso, es necesario tener en cuenta la impedancia
de estos instrumentos, que debe ser inferior a la mxima que puede soportar el aislador
galvnico que esta en sala de control. Cumpliendo sta condicin, la seal de salida del
aislador no se achicar y la vlvula podr recibir hasta el 100% de seal de apertura o
cierre. Cuando se sobrepasa la impedancia, lo que ocurre es que no se alcanzan los 20
mA (puede quedarse en 18 0 19) y la vlvula no llega a cerrar o abrir completamente.
4.8.5.2.Cableado de termopares.
Generalmente, las medidas de temperatura para funciones de control o de seguridad se
efectan con termopares conectados a convertidores o transmisores MV/I situados en
campo. Las seales transmitidas a sala de control son de 4 a 20 mA como el resto de
seales y llevan el mismo tratamiento.
Para funciones de seguridad o de control se prefiere el uso de termopares individuales. El
uso de termopares dobles se permite siempre que as se muestre en los diagramas P&IDs,
y por lo tanto se apruebe previamente.
La puesta a tierra de termopares ser como se indic en 4.7.3.
Alimentacin Neumtica 20 PSI
CONTROL
AISLADOR
GALVNICO
CONVERTIDOR
I/P
4 a 20 mA.
4

a

2
0

m
A
.

CARGA
ELCT.
Salida a
Vlvula
3 a 15 PSI
C
O
N
T
R
O
L

C
A
M
P
O
Fig. 4.7.5-2

4.9. Diseo y cableado de equipos y sistemas de Seguridad Intrnseca.
La directiva ATEX 137, indica el tratamiento que se debe llevar a cabo en las Instalaciones
y equipos que estn situados en zonas con atmsferas explosivas. Indica las medidas que se
deben adoptar para evitar situaciones de riesgo. Indica que se deben clasificar las reas.
Indica las normas armonizadas que son reconocidas para la definicin de los medios de
proteccin de los equipos y de los sistemas.
Entre las normas armonizadas aceptadas para la proteccin mediante Seguridad Intrnseca
estn la UNE-EN 50020 (es equivalente a la IEC 60079-11) y la UNE-EN 50039 (est
siendo sustituida por la UNE-EN 60079-25). Se facilita un extracto interpretado de aquellos
apartados que se consideran ms interesantes para adquirir conocimientos bsicos de
seguridad intrnseca. En la norma EN 60069-14, se puede estudiar el material elctrico para
atmsferas de gas explosivas y concretamente en su captulo 12 se muestran los requisitos
adicionales para el modo de proteccin i de seguridad intrnseca. Posteriormente, en el
punto 4.9.4 se indicarn requisitos para la puesta a tierra de circuitos de seguridad intrnseca.
Se recomienda la adquisicin y el estudio de las normas para obtener un conocimiento ms
profundo del tema.
EN CENELEC 50.020
Ttulo Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas.
Seguridad intrnseca i. Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Intrinsic safety i.
En esta norma se especifica la construccin y los ensayos para el material elctrico de
seguridad intrnseca, destinado a utilizarse en atmsferas potencialmente explosivas, y para
el material elctrico asociado que est previsto para conectarse a circuitos de seguridad
intrnseca que penetran en tales atmsferas. Esta norma Europea EN 50020, completa la
norma EN 50014 (Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas. Requisitos
generales.), cuyos requisitos se aplican al material elctrico de seguridad intrnseca y al
material elctrico asociado.
El ndice de materia de la norma EN 50020 es el siguiente:
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN.
2 NORMAS PARA CONSULTA.
3 DEFINICIONES.
4 AGRUPACIN Y CLASIFICACIN DEL MATERIAL DE SEGURIDAD INTRNSECA Y DEL MATERIAL ASOCIADO.
El material de seguridad intrnseca y el material asociado deben agruparse y clasificarse segn los captulos 4 y 5 de la norma EN
50014.
El capitulo 4 trata del AGRUPAMIENTO DEL MATERIAL Y CLASIFICACIN POR TEMPERATURAS. Se hacen dos
clasificaciones: Grupo I para el material elctrico destinado a minas con gris, y Grupo II para material elctrico destinado a
emplazamientos en atmsferas potencialmente explosivas que no sean minas con gris.
El capitulo 5 trata de TEMPERATURAS. Se fijan los criterios y se clasifican las temperaturas superficiales mximas para
asegurar que la menor temperatura de inflamacin de la atmsfera explosiva implicada, sea superior a la temperatura superficial
mxima.
5 NIVELES DE PROTECCIN DEL MATERIAL ELECTRICO DE SEGURIDAD INTRNSECA.
5.1 Generalidades. El material de seguridad intrnseca y las partes de seguridad intrnseca del material asociado, se deben clasificar en
uno de los dos niveles de proteccin ia o ib.
5.2 Nivel de proteccin ia. Estando aplicada la tensin mxima, los circuitos de seguridad intrnseca de los materiales elctricos de
proteccin ia, no deben poder provocar inflamacin en ninguna de las circunstancias siguientes:
a) En funcionamiento normal y aplicando los defectos no contables que conduzcan a las condiciones mas desfavorables;
b) En funcionamiento normal y aplicando un defecto contable y los defectos no contables que conduzcan a las condiciones mas
desfavorables;

c) En funcionamiento normal y aplicando dos defectos contables y los defectos no contables que conduzcan a las condiciones
mas desfavorables;
Los defectos no contables aplicados pueden ser diferentes en cada caso mencionado anteriormente. Durante los ensayos o las
evaluaciones de inflamacin por arcos, se deben aplicar los siguientes factores de seguridad:
- para a) y para b) 1,5
- para c) 1,0
- para los parmetros de salida Co, Lo, Lo/Ro 1,5
El coeficiente de seguridad, aplicable a la tensin o a la corriente, para la determinacin de la clasificacin en temperatura de
superficie, debe ser 1,0 en todos los casos.
5.3 Nivel de proteccin ib. Estando aplicada la tensin mxima, los circuitos de seguridad intrnseca de los materiales elctricos
de proteccin ib, no deben poder provocar inflamacin en ninguna de las circunstancias siguientes:
a) En funcionamiento normal y aplicando los defectos no contables que conduzcan a loas condiciones mas desfavorables;
b) En funcionamiento normal y aplicando un defecto contable y los defectos no contables que conduzcan a las condiciones mas
desfavorables;
Los defectos no contables aplicados pueden ser diferentes en cada caso mencionado anteriormente. Durante los ensayos o las
evaluaciones de inflamacin por arcos, debe aplicarse un factor de seguridad de 1,5.
5.4 Material simple. En el apartado 4.3.2.1 (reseado anteriormente), se definieron aparatos simples. No obstante y de acuerdo a la
norma se consideran materiales simples los siguientes:
a) Los componentes pasivos, por ejemplo interruptores, cajas de conexin, resistencias y dispositivos simples con
semiconductores;
b) Las fuentes de almacenamiento de energa que tengan parmetros bien definidos, por ejemplo condensadores o inductancias,
cuyos valores deben tomarse en consideracin cuando se determina la seguridad global del sistema;
c) Las fuentes generadoras de energa, por ejemplo termopares y clulas fotoelctricas, que no liberen ms de 1,5V, 100mA y
25 mW. Toda inductancia o condensador presente en estas fuentes de energa, deben considerarse como se especifica en b).
6 ONSTRUCCIN DE MATERIALES.
7 COMPONENTES DE LOS QUE DEPENDE LA SEGURIDAD INTRNSECA.
8 COMPONENTES INDEFECTIBLES, CONJUNTOS DE COMPONENTES INDEFECTIBLES E INTERCONEXIONES
INDEFECTIBLES.
9 BARRERAS DE SEGURIDAD DE DIODOS.
10 VERIFICACIN DE TIPO Y ENSAYOS DE TIPO.
11 VERIFICACIONES Y ENSAYOS INDIVIDUALES.
12 MARCADO.
13 DOCUMENTACIN.

EN CENELEC 50039
Ttulo Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas.
Sistemas elctricos de seguridad intrnseca i. Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres.
Intrinsically Safe Electrical Systems i.
Esta norma contiene las reglas especficas de construccin y ensayo de los sistemas
elctricos de seguridad intrnseca con el modo de proteccin i destinados a su utilizacin
en atmsferas explosivas.
El ndice de materia de la norma EN 50039 es el siguiente:
2 DEFINICIONES.
Sistema elctrico de seguridad intrnseca. Conjunto de materiales elctricos interconectados y especificados en un documento
descriptivo del sistema, en el que, los circuitos o parte de los mismos destinados a la utilizacin en atmsferas explosivas, son
circuitos de seguridad intrnseca.
3 GRUPO Y CLASE DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
Grupo I o Grupo II tal y como se describen en la norma EN 50014 de reglas generales.

4 CATEGORA DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
Categoras ia o ib de acuerdo a como se describe en 4.1 y 4.2 de la norma EN 50020.
5 CONDUCTORES DE INTERCONEXIN DE UN SISTEMA ELECTRICO DE SEGURIDAD INTRINSECA.
5.1 Generalidades.
5.1.1 Los parmetros elctricos y todas las caractersticas de los conductores de interconexin especficos de un sistema de seguridad
intrnseca, deben estar precisados en el documento descriptivo del sistema, en el caso que la seguridad intrnseca dependa de ellos.
5.1.2 Los cables multiconductores pueden contener uno o ms circuitos de seguridad intrnseca, pero no deben contener ningn circuito
no intrnsecamente seguro, excepto el caso especial descrito en el apartado 6.5.2 de la EN 50020.
5.2 Cables multiconductores que contienen varios circuitos de seguridad intrnseca. Se exigen unas caractersticas mnimas que se
pueden resumir en lo siguiente:
Conductores. El aislante debe tener un espesor radial adecuado dimetro del conductor y al tipo de aislante. Por ejemplo si el
aislante es polietileno, el espesor mnimo debe ser de 0,2 mm. El aislamiento de cada conductor debe soportar una prueba de
tensin cmo mnimo 500 Vca.
Pantallas conductoras. Cuando las pantallas conductoras aseguran la proteccin individual de los circuitos de seguridad intrnseca
impidiendo que los mismos se pongan en contacto entre ellos, el porcentaje de recubrimiento de las pantallas ser igual o mayor
al 60% de la superficie.
Cables. Los cables multiconductores deben soportar un ensayo dielctrico en tensin alterna cuyo valor eficaz sea al menos:
500 V aplicados entre todas las armaduras o pantallas unidas entre si y el conjunto de los conductores unidos entre si.
1000 V entre un conjunto que contiene la mitad de los conductores unidos entre si, con respecto a otro conjunto
formado por el resto de los conductores unidos entre si.
5.3 Tipos de cables multiconductores. Se hace una clasificacin que da como resultado los tipos A, B, C y D segn el grado de
cumplimiento de los requisitos indicados en los prrafos precedentes.
6 ACCESORIOS PARA SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
Los accesorios tales como cajas de conexin, cajas de bornes, bases y clavijas, interruptores y dispositivos similares, deben
cumplir con los siguientes requisitos.
6.1 Accesorios del grupo I. Son los destinados a su utilizacin en minas con gris. Deben cumplir con los requisitos de los capitulos 6
y 7 de la EN 50014.
6.2 Accesorios del grupo II. Deben cumplir con los requisitos apropiados de la EN 50020, pero no necesitan ser certificados ni
marcados.
7 ENSAYOS DE TIPO.
8 MARCADO DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.

Hay otras normas ya armonizadas o en trmite, pero son prcticamente iguales a las citadas.
Cumplimentando la parte tcnica de los equipos y sistemas con las normas indicadas, se
cumple con la legislacin exigible.
La directiva ATEX adems de las cuestiones tcnicas, exige realizar y cumplimentar otras
tareas administrativas, que se deben cumplir, como son documentar y mantener los equipos.
4.9.1. Documentacin del sistema segn ATEX.
La empresa diseadora de los circuitos de seguridad intrnseca debe responsabilizarse de
analizar las certificaciones de los componentes individuales del circuito, verificar que las
certificaciones pertenecen al mismo mbito normativo, por ejemplo segn ATEX, a la
misma norma CENELEC, pertenecen a la misma categora por ejemplo EEx-ia o a EEx-ib
y al mismo grupo de gases y temperatura superficial.
El circuito tendr la clasificacin, con la categora inferior que tenga cualquiera de los
elementos que lo componen.
Tambin deber analizar los circuitos teniendo en cuenta la longitud de los cables
utilizados. De acuerdo con las caractersticas de los mismos, verificar que no se
sobrepasan los lmites de capacidad, inductancia o impedancia mxima.

Con los certificados individuales, los dibujos de los diversos circuitos y los clculos
necesarios para la verificacin, se confeccionar un documento que formar parte del
Documento general de Seguridad contra Explosiones.
El documento del sistema es un documento vivo que tiene que ser permanentemente
actualizado, ante cualquier modificacin o ampliacin que se realice.
El documento debe contener la siguiente informacin:
Definicin del entorno.
Clase, zona, grupo. Donde se instalan los equipos y cables.
Referencias.
Certificado de los equipos y condiciones de utilizacin.
Esquemas elctricos.
Esquemas detallados de los diversos circuitos de Seguridad Intrnseca, con los
componentes de cada uno.
Parmetros contemplados en la Seguridad Intrnseca.
De cada aparato integrante de cada circuito.
Cables.
Definicin del tipo de cable utilizado. Rigidez, armadura etc.
Parmetros importantes:
Inductancia L (mH/Km)
Capacitancia C (nF/Km)
Resistencia R (/Km)
Posicin de los circuitos y detalles del cableado.
Se deben agrupar los circuitos en funcin de la clasificacin de las reas donde se ubican.
Anlisis de los sistemas.
Clculos justificativos de cada circuito, verificacin de parmetros de los componentes y
verificacin de la Seguridad.
Clasificacin de los circuitos de acuerdo al anlisis realizado con cada uno de ellos.
4.9.2. Aplicacin de Sistemas de Seguridad Intrnseca.
En zona 0, los nicos equipos que se pueden instalar son los de Seguridad Intrnseca. En
esta zona no es aceptable ningn otro mtodo de proteccin.
En zonas 1 y 2 los instrumentos a instalar son preferentemente de seguridad Intrnseca.
Con este mtodo de proteccin estn diseados prcticamente el 95% de los instrumentos
utilizados en plantas qumicas y petroqumicas. Tienen una gran ventaja sobre otros
mtodos, principalmente por la posibilidad de efectuar comprobaciones y el mantenimiento
de los instrumentos en caliente, sin tener que desmontarlos o quitarles tensin.

Todos los detectores o transmisores a dos hilos, incluidos los termopares y
termorresistencias en combinacin con los transmisores, o con otros elementos receptores
pueden ser de seguridad intrnseca.
Los equipos de seguridad intrnseca estn divididos en dos categoras:
EEx-ia. Es la categora ms segura. Los instrumentos marcados as pueden instalarse en
zonas 0,1 y 2.
EEx-ib. Es la categora de segundo nivel de seguridad. Los instrumentos marcados as se
pueden instalar solo en zonas 1 y 2.
4.9.3. Diseo de Sistemas de Seguridad Intrnseca y Certificaciones.
Los sistemas de seguridad intrnseca estn formados por tres elementos fundamentales.
Equipo instalado en zona peligrosa. Transmisor solo, o transmisor con indicador remoto en
serie y convertidor intensidad presin o posicionador electro neumtico para actuacin de
vlvulas de control.
Aparato asociado situado en zona segura en sala de control o sala de racks. Es un aislador
galvnico o una barrera zener. Este aparato, es el que limita el nivel de energa que puede
enviarse al campo, dado que proporciona la alimentacin al instrumento de campo y
controla la mxima intensidad circulante por el circuito.
Sistema de interconexin entre el aparato de campo y el aparato en zona segura. Lo forman
el cable o cables de interconexin que unen los aparatos de campo.
Excepto el aparato asociado que est situado en zona segura. Todos los dems elementos
que conforman un circuito, los prensaestopas, los regleteros de las cajas de conexin y las
propias cajas de conexin estn situados en zona clasificada como peligrosa.
El diseo de cada circuito ser lo ms simple que se pueda. Por ejemplo, un transmisor
simple y un indicador que puede ir incorporado en el transmisor. En este caso, la
certificacin del transmisor contempla el indicador incorporado. Cuando se utiliza un
indicador remoto, montado en serie con la seal del transmisor, es necesario obtener un
certificado del indicador y tener en cuenta sus caractersticas de capacitancia e inductancia
junto con las del transmisor, cables y otros componentes del circuito.
Todos los componentes de un circuito de seguridad intrnseca deben estar certificados y
marcados.
No necesitan certificados los cables ni los aparatos simples. La definicin de aparato
simple se hizo anteriormente en el apartado 4.3.2.1.
4.9.4. Puesta a tierra en circuitos de Seguridad Intrnseca.
En la Norma Espaola UNE-EN 60079-14 cuyo ttulo es Material elctrico para
atmsferas de gas explosivas. Parte 14: Instalaciones elctricas en reas peligrosas (a
excepcin de las minas) En el Capitulo 12 Requisitos adicionales para el modo de
proteccin i. Seguridad intrnseca se indica:
Puestas a tierra de circuitos de seguridad intrnseca. Los circuitos de seguridad intrnseca pueden estar
a) Aislados de tierra
b) Conectados a un punto de la red equipotencial, si existe, en toda el rea en donde estn instalados los circuitos de seguridad
intrnseca.

El esquema TN-S tiene un
punto de la alimentacin,
generalmente el neutro o
compensador, conectado
directamente a tierra y las
masas de la instalacin
receptora, conectadas a dicho
punto, mediante conductor de
proteccin distinto del neutro.
El mtodo de instalacin se debe elegir teniendo en cuenta los requisitos funcionales de los circuitos de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Se permite ms de una conexin a tierra siempre que el circuito est galvnicamente separado en subcircuitos y si cada uno de ellos tiene
un solo punto de puesta a tierra.
En circuitos de seguridad intrnseca aislados de tierra, se debe tener en consideracin el peligro de carga electrosttica. Una conexin a
tierra a travs de una resistencia de 0,2 M ohmios a 1M ohmio, por ejemplo para la disipacin de las cargas electrostticas, no se
considera una puesta a tierra.
Los circuitos de seguridad intrnseca se deben poner a tierra si es necesario por razones de seguridad, por ejemplo, en instalaciones con
barreras de seguridad intrnseca sin aislamiento galvnico. Se puede poner a tierra si es necesario por razones funcionales, por ejemplo
con termopares soldados. Si los equipos de seguridad intrnseca no soportan el ensayo de rigidez dielctrica respecto a tierra con 500 V
como mnimo, de acuerdo con CEI 60079-11, es necesaria la conexin del equipo a tierra.
En circuitos de seguridad intrnseca, los bornes de tierra de las barreras de seguridad sin aislamiento galvnico (por ejemplo barreras
Zener) deben:
1) Conectarse a la red equipotencial por el camino ms corto posible;
2) Para sistemas TN-S solamente, conectarse a un punto de tierra de alta calidad, de manera tal, que se asegure que entre este punto y
el punto de puesta a tierra del sistema de alimentacin principal, existe una impedancia menor que 1 ohmio. Esto se puede lograr por
conexin a la barra de tierra de la sala de distribucin o por la utilizacin de picas de tierras separadas. El conductor empleado debe ser
aislado para prevenir la invasin de corrientes de defecto que pueden circular a travs de partes metlicas donde el conductor puede
entrar en contacto (por ejemplo, bastidores de paneles de control). Tambin se le debe dar proteccin mecnica en ambientes donde el
riesgo de daos es alto.
4.9.5. Cableado de equipos con Seguridad Intrnseca.
No se mezclarn equipos intrnsecamente seguros, procedentes de diferentes vendedores,
sin que se haya investigado la compatibilidad de las certificaciones.
Con carcter general se indica que se prefieren los diseos de circuitos de seguridad
intrnseca con separadores galvnicos a la instalacin de barreras Zener. No obstante
cuando se utilizan barreras se cumplir con lo siguiente:
Separacin de los cables intrnsecamente seguros y los terminales, de los no seguros.
Proteccin de las Barreras Zener contra polvo, humedad y exposicin a una temperatura
ambiente superior a 50C y vibraciones severas. Se evitar la exposicin de las barreras a
la luz directa del sol o fuentes radiantes de calor.
Se efectuar un montaje y puesta a tierra adecuado de la barrera.
La pantalla del cable nunca puentear la barrera.
Para asegurar el sistema de seguridad intrnseca cuando se utilizan barreras No habr
intrusin de potenciales externos que excedan el rating (tensin intensidad) de la barrera en
el lado peligroso de la misma.

Detalle separador galvnico Para
transmisor alimentado a dos hilos
Detalle de separador galvnico
para convertidor I/P
Detalle de separador galvnico
para 2 entradas Digitales
ZONASEGURA
ZONA NOSEGURA
Fig. 4.8.4-1
No debe haber ningn sistema de almacenamiento de energa (capacitivo o inductivo) que
sobrepase el mximo permitido por el diseo de la barrera, en el lado peligroso de la
misma.
Generalmente, la resistencia de la barrera Zener de seguridad, representa un alto porcentaje
de la capacidad de carga total de un transmisor o un regulador. Por lo tanto, se har
comprobacin para asegurarse que la resistencia del cableado, ms la de otros dispositivos
conectados en serie, no excede la mxima impedancia de carga del instrumento.
Desde el punto de vista de proteccin mediante seguridad intrnseca, la utilizacin de
separadores galvnicos en lugar de barreras Zener, presenta un gran nmero de ventajas a
favor de los separadores. La ms importante de todas es que se simplifica de manera
radical el sistema de tierras necesario, y por tanto el diseo de los cableados. Se debe tener
en cuenta que con el separador galvnico, no es necesario un tercer hilo para ecualizacin
de potenciales. Otras razones tambin importantes son: al tener el separador galvnico la
salida a campo aislada, un solo fallo a tierra no causa problemas en la seal; el separador
puede tener proteccin contra cortocircuito franco entre los hilos, lo cual es otra ventaja
que facilita las pruebas y el mantenimiento; tambin permite obtener supervisin continua
del estado de la lnea de seal a/de campo y acepta una conexin de instrumento de campo
con una impedancia ms alta que las barreras, lo cual, es otra ventaja que permite mayores
distancias entre los instrumentos de campo y la zona donde estn situados los separadores
y el SCD. Cuando la Seguridad Intrnseca sea efectuada por Separadores Galvnicos, se
cumplirn las especificaciones concretas de Seguridad Intrnseca para estos dispositivos.
El tendido de cables de Seguridad Intrnseca en las zanjas de cables se har de tal forma
que halla una separacin fsica entre los cables de seguridad intrnseca y los que no lo son.
Esta barrera fsica podra ser un murete de ladrillos.

Los recorridos de cables dentro de la Sala de Control han de hacerse en canaletas
independientes e identificables para los hilos de seguridad intrnseca. Para identificar los
componentes de los circuitos de Seguridad Intrnseca (cables, canaletas, cajas de
derivacin y bornes de conexin) se utiliza el color azul.
Los cables sencillos de seguridad intrnseca que partiendo de los transmisores o de los
convertidores I/P vayan hacia las diferentes cajas de derivacin en la Planta, no podrn
compartir la bandeja con otros hilos que no sean intrnsecamente seguros.
Las cajas de conexin de campo sern de color azul y solo llevarn seales pertenecientes
a circuitos de seguridad intrnseca del mismo tipo. Sern estancas con un grado de IP-65 y
con entradas mediante prensaestopas certificados EEx-e.
4.9.6. rea clasificada y ejemplos de circuitos de seguridad intrnseca.

Una vez definida el rea operativa con la implantacin de los equipos que intervienen y
como consecuencia de que en ella se van a manejar productos que pueden desprender
lquidos o gases susceptibles de crear una atmsfera explosiva, se estudian dichos
productos, se consideran los procesos y los equipos que los manejan, se analizan las
posibilidades de fugas o escapes previstos e imprevistos, la frecuencia, la duracin, la
concentracin esperada de dichos productos y el rea de influencia de las fuentes de
escape.
Como consecuencia del anlisis de todo lo anterior, el resultado puede ser una clasificacin
del rea operativa con varias zonas de diferente riesgo. Por lo complejo y difcil de realizar
en la prctica la delimitacin de fronteras muy cercanas con distintas clasificaciones, se
suele homogenizar en un rea bien definida y se adopta para toda el rea la clasificacin de
la zona ms restrictiva.
Por ejemplo, una unidad de desulfuracin de nafta de una refinera (suelen ser
instalaciones abiertas a la atmsfera y totalmente ventiladas) con cambiadores de calor,
bombas centrifugas, compresores de hidrgeno, varias decenas de vlvulas de control
automticas, horno de calentamiento de carga y otros equipos varios, se clasifica como
Clase I, Zona 2, Grupo IIC, T-3 (repasar el apartado 4.2). El grupo IIC es ms restrictivo
que el que corresponde a otros componentes presentes en la mezcla de gases. La
temperatura de ignicin del Hidrgeno es de 500 C, si solo hubiera hidrgeno en los
gases, con el grupo de temperatura T1 sera suficiente, pero la temperatura de ignicin de
la nafta tambin presente en la mezcla, es de 232 C, por ello, se adopta el grupo de
temperatura T3. Todos los elementos (componentes elctricos o mecnicos) que se instalen
en esta zona debern garantizar durante su funcionamiento una temperatura superficial
200 C.
Los sistemas de proceso se disean para que no existan fugas, no obstante, hay elementos
en los que hay posibilidades de que se puedan producir con el paso del tiempo. Son los que
estn continuamente en movimiento, como los ejes de bombas, compresores y los vstagos
de las vlvulas manuales y de control. Hay otros elementos de fugas, como las prdidas por
sellos hidrulicos o escapes por vlvulas de seguridad, los cuales, por estar previstos se
pueden dirigir a zonas que no causen problemas.



(1)
(5)
(3)
(7) (9)
(4)
(2) (6) (8)
Fig. 4.9.6-1
ZONA SEGURA ZONA CLASIFICADA
4.9.6.1.Transmisor a dos hilos con seal de 4 a 20 mA.
Circuito tpico 1.

Est formado por un transmisor (1) montado en zona clasificada, conectado a un
indicador remoto (2) montado tambin en zona clasificada, unidos mediante cables(3) y
(4) de un par de conductores apantallados, a una caja de conexin (5) que a su vez est
conectada mediante cable (6) de un par de conductores apantallados a una caja de
derivacin (7) . Desde la caja de derivacin hasta el elemento asociado (9), la seal de 4 a
20 mA se lleva por uno de los pares de conductores apantallados del multicable (8).
El elemento o aparato asociado que est situado en zona segura, es el que limita el nivel
de energa que puede enviarse a campo. Se utiliza un separador galvnico adecuado para
el tipo de circuito con el que se quiere utilizar. La ventaja de los separadores galvnicos
con respecto a las barreras tener ya se indicaron anteriormente.
El aislador galvnico que se ha seleccionado para este caso est provisto de un certificado
de conformidad, en cual, se indica su marcado [EEx ib] IIC y tambin se indican los
valores de los parmetros relacionados con la seguridad, que deben cumplir los elementos
del circuito de seguridad intrnseca que estarn situados en la zona clasificada para el
grupo de gases II C y que debern llevar la proteccin EEx ib IIC T 3.
Los valores indicados en el certificado de conformidad son:
Capacitancia externa: Ca 200 nf (0,2 F)
Inductancia externa: La 1,2 mH
Tensin mxima de salida del aislador con circuito abierto es de 19,6 Vcc.
La intensidad mxima de cortocircuito que puede dar a planta es de 50 mA.
El transmisor, de entre los varios existentes en el mercado, que se selecciona para que
cumpla con las caractersticas tcnicas y de seguridad intrnseca deseadas, en su
certificado de conformidad tiene el marcado EEx ia IIC T4 y adems, se indican los
siguientes valores:
V 30 Vcc I 200 mA Ct = 0,012 F Lt = 0,0 mH.
Los valores V 30 Vcc e I 200 mA, garantizan que el transmisor es totalmente
compatible puesto que puede soportar valores de tensin e intensidad mas altos que los
que le pueden llegar del separador galvnico, los cuales, estn limitados por el mismo a
una tensin de 19,6 Vcc y una corriente I 50 mA.

El indicador remoto tambin debe disponer de un certificado de conformidad de
seguridad intrnseca, que indique que es apto para su instalacin en la zona deseada. Se
elige un indicador de tipo amperimtrico con marcado EEx ib IIC T6, en el certificado se
indica que debe ser utilizado en circuitos de seguridad intrnseca con los siguientes
valores: Intensidad mxima de cortocircuito I 150 mA. La inductancia interna es Li = 0,21
mH y la capacitancia interna es Ci = 0,0
La intensidad mxima I 150 mA que puede soportar sin producir ignicin en el rea
indicada en el marcado, es bastante mayor de la que puede pasar por el circuito al estar
limitada a 50 mA por el separador galvnico.
En paralelo con el indicador se puede colocar un diodo polarizado directamente para que
en el caso de una rotura o desconexin del indicador no se abra el circuito. El diodo
tendr una resistencia directa lo suficientemente alta para que la intensidad que pase por
el indicador sea normalmente del 99%.
Los cables. Se debe tener en cuenta el total de la capacitancia Cl y la inductancia Ll, de la
lnea formada por los cables (2), (4), (6) y (8).
Se debe cumplir Ct + Ci + Cl 200 nf (0,2 F)
Lt + Li + Ll 1,2 mH
Los cables (2) (4) y (6) suman entre los tres una longitud de 60m, el multicable (8) tiene
una longitud de 350m. Ver el apartado 4.7 para las caractersticas de los cables. Se
calcula la capacitancia y la inductancia del total de la lnea
Cl = (0, 17 x 0,060) + (0,15 x 0,350) = 0,0627 F
Ll = (0,9 x 0,060) + (1,1 x 0,350) = 0,439 mH
Se calculan las capacitancias e inductancias totales del circuito teniendo en cuenta todos
los elementos que lo componen, transmisor, indicador y cables.
(Ct = 0,012) + (Ci = 0,0) + (Cl = 0,0627) = 0,0747F < 0,2F ES ACEPTABLE.
(Lt = 0,0) + (Li = 0,21) + (Ll = 0,439) = 0,649 mH < 1,2 mH ES ACEPTABLE.
El circuito de seguridad intrnseca es aceptable puesto que los componentes del mismo
responden a las caractersticas exigidas para la instalacin.
4.9.6.2.Seal de 4 a 20 mA para actuacin de vlvulas de control.
Circuito tpico 2.

Est formado por un convertidor intensidad/presin (I/P) o un posicionador electro-
neumtico (E/N) (1) montado en zona clasificada, unido mediante cable (2), de dos
conductores apantallados, a una caja de derivacin (3). Desde la caja de derivacin hasta

(1)
(3) (5) (2) (4)
Fig. 4.9.6-2

el elemento asociado (5), la seal de 4 a 20 mA se lleva por uno de los pares de
conductores apantallados del multicable (4).
El elemento o aparato asociado que est situado en zona segura y que limita el nivel de
energa que puede enviarse a campo, es un separador galvnico adecuado al tipo de
circuito que se quiere utilizar.
El aislador galvnico tiene un certificado que indica los valores que deben cumplir los
elementos del circuito de seguridad intrnseca que estarn situados en una zona
clasificada para grupo de gases II C T 3 y que llevarn la proteccin EE x ib II C T 3.
El aislador determina de acuerdo a su certificado las caractersticas de la instalacin en el
rea clasificada indicada en el apartado anterior.
Capacitancia externa mxima: Ca 250 nf (0,2 F)
Inductancia externa mxima: La 3 m H
La tensin mxima dada a circuito abierto por el aislador es de 19,9 Vcc.
La corriente mxima de cortocircuito que puede dar el aislador a planta es de 100mA.
El convertidor I/P o el posicionador E/H deben tener un certificado EEx ia ib IIC T3
que indique que se cumplen los siguientes requisitos:
Puede soportar una tensin V 19,9 Vcc.
Puede soportar una intensidad I 100 mA cc.
En el certificado deben figurar los valores internos de capacidad Cc e inductancia Lc
En el diseo de este circuito de seguridad intrnseca se elige utilizar un convertidor I/P
con un certificado que lo clasifica como EEx ia IIC T3 con los siguientes valores:
V 30 Vcc I 200 mA Lc = 0 mH Cc = 0,02 F
Los valores V 30 Vcc e I 200 mA, garantizan que el convertidor es totalmente
compatible puesto que puede soportar valores de tensin e intensidad mas altos que los
que le pueden llegar del separador galvnico, los cuales, estn limitados por el mismo a
una tensin de 19,9 Vcc y una corriente I 100 mA.
lnea formada por los cables (2) y (4).
Se debe cumplir Cc + Cl 0,2 F
Lc + Ll 3 mH
El cable (2) tiene una longitud de 60m, el multicable (4) tiene una longitud de 350m. Ver
el apartado 4.7 para las caractersticas de los cables. Se calcula la capacitancia y la
inductancia del total de la lnea
Cl = (0,17 x 0,060) + (0,15 x 0,350) = 0,0627 F
Ll = (0,9 x 0,060) + (1,1 x 0,350) = 0,439 mH
los elementos que lo componen, convertidor y cables.
(Ct = 0,012) + (Ci = 0,0) + (Cl = 0,0627) = 0,0747F < 0,2 F ES ACEPTABLE.
(Lt = 0,0) + (Li = 0,21) + (Ll = 0,439) = 0,649 mH < 3 mH ES ACEPTABLE.

4.9.6.3.Circuito de S.I Contacto libre de tensin (Presostato).
Circuito tpico 3.

Est
formado por un interruptor (de caudal, presin, temperatura o nivel) (1) montado en zona
clasificada, unido mediante cable (2) de dos conductores a una caja de derivacin
(3).Desde la caja de derivacin hasta el elemento asociado (5) la seal se lleva por uno de
los pares de conductores apantallados del multicable (4).
El elemento o aparato asociado que est situado en zona segura y que limita el nivel de
energa que puede enviarse a campo es un separador galvnico adecuado al tipo de
circuito que se requiere utilizar.
elementos del circuito de seguridad intrnseca que estarn situados en una zona
clasificada para grupo de gases II C T 3 y que llevarn la proteccin EE x ib II C T 3.
V 10 V I 32 mA Lc = 5 mH Cc = 0,51 F
El Presostato es un aparato simple como se defini en apartados precedentes (ver EN
50020), por ello, est as contemplado en la directiva ATEX debido a que no tienen una
fuente de ignicin propia. El marcado de este tipo de aparatos se hace bajo la
responsabilidad del fabricante, el cual, podr emitir una declaracin de conformidad.
Se debe cumplir Cp + Cl 0,51 F
Lp + Ll 5 mH
El cable (2) tiene una longitud de 60m, el multicable (4) tiene una longitud de 350m. Ver
el apartado 4.7 para las caractersticas de los cables. Se calcula la capacitancia y la
inductancia del total de la lnea
Cl = (0,17 x 0,060) + (0,15 x 0,350) = 0,0627 F
Ll = (0,9 x 0,060) + (1,1 x 0,350) = 0,439 mH

(1)
(3) (5) (2) (4)
Fig. 4.9.6-3
ZONA CLASIFICADA ZONA SEGURA

los elementos que lo componen, presostato y cables.
(Cp = 0,0) + (Cl = 0,0627) = 0,0627F < 0,51 F ES ACEPTABLE.
(Lp = 0,0) + (Ll = 0,439) = 0,439 mH < 5 mH ES ACEPTABLE.

4.10. Ensayos y pruebas sobre cables en fbrica.

En el suministro de cables, se debe pedir al fabricante que realice los ensayos que se
relacionan a continuacin. El comprador se debe reservar el derecho a presenciar las pruebas
y cualquier tipo de control en las diversas fases de montaje o ensayo sobre cable terminado,
o bien podr nombrar un inspector que actuar en su nombre.
El fabricante facilitar, segn procedimiento establecido, los correspondientes certificados
de las pruebas realizadas, certificados de calidad de origen del material de aislamiento y
cubiertas.
4.10.1. Ensayos a realizar sobre todos los cables terminados.
- Medida de la resistencia de aislamiento.
- Medida de la resistencia hmica segn UNE 21.022.
- Medida de rigidez dielctrica.
- Medida de la capacidad e inductancia mutua.
Se realizarn sobre la bobina. Los valores de resistencias, inductancia y capacitancia sern
inferiores o iguales a los marcados en la especificacin.
4.10.2. Ensayos sobre Muestras de Cables
- Ensayo de no-propagacin de la llama segn UNE-20432 parte 1 y 3 UNE 20427 (en la
EN-60079-14 se indica que deben cumplir con CEI 60332-1).
- Resistente al fuego segn UNE 20.431.
- Ensayo de resistencia al aceite mineral segn MIL-C-915E
- Control de galvanizado de los hilos de armadura.
- Control de funda de plomo (s lo tuviera).
- Medida de las caractersticas geomtricas y peso del cable, cubiertas de plstico y plomo.
La tolerancia admisible ser de un 2%.
- Inspeccin visual de las caractersticas constructivas del cable.
- Resistencia a la flexin (aplica a los cables de construccin flexible, no aplica a los
rgidos ni a los semi-rgidos).
- Resistencia hmica del hilo de drenaje en cables apantallados.
4.10.3. Ensayos Opcionales
En cables que sern instalados en interiores de edificios o salas de control se pueden pedir
opcionalmente los siguientes ensayos:
- Emisin reducida de gases txicos segn UNE 21-147.
- Emisin reducida de humos segn UNE 21-172.

4.11. Calibracin, Inspeccin y pruebas de los instrumentos.
Antes de efectuar la instalacin de los instrumentos, durante la ejecucin de la instalacin,
despus de realizado el montaje y antes de que se realice la puesta en marcha de la
instalacin, se han de efectuar una gran cantidad de diversos trabajos de inspeccin, de
calibracin y de comprobacin de funcionamiento, para asegurar que lo realizado se
corresponden con lo que ha sido especificado en el proyecto.
Los medios necesarios de equipos de calibracin y verificacin, as como el
laboratorio/taller y los especialistas para la realizacin de todos los trabajos de calibracin y
pruebas son contratados al montador de la instrumentacin.
Es muy conveniente, que el personal propietario de la planta participe en todas las labores
de inspeccin y pruebas de la instrumentacin, para que se realice una buena inspeccin y
adems le permita obtener una buena formacin y conocimiento de la instalacin.
4.11.1. Requisitos previos a las pruebas.
El Montador dispondr de personal cualificado y los instrumentos necesarios para realizar
pruebas de la instalacin, que realizar de acuerdo con el propietario que designar a las
personas que las presenciar y dar su conformidad.
Todos los trabajos realizados por el Montador debern pasar unas pruebas tcnicas y una
inspeccin tcnico-administrativa.
Antes de poner en servicio los instrumentos, el Montador llevar a cabo las pruebas
necesarias hasta que, en opinin del responsable de Puesta en Marcha del Propietario, los
instrumentos y los lazos de control hayan sido correctamente instalados, estn en
condiciones de operacin y sean adecuados para el servicio que se les destina.
El propietario tiene derecho a presenciar todas las pruebas y ser avisado con antelacin.
Las pruebas y comprobaciones estarn de acuerdo con un programa presentado por El
Montador y aprobado por la Direccin de Construccin y el quipo del proyecto.
Todo el personal necesario para la calibracin, el preajuste y pruebas ser el suministrado
por el Montador.
La precisin en el calibrado de instrumentos a realizar por el Montador deber ser la
publicada por el fabricante de los mismos.
Todos los aparatos empleados en la calibracin de instrumentos tendrn una precisin y
discriminacin diez veces superior a la publicada por los fabricantes de los instrumentos a
calibrar.
Se comprobarn todas las placas de caractersticas de los instrumentos contra la ltima
revisin de las especificaciones de materiales (requisicin) en cuanto a modelo, opciones,
accesorios, etc. Asimismo, se realizar la inspeccin visual para asegurarse de que no hay
piezas defectuosas o incorrectas.
Todas las conexiones de los instrumentos se mantendrn con tapones de plstico para
evitar la entrada de partculas extraas hasta inmediatamente antes de su montaje.
Se cuidar de conectar adecuadamente las fuentes de alimentacin y guardar la polaridad
correspondiente, siendo responsabilidad del Montador los daos ocasionados al
instrumento por no tomar las precauciones necesarias.

En general, se comprobarn y ajustarn para todos los instrumentos, los rangos, el cero, la
gama y los valores de salida de tres puntos como mnimo. La actuacin de los instrumentos
ser, asimismo, comprobada para su aplicacin concreta.
Se comprobar de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del transmisor y el
receptor, operacin del controlador y de la vlvula de control, as como la operacin
satisfactoria de los diferentes circuitos auxiliares, eliminando todos los seguros de
transporte de los distintos instrumentos y probando con distintas seales enviadas desde
campo.
En los circuitos de seguridad y alarma, comprobar y ajustar todos los instrumentos de
seguridad y sus valores. La comprobacin comprender los interruptores, vlvulas
solenoides, lneas de transmisin, rels, unidades de alarma y se har simulando las
distintas condiciones posibles.
El Montador realizar el preajuste, calibracin y prueba de los instrumentos para que toda
la instrumentacin quede en situacin operacional, de modo que slo se requiera
posteriormente los ajustes de las condiciones de proceso.
Los reglajes y pruebas sern realizados de acuerdo con las normas e instrucciones de los
fabricantes de los instrumentos respectivos.
4.11.2. Inspeccin y Pruebas Generales
Comprobacin de las tuberas, tubos y accesorios correspondientes. Estos debern estar en
perfectas condiciones, debidamente sujetos y soportados.
Comprobacin de soportes, paneles locales, cabinas de proteccin etc. Estos debern estar
completos, sin golpes ni daos y sin faltarles tornillos, juntas, etc.
Comprobacin de la localizacin de los instrumentos. Estos debern estar de acuerdo con
los dibujos y especificaciones correspondientes e instaladas de tal manera que permitan su
fcil lectura y accesibilidad.
Se realizar una comprobacin de orientaciones con iluminacin nocturna.
Inspeccin de las vlvulas de drenaje y bloqueo y de todas las conexiones a proceso.
Comprobacin de todas las juntas y empaquetaduras de las vlvulas para asegurar la
estanqueidad.
Comprobacin del tendido areo y subterrneo de cables conexionados y perfecto estado
de prensaestopas, etc.
4.11.2.1.Inspeccin en cajas de derivacin.
Se comprobar que las cajas instaladas quedan accesibles para el mantenimiento.
Se comprobar que las cajas estn cableadas segn la documentacin del proyecto.
Se comprobar que las armaduras de los cables quedan sujetas a los prensaestopas.
Se comprobar que la caja est puesta a tierra.
Se cuidar que la malla (pantalla) de cables y multicables de seales, estn conectadas a
tierra solamente en Sala de Control.

4.11.2.2.Inspeccin en bandejas de cables
Se comprobar que estn correctamente tendidas, curvas, soportadas, no admitindose
vanos entre soportes de ms de 1,5 metros para bandeja de chapa perforada.
Se comprobar que en su recorrido no interrumpen los pasos peatonales ni vehiculares,
no impiden o dificultan los trabajos de mantenimiento de equipos vecinos, y que guardan
las distancias con los caminos de fuerza electromotriz especificados. Si alguno de estos
puntos no se cumple, la bandeja deber ser reubicada.
4.11.2.3.Pruebas de cables y multicables
Todos los cables instalados deben ser timbrados y se debe comprobar:
Continuidad de cada conductor.
Aislamiento entre conductores.
Aislamiento de conductores respecto a la armadura y Aislamiento de conductores
respecto a la pantalla.
Comprobacin del conexionado y cableado tanto en campo como en panel o sala de
racks, incluyendo la continuidad, resistencia de aislamiento, inductancia y capacitancia,
en lneas donde sea requerido y la polaridad en todos los cableados elctricos.
Comprobacin de todas las uniones de termopares para asegurarse de que son efectivas,
as como polaridad y continuidad hasta el instrumento receptor.
4.11.3. Instrumentos Calibrados en Taller o Laboratorio
Transmisores, indicadores, controladores indicadores locales y convertidores I/P o P/I.
Manmetros, manmetros receptores neumticos, interruptores de presin diferencial,
presostatos.
Termmetros locales bimetlicos o de bulbo y capilar, controladores de temperatura,
transmisores y termostatos.
4.11.4. Instrumentos calibrados en panel
Se calibrarn todos los instrumentos montados en Sala de Control (la excepcin es todo lo
relativo a la parte digital de los Sistemas de Control Distribuido), se calibrarn elementos
auxiliares analgicos de estos sistemas, (si los hubiera) como son convertidores mV/I y
monitores de alarma.
4.11.5. Instrumentos calibrados en campo o en funcionamiento
Transmisores y controladores de nivel desplazador, interruptores de nivel, interruptores de
final de carrera o de posicin.
Verificacin del montaje mecnico, accesibilidad, proteccin de instrumentos (traceado,
sello, purga, etc.) y etiquetas de identificacin.
Vlvulas de control. Se comprobar la correcta instalacin respecto a la direccin de flujo,
accin al fallo de aire, linealidad de la vlvula y del posicionador si lo hubiera, as como la
accin del volante, realizando los cambios y ajustes necesarios.

4.11.6. Pruebas finales
Para verificar y asegurar que la instrumentacin esta preparada para la puesta en marcha de
la instalacin, antes de la misma, se realizaran por el Montador y sern supervisadas por el
propietario las siguientes pruebas finales:
4.11.6.1.Pruebas neumticas.
Se probaran como ya se indico en el apartado 2.5 del tema 2 los Colectores principales de
aire de instrumentos, los subcolectores, las alimentaciones individuales y los tubos de
aire modulado.
4.11.6.2.Pruebas elctricas
Se comprobar desde la Sala de Control el aislamiento de cada conductor con respecto a
tierra en todos los multicables enterrados. Esta prueba se realizar con Megger o
dispositivo similar, desconectando los conductores a comprobar tanto de la Sala de
Control como de la caja de derivacin.
Se comprobar desde la caja de derivacin el aislamiento de cada conductor con respecto
a tierra de todos los pares cuyo sentido sea areo. Esta prueba se realizar con aparto ICE
o similar, desconectando los conductores a comprobar tanto de la caja de derivacin
como del instrumento de campo.
Se comprobar continuidad de todos los conductores, desconectando ambos extremos,
para comprobar que los hilos estn conectados a sus correspondientes bornas y no se ha
cometido error cambiando un hilo por otro.
Se comprobar el aislamiento de las pantallas con respecto a la tierra en Sala de Control. .
Esta prueba se realizar con aparto ICE o similar. Deber soltarse la pantalla nicamente
en la Sala de Control.
Se comprobar, en su caso, el aislamiento del cable ecualizador de potencial con respecto
a tierra desde la Sala de Control. Esta prueba se realizar con Megger o dispositivo
similar, desconectando el hilo en la Sala de Control y en el propio instrumento.
Los cables de interconexin dentro de la Sala de Control tambin sern sometidos a las
pruebas anteriormente citadas.
4.11.6.3.Pruebas a Termopares
Cada termopar ser comprobado enviando una seal de mV, desde campo, que ser
recibida en el aparato receptor. Esta seal ser equivalente al rango de operacin del
equipo receptor. Posteriormente, al conectar los termopares a la cabeza del mismo, se
comprobar que la indicacin en el aparato receptor se corresponde con la temperatura
ambiente.
4.11.6.4.Pruebas de lazos con Transmisores electrnicos
Se inyectar en el instrumento la seal correspondiente al 0% y 100% de su rango. Se
comprobar en la Sala de Control la correcta recepcin de la seal y posicionamiento de
la indicacin en el aparato receptor. Asimismo se comprobar el correcto funcionamiento
del indicador de salida.

En el caso de convertidores P/I, no se inyectar seal en el aparato, sino que se actuar
elemento primario (ejemplo, desplazador de nivel) que acta de forma neumtica sobre el
convertidor.
4.11.6.5.Pruebas de elementos finales de control
Desde la Sala de Control o panel local se dar tensin al lazo y se enviarn seales
correspondientes al 0, 50 y 100% del rango, y se comprobar que todos los elementos
intermedios cumplen su funcin, para que el elemento final vaya a las posiciones
deseadas. Se debe disponer del aire motor o del sistema hidrulico correspondiente para
poder hacer que el actuador se mueva a la posicin deseada.
4.11.6.6.Pruebas de contactos de instrumentos en campo
Se simular en el instrumento de campo las condiciones que provoca el fallo (ejemplo, a
un presostato se le inyectar la presin de calibracin, que hace el cambio de estado) y se
observar en el aparto receptor (generalmente alarmas o enclavamientos) que el referido
cambio se realiza, y que el sentido de accionamiento es el correcto.
4.11.6.7.Pruebas de contactos de salidas desde Sala de Control a campo
Salidas de tensin a solenoides. Se provocar la falta de tensin, en la Sala de Control, o
en el lugar desde donde se alimente este elemento, y se comprobar en campo el correcto
funcionamiento de la vlvula solenoide y dems elementos afectados por ella (ejemplo,
vlvulas de control todo-nada, pistones, accionamientos hidrulicos, etc.)
Contactos de salida a campo. Se provocar en la Sala de Control el cambio de estado del
contacto, verificndose en campo el correcto funcionamiento de los elementos que se
vean afectados por dicho contacto.
4.11.6.8.Aparatos especiales
Para las pruebas, calibracin y puesta a punto de todos los instrumentos considerados
como especiales (por ejemplo: analizadores, vlvulas especiales, medidores msicos,
etc.), se seguirn adems de los datos de la requisicin, todas las recomendaciones e
instrucciones dadas por el fabricante en sus correspondientes manuales y dibujos.
NORMATIVA
DISEO DE CABLEADO.
General.
Reglamento Electrotcnico Espaol de Baja Tensin e Instrucciones
Tcnicas complementarias (ITC-BT-29 Prescripciones particulares para las instalaciones elctricas
de los locales con riesgo de incendio o explosin).
En todas las instalaciones que manejen productos relacionados con
atmsferas explosivas, desde Julio del ao 2003, es de obligado
cumplimiento la directiva 1999/92/CE (ATEX 137).
UNE-EN 60079-14 Material Elctrico para atmsferas de gas Explosivas. Parte
14. Instalaciones Elctricas en reas peligrosas (a excepcin de las minas).
IEC 60079-10 norma armonizada reconocida por ATEX para la clasificacin de
reas con gases y vapores inflamables.
IEC 61241-3 Clasificacin de reas con polvos inflamables.
CLASIFICACIN DE REAS 1
DISEO DE CABLEADO.
General. De acuerdo con IEC 60079-10 para gases y vapores y con IEC 61241-3
para polvos. Normas armonizadas y reconocidas por ATEX.
Clase I. Existen o pueden existir gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para
generar una atmsfera explosiva o inflamable.
Clase II. En la que el riesgo viene dado por la presencia de polvos inflamables (en esta
clasificacin estn excluidos los materiales explosivos).
Teniendo en cuenta la probabilidad de que existan y la duracin de las atmsferas
explosivas, los emplazamientos de clase I sern subdivididos en:
Zona 0: Es la zona en la que existe una atmsfera explosiva de modo continuo
o durante largos periodos (mas de 1000 horas/ao).
Zona 1: Es la zona en la que es muy probable la presencia de una atmsfera
explosiva durante la operacin normal (entre 10 y 1000 horas/ao).
Zona 2: Es la zona la que es muy improbable la existencia de una atmsfera
explosiva durantela operacin normal y que, de existir, tienen escasa
duracin (entre 0,1 y 10 horas/ao).
CLASIFICACIN DE REAS 2
DISEO DE CABLEADO.
General. De acuerdo con IEC 60079-10 para gases y vapores y con IEC 61241-3
para polvos. Normas armonizadas y reconocidas por ATEX.
Para la clase II, en funcin de la probabilidad y de la duracin de la atmsfera
explosiva los emplazamientos se clasifican: zona 20, zona 21 y zona22.
La clase I, en funcin de la peligrosidad de los gases (necesitan menos energa para
su inflamacin) se subdivide en grupos y se asigna un gas representativo.
Grupo I Metano (aplica solo en la minera).
Grupo IIA Propano. (peligroso)
Grupo IIB Etileno. (mas peligroso)
Grupo IIC Acetileno/Hidrogeno. (mucho mas peligroso).
Se hace otra clasificacin, en la cual, se marcan los lmites de la mxima
temperatura superficial que pueden alcanzar los aparatos instalados en un rea
determinada. Se tienen en cuenta los gases que pueden haber y su temperatura de
ignicin. La clasificacin es la siguiente:
La clasificacin del rea sera la siguiente: Clase I, Zona 2, Grupo IIA T3
T1 450 C T2 300 C T3 200 C T4 135 C T5 100 C T6 85 C
TIPOS DE PROTECCIN
DISEO DE CABLEADO.
Mtodos de proteccin en funcin de la clasificacin de las reas.
TABLA 4.1.1, Proteccin EEx y normas aplicables en zonas clasificadas
Zona Normas aplicables
Proteccin Sigla
0 1 2 CENELEC-EN IEC
Antideflagrante EEx-d No S S 50.018 60079-01
Seguridad aumentada EEx-e No S S 50.019 60079-07
EEx-ia S S S
Seguridad Intrnseca
EEx-ib No S S
50.020 60079-11
Encapsulado EEx-m No S S 50.028 60079-18
Especial para zona 2 (1) EEx-n No No Si 50.021 60079-15
Inmersin en aceite EEx-o No S S 50.015 60079-06
EEx-Px No S S
EEx-Py No S S Presurizacin
EEx-Pz No S S
50.016 60079-2/15
Relleno de polvo (2) EEx-q No S S 50.017 60079-05
(1) Como existen varios tipos EEx-nA, EEx-nC,etc. Se debe indicar el mtodo concreto utilizado en cada aplicacin.
(2) El tipo EEx-q solo se admite cuando est combinado con otro.
PROTECCIN DE APARATOS 1
DISEO DE CABLEADO.
Grupo y categora
Grupo. La directiva ATEX clasifica los aparatos en dos grupos
Grupo I - Aparatos dedicados a minera subterrnea y de superficie con gris.
Grupo II- Aparatos dedicados al resto de aplicaciones.
Categora. En funcin del nivel de seguridad, cada grupo tiene las categoras:
Grupo I Categoras M1 y M2.
Grupo II- Categoras 1, 2 y 3.
Categoras 1 corresponden aparatos y sistemas de mximo nivel de proteccin,
destinados a trabajar en zonas en las que de modo permanente o frecuente y duradero
hay atmsferas explosivas. Se requiere requisito de certificacin por un organismo notificado
y requisitos de control de calidad (ISO 9002:24 ISO 9001:00).
Categora 2 corresponden aparatos y sistemas con un nivel de proteccin alto, para
trabajar en zonas que de modo frecuente hay atmsferas explosivas. se requiere requisito
de certificacin por un organismo notificado y requisitos de control de calidad (ISO 9002:24
ISO 9001:00).
Categora 3 corresponden aparatos y sistemas con un nivel de proteccin normal,
destinados a trabajar en zonas en las que las atmsferas explosivas sean infrecuentes,
improbables o de corta duracin. Solo requiere Declaracin de conformidad del fabricante y
el Procedimiento interno de calidad.
DISEO DE CABLEADO.
Clasificacin de aparatos. Certificados, Normas y Laboratorios.
Clasificacin. Para que puedan ser instalados, los equipos tienen que ser
previamente clasificados.
Propsito general para uso domestico o industrial. Como mnimo tienen
protecciones contra contactos elctricos directos o indirectos, contra el polvo y
la humedad.
Instalacin en atmsferas peligrosas por lquidos o gases combustibles, el
equipo ser dotado de un sistema de proteccin.
Avalado por notificacin de conformidad. Emitido por el propio fabricante
Certificado. Se emite por un Organismo notificado en la CE. PTB.Alemania,
LOM Laboratorio Madariaga Espaa, BASEEFA.UK, CESI. Italia, etc. En l, se
indican condiciones y lmites impuestos para que el aparato sea seguro en el rea para la
que se certifica.
De acuerdo a la directiva ATEX94/9/CE con normas armonizadas: UNE (Una
Norma Espaola), (Una norma Europea) EN.(CENELEC), (Una recomendacin
del comit electrotcnico internacional) IEC.
DISEO DE CABLEADO.
Equipos montados en zonas sin clasificar. Equipos montados en campo.
Equipos montados en sala de control o salas de Racks.
Las salas de racks y salas de control estn presurizadas y ventiladas.Son zonas
seguras. Los instrumentos instalados en ellas no necesitan proteccin especial.
Los circuitos conectados con elementos situados en zonas clasificadas, s deben
cumplir los requisitos de alimentaciones y tierras que exigen los sistemas de
seguridad intrnseca.
Equipos montados en campo.
Instrumentos, accesorios y circuitos asociados certificados e instalados de acuerdo
a las exigencias de las certificaciones.
Proteccin ambiental mnima.
Unificacin de reas y de todos los instrumentos para la mas restrictiva.
Paneles locales. Situar en zonas no clasificadas (compresores, hornos). Posible
centralizacin de equipos. Problemas con zonas clasificadas, presurizacin de
equipos internos, imposible el mantenimiento con el equipo en funcionamiento.
Seguridad Aumentada, alimentaciones elctricas y alumbrado.
DISEO DE CABLEADO.
Proteccin ambiental. Envolventes. Grados de proteccin IP.(1)
IP (Ingress Protection).
El cdigo IP se describe en UNE 20324 y en la IEC 60529 de la Comisin
Electrotcnica Internacional.
Este cdigo permite describir los grados de proteccin proporcionados por las
envolventes para evitar la proximidad a las partes peligrosas, la penetracin de
cuerpos slidos extraos y contra los efectos nocivos del agua, mediante dos cifras.
La primera cifra caracterstica est graduada desde cero (0) hasta (6) y a medida que
va aumentando el valor, este indica que el cuerpo slido que la envolvente deja
penetrar es menor.
La segunda cifra est graduada desde cero (0) hasta ocho (8). A medida que va
aumentando su valor, la cantidad de agua que intenta penetrar en el interior de la
envolvente es mayor y tambin se proyecta en mas direcciones. El nmero 1 significa
cada de gotas en vertical y el nmero 4 proyeccin de agua en todas direcciones.
DISEO DE CABLEADO.
Proteccin ambiental. Envolventes. Grados de proteccin IP.(2)
PROTECCIN DE LAS ENVOLVENTES. CODIGO IP
Objetos que no deben
penetrar en la envolvente.
Slido Agua
Descripcin del tipo de proteccin
proporcionada por la envolvente
No protegida 0 0 No protegida
1 1 Protegida contra la cada vertical de
gotas de agua.
2 2 Protegida contra la cada de gotas de
agua con inclinacin mxima de 15.
slidos de mas de 2,5 mm.
3 3 Protegida contra la lluvia fina
(pulverizada).
4 4 Proteccin contra las proyecciones de
agua.
Protegida contra la
penetracin de polvo. Puede
entrar algo de polvo pero no
daar al equipo.
5 5 Protegida contra los chorros de agua.
El chorro proyectado en todas
direcciones no debe producir efectos
perjudiciales.
Totalmente estanco al polvo.
No entra nada de polvo.
6 6 Protegida contra fuertes chorros de
agua o contra la mar gruesa.
7 Protegida contra los efectos de la
inmersin.
8 Protegida contra la inmersin
prolongada.

DISEO DE CABLEADO.
Aparatos simples.
Se entiende por aparato simple o componente, cualquier elemento que de acuerdo
a las especificaciones del fabricante, es incapaz por si mismo de generar o
almacenar una cantidad de energa que exceda de:
20 J 1,2 V 100 mA 25 mW
Estos tipos de aparatos no requieren certificacin para insertarlos en circuitos de
seguridad intrnseca.
Se les considera vlidos para cualquier grupo de gases.
La temperatura superficial que se puede aplicar a cualquier aparato simple o
componente es T4. En equipos sin disipadores de calor (cajas, interruptores) se les
puede asignar la clase T6.
Pueden integrarse en circuitos existentes de SI, sin modificar otros
parmetros del propio sistema, ni ser necesaria una nueva certificacin del
conjunto.
Se consideran aparatos simples los termopares y los instrumentos tipo interruptor
pasivo como son los presostatos, termostatos, interruptores de nivel,
pulsadores, etc.
MARCADO DE APARATOS
DISEO DE CABLEADO.
CE 0163 Ex I I 1 G/D
LOM 03 ATEX 614 x EEx i a I I C T4
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
(7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)
(1)Sello CE.
(2)N de identificacin del organismo
notificado.
(3)Indicativo de equipo para zona Ex.
(4) Grupo del equipo.
(5) Categora del equipo.
(6) G = gas / D = polvo (dust).
(7) Nombre del organismo notificado.
8)Ao de emisin del certificado.
(9)Nmero de orden de la certificacin ATEX.
(10)Cdigo de uso especial.
(11)Mtodo de proteccin segn normas
armonizadas.
(12)Grupo(I=minas, II = resto de aplicaciones).
(13) Grupo de gases segn IEC 60.079.
(14) Temperatura superficial segn IEC 60.079
INSTALACIN DE CABLES 1
DISEO DE CABLEADO.
Generalidades.
Visin Global.
Sala Racks, Multicables, Caja de Derivacin, Prensaestopas, Cables Individuales.

Multicable
de bornas
Instrumento
Caja de conexiones
CAMPO
Regletero
SALA DE CONTROL
Sistema de
control
Cables individuales
Prensaestopas
DISEO DE CABLEADO.
Seales de mA.
SI.
AISLADA
1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
BARRA DE MAS
PRENSAESTOPAS
DE REFERENCIA
A LA RED DE TIERRA
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
1
0
789 789 9 8 7 3456 3456 6 5 4 3 12 12 2 1
p p p p p p p p p p+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + + pppppppppppp
122 12 134566 5 4 36 5 4 37899 8 79 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
CON PANTALLA
+ p
1
1
1
1
-+ p
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
E XX-MC65-
CAMPO
X
X
-
F
Y
-
6
9
X
X
-
F
T
-
7
2
X
X
-
F
T
-
7
5
X
X
-
F
T
-
9
1
CABLE DE 2
X
X
-
F
Y
-
9
1
X
X
-
L
Y
-
2
6
CONEXIONES
CAJ A DE
(S.I.)
E XX-J 65-
( 5 )
MULTICABLE
CAJ A DE SENALES DE mA (S.I.)
S.C.D.
-02
-02
X
X
-
T
Y
-
2
1
X
X
-
F
T
-
6
9
X
X
-
F
T
-
7
3
X
X
-
F
T
-
7
4
X
X
-
L
Y
-
2
8
A
X
X
-
L
Y
-
2
8
B
DISEO DE CABLEADO.
Seales de mA.
No SI.
AISLADA
1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
BARRA DE MASA
PRENSAESTOPAS
DE REFERENCIA
A LA RED DE TIERRA
- +
- - - - - - - - - -
1
0 789
1
0 9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
1
0 789 789 9 8 7 3456 3456 6 5 4 3 12 12 2 1
p p p p p p p p p p+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + + pppppppppppp
122 12 134566 5 4 36 5 4 37899 8 79 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
CON PANTALLA
+ p
1
1
1
1
-+ p
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
E XX-MC65-
CAMPO
CABLE DE 2
CONEXIONES
CAJ A DE
E XX-J 65-
( 5 )
MULTICABLE
S.C.D.
-19
-19
X
X
-
A
T
-
0
1
X
X
-
X
I
-
C
-
2
CAJ A DE SENALES DE mA (N.S.I.)
(N.S.I.)
X
X
-
A
T
-
1
0
0
X
X
-
A
T
-
1
0
1
X
X
-
A
T
-
1
0
5
X
X
-
A
T
-
1
0
6
X
X
-
S
I
-
5
1
3
X
X
-
S
I
-
5
1
4
X
X
-
X
I
-
1
0
0
A
X
X
-
X
I
-
1
0
0
B
X
X
-
X
I
-
1
0
0
C
X
X
-
S
I
-
1
0
9
B
DISEO DE CABLEADO.
Enclavamientos.
Seales de
Contactos SI.
AISLADA
1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
BARRA DE MASA
PRENSAESTOPAS
DE REFERENCIA
A LA RED DE TIERRA
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
1
0
789 789 9 8 7 3456 3456 6 5 4 3 12 12 2 1
p p p p p p p p p p+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + + pppppppppppp
122 12 134566 5 4 36 5 4 37899 8 79 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
CON PANTALLA
+ p
1
1
1
1
-+ p
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
3 IN XX-MC65-
CAMPO
X
X
-
H
S
-
4
A
X
X
-
H
S
-
4
A
X
X
-
H
S
-
5
A
X
X
-
H
S
-
5
A
X
X
-
H
S
-
4
-
1
X
X
-
H
S
-
4
-
2
X
X
-
H
S
-
5
-
1
X
X
-
H
S
-
5
-
2
CABLE DE 2
ARMARIO DE
ENCLAVAMIENTOS
XX-J 65-IN-3
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
CONEXIONES
CAJ A DE
(S.I.)
IN 3 XX-J 65-
( 5 )
MULTICABLE
CAJ A DE SENALES DE ENCLAVAMIENTOS
DISEO DE CABLEADO.
Enclavamientos.
Solenoides.

1
1
1
1
P
G
1
3
C
-
C
+
1
3
1
4
- + - + - + - + - + - + - + - + + -
PRENSAESTOPAS
PRENSAESTOPAS
- +
- - - - - - - - - -
1
0
789
1
0
9 8 7 3456 126 5 4 3 2 1
1
0
1
0
789 9 8 7 3456 6 5 4 3 12 2 1
+ + + + + + + + + +
CONDUCTORES
+ + + + + + + + + + + +
122 134566 5 4 37899 8 7
1
0
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0
------------
1
4
1
3
C
+
C
-
1
3
P
G
112233445566778899
1
0
1
0
1
1
1
1
1
2
1
2
+
1
1
-+
1
2
-
1
1
1
2
1
2
1
3
1
2
1
3
+ - + -
11 IN XX-MC65-
CAMPO
X
X
-
X
Y
-
6
X
X
-
X
Y
-
1
2
8
B
X
X
-
X
Y
-
1
2
8
C
CABLE DE 2
ARMARIO DE
ENCLAVAMIENTOS
XX-J 65-IN-11
R
E
S
E
R
V
A
R
E
S
E
R
V
A
CONEXIONES
CAJ A DE
IN XX-J 65-
CAJ A DE SOLENOIDES
1
3
1
3
-11
MULTICABLE
X
X
-
F
Y
-
5
3
X
X
-
F
Y
-
5
5
X
X
-
X
Y
-
1
1
7
A
X
X
-
X
Y
-
1
2
0
A
X
X
-
X
Y
-
1
8
1
A
X
X
-
X
Y
-
2
0
0
X
X
-
X
Y
-
1
9
9
DISEO DE CABLEADO.
Termopares
SI.
+
-12
AM
AM
AM
AM
AM
AM
AM
+
-
+
G
+
-
-
G
+
-
G
G
+
+
-
G
+
G
+
-
-
G
+
-
G
-
+
-
G
-
+
G
G
R
+ +21
- -20
+19
-18
+17
-16
+15
-14
+13
CABLE SIMPLE O MULTICABLE CORRESPONDIENTE.
ADECUADAMENTE EN EL INTERIOR DE LAS MISMAS, CON LA SIGLA DEL
NPT 2
PRENSAESTOPAS /
-
+
-
G
-
+
G
G
+
-
+
G
-
G
1 "
(TIPICO)
NOTAS :
-8
-10
+11
+9
+7
-4
+5
6 SPARE
-1
+2
EN CAMPO
TERMOPAR
TODOS LOS CABLES QUE ENTREN O SALGAN DE LAS CAJ AS, SE MARCARAN
I7
I6
I5
I4
I3
I2
I1
H2
H1
+
-
+
-
+
-
+
-
R
R
R
R
R -
+
-
+
+
-
R
3 SPARE
+
-
+
+
-
+
-
+
-
-
+
-
+
-
+
-
+
+
- -22
+23
-24
+25
-26
+27
-28
+29
-30
+31
-32
+33
-34
+35
I9
I10
I11
I12
I13
I14
I8
I15
-36
+37
+38
-
+40
-39
I16
+
-
+42
-41
1DOR
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
AM
R
TERMOPAR
EN CAMPO
PAR +5, -4
PAR +2, -1
MA
V
MA
R
MA
R
CAJ A DERIVAC. No.
XX-TE-090
XX-TE-095
XX-TE-009
XX-TE-010
XX-TE-014
XX-TE-046
XX-TE-068
XX-TE-074
XX-TE-087
SALA DE RACKS
XX- MUX -01C
XX- MUX -01B
XX- MUX -01A
XX-TE-073
XX-TE-072
A XX-J 65- MUX -02
A XX-J 65- MUX -02
3/4 " NPT
(XX-MUX1-3.21)
INTERCONEXION SENALES MULTIPLEXADAS
XX-TE-003B
XX-TE-003D
XX-TE-003E
XX-TE-003A
XX-TE-003C
LAS PANTALLAS DE LOS CABLES ESTARAN PUESTAS A TIERRA EN LAS
CABEZAS DE LOS TERMOPARES.
L
O
W

L
E
V
E
L

M
U
X
1
-
3
.
2
1
MULTICABLES Y CABLES DE UN PAR
DISEO DE CABLEADO.
Multicables.
xx xx xx xx xx MULTICABLE
N de orden
Multicable MC
Unidad o rea de proceso
Servicio (ver nota aclaratoria)
Nota aclaratoria SERVICIO
TC Termopares
TR Termorresistencias
E Seales mA
AL Alarmas
IN Enclavamientos
A Alimentaciones
D Digitales
Formacin de un Multicable para seales de instrumentacin.
1) Hilo conductor. 2) Aislamiento del conductor. 3) Hilo de drenaje de la pantalla individual.
4) Pantalla individual. 5) Hilo textil de fajado. 6) Hilo de drenaje de pantalla general. 7) Pantalla general.
8) Asiento de la armadura. 9) Armadura con hilos de acero galvanizados. 10) Cubierta exterior.
CARACTERISTICAS ELCTRICAS DE CABLES 1
DISEO DE CABLEADO.
Valores elctricos tpicos.
CARACTERSTICAS ELECTRICAS DE CABLES A 20 C
Seccin en mm2 0,5 0,75 1 1,5
Resistencia Mxima del
conductor Ohm/Km
39,2 24,6 18,4 13,6
PE 70 75 (76) 85 90 (93) Capacidad mxima a
800 Hz nF/Km
PVC 130 145 (155) 155 165 (175)
PE 0,99 0,84 0,77 0,62 Atenuacin a 800 Hz
dB/Km PVC 1,35 1,17 1,04 0,85
Inductancia Mxima mH/Km 0,7 0,65 (1,10) 0,65 0,65 (0,90)
Aislamiento por conductor de 0,5mm. De PVC o de PE.
Los valores (..) son los mximos garantizados con protocolo de pruebas. El resto son
valores dados en catalogo.
CARACTERISTICAS ELCTRICAS DE CABLES 2
DISEO DE CABLEADO.
Paso de cableado. Pantallas.
Retorcido en espiral de los cables de pares y ternas.
Para reducir interferencias entre pares o ternas adyacentes deben tener paso distinto.
Cuanto mas corto el paso, mayor puede ser la velocidad de transmisin.
Las pantallas individuales ayudan a anular las interferencias internas.
Pantallas individuales y generales.
Las pantallas individuales y los pasos, eliminan las interferencias internas.
Principalmente las creadas por desequilibrios capacitivos de los distintos circuitos.
Las pantallas generales evitan las interferencias externas.
Las de baja frecuencia (Cables de potencia, generadores, motores y transformadores)
Alta frecuencia (Sistemas de radiocomunicaciones)
Deben Recubrir el 100% del cable. Material mas utilizado el Aluminio con hilo de
cobre de drenaje y cinta de poliester para darle flexibilidad y proteccin.
CARACTERISTICAS MECNICAS DE CABLES
DISEO DE CABLEADO.
Aislamientos. Armaduras. Cubiertas.
Los cables deben soportar las condiciones del entorno en el que se instalan (agentes
qumicos, abrasin, golpes, temperatura, humedad, esfuerzos mecnicos etc.)
Aislamientos.
PVC PVC (Policloruro de Vinilo) es el mas utilizado. Buena resistencia mecnica. Menor
envejecimiento. Buen comportamiento elctrico con altas temperaturas. Buena
resistencia a gran variedad de productos qumicos.
PE PE (Polietileno) tiene peores caractersticas mecnicas que el PVC. En circuitos de
seguridad intrnseca se utiliza como aislante de los conductores. Capacidad entre
conductores con aislamiento de PE es un 40% menor. Se pueden utilizar lneas de
conexin con mayores distancias.
Armaduras.
En zonas clasificadas con riesgo de explosin, el uso de cables armados es una de las
formas de proteccin. Armadura normalizada por UNE. Corona de hilos de acero
galvanizado. Mayor rigidez con contra espira de fleje o de poliester. Gran proteccin
mecnica y resistencia a la traccin.
Cubiertas.
Proteccin contra abrasin, temperaturas extremas, rayos ultravioleta. En qumicas el
mejor material termoplastico es el PVC. No es resistente a cadenas aromticas
Benceno y derivados. Para esto y para la humedad se pide funda de plomo.
CARACTERISTICAS DE CABLES ANTE EL FUEGO
DISEO DE CABLEADO.
Los cables de instrumentacin con seales de muy bajo nivel no son causa de fuego.
En salas de racks hay miles de cables. En caso de incendio, la opacidad y toxicidad de
los gases desprendidos pueden ser un peligro. Conceptos manejados.
Cables no propagadores de la llama. UNE EN 50265-2-1. La llama se auto extingue.
Cables no propagadores de incendio. UNE EN 50266. La llama se auto extingue y
adems no lleva gases que puedan producir fuego
Cables resistentes al fuego. IEC 60311. Aguanta una llama a 800C durante 3 horas,
el cable debe estar conectado y no debe haber cortocircuito.
Emisin de humos. UNE-EN 50268 se indica el equipo y el procedimiento de ensayo.
Baja emisin de humos para no reducir la visibilidad.
Ejemplo, estaciones de metro.
Corrosin y toxicidad. UNE EN 50267-2-3. Ensayos para gases desprendidos en la
combustin de cables. Determinacin del grado de acidez de los gases de los cables a
partir de la medida de la media ponderada del PH y de la conductividad.
CAJAS DE DERIVACIN
DISEO DE CABLEADO.
IP 65, EEx-d, EEx-e EEx-i.
Un solo tipo de seal por caja.
Identificacin ver a la derecha.
Material adecuado
Fundicin de Aluminio
Inoxidable, etc.
Seguridad Intrnseca color Azul.
Bornas ancho 6 mm. anticizallantes
Numeracin por par mas la pantalla (+1, -1, P) (+2, -2, P) etc.
Tornillera de inoxidable. Terminal externo de puesta a tierra.
Roscas para prensaestopas NPT. Paredes regruesadas con al menos 6 hilos de rosca.
Nmero de agujeros = Nmero de pares del multicable
Entradas y salidas de cables parte inferior o lateral nunca parte superior.
Placa de montaje sobre el fondo con carriles para regleteros y canaletas ranuradas
con tapa, para proteccin de los cables.
Xx x xx xx xx CAJA DE DERIVACION
N de orden
Identificacin de Caja C, J etc.
Prefijo Unidad o rea de proceso
Servicio (ver multicable)
PRENSAESTOPAS
DISEO DE CABLEADO.
Proteccin IP 65, EEx-d, EEx-e EEx-i.
Materiales: Latn en ambientes
agresivos pueden ser de inoxidable.
Roscas NPT.
Para cable armado, con doble cierre y
tuercas hexagonales de apriete.
Definir tamaos de prensas, despus
conocer tamaos de cables.
Regla general. El prensa debe tener el . El prensa debe tener el
mismo grado de protecci mismo grado de protecci n que la n que la
caja a la cual se conecta. caja a la cual se conecta.
En circuitos de SI se pueden utilizar
prensas certificados como Ex-i y se
pueden utilizar prensas certificados
como Ex-e.
Prensas Ex -d solo se utilizan con
envolventes antideflagrantes.
SEPARACIN DE LOS CABLES DE INSTRUMENTOS
DISEO DE CABLEADO.
Separacin de cables elctricos.
Cables de instrumentacin separados y alejados de cables elctricos.
Fuentes de interferencias elctricas: Rectificadores, motores, transformadores, etc.
Evitar recorridos paralelos de cables de instrumentacin y elctricos.
Distancia mnima: 500 mm. Para 125 V y < 10 A.
750 mm. Para 250 V y <50 A.
1000 mm. Para 500 V y < 200 A.
2000 mm. Para 6KV y < 100 A.
En cruces en ngulo recto se pueden reducir las distancias si los cables de
instrumentos se protegen con conduit o bandeja metlica con tapa, puesta a tierra.
Cables de termopares separados 300 mm. del resto de cables de Instrumentacin
en bandejas distintas. En zanjas, ponerlos en una capa, lejos de seales digitales.
Cables de 115 Vca para solenoides y alimentaciones llevarlos por zanjas y
bandejas elctricas.
ESPECIFICACIN DE LOS CABLES DE INSTRUMENTOS 1
DISEO DE CABLEADO.
Objeto de la especificacin.
Definir caractersticas tcnicas, constructivas y ensayos que deben cumplir los
cables y multicables de instrumentacin.
Se deben definir materiales, espesores, colores, composiciones, pantallas,
armaduras, y parmetros elctricos exigidos. Si es posible, los valores exigidos se
deben corresponder con valores normalizados contemplados en normas UNE.
Los cables de extensin o de compensacin de termopares se deben ajustar lo ms
posible a la norma ANSI- MC-96.1 o la IEC 584.3.
Cables especiales para analizadores, medidores de turbina, vas de comunicacin
etc., deben cumplir estrictamente las exigencias (generalmente elctricas) dadas
por el suministrador del equipo.
Los cables de instrumentacin llevan pantalla individual por par. Los multicables,
adems, llevan pantalla general. En zonas clasificadas todos los cables deben
llevar proteccin mecnica (armadura, tubo conduit, etc.)
Agrupaciones mas utilizadas en multicables: Analgicas 1,2, 6, 12 y 24 pares.
Termopares 1, 6, 12, y 24 pares.
Termorresistencias 1, 6 y 12 ternas.
Solenoides 1, 6 y 12 pares.
DISEO DE CABLEADO.
Especificacin para cable de seales analgicas de 4 a 20 mA SI.
SERVICIO: Seales Analgicas Alto Nivel, 4 a 20 mA (Seguridad Intrnseca)
RUTA; Areo en todas las reas TIPO: Un par
2
para conductores Verde y Azul.
AISLAMIENTO: PVC (0,5 mm. de espesor) COLOR: Uno Verde, uno Azul
TRENZADO CADA PAR: Trenzado < 50 mm. A toda la longitud del cable.
PANTALLA POR PAR: Cinta Aluminio/Mylar aplicada en hlice con 25% de solape
con hilo de drenaje flexible y estaado de = 0,9 mm, en contacto con el Aluminio.
ENVOLTURA INTERNA: PVC de 1mm. de espesor COLOR: Azul.
ARMADURA: Alambre de acero recocido galvanizado de =0,6mm.recubrimiento
mnimodeun90%.
PLACAS IDENTIFICACION: Se colocan cada 10 m por el contratista de montaje.
PRENSAS: Latn cadmiado, doble sello para SI, intemperie y de NPTM.
Resistencia: 13 /Km. Capacitancia: 0,17 F/Km. Inductancia: 0,9 mH/Km
DISEO DE CABLEADO.
Especificacin para multicable de seales analgicas de 4 a 20 mA SI.
SERVICIO: Seales Analgicas Alto Nivel 24 Vcc, 4 a 20 mA (Seguridad Intrnseca)
RUTA: Enterrado en reas de proceso. TIPO: 12 pares, 24 pares.
2
.
AISLAMIENTO: PVC de 0,5 mm. de espesor. COLOR: Uno Verde, uno Azul
TRENZADO CADA PAR: Trenzado < 50 mm.
TRENZADO TOTAL: En 12 pares = 200 mm.; En 24 pares 288 mm.
PANTALLA POR PAR: Cinta Aluminio/Mylar en hlice con 25% de solape con hilo de
drenaje flexible y estaado de = 0,5 mm, en contacto con el Aluminio.
PAR DE COMUNICACIN: Un par de 0,75 mm
2
COLOR: Uno Negro uno blanco.
ENVOLTURA INTERNA: PVC de 1,5 mm. de espesor COLOR: Azul.
FUNDA: Cubierta total de plomo de 1,3 mm. de espesor.
ARMADURA: Para 12 pares: Alambre de acero recocido y galvanizado de =1mm.Para
24pares:Alambredeacerorecocidoygalvanizadode =1,3mm.
IDENTIFICACIN DEL CABLE: Los pares estarn numerados correlativamente del uno al
12 o del uno al 24 cada 300 mm.
PLACAS IDENTIFICACION: Se colocan cada 10 m y en ambos extremos, por el
contratista de montaje.
PRENSAS: Latn cadmiado, doble sello para SI, intemperie y rosca NPTM.
Resistencia: 25 / Km. Capacitancia: 0,15 F/Km. Inductancia: 1,1 mH/Km.
PROTECCIN CONTRA LA HUMEDAD
DISEO DE CABLEADO.
Cables y Multicables enterrados en zanjas. La mejor proteccin es la de funda de
plomo.
Los instrumentos en campo deben estar protegidos con envolventes IP 65.
Las cajas deben estar provistas de tornillo de drenaje.
Despus de efectuado el cableado y las pruebas de verificacin y continuidad, las
cajas de conexin se deben sellar aplicando algn compuesto de silicona a las
juntas de cierre de las tapas.
Los terminales de conexin de las cajas de derivacin y de instrumentos, se
deben rociar con una capa de dielctrico mediante un espray.
Los termopares son especialmente sensibles a la humedad debido a las seales
generadas de muy bajo nivel (milivoltios). La estanqueidad es fundamental.
Las zanjas se disearan con pendiente para permitir el drenaje de lquidos. Las
entradas de cables a las salas de racks o salas de control se hacen con tubos de
PVC. Despus de pasados los cables los huecos deben ser sellados.
PUESTA A TIERRA DE INSTRUMENTOS
DISEO DE CABLEADO.
Puesta a tierra de equipos y circuitos.
Los circuitos de instrumentos se ponen a tierra para proteccin personal y para
reducir los efectos de las interferencias elctricas sobre la seal que se transmite.
Los circuitos en corriente continua se ponen a tierra en un solo punto.
Normalmente en el polo negativo de la alimentacin del lazo.
Todos los elementos metlicos en contacto con los circuitos de seguridad intrnseca
(bandejas, conduit y cajas de derivacin) se deben poner a la tierra de la red general
Pantalla de cables.
Las pantallas se ponen a tierra en un solo punto, normalmente en la sala de control,
racks, consola, panel etc. La continuidad de la pantalla se debe mantener a lo largo
de todo el recorrido y se debe aislar de cajas e instrumentos.
Armaduras de los cables.
Puesta a tierra en la caja de conexin de campo. Se hace mediante el prensaestopas.
En la sala de control debe estar aislada.
Circuitos con termopares.
Los termopares pueden estar conectados o aislados de tierra. La pantalla solo se
conectar a tierra en la cabeza del termopar. En caja y en instrumento ser aislada.
IDENTIFICACIN DE LOS CABLES DE INSTRUMENTOS
DISEO DE CABLEADO.
Identificacin de cables, multicables y bobinas
Cables y multicables.
En los extremos de los cables, instrumento, caja derivacin, cajas de empalme y
armarios de conexin se pondrn etiquetas con el Tag del cable. Adems, en cables
enterrados etiquetas de acero inoxidable cada 10m. En cables areos mismo criterio
y etiquetas de aluminio.
Conductores.
Identificados de fbrica de acuerdo a la especificacin par 1, par 2, etc.
En regletero de bornas y en caja de derivacin se identificaran de acuerdo a los
planos, generalmente cada par con el tag del instrumento al que corresponde y
adems cada conductor se etiqueta con el nmero de la borna a la que est
conectado y/o de donde viene.
Bobinas de cables y multicables.
Cables simples de un par. Se suministran en bobinas de 1500 o 2000m y se cortan
los tramos en obra segn sea necesario.
Multicables. Se piden las bobinas con longitudes que corresponden a la suma de
2,3 o mas multicables completos.Se deben indicar en la bobina los nombres de los
multicables a los que corresponde.
ENSAYOS Y PRUEBAS SOBRE CABLES
DISEO DE CABLEADO.
A los cables y multicables para instrumentacin, se les deben hacer pruebas para
garantizar las calidades, colores, valores elctricos y formacin del cable que se pide
en la especificacin de la requisicin de compra. Se debe obtener:
Certificado del fabricante del tipo de aislamiento, cubierta y calidad de los
materiales utilizados.
Ensayos a realizar sobre todos los cables.
Control del marcado y de la identificacin.
Control dimensional e inspeccin visual de las caractersticas constructivas.
Ensayo de tensin de ca.
Medida de la resistencia de aislamiento.
Medida de la resistencia hmica. Valores menores que los requeridos.
Medida de la capacidad e inductancia mutua. Valores menores que los requeridos.
Ensayos a realizar sobre muestras de cables.
No propagacin del incendio. (ensayo destructivo) Opcional.
Resistente al fuego. (ensayo destructivo) Opcional.
Emisin de humos/ emisin gases txicos. (ensayo destructivo) Opcional.
CABLEADO DE INSTRUMENTOS 1
DISEO DE CABLEADO.
Cableado de seales analgicas de entrada para indicacin o control.
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5 V
CARGA VARIABLE
CAMPO CONTROL
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5 V
CARGA VARIABLE
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5 V
CARGA VARIABLE
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5 V
CARGA VARIABLE
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5 V
CARGA VARIABLE
TRANSMISOR
I = 4 a 20 mA
24 Vcc
FUENTE DE
ALIMENTACIN
R = 250
RECEPTOR
V =1 a 5 V
CARGA VARIABLE
CAMPO CONTROL
Miliampermetro con diodo en paralelo.
Suponiendo que la tensin mnima de funcionamiento del transmisor es de 13 V.
La mxima carga resistiva entre la FA y el transmisor ser (24-13)/0,022 = 500
I mx.>20 mA para detectar fuera de rango. Resistencia de rango 250 ,
resistencia de lnea dos conductores, mas resistencia indicador local, etc.
DISEO DE CABLEADO.
Cableado de seales analgicas de salida para control.

CONTROL
Alimentacin Neumtica 20 PSI
AISLADOR
GALVNICO
CONVERTIDOR
I/P
4 a 20 mA.
4

a

2
0

m
A
.

CARGA
ELCT.
Salida a Vlvula
3 a 15 PSI
C
O
N
T
R
O
L

C
A
M
P
O

Convertidor I/P o posicionador electro neumtico. Atencin a la impedancia de
los posicionadores (suele ser alta). Si la mxima que permite el Aislador es
menor la seal no llegar a 20mA y la vlvula no alcanzar el 100% .
DISEO DE CABLEADO.
Diseo de Sistemas de Seguridad Intrnseca.
Los circuitos de Seguridad Intrnseca estn formados por tres elementos:
Equipo instalado en zona peligrosa. Transmisor solo, o con indicador remoto
montado en serie. Convertidor I/P o posicionador electro-neumtico para la
vlvula de control o actuador.
Aparato asociado situado en zona segura (sala de control o sala de racks). Es un
aislador galvnico o barrera zener. Este aparato es el que limita la cantidad de
energa que puede enviarse a campo. Da la alimentacin al transmisor y controla
mxima intensidad circulante por el circuito.
Sistema de interconexin entre el aparato de campo y el de zona segura. Lo
forman los cables que conectan los diversos aparatos (pertenecientes al mismo
circuito) en campo con el aparato asociado.Tambin los prensaestopas, cajas de
conexin y los regleteros de las propias cajas. Todos lo elementos estn en zona
clasificada como peligrosa. Todos los componentes deben ser marcados y Todos los componentes deben ser marcados y
certificados excepto los cables y los aparatos simples. certificados excepto los cables y los aparatos simples.
DISEO DE CABLEADO.
Documentacin del sistema segn ATEX.
La empresa diseadora de los circuitos de SI debe responsabilizarse de:
Obtener las certificaciones de los componentes, de que pertenecen al mismo
mbito normativo, misma categora Ex-ia. o Ex-ib, mismo grupo de gases, etc.
Analizar los circuitos teniendo en cuenta los cables, caractersticas y longitud.
Los certificados individuales, los dibujos de los diversos circuitos y los clculos
necesarios para la verificacin formaran parte del:
Documento general de seguridad contra explosiones. El documento debe estar
siempre actualizado con modificaciones o ampliaciones. Debe contener:
Definicin del entorno. Clase, Zona y Grupo. Donde se instalan cables y equipos.
Referencias. Certificados y condiciones de operacin.
Esquemas elctricos. Circuitos SI detallados con los componentes.
Parmetros contemplados en la Seguridad Intrnseca.
Cables Cables. Tipo de cable (con rigidez, armadura, etc). Inductancia L Inductancia L (mH/Km).
Capacitancia Capacitancia C C (nF/Km). Resistencia R Resistencia R (/Km).
Posicin de los circuitos y detalles de cableado. Agrupados por reas.
Anlisis de los sistemas. Clculos justificativos y verificacin de los parmetros.
SEGURIDAD INTRNSECA 1
DISEO DE CABLEADO.
Aparatos y sistemas segn ATEX.
Normas armonizadas aceptadas para la proteccin mediante Seguridad Intrnseca
UNE-EN 50020 (es equivalente a la IEC 60079-11) y UNE-EN 50039 (est
siendo sustituida por la UNE-EN 60079-25).
Se facilita un extracto interpretado de aquellos apartados que se consideran ms
interesantes para adquirir conocimientos bsicos de seguridad intrnseca.
En la norma UNE-EN 60069-14, se puede estudiar el material elctrico para
atmsferas de gas explosivas. En el captulo 12 se muestran los requisitos
adicionales para el modo de proteccin i de seguridad intrnseca.
En el punto 4.9.4 (del Tema 4) se indican requisitos para la puesta a tierra de
circuitos de seguridad intrnseca.
Se recomienda la adquisicin y el estudio de las normas para tener un
conocimiento ms profundo del tema.
DISEO DE CABLEADO.
EN 50020
El ndice de materia ( la norma EN 50020 tiene 101 pginas) es el siguiente:
2 NORMAS PARA CONSULTA.
3 DEFINICIONES.
4 AGRUPACIN Y CLASIFICACIN DEL MATERIAL DE SEGURIDAD INTRNSECA Y DEL MATERIAL
ASOCIADO.
El material de seguridad intrnseca y el material asociado deben agruparse y
clasificarse segn los captulos 4 y 5 de la norma EN 50014.
El capitulo 4 trata del AGRUPAMIENTO DEL MATERIAL Y CLASIFICACIN POR TEMPERATURAS.
Se hacen dos clasificaciones: Grupo I para el material elctrico destinado a
minas con gris, y Grupo II para material elctrico destinado a
emplazamientos en atmsferas potencialmente explosivas que no sean minas
con gris.
El capitulo 5 trata de TEMPERATURAS. Se fijan los criterios y se clasifican las
temperaturas superficiales mximas para asegurar que la menor temperatura
de inflamacin de la atmsfera explosiva implicada, sea superior a la
temperatura superficial mxima.
DISEO DE CABLEADO.
EN 50020 (continuacin)
5.1 Generalidades. El material de seguridad intrnseca y las partes de seguridad
intrnseca del material asociado, se deben clasificar en uno de los dos niveles:
5.2 Nivel de proteccin ia. Estando aplicada la tensin mxima, los circuitos
de seguridad intrnseca de los materiales elctricos de proteccin ia, no
deben poder provocar inflamacin en ninguna de las circunstancias a), b), c).
5.3 Nivel de proteccin ib. Estando aplicada la tensin mxima, los circuitos
de seguridad intrnseca de los materiales elctricos de proteccin ib, no
deben poder provocar inflamacin en ninguna de las circunstancias a),b).
5.4 Material simple. En el apartado 4.3.2.1 (del Tema 4), se definieron aparatos
simples. No obstante y de acuerdo con la norma EN 50020 seconsideran
materiales simples los siguientes:
a) Los componentes pasivos, por ejemplo interruptores, cajas de conexin,
resistencias y dispositivos simples con semiconductores;
b) Las fuentes de almacenamiento de energa que tengan parmetros bien
definidos, por ejemplo condensadores o inductancias, cuyos valores deben
tomarse en consideracin cuando se determina la seguridad global del
sistema;
c) Las fuentes generadoras de energa, por ejemplo termopares y clulas
fotoelctricas, que no liberen ms de 1,5V , 100mA.
DISEO DE CABLEADO.
6 CONSTRUCCIN DE MATERIALES.
7 COMPONENTES DE LOS QUE DEPENDE LA SEGURIDAD INTRNSECA.
8 COMPONENTES INDEFECTIBLES, CONJUNTOS DE COMPONENTES INDEFECTIBLES E
INTERCONEXIONES INDEFECTIBLES.
9 BARRERAS DE SEGURIDAD DE DIODOS.
10 VERIFICACIN DE TIPO Y ENSAYOS DE TIPO.
11 VERIFICACIONES Y ENSAYOS INDIVIDUALES.
12 MARCADO.
13 DOCUMENTACIN.
DISEO DE CABLEADO.
EN 50039
El ndice de materia ( la norma EN 50039 tiene 12 pginas) es el siguiente:
2 DEFINICIONES.
Sistema elctrico de seguridad intrnseca. Conjunto de materiales elctricos interconectados y especificados
en un documento descriptivo del sistema, en el que, los circuitos o parte de los mismos destinados a la
utilizacin en atmsferas explosivas, son circuitos de seguridad intrnseca.
3 GRUPO Y CLASE DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
Grupo I o Grupo II tal y como se describen en la norma EN 50014 de reglas generales.
4 CATEGORA DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
Categoras ia o ib de acuerdo a como se describe en 4.1 y 4.2 de la norma EN 50020.
5 CONDUCTORES DE INTERCONEXIN DE UN SISTEMA ELECTRICO DE SEGURIDAD INTRINSECA.
5.1 Generalidades.
5.1.1 Los parmetros elctricos y todas las caractersticas de los conductores de interconexin especficos de
un sistema de seguridad intrnseca, deben estar precisados en el documento descriptivo del sistema, en el caso
que la seguridad intrnseca dependa de ellos.
5.1.2 Los cables multiconductores pueden contener uno o ms circuitos de seguridad intrnseca, pero no
deben contener ningn circuito no intrnsecamente seguro, excepto el caso especial descrito en el apartado
6.5.2 de la EN 50020.
5.2 Cables multiconductores que contienen varios circuitos de seguridad intrnseca. Se exigen unas
caractersticas mnimas que se pueden resumir en lo siguiente:
Conductores. El aislante debe tener un espesor radial adecuado dimetro del conductor y al tipo de aislante.
Por ejemplo si el aislante es polietileno, el espesor mnimo debe ser de 0,2 mm. El aislamiento de cada
conductor debe soportar una prueba de tensin cmo mnimo 500 Vca.
Pantallas conductoras. Cuando las pantallas conductoras aseguran la proteccin individual de los circuitos de
seguridad intrnseca impidiendo que los mismos se pongan en contacto entre ellos, el porcentaje de
recubrimiento de las pantallas ser igual o mayor al 60% de la superficie.
Cables. Los cables multiconductores deben soportar un ensayo dielctrico en tensin alterna cuyo valor eficaz
sea al menos:
500 V aplicados entre todas las armaduras o pantallas unidas entre si y el conjunto de los conductores unidos
entre si.
1000 V entre un conjunto que contiene la mitad de los conductores unidos entre si, con respecto a otro
conjunto formado por el resto de los conductores unidos entre si.
DISEO DE CABLEADO.
5.3 Tipos de cables multiconductores. Se hace una clasificacin que da como resultado los tipos A, B, C y
D segn el grado de cumplimiento de los requisitos indicados en los prrafos precedentes.
6 ACCESORIOS PARA SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
Los accesorios tales como cajas de conexin, cajas de bornes, bases y clavijas, interruptores y dispositivos
similares, deben cumplir con los siguientes requisitos.
6.1 Accesorios del grupo I. Son los destinados a su utilizacin en minas con gris. Deben cumplir con los
requisitos de los capitulos 6 y 7 de la EN 50014.
6.2 Accesorios del grupo II. Deben cumplir con los requisitos apropiados de la EN 50020, pero no
necesitan ser certificados ni marcados.
7 ENSAYOS DE TIPO.
8 MARCADO DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS DE SEGURIDAD INTRINSECA.
RECOMENDACIONES GENERALES EN CIRCUITOS DE SI.
DISEO DE CABLEADO.
UNE EN 60079-14 (1)
De acuerdo con UNE- EN 60079-14. Los circuitos SI pueden estar:
Aislados de tierra
Conectados a un punto de la red equipotencial, si existe en toda el rea en donde
estn instalados.
El mtodo de instalacin se debe elegir teniendo en cuenta los requisitos
funcionales de los circuitos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Se permite ms de una conexin a tierra siempre que el circuito est separado
galvnicamente en sub circuitos y si cada uno de ellos tiene un solo punto de puesta
a tierra.
En circuitos de seguridad intrnseca aislados de tierra, se debe tener en
consideracin el peligro de carga electrosttica. Una conexin a tierra a travs de
una resistencia de 0,2 M ohmios a 1M ohmio, por ejemplo para la disipacin de las
cargas electrostticas, no se considera una puesta a tierra.
Los circuitos de seguridad intrnseca se deben poner a tierra si es necesario por
razones de seguridad, por ejemplo, en instalaciones con barreras de seguridad
intrnseca sin aislamiento galvnico. Se puede poner a tierra si es necesario por
razones funcionales, por ejemplo con termopares soldados. Si los equipos de
seguridad intrnseca no soportan el ensayo de rigidez dielctrica respecto a tierra
con 500 V como mnimo, de acuerdo con CEI 60079-11, es necesario la conexin del
equipo a tierra
DISEO DE CABLEADO.
UNE EN 60079-14 (2)
En circuitos de seguridad intrnseca, los bornes de tierra de las barreras de
seguridad sin aislamiento galvnico (por ejemplo barreras Zener) deben:
1)Conectarse a la red equipotencial por el camino ms corto posible;
2)Para sistemas TN-S solamente, conectarse a un punto de tierra de alta calidad, de
manera tal, que se asegure que entre este punto y el punto de puesta a tierra del
sistema de alimentacin principal, existe una impedancia menor que 1 ohmio. Esto
se puede lograr por conexin a la barra de tierra de la sala de distribucin o por la
utilizacin de picas de tierras separadas. El conductor empleado debe ser aislado
para prevenir la invasin de corrientes de defecto que pueden circular a travs de
partes metlicas donde el conductor puede entrar en contacto (por ejemplo,
bastidores de paneles de control). Tambin se le debe dar proteccin mecnica en
ambientes donde el riego de daos es alto.
El esquema TN-S tiene un
punto de la alimentacin,
generalmente el neutro o
compensador, conectado
directamente a tierra y las
masas de la instalacin
receptora, conectadas a dicho
punto, mediante conductor de
proteccin distinto del neutro.
DISEO DE CABLEADO.
Cableados en circuitos SI.
General.
Los tendidos de cables de SI se hacen separados de los no SI, tanto en zanjas como
en bandejas como en canaletas en los armarios del SCD. Los cables, las cajas y los
bornes de conexin, las canaletas y los conductores sern azules.
No se deben mezclar equipos de SI de diferentes vendedores sin investigar la
compatibilidad de las certificaciones.
Barreras Zener.
Separacin cables y terminales SI de no SI. Pantalla de cable no puentear la barrera
Montaje y puesta a tierra de las Barreras complejo.
Necesario cable con tres hilos hasta los instrumentos (uno de ecualizacin).
La impedancia de la barrera deja poca impedancia para los instrumentos y cables en
zona no segura (longitudes cortas).
Separadores Galvnicos.
Cableado mas fcil. No necesario tercer hilo.
La seal enviada a zona no segura puede ser flotante. Con una sola derivacin a
tierra no ocurre nada. Hay corto cuando hay dos derivaciones al mismo tiempo.
Se dispone de una impedancia bastante alta para los instrumentos y cables en zona
no segura. Las distancias pueden ser bastante mayores.
DISEO DE CABLEADO.
Barreras Zener. Aisladores Galvnicos

FUENTE
DE
ALIMEN
CONV.
I/P
+
0
FALLO
ELECTRICO
TENSION SUPERIOR
ALADE ZENER
ZONA
SEGURA
ZONA
PELIGROSA
PLETINA
DE TIERRA
+
0
TIERRADELSISTEMA
R2 R1 F
HILOECUALIZADOR
Separador galvnico con
transmisor a dos hilos
Separador galvnico
para convertidor I/P
REA CLASIFICADA Y EJEMPLOS DE CIRCUITOS DE SI.
DISEO DE CABLEADO.
Transmisor a dos hilos con seal de 4 a 20 mA. (1)
Est formado por un transmisor (1) montado en zona clasificada, conectado a un indicador remoto (2) montado tambin en zona clasificada,
unidos mediante cables(3) y (4) de un par de conductores apantallados, a una caja de conexin (5) que a su vez est conectada mediante cable (6)
de un par de conductores apantallados a una caja de derivacin (7) . Desde la caja de derivacin hasta el elemento asociado (9), la seal de 4 a 20
mA se lleva por uno de los pares de conductores apantallados del multicable (8).
El aislador galvnico que se ha seleccionado para este caso est provisto de un certificado de
conformidad, en cual, se indica su marcado [EEx ib] IIC. Tambin se indican los valores de los
parmetros relacionados con la seguridad, que deben cumplir los elementos del circuito de
seguridad intrnseca, que estarn situados en la zona clasificada para el grupo de gases II C y que
debern llevar la proteccin EEx ib IIC T 3.
Capacitancia externa: Ca 200 nf (0,2 F)
Inductancia externa: La 1,2 mH
Tensin mxima de salida del aislador con circuito abierto es de 19,6 Vcc.
La intensidad mxima de cortocircuito que puede dar a planta es de 50 mA.

(1)
(5)
(3)
(7) (9)
(4)
(2) (6) (8)
Fig. 4.9.6-1
DISEO DE CABLEADO.
El transmisor, que se selecciona para que cumpla con las caractersticas tcnicas y de seguridad
intrnseca deseadas, en su certificado de conformidad tiene el marcado EEx ia IIC T4 y adems,
se indican los siguientes valores:
V 30 Vcc I 200 mA Ct = 0,012 F Lt = 0,0 mH.
Los valores V 30 Vcc e I 200 mA, garantizan que el transmisor es totalmente compatible
puesto que puede soportar valores de tensin e intensidad mas altos que los que le pueden llegar
del separador galvnico, los cuales, estn limitados por el mismo a una tensin de 19,6 Vcc y una
corriente I 50 mA.
El indicador remoto tambin debe disponer de un certificado de conformidad de seguridad
intrnseca, que indique que es apto para su instalacin en la zona deseada. Se elige un indicador
de tipo amperimtrico con marcado EEx ib IIC T6, en el certificado se indica que debe ser
utilizado en circuitos de seguridad intrnseca con los siguientes valores: Intensidad mxima
I 150 mA. La inductancia interna es Li = 0,21 mH y la capacitancia interna es Ci = 0,0
La intensidad mxima I 150 mA que puede soportar sin producir ignicin en el rea indicada en
el marcado, es bastante mayor de la que puede pasar por el circuito al estar limitada a 50 mA por
el separador galvnico.
En paralelo con el indicador se puede colocar un diodo polarizado directamente para que en el
caso de una rotura o desconexin del indicador no se abra el circuito. El diodo tendr una
resistencia directa lo suficientemente alta para que la intensidad que pase por el indicador sea
normalmente del 99%.
DISEO DE CABLEADO.
lnea formada por los cables (2), (4), (6) y (8).
Se debe cumplir Ct + Ci + Cl 200 nf (0,2 F)
Lt + Li + Ll 1,2 mH
Los cables (2) (4) y (6) suman entre los tres una longitud de 60m, el multicable (8) tiene una
longitud de 350m. Ver el apartado 4.7 para las caractersticas de los cables. Se calcula la
capacitancia y la inductancia del total de la lnea
Cl = (0, 17 x 0,060) + (0,15 x 0,350) = 0,0627 F
Ll = (0,9 x 0,060) + (1,1 x 0,350) = 0,439 mH
Se calculan las capacitancias e inductancias totales del circuito teniendo en cuenta todos los
elementos que lo componen, transmisor, indicador y cables.
(Ct = 0,012) + (Ci = 0,0) + (Cl = 0,0627) = 0,0747F < 0,2F ES ACEPTABLE.
(Lt = 0,0) + (Li = 0,21) + (Ll = 0,439) = 0,649 mH < 1,2 mH ES ACEPTABLE.
DISEO DE CABLEADO.
Seal de 4 a 20 mA para actuacin de vlvulas de control. (1)
Est formado por un convertidor intensidad/presin (I/P) o un posicionador electro-neumtico (E/N) (1) montado en zona clasificada,
unido mediante cable (2), de dos conductores apantallados, a una caja de derivacin (3). Desde la caja de derivacin hasta el elemento
asociado (5), la seal de 4 a 20 mA se lleva por uno de los pares de conductores apantallados del multicable (4).
elementos del circuito de seguridad intrnseca que estarn situados en una zona clasificada
para grupo de gases II C T 3 y que llevarn la proteccin EE x ib II C T 3.
Capacitancia externa mxima: Ca 250 nf (0,2 F)
Inductancia externa mxima: La 3 m H
La tensin mxima dada a circuito abierto por el aislador es de 19,9 Vcc.
La corriente mxima de cortocircuito que puede dar el aislador a planta es de 100mA.

(1)
(3) (5) (2) (4)
Fig. 4.9.6-2
DISEO DE CABLEADO.
Seal de 4 a 20 mA para actuacin de vlvulas de control. (2)
El convertidor I/P o el posicionador E/H deben tener un certificado EEx ia ib IIC T3 que
indique que se cumplen los siguientes requisitos:
Puede soportar una tensin V 19,9 Vcc.
Puede soportar una intensidad I 100 mA cc.
En el certificado deben figurar los valores internos de capacidad Cc e inductancia Lc
En el diseo de este circuito de seguridad intrnseca se elige utilizar un convertidor I/P con
un certificado que lo clasifica como EEx ia IIC T3 con los siguientes valores:
V 30 Vcc I 200 mA Lc = 0 mH Cc = 0,02 F
Los valores V 30 Vcc e I 200 mA, garantizan que el convertidor es totalmente
compatible puesto que puede soportar valores de tensin e intensidad mas altos que los que
le pueden llegar del separador galvnico, los cuales, estn limitados por el mismo a una
tensin de 19,9 Vcc y una corriente I 100 mA.
Se debe cumplir Cc + Cl 0,2 F y que Lc + Ll 3 mH
El cable (2) tiene una longitud de 60m, el multicable (4) tiene una longitud de 350m. Ver el
apartado 4.7 para las caractersticas de los cables. Se calcula la capacitancia y la inductancia
del total de la lnea
Cl = (0,17 x 0,060) + (0,15 x 0,350) = 0,0627 F
Ll = (0,9 x 0,060) + (1,1 x 0,350) = 0,439 mH
elementos que lo componen, convertidor y cables.
(Ct = 0,012) + (Ci = 0,0) + (Cl = 0,0627) = 0,0747F < 0,2 F ES ACEPTABLE.
(Lt = 0,0) + (Li = 0,21) + (Ll = 0,439) = 0,649 mH < 3 mH ES ACEPTABLE.
DISEO DE CABLEADO.
Circuito de S.I Contacto libre de tensin (Presostato). (1)
Est formado por un interruptor (de caudal, presin, temperatura o nivel) (1) montado en zona clasificada, unido mediante cable (2) de dos
conductores a una caja de derivacin (3).Desde la caja de derivacin hasta el elemento asociado (5) la seal se lleva por uno de los pares
de conductores apantallados del multicable (4).
elementos del circuito de seguridad intrnseca que estarn situados en una zona clasificada
para grupo de gases II C T 3 y que llevarn la proteccin EE x ib II C T 3.
V 10 V I 32 mA Lc = 5 mH Cc = 0,51 F
El Presostato es un aparato simple como se defini en apartados precedentes (ver EN
50020) y como se contempla en la directiva ATEX debido a que no tienen fuente de ignicin
propia. El marcado de este tipo de aparatos se hace bajo la responsabilidad del fabricante
que podr emitir una declaracin de conformidad.

(1)
(3) (5) (2) (4)
Fig. 4.9.6-3
ZONA CLASIFICADA ZONA SEGURA
DISEO DE CABLEADO.
Circuito de S.I Contacto libre de tensin (Presostato). (2)
Los cables. Se debe tener en cuenta el total de la capacitancia Cl y de la inductancia Ll, de la
Se debe cumplir Cp + Cl 0,51 F
Lp + Ll 5 mH
El cable (2) tiene una longitud de 60m, el multicable (4) tiene una longitud de 350m. Ver el
apartado 4.7 para las caractersticas de los cables. Se calcula la capacitancia y la inductancia
del total de la lnea
Cl = (0,17 x 0,060) + (0,15 x 0,350) = 0,0627 F
Ll = (0,9 x 0,060) + (1,1 x 0,350) = 0,439 mH
elementos que lo componen, presostato y cables.
(Cp = 0,0) + (Cl = 0,0627) = 0,0627F < 0,51 F ES ACEPTABLE.
(Lp = 0,0) + (Ll = 0,439) = 0,439 mH < 5 mH ES ACEPTABLE.
CALIBRACIN INSPECCIN Y PRUEBAS DE
INSTRUMENTOS 1
DISEO DE CABLEADO.
Requisitos para las pruebas.
Disposicin de taller/laboratorio. Disposicin de instrumental con la precisin
adecuada. Disposicin de personal cualificado del montador y de la propiedad.
Disposicin de fichas tcnicas (hojas de datos) de los instrumentos.
Comprobar y calibrar todos los instrumentos.
Inspeccin y Pruebas Generales.
Tuberas y conexiones a proceso. Conexiones, soportado, drenajes, soldaduras.
Accesibilidad, ubicacin y orientacin de los instrumentos. Iluminacin nocturna.
Bandejas y telex-rail. Soportado, uniones, no interferencias, puesta a tierra.
Cajas de derivacin. Prensaestopas y armaduras, puesta a tierra de la caja, tapones
en agujeros sobrantes. Identificacin de bornas, cables y caja. Sellado de la tapa.
Cables y multicables. Conexionado, polaridad, identificado, continuidad en los
conductores, aislamiento entre conductores y con las pantallas.
INSTRUMENTOS 3
DISEO DE CABLEADO.
Pruebas finales.
Pruebas elctricas. Antes de dar tensin a los circuitos. Se deben probar todos
los conductores de todos los cables individuales y de los multicables.
Continuidad para cada hilo, desde la sala de control hasta el instrumento en
campo, y aislamiento de cada hilo de la pantalla y de tierra. Polaridad de cada
conductor.
Termopares. El cable de cada termopar se probar enviando una seal del 100%
desde campo al correspondiente instrumento receptor en sala de control.
Despus se conectar en campo, observando la polaridad, y se verificar que la
temperatura se corresponde ahora con la temperatura ambiente.
Prueba de lazos. Desde el transmisor en campo se enviar el 0 y el 100% de
seal al sistema de control. Desde el sistema de control enviar al elemento final
de control 0, 50 y 100% de seal. Verificar que es correcto.
Contactos de entrada y de salida a campo. Alarmas y enclavamientos. Desde
campo simular la accin del proceso y activar el contacto. Ver que se produce
la alarma y verificar que se producen las acciones deseadas de enclavamiento y
se activan en campo las seales previstas.
INSTRUMENTOS 2
DISEO DE CABLEADO.
Calibracin de instrumentos.
En taller. Se calibrarn con los valores de la ltima revisin de las hojas de datos:
Los transmisores, indicadores, controladores locales, convertidores P/I, I/P, mv/I,
Manmetros de proceso y receptores neumticos, interruptores de presin
diferencial, presostatos. Termmetros locales (bimetlicos y de bulbo),
transmisores y controladores locales de temperatura, termostatos, etc.
En panel principal o panel local. Se calibrarn instrumentos analgicos, aparatos
auxiliares como indicadores, convertidores, registradores multicurva, etc. Los
Sistemas de Control Distribuido vendrn calibrados de fabrica del suministrador.
Instrumentos calibrados en campo o en funcionamiento. Transmisores y
controladores de nivel de desplazador, interruptores e nivel, finales de carrera o
de posicin, Vlvulas de control (direccin del flujo, accin a fallo de aire,
accesibilidad de volante y posicionador, presin de alimentacin y recorrido de la
carrera con la seal de actuacin).
4A2
1
CLASIFICACIN
EMPLAZAMIENTOS
PELIGROSOS


Mdulo: 4A2 Instalacin de instrumentos y reas clasificadas
Tema: 1-1 Clasificacin de emplazamientos peligrosos. General
Autor: J os Mara Amzaga

INTRODUCCIN

En este captulo se explican las generalidades sobre la clasificacin de los emplazamientos
peligrosos en los locales donde el riesgo es debido a la presencia de gases, vapores o
lquidos inflamables o de polvos combustibles.
En el texto se indican los campos de aplicacin segn la Directiva, las condiciones de
funcionamiento de la planta a considerar cuando se clasifica, las razones por las que hay
que clasificar, quienes deben hacerlo, cuando hay que realizarlo, etc.

Mdulo: 4A2 Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Tema: Clasificacin emplazamientos
peligrosos. General
CLASIFICACIN DE EMPLAZAMIENTOS
PELIGROSOS. GENERAL

ndice

1. INTRODUCCIN 3
2. CAMPO DE APLICACIN 3
3. CONDICIONES EN LAS QUE SE CLASIFICA 3
3.1. Funcionamiento Normal 3
3.2. Quien clasifica 4
3.3. Porqu se clasifica 4
3.4. Cundo se clasifica 5
4. OBJETO DE LA CLASIFICACIN 5
5. TIPOS DE EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS 6

peligrosos. General
1. INTRODUCCIN
En los emplazamientos donde existen o pueden aparecer cantidades y concentraciones
peligrosas de gas, vapor o polvo inflamable deben aplicarse medidas para reducir el riego de
explosin.
- Eliminando la probabilidad de que aparezca la atmsfera explosiva
- Eliminando las fuentes de ignicin.
Si no es posible:
Procedimientos preventivos para que la probabilidad de coincidencia sea aceptable.
2. CAMPO DE APLICACIN
Las normas que establecen los procedimientos de clasificacin de emplazamientos peligrosos
son:
- UNE 60079-10
- UNE-CEI 61241-10 sustituir a las UNE 202004-3 y EN 50281-3
Son aplicables a cualquier local abierto o cerrado de cualquier tipo de industria o servicio,
excepto:
- Minas con gris.
- Fabricacin y manipulacin de explosivos.
- Situaciones catastrficas, por ejemplo la rotura de un recipiente, de una tubera, de un silo
de almacenamiento, de una transportadora neumtica de polvo, o cualquier evento no
previsible.
- Salas para usos mdicos.
- Los entornos domsticos no comerciales donde las atmsferas potencialmente explosivas
se crean muy rara vez, nicamente como consecuencia de una fuga fortuita de gas.
3. CONDICIONES EN LAS QUE SE CLASIFICA
Se clasifica considerando que las instalaciones se encuentran en funcionamiento normal.
3.1. Funcionamiento Normal
Es la situacin que se da cuando todos los equipos de proceso funcionan con sus
parmetros de diseo. No son condiciones ideales ni perfectas.
Los pequeos escapes pueden ser considerados dentro del funcionamiento normal. Por
ejemplo las fugas de los cierres que se sellan con el mismo fluido que se bombea, las
fugas de los filtros en el caso de polvos.
No se consideran las situaciones catastrficas como puede ser:
- La rotura de una tubera
- La rotura de un recipiente

peligrosos. General
- La rotura de un silo de almacenaje de polvo
- La rotura de una transportadora neumtica de polvo
- Cualquier suceso imprevisible.
No se considera funcionamiento normal los fallos que precisan una reparacin urgente o
una parada de la planta.
Por ejemplo:
- La rotura de sello de una bomba.
- La rotura de una junta de una brida.
- Los derrames de fluidos causados por accidente.
- Los fallos de los equipos de filtrado de polvos.
- Las roturas de las conexiones flexibles de conducciones de polvo.
- La rotura de los sacos de producto
- Las sobrepresiones en el caso de polvos
- Las fugas de los sistemas de transportadoras
3.2. Quien clasifica
Lo deben realizar personas que tengan experiencia en clasificar.
Hay que obtener datos de:
- Propiedades de sustancias inflamables.
- El proceso.
- Los equipos y recipientes
- Procedimientos de operacin
- Trabajos de mantenimiento con la parada en servicio
- Seguridad
3.3. Por qu se clasifica
Por exigencia de la reglamentacin:
Instruccin Tcnica Complementaria 29 del Reglamento Electrotcnico de Baja
Tensin (R.D. 842/2002).
Directiva 1.999/92/CE relativa a la proteccin de la salud de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en le lugar de trabajo.
R.D. 681/2003 que transcribe la Directiva anterior a Espaa.

peligrosos. General
3.4. Cundo se clasifica
En las plantas nueva:
o Al principio del desarrollo del proyecto, con la primera implantacin para ver las
interferencias con los emplazamientos peligrosos.
En las plantas actuales sin modificacin:
o Ha habido que realizarla antes del 30 de J unio de 2.006.
Actualizacin
Obligatoria por el R.D. 681/2003
Hay que revisarla:
Al aadir un equipo.
Al modificar los equipos
Al modificar el procedimiento de operacin
No hay que revisarla
Si tras un trabajo de reparacin o desmontaje de un equipo se conserva la integridad
del diseo original.
4. OBJETO DE LA CLASIFICACIN
Determinar la extensin y peligrosidad de cada emplazamiento para poder seleccionar:
o Material elctrico
o Material no elctrico
o Fuegos abiertos
o Edificios
o Carreteras, etc.
Proponer mejoras y modificaciones para:
o Eliminar los escapes
o Disminuir su frecuencia
o Reducir la cuanta del escape
o Desplazar las fuentes de ignicin

peligrosos. General
5. TIPOS DE EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS
Emplazamientos Clase I
Se debe aplicar la norma UNE-EN 60079-10
- Zona 0
- Zona 1
- Zona 2
Emplazamientos Clase II
Se debe aplicar la norma UNE-202004-3 (CEI 61241-3) (EN-50281-3)
- Zona 20
- Zona 21
- Zona 22
Reglamento anterior
- Zona Z (nubes de polvo)
- Zona Y (capas de polvo)
Mdulo: Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Profesor: J os Mara amzaga
Seccin Espaola
Master de Instrumentacin y Control Mdulo 4A2 Tema 1 Atmsferas Explosivas
GENERALIDADES
ATMSFERAS EXPLOSIVAS
GENERALIDADES GENERALIDADES
ATM ATM SFERAS EXPLOSIVAS SFERAS EXPLOSIVAS
Jos M Amzaga
Master de Instrumentacin y control
Mdulo 4A2
Tema 1
Seccin Espaola
Master de Instrumentacin y Control Mdulo 4A2 Tema 1 Atmsferas Explosivas 2
Aplicable a instalaciones donde se manipulan o almacenan sustancias
inflamables.
Las sustancias pueden ser lquidos, vapores, gases, polvos o fibras
Estas instalaciones deben: disearse
operarse
mantenerse
de manera que en funcionamiento normal no se produzcan escapes a la
atmsfera
GENERALIDADES
CAMPO DE APLICACIN
Seccin Espaola
En funcionamiento normal hay fuentes de escape:
- Frecuencia
- Cuanta
considerando la ventilacin:
- Se clasifica.
- Se dibuja el plano de reas peligrosas.
GENERALIDADES
CLASIFICACIN
Seccin Espaola
La coincidencia: espacial
temporal
De:
una atmsfera explosiva
una fuente de ignicin
origina una explosin
Acciones para prevenir una explosin:
- Ninguna respecto a la sustancias inflamables
- Alguna respecto a la dispersin
- Alguna en la formacin de la atmsfera explosiva
-Todas en las fuentes de ignicin
GENERALIDADES
MEDIDAS DE PREVENCIN
Seccin Espaola
GRADO DE SEGURIDAD EQUIVALENTE
El grado de seguridad de un medio de proteccin indica su nivel de eficacia frente
a la aparicin de un suceso no deseado.
Las normas para instalaciones elctricas en los emplazamientos peligrosos tratan
de conseguir un grado de seguridad equivalente 3.
GENERALIDADES
Grado de seguridad 1: Cierre de una caja que en condiciones normales impide
contacto con atmsferas explosivas.
Grado de seguridad 2: Un sobredimensionado.
Grado de proteccin 3: Una limitacin de energa.
Seccin Espaola
Con el plano de reas peligrosas el diseador selecciona: el material elctrico
el material no elctrico
y su instalacin de acuerdo a la peligrosidad que hay en su ubicacin.
El material se valida por: su marcado
la declaracin de conformidad del fabricante
Hay que cumplir Reglamentos y Directivas.
GENERALIDADES
INSTALACIN
4A2
2
CLASIFICACIN
LOCALES CON GASES,
VAPORES Y LQUIDOS.


Tema: 1-2 Clasificacin de locales con gases vapores y lquidos

INTRODUCCIN

En este captulo se explica el procedimiento para clasificar los emplazamientos peligrosos en
los locales donde el riesgo es debido a la presencia de gases, vapores o lquidos inflamables.
Se describen los once pasos a seguir, desde el conocimiento de las sustancias, las cantidades
manipuladas, sus caractersticas y las condiciones del proceso. Con estos datos se identifican
las fuentes de escape, se evalan y segn el tipo y eficacia de la ventilacin se define el tipo
de zona. La extensin se determina por figuras o por clculo segn la norma aplicable.
Finalmente se indica el contenido y forma del plano de reas peligrosas.

Mdulo: 4A2 Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Tema: Clasificacin gases, vapores y lquidos.
CLASIFICACIN LOCALES CON GASES,
VAPORES Y LQUIDOS.

ndice

1. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR
EMPLAZAMIENTOS CLASE I 3
2. ANALISIS DE LAS SUSTANCIAS MANEJADAS 3
3. CANTIDADES MINIMAS 3
4. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERISTICAS DE
LAS SUSTANCIAS 5
5. DEFINICION DE LAS CARACTERISTICAS DE
PROCESO 6
6. IDENTIFICACION DE LAS FUENTES DE ESCAPE 7
7. EVALUACIN DEL GRADO DE CADA FUENTE
DE ESCAPE 8
8. ESTUDIO DE LA VENTILACIN 9
9. DETERMINACIN DEL TIPO DE ZONA 11
9.1. Tipos de zonas (emplazamientos peligrosos) 11
9.2. Relacion entre fuentes de escape y tipo de zona 12
10. DETERMINACIN DE LA EXTENSIN DE CADA
ZONA 13
11. REALIZACION DE TABLAS Y RESULTADOS 15
12. PLANO DE CLASIFICACION DE AREAS 15
13. VENTILACIN 16
13.1. Ventilacin adecuada 16
13.2. Edificios con ventilacin natural adecuada 16
13.3. Ventilacin natural 17
13.4. Clculo de la ventilacin natural 17
13.5. Ventilacin artificial 19
13.6. Ventilacin artificial adecuada 20
14. CALCULO DEL VOLUMEN TEORICO V
Z
20
15. EJEMPLO 22

1. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR EMPLAZAMIENTOS CLASE
I
Los pasos a seguir son once:
1. Analizar si las sustancias manejadas son inflamables.
2. Valorar si las cantidades manipuladas son mayores a las mnimas establecidas.
3. Describir las caractersticas de las sustancias.
4. Definir las condiciones de presin y temperatura del proceso o almacenaje.
5. Identificar las posibles fuentes de escape.
6. Evaluar el grado de cada fuente.
7. Estudiar el tipo de ventilacin.
8. Definir la peligrosidad (zona 0,1 2).
9. Establecer la extensin de cada zona.
10. Realizar una tabla con todos los datos y resultados anteriores.
11. Dibujar el plano de clasificacin de reas peligrosas.
2. ANALISIS DE LAS SUSTANCIAS MANEJADAS
Las sustancias pueden ser peligrosas en el mismo estado en el que se manipulan pero tambin
lo pueden ser por cambios de sus propiedades fsicas o qumicas.
Para conocer si una sustancia es peligrosa se debe preguntar a los usuarios o se puede ver en
publicaciones.
Como ayuda, las publicaciones que facilitan datos de sustancias son:
- CEI 60079-20. datos de gases y vapores inflamables relativos a la utilizacin de material
elctrico.
- UNE 2002007 Gua de aplicacin de la UNE-EN 69079-10.
- National Fire Protection Assn. (NFPA-497M). Manual for classification of gases, vapors
and dust for Electrical Equipment.
- Directivas de sustancias peligrosas 91/410/ECC y 93/21/ECC.
- Suplemento al BOE del 27-10-88. Dentro del Cdigo Maritimo Internacional de
mercancas peligrosas.
- Compendio para instalaciones en emplazamientos con riesgo de incendio o explosin.
Editado por CEAG-Nortem S.A.
- Norma 64-2 del comitato Electrotcnico Italiano. Gli implanti electrici net luoghi con
periodo di esplosione o di incendio.
3. CANTIDADES MINIMAS
- La norma UNE 60079-10:1997 no indica nada.
- La gua de aplicacin de la ATEX 137 facilita unos datos.

- La ltima norma CEI 60079:2004 dice que el procedimiento explicado de clasificacin de
reas no es apropiado si la cantidad total de sustancia inflamable es pequea.
Facilita como ejemplo la utilizacin en laboratorios.
Segn la gua de aplicacin de la ATEX 137.
- Son las cantidades tales que requieren medidas especiales para proteger la seguridad y
salud.
- Una cantidad de 1 litro de propano lquido al transformarse en gas y diluirse da 13.000
litros de atmsfera explosiva.
Ejemplos:
- Cualquier volumen de mas de 10 litros de atmsfera explosiva como masa continua,
independientemente del volumen.
- Las atmsferas explosivas que ocupen ms de una diezmilsima parte del volumen del
espacio.
En un volumen de 80 m
3
(5x4,5x3,5), bastaran con 8 litros (una parte).
Pequeas pero suficientes cantidades de gas pueden causar daos por una ignicin, en el caso
de recintos pequeos.
- Riesgo del drenaje de gasolina de las cisternas en el foso de un garaje cerrado.
- Riesgo en laboratorios (ventilacin).
Considerando individualmente cada recipiente las cantidades mnimas pueden ser:

Para emplazamientos Clase I la sustituida norma UNE 20-322-86 estableca unas cantidades
mnimas en funcin del punto de destello, agrupando las sustancias del modo siguiente:
- Grupo A: Sustancia inflamable con punto de destello hasta 0 C (siempre que no
pertenezcan al Grupo F, que son los GLP).
- Grupo B: Sustancia inflamable con punto de destello comprendido entre 0 y 21 C.
- Grupo C: Sustancia inflamable con punto de destello comprendido entre 21 C y 40 C.
- Grupo D: Sustancia inflamable con punto de destello comprendido entre 40C y 65C.
Institute of petroleum Procedencia
200 litros 100 litros 1.000 litros Exterior
25 litros 5 litros 50 litros Interiores
Lquido a
temperatura
superior a su punto
inflamabilidad
LPG Gas. Volumen a 1 Bar
Institute of petroleum Procedencia
Lquido a
temperatura
superior a su punto
inflamabilidad

- Grupo F: Gases inflamables y gases inflamable licuados (es decir, sustancias con punto de
ebullicin inferior o igual a 0 C a la presin de 760 mm Hg).
El volumen mnimo para los diversos grupos ser el siguiente:
Grupo reas de Proceso dm
3
reas de Almacenamiento dm
3

A 100 1.000
B 500 2.000
C 1.000 10.000
D 2.000 20.000
F 4.000 40.000
Los volmenes estn referidos a condiciones normales, que son 101, 3 Kpa (1.033 Kg/cm
2
) y
20 C.
4. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS SUSTANCIAS
Hay que cumplimentar la tabla de la UNE 60079-10.
Datos:
- Nombre
- Composicin
- Punto de inflamabilidad ( C )
- LIE kg/m
3
% volumen
LIE
m
(kg/m
3
) =0,416 x 10
-3
x M x LIE
v
M =Masa molecular kg/kmol
- Tensin de vapor a 20 C (kPa)
- Punto de ebullicin ( C )
- Densidad relativa
- Temperatura de ignicin ( C)
- Clase de temperatura
T1............ 450
T2............ 300
T3............ 200
T4............ 135
T5............ 100
T6............ 85
- Grupo de material
Para los modos de proteccin: d, i, nC (contactos protegidos: sellados, encapsulados,
hermticamente sellado, no incendiario) y nL (energa limitada).

IIA Hidrocarburos, acetona propano, alcohol, etc.
IIB Etileno
IIC Acetileno, hidrgeno
Hoja de datos de la clasificacin de emplazamientos peligrosos- Parte 1: Lista y caractersticas
de las sustancias inflamables.

5. DEFINICION DE LAS CARACTERISTICAS DE PROCESO
Es una parte de la tabla de lista de fuentes de escape.
En esta tabla hay que indicar todos los:
- Recipientes
- Equipos
- Balsas
- Accesorios de tuberas
- Desages
- Toma de muestra
- Venteos
De los que tengan sustancia inflamable hay que indicar:
- La referencia a la sustancia descrita en su tabla.
- La presin mxima de operacin.
- El estado de la sustancia inflamable.
- Indicacin de sistema cerrado o sistema abierto.

Grupo y
clase
de
temp.
Punto de
ebullicin
C
Tensin
de vapor
a 20 C
kPa
LSE
Vol.%
LIE
Vol %
Composicin Nombre
Cualquier
informacin y
observaciones
importantes
Temp.
de
ignicin
C
Densidad
relativa del
gas o vapor
respecto al
aire
Volatilidad
LIMITES
EXPLOSION
Punto de
inflamabilidad
C
Sustancia inflamable
N
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Planta:
Grupo y
clase
de
temp.
Punto de
ebullicin
C
Tensin
de vapor
a 20 C
kPa
LSE
Vol.%
LIE
Vol %
Composicin Nombre
Cualquier
informacin y
observaciones
importantes
Temp.
de
ignicin
C
Densidad
relativa del
gas o vapor
respecto al
aire
Volatilidad
LIMITES
EXPLOSION
Punto de
inflamabilidad
C
N
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Planta:
Hoja de datos de la clasificacin de emplazamientos peligrosos Parte 2: Lista de fuentes de escape


6. IDENTIFICACION DE LAS FUENTES DE ESCAPE
Identificar los puntos que pueden ser fuentes de escape.
- Datos del conocedor de recipientes, equipos, operacin, etc.
- Cada equipo de proceso (tanque, bomba, tubera, accesorios, etc.) debe considerarse como
contenedor de fuentes de escape.
- Sumideros.
- Red de aguas pluviales y contaminadas.
- Canalizaciones para cables de fuerza, comunicaciones, etc.
- Operaciones de proceso: toma de muestras, cambio de filtros, apertura de un acceso para
carga.
- En los primeros aos de una instalacin no hay escapes pero con el paso del tiempo, por
deterioro de las juntas y cierres los puede haber.
- Si no hay fuentes, se indicara: uniones soldadas.
- Si no hay producto inflamable se indicar.
Aberturas
TIPO A: Son las aberturas que estn abiertas permanentemente o por largos periodos. Por
ejemplo, los pasadizos abiertos para acceso de servicios, como conductos, techos,
suelos. Las rejillas de ventilacin que estn o pueden estar abiertas.
TIPO B: Aberturas que estn normalmente cerradas (por ejemplo con cierre automtico),
raramente abiertas y con cierre forzado.
TIPO C: Aberturas normalmente cerradas y raramente abiertas, que cumplan la definicin
del tipo B, que adems tienen un sistema de sellado (por ejemplo una junta) por
todo el permetro.
Esta abertura se consigue con dos aberturas del tipo B en serie con dispositivos de
cierre automtico independientes.
Zona
(0, 1, 2)
Aberturas Grado
Descripcin
y
Localizacin
Estado
(G, L, S..)
Sistema
(cerrado/
abierto)
Presin
Kg/cm
2
Temp. C Sustancia Ventilacin P&I
Situacin
y
Elevacin
Designacin
Identificacin
(N TAG)
OBSERVACIONES
EMPLAZAMIENTO
PELIGROSO
FUENTES DE ESCAPE CARACTERSTICAS DEL PROCESO CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
Planta: Area:
Zona
(0, 1, 2)
Aberturas Grado
Descripcin
y
Localizacin
Estado
(G, L, S..)
Sistema
(cerrado/
abierto)
Presin
Kg/cm
2
Temp. C Sustancia Ventilacin P&I
Situacin
y
Elevacin
Designacin
Identificacin
(N TAG)
OBSERVACIONES
EMPLAZAMIENTO
PELIGROSO
Planta: Area:

TIPO D: Aberturas normalmente cerradas conformes con la definicin del tipo C que
solamente se abren con medios especiales o en caso de emergencia.
Las aberturas de tipo D son hermticas, tal como los pasos sellados de servicios
(por ejemplo conductos y tuberas) o puede ser una combinacin del tipo C en el
lado del emplazamiento peligroso y otra abertura del tipo B en serie.
7. EVALUACIN DEL GRADO DE CADA FUENTE DE ESCAPE
Datos del conocedor del recipiente, equipo, operacin, etc.
Grados:
- Continuo
- Primario
- Secundario
Grado de escape continuo
Es un escape que se produce de forma continua, durante largos periodos de tiempo o durante
periodos cortos muy frecuente.
Un criterio prctico es considerar un escape de grado continuo cuando se produce unas 1.000
horas al ao en procesos continuos o durante ms del 10% del tiempo del proceso.
Ejemplos:
- La superficie de un liquido inflamable en un tanque de techo fijo con un venteo
permanente a la atmsfera.
- La superficie de un lquido inflamable que est abierto a la atmsfera continuamente o por
largos periodos ( por ejemplo, un separador de aceite-agua).
Grado de escape primario
Es un escape que se produce presumiblemente de forma peridica u ocasionalmente durante el
funcionamiento normal.
A efectos prcticos un escape primario se considera entre los valores dados para el escape
continuo y para el escape secundario. (1.000 10h/ao).
Ejemplos:
- Sellos de bombas, compresores y vlvulas si se espera que en funcionamiento normal
fuguen sustancias inflamables.
- Puntos de drenaje de agua de recipientes que contengan lquidos inflamables, que puedan
desprender sustancias inflamables a la atmsfera cuando drenen en funcionamiento
normal.
- Tomas de muestras que presumiblemente puedan desprender sustancias inflamables a la
atmsfera en funcionamiento normal.
- Vlvulas de seguridad, venteos y otras aberturas de donde se espere que puedan escapar
sustancias inflamables durante el funcionamiento normal.
- Cabina de pintura si pinta una vez un da al mes.

Grado de escape secundario
Es un escape que no se prev en funcionamiento normal y si se produce es probable que ocurra
infrecuentemente y en periodos de carta duracin.
Un escape se considera de grado secundario cuando se origina durante menos de 10 horas al
ao.
Ejemplos:
- Sellos de bombas, compresores y vlvulas en las que no se espera que se desprendan
sustancias inflamables en funcionamiento normal.
- Bridas, uniones y accesorios de tuberas donde no se esperan escapes de sustancias
inflamables en funcionamiento normal.
- Tomas de muestra en la que no se espera se produzcan escapes de sustancias inflamables
en funcionamiento normal.
- Vlvulas de seguridad, venteos y otras aberturas donde no se espera que se fuguen
sustancias inflamables durante el funcionamiento normal.
8. ESTUDIO DE LA VENTILACIN
VENTILACION
Es el movimiento del aire y su renovacin por aire fresco.
Los gases, vapores o nieblas que escapan a la atmsfera se diluyen o dispersan hasta que la
concentracin es menor que el LIE. El espacio ocupado por la mezcal con una concentracin de
sustancia inflamable sea superior al LIE, constituir la extensin exacta del emplazamiento
peligroso para esa fuga.
El aire en movimiento reemplaza la atmsfera alrededor de la fuente de escape por aire fresco
favoreciendo la dispersin.
TIPOS DE VENTILACIN
Segn la causa del movimiento del aire, la ventilacin puede ser:
Ventilacin natural.
Ventilacin artificial general.
Ventilacin artificial local.
Ventilacin natural
- Instalaciones al aire libre.
- Edificios con aberturas localizadas segn densidad y dimensionadas para alcanzar una
situacin equivalente al exterior.
- Obstculos que impiden ventilacin.
- Obstculos que limitan la extensin.
- Fosos
- Galeras
Es la ventilacin donde el movimiento del aire se logra con ventiladores o extractores.

Se aplica principalmente a locales cerrados o espacios restringidos, pero tambin puede
aplicarse en zonas exteriores para compensar las perdidas de ventilacin natural a causa de
obstculos.
Puede ser general o local.
Usando ventilacin artificial se consigue:
- Reducir la extensin de la zona.
- Disminuir el tiempo de permanencia de la atmsfera explosiva.
- Evitar la aparicin de la atmsfera explosiva.
Un sistema de ventilacin artificial diseado para un emplazamiento peligroso debe disponer
de:
- Un anlisis de control y supervisin.
- Anlisis de la zona donde se expulsa el aire.
- La toma de aire de zona no peligrosa.
- Calcularlo en funcin del grado de cuanta de las fugas.
- Evitar zonas muertas sin ventilacin (falsos suelos y techos).
- Retirar o considerar obstculos que impidan la ventilacin.
- Cambios en la densidad del gas por la temperatura (prdida de carga).
Ejemplos de ventilacin artificial general.
- Edificio con ventiladores en las paredes o cubierta.
- Instalacin al aire libre con ventiladores.
Ejemplos de ventilacin artificial local
- Extractores aplicados a una mquina de proceso que desprenda continuamente gases.
- Extraccin forzada de un emplazamiento muy localizado y mal ventilado
- Sobrepresin en entrada y/o salida de un tnel de secado.
Grado de ventilacin
La norma UNE 70019-10, en funcin de la efectividad para controlar la dispersin y
permanencia de la atmsfera explosiva establece los siguientes grados:
- Ventilacin alta (fuerte).
- Ventilacin media (adecuada).
- Ventilacin baja (dbil).
Ventilacin alta (fuerte)
Reduce la concentracin de la fuente de escape de forma instantnea, resultando una
concentracin inferior al LIE.
Con esta ventilacin puede aparecer una pequea zona que es despreciable.
Ventilacin media (adecuada)

Controla la concentracin, manteniendo una situacin estable. La concentracin slo ser
superior al LIE en una zona delimitada mientras permanece la fuga y desaparece cuando esta
cesa.
La extensin y tipo de la zona son determinados por los parmetros de diseo de la instalacin.
Con esta ventilacin son aplicables las figuras que se facilitan en las normas y
documentaciones.
Ventilacin baja (dbil)
No controla la concentracin mientras permanece la fuga y no puede evitar la permanencia de
la atmsfera explosiva una vez que la fuga ha cesado.
Esta ventilacin se considera como insuficiente.
9. DETERMINACIN DEL TIPO DE ZONA
9.1. Tipos de zonas (emplazamientos peligrosos)
La peligrosidad de los emplazamientos peligrosos se establece en funcin de la frecuencia y
duracin de la presencia atmosfrica explosiva. Se distinguen los siguientes grados:
- Zona 0
- Zona 1
- Zona 2
Zona 0: Emplazamiento en los que una atmsfera de gas explosiva est presente de
forma continua o se prev que est presente durante largos periodos de tiempo o
cortos periodos pero que aparecen frecuentemente. Est presente ms de 1.000 h
al ao (10% del ao).
Zona 1: Emplazamiento en el que es probable que se forme una atmsfera de gas
explosiva gaseosa de forma peridica u ocasionalmente en condiciones normales
de operacin. Est presente entre 10 y 1.000 horas al ao.
Zona 2: Emplazamiento en el que en condiciones normales de operacin no es probable
que haya una atmsfera de gas explosiva y si se produce slo es de forma poco
frecuente y durante periodos muy breves. Est presente menos de 10 horas al
ao (0,01 % del ao).
Zona sin clasificar (emplazamiento no peligroso)
- Instalaciones donde hay sustancias inflamables sin fuentes de escape: sistemas cerrados
con uniones soldadas sin vlvulas, sin bridas, sin accesorios, etc.
- Lugares donde si hay un escape el caudal de ventilacin es tan grande que lo diluye.
- Almacenamiento en ciertos contenedores (balas).
- Alrededores de fuegos abiertos (antorcha, quemadores)si:
Hay una ventilacin adecuada.
Solo hay fuentes de escape del gas combustibles.
Los aparatos elctricos deben estar sin tensin cuando no est operando la antorcha o
quemador. Puede ser prudente clasificar ciertas partes, por ejemplo partes expuestas a los

gases durante los ciclos de purgado del horno, o de los conjuntos de vlvulas de corte y
control. Estos fuegos abiertos deben ubicarse en un emplazamiento no peligroso.
9.2. Relacin entre fuentes de escape y tipo de zona
En la mayora de los casos con ventilacin adecuada:
- Grado continuo Zona 0
- Grado primario Zona 1
- Grado secundario Zona 2
Ventilacin adecuada:
Es la que controla la dispersin del gas o vapor mientras existe el escape. Mantiene un
lmite estable mientras hay fuga. Al cesar el escape, la atmsfera explosiva desaparece.
Puede ser natural o artificial.
Al aire libre: Raramente la velocidad del aire en un cubo de 15 m de lado es menor de
0,5 m/s ( normalmente, es superior a 2 m/s, 7,2 Km./h), que proporciona 100 c/h .
En locales cerrados se consigue con 6 (artificial) 12 (natural) cambios por hora si hay
una renovacin uniforme y natural.
Si la ventilacin no es adecuada la relacin ser:
Grado continuo Zona 0
Grado primario Zona 0 1
Grado secundario Zona 1
ABERTURAS
El grado de escape de una abertura depender:
El tipo de zona del emplazamiento adyacente.
La frecuencia y duracin de los periodos que estn abiertas.
La eficacia de los sellados y juntas.
La diferencia de presin entre los emplazamientos de ambos lados.


El efecto de las aberturas como fuente de escape se establece con esta tabla:
NOTA: Los grados indicados entre parntesis estn condicionados a la frecuencia de
apertura de las puertas.
10. DETERMINACIN DE LA EXTENSIN DE CADA ZONA
La actual norma UNE-EN 60.079-10:2004 en lo referente a la extensin facilita:
Unos comentarios generales
La extensin de la zona depender de los siguientes parmetros fsicos y qumicos:
- Cuanta del escape.
A mayor cuanta del escape corresponde una mayor extensin.
- Geometra del escape
Ligada a las caractersticas fsicas de la fuente. No es lo mismo una fuga de una brida que
de una superficie abierta.
- Velocidad de escape
La dimensin de una nube de gas o vapor est determinada por la cuanta y por su
dispersin.
Si la fuga es a alta velocidad el gas o vapor penetrar en forma de chorro y la velocidad
del viento tendr poca incidencia.
Si la fuga es a baja velocidad la incidencia del viento es mayor.
- Concentracin
A mayor concentracin mayor cuanta y mayor extensin.
- Lmite inferior de explosin LIE
Cuando ms bajo sea, mayor ser la extensin de la zona.
- Punto de inflamabilidad
Secundaria
(Secundaria). No hay escape
No hay escape
No hay escape
A
B
C
D
Zona 2
Primaria
(Primaria). Secundaria
No hay escape
A
B
C
D
Zona 1
Continua
(Continua). Primaria
Secundaria
No hay escape
A
B
C
D
Zona 0
Fuente de escape a
considerar al otro lado de
la abertura
Tipo de abertura Zona Peligrosa
Secundaria
No hay escape
No hay escape
A
B
C
D
Zona 2
Primaria
No hay escape
A
B
C
D
Zona 1
Continua
Secundaria
No hay escape
A
B
C
D
Zona 0
Fuente de escape a
considerar al otro lado de
la abertura

Si un lquido se manipula por debajo del punto de destello no pude existir una atmsfera
explosiva.
Cuando ms bajo sea el punto de destello mayor puede ser la extensin de la zona.
- Densidad relativa
Hay que distinguir:
Ms pesados que el aire >120%
Ms ligeros que el aire <80%
A mayor densidad relativa aumento de la extensin horizontal y pude afectar a fosos.
A menor densidad relativa aumento de la extensin vertical y puede afectar a huecos en
el tejado.
- Ventilacin
Ayuda a la dispersin de los vapores.
Afecta al tipo y a la extensin de la zona.
Para una fuente nica, las condiciones de ventilacin pueden crear ms de un tipo de
zona alrededor de la fuente.
- Obstculos
Pueden dificultar la ventilacin originando una zona ms peligrosa.
Pueden impedir la propagacin y limitan la zona.
- Temperatura del lquido
Cuanto mayor sea la temperatura del lquido (siempre por encima del punto de
inflamabilidad), mayor ser la extensin de la zona.
La temperatura de un fluido puede aumentar despus del escape, por contacto con una
superficie caliente.
La Norma UNE 60079-10:2004 facilita un procedimiento de clculo donde conociendo:
-la tasa de escape
-el caudal de ventilacin
calcula el volumen tcnico V
z
de atmsfera explosiva y dice:
- Como no se define la forma de V
z

- No se establece la posicin (depender el viento).
Concluye:
El volumen del rea peligrosa ser varias o incluso muchas veces el volumen V
z
.
Unos ejemplos de clculos del volumen V
z
.
Ejemplos de figuras.
Recomendacin Practica
Clasificar utilizando figuras.
- Se aplicarn a todas las fuentes de escape.

- El solape de todas ellas dar el resultado final.
Si se solapan zonas de fuentes adyacentes de distinta peligrosidad, se aplicar la mayor.
Si se solapa una zona 1 IIAT3 con otra zona 2 IICT1 la resultante ser zona 1 IICT3.
- Clasificar aplicando el clculo de la UNE 60079-10 suponiendo una tasa de escape y
conociendo la ventilacin al aire libre o en local cerrado se puede calcular V
z
.
Hay que aplicar una forma a V
z
: esfera, cilindro.
Hay que aplicar una posicin:
- La fuente de escape que sea el centro.
- Que V
z
rote sobre la fuente de escape.
11. REALIZACION DE TABLAS Y RESULTADOS
- Con los datos de sustancias, las listas de fuentes de escape se cumplimentarn las tablas,
que pueden ser las de la UNE 60079-10
- Si procede, se redactar un texto explicando las razones por las que se han adoptado las
extensiones horizontales y verticales alrededor de las fuentes de escape.
- Se dibujarn detalles que ayuden a entender y aplicar mejor el plano de clasificacin de
reas peligrosas.
12. PLANO DE CLASIFICACION DE AREAS
Basndose en las determinaciones y clculos efectuados, que estarn reflejados en una tabla, se
debe realizar el plano de clasificacin de reas.
Este plano deber dar una idea tridimensional de las zonas, para lo cual incluir las secciones
en planos verticales que sean necesarias.
Adems se indicar:
-La clase (I, II III)
-La zona (0, 1 2)
-El grupo de material elctrico (I a II)
-Los subgrupos (A, B, C)
-La clase de temperatura (T1 a T6)
-La norma aplicada para clasificar.
Ejemplo: Clase I, Zona 2, Grupo IIB, T3. UNE 60079-10. Enero 2.004


Cada zona se representar conforme a lo que se indica en UNE 60079-10.

13. VENTILACIN
13.1. Ventilacin adecuada
Se considera que hay ventilacin natural adecuada cuando:
- Controla la extensin de la concentracin.
- Mantiene un lmite estable mientras hay fuga.
- La atmsfera explosiva desaparece al cesar la fuga.
En emplazamientos cerrados se consigue:
- 0,028 m3/minuto por 0,09 m2 de superficie de suelo.
- 6 cambios por hora (ventilacin artificial).
- 12 Cambios por hora (ventilacin natural)
- Coeficiente de seguridad =2
- Un cambio cada 5 minutos.
Hay una norma UNE-EN 50381 sobre la construccin y ensayos de salas transportables
ventiladas con o sin fuente de escape interna, para utilizar en atmsferas explosivas que
reconoce que una ventilacin que proporcione 5 cambios por hora es adecuada.
13.2. Edificios con ventilacin natural adecuada
Las aberturas estn situadas de acuerdo a la densidad de los vapores.
Cumplen:
- Edificio con techo o tejado donde las paredes cierran el 50% o menos de la superficie
lateral.
- Edificio o rea que tiene el suelo formado por un enrejado y no tiene techo ni tejado.
OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
Zona 0 Zona 1
Zona 2
Zona 0 Zona 1
Zona 2

- Edificio o rea que no tiene techo ni tejado y las paredes dejan libre ms del 25% del
permetro.
13.3. Ventilacin natural
Es aquella donde el movimiento del aire es causado por el viento o por los gradientes de
temperatura.
En la clasificacin de reas peligrosas se considera que hay ventilacin natural suficiente en
las situaciones siguientes:
Emplazamientos al aire libre. La evaluacin de la ventilacin se pude hacer asumiendo
una velocidad mnima de 0,5 m/s (1,8 Km./hora) La velocidad del viento normalmente
ser mayor de 2 m/s (7,2 Km./h)
Edificios con aberturas adecuadas a la densidad del gas y que proporcionan una
ventilacin equivalente a la existente al aire libre. Aplicable a los edificios donde las
paredes laterales no llegan hasta el suelo o disponen de cubiertas a distinto nivel que
habilitan grandes aberturas entre ellas.
13.4. Clculo de la ventilacin natural
El procedimiento de clculo consiste en determinar la ventilacin por influencia del viento
y la causada por la accin trmica.
Es aplicable a edificios de 30 m
3
aproximadamente o menos.
Ventilacin por influencia de la velocidad del viento
Q
v
=C
v
A v m
3
/s
Q
v

=Caudal en m
3
/s debido a la influencia del viento
C
v
=Efectividad de la abertura.
0,25 0,35 para vientos oblicuos
0,5 0,6 para vientos perpendiculares
v =velocidad del viento en m/s
A =rea de la abertura de entrada en m
2

Ventilacin por la accin trmica o efecto chimenea
El Nivel de Presin Neutro (NPL) es el punto de la superficie vertical de un edificio, donde
las presiones interior y exterior son iguales.
Hay que calcular:
h =distancia del NPL a la abertura inferior en m.
H =distancia entre las aberturas A1 y A2.
A1 =rea libre de la abertura inferior en m2
A2 =rea libre de la abertura superior en m2
metros
T
T
A
A
H
h
ext

+
=
int
2
2
1
1

T
int
=temperatura interior absoluta ( K)
T
ext
=temperatura exterior absoluta ( K)
El caudal ser:

A =rea libre de entrada o salida supuestamente iguales
h =distancia del NPL a la abertura baja en m.
T
int
=temperatura interior absoluta ( K)
T
ext
=temperatura exterior absoluta ( K)
C
f
=factor de conversin
C
f
=10,36 para una efectividad (65%)
Resultado
Como resultado el caudal resultante ser:
(manual ASHRAE)
segn otra literatura tcnica ser el mejor de los dos.
El nmero de renovaciones se calcular dividiendo el caudal de ventilacin por el volumen
de la sala.
Por otro lado, conocido el volumen de la sala, el caudal a conseguir de forma natural vendr
determinado por el producto del volumen por la cantidad de renovaciones necesarias para
conseguir una ventilacin natural buena.
Caudal mnimo de ventilacin =V C (m
3
/hora).
Ejemplo de clculo de una ventilacin natural en un recinto cerrado
Dimensiones: 18 m ancho x 2,4 m largo x 2,25 alto.
Volumen: 9,72 m3.
Tinterior =27 C
Texterior =21 C
La distancia vertical entre las rejillas de ventilacin es 1,8 m.
Las dos rejillas son iguales, luego A1 =A2
s m
T
T T
h A C Q
ext
f c
/
3
int
int

=
s m Q Q Q
C V
T
/
3
2 2
+ =

Usando la frmula:

rea de cada rejilla:

Se elegirn dos rejillas de ventilacin que proporcionen 1.150 cm
2
de rea libre cada una.
13.5. Ventilacin artificial
Es la ventilacin donde el movimiento del aire se logra con ventiladores o extractores.
Se aplica principalmente a locales cerrados o espacios restringidos, pero tambin puede
aplicarse en zonas exteriores para compensar las prdidas de ventilacin natural a causa de
obstculos.
Puede ser general o local.
- Reducir la extensin de la zona.
- Disminuir el tiempo de permanencia de la atmsfera explosiva.
- Evitar la aparicin de la atmsfera explosiva.
Un sistema de ventilacin artificial diseado para un emplazamiento peligroso debe
disponer de:
- Un sistema de control y supervisin.
- Anlisis de la zona donde se expulsa el aire.
- La toma de aire de zona no peligrosa.
- Calcularlo en funcin del grado y cuanta de las fugas.
- Evitar zonas muertas sin ventilacin ( falsos suelos y techo).
- Retirar o considerar obstculos que impidan la ventilacin.
- Cambios en la densidad del gas por la temperatura (prdida de carga).
Fallo de la ventilacin
Hay que valorar el riesgo de fallo de la ventilacin.
Si no hay riesgo de fallo porque existe un sistema de socorro.
La clasificacin se determina con ventilacin.
metros
T
T
A
A
H
h
ext
89 , 0
1
int
2
2
1
=
+
=
( )
2 2
int
int
150 . 1 115 , 0
200 . 1
cm m
T
T T h
V
A
ext
= =
=

Si hay riesgo de fallo
Se determinar la frecuencia y duracin del fallo y como consecuencia saldr una zona
adicional.
Si la posibilidad de fallo es infrecuente, saldr una zona adicional, que ser Zona 2.
Si el fallo de ventilacin detiene el proceso, no sale zona adicional.
Obstculos
Pueden dificultar la ventilacin, aumentando la extensin u originando zona ms peligrosa.
Pueden limitar la propagacin, limitando la extensin.
Hay que considerarlos segn la densidad relativa del gas o vapor.
Recirculacin
Se permite la recirculacin s:
1) Hay una monitorizacin continua por un sistema de deteccin de gases y
2) El sistema de deteccin:
- Dispara automticamente la recirculacin
- Proporciona una alarma
- Inicia una extraccin del aire hacia el exterior si se detecta una concentracin
superior al 20% del LIE.
13.6. Ventilacin artificial adecuada
Consigue 6 renovaciones / hora.
Si se consiguen menos de 3 renovaciones/hora se recomienda hacer una monitorizacin
continua con detectores de gas al 25% del LIE.
14. CALCULO DEL VOLUMEN TEORICO V
Z

V
z
es el volumen terico en el cual la concentracin media de gas o vapor inflamable est
entre el 0,25 o 0,5 veces el LIE segn factor de seguridad elegido.
Fuera del volumen V
z
no hay atmsfera explosiva.
Hay que establecer la posicin de V
z
respecto a la fuente de escape segn direccin del
viento.
Hay que establecer la forma de V
z
.
Procedimiento de clculo
1) Calcular el nmero de renovaciones

s cambios C
m local de volumen
s m n ventilaci de Caudal
/
/
3
3
=

En un emplazamiento al aire libre:
Para velocidad de viento v =0,5 m/s (0,8 Km/h) los cambios en un hipottico cubo de 15
m se pude estimar en 100 a la hora (0,03 c/s).
Si el cubo hipottico es mayor/menor, el nmero de cambios ser menor/mayor:
C
0
=velocidad del viento/lado cubo
2) Determinar la cuanta de la fuga
Hay que determinarla analizando la presin del fluido en el proceso, las caractersticas de
la sustancia (volatilidad, etc.) y la geometra del orificio.
Para convertir la fuga de unidades de volumen a unidades de masa:

Donde:
Q
MASA
en Kg/s
P =Presin en atmsferas.
M =peso molecular.
R =0,082 atm. Litro/mol es la constante de los gases perfectos.
T =temperatura en C.
A la fuga en unidades de masa se denomina dG/dt.
3) Conocer el LIE
Normalmente se facilita en % de volumen y hay que convertirlo a unidades de masa.
Donde:
M =peso molecular Kg/Kmol.
22,4 =m
3
que ocupa 1 Kmol.
4) Clculo de la extensin:
Donde:
Qamin =mnimo caudal de aire fresco en m3/s
Qgmx =mxima fuga en Kg/s
LIE =LIE en Kg/m3
T =temperatura ambiente en K.
( )
( ) T R
M p s m Q
Q
VOLUMEN
MASA
+

=
273
/
3
( ) ( ) vol LIE M m Kg LIE % 10 416 , 0 /
3 3
=

293
max

=
LIE K
T Qg
Qa

K =es un factor de seguridad
K =0,25 para grados de escape continuo y primario.
K =0,5 para grados de escape secundario.

Siendo:
V
z
=extensin de la zona peligrosa en m
3

f =eficacia de la ventilacin
f =1 para una situacin ideal
f =5 circulacin del aire con dificultad
c =renovacin en c/s

15. EJEMPLO
Edificio de 10 m x 15 x 6 m alto, de 900 m
3

Sustancia inflamable gas propano.
Masa molecular del propano: 44,1 Kg/kmol
Fuente de escape: boca de llenado de recipientes
Lmite inferior de explosin: 2,1% volumen.
Grado de escape: primario.
Tasa de escape: 3 litros/segundo.
Caudal de ventilacin efectivo: 18.000 m
3
/hora
Temperatura ambiente: 35 C.
Clculo
1) Nmero de renovaciones

2) Cuanta de la fuga en masa

( )
c
dt dV f
Vz
min
/
=
s h c / 10 6 , 5 / 20
900
000 . 18
3
= =
( ) ( )
s Kg
T R
M p Q
Q
VOLUMEN
MASA
/ 005 , 0
35 273 082 , 0
1 , 44 1 003 , 0
273
=
+

=
+

=

3) Conocer el LIE

4) Volumen V
z

Coeficiente de seguridad =0,25 (frente primario)
Eficacia de la ventilacin muy buena f =1
El volumen de Vz no es despreciable

( )
3 3 3 3
/ 039 , 0 1 , 2 1 , 44 10 416 , 0 10 416 , 0 / m Kg LIE M m Kg LIE
V
= = =

( )
3 max
110
20 039 , 0 25 , 0
1 35 273 005 , 0
m
C LIE K
f T Qg
Vz =

+
=

=
Seccin Espaola
CLASIFICACIN DE
EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS
Generalidades
CLASIFICACI CLASIFICACI N DE N DE
EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS
Generalidades Generalidades
Jos M Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 2
Seccin Espaola
CAMPO DE APLICACIN
Las normas que establecen los procedimientos de clasificacin de
emplazamientos peligrosos son:
-UNE-EN 60079-10:2004. EN 600679-10 de abril de 2004
CEI 60079-10 de 2002
-UNE-EN 61241-10:2004 EN 61241-10 de enero de 2005
CEI 61241:2004
(anula a 202004-3:2003 y UNE-EN 50281-3:2004 antes de 01-jul-2007)
- UNE-202007IN. Gua de Aplicacin de la UNE-EN 60079-10
Clasificacin de emplazamientos
peligrosos. Generalidades
Seccin Espaola
INTRODUCCIN
En los emplazamientos donde existen o pueden aparecer cantidades y
concentraciones peligrosas de gas, vapor o polvo inflamable deben aplicarse
medidas para reducir el riesgo de explosin.
-Eliminando la probabilidad de que aparezca la atmsfera explosiva.
-Eliminando la fuente de ignicin.
Si no es posible:
Procedimientos preventivos para que la probabilidad de coincidencia sean
aceptables.
Seccin Espaola
-Minas con gris.
-Fabricacin y manipulacin de explosivos.
-Situaciones catastrficas, por ejemplo la rotura de un recipiente, de una tubera,
de un silo de almacenamiento, de una transportadora neumtica de polvo, o
cualquier evento no previsible.
-Salas para usos mdicos.
-Los entornos domsticos no comerciales donde las atmsferas potencialmente
explosivas se crean muy rara vez, nicamente como consecuencia de una fuga
fortuita de gas. (puede incluir edificios civiles)
Son aplicables a cualquier local abierto o cerrado de cualquier tipo de industria o
servicio, excepto:
Seccin Espaola
Funcionamiento Normal
Es la situacin que se da cuando todos los equipos de proceso funcionan con sus
parmetros de diseo. No son condiciones ideales ni perfectas.
Los pequeos escapes pueden ser considerados dentro del funcionamiento normal
Ejemplos fugas de los cierres que se sellan con el mismo fluido que se bombea,
fugas de los filtros en el caso de polvos.
escapes estructurales
No se consideran las situaciones catastrficas:
-Los fallos que precisan una reparacin urgente o parada.
CONDICIONES EN LAS QUE SE CLASIFICA
Se clasifica considerando que las instalaciones se encuentran en funcionamiento
normal.
Seccin Espaola
Ejemplos de situaciones catastrficas:
- La rotura de una tubera, de un recipiente.
- La rotura de un silo o una transportadora neumtica de polvo.
- Cualquier suceso imprevisible.
Seccin Espaola
Ejemplo de fallos que precisan una reparacin urgente o una parada de la planta:
-La rotura del sello de una bomba.
-La rotura de una junta de una brida.
-Los derrames de fluidos causados por accidentes.
-Los fallos de los equipos de filtrado de polvos.
-Las roturas de las conexiones flexibles de conducciones de polvo.
-La rotura de los sacos de producto.
-Las sobrepresiones en el caso de polvos.
-Las fugas de los sistemas de transportadoras.
Seccin Espaola
QUIEN CLASIFICA
Personas expertas que tengan experiencia en clasificar.
Hay que obtener datos de:
Propiedades de las sustancias inflamables.
El proceso.
Los equipos y recipientes.
Procedimientos de operacin.
Trabajos de mantenimiento con la parada en servicio.
Seguridad.
Seccin Espaola
POR QU SE CLASIFICA
Por exigencia de la reglamentacin:
Instruccin Tcnica Complementaria 029 del Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin (R.D. 842/2002).
Directiva 1.999/92/CE relativa a al proteccin de la salud de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo.
R.D. 681/2003 que transcribe la Directiva anterior a Espaa.
Seccin Espaola
CUNDO SE CLASIFICA
En las plantas nuevas:
- Al principio del desarrollo del proyecto,
- Con los diagramas de proceso e implantacin iniciales (interferencias)
- Confirmar antes de la puesta en servicio
En las plantas actuales sin modificacin:
- Es obligatoria desde el 30 de J unio de 2.006.
Seccin Espaola
Actualizacin
Obligatoria por el R.D. 681/2003
Hay que revisarla:
- Al aadir un equipo.
- Al modificar los equipos.
- Al modificar el procedimiento de operacin.
No hay que revisarla
- Si tras un trabajo de reparacin o desmontaje de un equipo se conserva la
integridad del diseo original.
Seccin Espaola
OBJETO DE LA CLASIFICACIN
Determinar la extensin y peligrosidad de cada emplazamiento para poder
seleccionar.
- Material elctrico.
- Material no elctrico.
- Fuegos abiertos. Superficies calientes
- Edificios.
- Carreteras, etc.
Proponer mejoras y modificaciones para:
- Eliminar los escapes.
- Disminuir su frecuencia.
- Reducir la cuanta del escape.
- Desplazar las fuentes de ignicin.
Seccin Espaola
TIPOS DE EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS
Emplazamientos Clase I
Aplicar norma UNE EN 60079-10:abril 2004
Zona 0
Zona 1
Zona 2
Aplicar norma UNE 61241-10: enero 2005
Zona 20
Zona 21
Zona 22
Reglamento anterior
Zona Z (nubes de polvo)
Zona Y (capas de polvo)
Seccin Espaola
Clasificacin segn el NEC
-Artculo 500
Clase I Clase II Clase III
* Divisin 1 * Divisin 1 * Divisin 1
* Divisin 2 * Divisin 2 * Divisin 2
-Artculo 505
Clase I Polvos, fibras y voltiles
* Zona 0 * Zona 20
* Zona 1 * Zona 21
* Zona 2 * Zona 22
4A2
3
CLASIFICACIN DE
LOCALES CON POLVOS
COMBUSTIBLES


Tema: 1-3 Clasificacin de locales con polvos combustibles

INTRODUCCIN

En este captulo se explica el procedimiento para clasificar los emplazamientos peligrosos en
los locales donde el riesgo es debido a la presencia de polvos combustibles.
Se describen los ocho pasos a seguir, desde el conocimiento de las sustancias, sus
caractersticas y las condiciones del proceso. Con estos datos se identifican las fuentes de
escape, se evalan y se define el tipo de zona. La extensin se determina por las figuras de
las norma aplicable. Finalmente se indica el contenido y forma del plano de reas peligrosas.

Mdulo: 4A2 Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Tema: Clasificacin polvos combustibles
CLASIFICACIN DE LOCALES CON
POLVOS COMBUSTIBLES

ndice

1. GENERALIDADES 3
2. DEFINCIONES 4
3. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR 5
4. ANALISIS DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS
SUSTANCIAS 6
4.1. Polvos 6
4.2. Temperaturas inflamacin 6
4.3. Energa y autoignicin 7
5. CANTIDADES MNIMAS 8
6. IDENTIFICACIN DE LOS CONTENEDORES O
FUENTES DE ESCAPE 8
7. GRADO DE ESCAPE DE LAS EMISIONES 9
8. EVALUACIN DE LA POSIBILIDAD DE
FORMACIN DE CAPAS DE POLVO 10
8.1. Limpieza 11
9. DESIGNACIN DE ZONAS 12
9.1. Tipos de zonas 12
9.2. Tipos de zonas segn el NEC 14
9.3. Ejemplos 14
10. DETERMINACIN DE LA EXTENSIN DE LAS
ZONAS 15
11. DOCUMENTACIN PLANO CLASIFICACIN
DE AREAS 16
12. PLANO DE CLASIFICACIN DE REAS 17
13. EJEMPLOS 17
14. RIESGO DE INCENDIO DEBIDO A LA
INFLAMACIN DE UNA CAPA DE POLVO 20

1. GENERALIDADES
La Instruccin Complementaria MIE BT 029 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin
define:
- Emplazamiento Clase II aquellos donde la sustancia inflamable es polvo.
- Los tipos de zonas son: 20, 21 y 22.
- Indica que para clasificar se debe aplicar la CEI-61241-3.
Normas sobre clasificacin de polvos
La norma CEI 61241-3 que indica el REBT es del ao 1.997. Fue publicada como UNE con
el nmero 202004-3 en Enero del 2.003.
La ltima norma CEI editada se ha denominado CE 61241-10 y su primera edicin es de
J unio de 2.004, con el mismo ttulo.
Existe la norma UNE-EN 50281-3 de Enero de 2.004 referente al mismo asunto.
En Enero de 2.005 se ha editado la UNE-EN 61241-10 que traduce la EN 61241-10 de J ulio
de 2.004 que a su vez adopta la CEI 61241-10: 2.004. Esta norma sustituir a las anteriores.
No es aplicable a:
- Minas
- Fabricacin y manipulacin de explosivos ni sustancias pirofricas.
- reas donde el riesgo es debido a la presencia de mezclas hbridas de aire y polvo con
gases o vapores inflamables.
Si la concentracin de gases o vapores no supera el 20% del LIE se puede tratar como
mezcla pura de polvo y aire. Por encima de este nivel se requiere un anlisis especfico de
la instalacin. Un ejemplo sera una mezcla de metano, carbn y aire.
- Situaciones catastrficas, por ejemplo la rotura de un silo de almacenamiento o de un
transportador neumtico.
- Los riesgos resultantes de la emisin de gas txico o inflamable debido al polvo.
Los riesgos en polvos combustibles son:
- Incendio
- Explosin
Para que un polvo sea explosivo debe ser combustible.
No todos los polvos combustibles son explosivos.
Condiciones de la reaccin explosiva:
- La potencia calorfica
- La velocidad de reaccin
- El volumen de reaccin
La velocidad de reaccin es fundamental.
Alta potencia calorfica como grafito........................... no es explosivo

Poca potencia calorfica como madera......................... es explosiva
El aluminio no genera gases, pero es explosivo por la expansin trmica.
2. DEFINICIONES
Deflagracin
Es la explosin ms frecuente de las que ocurren en la industrial.
La velocidad de la llama suele estar entre 1 m/s y 340 m/s (sonido).
Normalmente no supera los 10 m/s.
Como la onda de presin se desplaza a la velocidad del sonido (340 m/s) va por delante de la
llama.
Cuando la onda de presin alcanza una compuerta la abre y se alivia.
Detonacin
La velocidad de propagacin de la llama es como la de presin y por eso no hay tiempo de
abrir una compuerta.
Explosiones primarias y secundarias
En la industria suele haber acumulaciones de polvo. La explosin de una primera y pequea
nube genera ondas de presin. Las ondas de presin crean turbulencias y dispersa las
acumulaciones de polvo y la llama primaria las inflama.
El polvo combustible tiene el riesgo de incendio.
Para producirse una explosin el polvo tiene que estar en nube.
Al contrario de los gases y vapores inflamables los polvos inflamables normalmente no son
eliminados o evacuados por ventilacin o difusin cuando el escape ha cesado. Esto supone
que la determinacin de la extensin del emplazamiento peligroso de lugares con polvos sea
diferente a la de lugares con gases.
En los escapes pequeos pero continuos, que forman nubes de polvo muy diluidas, hay que
tener en cuenta que los polvos que no son retirados por una extraccin mecnica se depositan
en capas o acumulaciones.
Si existen capas de polvo y se someten a unos movimientos bruscos del aire puede originarse
una mezcal de polvo y aire explosiva.
Un depsito de polvo ardiendo, si se remueve, puede inflamar una nube de polvo.
Los peligros originados por los polvos combustibles son:
- La creacin de una atmsfera explosiva por la formacin de una nube de polvo a partir de
una fuente de escape o de una capa o acumulacin de polvo.
- La formacin de capas de polvo, que no tengan la probabilidad de originar una nube de
polvo, pero que pueden arder debido a su propia temperatura o a una superficie caliente y
causar un fuego peligroso o un sobrecalentamiento de los equipos.
Se puede permitir la presencia de nieblas de polvo explosivas y capas de polvo combustible
si se eliminan las fuentes de ignicin.
Atmsfera pulverulenta explosiva

Es una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de polvo o fibras, en la cual,
despus de la inflamacin o ignicin la combustin se propaga a la mezcla sin quemar.
Los polvos combustibles forman atmsferas explosivas entre ciertas concentraciones.
Emplazamiento peligroso (Polvo)
Es el emplazamiento en el que hay o pueden haber polvo combustible en forma de nubes, en
cantidades tales que pueden inflamarse.
Los aparatos elctricos y no elctricos requieren precauciones especiales en la construccin y
uso para evitar que acten como fuentes de ignicin.
Estos emplazamientos se clasifican en zonas.
Emplazamiento no peligroso (Polvo)
Es el emplazamiento en el que no es posible la presencia de una nube de polvo combustible
en el aire en cantidad suficiente para formar una atmsfera explosiva.
El material no requiere ninguna precaucin especial, puede ser de uso general.
Operacin normal
La clasificacin de emplazamientos peligrosos se efecta considerando la instalacin en
Situacin en la que los equipos de progreso funcionan dentro de sus parmetros de diseo.
Las liberaciones suaves de polvo que pueden formar una nube o una capa, pueden darse como
funcionamiento normal (por ejemplo el escape a partir de los filtros)
No se considera operacin normal:
- Fallos que implican reparacin urgente o parada
- Fallos de los equipos de filtracin
- Rotura de las conexiones flexibles
- Rotura de los sacos de producto
- Fugas de los sistemas de transporte
3. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR
Para clasificar una planta o local los pasos a seguir son los siguientes:
1. Analizar las caractersticas del material
2. Identificar los contenedores de polvo o los puntos desde los que se puede fugar el polvo a
la atmsfera
3. Determinar la probabilidad de que un escape desde los contenedores o puntos anteriores,
origine una mezcla de aire y polvo explosiva (grado)
4. Evaluar la posibilidad de formacin de capas de polvo potencialmente explosivas
5. Designar el tipo de zona en cada lugar en la instalacin
6. Determinar la extensin de cada zona
7. Elaborar la documentacin necesaria

8. Ejecutar el plano de clasificacin de reas peligrosas
La clasificacin de reas peligrosas es un mtodo de anlisis y clasificacin del ambiente de
una planta o instalacin, en funcin de la probabilidad de que aparezcan mezclas explosivas
de polvo y aire o capas de polvo combustible.
El concepto que se aplica es similar al utilizado para gases y vapores inflamables.
La clasificacin de reas se fundamenta en el conocimiento de los escapes.
La determinacin de un rea clasificada depende de que el polvo sea combustible o no. Para
conocerlo se pueden hacer ensayos en los laboratorios.
Hay que obtener datos e informacin de los especialistas en el proceso, de los ejecutantes de
las labores de mantenimiento, de los especialistas de ingeniera y de seguridad y
equipamiento.
4. ANALISIS DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS SUSTANCIAS
En primer lugar habr que analizar las caractersticas del material para determinar:
- El tamao de las partculas
- El contenido de humedad
- La temperatura mnima de inflamacin en forma de capa
- La temperatura mnima de inflamacin en forma de nube de polvo
- La resistividad elctrica para ver si es polvo conductor o no.
4.1. Polvos
Polvo
Partculas slidas pequeas que si estn en el ambiente se decantan bajo su propio peso,
pero que pueden permanecer en suspensin en el aire un cierto tiempo.
Incluye las fibras y partculas en suspensin.
Polvo combustible
Polvo que puede quemarse o arder en el aire y que puede formar mezclas explosivas con
el aire a presin atmosfrica y a temperatura normal.
Polvo conductor
Polvo con una resistividad elctrica igual o menor a 10
3
m.
4.2. Temperaturas inflamacin
Inflamacin de capa de polvo
Se dice que hay inflamacin de una capa de polvo si se ha iniciado la incandescencia o la
llama o si se mide en la superficie de la capa de ensayo una temperatura de 450 C o ms
siendo de 400 C la temperatura de la placa caliente o hay una elevacin de 250 K o ms
sobre la temperatura de la placa caliente del horno
Inflamacin de nube de polvo
Se dice que hay inflamacin de una nube de polvo si se inicia una explosin

Temperatura mnima de inflamacin de capa de polvo
Es la temperatura ms baja de una superficie caliente que inflama una capa de polvo que
se encuentre en contacto con ella.
Normalmente el valor en capa es inferior al valor en nube.
Se determina por los ensayos indicados en la norma EN 50281-2-1.
Si disminuye el espesor de la capa el calor se evacua ms al ambiente y se necesita una
temperatura mayor para producir la ignicin.
Influye la cantidad de voltiles que contenga el polvo.
Se ha denominado TIC
5mm
.
Temperatura mnima de inflamacin de nube de polvo
Es la temperatura ms baja de la pared interna de un horno a la que se inflama la nube de
polvo contenida en su interior.
En el caso de la nube, influye la concentracin de polvo y el tamao de sus partculas.
Se ha denominado TIN.
4.3. Energa y autoignicin
Es la energa que debe entregar el foco de ignicin a una atmsfera explosiva para que
sta se inflame.
Los focos de ignicin pueden ser una llama, una chispa o una superficie caliente de un
equipo.
Las llamas siempre provocan la ignicin.
Las chispas son de corta duracin y tienen que tener una temperatura muy alta.
Las superficies calientes slo inflaman si su temperatura supera la temperatura mnima de
inflamacin del polvo.
Lmite inferior de explosin
Es la concentracin mnima a partir de la cual se origina una atmsfera explosiva de
polvo.
Se mide en gramos de polvo por volumen de aire.
El lmite inferior de una sustancia, disminuye con el tamao de las partculas.
Lmite superior de explosin
Es la concentracin a partir de la cual no se propaga la llama.
Es difcil de medir y no tiene aplicacin.
Una concentracin superior a este lmite es peligrosa porque puede disminuir y entrar en
el intervalo de inflamacin.
Sensibilidad a la inflamacin
Es la combinacin de los tres factores:

- Temperatura mnima de inflamacin.
- Energa mnima de inflamacin
- Lmite inferior de explosin.
Hay un sistema de evaluacin de la sensibilidad en dbil, moderado, fuerte o muy fuerte,
estableciendo una comparacin con el polvo de carbn de Pittsburg.
Autoignicin de polvos a granel
Es la ignicin de polvos debida al hecho de que la velocidad de generacin del calor
producido por la oxidacin o por reacciones de descomposicin del polvo, es superior a la
velocidad de evacuacin del calor hacia el exterior.
El polvo se autoinflama a la temperatura de autoignicin.
Grupos de polvos segn NFPA-499
Grupo E: Atmsferas conteniendo polvos metlicos: aluminio, magnesio, otros con
abrasibidad y conductividad similares.
Grupo F: Atmsferas conteniendo polvo de carbn: carbn, carbn de lea, coque.
Grupo G: Atmsferas conteniendo otros polvos combustibles: grano, serrn, plsticos y
qumicos.
5. CANTIDADES MNIMAS
Las normas UNE no establecen cantidades mnimas.
La gua de aplicacin de la ATEX 137 indica que un depsito en forma de capa de espesor
inferior a 1 mm repartido de manera homognea por el suelo, puede originar una mezcla
explosiva en caso de arremolinarse.
6. IDENTIFICACIN DE LOS CONTENEDORES O FUENTES DE
ESCAPE
Hay que identificar todos los contenedores de polvo.
Se entiende por contenedor de polvo todas aquellas partes de los equipos de proceso en cuyo
interior se manejan, procesan, transportan o almacenan polvos.
Una vez localizados los contenedores que contengan polvo combustible, hay que identificar
sus fuentes de escape al exterior.
Identificacin de las fuentes de escape
Se denominan escapes de polvo a todos aquellos puntos o emplazamientos desde los cuales
puede desprenderse polvo al ambiente exterior formando una atmsfera explosiva.
Estos escapes pueden producirse desde un contenedor de polvo o desde una capa, depsito o
montn de polvo.
Las capas, los depsitos y los montones de polvo combustible deben considerarse como
cualquier fuente de escape si pueden formar nubes.

No todos los escapes de polvo forman mezclas explosivas de aire y polvo. Una fuente de
escape pequea o diluida, que sea continua, con el tiempo puede producir capas de polvo, que
pueden constituir escapes.
Los escapes pueden originarse por fugas de los contenedores, por actuaciones en el proceso
de fabricacin o por otras acciones que se dan en las plantas. Se catalogan como escapes si
forman una mezcla explosiva en el aire.
En los contenedores ser necesario diferenciar entre su interior y la zona exterior. En el
interior de los contendieres dependiendo del ciclo del proceso pueden formarse nubes. Esto
puede ocurrir continuamente o en perodos cortos o largos, dependiendo del ciclo de
produccin.
Dependiendo del tipo de proceso y las actuaciones que se tomen, puede ser necesario estudiar
la clasificacin en:
- Funcionamiento normal
- En situacin anormal
- En condiciones de arranque y parada
Se debe analizar la situacin en el interior de los recipientes, porque no es lo mismo el interior
de un contenedor donde se procesan o almacenan grandes cantidades de productos
pulverulentos, como un silo, o un mezclador que el de otro contenedor donde normalmente no
existe acumulacin de polvo.
En el exterior de los contenedores de polvo pueden influir varias circunstancias:
- Que la presin en el interior del sistema (transporte neumtico) sea superior a la
atmosfrica, los escapes desprendern polvo por los agujeros o conexiones.
- En el caso de un contenedor con presin negativa en su interior, hay muy poca
probabilidad de que se formen reas con polvo en el exterior.
- En el escape influyen las dimensiones de las partculas, el contenido de la mezcla, la
velocidad de transporte, el caudal extrado de polvo y la altura de cada.
Los siguientes elementos no se consideran fuentes de escape:
- Las paredes o envolventes de las estructuras de los recipientes a presin si sus orificios y
bocas de hombre estn cerrados.
- Las tuberas, los conductos y las canalizaciones sin juntas.
- Los sellos de las vlvulas y las juntas planas siempre que hayan sido diseadas y
fabricadas para evitar las fugas de polvo.
7. GRADO DE ESCAPE DE LAS EMISIONES
Para cada fuente de escape identificada, debe determinarse su grado.
Considerando la probabilidad de que un polvo combustible pueda escaparse o removerse, las
fuentes de emisin deben evaluarse en grado decreciente, como:
- De grado continuo
- De grado primario
- De grado secundario

En orden decreciente.
De formacin continua de nubes de polvo
Es una localizacin en la que existe permanentemente una nube de polvo combustible en el
aire o por periodos de tiempo prolongado o cortos tiempos que se dan frecuentemente.
Se originan en el interior d equipos de fabricacin como silos, mezcladores y molinos, en los
cuales se manipula polvo o se forma polvo en la fabricacin.
Antes de registrar un escape al exterior con el grado continuo se debe intentar mejorar los
equipos o contenedores o introducir mejoras en el proceso.
De grado primario
Es un punto del que se espera que ocasionalmente se libere polvo combustible en
Se pueden dar en l ciertas instalaciones de extraccin o en las proximidades de los puntos de
llenado o vaciado de sacos.
Antes de registrar un escape con el grado primario se debe intentar mejorar los equipos o
contenedores o introducir mejoras en el proceso.
De grado secundario
Es una fuente de la cual no se esperan escapes o fugas durante el funcionamiento normal y si
ocurren es de forma infrecuente o durante cortos periodos.
En una planta todos los escapes de los equipos y de las operaciones de produccin deberan
ser de grado secundario.
Estos escapes se dan en los accesos o registros que slo se abren ocasionalmente y durante
cortos periodos de tiempo y un local de manipulacin de productos pulverulentos donde
pueden originarse depsitos de polvo.
8. EVALUACIN DE LA POSIBILIDAD DE FORMACIN DE CAPAS
DE POLVO
En el interior de un compartimento donde se manipulan o almacenan productos pulverulentos
no puede evitarse la formacin de capas de polvo porque forma parte del proceso de
fabricacin.
En el exterior de los equipos debe vigilarse la formacin de capas de forma que no se supere
un espesor aceptable.
Si la vigilancia es por limpieza de las capas y as se ha considerado al establecer las fuentes
de escape, debe acordarse con la gerencia de la planta los acuerdos de limpieza establecidos.
Los riesgos que presentan las capas son:
- Que una explosin primaria en un edificio pueda remover el polvo de las capas
originando una nube, que puede causar una segunda explosin.
El espesor de las capas debe ser controlado para evitar este riesgo.
- Que una capa de polvo depositada en un equipo pueda ser inflamada por el calor
proveniente del aparato donde se ha depositado.

El riesgo es de incendio, no de explosin y puede ser un proceso lento.
- Que una capa de polvo provoque una nube y sea inflamada por una superficie caliente.
En la prctica la temperatura de ignicin en nube es ms alta que la temperatura de
ignicin en capa.
Hay muy pocos casos de explosiones que se hayan iniciado por nubes provocadas por
capas en el exterior de los sistemas contenedores de polvos.
La presencia y duracin de una capa de polvo depende:
- El grado de la fuente de escape
- La cantidad de polvo que se deposite
- La eficacia de la limpieza
8.1. Limpieza
La norma UNE EN 61241-10 establece tres niveles de limpieza:
Bueno
Quedan capas de un espesor sin importancia o son inexistentes para cualquier grado de la
fuente de escape.
No hay riesgo de formacin de nubes explosivas.
Regular
Las capas no son insignificantes pero tiene una vida corta de menos de la duracin de un
turno.
En este caso los equipos deben tener una temperatura superficial mxima igual o inferior a
la temperatura mnima de inflamacin en capa reducida en 75.
T
max
=TIC
5 mm
- 75 C
Malo
Las capas de polvo no son insignificantes y persisten durante ms tiempo que la duracin
de un turno.
El riesgo de incendio es importante.
Si el espesor mximo esperado es inferior a 50 mm: la temperatura mxima superficial del
aparato dada por el fabricante en su certificado, hay que reducirla segn unas curvas
facilitadas en la norma.
Si el espesor esperado es superior a 50 mm: La temperatura mxima superficial del
aparato dada por el fabricante en su certificado hay que reducirla por limitacin de
potencia experimentalmente o por clculo.
Esta situacin slo debe admitirse para aparatos de medida o sensores.

- Ejemplo de la reduccin de la temperatura superficial mxima admisible en una
aparato para capas de 5 mm, en funcin del incremento del espesor de la capa.
9. DESIGNACIN DE ZONAS
9.1. Tipos de zonas
Segn la probabilidad de formacin de una nube explosiva mezcla de polvo y aire
potencialmente explosiva, los emplazamientos se designan:
- Zona 20
- Zona 21
- Zona 22
Zona 20
Es un emplazamiento en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
inflamable en el aire, est presente de forma permanente o en periodos de tiempo
prolongados o con frecuencia.
Las capas en s mismas no constituyen una zona 20. Los emplazamientos en los que hay
capas de polvo pero no hay nubes de forma continuo o durante largos periodos de tiempo
no entran en este concepto (ITC-BT-29). Normalmente esta situacin se da en el interior
de los contenedores.

Zona 21
Es un emplazamiento en el que cabe contar con la formacin ocasional en condiciones
normales de funcionamiento, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
inflamable en el aire.
Normalmente son los lugares prximos a los puntos de llenado o vaciado de productos
pulverulentos. Son las operaciones espaciadas en el tiempo, que en funcionamiento
normal originan una atmsfera explosiva de polvo.
Se consideran los lugares donde puede haber acumulaciones o capas de polvo combustible
permanentes o no, que puedan dar lugar a la formacin de una nube de polvo en el aire en
Zona 22
Es un emplazamiento en el que no cabe contar, en condiciones normales de
funcionamiento con la formacin de una atmsfera explosiva peligrosa en forma de nube
de polvo inflamable en el aire y si lo hace es por cortos periodos.
Son los entornos prximos a los contenedores de polvo de los que puede haber fugas y
formar depsitos de polvo.
Se consideran los lugares donde puede haber acumulaciones o capas de polvo combustible
permanentes o no, que puedan dar lugar a la formacin de una nube de polvo en el aire en
casos excepcionales.
La designacin de la zona en funcin del grado de un escape es:
- Si la presencia es en forma de nubes de polvo.

- Si el polvo se presenta en forma de acumulaciones o capas y slo hay perturbaciones
ocasionales en funcin normal, que originen una nube:
Zona 22 Secundaria
Zona 21 Primaria
Zona 20 Continua
Tipo de zona
Grado de escape de
polvo
Zona 22 Secundaria
Zona 21 Primaria
Zona 20 Continua
Tipo de zona
Grado de escape de
polvo


9.2. Tipos de zonas segn el NEC
Clase II Divisin 1
Lugar donde el polvo combustible est en el aire en funcionamiento normal en cantidad
suficiente para formar una mezcla explosiva.
Clase II Divisin 2
Lugar donde el polvo combustible no est normalmente en el aire en cantidad suficiente
para formar una mezcla explosiva.
9.3. Ejemplos
Ejemplos de designacin de zonas
Zona 20
Son ejemplos de emplazamientos zona 20, el interior de contenedores de polvo como:
- Tolvas, silos, etc.
- Ciclones y filtros.
- Sistema de transporte de polvo a excepcin de algunas partes de las cintas y
cangilones.
- Mezcladores, molinos, secadores, ensacadotas, etc.
- Exteriores de contenedores con mala limpieza, que hace posible la formacin de capas
incontroladas.
Zona 21
Son ejemplos de emplazamientos zona 21 (fuentes primarias).
- Los lugares exteriores de los contenedores prximos a las puertas de acceso de los
contenedores de polvo, si se abren frecuentemente y hay una mezcla explosiva de aire
y polvo en el interior.
- Los emplazamientos exteriores a los contendores prximos a los puntos de llenado y
vaciado, cintas de alimentacin, tomas de muestras, puntos de descarga de camiones,
descargas libres de cintas desde un punto elevado, etc., donde no se toman medidas
para prevenir la formacin de mezclas explosivas de polvo y aire.
Zona 22 Secundaria
Zona 22 Primaria
Zona 22 Continua
Tipo de zona
Grado de la presencia
de la capa
Zona 22 Secundaria
Zona 22 Primaria
Zona 22 Continua
Tipo de zona
Grado de la presencia
de la capa

- El exterior de los contenedores de polvo donde hay acumulaciones de polvo y debido
a las operaciones de proceso, es probable que se remueva el polvo formando mezclas
explosivas de polvo y aire.
Zona 22
Los ejemplos son:
- Las salidas de los respiraderos de los filtros de mangas, porque en caso de un eventual
ms funcionamiento pueden originar una atmsfera explosiva.
- Los lugares prximos a equipos que se abren con cierta frecuencia.
- Los lugares prximos a los equipos en los que se sabe por experiencia que se pueden
originar fcilmente fugas debido a que tiene una presin interior superior al ambiente,
como puede ser en transportadores neumticos, conexiones flexibles que puedan ser
daadas, etc.
- Lugares de almacenamiento de sacos conteniendo polvo. La rotura de sacos puede
originarse durante la manipulacin.
- Dispositivos de seguridad asociados al venteo de explosiones, como discos de ruptura
que pueden originar un escape en caso de su apertura.
- Aquellos emplazamientos que normalmente son clasificados como Zona 21 se pueden
convertir en Zona 22 si se adoptan medidas para evitar la formacin de atmsferas
explosivas. Por ejemplo cuando se instala una ventilacin en los puntos de llenado y
vaciado de sacos, en las tomas de muestras, en los lugares de descarga de camiones, en
la descarga libre de cintas en un punto elevado.
- Los emplazamientos donde se vigilan las capas de polvo que se forman, si hay alguna
probabilidad de que sean removidas y formen una mezcla de polvo y aire explosiva.
Si las capas se retiran por limpieza antes de que tengan posibilidad de formar una
atmsfera explosiva, el emplazamiento puede considerare seguro.
Las capas de espesor imprevisto slo deben permitir en el interior de los compartimentos,
ya que en el exterior se deben adoptar medidas de limpieza para impedir la acumulacin.
10. DETERMINACIN DE LA EXTENSIN DE LAS ZONAS
La extensin es la distancia en todas las direcciones desde el borde la fuente de escape hasta
el punto donde el riesgo se considera inexistente.
En la extensin de las zonas influye el tamao de las partculas, la cantidad y la humedad del
producto. El polvo fino puede elevarse por accin del viento.
No deben dejarse pequeos emplazamientos no peligrosos entre emplazamientos peligrosos.
Zona 20
La extensin de la zona 20 es la siguiente:
- Todo el interior de los conductos y de los equipos que producen y manejan polvo en los
que una mezcla explosiva est presente, continua o frecuente.
- Si en el exterior de un compatimento hay continuamente una mezcla explosiva de polvo y
aire, debe clasificarse como zona 20.

- Esta situacin es inaceptable en zonas de trabajo.
Zona 21
La extensin es la siguiente:
- Todo el interior de un equipo donde se manipula polvo y es probable que se origine una
mezcla explosiva de polvo y aire.
- Una tpica fuente de escape normalmente no crear una mezcla explosiva que se extienda
ms de 1 metro de permetro de la fuente (por ejemplo, un acceso abierto) y una
extensin vertical hasta el suelo o una plataforma cerrada.
- Si se observan acumulaciones o capas de polvo ms all, la extensin debe prolongarse
hasta donde lleguen las capas.
- Cuando la dispersin del polvo est limitada por un obstculo, pared, etc., su superficie
se puede considerar como lmite del emplazamiento peligroso.
Zona 22
La extensin de la zona 22 es:
- En general la zona tendr horizontalmente una anchura de 1 metro alrededor de la zona
21 y alrededor de la fuente de escape y se extender hasta el suelo o plataforma cerrada.
- Si como consecuencia del escape se originaran acumulaciones o capas de mayor
extensin, la zona 22 se extender hasta donde lleguen las capas.
- Un obstculo puede limitar la extensin de la zona.
- Una zona 21 no confinada, es decir, no limitada pro estructuras metlicas, tal como un
recipiente con orificios abiertos siempre originar una zona 22 a su alrededor.
- En el caso de los emplazamientos situados en el exterior de un edificio la extensin de la
Zona 22 puede reducirse por los efectos del viento y de la lluvia.
- Los lugares donde se puedan formar capas o acumulaciones de polvo y donde debido a
una operacin de proceso o por una perturbacin ocasional, sea posible aunque
improbable que se forme una nube de polvo y aire explosiva.
- En la mayora de los casos una capa contiene polvo suficiente para crear una mezcla
explosiva.
11. DOCUMENTACIN PLANO CLASIFICACIN DE AREAS
Es recomendable que la clasificacin de los emplazamientos sea realizada de tal manera que
estn documentados los diferentes pasos que han conducido a la clasificacin final.
Conviene que se citen las referencias utilizadas. Ejemplos de tales informaciones o de
mtodos utilizados podran ser:
a) Recomendaciones de cdigos y normas aplicables.
b) La valoracin de la dispersin de polvo desde todas las fuentes de escape.
c) Los parmetros del proceso que influyen en la formacin de mezclas y capas.
Los resultados de la clasificacin deben conservarse y actualizarse con las modificaciones
posteriores.

Conviene que se relacionen las propiedades de todos los materiales de los procesos utilizados
en la instalacin.
Esta informacin debe incluir la temperatura de inflamacin en nubes y capas, los lmites de
explosin, la resistencia elctrica, la humedad y el tamao de las partculas.
12. PLANO DE CLASIFICACIN DE REAS
Los planos incluirn vistas en planta y de frente, segn el caso, que muestren la extensin en
planta y la elevacin de las zonas, las temperaturas de inflamacin y por consecuencia las
clases de temperatura.
Incluir informacin relevante tal como:
- La localizacin e identificacin de las fuentes de escape. En plantas grandes o complejas
o en reas de proceso se numerarn las fuentes de escape par facilitar su correspondencia
entre las hojas de datos y los planos.
- Informacin sobre la limpieza, el mantenimiento y otras medidas consideradas en la
realizacin de la clasificacin.
- Mtodos para el mantenimiento y revisin peridica de la clasificacin as como la
revisin cuando los materiales, los mtodos y los equipos cambian.
- Lista de la distribucin de la clasificacin.
- Las razones de las decisiones tomadas para establecer la extensin de las zonas.
Los smbolos sern los siguientes:

13. EJEMPLOS
Ejemplo 1.
ZONA 21
ZONA 20
ZONA 22
ZONA 21
ZONA 20
ZONA 22
ZONA 20
ZONA 22

Estacin de vaciado de sacos en un edificio y sin ventilacin aspirante
Las bolsas se vacan manualmente en una tolva a travs de la boca de hombre. Una parte de la
tolva est siempre con producto.
A partir de la tolva el producto se transporta reumticamente.

Ejemplo 2.
Estacin de vaciado de sacos en un edificio y con ventilacin aspirante
Las bolsas se vacan manualmente en una tolva a travs de la boca de hombre.
Una parate de la tolva est siempre con producto.
A partir de la tolva el producto se transporta reumticamente.
Hay un sistema de extraccin del polvo.

Ejemplo 3.
Cicln y filtro con salida limpia al exterior del edificio
El cicln y el filtro son parte de un sistema de extraccin aspirante.
AL SILO
TOLVA
SUELO
TOLVA DESCARGA DE LOS SACOS
AL SILO
TOLVA
SUELO
AL SILO
SUELO
A LA EXTRACCIN
EXTRACCIN
AL SILO
SUELO
A LA EXTRACCIN
AL SILO
SUELO
A LA EXTRACCIN
EXTRACCIN

El producto separado en el cicln pasa al silo a travs de vlvula rotativa.
El producto aspirado del cicln pasa al filtro.
El producto separado en el filtro pasa al recolector de finos a travs de vlvula rotativa.
El ventilador extractor descarga al exterior.

Ejemplo 4.
Vertedor de recipientes en un edificio sin ventilacin aspirante
Un recipiente de 200 l. Lleno se coloca en la plataforma.
Se retira la tapa del recipiente
Unos cilindros colocan una vlvula de diafragma sobre el recipiente.
Se abra la tapa de la tolva
Se eleva girando el recipiente
Se abre la vlvula diafragma
El polvo cae en la tolva
El transportador de tornillo lo lleva al otro lado de la pared.

VENTILADOR
SALIDA AIRE
ENTRADA
FILTRO
ENTRADA
CICLN
FILTRO
CICLN
AL SILO AL RECOLECTOR DE FINOS
SUELO
VENTILADOR
VENTILADOR
SALIDA AIRE
ENTRADA
FILTRO
ENTRADA
CICLN
FILTRO
CICLN
SUELO
VENTILADOR


14. RIESGO DE INCENDIO DEBIDO A LA INFLAMACIN DE UNA
CAPA DE POLVO
El riesgo es debido a que la capa puede inflamarse por estar en contacto con una superficie
caliente o por un flujo de calor proveniente de un equipo.
Las acciones a tomar son:Limitar la temperatura de la superficie o limitar la liberacin de
energa de los aparatos.
Regla 1 segn EN 61 241-10
Si el espesor de la capa de polvo est controlado o limitado.
Si se elimina la capa con frecuencia.
Si la capa es limitada por diseo
El espesor mximo permitido es inferior o igual a 5 mm.
T
MAX
=Temperatura superficial mxima
T
5mm
=Temperatura mnima de inflamacin para la capa de 5 mm de polvo
T
12,5 mm
=Temperatura mnima de inflamacin para la capa de 12,5 mm de polvo
T
CL
=Temperatura mnima de ignicin para una nube de polvo

T
MAX
=T
5mm
- 75 K
Otra frmula:
T
MAX
=T
12,5mm
- 25 K
En caso de nube T
MAX
=2/3 T
CL

Si el espesor de la capa de polvo es superior a 5 mm y menor de 50 mm.
La temperatura superficial mxima permitida se reduce segn la curva:

Si no se puede evitar la capa de polvo excesivo, o el aparato est sumergido en polvo: hay que
aplicar una limitacin de potencia.
El valor admitido se determinara por condiciones de funcionamiento simulado o utilizando
mtodos de clculo reconocidos
Se deben excluir motores, luminarias, tomas de corriente. Se pueden utilizar aparatos de
medida y de control.
Investigacin en laboratorio.
Debe efectuarse si la temperatura de inflamacin mnima de la capa de 5 mm es <250 o las
superficies de mayor tamao estn cubiertas de capas de polvo de ms de 50 mm. O si hay
capas de espesor mayor de 5 mm formadas a los lados del aparato o si est completamente
sumergido en polvo.

Seccin Espaola
CLASIFICACIN DE
EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS
Clase I ( lquidos, vapores y gases)
CLASIFICACI CLASIFICACI N DE N DE
EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS EMPLAZAMIENTOS PELIGROSOS
Clase I ( l Clase I ( l quidos, vapores y gases) quidos, vapores y gases)
Jos M Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 3
Seccin Espaola
PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR EMPLAZAMIENTOS
CLASE I
Los pasos a seguir son once:
1.- Anlisis de las sustancias manejadas para confirmar que son inflamables.
2.- Valoracin de las cantidades manipuladas son mayores a las mnimas
establecidas.
3.- Descripcin de las caractersticas de las sustancias.
4.- Definicin de las variables (presin, temperatura, etc.) del proceso o
almacenaje.
5.- Identificacin de las posibles fuentes de escape.
6.- Determinacin del grado de cada fuente.(frecuencia y duracin)
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
7.- Estudio del tipo y eficacia de la ventilacin.
8.- Determinacin del tipo de zona que origina cada fuente de escape
9.- Evaluacin de la extensin de cada zona.
10.- Realizacin de una tabla con las caractersticas de las sustancias y
de las fuentes de escape.
11.- Ejecucin del plano de clasificacin de reas peligrosas.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
ANLISIS DE LAS SUSTANCIAS MANEJADAS
Hay que identificar las sustancias peligrosas
Las sustancias pueden ser peligrosas en el mismo estado en el que se manipulan
pero tambin lo pueden ser por cambios de sus propiedades fsicas o qumicas.
Hojas de datos de sustancias. Puede haber ms de una sustancia.
Para conocer si una sustancia es peligrosa se debe preguntar a los usuarios o se
puede ver en publicaciones.
peligrosos Clase I
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Como ayuda, las publicaciones que facilitan datos de sustancias son:
-UNE 202003-20 IN (CEI 60079-20). Datos de gases y vapores inflamables
relativos a al utilizacin de material elctrico
-UNE 2002007 IN. Gua de aplicacin de la UNE-EN 60079-10
-National Fire Protection Assn. (NFPA-497 Edicin 2004). Manual for
classification of liquids gases and vapors for Electrical Equipment in Chemical
Process Areas.
-Directivas de sustancias peligrosas 91/410/EEC y 93/21/EEC.
-Suplemento al BOE del 27-10-88. Dentro del Cdigo Martimo Internacional de
mercancas peligrosas.
peligrosos Clase I
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- Compendio para instalaciones en emplazamientos con riesgo de incendio o
explosin. Editado por CEAG-Cooper Crouse-Hinds.
- Norma 64-2 del Comitato Electrotcnico Italinao. Gli implanti electrici net
luoghi con periodo di esplosione o di incendio.
- National Fire Protection Assn (NFPA 499) Classification of combustible dusts
for electrical Installations in Chemical Process Areas.
peligrosos Clase I
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CANTIDADES MNIMAS
-La norma UNE 60079-10 anterior no indicaba nada.
-La gua de aplicacin de la ATEX 137 facilita unos datos.
-La actual norma UNE-EN 60079-10 de Abril 2004 dice que el procedimiento
explicado de clasificacin de reas no es apropiado si la cantidad total de
sustancia inflamable es pequea.
Facilita como ejemplo la utilizacin en laboratorios.
peligrosos Clase I
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Segn la gua de aplicacin de la ATEX 137.
- Son las cantidades tales que requieren medidas especiales para proteger la
seguridad y salud.
- Una cantidad de 1 litro de propano lquido al transformarse en gas y diluirse da
13.000 litros de atmsfera explosiva.
Ejemplos:
- Cualquier volumen de ms de 10 litros de atmsfera explosiva como masa
continua, independientemente del volumen.
- Las atmsferas explosivas que ocupen ms de una diezmilsima parte del
volumen del espacio.
En un volumen de 80 m
3
( 5x4,5x3,5), bastaran con 8 litros. (una parte).
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Pequeas pero suficientes cantidades de gas pueden causar daos por una
ignicin, en el caso de recintos pequeos.
- Riesgo del drenaje de gasolina de las cisternas en el foso de un garaje
cerrado.
- Riesgo en laboratorios (ventilacin).
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Considerando individualmente cada recipiente las cantidades mnimas pueden ser:
INSTITUTE OF PETROLEUM Procedencia
Lquido a
temperatura superior
a su punto
inflamabilidad
peligrosos Clase I
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Para emplazamientos Clase I la sustituida norma UNE 20-322-86 estableca unas
cantidades mnimas en funcin del punto de destello, agrupando las sustancias del
modo siguiente:
- Grupo A: Sustancia inflamable con punto de destello hasta 0C (siempre que
no pertenezcan al Grupo F, que son los GLP).
- Grupo B: Sustancia inflamable con punto de destello comprendido entre 0 y
21C.
- Grupo C: Sustancia inflamable con punto de destello comprendido entre 21 y
40 C.
- Grupo D: Sustancia inflamable con punto de destello comprendido entre 40 y
65 C.
- Grupo F: Gases inflamables y gases inflamable licuados (es decir, sustancias
con punto de ebullicin inferior o igual a 0 C a la presin de 760 mm
Hg).
peligrosos Clase I
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El volumen mnimo para los diversos grupos ser el siguiente:
Grupo Areas de Proceso dm
3
Areas de Almacenamiento dm
3
A 100 1.000
B 500 2.000
C 1.000 10.000
D 2.000 20.000
F 4.000 40.000
Los volmenes estn referidos a condiciones normales, que son 101,3 Kpa (1.033
Kg/cm
2
) y 20 C.
peligrosos Clase I
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DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS
SUSTANCIAS
Hay que cumplimentar la tabla de la UNE 60079-10.
Datos:
-Nombre:
-Composicin:
-Punto de inflamabilidad (C)
-LIE kg/m
3
% volumen
LIE
m
(kg/m
3
) = 0,416 x 10
-3
x M x LIE
v
M = Masa molecular kg/kmol
-Tensin de vapor a 20 C (kPa)
-Punto de ebullicin (C)
-Densidad relativa del gas o vapor.
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-Temperatura de ignicin (C)
-Para determinar la Clase de temperatura
T1............ 450 T2............ 300 T3............ 200
T4............ 135 T5............ 100 T6............ 85
-Grupo de material
Para los tipos de proteccin: d, i, nC (contactos protegidos: sellados,
encapsulados, hermticamente sellado, no incendiario) y nL (energa limitada).
IIA........Hidrocarburos, acetona, propano, alcohol, etc.
IIB........Etileno
IIC........Acetileno, hidrgeno.
peligrosos Clase I
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Equipamiento segn el artculo 500
- El material ser identificado para la clase y peligrosidad del emplazamiento.
- Mximas temperaturas superficiales para Clase I
T1 450
T2 300
T2A 280
T2B 260
T2C 230
T3 200
T3A 180
T3B 165
T3C 160
T4 135
T4A 120
T5 100
T6 85
peligrosos Clase I
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Grupos de Material
Clasificacin por el intersticio de las juntas antideflagrantes y por la corriente de
ignicin.
Grupo A Acetileno
Grupo B Hidrgeno
Grupo C Etileno
Grupo D Propano
Por el tipo de polvo
Grupo E Polvo conductor
Grupo F Polvo de carbn
Grupo G Resto
peligrosos Clase I
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Hoja de datos de la Clasificacin de emplazamientos peligrosos Parte 1: Lista y caractersticas de las sustancias inflamables
Grupo y
clase de
temp. Punto de
ebullicin C
Tensin de
vapor a 20 C
kPa
LSE
Vol.%
LIE
Vol %
Composicin Nombre
Cualquier informacin
y observaciones
importantes
Temp. de
ignicin C
Densidad relativa
del gas o vapor
respecto al aire
Volatilidad
LIMITES
EXPLOSION
Punto de
inflamabilidad C
N
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2
1
Planta:
peligrosos Clase I
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DEFINICIN DE LAS VARIABLES DE PROCESO
Es una parte de la tabla de lista de fuentes de escape.
En esta tabla hay que indicar todos los:
-Recipientes
-Equipos
-Balsas
-Accesorios de tuberas
-Desages
-Tomas de muestra
-Venteos aislados.
peligrosos Clase I
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De los que tengan sustancia inflamable hay que indicar:
- La referencia a la sustancia descrita en su tabla.
- La presin mxima de operacin.
- El estado de la sustancia inflamable.
- Indicacin de sistema cerrado o sistema abierto.
Los que no tengan sustancia inflamable recomendamos incluirlos,
indicando que la sustancia no es inflamable.
peligrosos Clase I
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Hoja de datos de la Clasificacin de emplazamientos peligrosos Parte 2: Lista de fuentes de escape
Zona
(0, 1, 2)
Aberturas Grado
Descri pci n y
Localizaci n
Est ado
(G, L, S..)
Sist ema
(cerrado/
abi erto)
Presi n
Kg/cm2 Temp. C Sust ancia Venti lacin P&I
Sit uaci n
y Elevaci n
Desi gnaci n
Ident ifi caci n
(N TAG)
OBSERVACIONES
EMPLAZAMIENTO
PELIGROSO
Planta: Area:
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IDENTIFICACIN DE LAS FUENTES DE ESCAPE
Identificar los puntos que pueden ser fuentes de escape.
- Datos del conocedor de recipientes, equipos, operacin, etc.
- Cada equipo de proceso (tanque, bomba, tubera, accesorios, etc.) debe
considerarse como contenedor de fuentes de escape.
- Sumideros.
- Red de aguas pluviales y contaminadas
- Canalizaciones para cables de fuerza, comunicaciones, etc..
- Venteos
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- Operaciones de proceso: toma de muestras, cambio de filtros, apertura de un
acceso para carga.
- En los primeros aos de una instalacin no hay escapes pero con el paso del
tiempo, por deterioro de las juntas y cierres los puede haber.
- Si hay sustancia inflamable pero no hay fuentes, se indicar:
* uniones soldadas.
* uniones con dispositivos estancos (pruebas)
* contenedores con tapaderas
* doble cierre en ejes (fluido externo)
peligrosos Clase I
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EVALUACIN DEL GRADO DE CADA FUENTE DE
ESCAPE
Datos del conocedor del recipiente, equipo, operacin, etc.
Grados:
- Continuo
- Primario
- Secundario
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Es un escape previsible en funcionamiento normal.
Es un escape que se produce de forma continua, durante largos periodos de tiempo
o durante periodos cortos muy frecuente.
Un criterio prctico es considerar un escape de grado continuo cuando se produce
unas 1.000 horas al ao en procesos continuos o durante ms del 10% del tiempo
del proceso.
Ejemplos:
- La superficie de un lquido inflamable en un tanque de techo fijo con un
venteo permanente a la atmsfera.
- La superficie de un lquido inflamable que est abierto a la atmsfera
continuamente o por largos periodos (por ejemplo, un separador de aceite-
agua).
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Grado de escape primario
Es un escape previsible en funcionamiento normal.
Es un escape que se produce presumiblemente de forma peridica u
ocasionalmente durante el funcionamiento normal.
En general:
Un escape poco frecuente y breve en funcionamiento normal es de grado primario
peligrosos Clase I
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Ejemplos de grado primario:
- Sellos de bombas, compresores y vlvulas si se espera que en
funcionamiento normal fuguen sustancias inflamables.
- Puntos de drenaje de agua de recipientes que contengan lquidos
inflamables, que puedan desprender sustancias inflamables a la atmsfera
cuando drenen en funcionamiento normal.
- Tomas de muestras que presumiblemente puedan desprender sustancias
inflamables a la atmsfera en funcionamiento normal.
- Vlvulas de seguridad, venteos y otras aberturas de donde se espere que
puedan escapar sustancias inflamables durante el funcionamiento normal.
- Cabina de pintura si pinta una vez un da al mes.
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Grado de escape secundario
Es un escape que no est previsto en funcionamiento normal.
Es un escape que si se produce, es probable que ocurra infrecuentemente y
en periodos de corta duracin.
peligrosos Clase I
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- Tomas de muestra en las que no se espera se produzcan escapes de sustancias
inflamables en funcionamiento normal.
- Vlvulas de seguridad, venteos y otras aberturas donde no se espera que se
fuguen sustancias inflamables durante el funcionamiento normal.
Ejemplos: de grado secundario:
- Sellos de bombas, compresores y vlvulas en las que no se espera que se
desprendan sustancias inflamables en funcionamiento normal.
- Bridas, uniones y accesorios de tuberas donde no se esperan escapes de
sustancias inflamables en funcionamiento normal.
peligrosos Clase I
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ESTUDIO DE LA VENTILACIN
VENTILACIN
Es el movimiento del aire y su renovacin por aire fresco.
Los gases, vapores o nieblas que escapan a la atmsfera se diluyen o
dispersan hasta que la concentracin es menor que el LIE.
El espacio ocupado por la mezcla con una concentracin de sustancia
inflamable sea superior al LIE, constituir la extensin exacta del
emplazamiento peligroso para esa fuga.
El aire en movimiento reemplaza la atmsfera alrededor de la fuente de escape
por aire fresco favoreciendo la dispersin.
peligrosos Clase I
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TIPOS DE VENTILACIN
Segn la causa del movimiento del aire, la ventilacin puede ser:
Ventilacin natural.
Ventilacin artificial general.
Ventilacin artificial local.
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Ventilacin natural
Movimento del aire por:
el viento
por gradientes de temperatura
Instalaciones al aire libre
Edificios abiertos considerando la densidad de los vapores y con aberturas
para alcanzar una situacin equivalente al exterior.
Edificio que sin ser abierto tiene aberturas permanentes previstas a efectos
de ventilacin.
Obstculos que impiden ventilacin o la limitan
Fosos, galeras, falsos techos.
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Ventilacin artificial
Es la ventilacin donde el movimiento del aire se logra con ventiladores o
extractores.
Se aplica principalmente a locales cerrados o espacios restringidos.
Puede aplicarse en zonas exteriores para compensar las prdidas de
ventilacin natural a causa de obstculos.
Puede ser:
general o local
ventilacin o extraccin
peligrosos Clase I
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Reducir el tipo y/o la extensin de la zona.
Disminuir el tiempo de permanencia de la atmsfera explosiva.
Evitar la aparicin de la atmsfera explosiva.
peligrosos Clase I
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Un sistema de ventilacin artificial diseado para un emplazamiento peligroso debe
disponer de:
Un sistema de control y supervisin del funcionamiento.
En los sistemas de extraccin hay que considerar: sistema aspiracin,
punto descarga y aberturas.
En la ventilacin la toma de aire debe ser de una zona no peligrosa.
Considerar la acumulacin de los vapores en funcin de su densidad.
Evitar zonas muertas sin ventilacin (falsos suelos y techos).
El caudal puede calcularse en funcin de las cuantas de las fugas.
peligrosos Clase I
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Ejemplos de ventilacin artificial general.
Edificio con ventiladores en las paredes o cubierta.
Instalacin al aire libre con ventiladores.
peligrosos Clase I
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Ejemplos de ventilacin artificial local
Extractores aplicados a una mquina de proceso que desprenda
continuamente gases.
Extraccin forzada de un emplazamiento muy localizado y mal ventilado.
Sobrepresin en entrada y/o salida de un tnel de secado (cortina de aire).
ENTRADA TNEL DE SECADO SALIDA
CORTINAS DE AIRE
peligrosos Clase I
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Fallo de la ventilacin
Hay que valorar el riesgo de fallo de la ventilacin.
Si no hay riesgo de fallo porque existe un sistema de socorro.
La clasificacin se determina con ventilacin.
Si hay riesgo de fallo
Se determinar la frecuencia y duracin del fallo y como consecuencia saldr
una zona adicional.
Si la posibilidad de fallo es infrecuente, saldr una zona adicional, que ser
Zona 2.
Si el fallo de ventilacin detiene el proceso, no sale zona adicional.
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Grados de ventilacin
La norma UNE 70019-10, en funcin de la efectividad para controlar la dispersin y
permanencia de la atmsfera explosiva establece los siguientes grados:
Ventilacin alta.
Ventilacin media (adecuada).
Ventilacin baja.
peligrosos Clase I
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Ventilacin alta
Reduce la concentracin de la fuente de escape de forma instantnea, resultando
una concentracin inferior al LIE.
Con esta ventilacin puede aparecer una pequea zona que es despreciable
(< 100 dm
3
).
Depende de la disponibilidad.
Slo aplicable alrededor de un escape de poca cuanta.
peligrosos Clase I
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Ventilacin media (adecuada)
Controla la concentracin, manteniendo un lmite estable mientras el escape se
est produciendo.
La atmsfera explosiva desaparece al cesar el escape.
Con esta ventilacin son aplicables las figuras que se facilitan en las normas y
documentaciones.
En un local se clasifica una extensin alrededor de cada fuente de escape, puede
no alcanzar el local.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Ventilacin baja
No controla la concentracin mientras permanece la fuga y no pude evitar la
permanencia de la atmsfera explosiva una vez que la fuga ha cesado.
Esta ventilacin se considera como insuficiente.
Se da en fosos, falsos techos.
No se da al aire libre.
En un local se clasifica todo su volumen.
peligrosos Clase I
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DETERMINACIN DEL TIPO DE ZONA
Tipos de zonas (emplazamientos peligrosos)
La peligrosidad de los emplazamientos peligrosos se establece en funcin de la
frecuencia y duracin de la presencia atmosfrica explosiva. Se distinguen los
siguientes grados:
Zona 0
Zona 1
Zona 2
peligrosos Clase I
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Zona 0: Emplazamiento en los que una atmsfera de gas explosiva est
presente de forma continua o se prev que est presente durante largos
periodos de tiempo o cortos periodos pero que aparecen
frecuentemente. Est presente ms de 1.000 h al ao (10% del ao).
Zona 1: emplazamiento en el que es probable que se forme una atmsfera de
gas explosiva gaseosa de forma peridica u ocasionalmente en
condiciones normales de operacin. Esta presente entre 10 y 1.000
horas al ao.
Zona 2: Emplazamiento en el que en condiciones normales de operacin no es
probable que haya una atmsfera de gas explosiva y si se produce slo
es de forma poco frecuente y durante periodos muy breves. Est
presente menos de 10 horas y ms de 0,1 hora al ao (0,01% del ao).
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
No hay atmsfera explosiva o si la hay, menos de 0,1 h/ao.
- Instalaciones donde hay sustancias inflamables sin fuentes de escape:
sistemas cerrados con uniones soldadas,
sin bridas,
sin accesorios, etc..
- Lugares donde si hay un escape, el caudal de ventilacin es tan grande que lo
diluye.
- Almacenamiento en ciertos contenedores (balas).
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
- Alrededores de fuegos abiertos (antorcha, quemadores) si:
Los aparatos elctricos deben estar desenergizados cuando no est operando la
antorcha o quemador.
Puede ser prudente clasificar ciertas partes, por ejemplo
partes expuestas a los gases durante los ciclos de purgado del horno, o
los conjuntos de vlvulas de corte y control.
Estos fuegos abiertos deben ubicarse en un emplazamiento no peligroso.
Hay una ventilacin adecuada.
Slo hay fuentes de escape del gas combustible.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
DETERMINACIN DEL TIPO DE ZONA (continuacin)
Relacin entre fuentes escape y tipo de zona
En la mayora de los casos con ventilacin adecuada (grado medio):
Grado primario Zona 1
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Ventilacin adecuada:
Es la que domina la dispersin del gas o vapor mientras existe el escape. Al cesar
el escape, la atmsfera explosiva desaparece.
Puede ser natural o artificial.
Al aire libre: si la velocidad del aire es de 0,5 m/s en un cubo hipottico de 15 m
de lado, se consiguen 100 c/h .
En locales cerrados se consigue con 6 a 12 cambios por hora si hay una
renovacin uniforme y natural.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Si la ventilacin no es adecuada la relacin ser:
Grado primario Zona 0 1
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
NEC. CLASIFICACIN SEGN EL ARTCULO 500
Clase I. Divisin 1
La atmsfera explosiva puede existir
- En condiciones de funcionamiento normal.
- Frecuentemente por operaciones de mantenimiento, reparacin o fugas.
- Cuando por operaciones errneas o disparos del proceso se pueda originar
una atmsfera explosiva y simultneamente pudiera aparecer una fuente de
ignicin por actuacin de los equipos elctricos.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Clase I. Divisin 2
- Los fluidos inflamables estn contenidos en un sistema cerrado en el cual es
escape slo es por ruptura excepcional, desarreglo o en caso de operacin
anormal.
- Lugares donde si hay atmsfera explosiva en funcionamiento normal hay un
sistema de ventilacin que la diluye.
- Zonas adyacentes a la Divisin 1.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
NEC. CLASIFICACIN SEGN EL ARTCULO 505
Lo explicado para CEI
Clase I Zona 0
- La atmsfera explosiva est presente continuamente o durante largos
periodos de tiempo.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Clase I Zona 1
- La atmsfera explosiva es probable en funcionamiento normal o existe
frecuentemente por operaciones de reparacin o mantenimiento o por
fugas.
- Cuando por operaciones errneas o disparos del proceso se pueda
originar una atmsfera explosiva y simultneamente pudiera aparecer una
fuente de ignicin por actuacin de los equipos elctricos.
- Zonas adyacentes a la Clase I Zona 0 por desplazamiento de su
atmsfera explosiva a menos que haya un sistema adecuado de
ventilacin con socorro en caso de fallo.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Clase I Zona 2
- La atmsfera explosiva no es probable en funcionamiento normal y si
ocurre es excepcionalmente y por un periodo corto.
- Aquellos en los que los fluidos estn en recipientes o sistemas cerrados
de los que pueden escapar por una rotura accidental, un disparo o una
operacin anormal.
- Donde una atmsfera explosiva es evitada por un sistema de ventilacin
pero puede aparecer si falla el equipo de ventilacin.
- Zonas adyacentes a Clase 1 Zona 1 por desplazamiento de su atmsfera
explosiva a menos que haya un sistema adecuado de ventilacin con
socorro en caso de fallo.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Clasificacin segn artculo 505
- La clasificacin de reas y la seleccin de quipos y cables ser realizada
por un Ingeniero cualificado.
- En caso de reas de una misma instalacin con distinta clasificacin, los
emplazamientos Clase I Zona 2 pueden coexistir con los de Clase I
Divisin 2 pero no pueden solaparse.
- Se permite la reclasificacin de divisiones a zonas.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
ABERTURAS
Son los huecos o zonas de paso entre un local y el exterior u otro local.
TIPO A: Son las aberturas que estn abiertas permanentemente o por largos
periodos. Por ejemplo, los pasadizos abiertos para acceso de servicios,
como conductos, techos, suelos. Las rejillas de ventilacin que estn o
pueden estar abiertas.
TIPO B: Aberturas que estn normalmente cerradas (por ejemplo con cierre
automtico) y raramente abiertas y son con cierre forzado.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
TIPO C: Aberturas normalmente cerradas y raramente abiertas, que cumplan la
definicin del tipo B, que adems tienen un sistema de sellado (por
ejemplo una junta) por todo el permetro.
Esta abertura se consigue con dos aberturas del tipo B en serie con
dispositivos de cierre automtico independientes.
peligrosos Clase I
TIPO D: Aberturas normalmente cerradas conformes con la definicin del tipo C que
solamente se abren con medios especiales o en caso de emergencia.
Las abertura de tipo D son hermticas, tal como los pasos sellados de
servicios (por ejemplo conductos y tuberas) o puede ser una combinacin
del tipo C en el lado del emplazamiento peligroso y otra abertura del tipo B
en serie.
Seccin Espaola
ABERTURAS
Hay que considerarlas como posibles fuentes de escape.
El grado de escape de una abertura depender:
El tipo de zona del emplazamiento adyacente.
La frecuencia y duracin de los periodos que estn abiertas.
La eficacia de los sellados y juntas.
La diferencia de presin entre los emplazamientos de ambos lados.
El efecto de las aberturas como fuente de escape se establece con esta tabla:
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Secundaria
No hay escape
No hay escape
A
B
C
D
Zona 2
Primaria
No hay escape
A
B
C
D
Zona 1
Continua
Secundaria
No hay escape
A
B
C
D
Zona 0
Fuente de escape a considerar al otro
lado de la abertura
NOTA: Los grados indicados entre parntesis estn condicionados a la frecuencia de
apertura de las puertas.
peligrosos Clase I
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DETERMINACIN DE LA EXTENSIN DE CADA ZONA
La actual norma UNE-EN 60.079-10 en lo referente a la extensin facilita:
Unos comentarios generales
La extensin de la zona depender de los siguientes parmetros fsicos y
qumicos:
- Cuanta del escape.
A mayor cuanta del escape corresponde una mayor extensin.
- Geometra de la fuente de escape
Ligada a las caractersticas fsicas de la fuente. No es lo mismo una fuga de
una brida que de una superficie abierta.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
- Velocidad de escape
La dimensin de una nube de gas o vapor est determinada por la cuanta y por
su dispersin.
Si la fuga es a alta velocidad el gas o vapor
penetrar en forma de chorro
la extensin ser independiente de la velocidad del viento.
Si la fuga es a baja velocidad o cae por interferencia con un obstculo
ser arrastrada por el viento
la extensin y dilucin dependern de la velocidad del viento.
se dispersar segn direccin del viento
peligrosos Clase I
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- Concentracin
A mayor concentracin mayor cuanta de escape.
- Lmite inferior de explosin LIE
Cuando ms bajo sea, mayor ser la extensin de la zona.
peligrosos Clase I
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- Punto de inflamabilidad de un lquido
La volatilidad de un lquido depende de su presin de vapor y de su entalpia de
vaporizacin.
Cuanto mayor sea la temperatura del lquido (siempre por encima del punto de
inflamabilidad), mayor ser la extensin de la zona.
Si un lquido se manipula por debajo del punto de destello no pude existir una
atmsfera explosiva.
La temperatura de un fluido puede aumentar despus del escape, por contacto
con una superficie caliente.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
- Densidad relativa
Hay que distinguir:
Ms pesados que el aire > 120%
Ms ligeros que el aire < 80%
A mayor densidad relativa aumento de la extensin horizontal y pude afectar a
fosos.
A menor densidad relativa aumento de la extensin vertical y puede afectar a
huecos en el tejado.
peligrosos Clase I
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- Ventilacin
Ayuda a la dispersin de los vapores.
Afecta al tipo y a la extensin de la zona.
Ventilacin: Natural, Artificial
Grado de ventilacin: Alto, Medio, Bajo.
Disponibilidad de la ventilacin: Muy buena , Buena, Mediocre.
Para una fuente nica, las condiciones de ventilacin pueden crear ms de un
tipo de zona alrededor de la fuente.
peligrosos Clase I
- Obstculos
Pueden dificultar la ventilacin originando una zona ms peligrosa.
Pueden impedir la propagacin y limitan la zona.
Seccin Espaola
En un ambiente abierto la zona peligrosa se limita a un espacio alrededor de la
fuente de escape.
En un ambiente cerrado la zona peligrosa puede afectar a una parte o a todo el
espacio cerrado.
La determinacin de la extensin tiene dos fases:
- definicin de la forma: segn la densidad del vapor
- definicin de las dimensiones: aplicando figuras
calculando
estudios experimentales
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
La norma UNE-EN 60079-10:2003 facilita:
Un procedimiento de clculo donde:
-Conociendo la tasa de escape por ensayos, clculos o hiptesis serias
-El caudal de ventilacin
calcula el volumen terico aproximado Vz de atmsfera explosiva y dice:
- Como no se define la forma de Vz
- No se establece la posicin (depender el viento).
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
La forma del volumen Vz depender:
* Escape con velocidad despreciable:
-La forma depende de la densidad del vapor
de la direccin del aire
-Es un escape sin turbulencia
* Escape con velocidad no despreciable
- La forma depende del aire de ventilacin
sobre todo de la direccin del escape
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Concluye:
El volumen del emplazamiento peligroso ser varias o incluso muchas
veces el volumen Vz.
Incluye:
Unos ejemplos de clculos del volumen Vz.
Ejemplos de figuras.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Recomendacin prctica
Clasificar utilizando figuras.
- Se aplicarn a todas las fuentes de escape.
- El solape de todas ellas dar el resultado final.
Si se solapan zonas de fuentes adyacentes de distinta peligrosidad, se
aplicar la mayor.
Si se solapa una Zona1 IIA T3 con otra Zona2 IIC T1 la resultante ser
Zona1 IIC T3.
peligrosos Clase I
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Clasificar aplicando el clculo de la UNE 60079-10
- determinando una tasa de escape
- conociendo la ventilacin al aire libre o en local cerrado
se puede calcular Vz.
El tcnico le asocia
una forma a Vz: esfera, cilindro.
una posicin:
-La fuente de escape que sea el centro.
-Que Vz rote sobre la fuente de escape.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Clasificar aplicando la gua UNE 202007 IN:
Estructurales
De gas en fase nica con velocidad < 10 m/s
De gas en fase nica con velocidad > 10 m/s
De lquido que no evapora en el escape
De lquido que evapora en el escape (gas licuado o lquido sobrecalentado)
Evaporacin desde un charco de lquido refrigerado
Evaporacin desde un charco
Evaporacin desde un contenedor (abertura = rea lquido)
Evaporacin desde un contenedor (abertura < rea lquido)
Aberturas de un recinto a otro, abierto o cerrado.
Calcula la distancia del emplazamiento peligroso para los siguientes escapes
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Clasificar aplicando la Norma NFPA 497:
- Aplicable a equipos y sistemas elctricos
- La recomendacin aplica a reas de proceso qumico
* Planta total o una parte
* Donde se producen las sustancias
* O se usan en ciertas operaciones: filtrado, pintura, destilacin, etc.
- No aplican a situaciones catastrficas.
Clasificacin de emplazamientos peligrosos en reas de proceso qumicos con
vapores, gases y lquidos inflamables e instalaciones elctricas en los mismos.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Norma NFPA 497
- Criterio del NEC. Artculos 500 505
* Clase I Divisin 1
* Clase I Divisin 2
* Clase I Zona 0
* Clase I Zona 1
* Clase I Zona 2
- Comportamientos de lquidos, gases y vapores de Clase I
* Ms ligeros que el aire
* Ms pesados que el aire
* Lquidos criognicos (-101 C)
* Lquidos inflamables (Clase I)
* Lquidos combustibles (Clase IIA, IIB y IIC)
- Caractersticas de las sustancias
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Norma NFPA 497
Magnitudes de quipos de proceso y cantidades.
Equipo Proceso Unidad Pequeo Mediano Grande

Dimensiones litros < 18.925 l 18.925 94.625 94.625
Presi n Kg/cm
2
7 7 35 35
Caudal l/h 1.363

1 gal = 3,7854 l 5 . 000 gal = 18.925 l
1 psl = 6.895 Pa = 0,07 kg/cm
2
100 psl = 7 kg/cm
2

1 gpm = 13.627 m
3
/h 100 gpm = 1.362,7 m
3
/h
1.363 6.814 6.814
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
REALIZACIN DE TABLAS Y RESULTADOS
- Con los datos de sustancias, las listas de fuentes de escape se
cumplimentarn las tablas: lista y caractersticas de sustancias
lista de fuentes de escape
que pueden ser las de la UNE 60079-10
- Si procede, se redactar un texto explicando las razones por las que se han
adoptado las extensiones horizontales y verticales alrededor de las fuentes de
escape.
- Se dibujarn detalles que ayuden a entender y aplicar mejor el plano de
clasificacin de reas peligrosas.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
PLANO DE CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS
-La clase (I II)
-La zona (0, 1 2)
-El grupo de material elctrico (I a II)
-Los subgrupos (A, B, C)
-La clase de temperatura (T1 a T6)
-La norma aplicada para clasificar.
Ejemplo: Clase I, Zona 2, Grupo IIB, T3. UNE-EN 60079-10:2003
Basndose en las determinaciones y clculos efectuados, que estarn
reflejados en una tabla, se debe realizar el plano de clasificacin de
reas.
Este plano deber dar una idea tridimensional de las zonas, para lo cual
incluir las secciones en planos verticales que sean necesarias.
Adems se indicar:
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Cada zona se representar conforme a lo que se indica en UNE 60079-10.
Zona 0 Zona 1
peligrosos Clase I
Zona 2
Seccin Espaola
VENTILACIN NATURAL
Es aquella donde el movimiento del aire es causado por el viento o por los
gradientes de temperatura.
En la clasificacin de reas peligrosas se considera que hay ventilacin natural
suficiente en las situaciones siguientes:
Emplazamientos al aire libre. La evaluacin de la ventilacin se pude hacer
asumiendo una velocidad mnima de 0,5 m/s (1,8 Km/hora). La velocidad del
viento normalmente ser mayor de 2 m/s (7,2 Km/h).
Edificios con aberturas adecuadas a la densidad del gas y que proporcionan
una ventilacin equivalente a la existente al aire libre. Aplicable a los
edificios donde las paredes laterales no llegan hasta el suelo o disponen de
cubiertas a distinto nivel que habilitan grandes aberturas entre ellas.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
EDIFICIOS CON VENTILACIN NATURAL ADECUADA
Edificio o rea con techo o tejado donde las paredes verticales cierran el 50% o
menos de la superficie lateral posible.
Edificio o rea que tiene el suelo formado por un enrejado y no tiene techo ni
tejado.
Edificio o rea que no tiene techo o tejado y las paredes verticales dejan libre
ms del 25% del permetro.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
CLCULO DE LA VENTILACIN NATURAL SEGN
UNE 202007
El procedimiento de clculo consiste en determinar la ventilacin por influencia del
viento y la causada por la accin trmica.
Posible ubicacin de las aberturas de ventilacin:
peligrosos Clase I
Una rejilla en un solo lado
L A
A
2
L
A
1
A
2
Dos rejillas en mismo lado
A
4
A
3
L
A
1
Rejillas en lados opuestos en alto
Seccin Espaola
VENTILACIN NATURAL POR EFECTO DEL VIENTO
Cuando en el recinto cerrado exiten aberturas de ventilacin o incluso intersticios no
dispuestos expresamente, el aire entra por la accin del viento.
Clculo del caudal para ambientes cerrados (edificios o locales) con una sola abertura
de ventilacin (A).
Donde Q
aw
= caudal de aire debido al viento.
A, = rea libre de la abertura.
w = velocidad del viento.
peligrosos Clase I
w A Q
aw
= 025 , 0
Seccin Espaola
Clculo del caudal para ambientes cerrados (edificios o locales) con dos aberturas en
un mismo lado.
Donde Q
aw
A
1
, A
2
= reas libres de las aberturas.
w = velocidad del viento.
peligrosos Clase I
( ) w A A Q
aw
+ =
2 1
025 , 0
Seccin Espaola
Clculo del caudal para ambientes cerrados (edificios o locales) con aberturas de
ventilacin en alto (A
1
y A
3
) y en bajo (A
2
y A
4
) situadas en dos lados opuestos del
recinto, A
1
y A
2
en un lado, A
3
y A
4
en el lado opuesto.
peligrosos Clase I
( )
5 , 0
p aw s aw
c w A c Q =
Donde
Q
aw
C
s
= 0,65
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
c
p
= 0,9 cuando la direccin principal del viento es perpendicular al plano de las
aberturas de entrada del aire y el edificio no est protegido por otros
edificios o estructuras;
0,4 cuando la direccin principal del viento est a 45 respecto al plano de las
aberturas de entrada del aire y el edificio no est protegido por otros
edificios o estructuras; o, cuando la direccin principal del viento es
perpendicular al plano de las aberturas de entrada del aire pero el edificio
est parcialmente protegido por otros edificios o estructuras;
0,2 cuando la direccin principal del viento es menor de 45 respecto al plano
de aberturas de entrada del aire.
0,1 cuando el edificio est protegido en todo su alrededor por otros edificios o
estructuras.
w =velocidad del viento
Si w = 0,5 m/s se puede utilizar en todas las direcciones.
( ) ( )
2
4 3
2
2 1
2
1 1 1
A A A A A
aw
+
+
+
=
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
VENTILACIN NATURAL POR EFECTO CHIMENEA EN UN
AMBIENTE CERRADO
Cuando existen diferencias de temperatura
entre el recinto cerrado y el aire libre,
se generan diferencias de densidad del aire
que determinan movimientos del aire
ms pesado hacia abajo
ms ligero hacia arriba
en el centro existe un nivel neutro.
Se entiende que una abertura est en alto : por encima del nivel neutro
en bajo: por debajo de dicho nivel.
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
Para establecer la altura del nivel neutro de forma puntual se necesita hacer referencia
a la literatura especializada;
sin embargo, se puede considerar que,
en presencia de aberturas situadas en alto y en bajo de iguales dimensiones,
el nivel neutro se encuentra aproximadamente, a mitad de altura.
en presencia de aberturas situadas en alto y en bajo de diferentes dimensiones,
el nivel neutro se sita, proporcionalmente a la relacin entre las reas
hacia el rea mayor.
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
Clculo del caudal para ambientes cerrados (edificios o locales) con una sola abertura
de ventilacin (A), situada en un lado,
( )
5 , 0
3

=
ie
e i
s at
T
L g T T A
c Q
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
1
) y en bajo (A
2
) situadas en un solo lado, vase la figura B.6.1.b)
donde:
Q
at
= caudal de aire debido a la diferencia de temperatura
C
s
= 0,65
A, A
1
, A
2
= reas libres de las aberturas
T
i
, T
e
= temperatura interior, exterior
T
ie
= temperatura media entre aire interno y externo
g = gravedad 9,81 m/s
2
L = distancia vertical entre aberturas
( )
( )
5 , 0
5 , 0
2
2
1
2
1
5 , 0
2
1
2 1
1 1
2
+ =
ie
e i
s at
T
L g T T
A
A
A
A
A
A
A A c Q
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
1
y A
3
) y en bajo (A
2
y A
4
) situadas en dos lados opuestos del
recinto, (edificio, local) A
1
y A
2
en un lado, A
3
y A
4
en el lado opuesto,
( )
5 , 0
2

=
ie
e i
at s at
T
L g T T
A c Q
( ) ( )
2
4 2
2
3 1
2
1 1 1
A A A A A
at
+
+
+
=
donde A
at
:
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
CAUDAL DE VENTILACIN NATURAL Q
a
El caudal de aire de ventilacin Q
a
es:
- Q
a
= Q
aw
cuando la ventilacin es debida al efecto del viento;
- Q
a
=Q
at
cuando la ventilacin es debida a la diferencia de temperatura (efecto
chimenea);
Se recuerda que Q
at
slo puede ser utilizado cuando se est seguro de tener
continuamente la diferencia de temperatura (T
i
T
e
). Si no se asume Q
a
= Q
aw
Conocido el caudal de aire (Q
a
), el nmero de renovaciones de aire de todo el recinto
C
a
ser obtenido por la frmula
a
a
a
V
Q
c =
Seccin Espaola
CLCULO DE LA VENTILACIN NATURAL SEGN
ASHRAE
El procedimiento de clculo consiste en determinar la ventilacin por influencia del
viento y la causada por la accin trmica.
Ventilacin por influencia de la velocidad del viento
Igual que lo explicado para la UNE 202007.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
El Nivel de Presin Neutro (NPL) es el punto de la superficie vertical de un edificio,
donde las presiones interior y exterior son iguales.
Hay que calcular:
Ventilacin por la accin trmica o efecto chimenea
metros
T
T
A
A
H
h
ext

+
=
int
2
2
1
1
h = distancia del NPL a la abertura inferior en m.
H = distancia entre las aberturas A
1
y A
2
.
A
1
= rea libre de la abertura inferior en m
2
A
2
= rea libre de la abertura superior en m
2
T
int
= temp. interior absoluta ( K)
T
ext
= temp. exterior absoluta ( K)
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
El caudal ser:
s m
T
T T
h A C Q
ext
f c
/
3
int
int

=
A = rea libre de entrada o salida supuestamente iguales
h = distancia del NPL a la abertura baja en m.
Tint = Temp.. interior absoluta ( K)
Text = Temp.. exterior absoluta ( K)
C
f
= factor de conversin
C
f
= 10,36 para una efectividad (65%)
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Resultado
Como resultado el caudal resultante ser:
s m Q Q Q
C V
T
/
3
2 2
+ =
(manual ASHRAE)
o segn otra literatura tcnica, elegir el mayor de los dos
El nmero de renovaciones se calcular dividiendo el caudal de ventilacin por el
volumen de la sala.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Por otro lado, conocido el volumen de la sala,
el caudal a conseguir de forma natural vendr determinado por
el producto del volumen por la cantidad de renovaciones necesarias para
conseguir una ventilacin natural buena
Caudal mnimo de ventilacin = V C (m
3
/hora)
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Ejemplo de clculo de una ventilacin natural en un recinto cerrado
Dimensiones: 18 m ancho x 2,4 m largo x 2,25 alto.
Volumen: 97,2 m
3
.
T
interior
= 27 C
T
exterior
= 21 C
V = 1.166 m
3
/h correspondientes a 12 cambios/hora
La distancia vertical entre las rejillas de ventilacin es 1,8 m.
Las dos rejillas son iguales, luego A
1
= A
2
Usando la frmula:
metros
T
T
A
A
H
h
ext
89 , 0
1
int
2
2
1
=
+
=
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
rea de cada rejilla:
( )
2 2
int
int
150 . 1 115 , 0
200 . 1
cm m
T
T T h
V
A
ext
= =
=
Se elegirn dos rejillas de ventilacin que proporcionen 1.150 cm
2
de rea libre
cada una.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Ventilacin artificial
Es la ventilacin donde el movimiento del aire se logra con ventiladores o
extractores.
Se aplica principalmente a locales cerrados o espacios restringidos.
Puede aplicarse en zonas exteriores para compensar las prdidas de
ventilacin natural a causa de obstculos.
Puede ser:
general o local
ventilacin o extraccin
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Reducir el tipo y/o la extensin de la zona.
Disminuir el tiempo de permanencia de la atmsfera explosiva.
Evitar la aparicin de la atmsfera explosiva.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Obstculos
Pueden dificultar la ventilacin, aumentando la extensin u originando zona ms
peligrosa.
Pueden limitar la propagacin, limitando la extensin.
Hay que considerarlos segn la densidad relativa del gas o vapor.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Recirculacin
Se permite la recirculacin si:
1) Hay una monitorizacin continua por un sistema de deteccin de gases y
2) El sistema de deteccin:
- Dispara automticamente la recirculacin
- Proporciona una alarma
- Inicia una extraccin del aire hacia el exterior si se detecta una
concentracin superior al 20% del LIE
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
VENTILACIN ADECUADA
Se considera que hay ventilacin adecuada cuando:
- Controla la extensin de la concentracin.
- Mantiene un lmite estable mientras hay fuga.
- La atmsfera explosiva desaparece al cesar la fuga.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
En locales cerrados se consigue:
- Si el caudal de aire es de 0,028 m
3
/m por 0,09 m
2
de superficie de suelo,
con al menos 6 cambios/hora (American Petroleum Institute, API)
- Para ventilacin natural se debe utilizar un coefieciente de seguridad 2,
luego los cambios deben ser 12 c/hora (API).
- El caudal debe ser 4 veces el requerido para diluir una fuga al 25% del LIE,
segn el clculo del anexo B de (API)
- Si la ventilacin proporciona menos de 3 renovaciones/hora se recomienda
hacer una monitorizacin continua con detectores de gas al 25% del LIE
(API).
- Si se consiguen 12 c/hora (Instutute of Petroleum)
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
CALCULO DEL VOLUMEN TEORICO Vz
Vz es el volumen terico en el cual la concentracin media de gas o vapor
inflamable est entre el 0,25 o 0,5 veces el LIE segn factor de seguridad
elegido.
Fuera del volumen Vz no hay atmsfera explosiva.
Hay que establecer la posicin de Vz respecto a la fuente de escape segn
direccin del viento.
Hay que establecer la forma de Vz.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Procedimiento de clculo
1) Calcular el nmero de renovaciones
( )
( )
s cambios C
m local de volumen
s m n ventilaci de Caudal
/
/
3
3
=
En un emplazamiento al aire libre:
Para velocidad de viento v = 0,5 m/s (0,8 Km/h) los cambios en un hipottico
cubo hipottico de 15 metros se pude estimar en 100 a la hora (0,03 c/s)
Para la misma velocidad del viento si el cubo hipottico es mayor/menor de 15
m el nmero de cambios es menor/mayor.
peligrosos Clase I
cubo lado
viento del velocidad
C
o
=
Seccin Espaola
Donde:
Q
MASA
en Kg/s
P = Presin en atmsferas.
M = peso molecular.
R = 0,082 atm. Litro/mol es la constante de los gases perfectos.
T = temperatura en C.
A la fuga en unidades de masa se denomina (dG/dt) o Q
g
.
2) Determinar la cuanta de la fuga
Hay que determinarla analizando la presin del fluido en el proceso, las
caractersticas de la sustancia (volatilidad, etc.) y la geometra del orificio
Para convertir la fuga de unidades de volumen a unidades de masa:
( )
( ) T R
M P s m Q
Q
VOLUMEN
MASA
+

=
273
/
3
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Donde:
M = peso molecular Kg/Kmol.
22,4 = m
3
que ocupa 1 Kmol.
3) Conocer el LIE
Normalmente se facilita en % de volumen y hay que convertirlo a unidades de
masa.
( ) ( ) vol LIE M m Kg LIE % 10 416 , 0 /
3 3
=

peligrosos Clase I
Seccin Espaola
.../...
4) Clculo del caudal mnimo de ventilacin:
293
max

=
LIE K
T Qg
Qa
Qa
mn
= mnimo caudal de aire fresco en m
3
/s
Qg
mx
= mxima fuga en Kg/s
LIE = LIE en Kg/m
3
T = temperatura ambiente en K.
K = es un factor de seguridad. 0,25 para escapes continuos o primarios
0,5 para escapes secundarios
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Siendo:
Vz = extensin de la zona peligrosa en m
3
f = eficacia de la ventilacin
f = 1 para una situacin ideal
f = 5 circulacin del aire con dificultad
c = renovacin en c/s
c
Qa f
Vz
min
=
peligrosos Clase I
Volumen terico atmsfera explosiva
Seccin Espaola
Ambientes abiertos con ventilacin natural
peligrosos Clase I
FACTORES DE EFICACIA DE LA VENTILACIN
f = 1 libre circulacin del aire y ausencia de impedimentos
Ejemplo: edificio con respiradores.
f = 2 presencia de algn impedimento que reduce poco
Ejemplo:bastantes estructuras abiertas o parcialmente cerradas
lugares con depresin poco profunda del terreno
f = 3 presencia de nmero medio de impedimentos que reduce de modo
significativo.
Ejemplo:bastantes estructuras abiertas o parcialmente cerradas
interior de los muros de los cubetos (relacin altura/distancia no
elevada)
depresiones de media profundidad en el terreno.
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
f = 4 presencia de nmero elevado de impedimentos que reducen mucho.
Ejemplo:gran nmero de estructuras abiertas o parcialmente cerradas.
interior de los muros de los cubetos (relacin altura/distancia
mediana)
depresiones profundas en el terreno, que no sean fosas.
f = 5 presencia de nmero muy elevado de impedimentos que reducen mucho.
Ejemplo:fosa profunda.
Seccin Espaola
Ambientes cerrados con ventilacin natural
peligrosos Clase I
FACTORES DE EFICACIA DE LA VENTILACIN
f = 1 libre circulacin del aire y ausencia de impedimentos
Ejemplo:locales con aberturas de renovacin bien distribuidas
locales con ventilacin artificial local
f = 2 presencia de algn impedimento que reduce poco
Ejemplo:local con diseo no idneo de la ventilacin y/o de las aberturas
f = 3 presencia de nmero medio de impedimentos que reduce de modo
significativo.
Ejemplo:locales con bastantes estructuras abiertas o parcialmente cerradas
ambiente con diseo poco correcto de la ventilacin y/o de las
aberturas
Seccin Espaola
peligrosos Clase I
f = 4 presencia de nmero elevado de impedimentos que reducen mucho.
Ejemplo:zonas prximas a techos poco altos para gases ligeros
fosos poco profundos para gases pesados.
ambiente con diseo incorrecto de la ventilacin y/o de las aberturas
f = 5 presencia de nmero muy elevado de impedimentos que reducen mucho o
local con pocas renovaciones.
Ejemplo:techos altos para gases ligeros
fosos profundos para gases pesados
ambiente con diseo incorrecto de la ventilacin y/o de las aberturas.
Seccin Espaola
Ejemplo
Edificio de 10 m x 15 x 6 m alto, de 900 m
3
Sustancia inflamable gas propano.
Masa molecular del propano: 44,1 Kg/kmol
Fuente de escape: boca de llenado de recipientes
Lmite inferior de explosin: 2,1% volumen.
Grado de escape: primario.
Tasa de escape: 3 litros/segundo.
Caudal de ventilacin efectivo: 18.000 m
3
/hora
Temperatura ambiente: 35 C.
Clculo
1) Nmero de renovaciones
s h c / 10 6 , 5 / 20
900
000 . 18
3
= =
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
2) Cuanta de la fuga en masa:
( ) ( )
s Kg
T R
M p Q
Q
VOLUMEN
MASA
/ 005 , 0
35 273 082 , 0
1 , 44 1 003 , 0
273
=
+

=
+

=
3) Conocer el LIE
( )
3 3 3 3
/ 039 , 0 1 , 2 1 , 44 10 416 , 0 10 416 , 0 / m Kg LIE M m Kg LIE
V
= = =

peligrosos Clase I
Seccin Espaola
4) Volumen Vz
Coeficiente de seguridad = 0,25 (fuente primaria)
Eficacia de la ventilacin muy buena f = 1
( )
3 max
110
20 039 , 0 25 , 0
1 35 273 005 , 0
m
C LIE K
f T Qg
Vz =

+
=

=
El volumen de Vz no es despreciable, es menor de V
0.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Emplazamientos con detectores de explosividad
Normalmente se aplica a recintos cerrados.
Puede aplicarse a todo el recinto o a puntos especficos.
En el exterior de la zona peligrosa, para que no se extienda a todo el recinto
Se aplica a fuentes de escape de grado primario o secundario
A un valor de 15% del LIE dan una prealarma
A un valor del 30% del LIE otra alarma y
parada de proceso
desactivacin de las fuentes de ignicin
Alarma por fallo de alimentacin y avera en el circuito.
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Sistema de control de explosividad
1. Los detectores deben tener un modo de proteccin adecuado a la zona
2. La medicin de la explosividad debe ser automtica
continua
intermitente (inferior a 3 minutos)
3. Si hay varias sustancias, el sistema debe ser apropiado para la mezcla
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
4. El sistema debe cumplir
peligrosos Clase I
UNE-EN 61779-1: Aparatos elctricos para la deteccin y medida de los
gases inflamables. Parte1: Requisitos generales y
mtodos de ensayo.
UNE-EN 61779-4: Aparatos elctricos para la deteccin y medida de
gases inflamables. Parte 4: Requisitos de
funcionamiento para los aparatos del Grupo II, pudiendo
indicar una fraccin volumtrica de hasta el 100% del
lmite inferior de explosividad.
UNE-EN 61779-5: Aparatos elctricos para la deteccin y medida de
gases inflamables. Parte 5: Requisitos de
funcionamiento para los aparatos del Grupo II, pudiendo
indicar una fraccin volumtrica de hasta el 100% de
gas.
Seccin Espaola
5. La instalacin, el mantenimiento y verificacin peridica de acuerdo
instrucciones del fabricante
6. El rango de medicin entre el 0 y 100% del LIE
7. En emplazamientos con escapes de grado primario debe haber dos
sistemas de control independientes
8. En emplazamientos con escape de grado secundario puede instalarse un
sistema nico de control
9. Debe haber un rearme manual despus de haber comprobado que la
atmsfera ya no es peligrosa
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
10. Las indicaciones de avera con contactos abiertos cuando no estn
activados.
11. A los detectores slo debe tener acceso personal autorizado
12. Se deben instalar al final de la obra
13. Hay que protegerles si estn expuestos a daos mecnicos
peligrosos Clase I
Seccin Espaola
Ubicacin de los detectores
En el exterior de la zona peligrosa
Si hay ventialcin homognea, la cantidad de detectores es poco
significativa.
Para control de una parte del ambiente deben colocarse lo ms cercanos a
las fuentes de escape.
peligrosos Clase I
Entre la fuente de escape y la parte de instalacin elctrica
Seccin Espaola
EMPLAZAMIENTOS CON CONTROL DE TEMPERATURA
Se aplica a zona 1 2
Se controla la temperatura de las sustancias y/o de los ambientes
La temperatura del lquido inflamable es inferior al punto de destello.
Hay prealarma y alarma con actuaciones automticas
El sistema de control verifica que la temperatura ambiente sea siempre
inferior al punto de destello de la sustancia y/o que la temperatura de la
sustancia no supere el punto de destello
peligrosos Clase I
4A2
4
INSTALACIONES EN
EMPLAZAMIENTOS
CLASE I


Tema: 3-1 Instalaciones en Emplazamientos Clase I
Autor: Jos Mara Amzaga

INTRODUCCIN

En este captulo se explica las exigencias de los Reglamentos y Directivas para los
emplazamientos peligrosos donde el riesgo es debido a la presencia de gases, vapores y
lquidos.
Se facilitan los criterios a aplicar en la seleccin del material segn la peligrosidad del
emplazamiento donde se vaya a instalar. Para cada tipo de zona, la seleccin se explica
conforme al reglamento actual y a las directivas ATEX
Se explican los tipos de proteccin y se establece una comparativa entre ellos. Se insiste en
los modos de proteccin para zona 2, que es la ms frecuente.
Se incluyen las caractersticas de las canalizaciones y de los cables. Se facilitan los esquemas
de distribucin, se explica la red equipolencia, las protecciones elctricas, los dispositivos de
desconexin, los motores, paneles locales y las casetas de analizadores.

Mdulo: 4A2 Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Tema: Instalaciones en emplazamientos clase I
INSTALACIONES EN EMPLAZAMIENTOS
CLASE I

ndice

1. REGLAMENTACION 4
2. CRITERIOS EN LA SELECCIN DEL MATERIAL 4
3. SELECCIN DE MATERIAL PARA ZONA 0 6
3.1. Conforme al antiguo reglamento 6
3.2. Conforme actual reglamento 6
3.3. Conforme al RD 6812003 o directiva 1.999/92/CE (ATEX 137) 6
3.4. Conforme a la Norma UNE-EN60079-14 7
3.5. Conforme a la futura norma CEI 60079-26 7
4.2. Conforme al actual reglamento 9
4.3. Conforme al R.D. 681/2003 o a la Directiva 1999/92/CE 9
4.3.1. xxxxxxxxxx 9
4.3.2. xxxxxxx 10
4.4. Conforme a la Norma UNE-EN60079-14 10
5.3. Conforme a la Directiva 1999/92/CE 11
5.4. Conforme a la Norma UNE-EN-60079-14 11
6. CANALIZACIONES Y CABLES 16
6.1. Conforme al Antiguo Reglamento 16
6.2. Conforme a la Norma UNE-EN-60079-14 17
7. ESQUEMAS DE DISTRIBUCIN 18

7.1. Exigencias del anterior reglamento 21
7.2. Conforme a la norma UNE-EN-60079-14 21
8. RED EQUIPOTENCIAL 22
9. OTRAS PROTECCIONES CONTRA CHISPAS
PELIGROSAS 22
10. PROTECCIN ELCTRICA 23
11. SECCIONAMIENTO Y DESCONEXIN DE
EMERGENCIA 23
12. MOTORES ALIMENTADOS CON CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA Y TENSIN VARIABLES 24
13. PANELES LOCALES 24
14. CASETAS DE ANALIZADORES 27

1. REGLAMENTACION
Estas instalaciones, adems de los requisitos exigibles a las reas no peligrosas, deben
cumplir los requisitos de los siguientes documentos:
Reglamento anterior. Orden del 13.01.88 por la que se modifica la Instruccin
complementaria MI BT 026 del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin referente a
Prescripciones particulares para instalaciones de locales con riesgo de incendio o
explosin.
Se incluye esta referencia al reglamento anterior por la utilidad que pueda tener para
realizar el documento de Proteccin contra explosiones de una instalacin existente antes
del 30 de junio de 2006.
Reglamento actual. Prescripciones particulares para las instalaciones elctricas en los
locales con riesgo de incendio o explosin. Es la ITC-BT-29 del Reglamento
electrotcnico para baja tensin del 18 de Septiembre de 2.002.
Real Decreto 400/1.996 de 01.03.96 que corresponde a las disposiciones de aplicacin de
la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE relativa a los aparatos y
sistemas de proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosiva. En vigor
actualmente. Es aplicable tambin al material no elctrico.
Real Decreto 681/2003 de 18.06.03 sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo. Transcribe la Directiva 1.999/92/CE relativa a las disposiciones mnimas para la
mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los
riesgos derivados de atmsferas explosivas.
2. CRITERIOS EN LA SELECCIN DEL MATERIAL
Una vez realizada la clasificacin de reas, determinada por la temperatura de ignicin de los
gases o vapores y definido el subgrupo correspondiente a las sustancias presentes, la seleccin
del material se realizar considerando los siguientes aspectos:
La peligrosidad de cada emplazamiento ser:
o Zona 0
o Zona 1
o Zona 2
La clase de temperatura requerida
El material elctrico debe seleccionarse de forma que su temperatura superficial mxima
no alcance la temperatura de ignicin de cualquier gas o vapor que pueda estar presente.

A estos efectos el material ser:
1. Clasificado de acuerdo a la siguiente tabla
Clase de Temperatura Temperatura de ignicin mxima
T1 450
T2 300
T3 200
T4 135
T5 100
T6 85
2. Definido por el valor real de la temperatura superficial mxima.
3. Definido por un gas o vapor especfico para el que se ha previsto.
Cuando el material elctrico se disea para su empleo en un rango de temperaturas distinto al
comprendido entre -20 C y +40 C, se indicar en el marcado con el rango especial o con el
smbolo X.
El grupo o subgrupo de material
Todo el material debe pertenecer al grupo II porque nos estamos refiriendo a instalaciones en
superficie.
De acuerdo a las sustancias presentes en la instalacin, habr que determinar el subgrupo
exigible a los materiales elctricos, eligiendo entre IIA, IIB y IIC.
En los modos de proteccin d, i, nC, y nL debe indicarse el subgrupo en funcin del
gas o vapor presente.
Los grupos de explosin IIA, IIB o IIC se definen a partir del intersticio experimental
mximo de seguridad (IEMS) para d y nC y a partir de la relacin de corriente mnima de
ignicin (CMI) para i y nL.
Para el resto de los modos de proteccin no es necesaria para esta clasificacin.
Los subgrupos son:
- Subdivisin IIA (hidrocarburos) El material puede ser IIA, IIB IIC.
- Subdivisin IIB (etileno) El material puede ser IIB IIC
- Subdivisin IIC (hidrgeno y acetileno) El material debe ser IIC
Influencia externa
El material debe protegerse contra influencias externas, por ejemplo, qumicas,
mecnicas, vibraciones, trmicas, elctricas, humedad, etc.

3. SELECCIN DE MATERIAL PARA ZONA 0
3.1. Conforme al antiguo reglamento
Las instalaciones se solicitaban con un alto nivel de seguridad, considerando las
condiciones ambientales especficas, las solicitaciones trmicas, mecnicas, qumicas,
elctricas, los fenmenos electrostticos y los efectos de corrosin.
Slo se admitan:
Materiales de seguridad intrnseca con categora ia. Tenan que disponer de su
certificado de conformidad y su correspondiente marcado.
Materiales especialmente diseados para ser utilizados en zona 0. Tenan que disponer de
su certificado de control emitido por un laboratorio acreditado en Espaa.
Las instalaciones de seguridad intrnseca deban realizarse de acuerdo a las exigencias de
los propios materiales y se poda aplicar otra regla complementaria especfica para zona 0
si la hubiera.
Haba que considerar las descargas atmosfricas y las diferencias entre los potenciales de
tierra.
3.2. Conforme actual reglamento
Para zona 0 los equipos sern de Categora 1.
Corresponde a equipos que establecen un nivel de proteccin muy alto siempre que
funcionen dentro de los parmetros fijados por el fabricante. Aseguran el nivel de
proteccin aun en caso de avera infrecuente. En caso de fallo de uno de los medios de
proteccin hay un segundo que asegura en nivel requerido, en caso de dos fallos
independientes tambin est asegurado el nivel.
3.3. Conforme al RD 681 / 2003 o Directiva 1.999/92/CE (ATEX 137)
Esta Directiva establece las caractersticas del material que requiere el Reglamento e
indica los tramites de certificacin que debe seguir el fabricante.
Las exigencias entraron en vigor el pasado 30 de Junio de 2.003.
A los aparatos que se estuvieran utilizando antes de esta fecha no les aplica.
Exigencia
Los equipos sern de acuerdo a la Directiva ATEX 100.
En la zona 0 se debern utilizar aparatos, sistemas de proteccin y componentes de
Categora 1.
Aplica a materiales elctricos y no elctricos.
Son aparatos con un nivel de proteccin muy alto. Deben asegurar el nivel de proteccin
requerido, an en caso de una avera. Si falla un medio de proteccin hay un segundo que
asegura la proteccin. Garantizan la temperatura mxima de superficie indicada en el peor
de los casos. La apertura de diferentes partes slo ser posible en ausencia de energa o en
condiciones de seguridad intrnseca (bloqueos).
Tendrn el marcado CE.

El fabricante deber seguir el procedimiento de examen CE de tipo. (Anexo III).
Un organismo notificado (laboratorio) expedir un certificado de examen CE de tipo.
Acompaado de:
- Procedimiento relativo a la garanta de calida de la produccin. (Anexo IV)
El fabricante har una declaracin de conformidad con el ensayado. El fabricante
aplicar un sistema de calidad supervisado por el laboratorio.
El organismo notificado evaluar el sistema de calidad efectuando auditorias y
facilitar un informe de las mismas.
- Procedimiento relativo a la verificacin de los productos. (Anexo V)
El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con el ensayado tipo. El
fabricante garantiza y declara que sus productos son conformes con el certificado.
El laboratorio examinar cada aparato, estampar su identificacin en cada aparato y
expedir un certificado de conformidad.
3.4. Conforme a la Norma UNE-EN60079-14
En esta Norma se indican los modos de proteccin que puede tener el material elctrico
que requiere el Reglamento.
Esta norma UNE es la versin espaola de la norma CENELEC con el mismo nmero y
de la CEI 60079-14 y corresponde a las instalaciones elctricas en atmsferas peligrosas.
Los circuitos y materiales elctricos sern del modo de proteccin seguridad intrnseca,
categora i
a
.
Se indica la preferencia por equipos asociados con aislamiento galvnico entre los
circuitos de seguridad intrnseca y los no intrnsecamente seguros.
Si los equipos asociados no tienen aislamiento galvnico se conectarn a un punto de
tierra de alta calidad (impedancia menor que 1).
La alimentacin de la red al material asociado se realizar por medio de un transformador,
cuyo primario estar protegido por fusibles con un poder de corte adecuado.
El circuito (componentes simples, equipos simples, material Exi, equipo asociado y
cables) ser de categora ia.
La puesta a tierra del circuito se debe hacer fuera de la zona 0.
Si hay riesgo de generacin de diferencias de potencial peligrosas, por ejemplo, por
presencia de electricidad atmosfrica, se debe instalar un dispositivo de proteccin contra
sobre tensiones entre cada conductor no puesto a tierra y la estructura local
preferentemente a 1 m. de la entrada a la zona 0.
Los materiales tambin pueden ser con un modo de proteccin no conforme a normas,
pero previsto para utilizar en zona 0 (marcados).
3.5. Conforme a la futura norma UNE-EN 60079-26
Esta norma ha sido editada en el ao 2005.
La norma trata sobre las exigencias especiales para la construccin y ensayo de los
aparatos elctricos del Grupo II (superficie), de Categora 1 G (gases), aptos para zona 0.

Los modos de proteccin reconocidos son:
- Aparatos, equipos asociados y circuitos elctricos, conformes a los requerimientos de
la seguridad intrnseca ia
- Aparatos elctricos protegidos por encapsulado apropiado para zona 0.
Correspondiente al tipo ma
- Aplicacin de dos tipos de proteccin vlidos para zona 1.
Si un tipo falla el otro contina efectivo por eso no deben tener elementos comunes de
fallo.
Los dos tipos de proteccin deben depender de principios fsicos de proteccin diferentes
(no deben ser Exd y Exq porque ambos se protegen evitando la propagacin del incendio).
Cada tipo podr ser ensayado individualmente.
Ejemplos de combinaciones independientes:
- Finales de carrera con ib en una envolvente encapsulada mb. La conexin de los
cables se hara en una caja e.
- Transmisores con ib en una caja d
- Aparatos ib protegidos adicionalmente por un relleno pulverulentoq
- Vlvulas solenoides encapsuladas mb con una envolvente d.
- Seguridad aumentada e en una envolvente presurizada px.
Aplicacin de un tipo de proteccin para zona 1 con un elemento de separacin
La propuesta de norma incluye los aparatos que se montan en el lmite de la zona 0,
por ejemplo la pared de un tanque, de forma que el aparato tiene una separacin
mecnica interior que sella la zona 0.
El elemento de separacin consiste en una pared combinada con una junta resistente a
la explosin o un hueco con ventilacin natural.
Aplicara a transmisores de nivel de los tanques, a los agitadores, etc.
En zona 1 haba que emplear materiales elctricos dotados con alguno de los siguientes
modos de proteccin:
Envolvente antideflagrante, d
Equipos presurizados, px , py
Seguridad intrnseca, ia, "ib"
Seguridad aumentada, e
Encapsulado, ma , mb
Relleno pulverulento, q
Inversin en aceite, o

Todos ellos conformes a normas UNE, CENELEC o CEI y deban tener el
correspondiente certificado de conformidad extendido por un laboratorio acreditado de la
CE.
Estos modos de proteccin slo se pudieron comercializar hasta el 30.06.2003.
4.2. Conforme al actual reglamento
Los equipos en zona 1 sern de Categora 1 2.
Corresponde a equipos que establecen un nivel de proteccin alto siempre que funcionen
en las condiciones fijadas por el fabricante. Aseguran el nivel de proteccin requerido aun
en caso de avera frecuente.
4.3. Conforme al R.D. 681/2003 o a la Directiva 1999/92/CE
En la zona 1 se debern utilizar aparatos, sistemas de proteccin y componentes de
Categora 1 2, conforme a la Directiva 94/9/CE.
Los aparatos de Categora 2 aseguran un alto nivel de proteccin.
Evitarn ser focos de ignicin en caso de averas frecuentes o fallo del funcionamiento
que deban tenerse en cuenta. No superarn las temperaturas superficiales indicadas,
incluso en caso de que el peligro derive de situaciones anormales.
La apertura de sus partes slo ser posible en ausencia de energa o mediante mecanismos
de bloqueo.
4.3.1. Material elctrico y motores combustin interna
Para los motores de combustin interna y para el material elctrico, el fabricante
deber seguir el procedimiento de examen CE de tipo (Anexo III).
Un organismo notificado (laboratorio) expide un certificado de examen CE de tipo.
Combinado con:
Procedimiento relativo a la conformidad con el tipo. (Anexo VI)
El fabricante har una declaracin escrita de conformidad de sus materiales con el
ensayado.
El laboratorio es responsable de las pruebas que realice el fabricante en cada
aparato y le autorizar a la estampacin de su identificacin.
Procedimiento relativo a la garanta de calidad del producto (Anexo VII)
El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con el ensayado.
El laboratorio evaluar el sistema de calidad que siga el fabricante, efectuando
auditorias y facilitando un informe de las mismas.

4.3.2. Resto material no elctrico
Para el resto de aparatos el fabricante deber seguir el procedimiento relativo al
control interno de la fabricacin. (Anexo VIII)
El fabricante garantiza y declara que cumple los requisitos de la Directiva.
El fabricante extender una declaracin escrita de conformidad garantizando que los
aparatos cumplen los requisitos y comunicar el expediente a un laboratorio. La
documentacin tcnica estar a disposicin de las autoridades.
4.4. Conforme a la Norma UNE-EN60079-14
Los materiales pueden ser con uno de los siguientes modos o tipos de proteccin
respaldados por un certificado de conformidad:
Envolvente antideflagrante d segn UNE -EN CEI 60079-1
Equipo presurizado px, "py" segn UNE -EN-CEI 60079-2
Seguridad aumentada e segn UNE -EN CEI 60079-7
Seguridad intrnseca ia, "ib" segn UNE -EN CEI 60079-11
Relleno pulverulento q segn UNE -EN CEI 60079-5
Encapsulado ma, mb segn UNE -EN CEI 60079-18
Inmersin en aceite o segn UNE -EN CEI 60079-6
Este reglamento admita en zona 2 el siguiente material elctrico:
1. Material elctrico para zona 0 o zona 1
Corresponda a los equipos fabricados con los modos de proteccin
- Envolvente antideflagrante d
- Equipos presurizados px, py
- Relleno pulverulento q
- Inmersin en aceite o
- Seguridad aumentada e
- Seguridad intrnseca ia , ib
- Encapsulado ma, mb,
Todos ellos conformes a las normas UNE, CENELEC o CEI y deban tener el
correspondiente certificado de conformidad extendido por un laboratorio acreditado
europeo.
2. Material elctrico de respiracin restringida o especialmente diseado para zona 2.

En este caso, respaldado por un certificado de control emitido por un laboratorio
acreditado espaol que garantizaba que dispona de un nivel de seguridad vlido.
3. Material elctrico construido de acuerdo con las reglas establecidas en las normas
UNE, CEI o CENELEC especficas de dicho material y que, en servicio normal, no
generaba arcos, chispas o temperaturas capaces de provocar una inflamacin.
A nuestro juicio, era conveniente que este material poseyera su certificado de control.
Estos modos de proteccin slo se pudieron comercializar hasta el 30.06.2003.
En zona 2 se pueden instalar equipos de Categora 3, 2 y 1.
Comprende equipos con un nivel normal de proteccin al funcionar en las condiciones
fijadas por el fabricante. Aseguran el nivel de proteccin durante su funcionamiento
normal.
5.3. Conforme a la Directiva 1999/92/CE
En la zona 2 se pueden utilizar aparatos, sistemas de proteccin y componentes de
Categora 1, 2 3.
Aplica tambin a los dispositivos que no estn ubicados en emplazamientos peligrosos
pero de ellos depende la seguridad de los que estn.
Los aparatos de Categora 3 aseguran un nivel normal de proteccin. Deben fabricarse de
manera que se eviten focos de ignicin previsibles en funcionamiento normal.
Las temperaturas superficiales no superarn a las indicadas en las condiciones de
funcionamiento previstas. Se pueden superar excepcionalmente si el fabricante adopta
unas medidas complementarias.
El fabricante deber seguir el procedimiento de control interno de la fabricacin (anexo
VIII.)
El fabricante marcar cada aparato con CE, extender una declaracin escrita de
conformidad y elaborar una documentacin tcnica.
5.4. Conforme a la Norma UNE-EN-60079-14
Segn esta norma en zona 2 se puede instalar:
1. Material elctrico para zona 0 o para zona 1
Corresponde a los modos de proteccin citados en el apartado anterior 5.1.
2. Material elctrico que se haya diseado especficamente para zona 2. Modo de
proteccin n.

Las prescripciones de construccin, ensayo y marcado para el material elctrico con
este modo de proteccin estn descritas en las normas UNE-EN 50021 de Mayo 2.000
y en la norma CEI 60079-15.
Como tcnicas de construccin de este material se consideran las siguientes:
Dispositivos sin formacin de chispas nA
Se construyen para disminuir los riesgos de formacin de arcos, chispas o superficies
calientes capaces de originar una inflamacin en condiciones normales de utilizacin. Se
consideran condiciones normales la retirada o insercin de un componente con el circuito
en tensin.
La norma CEI 60079-15 es aplicable a motores de induccin con este tipo de proteccin.
Para otras rotativas, como motores reloj o servomotores la aplicacin es parcial. Los
motores deben tener una proteccin mnima IP 54 IP 20 si requiere condiciones
especiales de instalacin y est marcado con X.
Los fusibles se consideran con esta proteccin si son del tipo no reemplazable o sin
indicacin de fusin. La actuacin de un fusible no se considera funcionamiento normal.
Las envolventes con estos fusibles deben tener un enclavamiento que solo permita la
apertura si no hay tensin y el material debe tener una etiqueta no sustituir bajo tensin.
Si las luminarias sin formacin de chispas tienen una envolvente de respiracin
restringida debe indicarse tambin esta proteccin. No pueden ser luminarias con
lmparas de vapor de sodio ni con lmparas con cebadores internos.
Esta proteccin es posible en instrumentos electrnicos de medida, control o
comunicaciones de potencia pequea (menos de 20 w). Deben tener una envolvente con
una proteccin mnima IP 54. Segn su tensin de funcionamiento, la norma define el
aislamiento.
Los transformadores de intensidad deben marcarse con X para indicar la exigencia de
que el secundario no puede estar abierto.
Las tomas de corriente no se pueden separar bajo tensin. El interruptor debe tener una
proteccin para zona 1. Deben tener un enclavamiento y una etiqueta avisadora de no
separar bajo tensin.
Es aplicable a las bateras de los siguientes tipos: Tipo 1 en las que es muy difcil un
escape de gases, Tipo 2 en las que es difcil un escape y Tipo 3 en las que hay escapes de
gas como en las de plomo para rellenar, nquel-cadmio. La mxima capacidad de las de
los tipos 1 y 2 es de 25 Ah. La envolvente debe tener etiquetas sobre la presencia de
tensin y la polarizad.
Dispositivos de corte blindado nC
Son los que contienen contactos elctricos de cierre y apertura y debe resistir la explosin
interna de un gas sin trasladarla al exterior.
Sus caractersticas asignadas mximas sern 690 V y 16A.
Componente no incendiario nC
Aquellos que contienen contactos de apertura y cierre de un circuito potencialmente
incendiario donde el establecimiento de los contactos o su envolvente se ha construido de
forma que no son capaces de inflamar la potencial atmsfera explosiva.

Dispositivos hermticamente sellados nC
Cuando la atmsfera exterior no puede penetrar y el sellado se ha realizado por fusin o
soldadura o por fusin de vidrio sobre metal.
Dispositivos sellados nC
Son los que estn eficazmente sellados para evitar la entrada de la atmsfera exterior y no
se pueden abrir en servicio normal. Su volumen interior libre no puede exceder 100 cm
2
.
Se puede aplicar a ciertos componentes de luminarias.
Dispositivo encapsulado nC
Son los que estn totalmente inmersos en un componente encapsulado de forma que no
puede entrar la atmsfera exterior. Puede tener o no espacios libres.
Esta proteccin se aplica a componentes para luminarias.
Envolvente de respiracin restringida nR
Limita la penetracin de los gases. La envolvente requiere ms de 80 s para pasar de una
presin interior de 30 mm de columna de agua por debajo de la atmosfrica a 15 mm. No
es apta para aparatos con ciclos de funcionamiento.
El fabricante debe facilitar informacin sobre la entrada del cable.
Sobrepresin interna simple pz
Consiste en aplicar un gas de proteccin a una envolvente de forma que evite la
formacin de una atmsfera explosiva en el interior, manteniendo una sobrepresin.
La aplicacin puede ser por flujo continuo del gas de proteccin, por compensacin de
fugas o por presurizacin con compensacin de fugas.
Las Normas UNE-EN 60079-2 y 14 facilitan datos sobre el diseo de los conductos de
aire y sus accesorios.
La toma del gas de proteccin o aire debe efectuarse desde un rea no peligrosa.
Los conductos de salida deben descargar en zona no peligrosa. Si esto no es posible y
dentro de la envolvente presurizada hay equipos que en funcionamiento normal pueden
producir chispas hay que emplear barreras que impidan el paso de partculas y chispas.
El equipo de presurizacin ser apto para el emplazamiento donde vaya instalado.
En caso de fallo de la presurizacin, si dentro de la envolvente presurizada no hay
ninguna fuente de escape, las acciones a tomar son:
- Si el equipo elctrico contenido es de uso general, dar una alarma.
- Si el equipo es adecuado para zona 2 no hay que tomar accin.
Si la alarma se activa, se debe tomar una accin inmediata que restaure la seguridad del
sistema.
Si la envolvente presurizada tiene fuentes de escape internas, en caso de fallo se debe dar
una alarma y tomar una medida correctiva para mantener la seguridad.

Se puede omitir la purga previa a la puesta en tensin interior, si se establece que la
atmsfera interior es inferior a un 25% del LIE. Adems se puede usar detectores de gas
en el interior.
Material de limitacin de energa nL
Es una tcnica basada en el criterio de seguridad intrnseca. Los circuitos se utilizan de
forma que ninguna chispa ni ningn efecto trmico sean capaces de inflamar la atmsfera
explosiva. Las partes donde se puedan originan chispas se deben conectan a circuitos
apropiados para asegurar que la energa manejada no puede causar una inflamacin.
En esta tcnica de proteccin estn implicados los materiales y los cables de conexin que
constituyen los circuitos.
El material de energa limitada deber ser suministrado con una documentacin que
incluya todos los detalles para que pueda ser instalado de forma segura. Se indicarn los
valores mximos de tensin, intensidad, potencia, as como la inductancia y capacitancia
del propio material y de los cables a conectar.
Se denomina material asociado de energa limitada a aquel que contiene a la vez circuitos
de energa limitada y circuitos sin limitacin de energa. Debe disponer de un medio fiable
de limitacin que impida el paso de la tensin e intensidad disponible en la parte de
energa no limitada a la limitada, por ejemplo, diodos zener o resistencias en serie. Para
poder utilizar este material en un emplazamiento peligroso debe disponer de un modo de
proteccin Ex adecuado.
La nueva norma UNE-CEI 60079-15 indica que APRA determinar que la energa
almacenada en el circuito o la que aparece en los arcos o chispas no tiene energa
suficiente para causar una inflamacin, el material debe evaluarse analticamente o
mediante el ensayo de tipo especificado en la norma.
Certificacin
Segn indica la Directiva al organismo certificador y al laboratorio no les incumbe la
verificacin de la conformidad de los materiales con los requerimientos de la norma. Es el
propio fabricante quien debe realizar una declaracin de conformidad con esta norma bajo
su responsabilidad
Marcado
Debe efectuarse en lugar visible. Debe comprender:
- El nombre del fabricante o su marca.
- La designacin del tipo dada por el fabricante.
- El smbolo Ex seguido de:
nA- Para material no productor de chispas.
nC- Para material productor de chispas en el que los contactos estn protegidos por
un modo que no sea respiracin restringida, limitacin de energa y
sobrepresin interna.
nR- Para envolventes de respiracin restringida.
nL- Para material de energa limitada
pz- presurizacin para zona 2

El material asociado de energa limitada debe tener el marcado entre corchetes:
[ExnL] IIB no apto para zona segura
ExnR[L] IIB T4 apto para rea peligrosa
- Smbolo del grupo II o IIA, IIB, IIC para nC y nL.
- Smbolo de la clase de temperatura
- Smbolo X si existen condiciones especiales
- Smbolo U si es un componente. Los smbolos "X" o "U" nunca se utilizan juntos
- Nombre del laboratorio si el material ha sido certificado.
Documentacin
La documentacin a entregar por el fabricante ser:
- Declaracin de conformidad con la norma o certificado de uso por un laboratorio
reconocido.
- Identificacin del fabricante
- Designacin del tipo.
- Marcado y cualquier otra informacin.
- Condiciones adicionales si las hubiera, incluyendo las condiciones especiales (smbolo
X)
Responsabilidad del fabricante
Al marcar el material, el fabricante certifica bajo su propia responsabilidad que se cumple
los requisitos de la norma.
3. Material elctrico que cumple con los requisitos de una norma reconocida para
material industrial, que en funcionamiento normal, no presente superficies capaces de
originar una explosin y que:
- No produzca arcos o chispas.
- Produce arcos y chispas pero los parmetros en circuito, incluyendo los cables (U,
I, L y C) no exceden los valores especificados en la norma de seguridad intrnseca
CEI 60079-15.
El grado de proteccin (IP) y la resistencia mecnica de la envolvente tiene que ser al
menos igual a la requerida en un emplazamiento no peligroso con un medio ambiente
similar.
No requiere un marcado especial, pero debe estar claramente identificado bien en el
equipo o bien en la documentacin, que ha sido evaluado por una persona que:
Esta familiarizada con los requisitos de cualquier norma.
Tiene acceso a toda la informacin.
Cuando sea necesario, utilizar procedimientos y ensayos.
4. Material elctrico no conforme con una norma CEI o CENELEC
Se marcar con el smbolo s.

Se debe mencionar la norma o cdigo aplicado para asegurar una correcta seleccin e
instalacin.
6. CANALIZACIONES Y CABLES
6.1. Conforme al Antiguo Reglamento
ZONA 0
Los cables para las instalaciones que no sean de seguridad intrnseca, deben incorporar
una proteccin adicional a la proteccin exigida para zona 1. Esta proteccin adicional
ser mecnica, elctrica o ambiental dependiendo de los riesgos que deba evitar.
ZONA 1 Y 2
Las canalizaciones elctricas cumplirn las instrucciones:
MIBT 006 (Empalmes y conexiones, instalacin de los conductores, proteccin, puesta a
tierra de las armaduras, corte omnipolar, cruzamientos, paralelismos).
MIBT 017 (Conductores activos, cadas de tensin, intensidades admisibles, factores de
correccin, conductor de proteccin, resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica,
canalizaciones e identificacin).
MIBT 018 (Canalizaciones con conductores aislados bajo tubo, conductores aislados sin
tubos protectores, paso a travs de elementos de la construccin).
Canalizaciones y cables
Los cables aislados y sin cubierta slo pueden instalarse bajo tubo o en el interior de
una envolvente.
El reglamento exige que la capacidad de carga de los conductores se disminuya un 15%
respecto al valor correspondiente a una instalacin convencional.
Los tendidos de ms de 5 metros debern tener una proteccin contra cortocircuitos y
sobrecargas, de acuerdo a la limitacin del 15%.
Los cables areos y los enterrados en zanjas rellenas de arena sern con cubierta no
propagadora de la llama (UNE 20432 o CEI 60332-1).
Los mazos de cables de zanjas sin relleno o en conductos debern ser no propagadoras
del incendio (UNE 20427).
Cuando un tubo contenga tres o ms cables, la seccin ocupada ser inferior al 40% de
la del tubo o conducto.
Las entradas de cables a los aparatos sern de acuerdo al tipo de proteccin previsto.
Los orificios no utilizados debern cerrarse mediante componentes acordes con el modo
de proteccin. No se podrn realizar taladros adicionales a los autorizados.
Los tubos se sellarn al pasar de un emplazamiento peligroso a otro, para evitar el paso
de gases.
Los cables para equipos fijos pueden ser:
- Simplemente aislados y se deben instalar bajo tubo o en el interior de una envolvente.
- Con una proteccin mecnica (armados) y se pueden instalar directamente.

Los cables armados que no tengan funda, dispondrn de una cubierta interior de
estanqueidad.
Las canalizaciones a equipos mviles o porttiles pueden ser con cables flexibles con o
sin armadura.
Cortafuegos
Se instalarn en las canalizaciones entre envolventes antideflagrantes.
6.2. Conforme a la Norma UNE-EN-60079-14
La Norma CEI 60079-14 admite para canalizaciones fijas en zona 1 y 2 cables con
cubierta termoplstica, elastmera o mineral en posiciones tales que no estn expuestos a
daos mecnicos. Para zona 0 admite los cables adecuados a la seguridad intrnseca ia o
cables sujetos a aprobacin nacional.
Solamente exige medidas de proteccin adicionales como instalacin bajo tubo o cable
armado cuando estn expuestos a daos metlicos o a influencias de corrosin y qumicas
y a efectos del calor.
Slo permite el uso de cables monoconductores o multiconductores sin cubierta en el
interior de conductos, cuadros o envolventes. La seccin trasversal ocupada ser menor
del 40 % de la del tubo o conducto.
Canalizaciones y cables
Referente a la propagacin de la llama se requiere que los cables de instalaciones fijas
tengan unas caractersticas que superen la CEI 60332-1, salvo que estn enterrados en
zanjas rellenas de arena o tenga otra proteccin contra la propagacin de la llama.
No exige la disminucin de la capacidad de carga de los cables.
Las aberturas no utilizadas se cerrarn con elementos ciegos adecuados al modo de
proteccin.
Hay componentes que permiten la ventilacin y el desage de agua con un modo de
proteccin adecuado.
Se debe impedir el paso o la acumulacin de gases, vapores y lquidos en las zanjas. En
zanjas se puede usar una ventilacin eficaz o el relleno con arena.
Los circuitos que atraviesan un rea peligrosa deben ser apropiados a la zona.
Las aberturas en paredes se deben obturar adecuadamente.
Los empalmes en un emplazamiento peligroso deben hacerse en una envolvente con un
modo de proteccin adecuado o con una unin adecuada rellena de epoxy o con cubierta
termoretrctil.
Los cables para equipos fijos pueden ser con cubierta termoplstica, termoestable,
elastmera o con aislante mineral.
Los cables para equipos porttiles deben tener una cubierta robusta de policloropreno o
una cubierta elastmera sinttica. La cubierta debe ser robusta. La armadura de estos
cables flexibles no debe utilizarse como conductor de proteccin.
Los cables flexibles pueden ser: con cubierta de caucho normal, de policloropreno normal,
de goma resistente reforzada. Se admiten con aislamiento de plstico con una

construccin de robustez equivalente a la de los cables con cubierta de resistencia
reforzada.
En las canalizaciones bajo tubo hay que colocar cortafuegos o sellador si se unen
directamente envolventes antideflagrantes. En estos conductos se pueden utilizar cables
sin cubierta.
Las envolventes unidas a una canalizacin larga deben tener previsto un dispositivo de
desage.
Los sistemas de cableado de las instalaciones de seguridad intrnseca sern de acuerdo a
UNE-EN-50039 y UNE-EN 60079-14.
La tensin mnima asignada de los cables ser 450/750 V.
Las entradas de cables sern adecuadas al modo de proteccin del equipo.
Canalizacin y cables
La intensidad admisible se disminuir un 15 % respecto a otra instalacin. Los cables se
protegern contra sobrecargas y cortocircuitos:
- Para sobrecargas la corriente anterior
- Para cortocircuitos la intensidad mnima de corto al final del cable.
Las canalizaciones se sellarn para evitar el paso de los gases.
Aislados con mezclas termoplsticas o termoestables si van bajo tubo metlico rgido o
flexible.
Entiendo que tambin sern vlidos los tubos aislados y los canales protectores,
reconocidos en el apartado siguiente del propio reglamento.
Con proteccin mecnica, con cubierta metlica o cables armados con alambre de acero
galvanizado y cubierta externa no metlica.
Entiendo que podrn ser con cualquier armadura metlica.
El reglamento debiera requerir cable aislados sin cubierta si se instalan bajo tubo o canal
protector y cables armados o con cubierta metlica si se instalan sin sistema proteccin.
Los tubos, conductos o canales protectores podrn ser metlicos o aislantes si cumplen los
requisitos establecidos.
En las alimentaciones a equipos porttiles o mviles se utilizarn cables con cubierta de
policloropreno aptos para servicios mviles. La longitud se restringir a un mximo de 30
m.
7. ESQUEMAS DE DISTRIBUCIN
Los esquemas de distribucin normalizados en la ITC BT 08, son los siguientes:
ESQUEMA TN
El neutro del transformador est conectado directamente a tierra. Las masas de los
receptores se conectan al neutro a travs del conductor de proteccin, que facilita el
retorno de la corriente homopolar de falta. Se distribuye el conductor de proteccin.

Estos esquemas pueden ser:
Esquema TN-S
El conductor de proteccin y el neutro son distintos en todo el recorrido.

Esquema TN-C
El conductor de proteccin y el neutro coinciden en un solo conductor.

Esquema TN-C-S
El conductor de proteccin y el neutro coinciden en parte de la instalacin.

F
F
F
N
CP
F
F
F
N
CP
F
F
F
CPN
F
F
F
CPN


Esquema TT
El neutro del transformador est conectado directamente a tierra. Las masas de los
receptores estn conectadas a una toma de tierra separada. No hay un conductor que una
la masa del aparato al neutro del transformador.
No se distribuye el conductor de proteccin.

F
F
F
N
CP
CPN
F
F
F
N
CP
CPN
F
F
F
N
F
F
F
N

Esquema IT
En neutro del transformador no est conectado a tierra. Las masas de los receptores estn
puestas directamente a tierra. La intensidad de falta a masa o tierra del primer defecto es
nula o muy reducida, por lo que no hace falta un disparo inmediato.

7.1. Exigencias del anterior reglamento
Las exigencias son las siguientes:
Se admite el esquema TN-S con el conductor de proteccin y el neutro separados en el
conjunto de la red. Slo se podrn unir en el punto que se pone a tierra junto al
transformador.
En los emplazamientos peligrosos no se permite el esquema TN-C.
El esquema TT se admite en zona 1 si hay proteccin por corriente diferencial, aunque sea
un circuito de pequea tensin de seguridad (V < 50 V).
En zona 0 no se admite el esquema TT.
En redes IT(el neutro est aislado de tierra) con las masas puestas a tierra, si se produce
un defecto no hay que actuar el dispositivo de corte, si existe un dispositivo de vigilancia
que da una alarma al aparecer el defecto y se asegura que hay disparo en caso de dos
defectos en fases distintas o una fase y neutro. Estas redes se admiten en zona 0 si de
desconecta instantneamente al primer defecto.
7.2. Conforme a la norma UNE-EN-60079-14
Se admite el esquema TN-S con el conductor de proteccin y el neutro separados.
No se admite el esquema TN-C.
La red es TN-C-S es vlida si la transicin del TN-C a TN-S se hace en zona segura.
El sistema TT se puede utilizar en zona 1 con diferencial. Si la resistividad del terreno es
alta, este sistema puede no ser vlido.
F
F
F
F
F
F

Se puede utilizar el sistema IT si hay supervisin o control del aislamiento de la red con
alarma por primer defecto.
Se aplicarn las reglas de la UNE-EN-60079-14.
8. RED EQUIPOTENCIAL
Es obligatorio instalar una red equipotencial que conecte todas las partes conductoras y las
masas de los sistemas TN, TT e IT.
La red equipotencial se puede conseguir con los conductores de proteccin, los tubos
metlicos, las pantallas y armaduras metlicas de los cables y las partes metlicas de las
estructuras, pero no se pueden utilizar los conductores neutros.
Si los aparatos estn en contacto metlico y se fijan firmemente a estructuras ya conectadas a
la red equipotencial sus masas no necesitan una conexin separada a la red equipotencial.
Las partes conductoras que no forman parte de la estructura o de la instalacin elctrica, por
ejemplo puertas, no necesitan conectarse a la red equipotencial.
Deben adaptarse medidas para reducir a valor seguro los efectos de la electricidad esttica, de
las descargas atmosfricas y de las radiaciones electromagnticas.
Las partes metlicas con proteccin catdica por un sistema activo de corriente, son
elementos activos, potencialmente peligrosos. Las bridas de aislamiento deben situarse fuera
de un emplazamiento peligroso.
Para informacin adicional, se puede ver la Norma CEI 60.364-4-41.
9. OTRAS PROTECCIONES CONTRA CHISPAS PELIGROSAS
En el diseo de las instalaciones deben tenerse en cuenta:
Los efectos de la electricidad esttica.
Los efectos de las descargas atmosfricas.
Los efectos de la radiacin electromagntica.
Todos ellos deben reducirse a un nivel seguro.
Proteccin catdica
Las partes metlicas situadas en un rea peligrosa que tengan proteccin catdica con un
sistema de corriente impresa deben considerarse como potencialmente peligrosas.
En zona 0 no debe emplearse proteccin catdica, salvo si son especiales. Las bridas de
aislamiento deben ubicarse fuera del rea peligrosa.
Sistemas MBTS y MBTF
Los sistemas de muy baja tensin de seguridad (MBTS) y de muy baja tensin de
funcionamiento (MBTF) deben estar de acuerdo con la norma CEI 60364-4-41.

10. PROTECCIN ELCTRICA
Los conductores y los materiales (no aplica a i) deben protegerse contra sobrecargas,
cortocircuitos y defectos a tierra.
Los disparos de proteccin no deben tener rearme automtico.
Si la desconexin elctrica puede introducir un riesgo a la seguridad, se pude sustituir por una
alarma si hay una intervencin correctiva rpida.
Las mquinas rotativas
Se pueden proteger con:
- Un rel de proteccin, de pendiente de la corriente, retardado y que supervise todas las
fases.
- Un dispositivo de control directo de la temperatura de los devanados.
- Debe haber un dispositivo que pare el motor por la prdida de una fase.
- En el caso de motores de seguridad aumentada, e, el dispositivo de proteccin contra
sobrecargas con retardo a tiempo inverso desconectar el motor en un tiempo inferior a
tE en caso de rotor bloqueado. Los tiempos de disparo tendrn una precisin del +/- 20%.
En los motores con condiciones de arranque difciles (cerrado el tiempo total de arranque
excede de 1,7 veces t
E
) y en los de arranque frecuentes el dispositivo de proteccin debe
garantizar que no se excede la temperatura lmite.
Se denomina t
E
el tiempo que tarda un devanado en alcanzar la temperatura lmite estando
el rotor bloqueado.
La Directiva ATEX 100 indica en el artculo 1 que es aplicable a los aparatos y sistemas
de proteccin para uso en atmsferas explosivas y a los dispositivos de seguridad, control
y reglaje destinados a utilizarse fuera de las atmsferas explosivas, pero que son
necesarios para el funcionamiento seguro de los aparatos. En consecuencia deber tener
un marcado CE y para que el fabricante pueda incluir el marcado CE tendr que
someterse al procedimiento de evaluacin de la conformidad. Esta exigencia es
claramente aplicable al material asociado de seguridad intrnseca o de energa limitada,
porque el material tiene una intervencin directa en el circuito impidiendo la salida de
energa al emplazamiento peligroso, pero, a mi entender es dudosa su exigencia a otros
aparatos como los rels de proteccin, conectados indirectamente, que solo actan en
caso de falta. De qu sirve tener un trmico con certificado CE si el transformador de
adaptacin no lo tiene?. Sera aplicable a la proteccin de los cables?.
Transformadores
Deben protegerse contra sobrecargas.
11. SECCIONAMIENTO Y DESCONEXIN DE EMERGENCIA
En casos de emergencia debe haber uno o varios puntos exteriores al rea peligrosa desde los
que se pueda desconectar la energa elctrica.
Los aparatos elctricos que deban seguir funcionando para evitar un peligro adicional debe
alimentarse desde otro circuito.

Para poder efectuar trabajos de forma segura se deben proveer medios de seccionamiento que
incluyan las fases y el neutro.
12. MOTORES ALIMENTADOS CON CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA Y TENSIN VARIABLES
En los motores de seguridad aumentadae deben ensayarse y certificarse conjuntamente el
motor con el convertidor especificado y con el dispositivo de proteccin provisto.
En los motores de proteccin antideflagrante d se pueden instalar sensores de temperatura
que permitan desconectar el motor mediante la accin de un rel adecuado. En este caso, no
se necesita ensayar conjuntamente el motor y el convertidor. Otra alternativa es ensayar
conjuntamente el motor con el convertidor especificado y con el dispositivo de proteccin
provisto.
Los motores con modo de proteccin n deben ser ensayados como una unidad conjunta con
el convertidor especificado. La norma UNE-EN 60079-15:2004 indica que no se necesita
ensayo conjunto, si:
-La tensin es menor de 1 KV y el convertidor limita el pico de tensin a tierra a 1 kv y
el du/dt a 500 V/s.
-La tensin es igual o superior a 1 KV y el convertidor limita el pico de tensin a tierra a
dos veces la tensin entre fases y el du/dt es 500 V/s o menos
Estas limitaciones se pueden conseguir aadiendo reactancias y condensadores a la salida del
convertidor. Si se aplican estas limitaciones el convertidor puede utilizarse con cualquier
motor.
En casos excepcionales donde no se pueda hacer el ensayo, la clase de temperatura puede ser
determinada por clculo. Conviene que el clculo sea acordado entre le fabricante, el
comprador y el laboratorio.
La nueva Norma UNE-CEI 60079-15:2006 dice que APRA probar que no se excede el lmte
trmico se pueden usar dos mtodos:
-Ensayar con el convertidor especificado o con otro equivalente y utilizando los mismos
dispositivos de proteccin.
-Determinar la temperatura por clculo, basndose en los resultados de ensayos
anteriores representativos y de acuerdo a las normas CI 60034-7 y 25
Conforme al nuevo reglamento y a la directiva ATEX 100 los motores sern de la categora
que se requiera para la zona y los certificados de conformidad o las declaraciones escritas de
conformidad tendrn que incluir la alimentacin a travs del convertidor a instalar.
13. PANELES LOCALES
Los paneles locales asociados aun equipo o instalacin que origine un emplazamiento
peligroso deben ubicarse en zona no peligrosa. Para ello es necesario realizar una muy buena
clasificacin de reas peligrosas.
Paneles ubicados en zona 1
Pueden ser:

Antideflagrantes d o una combinacin de.
El certificado o la declaracin de conformidad debe ser para el conjunto realmente
suministrado o instalado, como garanta de que el equipamiento de la envolvente se ha
realizado por un taller autorizado.
Presurizado
Se pueden aplicar los informes UNE 202003-13 y 16. Segn la EN 60079-14 la instalacin
puede evaluarse como un todo o por un experto que debe verificar la adecuacin de la
instalacin a la documentacin del equipo y de la norma.
La tcnica de sobrepresin debe ser con flujo continuo de gas de proteccin.
La sobrepresin puede ser:
Por presurizacin esttica, las aperturas de la envolvente deben estar cerradas despus de l
llenado y sobrepresin.
Por sobrepresin con compensacin de fugas, las aperturas se cierran despus del purgado.
Por sobrepresin con circulacin continua de gas de proteccin, hay aperturas de entrada y
salida acopladas a los conductos de gas.
Las aberturas se podrn cerrar despus de efectuar el purgado. Un purgado con aire se puede
considerar terminado cuando la concentracin de gas inflamable es inferior al 25% del LIE,
con un gas inerte la concentracin de oxgeno no ser superior al 2% en volumen.
Las puertas y tapas deben disponer de cierres especiales o deben estar enclavados con los
dispositivos de desconexin elctrica de los aparatos sin modo de proteccin, de forma que no
pueda abrirse mientras estn energizados o que se desconecten automticamente. No se podr
energizar hasta que se cierren las puertas y se haya efectuado otro purgado.
Los dispositivos de presurizacin y lo de desconexin elctrica deben ser aptos al
emplazamiento peligroso. Estos dispositivos pueden ser suministrados por el fabricante o por
el usuario. En este ltimo caso el material se marcar con X.
Debe mantenerse una sobrepresin mnima de 50 Pa respecto al exterior. Habr dispositivos
para actuar cuando la sobrepresin descienda por debajo de una valor mnimo.
Las acciones en caso de prdida de presurizacin son:
En zona 1 conteniendo material de Categora 2 ninguna
conteniendo material de Categora 3 alarma con accin inmediata
conteniendo material general alarma y desconexin
Paneles con material conteniendo sustancia inflamable en su interior
Si la envolvente presurizada tiene un sistema de confinamiento con gas, vapor o lquido
inflamable, puede ser:
Sin escape: el sistema de confinamiento es infalible, es decir, el sistema tiene
tuberas y recipientes con conexiones soldadas y no tiene conexiones
mviles. Tambin lo puede ser porque la mezcla en el sistema de
confinamiento es inferior al LIE o porque la presin mnima de
presurizacin en la envolvente es 50 Pa (5 mm c.a.) por encima de la
presin mxima del sistema de confinamiento y hay un dispositivo
automtico que da alarma o dispara cuando la diferencia es menor.

Con escape limitado: La cantidad de sustancia desprendida es la contenida en el sistema ms
la que entre en el sistema proveniente del proceso, este puede limitarse
con un dispositivo limitador. Los limitadores de flujo se instalarn en el
exterior del panel o envolvente. Si hay llama interior, sta se
considerar apagada y la mezcla de la combustin se aadir al escape.
Con escape ilimitado: Es un sistema de confinamiento con escape limitado que contenga
lquidos de los puedan desprenderse vapores o gases.
El diseo de una envolvente con sobrepresin interna con fuentes de
escape internas debe ser tal que no permita la formacin de ninguna
atmsfera explosiva en el interior, excepto en la zona de dilucin.
Las tcnicas a aplicar pueden ser.
Sobrepresin esttica: no es admitida
Sobrepresin con compensacin de fugas.
Sin escape: El gas de proteccin puede ser aire o un gas inerte
Escape limitado: El gas de proteccin debe ser gas inerte. No se puede utilizar si hay
escape intencionado en funcionamiento normal ni si la sustancia
inflamable tiene un LSE superior al 80% en volumen.
Escape ilimitado: El gas de proteccin debe ser gas inerte No se puede utilizar si hay
escape intencionado en funcionamiento normal.
Presurizacin con flujo continuo de gas de proteccin.
Escape limitado: Si el gas de proteccin es aire, la sustancia desprendida debe diluirse
a menos del 25% del LIE Si el gas de proteccin es inerte, el
oxgeno desprendido debe diluirse a menos del 2%
Escape ilimitado: El gas de proteccin debe ser gas inerte, el oxgeno desprendido
debe diluirse a menos del 2%
Se denomina zona de dilucin a aquella, donde, despus del purgado, la concentracin de
mezcla inflamable es superior al LIE.
Los materiales susceptibles de provocar una ignicin no deben situarse en la zona de dilucin.
Los materiales elctricos situados en la zona de atenuacin deben tener un tipo de proteccin.
Paneles en zona 2 sin fuente de escape interna
Se puede omitir la purga, aunque no lo recomendamos.
Si los equipos existentes en el interior del panel presurizado contienen equipos aptos par zona
2, no hay que adoptar ninguna accin por prdida de la presurizacin.
Si los equipos del interior no son aptos para zona 2 es suficiente dar una alarma, si hay una
accin correctora inmediata.
Paneles segn ATEX 100
Sern de una Categora adecuada a la peligrosidad de la zona y se exigir la declaracin
escrita de conformidad que proceda.

14. CASETAS DE ANALIZADORES
Consideraciones generales de seguridad:

1) Se debe limitar la cantidad de sustancia inflamable en el interior de la caseta al mnimo
admisible para el funcionamiento normal del analizador.
2) El sistema de ventilacin debe ser lo suficientemente eficaz par diluir por debajo del LIE
cualquier escape de gas o vapor.
3) Se instalarn medidas de proteccin que tengan presente el fallo de la ventilacin.
4) Se prever un dispositivo de seguridad para eliminar las muestras.
Requerimentos
Debe ser un edificio separado, excepto de la sala de ventiladores.
En la caseta deben analizarse los efectos de las sustancias inflamables manejadas, en especial
si la caseta se instala en un emplazamiento no peligroso.
El sistema de ventilacin puede ser por impulsin de aire o por extraccin. Este ltimo no se
admite si la caseta se ubica en un emplazamiento peligroso.
Se pueden aplicar los informes UNE 202003-13 y 16o la UNE-EN 50381 si son salas
transportables.

Seccin Espaola
EMPLAZAMIENTOS CLASE II
(Polvos)
CLASIFICACIN
EMPLAZAMIENTOS CLASE II
(Polvos)
CLASIFICACI CLASIFICACI N N
EMPLAZAMIENTOS CLASE II EMPLAZAMIENTOS CLASE II
( (Polvos Polvos) )
Jos M Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 4
Seccin Espaola
GENERALIDADES
La Instruccin Complementaria MIE BT 029 del Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin define:
Emplazamiento Clase II aquellos donde hay o puede haber polvo inflamable.
Los tipos de zonas son: 20, 21 y 22.
Indica que para clasificar usar la CEI-61241-3.
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NORMAS SOBRE CLASIFICACIN DE POLVOS:
-La norma CEI 61241-3 que indica el REBT es del ao 1.997. Fue publicada
como UNE con el nmero 202004-3 en enero del 2003
-Existe la norma UNE-EN 50281-3 de enero de 2.004 referente al mismo asunto.
-En enero de 2.005 se ha editado la UNE-EN 61241-10 que es la versin de:
-EN 61241-10 de julio de 2004
-que a su vez adopta la CEI 61241-10: 2004.
Esta norma sustituir a las anteriores el 1-jul-07.
Seccin Espaola
La Norma UNE-EN 61241-10:
-Los polvos combustibles son peligrosos cuando estn dispersos en el aire
-Trata por separado las nubes y las capas
-Las capas pueden ser posibles fuentes de escape
-Las capas tambin tienen riesgo de inflamacin y actar como fuente de ignicin
-Presupone un mantenimiento (limpieza)
-Puede aplicarse las fibras en suspensin
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No es aplicable a:
Emplazamientos subterrneos en minas
reas donde el riesgo es debido a la presencia de mezclas hbridas de aire y
polvo con gases o vapores inflamables.
Polvo de explosivos, ni sustancias pirofricas
Situaciones catastrficas, por ejemplo la rotura de un silo de almacenamiento
o de un transportador neumtico.
Los riesgos resultantes de la emisin de gas txico o inflamable debido al
polvo.
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Los riesgos en polvos combustibles son:
Incendio
Explosin.
Para que un polvo sea explosivo debe ser combustible.
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La creacin de una nube de polvo
a partir de una fuente de escape o de una capa o acumulacin
La formacin de capas de polvo, que no tengan la probabilidad de originar
una nube de polvo,
pero que pueden arder debido a su propia temperatura
o a una superficie caliente
Los peligros originados por los polvos combustibles son:
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Presin mxima de explosin
- En contenedores cerrados el polvo combustible suele producir entre 6 y 10
bares
- En algunos casos excepcionales puede llegar a 20 bares
- La velocidad de reaccin es fundamental.
- Alta potencia calorfica como grafito............ no es explosivo.
- Poca potencia calorfica como madera.......... es explosiva
- El aluminio no genera gases, pero es explosivo por la expansin trmica.
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Deflagracin
Normalmente es la explosin que ocurre en la industria.
La velocidad de propagacin de la llama est entre 1 m/s y 340 m/s (sonido).
Normalmente no supera los 10 m/s.
La onda de presin (340 m/s) se desplaza por delante de la llama.
La onda de presin puede abrir una compuerta, alivia.
Detonacin
La velocidad de la llama es como la de presin.
No hay tiempo de abrir una compuerta.
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Explosiones primarias y secundarias
En la industria suele haber acumulaciones de polvo.
La explosin de una primera y pequea nube genera ondas de presin.
Las ondas de presin crean turbulencias y dispersa las acumulaciones de
polvo y la llama primaria las inflama.
Para producirse una explosin el polvo tiene que estar en nube.
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ATMSFERA PULVERULENTA EXPLOSIVA
- Es una mezcla de aire con sustancias inflamables en forma de polvo o fibras,
en la cual, despus de la inflamacin o ignicin la combustin se propaga a la
mezcla sin quemar.
- Los polvos combustibles forman atmsferas explosivas entre ciertas
concentraciones.
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EMPLAZAMIENTO PELIGROSO ( POLVO)
- Es el emplazamiento en el que hay o pueden haber polvo combustible en forma de
nubes, en cantidades tales que pueden inflamarse.
- Los aparatos elctricos y no elctricos requieren precauciones especiales en la
construccin y uso para evitar la ignicin.
- Se clasifican en zonas.
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EMPLAZAMIENTO NO PELIGROSO (POLVO)
- Es el emplazamiento en el que no es posible la presencia de una nube de polvo
combustible en el aire en cantidad suficiente para formar una atmsfera
explosiva.
- El material no requiere ninguna precaucin especial, puede ser de uso general.
Seccin Espaola
- La clasificacin de emplazamientos peligrosos se efecta considerando la
instalacin en funcionamiento normal.
- Situacin en la que los equipos de progreso funcionan dentro de sus
parmetros de diseo.
- Las liberaciones suaves de polvo que pueden formar una nube o una capa,
pueden darse como funcionamiento normal
(por ejemplo el escape a partir de los filtros)
OPERACIN NORMAL
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No se considera operacin normal:
Fallos que implican reparacin urgente o parada.
Fallos de los equipos de filtracin.
Rotura de las conexiones flexibles.
Rotura de los sacos de producto.
Fugas de los sistemas de transporte.
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PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR
Para clasificar una planta o local los pasos a seguir son los siguientes:
1.- Analizar las caractersticas del material.
2.- Identificar los contenedores de polvo o los puntos desde los que se puede
fugar el polvo a la atmsfera.
3.- Determinar el grado de cada fuente de escape
4.- Identificar el tipo de zona en cada lugar de la instalacin.
5.- Determinar la extensin de cada zona.
6.- Evaluar la posibilidad de formacin de capas de polvo potencialmente
explosivas.
7.- Elaborar la documentacin necesaria. Notas de la clasificacin
8.- Ejecutar el plano de clasificacin de reas peligrosas.
Seccin Espaola
- La clasificacin de reas peligrosas es un mtodo de anlisis y
clasificacin del ambiente de una planta o instalacin, en funcin de la
probabilidad de que aparezcan mezclas explosivas de polvo y aire
las capas son fuentes
- El concepto que se aplica es similar al utilizado para gases y vapores
inflamables
GENERALIDADES
Seccin Espaola
- La clasificacin de reas se fundamenta en el conocimiento de los
escapes.
- Hay que obtener datos e informacin de los especialistas en el proceso,
de los ejecutantes de las labores de mantenimiento, de los especialistas
de ingeniera y de seguridad y equipamiento.
Seccin Espaola
- La determinacin de un rea clasificada depende de que el polvo sea
combustible o no.
Para conocerlo se puede: ver tablas (como orientacin)
hacer ensayos en los laboratorios.
Las caractersticas del material para determinar:
El tamao de las partculas.
El contenido de humedad.
La temperatura mnima de inflamacin en forma de capa.
La temperatura mnima de inflamacin en forma de nube de polvo.
La resistividad elctrica para ver si es polvo conductor o no.
ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS
SUSTANCIAS
Seccin Espaola
POLVO
Partculas slidas pequeas que si estn en el ambiente se decantan bajo su
propio peso, pero que pueden permanecer en suspensin en el aire un cierto
tiempo.
Incluye las fibras y partculas en suspensin
POLVO COMBUSTIBLE
Polvo que puede quemarse o arder en el aire y que puede formar mezclas
explosivas con el aire a presin atmosfrica y a temperatura normal.
Partculas de polvo mayores de 400 m no son explosivas
Son explosivas entre 400 y 20 m
POLVO CONDUCTOR
Polvo con una resistividad elctrica igual o menor a 10
3
m.
Seccin Espaola
INFLAMACIN DE CAPA DE POLVO
Se dice que hay inflamacin de una capa de polvo si:
hay incandescencia
hay llama
INFLAMACIN DE NUBE DE POLVO
Se dice que hay inflamacin de una nube de polvo si:
se inicia una explosin
Seccin Espaola
TEMPERATURA MNIMA DE INFLAMACIN DE CAPA DE POLVO (Til-5 mm)
Es la temperatura ms baja de una superficie caliente que inflama una capa de
polvo que se encuentre en contacto con ella.
Si disminuye el espesor de la capa el calor se evacua ms al ambiente y se
necesita una temperatura mayor para producir la ignicin.
Seccin Espaola
TEMPERATURA MNIMA DE INFLAMACIN DE NUBE DE POLVO (Tic)
Es la temperatura ms baja de la pared interna de un horno a la que se inflama
la nube de polvo contenida en su interior.
En el caso de la nube, influye la concentracin de polvo y el tamao de sus
partculas.
En polvos derivados de alimentarios est entre 410 y 500 C
Seccin Espaola
- - - 410 Lycopodium
5 10 250 240 Azufre
< 1 5 270 560 Aluminio
< 1 5 340 530 PVC
13 1000 240 500 Carbn
5 - 225 380 Lignito
6 100 200 410 Madera
Emin [mJ]
partcula
[um]
Til [C] Tic [C] Sustancia
EJEMPLOS DE PARMETROS DE EXPLOSIN PARA POLVOS
COMBUSTIBLES
Seccin Espaola
ENERGA MNIMA DE INFLAMACIN
Es la energa que debe entregar el foco de ignicin a una atmsfera explosiva
para que esta se inflame.
Los focos de ignicin pueden ser una llama, una chispa o una superficie
caliente de un equipo.
Las llamas siempre provocan la ignicin.
Las chispas son de corta duracin y tienen que tener una temperatura muy
alta.
Las superficies calientes slo inflaman si su temperatura supera la
temperatura mnima de inflamacin del polvo.
Seccin Espaola
LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIN
Es la concentracin mnima a partir de la cual se origina una atmsfera
explosiva de polvo.
Se mide en gramos de polvo por volumen de aire.
El lmite inferior de una sustancia, disminuye con el tamao de las partculas.
Aproximadamente de 20 a 60 g/m
3
de aire
Seccin Espaola
LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIN
Es la concentracin a partir de la cual no se propaga la llama.
Es difcil de medir.
Aproximadamente de 2 a 6 kg/m
3
de aire
Una concentracin superior a este lmite es peligrosa porque puede disminuir y
entrar en el intervalo de inflamacin.
Seccin Espaola
SENSIBILIDAD A LA INFLAMACIN
-Es la combinacin de los tres factores:
-temperatura mnima de inflamacin,
-energa mnima de inflamacin y
-lmite inferior de explosin.
-Hay un sistema de avaluacin de la sensibilidad
en dbil, moderado, fuerte o muy fuerte,
estableciendo una comparacin con el polvo de carbn de Pittsburg.
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AUTOIGNICIN DE POLVOS A GRANEL
Es la ignicin de polvos debida al hecho de que
la velocidad de generacin del calor
producido por la oxidacin o por reacciones de descomposicin
es superior a la velocidad de evacuacin del calor hacia el exterior.
El polvo se autoinflama a la temperatura de autoignicin.
Seccin Espaola
GRUPOS DE POLVOS SEGN EL NEC O NFPA-499
Grupo E: Atmsferas conteniendo polvos metlicos: aluminio, magnesio,
otros con abrasividad y conductividad similares.
Grupo F: Atmsferas conteniendo polvo de carbn: carbn, carbn de lea,
coque.
Grupo G: Atmsferas conteniendo otros polvos combustibles: grano, serrn,
plsticos y qumicos.
Seccin Espaola
CANTIDADES MNIMAS
- Las normas UNE no establecen cantidades mnimas.
- La gua de aplicacin de la ATEX 137 indica que un depsito en forma de capa
de espesor inferior a 1 mm repartido de manera homognea por el suelo,
puede originar una mezcla explosiva en caso de arremolinarse.
Seccin Espaola
IDENTIFICACIN DE LOS CONTENEDORES O FUENTES
DE ESCAPE
Hay que identificar todos los contenedores de polvo.
Contenedores de polvo son aquellas partes de los equipos de proceso
en cuyo interior se manejan
procesan
transportan
o almacenan polvos.
Una vez localizados los contenedores, hay que identificar sus fuentes de escape
Seccin Espaola
IDENTIFICACIN DE LAS FUENTES DE ESCAPE
Se denominan fuentes de escapes de polvo a
todos aquellos puntos o emplazamientos
desde los cuales puede desprenderse polvo
al ambiente exterior
formando una atmsfera explosiva.
Estos escapes pueden producirse
-desde un contenedor de polvo
-desde una capa, depsito o montn de polvo.
Seccin Espaola
No todos los escapes de polvo forman mezclas explosivas de aire y polvo.
Una fuente de escape pequea o diluida, que sea continua, con el tiempo puede
producir capas de polvo, que pueden constituir escapes.
Los escapes pueden originarse
-por fugas de los contenedores,
-por actuaciones en el proceso de fabricacin
- por otras acciones que se dan en las plantas.
Se catalogan como escapes si forman una mezcla explosiva en el aire
Seccin Espaola
Dependiendo del tipo de proceso y las actuaciones que se tomen, puede ser
necesario estudiar la clasificacin en
-funcionamiento normal,
-en situacin anormal y
-en condiciones de arranque y parada.
Seccin Espaola
En los contenedores ser necesario diferenciar entre su interior y la zona
exterior.
Situacin en el interior de los recipientes:
-interior de un contenedor donde hay grandes cantidades
como un silo, un molino o un mezclador
-otro contenedor donde normalmente no hay acumulaciones
Seccin Espaola
Situacin en el exterior de los contenedores de polvo pueden influir varias
circunstancias:
- Que la presin en el interior del sistema (transporte neumtico) sea superior a
la atmosfrica, los escapes desprendern polvo por los agujeros o conexiones.
- En el caso de un contenedor con presin negativa en su interior, hay muy poca
probabilidad de que se formen reas con polvo en el exterior.
- En el escape influyen las dimensiones de las partculas, el contenido de la
mezcla, la velocidad de transporte, la humedad, el caudal extrado de polvo y
la altura de cada.
Seccin Espaola
Los siguientes elementos no se consideran fuentes de escape:
- Las paredes o envolventes de las estructuras de los recipientes a presin si
sus orificios y bocas de hombre estn cerrados.
- Las tuberas, los conductos de ventilacin y las canalizaciones sin juntas.
- Los sellos de las vlvulas y las juntas planas siempre que hayan sido
diseadas y fabricadas para evitar las fugas de polvo.
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GRADO DE ESCAPE DE LAS EMISIONES
Para cada fuente de escape identificada, debe determinarse su grado
Considerando la probabilidad de que un polvo combustible pueda escaparse o
removerse, las fuentes de emisin deben evaluarse en:
Formacin continua de una nube.
De grado primario.
De grado secundario.
en orden decreciente.
Seccin Espaola
DE FORMACIN CONTINUA DE NUBES DE POLVO
Es una localizacin en la que existe
permanentemente una nube de polvo combustible en el aire
o por periodos de tiempo prolongado
o cortos tiempos que se dan frecuentemente.
Se originan en el interior de silos, mezcladores y molinos
Ante un escape al exterior de grado continuo se debe intentar mejorar los
equipos o contenedores o introducir mejoras en el proceso.
Seccin Espaola
DE GRADO PRIMARIO
Es un punto del que se espera que ocasionalmente se libere polvo combustible
en funcionamiento normal.
Ejemplo: Proximidad inmediata al llenado de una bolsa abierta
Proximidad inmediata a un punto de vaciado
Ante un escape de grado primario se debe intentar mejorar los equipos o
contenedores o introducir mejoras en el proceso.
Seccin Espaola
DE GRADO SECUNDARIO
Es una fuente de la cual no se esperan escapes o fugas durante el
funcionamiento normal, y si ocurren es de forma infrecuente, o durante
cortos periodos.
En una planta todos los escapes de los equipos y de las operaciones de
produccin deberan ser de grado secundario.
Ejemplo:
Los accesos o registros que se abren ocasionalmente y durante
cortos periodos
Una planta de procesado de polvo donde hay depsitos de polvo.
Seccin Espaola
IDENTIFICACION DEL TIPO DE ZONA
Segn la probabilidad de formacin de una nube explosiva mezcla de polvo y
aire potencialmente explosiva, los emplazamientos se designan:
Zona 20
Zona 21
Zona 22
Seccin Espaola
Zona 20
Es un emplazamiento en la que una atmsfera explosiva en forma de nube
en el aire de polvo combustible, est presente
de forma permanente
o en periodos largos
o frecuentemente.
Las capas en s mismas no constituyen una zona 20.
Los emplazamientos en los que hay capas de polvo pero no hay nubes de
forma continua o durante largos periodos de tiempo no entran en este
concepto (ITC-BT-29).
Seccin Espaola
Ejemplos de zonas 20
Son ejemplos de emplazamientos zona 20,
- Lugares dentro de contenedores de polvo
- Tolvas, silos, etc.
- Ciclones y filtros.
- Sistema de transporte de polvo a excepcin de algunas partes de las
cintas y cangilones.
- Mezcladores, molinos, secadores, ensacadoras, etc.
Seccin Espaola
Zona 21
Es un emplazamiento en el que una atmsfera explosiva en forma de nube en el
aire de polvo combustible es probable:
ocasionalmente en funcionamiento normal.
Son las operaciones espaciadas en el tiempo, que en funcionamiento normal
originan una atmsfera explosiva de polvo.
Seccin Espaola
Ejemplos de Zona 21
- Los lugares exteriores de los contenedores prximos a sus acceso, si se
abren frecuentemente y hay una mezcla explosiva de aire y polvo en el
interior.
- Los emplazamientos exteriores a los contenedores prximos
-a los puntos de llenado y vaciado,
-cintas de alimentacin,
-tomas de muestras,
-puntos de descarga de camiones,
-descargas libres de cintas desde un punto elevado, etc.,
donde no se toman medidas para prevenir la formacin de nubes.
Seccin Espaola
Ms ejemplos de Zona 21
- El exterior de los contenedores de polvo donde hay acumulaciones de polvo y
debido a las operaciones de proceso,
es probable que se remueva el polvo formando nubes.
- Interior de contenedores las nubes no son frecuentes
silos llenados o vaciados ocasionalmente
lado sucio de los filtros ni hay largos periodos entre las limpiezas.
Seccin Espaola
Zona 22
Es un emplazamiento en el que una atmsfera explosiva en forma de nube en
el aire de polvo combustible:
no es probable en funcionamiento normal
y si se produce, es por cortos periodos.
Son los entornos prximos a los contenedores de polvo de los que puede
haber fugas y formar depsitos de polvo.
Se consideran los lugares donde puede haber acumulaciones o capas de
polvo combustible permanentes o no, que puedan dar lugar a la formacin de
una nube de polvo en el aire en casos excepcionales.
Seccin Espaola
Ejemplos de Zona 2 son:
- Las salidas de los ventiladores de los filtros de mangas, (en caso de
disfuncin)
- Localizaciones cercanas a los equipos a presin superior a la atmosfrica,
que se abren con poca frecuencia.
- Los lugares prximos a los equipos en los que se sabe por experiencia
que se pueden originar fcilmente fugas.
como puede ser en transportadores neumticos,
conexiones flexibles que puedan ser daadas, etc.
- Lugares de almacenamiento de sacos conteniendo polvo ( rotura )
Seccin Espaola
Ms ejemplos de Zona 22
- Emplazamientos donde se forman capas de polvo controlables, susceptibles
de originar nubes.
- Aquellos emplazamientos que normalmente son clasificados como Zona 21
se pueden convertir en Zona 22 si se adoptan medidas preventivas
por ejemplo cuando se instala una ventilacin en los puntos de llenado y
vaciado de sacos, en las tomas de muestras, en los lugares de descarga de
camiones, en la descarga libre de cintas en un punto elevado.
Seccin Espaola
Emplazamiento no peligroso
Aquel en el que no se espera que haya una nube de polvo en cantidad tal como
para requerir material especial
- Alrededores de los recipientes a presin con los orificios y bocas de hombre
cerradas
- Alrededores de tubos, canalizaciones y conduits de ventilacin sin juntas.
- Alrededores de vlvulas y juntas planas diseadas para prevenir las fugas de
polvo
- Las capas de polvo que se eliminan antes de formarse una atmsfera
explosiva.
Seccin Espaola
La designacin de la zona en funcin del grado de un escape es:
Zona 22 Secundaria
Zona 21 Primaria
Zona 20 Presencia continua de polvo
Tipo de zona por nubes de polvo Grado de escape de polvo
Seccin Espaola
SEGN EL NEC Artculo 500
Clase II. Divisin 1
- El polvo combustible est en el aire en condiciones de funcionamiento norma,
en cantidad suficiente para formar una mezcla explosiva.
- Donde un fallo mecnico o funcionamiento anormal del equipo podra causar
una atmsfera explosiva y simultneamente pudiera aparecer una fuente de
ignicin por actuacin de los equipos elctricos.
- Donde puede haber polvo del grupo E en cantidad suficiente.
Seccin Espaola
Clase II. Divisin 2
- El polvo combustible est en el aire solo en condiciones de funcionamiento
anormal y en cantidad suficiente para formar una mezcla explosiva.
- Lugares donde hay acumulaciones de polvo combustible, normalmente
insuficientes para afectar al funcionamiento de los aparatos, pero que podran
estar suspendidos en el aire infrecuentemente.
- Lugares donde hay acumulaciones de polvo combustible depositados sobre
los equipos elctricos o sus proximidades, que afectara a la disipacin de
calor de los equipos y podra ser inflamable por un fallo del equipo elctrico.
Seccin Espaola
Clase III. Divisin 1
- Lugares donde las fibras combustibles estn en suspensin en el aire en
cantidad suficiente para formar una mezcla explosiva.
Clase III. Divisin 2
- Lugares donde se producen, manejan, fabrican o usan fibras combustibles.
Seccin Espaola
DETERMINACIN DE LA EXTENSIN DE LAS ZONAS
La extensin es la distancia en todas las direcciones desde el borde de la fuente
de escape hasta el punto donde el riesgo se considera inexistente
En la extensin de las zonas influye el tamao de las partculas, la cantidad y la
humedad del producto.
El polvo fino puede elevarse por accin del viento
No deben dejarse pequeos emplazamientos no peligrosos entre
emplazamientos peligrosos
Seccin Espaola
ZONA 20 La extensin de la Zona 20 es la siguiente:
Todo el interior de los conductos y de los equipos que producen y manejan polvo
en los que una mezcla explosiva est presente continua o frecuentemente.
Si en el exterior de un compartimiento hay continuamente una mezcla explosiva
de polvo y aire, debe clasificarse como Zona 20.
Esta situacin es inaceptable en zonas de trabajo.
Seccin Espaola
ZONA 21
La extensin se define evaluando las fuentes de escape respecto al entorno:
- Todo el interior de un equipo donde se manipula polvo y es probable que se
origine una mezcla explosiva de polvo y aire.
- Una tpica fuente de escape normalmente no crear una mezcla explosiva que
se extienda ms de 1 metro del permetro de la fuente (por ejemplo, un acceso
abierto) y una extensin vertical hasta el suelo o una plataforma cerrada.
- Si se observan acumulaciones o capas de polvo ms all, la extensin debe
prolongarse hasta donde lleguen las capas.
- La dispersin del polvo puede estar limitada por un obstculo.
Seccin Espaola
ZONA 22
La extensin se define evaluando las fuentes de escape respecto al entorno:
En general la zona tendr horizontalmente una anchura de 1 metro alrededor de
la Zona 21 y alrededor de la fuente de escape y se extender hasta el suelo o
plataforma cerrada.
Si como consecuencia del escape se originaran acumulaciones o capas de
mayor extensin, la Zona 22 se extender hasta donde lleguen las capas.
Un obstculo puede limitar la extensin de la zona.
Una Zona 21, situada en el interior, no confinada, es decir, no limitada por
estructuras metlicas, tal como un recipiente con orificios abiertos siempre
originar una Zona 22 a su alrededor.
Seccin Espaola
En el caso de los emplazamientos situados en el exterior de un edificio la
extensin de la Zona 22 puede reducirse por los efectos del viento y de la lluvia.
Los lugares donde se puedan formar capas o acumulaciones de polvo y donde
debido a una operacin de proceso o por una perturbacin ocasional, sea posible
aunque improbable que se forme una nube de polvo y aire explosiva.
En la mayora de los casos una capa contiene polvo suficiente para crear una
mezcla explosiva.
Seccin Espaola
EVALUACIN DE LA POSIBILIDAD DE FORMACIN DE
CAPAS DE POLVO
- En el interior de un compartimiento no puede evitarse la formacin de capas
de polvo porque forma parte del proceso de fabricacin.
- En el exterior de los equipos debe vigilarse la formacin de capas de forma
que no se supere un espesor aceptable.
- Si la vigilancia es por limpieza de las capas
y as se ha considerado al establecer las fuentes de escape
debe haber acuerdos de limpieza establecidos.
Seccin Espaola
Que una explosin primaria en un edificio pueda remover el polvo de las
capas originado una nube, que puede causar una segunda explosin.
Que una capa de polvo depositada en un equipo pueda ser inflamada por el
calor proveniente del aparato donde se ha depositado.
Una capa puede convertirse en nube, inflamable en una superficie caliente y
provocar una explosin. Muy pocos casos. (Tic > Til)
Seccin Espaola
La presencia y duracin de una capa de polvo depende:
El grado de la fuente de escape
La cantidad de polvo que se deposite
La eficacia de la limpieza
Accin ante una capa:
Limitar la temperatura de la superficie
Limitar la liberacin de energa de los aparatos
Seccin Espaola
Bueno: Quedan capas de un espesor sin importancia o son inexistentes para
cualquier grado de la fuente de escape
No hay riesgo de formacin de nubes explosivas
No hay riesgo de incendio de las capas.
Regular: Las capas no son insignificantes pero tiene una vida corta de
menos de la duracin de un turno
Temperatura superficial mxima de los equipos ser segn: la regla 1.
Seccin Espaola
Si el espesor de la capa de polvo est controlado o limitado
Si se elimina la capa con frecuencia, o
Seccin Espaola
T
mx
= Temperatura superficial mxima en el aparato
T
il-5mm
= Temperatura mnima de inflamacin para la capa de 5 mm de polvo
T
il-12,5mm
= Temperatura mnima de inflamacin para la capa de 12,5 mm de
polvo
T
mx
=
Til-5mm
75 K
Otra frmula:
T
mx
= T
il-12,5mm
25 K
Tic = Temperatura mnima de ignicin para una nube de polvo.
En caso de nube T
MAX
= 2/3 T
ic
Seccin Espaola
Malo: Las capas de polvo no son insignificantes y persisten durante ms tiempo
que la duracin de un turno
El riesgo de incendio es importante
-Si el espesor esperado est entre 5 y 50 mm:
La temperatura mxima superficial dada por el fabricante en su certificado
hay que reducirla de acuerdo a la siguiente curva
Seccin Espaola
Para espesores entre 5 y 50 mm.
Seccin Espaola
-Si el espesor esperado es superior a 50 mm:
hay que reducirla
por limitacin de potencia experimentalmente (regla 3)
por clculo (regla 4)
esta situacin solo debe admitirse para aparatos de medida o sensores
Seccin Espaola
Si no se puede evitar la capa de polvo excesivo, o
el aparato est sumergido en polvo:
Hay que aplicar una limitacin de potencia.
Se determinara:
-Por condiciones de funcionamiento simulado.
-Utilizando mtodos de clculo reconocidos.
Se deben excluir motores, luminarias, tomas de corriente.
Se pueden utilizar aparatos de medida y de control.
Seccin Espaola
Debe efectuarse si:
-La temperatura de inflamacin mnima de la capa de 5 mm es < 250.
-Las mayores superficies estn cubiertas de capas de polvo de ms de 50 mm.
-Si hay capas de espesor mayor de 5 mm formadas a los lados del aparato.
-Si est completamente sumergido en polvo.
Seccin Espaola
DOCUMENTACIN PLANO CLASIFICACIN DE REAS
Es recomendable que la clasificacin de los emplazamientos sea realizada de tal
manera que estn documentados los diferentes pasos que han conducido a la
clasificacin final.
Conviene que se citen las referencias utilizadas. Ejemplos de tales informaciones
o de mtodos utilizados podran ser:
a) Recomendaciones de cdigos y normas aplicables.
b) La evaluacin de la dispersin de polvo desde todas las fuentes de escape.
c) Los parmetros del proceso que influyen en la formacin de mezclas y capas.
Seccin Espaola
Los resultados de la clasificacin deben conservarse y actualizarse con las
modificaciones posteriores.
Conviene que se relacionen las propiedades de todos los materiales de los
procesos utilizados en la instalacin.
Esta informacin debe incluir la temperatura de inflamacin en nubes y capas,
los lmites de explosin, la resistencia elctrica, la humedad y el tamao de las
partculas.
Seccin Espaola
PLANOS Y HOJAS DE DATOS DE CLASIFICACIN DE
REAS
Los planos incluirn vistas en planta y de frente, segn el caso, que muestren la
extensin en planta y la elevacin de las zonas, las temperaturas de inflamacin
y por consecuencia las clases de temperatura.
Seccin Espaola
Incluir informacin relevante tal como:
- La localizacin e identificacin de las fuentes de escape. En plantas grandes o
complejas o en reas de proceso se numerarn las fuentes de escape para
facilitar su correspondencia entre las hojas de datos y los planos.
- Informacin sobre la limpieza, el mantenimiento y otras medidas consideradas
en la realizacin de la clasificacin.
- Mtodos para el mantenimiento y revisin peridica de la clasificacin as
como la revisin cuando los materiales, los mtodos y los equipos cambian.
- Lista de la distribucin de la clasificacin.
- Las razones de las decisiones tomadas para establecer la extensin de las
zonas.
Seccin Espaola
Los smbolos sern los siguientes:
ZONA 20
ZONA 21
ZONA 22
Seccin Espaola
EJEMPLO 1.
Estacin de vaciado de sacos en un edificio y sin ventilacin aspirante
Una parte de la tolva est siempre con producto.
A partir de la tolva el producto se transporta neumticamente.
HACIA EL PROCESO
TOLVA
SUELO
1 m
1 m
Seccin Espaola
EJEMPLO 2.
Estacin de vaciado de sacos en un edificio y con ventilacin aspirante
Una parte de la tolva est siempre con producto.
A partir de la tolva el producto se transporta neumticamente.
Hay un sistema de extraccin del polvo.
HACIA EL PROCESO
SUELO
A LA EXTRACCIN
EXTRACCIN
1 m
1 m
Seccin Espaola
EJEMPLO 3.
Cicln y filtro con salida limpia al exterior del edificio
El cicln y el filtro son parte de un sistema de extraccin aspirante.
El producto separado en el cicln pasa al silo a travs de vlvula rotativa.
El producto aspirado del cicln pasa al filtro.
El producto separado en el filtro pasa al recolector de finos a travs de vlvula rotativa.
El ventilador extractor descarga al exterior.
VENTILADOR
SALIDA AIRE
ENTRADA
FILTRO
ENTRADA
CICLN
FILTRO
CICLN
SUELO
VENTILADOR
Seccin Espaola
Vertedor de recipientes en tolva para transporte, en un edificio sin ventilacin aspirante
Un recipiente de 200 l. lleno se coloca en la plataforma y se retira la tapa.
Unos cilindros abren la vlvula de diafragma del recipiente.
Se abre la tapa de la tolva
Se eleva girando el recipiente y se coloca sobre la tolva.
Se abre la vlvula diafragma
El polvo cae en la tolva
El transportador de tornillo lo lleva al otra lado de la pared.
EJEMPLO 4.
Seccin Espaola
Seccin Espaola
4A2
5
NUEVO REGLAMENTO.
DIRECTIVAS ATEX.


Tema: 5-1 Nuevo Reglamento. Directivas ATEX. Aplicacin a una instalacin

INTRODUCCIN

En este captulo se explica la aplicacin del reglamento electrotcnico de Baja Tensin y de
las Directivas ATEX a las instalaciones elctricas y de instrumentacin en emplazamientos
peligrosos por la presencia de atmsferas explosivas.

Mdulo: 4A2Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Tema: Nuevo Reglamento. Directivas ATEX
NUEVO REGLAMENTO. DIRECTIVAS
ATEX.

ndice

1. REGLAMENTO ACTUAL 3
1.1. Exigencias para todas las instalaciones 3
1.2. Para los locales con riesgo de incendio o explosin (ITC-BT-04 y 029) 4
1.3. Ejecucin y tramitacin de las instalaciones 5
1.4. Puesta en Servicio de las instalaciones 6
1.5. Mantenimiento 7
1.6. Reparacin 7
1.7. Revisiones peridicas 8
2. REAL DECRETO 400/1996 O DIRECTIVA 94/9/CE (ATEX
100) 9
2.1. Campo de aplicacin 9
2.2. Definiciones 9
2.3. Conformidad 10
2.4. Marcado 11
2.5. Vigilancia 11
2.6. Procedimientos de evaluacin 11
2.7. Organismos 13
2.8. Disposicin transitoria nica 13
3. RD 681/2003 O DIRECTIVA 1999/92/CE (ATEX 137) 14
3.1. mbito de aplicacin 14
3.2. Evaluacin del riesgo 15
3.3. Documento de proteccin contra explosiones 15
3.4. Periodo de aplicacin 16
3.5. Disposiciones 16
3.6. Anexos 17
3.7. Medidas a adoptar 17
3.8. Eleccin de aparatos 18

1. REGLAMENTO ACTUAL
El actual Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin fue publicado el 18 de Septiembre de
2.002.
1.1. Exigencias para todas las instalaciones
Dentro del Reglamento, la Instruccin de documentacin y puesta en servicio de las
instalaciones, ITC-BT-04, requiere la elaboracin de un proyecto para las siguientes
instalaciones:
Industrias de ms de 20 kW.
Locales hmedos, bombas de agua de ms de 10 kW.
Temporal a obras de ms de 50 kW.
Viviendas de ms de 100 kW.
Viviendas unifamiliares de ms de 50 kW.
Garajes con ventilacin forzada en todos
Garajes con ventilacin natural, de ms de 5 plazas, en todos
Locales de pblica concurrencia, en todos
Lneas, gras, cercas, etc, en todos
Alumbrado exterior de ms de 5 kW.
Locales con riesgo de incendio o explosin, excepto garajes sin lmite de potencia.
Quirfanos, en todos
Piscinas de ms de 5 kW
Igualmente exige elaboracin de proyecto para las siguientes instalaciones:
Las ampliaciones de las instalaciones con riesgo de incendio o explosin.
Las modificaciones de importancia de las instalaciones con riesgo de incendio o
explosin.
Ampliaciones que superen el lmite.
Ampliaciones que superen una o varias el 50% del proyecto anterior.
A efectos de aplicacin de esta ITC se define:
Modificaciones o reparaciones de importancia son las que afectan a ms del 50% de la
potencia instalada.
Modificacin de importancia es la que afecta a lneas completas de procesos
productivos con nuevos circuitos y cuadros, an con reduccin de potencia.

Para otras instalaciones requiere una memoria Tcnica de Diseo.
El proyecto, redactado y firmado por tcnico competente expresar:
- En la memoria:
o Datos relativos al propietario
o Emplazamiento, caractersticas bsicas y uso al que se destina
o Caractersticas y secciones de los conductores a emplear
o Caractersticas y dimetros de los tubos para canalizaciones
o Relacin nominal de los receptores que se prevean instalar y su potencia, sistemas
y dispositivos de seguridad adoptados y cuantos detalles sean necesarios de
acuerdo con la importancia de la instalacin proyectada y para que se ponga de
manifiesto el cumplimiento de las prescripciones del Reglamento y sus
Instrucciones Tcnicas complementarias.
o Croquis de su trazado.
o Esquema unifilar de la instalacin y caractersticas de los dispositivos de corte y
proteccin, puntos de utilizacin y secciones de conductores.
o Clculos justificativos del diseo
Los planos sern los suficientes en nmero y detalle, tanto para dar una idea clara de las
disposiciones que pretenden adoptarse en las instalaciones, como para que la Empresa
instaladora que ejecute la instalacin disponga de todos los datos necesarios para la
realizacin de la misma.
El tcnico firmante ser directamente responsable de que el proyecto se adapte al
reglamento.
El proyecto puede formar parte del general o puede ser uno o varios especficos.
1.2. Para los locales con riesgo de incendio o explosin (ITC-BT-04 y 029)
Se requiere el proyecto:
- Para cualquier potencia de una instalacin nueva.
- Para las ampliaciones.
- Para las modificaciones de importancia.
Se entiende que al exigir proyecto para cualquier instalacin sin lmite de potencia,
tambin se debe realizar para todas las ampliaciones, cualesquiera que sea su potencia.
La instruccin de prescripciones particulares para instalaciones elctricas de los locales
con riesgo de incendio o explosin (ITC-29), requiere que en el proyecto de las
instalaciones nuevas o ampliaciones de las existentes, se incluya:
- La clasificacin de emplazamiento y plano representativo.
- La adecuacin de la categora de los equipos a los diferentes emplazamientos.
- Instrucciones de implantacin, instalacin y conexin de los aparatos y equipos.
- Las condiciones especiales de instalacin o utilizacin.
Tambin exige que el propietario deber conservar:

- Copia del proyecto en su forma definitiva.
- Manual de instrucciones de los equipos.
- Declaraciones de conformidad de los equipos.
- Documentos descriptivos del sistema de seguridad intrnseca.
- Todo documento relevante para la seguridad.
1.3. Ejecucin y tramitacin de las instalaciones
La ITC-BT-04 pide:
- Todas las instalaciones debern ser efectuadas por empresas instaladoras autorizadas,
categora especialista (IBTE) conforme a la ITC-BT-03.
Lo mismo exige para las ampliaciones o modificaciones.
- Si la instalacin requiere Proyecto, como es nuestro caso, la ejecucin deber contar
con la direccin de un tcnico titulado competente.
- Si en el curso del montaje el instalador considerara que el proyecto no se ajusta a lo
establecido en el Reglamento, deber informar por escrito al autor y al propietario.
- El instalador es responsable tambin de comprobar el proyecto para ver que es
conforme al reglamento.
Verificaciones
Al trmino de la ejecucin y antes de la puesta en servicio, la empresa instaladora
realizar las verificaciones que resulten oportunas, segn la ITC-BT-05 y las que
determine la direccin de obra.
Estas verificaciones se realizarn en funcin de las caractersticas de la instalacin y
siguiendo la metodologa de la Norma UNE 20.460-6-61.
Se realizarn con la supervisin del director de obra.
Estas verificaciones se exigen para todas las instalaciones, requieran o no Proyecto.
La diferencia entre verificacin e inspeccin radica en el agente encargado de la
realizacin.
Las verificaciones comprenden dos fases:
- Verificacin por examen
Para comprobar:
o Si el material elctrico instalado es conforme a RBT.
o Si el material elctrico ha sido elegido e instalado conforme a RBT.
Aislamiento de partes activas.
Medidas proteccin contra contactos indirectos.
Existencia y calibrado de los dispositivos de proteccin.
Barreras cortafuegos y protecciones contra efectos trmicos.
Proteccin contra influencias externas.
Existencia de esquemas.

Identificacin de fusibles, circuitos, bornas, interruptores, etc.
Conexiones correctas.
Accesibilidad para funcionamiento y mantenimiento.
- Verificacin mediante medias o ensayos
o Medida continuidad de los conductores de proteccin.
o Medida resistencia puesta a tierra.
o Medida rigidez dielctrica.
Adicionalmente
o Medida de las corrientes de fuga
o Comprobacin de la intensidad de disparo de los diferenciales.
o Medida de la secuencia de fases.
Certificado de Inspeccin Inicial
Una vez ejecutadas las instalaciones, ampliaciones o modificaciones de importancia, en
los emplazamientos de Clase I (segn la ITC-BT-05), un Organismo de Control
Autorizado (OCA) realizar una inspeccin de las instalaciones considerando:
- Las prescripciones del reglamento
- Lo especificado en la documentacin tcnica.
Emitiendo un Certificado de inspeccin inicial, con la relacin de defectos y la
calificacin:
- Favorable.
- Condicionada.
- Negativa.
Debemos exigir que la inspeccin inicial se realice segn la norma UNE-EN-60079-17.
Esta exigencia es para locales con riesgo de incendio y explosin de Clase I, excepto
garajes de menos de 25 plazas. Para los locales de Clase II y los garajes de menos de 25
plazas no se exige esta inspeccin inicial.
1.4. Puesta en Servicio de las instalaciones
Cuando estn finalizadas las obras, realizadas las verificaciones por el instalador y se
hayan realizado la inspeccin inicial, se emitir el Certificado de instalacin.
La empresa instaladora deber emitir un Certificado de instalacin que comprenda:
- Los datos referentes a las principales caractersticas de la instalacin.
- La potencia prevista de la instalacin.
- La referencia del Certificado de inspeccin inicial que hubiera realizado el
Organismo de Control con resultado favorable.
- Identificacin del instalador autorizado responsable de la instalacin.
- Declaracin expresa de que la instalacin ha sido ejecutada de acuerdo con las
prescripciones del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y con el Proyecto.

Antes de la puesta en servicio la empresa instaladora entregar al rgano de la
Comunidad Autnoma, al objeto de su inscripcin en el registro lo siguiente:
- El Certificado de Instalacin con su anexo de informacin al usuario.
- El Proyecto.
- Certificado de Direccin de obra firmado por el tcnico titulado.
- El Certificado de inspeccin inicial del Organismo de Control con resultado
favorable.
El rgano de la Comunidad Autnoma deber diligenciar las copias del Certificado de
Instalacin y del Certificado de Inspeccin Inicial.
Las administraciones pblicas competentes se limitarn a registrar la documentacin, sin
que ello suponga su aprobacin o reconocimiento de idoneidad.
Las comunidades autnomas podrn llevar las actuaciones de inspeccin y control que
estimen necesarias.
La propiedad podr recibir suministro elctrico o podr poner en servicio su instalacin
una vez que el instalador le haya entregado una copia de la documentacin, diligenciada
por la Administracin.
1.5. Mantenimiento
Las instalaciones elctricas en emplazamientos peligrosos se sometern a un
mantenimiento que garantice la conservacin de las condiciones de seguridad.
Como criterio se seguir la norma UNE-EN-60079-17 (Mayo 04).
Mantenimiento
Combinacin de acciones para conservar y para restaurar.
Documentacin
Clasificacin de emplazamientos peligrosos grupo material y clase de temperatura
manuales, repuestos, etc..
Calificacin del personal
Personal experimentado. Cursos de adecuacin y entrenamiento.
Requisitos para el mantenimiento
Inspecciones peridicas: visuales o cercanas o detalladas.
Supervisin continua por personal cualificado.
Si es necesario mantenimiento: Sustitucin, reparacin, modificacin, ajuste.
1.6. Reparacin
Se debe llevar a cabo de forma que no comprometa la seguridad. Como criterio tcnico se
seguir la norma UNE-202003-19 (CEI 60079-19).
Reparacin
Consiste en restablecer un material defectuoso.
Reconstruccin

Es una reparacin incluyendo la retirada o agregado de piezas para sustituir las daadas.
Modificacin
Cambio que afecta al material, a la disposicin, a la forma.
Revisin
Restableces u condicin de buen funcionamiento a un material en uso o almacenado, pero
que no est defectuoso.
Mecnico
Organismo que repara o revisa.
Instrucciones para el mecnico
- Debe conocer y cumplir las normas.
- Formacin
- Ensayos
- Documentacin
1.7. Revisiones peridicas
En las instalaciones con riesgo de incendio y explosin se hace referencia a las revisiones
peridicas en los siguientes puntos:
-Apartado 4 de la ITC-BT-05
-Apartado 6.1 de la ITC-BT-29
-Norma UNE-EN 60079-17
Hay que distinguir el objeto de cada una de estas partes.
La ITC-BT-05 recoge las actuaciones administrativas que bajo el control de la Autoridad
se han de llevar a cabo para el seguimiento de las instalaciones elctricas de baja tensin.
Igualmente, debe entenderse que ser aplicable a las instalaciones de alta tensin. Las
instalaciones se deben someter a inspecciones peridicas cada cinco aos. Se harn bajo el
control de la Autoridad Competente dentro del mapa autonmico.
La ITC-BT-29 recoge los requisitos tcnicos que deben cumplir como mnimo las
instalaciones elctricas. Estas inspecciones tcnicas deben realizarse siguiendo los
procedimientos que se recogen en la norma UNE-EN 60079-17. La realizacin de estas
inspecciones tcnicas corresponde a la Propiedad. Las pude hacer con sus recursos o
recurriendo a cualquier entidad que considere oportuno, ya que es de su responsabilidad.
La UNE-EN 60079-17 establece las inspecciones tcnicas regulares peridicas o la
supervisin continua y si es necesario, se debe proceder al mantenimiento. Indica que las
inspecciones tcnicas pueden ser iniciales, peridicas, por muestreo o continua. Tambin
indica los grados de inspeccin: visual, cercana o detallada y los controles requeridos para
cada modo de proteccin.

2. REAL DECRETO 400/1996 O DIRECTIVA 94/9/CE (ATEX 100)
Esta Directiva es relativa a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosivas.
Fue aprobada por el Parlamento Europeo el 23 de Marzo de 1.994 y puesta en vigor en
Espaa por el RD 400/1996 de 1 de Marzo de 1.996.
Aplica a material elctrico y no elctrico.
2.1. Campo de aplicacin
Artculo 1
El RD se aplica a los a los aparatos, sistemas de proteccin y componentes.
Se aplica asimismo a dispositivos de seguridad, control y reglaje destinados a usarse fuera
de las atmsferas explosivas, pero que son necesarios o contribuyen al funcionamiento
seguro de los aparatos.
2.2. Definiciones
Aparatos: Se entiende por aparato las mquinas, los materiales, los dispositivos fijos o
mviles, los rganos de control y la instrumentacin, los sistemas de deteccin y
prevencin que solos o combinados utilizan energa y que por las fuentes potenciales de
ignicin, pueden desencadenar una explosin.
Los aparatos se dividen en:
Grupo de aparatos I
- Para usar en minas.
- Pueden ser de categora M1 o M2.
Grupo de aparatos II
- Para usar en superficie
- Pueden ser categora 1, 2 3.
Grupo de aparatos II (Superficie)
- Categora 1: Aparatos muy seguros con un nivel de proteccin muy alto, aptos para
funcionar en zona 0 20.
- Categora 2: Aparatos con un alto nivel de proteccin, aptos para funcionar en zona 1
21.
- Categora 3: Aparatos con un nivel de proteccin normal, aptos para funcionar en zona
2 22.
Sistemas de proteccin
Son los dispositivos distintos de los componentes de los aparatos definidos anteriormente,
cuya funcin es la de detener inmediatamente una explosin y/o limitar la zona afectada.
Se ponen en el mercado por separado como sistemas con funciones autnomas.
Componente

Las piezas que son necesarias para el funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de
proteccin, pero que no tiene funcin autnoma.
Artculo 2
Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos solamente podrn comercializarse y
ponerse en servicio si no comprometen la seguridad ni la salud, cuando se encuentren
instalados y mantenidos convenientemente y se utilicen conforme a su destino.
Artculo 3
Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos deben cumplir los requisitos que
figuran en el Anexo II.
El Anexo II explica los requisitos de diseo y fabricacin de los aparatos y de los sistemas
de proteccin, el marcado y las instrucciones que debe entregar el fabricante.
De los dispositivos dice que aplicarn solamente los esenciales para el funcionamiento y
manipulacin.
Artculo 4
Los estados miembros no podrn prohibir la comercializacin ni la puesta en servicio de:
a) Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos que cumplan esta Directiva.
b) Los componentes que tengan declaracin escrita de conformidad expedida por el
fabricante.
2.3. Conformidad
Artculo 5
Se considera conformes con este R.D:
Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos que cumplan esta Directiva y que
tengan:
- Declaracin CE de conformidad (Anexo X)
- Marcado CE (Artculo 10)
La Declaracin CE de conformidad que segn Anexo X comprender:
- Identificacin del fabricante.
- Descripcin del aparato, sistema de proteccin o dispositivo.
- Relacin de las disposiciones que se cumplen.
- Identificacin del Organismo de Control y nmero de certificado CE de tipo (categora
1 y 2 si son motores de combustin interna o aparatos elctricos).
- En su caso, referencia a normas armonizadas.
- En su caso, normas y especificaciones tcnicas utilizadas.
- Identificacin del firmante apoderado.
En categora 3 y parte de Categora 2:
- El propio fabricante es el que garantiza y declara que cumple.

2.4. Marcado
El Marcado CE ser:
- Fijado de manera visible e indicar la identificacin del organismo notificado si ha
intervenido.
Los componentes deben tener declaracin escrita de conformidad expedida por el
fabricante que comprenda:
- Caractersticas del componente.
- Condiciones de incorporacin.
2.5. Vigilancia
Artculo 7
La Administracin podr retirar del mercado los aparatos o dispositivos que lleven el
marcado y que utilizndose de acuerdo con su destino, puedan generar un peligro.
Se adoptarn medidas contra el suministrador y se informar al resto de los pases de la
C.E.
2.6. Procedimientos de evaluacin
Artculo 8
Indica los procedimientos de evaluacin de conformidad de los aparatos y sistemas de
proteccin.
Grupo de aparatos II. Categora 1
Para la fijacin del marcado CE el fabricante deber seguir:
Procedimiento de examen CE de tipo (anexo III);
- El laboratorio expedir un certificado de examen CE de tipo, que el fabricante
combinar con uno de los siguientes procedimientos:
- Relativo a la garanta de calidad de la produccin (Anexo IV) que garantice que los
productos son conformes al descrito en el examen CE de tipo.
o El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con ensayado.
o El laboratorio evaluar el sistema de calidad efectuando auditorias y facilitar un
informe de las mismas.
- Relativo a la verificacin de los productos (Anexo V).
o El fabricante elaborar una declaracin escrita de conformidad con el ensayado.
o El laboratorio examinar uno por uno todos los aparatos, estampar su
identificacin y expedir un certificado de conformidad a las pruebas efectuadas.
Grupo de aparatos II. Categora 2.
Motores de combustin interna y aparatos elctricos.
Procedimiento de examen CE de tipo (Anexo III),

o El laboratorio expedir un certificado de examen CE de tipo, que el fabricante
combinar con uno de los siguientes procedimientos:
- Relativo a la conformidad con el tipo (Anexo VI)
o El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con el ensayado.
o El laboratorio ser responsable de las pruebas que ha el fabricante y le autorizar a
la estampacin de su identificacin.
- Relativo a la garanta de calidad del producto (Anexo VII)
o El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con el ensayado.
o El laboratorio evaluar el sistema de calidad efectuando auditorias y facilitar un
informe de las mismas.
Resto de aparatos:
- Procedimiento relativo al control interno de la fabricacin (Anexo VIII)
o El fabricante extender una declaracin de conformidad garantizando que los
aparatos cumplen los requisitos y comunicar el expediente a un laboratorio.
Tendr la documentacin tcnica a disposicin de las autoridades.
Grupo II. Categora 3
- Procedimiento relativo al control interno de la fabricacin (Anexo VIII).
o El fabricante extender una declaracin de conformidad garantizando que los
aparatos cumplen los requisitos. Tendr la documentacin tcnica a disposicin de
las autoridades.
Todas las Categoras
Existe el procedimiento de verificacin CE por unidad (el organismo de control estampar
su identificacin en el aparato y expedir un certificado de conformidad relativo a las
pruebas efectuadas).
Cumplirn lo exigido para la Categora 2 o el procedimiento de verificacin CE por
unidad (Anexo IX).
Componentes
Se aplicar lo mismo que a los aparatos.
Particularidades
Las comunidades autnomas podrn autorizar aparatos y sistemas de proteccin
destinados a utilizarse fuera de reas explosivas pero que contribuyen al funcionamiento
seguro de los aparatos, en relacin con los riesgos de explosin.
La documentacin ser en castellano o bien en lengua aceptada por el organismo
notificado.

2.7. Organismos
Artculo 9
Determina los organismos espaoles encargados de efectuar los procedimientos de
certificacin para las distintas categoras.
Artculo 10
Trata sobre el marcado CE.
El marcado CE ir seguido del nmero de identificacin del organismo notificado si ste
interviene en la fase de control de produccin.
Artculo 11
Si se detecta un marcado incorrecto ser corregido por el fabricante.
2.8. Disposicin transitoria nica
Disposicin transitoria nica
Se admitir hasta el 30 de J unio de 2.003 la comercializacin y puesta en servicio de
aparatos y restos de proteccin conformes con la reglamentacin nacional existente a 23
de Marzo de 1.994.
ANEXO I
Trata sobre los criterios que determinan la clasificacin de los aparatos en las categoras
M1 y M2 para Grupo I y categoras 1, 2 y 3 para Grupo II.
ANEXO II
Trata sobre los requisitos esenciales sobre seguridad y salud relativos al diseo y
fabricacin de aparatos y sistemas de proteccin.
1. Requisitos comunes:
- Principios de integracin de la seguridad frente a las explosiones.
- Condiciones especiales de control y funcionamiento.
- Condiciones del entorno
- Marcado
o Nombre del Fabricante
o Marcado CE
o Designacin de serie o del tipo
o N de serie
o Ao de fabricacin
o Marcado especfico, seguido del gruido de aparato y de la categora y del
modo de proteccin. Letra G para gases y letra D para polvos.
- Instrucciones
2. Seleccin de los materiales
3. Diseo y fabricacin

4. Focos potenciales de ignicin
5. Peligros debidos a influencias externas
6. Requisitos para el equipo
7. Requisitos de Seguridad del sistema
ANEXOS III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X Y XI
Describen los procedimientos que debe aplicar el fabricante para el marcado CE.
3. RD 681/2003 O DIRECTIVA 1999/92/CE (ATEX 137)
Es el RD sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los
riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo.
La directiva es relativa a las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la salud
y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas.
Fue aprobada por el Parlamento Europeo el 16 de Diciembre de 1.999 y se public el 28 de
Enero de 2.000.
Ha entrado en vigor en Espaa el 30 de J unio de 2.003 a travs del R.D. 681/2003 publicado
el 18 de J unio.
Implica al empresario en las medidas a tomar.
Para las Directivas se entiende:
Empresario: es cualquier persona fsica o jurdica que sea titular de la relacin laboral con el
trabajador y tenga responsabilidad de la empresa
Trabajador expuesto: es cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una
zona peligrosa
Equipo de trabajo: es cualquier mquina, aparato instrumento o instalacin utilizado en el
trabajo.
Utilizacin de un equipo de trabajo es cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal
como la puesta en marcha o la detencin, el empleo, el transporte, la reparacin, la
transformacin, la conservacin incluso la limpieza.
Zona peligrosa es cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo en
la que la presencia de un trabajador expuesto someta a ste a un riesgo para su seguridad.
3.1. mbito de aplicacin
Artculo 1. mbito de aplicacin
A los trabajadores que pudieran verse expuestos a riesgos derivados de atmsferas
explosivas en el lugar de trabajo.
No es de aplicacin a:
a) Las reas utilizadas directamente para usos mdicos.
b) Las instalaciones relacionadas con explosivos
c) La utilizacin de medios de transporte, pero no los destinados a usar en una atmsfera
explosiva.

d) Los equipos destinados a usos en entornos domsticos y no comerciales.
Artculo 3. Prevencin de explosiones y proteccin contra las mismas
El empresario tomar medidas de carcter tcnico y/u organizativo, siguiendo el siguiente
orden de prioridad.
- Impedir la formacin de atmsferas explosivas o cuando no sea posible.
- Evitar la ignicin de las atmsferas explosivas
- Atenuar los efectos perjudiciales de una explosin garantizando la salud de los
trabajadores.
Las medidas adoptadas se revisarn peridicamente.
3.2. Evaluacin del riesgo
Artculo 4. Evaluacin del riesgo de explosin
El empresario evaluar los riesgos derivados de la atmsfera explosiva tendiendo en
cuenta:
- Probabilidad y duracin de las atmsferas explosivas.
- Probabilidad y activacin de los focos de ignicin, incluidas las descargas
electrostticas.
- Las instalaciones, las sustancias, los procesos industriales y sus interacciones.
- Las proporciones de los efectos previsibles.
Los riesgos se evaluarn globalmente.
Artculo 5. Obligaciones generales
El empresario tomar medidas para que en los emplazamientos peligrosos:
- El trabajo se efecte de manera segura.
- Se haga una supervisin adecuada de los trabajadores con arreglo a la evolucin de
riesgos mediante el uso de los medios tcnicos apropiados.
Artculo 6. Obligacin de coordinacin
Si hay varias empresas, cada empresario es responsable de los asuntos bajo su control.
Artculo 7. reas en las que pueden formarse atmsfera explosiva
El empresario clasificar las zonas 0, 1, 2, 20, 21 y 22.
Empresario garantizar que en las zonas anteriores se han aplicado las disposiciones
mnimas requeridas para la eleccin de los aparatos y sistemas de proteccin.
En caso necesario tendr que sealizar los accesos a las reas en las que puedan formarse
atmsferas explosivas.

3.3. Documento de proteccin contra explosiones
Artculo 8. Documento de proteccin contra explosiones

El empresario elaborar y mantendr actualizado el documento de proteccin contra
explosiones.
Este documento reflejar:
a) Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin.
b) Que se han tomado medidas adecuadas para cumplir este Real Decreto.
c) Que las reas han sido clasificadas en zonas segn Anexo I.
d) Que en las reas se han aplicado los requisitos mnimos establecidos en el Anexo II.
e) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de alerta, se utilizan y
mantienen adecuadamente.
f) Que se han adoptado medidas para utilizar los equipos de trabajo en condiciones
seguras.
Se har antes de que comience el trabajo y se ir revisando con las modificaciones,
ampliaciones o transformaciones.
3.4. Periodo de aplicacin
Disposicin nica
Aplicacin a equipos de trabajo anteriores al 30 de J unio de 2.003
Los equipos de trabajo utilizados en lugares de trabajo en los que puedan formarse
atmsferas explosivas que se hayan utilizado antes del 30 de J unio de 2.003 debern
cumplir la parte A del Anexo II de esta Directiva a partir de dicha fecha.
Son medidas organizativas y de proteccin contra explosiones.
La parte B del Anexo II (categoras 1, 2 y 3) no ser de aplicacin.
Disposicin transitoria
Aplicacin a los lugares de trabajo.
Los lugares utilizados antes del 230 de J unio de 2.003, debern cumplir las disposiciones
mnimas de la Directiva, tres aos ms tarde, es decir, el 30 de J unio de 2.006.
Entendemos que es todo el Anexo II.
Las modificaciones de los lugares de trabajo que se realicen despus del 30 de J unio de
2.003, debern cumplir las disposiciones mnimas de esta Directiva.
3.5. Disposiciones
Disposicin final primaria. Gua Tcnica
El Instituto Nacional de Seguridad e higiene en el trabajo elaborar una gua tcnica de
aplicacin.
En particular, facilitar al empresario la elaboracin del Documento de Proteccin contra
explosin.
Una gua elaborada por la Comisin de la CE, que no tiene carcter obligatorio, se puede
obtener de Internet.
Disposicin Final

El Real Decreto entr en vigor el da 30 de J unio de 2.003.
3.6. Anexos
Anexo I
1. reas en las que puede formarse atmsferas explosivas:
- reas de riesgo
- reas que no presentan riesgo
- Sustancias inflamables o combustibles
2. Clasificacin de reas de riesgo.
- Se har conforme a las definiciones de zona 0, 1, 2, 20, 21 y 22.
- Se considerar en condiciones normales de explotacin.
3.7. Medidas a adoptar
- Disposiciones mnimas
Observacin preliminar
Se aplicar a:
- Las reas clasificadas siempre que sea necesario, segn las caractersticas del lugar de
trabajo, del puesto de trabajo, del equipo o de las sustancias empleadas.
- Los equipos situados fuera del riesgo y que son necesarios para los que estn en zona
de riesgo.
1. Medidas organizativas
1.1. Formacin de los trabajadores
1.2. Los trabajos se llevarn a cabo conforme a una instrucciones por escrito.
Se aplicar un sistema de permisos de trabajo para la ejecucin de algunos.
2. Medidas de proteccin contra explosiones
2.1. Todo escape ser evacuado a lugar seguro y si no fuera viable, ser contenido o
controlado con seguridad por otros medios.
2.2. Si hay varias sustancias la proteccin se ajustar a al de mayor riesgo.
2.3. Hay que tener en cuenta las descargas electrostticas producidas por los trabajadores
o por el entorno.
2.4. La instalacin, los aparatos, los sistemas de proteccin y sus correspondientes
dispositivos de conexin slo se usarn si el documento de proteccin lo indica.
Lo mismo ser aplicable a los equipos de trabajo y sus dispositivos de conexin.
2.5. Se adoptarn medidas para asegurarse que los lugares de trabajo, los equipos de
trabajo y los dispositivos de conexin han sido diseados, son utilizados y se
mantienen de forma que reduzcan al mximo el riesgo de explosin.
2.6. En caso necesario, los trabajadores debern ser alertados por alarmas antes de
alcanzar las condiciones de explosin.

2.7. Si lo exige el documento de proteccin contra explosiones habr salidas de
emergencia.
2.8. Antes de utilizar por primera vez un lugar de trabajo deber verificarse su seguridad
contra explosiones.
La realizacin de esta verificacin se encomendar a tcnicos de prevencin con
formacin de nivel superior, trabajadores con experiencia en prevencin de
explosiones o trabajadores con formacin especfica.
2.9. Cuando la evaluacin de riesgos lo muestre como necesario:
- Si se produce un corte de energa, deben mantenerse energizados los equipos y
sistemas de proteccin que puedan comportar nuevos peligros en caso de corte de
energa.
- Deber poder efectuarse la desconexin manual de equipos incluidos en procesos
automticos que pasen a funcionar en condiciones no previstas.
- La energa almacenada se disipar sin peligro.
3.8. Eleccin de aparatos
- Eleccin de aparatos y sistemas de proteccin
Siempre que el documento de proteccin contra explosiones no disponga otra cosa, los
aparatos y sistema de proteccin sern conforme a la Directiva 94/9/CE,
- Zona 0 o zona 20 Categora 1
- Zona 1 o zona 21 Categora 1 2
- zona 2 o zona 22 Categora 1, 2 3

Seccin Espaola
1 Master de Instrumentacin y Control Mdulo 4A2 Tema 5 Atmsferas Explosivas
MODOS DE PROTECCIN
MODOS DE PROTECCIN
Jos M Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 5
2
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Clasificacin del material en categoras
Categora 1G 1D
Nivel de proteccin muy alto
Los aparatos deben permanecer operativos en presencia de atmsfera explosiva
(permanente)
Si falla un modo de proteccin hay otro
Nivel de seguridad garantizado con dos anomalas independientes
Categora 2G 2D
(a veces)
Nivel de proteccin elevado
El nivel de proteccin est garantizado incluso en presencia de averas frecuente
o defecto habitual.
3
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Categora 3G 3D
(no es probable)
Nivel de proteccin normal
El nivel de proteccin est garantizado en funcionamiento normal
4
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
TEMPERATURA DEL MATERIAL PARA ZONA 0, 1 2
Temperaturas:
Temperatura ambiente
normal: Mx. +40C, mn. 20C
especial: el smbolo X
5
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Temperatura superficial mxima:
Clase de temperatura Temperatura superficial mxima
T1 450
T2 300
T3 200
T4 135
T5 100
T6 85
Definido para una temperatura o para un gas
6
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
MODOS DE PROTECCIN PARA ZONA 0, 1 2
Grupo I para minas con presencia de gris.
Grupo II para emplazamientos distintos a minas con presencia de gris.
Para las protecciones d, i, nCy nLhay que indicar los subgrupos:
IIA hidrocarburos
IIB etileno
IIC hidrgeno y acetileno
7
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Los materiales y los componentes para emplazamientos zona 0, 1 2
deben:
cumplir la UNE-EN 60079-0 y la especfica del modo de proteccin
estar construidos de acuerdo a las normas industriales adecuadas
8
Seccin Espaola
Envol ventes no metlicas
En envolventes de plstico la especificacin del material plstico debe
incluir:
Nombre del fabricante
Referencia del material, incluyendo su color, componentes y aditivos.
Posible tratamiento superficial, como barnices.
El ndice de temperatura IT correspondiente a 20.000 h.
Modos de Proteccin
9
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
MATERIAL ELCTRICO PARA ZONA 0
Material categora 1G
Construccin, ensayo y marcado segn UNE EN 60079-26
Aplica al material asociado para material ubicado en zona 0
Aplica al material instalado en el lmite (pared de un recipiente)
Futura IEC 60.079-26. 2 edicin
Material elctrico con un nivel de proteccin del material (EPL) Ga
10
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Material elctrico para zona 0. Categora 1G
Modos de proteccin segn UNE 60029-26
Seguridad intrnseca ia UNE-EN 50020, CEI 60079-11
Sistemas de seguridad intrnseca iaUNE 60079-25
Encapsulado maUNE 60079-18
Aplicacin de dos modos de proteccin.
11
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Modos de proteccin para zona 0. Categora 1G
Cuando ningn arco o efecto trmico en condiciones normales
y de defecto
es capaz de provocar la inflamacin
Sistemas de seguridad intrnseca iaUNE-EN 60079-25
12
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Conjunto de material ia:
- Material elctrico de seguridad intrnseca
- Material elctrico asociado
- Material simple:
* Componentes pasivos: interruptores, cajas, resistencias
* Fuentes de almacenamiento energa: condensadores, inductancias
* Fuentes generadoras energa: termopares, clulas fotoelctricas
- Cables
- Bus de campo ia(FISCO) segn UNE 60079-27
13
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Modos de proteccin para zona 0
Encapsulado ma UNE 60079-18
Las piezas susceptibles de provocar la inflamacin
por chispa o calentamiento
estn encerradas en un compuesto
No debe causar inflamacin: en funcionamiento normal
en cualquier condicin anormal especificada
en las condiciones de fallo definidas
No puede exceder 10 kV 10%
14
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Aplicacin de dos modos de proteccin para zona 1 independientes
Si un modo falla el otro contina
Ejemplos:
Transmisor inductivo ib colocado en un encapsulado mb. Las
conexiones en una caja e.
Luminaria con la lmpara e, el circuito ib. Todo incorporado en una
envolvente d.
Transductores iben una envolvente d
Vlvulas electromagnticas mben una envolvente d
Motor econ presurizado px
15
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Aplicacin de un modo de proteccin para zona 1 y un elemento de
separacin
Aplica al material:
que atraviesa una pared de separacin de la Zona 0
que incorpora la pared de separacin de la Zona 0
con circuitos que no cumplen con iani ma
debe:
-cumplir con un modo de proteccin para Zona 1
-contener un elemento de separacin mecnica integrado entre la
Zona 0 y los circuitos
16
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
El elemento de separacin (EN 60079-26):
si el modo de proteccin falla, evita la propagacin al interior
consiste: en un muro de separacin posiblemente combinado con
-una junta antideflagrante o
-separacin al aire con ventilacin
Caractersticas del muro de separacin:
-si el espesor de muro >3mm. No necesita medida de
proteccin adicional
-si el espesor de muro <3mm. Necesita medida de
proteccin (ver varios casos)
Puede tener un pasamuros para el cable
17
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Ejemplo de muro de particin con un pasamuros estanco para conductor
Marcado II 1/2G Ex ia/ia+e
Vaina metlica resistente a la corrosin
Circuito de alimentacin
no ia
>10 mm
Circuito Ex ia
Material elctrico
Zona 0
Muro de
Particin
(>1 mm)
Circuito ia
Circuito e
Area
menos peligrosa
Pasamuros aislante
18
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Ventilacin
natural
Perforacin >50%
Circuito de alimentacin
no ia
>10 mm
Eje
J unta cilndrica antideflagrante del eje
de acuerdo con la Norma IEC 60079-1
Zona 0
Muro de Particin
(>1 mm)
Por ejemplo:
Motor elctrico
Ex d
Area
menos peligrosa
Ejemplo de un muro de particin con junta cilndrica en el eje y ventilacin
19
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
MODOS DE PROTECCIN PARA ZONA 1. CATEGORA 2G
- Envolvente antideflagrante dsegn UNE-EN 60079-1
- Equipo presurizado psegn UNE-EN 60079-2
- Seguridad aumentada esegn UNE-EN 60079-7
- Seguridad intrnseca ibsegn UNE-EN 60079-11
- Relleno pulverulento qsegn UNE-EN 50017, CEI 60079-5
- Encapsulado mbsegn UNE-EN 60079-18
- Inmersin en aceite osegn UNE-EN 60079-6
20
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Modo de proteccin para zona 1
Envol vente antideflagrante d segn UNE-EN 60079-1:2005
La Norma UNE-EN50018 se anula el 01/03/2007.
Envolvente que:
- Contiene las partes que pueden inflamar una atmsfera explosiva.
- Soporta la presin desarrollada por una explosin interna e impide que
se propague al exterior.
21
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
J unta antideflagrante, lugar entre dos superficies de una envolvente que
impide la transmisin de la explosin al exterior.
Pueden ser:
- Planas, encajadas, cnicas, cilndricas, dentadas o roscadas.
Intersticio de junta antideflagrante, es la separacin entre las dos
superficies.
Puerta o tapa fijada por tornillos o roscada
Dispositivo de drenaje. Tapones de cierre. Adaptador
22
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Se aplica a: las envolventes completas o
las partes no metlicas de las envolventes
Requisitos:
- Resistencia a la formacin de caminos conductores y lneas de fuga por
las superficies internas de las paredes
- Ensayo de resistencia a la presin
- Ensayo de erosin por llama
- Ensayo de no transmisin de una inflamacin interior
- Comportamiento a la llama
23
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Entradas de cables (prensaestopas o tubo conduit)
Se instalarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante
Entradas: integradas o separadas
Entrada con dispositibos de estanqueidad para tubos (cortafuegos)
Ensayo de estanqueidad
de resistencia mecnica
Tapones
Deben tener el marcado d
No deben utilizarse como adaptador
Ensayos de par de apriete
de sobrepresin
24
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Adaptacin de rosca
Slo se debe utilizar uno por entrada
Deben ser roscas coaxiales
La longitud y espesor debe ser correctos
Ensayo de par de apriete
de impacto
de sobrepresin
25
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Motores alimentados con convertidos de frecuencia y tensin
En motores dse requiere
Control directo de temperatura por:
- Sensores especificados en la documentacin
Otras medidas efectivas para limitar la temperatura superficial (no
trmico) y no es necesario el ensayo conjunto
Ensayo conjunto con el convertidor
26
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Envol ventes antidefragrantes vacas
Objetivo
Otorgar certificado de material
El fabricante de la caja obtiene un documento de certificacin sin conocer
los aparatos internos (componente)
Un tercero incorpora aparatos y obtiene certificado completo de material
sin los ensayos tipo.
Requisitos
Son envolventes de geometra simple
No se admite en envolventes de mquinas rotativas
Los taladros deben ser realizados por el fabricante
27
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Listado de limitacin
Se debe informar con el certificado de la caja vacia (componente)
Mxima temperatura superficial de funcionamiento.
Las pilas ybateras que admiten deben ser especiales.
No admite contactores en aceite
El material a instalar debe dejar un espacio libre
Certificado de material
La declaracin de conformidad del material corresponder a la
envolvente vaca y a los materiales incorporados.
28
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Modos de proteccin para zona 1.
Envol ventes presurizadas p segn UNE-EN 60079-2 : 2005
En el interior de la envolvente se mantiene un gas de proteccin a una
presin superior a la exterior, que impide la penetracin de la atmsfera
explosiva.
Aplicable a envolventes con un escape limitado de sustancia inflamable.
No aplicable a salas, edificios.
Tipos: px reduce de zona 1 interior a no peligrosa
pyreduce de zona 1 interior a zona 2
pz reduce de zona 2 interior a zona no peligrosa
El usuario puede asumir el papel de fabricante: aplicar normas
efectuar ensayos
29
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Aplicacin
Para facilitar la instalacin de material normal.
Hay que evaluar las exigencias de los dispositivos de seguridad
La apertura de tapas y puertas de cierre normal requiere:
Modo pxy py:
corte automtico de alimentacin.
salvo que el material interior sea d, e, i, m, oo q
Modo pz:
una alarma.
Si los contactos
>275 V.c.a. >60 V.c.c. y >10A y no poseen una tapa
hay que instalar barreras contra chispas en la salida
30
Seccin Espaola
Presurizacin
Hay que establecer los lmites de temperatura
Presurizacin esttica
Se mantiene la sobrepresin sin aportacin de gas de proteccin
El nivel mnimo de presin interna debe ser superior a 50 Pa (5 mm
agua)
Dispositivo de seguridad cuando la presin disminuye
Gas de proteccin, aire, nitrgeno, gas inerte.
Modos de Proteccin
31
Seccin Espaola
Presurizacin
Si la envolvente presurizada tiene un sistema de confinamiento con gas, vapor o
lquido inflamable, puede ser:
Sin escape, el sistema de confinamiento es infalible, es decir, el sistema tiene
tuberas y recipientes con conexiones soldadas y no tiene conexiones mviles.
Tambin lo puede ser porque:
- La mezcla en el sistema de confinamiento es inferior al LIE o
Modos de Proteccin
- La presin mnima de presurizacin en la envolvente es 50 Pa (5 mmc.a.) por
encima de la presin mxima del sistema de confinamiento
- Hay un dispositivo automtico que da alarma o dispara cuando la diferencia es
menor
32
Seccin Espaola
Con escape limitado de gas o de lquido:
La cantidad de sustancia desprendida es la contenida en el sistema ms la que
entre en el sistema proveniente del proceso, este puede limitarse con un
dispositivo limitador.
Los limitadores de flujo se instalarn en el exterior del panel o envolvente.
Si hay llama interior, sta se considerar apagada y la mezcla de la combustin
se aadir al escape.
Si hay superficies internas calientes: alarma y corte de la sustancia
mantener concentracin <50% LIE
aportar gas inerte
Modos de Proteccin
33
Seccin Espaola
Presurizacin con compensacin de fugas
El gas de proteccin compensa las fugas en envolvente y canalizaciones
Escape limitado: El gas de proteccin debe ser gas inerte.
No puede haber escape en funcionamiento normal (escape
anormal)
Modos de Proteccin
34
Seccin Espaola
Presurizacin con dilucin
Es una alimentacin continua de gas de proteccin
Sin escape: Gas de proteccin puede ser aire o inerte
Escape limitado de gas: El gas de proteccin debe diluir el escape mximo
Con gas inerte al 2% de oxgeno
Con aire, al 25 % del LIE
Escape limitado de lquido: Con gas inerte.
Modos de Proteccin
35
Seccin Espaola
Determinacin del modo de proteccin
Modos de Proteccin
NOTA Si la sustancia inflamable es un lquido, nunca se permite un escape en condiciones normales
No requiere presurizacin Modo pz(inerte) 2 Lquido
Modo py Modo px(inerte) 1 Lquido
Modo py
Modo px(el material capaz de
inflamar no est en el rea
de dilucin)
2 Gas vapor
Modo py Modo px 1 Gas/vapor
No requiere presurizacin Modo pz 2 Sin sistema de confinamiento
Modo py Modo px 1 Sin sistema de confinamiento
Envolvente que contiene
material con modo de
proteccin
Envolvente que contiene un
material sin modo de
proteccin
Clasificacin
De zonas del
exterior
Sustancia inflamable en el sistema
de confinamiento
(sustancia inflamable)
36
Seccin Espaola
La norma facilita los criterios de diseo en que se basa cada modo de
proteccin: grado de proteccin
resistencia al choque
purgado
prevencin de salida de partculas incandescentes
puertas/tapas
partes internas calientes
Modos de Proteccin
37
Seccin Espaola
Clase de temperatura
Modo px o modo py
La superficie exterior ms caliente de la envolvente
La superficie ms caliente de los componente interiores (indicacin del tiempo
de enfriamiento)
Modo pz
La superficie exterior ms caliente de la envolvente
Modos de Proteccin
38
Seccin Espaola
Disposiciones de seguridad
Los dispositivos de seguridad deben montarse:
- Fuera de emplazamientos peligrosos
- Apropiados al emplazamiento
Es responsabilidad del fabricante que el dispositivo de seguridad sea
compatible con:
- Evaluacin de un nico defecto en pxo py
- En funcionamiento normal en pz
Modos de Proteccin
39
Seccin Espaola
Los dispositivos los pueden suministrar:
- El fabricante marcado p
- El usuario: marcado X. Documentacin
En la presurizacin esttica
- Dos dispositivos automticos en pxy py
- Un dispositivo automtico en pz
Modos de Proteccin
40
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
(SALVO PRESURIZACIN ESTTICA)
Accin:
IMPEDIR PUESTA EN TENSIN
Dispositivo:
Caudal mnimo de purgado
Tiempo mnimo (5 veces)
El caudal puede deducirse
Accin:
Dispositivo:
Diagrama funcional
El caudal puede deducirse
Accin:
Dispositivo:
Diagrama funcional
Controla el caudal real
Dispositivos de
seguridad de
verificacin del
purgado
Accin:
ALARMA
Acta automticamente cuando se
detecta el descenso
Sensor:
Conexin directa, sin vlvulas
Valor mnimo 25 Pa
Indicador:
Alarma de fallo de la alimentacin
de gas
Conexin directa. Sin vlvulas
Accin:
DISPARO
Acta automticamente cuando se
detecta el descenso
Sensor:
Valor mnimo 50 Pa
Accin:
DISPARO
Acta automticamente cuando
se detecta el descenso
Sensor:
Valor mnimo 50 Pa
Dispositivo de
seguridad de
deteccin de
prdida de
sobrepresin
pz py px
41
Seccin Espaola
Seguridad aumentada e segn UNE-EN 60079-7
Se adoptan medidas para obtener una seguridad frente
a la aparicin de temperaturas excesivas,
arcos y
chispas
en condiciones normales
Deben ser especiales:
las lneas de fuga
las distancias en el aire
el ndice de resistencia a la formacin de caminos (IRC)
las caractersticas de los materiales aislantes
los devanados
Modos de Proteccin
42
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Seguridad aumentada e
Grado de proteccin de las envolventes:
IP 54 si hay partes conductoras no aisladas
IP44 si estn aisladas
Si tiene orificios de drenaje o aberturas de ventilacin se puede reducir el
grado de proteccin:
si IP54 puede ser IP44
si IP44 puede ser IP24
debe indicarse en la documentacin. Marcado X
Si hay partes i: instalar cubiertas internas
avisos
43
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Grado de proteccin de las envol ventes:
IP 1X penetracin de cuerpos dimetro superior a 50 mm
IP 3X penetracin de cuerpos dimetro superior a 2,5 mm
IP 5X penetracin de polvo sin perjudicar
IP 6X no puede penetrar polvo
44
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
IP X0 ninguna proteccin
IP X1 gotas de agua verticales no deben perjudicar
IP X2 cada de gotas de agua con 15 de inclinacin
IP X3 rociado de agua a 60 o menos
IP X4 agua proyectada en cualquier direccin
IP X5 agua lanzada por una tobera en cualquier direccin
IP X6 mar gruesa o chorros potentes
IP X7 se puede sumergir y el agua que penetre no es perjudicial
IP X8 adecuada para inmersin prolongada
45
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
En mquinas rotativas:
-Proteccin IP20 para ambientes limpios.
-Atencin a la necesidad de ventiladores auxiliares
-Hay que valorar el riesgo potencial de fuente de ignicin
del rotor para chispas en el entrehierro
de descarga en los bobinados para tensin superior a 6 kV
46
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Comprobacin del riesgo potencial de chispas en el entrehierro de un
rotor de jaula de ardilla
NOTA 1 L es la longitud del paquete terminal del ncleo. Los ensayos experimentales han mostrado que la aparicin de chispas sucede predominantemente en
conductores cercanos a los extremos del ncleo.
NOTA 2 - Las partes en voladizo del rotor deberan estar diseadas de forma que se eliminen los contactos intermitentes y para que operen en el rango de
temperaturas correspondiente a su clase trmica. El cumplimiento de esta regla significa tomar un valor 0, en caso contrario se toma 2.
0 T4
1 T3
2 T1 / T2
0 Cumple (vase la nota 2)
2 No cumple (vase la nota 2)
Partes en voladizo del rotor
0 No
0 S: L 200kWpor polo
2 S: L >200 kWpor polo
Rotor o estator con ranuras oblicuas
0 No
1 S: L 200mm(vase la nota 1)
2 S: L <200 mm(vase la nota 1)
Conductos de ventilacin radiales en el rotor
0 200kWpor polo
1 De 200kWa 500Kwpor polo
2 >500 kWpor polo
Potencia asignada
0 >8 polos
1 De 4 a 8 polos
2 2 polos
Nmero de polos
0 J aula de ardilla en aluminio moldeado <200kWpor polo
1 J aula de ardilla en aluminio moldeado 200kWpor polo
2 J aula de ardilla fabricada
Construccin del rotor en jaula de ardilla
Factor Valor Caracterstica
47
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Si la suma es superior a 5:
Ensayar la mquina rellena o sumergida en una mezcla explosiva, o
Purgado previo al arranque, o
Instalacin de detectores fijos de gas
Marcado X
48
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
- En los sistemas de aislamiento de 1 kV o mayor
Debe evaluarse el riesgo potencial de descarga en los bobinados del
estator
a nicamente en ambientes limpios y atendido regularmente por personal entrenado.
b Los ambientes del tipo muy sucio y hmedoincluyen aquellos que pueden estar sometidos a los efectos de sistemas de
rociado o situados en lugares descubiertos en emplazamientos marinos cercanos a la costa.
0 Interior limpio y seco
1 A cielo abierto limpio
2 Otro emplazamiento a cielo abierto
3 A cielo abierto en terreno costero
4 Muy sucio y hmedo (nota b)
Condiciones ambientales
0 >IP55
1 IP55
2 IP44 e IP54
3 <IP44 (nota a)
Grado de proteccin (Cdigo IP)
0 <2 aos
1 >2 hasta 5 aos
2 >5 hasta 10 aos
3 >10 aos
Tiempo entre inspecciones detalladas
(vase la tabla 1, tipo D de la Norma IEC
60079-17)
0 <1/semana
1 >1/semana
2 >1/da
3 >1/h
Promedio frecuencia de puesta en servicio
0 >1 kV hasta 3,3kV
2 >3,3 kV hasta 6,6kV
4 >6,6 kV hasta 11kV
Tensin asignada
Factor Valor
Caracterstica
49
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Emplear calentadores anticondensacin y
Marcado X
La futura Norma CEI lo pide para todos los motores >1 KV (sin tabla)
Si la tensin es 6 kV hay que hacer adems el ensayo de tipo.
50
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Los devanados deben protegerse para no superar la temperatura lmite
por estabilidad trmica del material.
Temperaturas lmite para devanados aislados
235 210 185 175 160 Resistencia 2 Temperatura lmite transcurrido un tiempo t
e
135 115 100 95 80 Termmetro
155 130 110 105 90 Resistencia
b) otros bobinados aislados
C
155
C
130
C
120
C
110
C
95
Resistencia o termmetro
1 Temperatura lmite en servicio asignado:
a) Bobinado aislado por caja nica
H F B E A
Clase trmica del material ai slante conforme a la
Norma IEC 60085
Mtodo de medicin de
la temperatura
La proteccin no es necesaria si la temperatura no excede la
temperatura lmite en:
- Sobrecarga continua, o
- No hay sobrecargas
La limitacin real ser la de la Clase de Temperatura (T1 a T6)
51
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
El tiempo te
Tiempo que tarda un arrollamiento rotrico o estatorico en calentarse a la
temperatura lmite , cuando es recorrido por la corriente de arranque
El dispositivo de proteccin debe:
- Desconectar antes del tiempo te
- Actuar por el valor de la corriente-tiempo.
52
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
El tiempo teen mquinas rotativas
Se permiten valores inferiores si se utiliza un rel de proteccin
ensayado y marcado
t
E
no debe ser menor de 5 segundos
El valor I
A
/I
N
no debe ser superior a 10.
53
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
El tiempo teen mquinas rotativas
t (1) en h
Tiempo
Temperatura lmite
Temperatura servicio
Mx. temperatura ambiente
2
1
0
T C
t
E
t (2) en s
54
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Los motores con proteccin por monitorizacin de temperatura, debe
ensayarse con ellos
Los motores alimentados desde un convertidor con frecuencia y tensin
variables se deben ensayar y certificar conjuntamente y con el
dispositivo de proteccin que incorpore.
55
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Dispositivos de proteccin en motores de jaula ardilla
Proteccin contra sobrecargas a tiempo inverso
Proteccin contra rotor bloqueado en el tiempo t
E
El usuario debe tener la curva de disparo
En motores de arranque difcil (tiempo de arranque >1,7 veces t
E
)
dispositivos que garanticen que no se exceda la temperatura.
56
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Otros materiales elctricos
Lmparas
fluorescentes
incandescentes
que no tengan peligro despus rotura bulbo por temperatura
Lmparas porttiles con su propia fuente de alimentacin
Instrumentos y transformadores de medicin
Transformadores que no sean de medicin
Ensayo en las condiciones ms adversas
57
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Cajas de conexin y empalme
Ensayo para un nmero de bornas correspondientes al peor caso
Calefactores por resistencia (las cintas tienen su propia norma)
Proteccin contra sobrecorrientes
contra corriente residual de 300 mA en sistemas TT y TN
vigilancia aislamiento en sistemas IT
Batera de acumuladores. Contenedor, cargador
Ensayo de la ventilacin del contenedor para ver el H
2
58
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Seguridad intrnseca ibsegn UNE-EN 60079-11
59
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Relleno pulverulento q segn UNE-EN 50017 de nov 1999
-CEI 60079-5
-Las partes susceptibles de inflamar una atmsfera estn completamente
rodeadas por un material de relleno de manera que se evite la explosin
externa
-El grado de proteccin mnimo de IP 54
-El relleno no debe dejar ningn hueco libre
-El material de relleno debe someterse al ensayo de rigidez dielctrica
60
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Encapsulado mb segn UNE-EN 60079-18 de abr 2005
Las piezas susceptibles de provocar la inflamacin
por chispa o calentamiento
estn encerradas en un compuesto
No debe causar inflamacin: en funcionamiento normal
en las condiciones de fallo definidas
No puede exceder 10 kV
Los espesores son menores que en ma
61
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Inmersin en aceite o segn UNE-EN 50015 de nov 1999
-CEI 60079-6
-El material o sus partes elctricas estn sumergidas en un lquido de
proteccin de tal forma que la atmsfera explosiva se encuentre por
encima del nivel de lquido o en el exterior de la envolvente
-El lquido de proteccin es aceite mineral
-Debe establecerse un nivel mximo y otro mnimo.
-El grado de proteccin mnimo debe ser IP66
62
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
MODOS DE PROTECCIN PARA ZONA 2. CATEGORA 3G
Material especfico para Zona 2 segn UNE-EN 60079-15
nA Para material sin formacin de chispas.
nC Para material productor de chispas en el que los contactos estn
protegidos por un modo que no sea respiracin restringida, limitacin
de energa ni sobrepresin interna.
- corte blindado,
- componente no incendiario,
- dispositivo hermticamente sellado
- dispositivo sellado
- dispositivo encapsulado
nR Para envolventes de respiracin restringida.
pz Presurizacin de Zona 2 a no peligrosa
63
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Material sin formacin de chispas nA
Construido para disminuir los riesgos de formacin
de arcos o chispas capaces de originar
una inflamacin en condiciones normales de utilizacin.
No es probable que ocurra un fallo capaz de causar la ignicin
Se consideran condiciones normales
la retirada o
la insercin
de un componente con el circuito en tensin.
64
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Material sin formacin de chispas nA .
Es aplicable a:
mquinas rotativas. Motores de jaula de ardilla de BT y AT
motores alimentados desde convertidor de frecuencia
aparamenta de conexin
fusibles y portafusibles
tomas de corriente, bases y sus clavijas
luminarias (no con lmparas de vapor de sodio)
batera o elemento primario (produce mediante reaccin qumica)
batera o elemento secundario (sistema electroqumico recargable)
material de baja potencia (aparatos de medida, comunicacin, etc.)
transformadores de corriente
65
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Requisitos suplementarios para mquinas rotativas nA
Las envolventes con partes activas desnudas no sern inferiores a IP54
(la jaula de ardilla no se considera parte activa)
Las cajas de conexiones no inferiores a IP54
En las mquinas de potencia superior a 100 kW hay que evaluar la
posible aparicin de chispas en el entrehierro, excepto:
Motores con tipo de servicio S1 y S2 que funcionen continuamente y
no tengan ms de un arranque semanal
S1: Servicio continuo a carga constante
S2: Servicio temporal a carga constante
S3: Servicio intermitente a carga constante
S4: Servicio intermitente con arranque difcil
S5: Etc.
66
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Evaluacin del riesgo potencial de chispas en el entrehierro de un
rotor de jaula de ardilla
NOTA 1 L es la longitud del paquete terminal del ncleo. Los ensayos experimentales han mostrado que la aparicin de chispas sucede predominantemente en
conductores cercanos a los extremos del ncleo.
NOTA 2 - Las partes en voladizo del rotor deberan estar diseadas de forma que se eliminen los contactos intermitentes y para que operen en el rango de
temperaturas correspondiente a su clase trmica. El cumplimiento de esta regla significa tomar un valor 0, en caso contrario se toma 2.
0 T4
1 T3
2 T1 / T2
0 Cumple (vase la nota 2)
2 No cumple (vase la nota 2)
Partes en voladizo del rotor
0 No
0 S: L 200 kW por polo
2 S: L >200 kW por polo
Rotor o estator con ranuras oblicuas
0 No
1 S: L 200 mm(vase la nota 1)
2 S: L <200 mm(vase la nota 1)
Conductos de ventilacin radiales en el rotor
0 200 kW por polo
1 De 200 kW a 500 Kw por polo
2 >500 kW por polo
Potencia asignada
0 >8 polos
1 De 4 a 8 polos
2 2 polos
Nmero de polos
0 J aula de ardilla en aluminio moldeado <200 kW por polo
1 J aula de ardilla en aluminio moldeado 200 kW por polo
2 J aula de ardilla fabricada con barras y anillos
Construccin del rotor en jaula de ardilla
Factor Valor
Caracterstica
67
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Ensayo de la mquina rellena o sumergida en una mezcla explosiva, o
Instalacin de detectores fijo de gas
Marcado X
68
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Funcionamiento con un convertidor de frecuencia o alimentacin no
sinusoidal
Para comprobar que no se excede el lmite trmico hay:
- Ensayo de tipo
- Clculo
Ensayo de tipo
Con el convertidor o equivalente y con el dispositivo de proteccin que
incorpore.
Calculo
Como alternativa.
El clculo debe basarse en los resultados de ensayos anteriores
La clase de temperatura debe ser acordada entre fabricante y comprador.
69
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Requisitos para mquinas de tensin mayor de 1 kV
Se trata de evitar la presencia de atmsfera explosiva en el interior del
motor en el momento del arranque
Las mquinas de AT deben incluir el marcado X
- Relacin de arranques permitidos
- Periodo recomendado entre revisiones
- Condiciones ambientales
Hay que evaluar el riesgo de descarga en los bobinados del estator
70
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Evaluacin del riesgo potencial de descarga de los bobinados del
estator
a - nicamente en ambientes limpios y atendido regularmente por personal cualificado.
b - Los ambientes del tipo muy sucio y hmedoincluyen aquellos que pueden estar sometidos a los efectos de sistemas de rociado o situados en lugares descubiertos en
emplazamientos marinos cercanos a la costa.
c- Expuestos a atmsferas salinas
0 Interior limpio y seco
1 Exterior
3 Exterior en terreno costero (nota c)
4 Muy sucio y hmedo (nota b)
Condiciones ambientales
0 >IP55
1 IP55
2 IP44 e IP54
3 <IP44 (nota a)
Grado de proteccin (Cdigo IP)
0 <2 aos
1 >2 hasta 5 aos
2 >5 hasta 10 aos
3 >10 aos
Tiempo entre inspecciones detalladas (vase la Norma
IEC 60079-17)
0 <1/semana
1 >1/semana
2 >1/da
3 >1/h
Promedio frecuencia de puesta en servicio
0 >1 kV hasta 3,3 kV
2 >3,3 kV hasta 6,6 kV
4 >6,6 kV hasta 11 kV
6 >11 kV
Tensin asignada
Factor Valor Caracterstica
71
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Emplear calentadores anticondensacin y
Hacer un ensayo en una atmsfera explosiva o
Purgado previo al arranque o
Marcado X
72
Seccin Espaola
Contienen contactos elctricos de cierre y apertura
y resisten la explosin interna de un gas o vapor
sin trasladarla al exterior
Modos de Proteccin
73
Seccin Espaola
Hay que determinar el grupo de material:
IIA (hidrocarburos)
IIB (etileno)
IIC (hidrgeno, acetileno )
El ensayo se hace rellenando y rodeando de gas el dispositivo. La
atmsfera interior no debe inflamarse
Modos de Proteccin
74
Seccin Espaola
Contiene contactos de apertura y cierre
de un circuito potencialmente incendiario
donde el establecimiento de los contactos es construido
de forma que no son capaces de inflamar
la potencial atmsfera explosiva.
Modos de Proteccin
75
Seccin Espaola
La envolvente no est prevista para rechazar ni contener la explosin.
El ensayo se hace rellenando y rodeando de gas el dispositivo. La
atmsfera interior no debe inflamarse
Modos de Proteccin
76
Seccin Espaola
Dispositivos hermticamente sellados nC
Cuando la atmsfera exterior no puede penetrar en el interior
y el sellado se ha realizado por fusin o
soldadura o
por fusin de vidrio sobre metal.
Modos de Proteccin
77
Seccin Espaola
Dispositivos sellados nC
Son los que estn eficazmente sellados
para evitar la entrada de la atmsfera exterior y
no se pueden abrir en servicio normal.
Su volumen interior libre no puede exceder 100 cm
2
.
Se puede aplicar a ciertos componentes de luminarias.
Modos de Proteccin
78
Seccin Espaola
Dispositivo encapsulado nC
Son los que estn totalmente inmersos
en un componente encapsulado de forma que
no puede entrar la atmsfera exterior.
Puede tener o no espacios libres.
Esta proteccin se aplica a componentes para luminarias
Se define el espesor y material
No proporciona proteccin equivalente al m
Modos de Proteccin
79
Seccin Espaola
Envol vente de respiracin restringida nR
Limita la penetracin de los gases.
Puede aplicarse en dos circunstancias:
- Envolventes con contactos que producen chispas pero con una
limitacin de la potencia (la temperatura interior no excede en 10 K a la
exterior).
- Envolventes sin contactos internos, cumple la norma pero hay que hacer
limitacin de la temperatura exterior.
Puede ser:
- Con punto de ensayo para poder efectuar ensayos despus montaje y
durante el mantenimiento peridico. Se somete a un ensayo.
- Sin punto de ensayo, se somete a otro ensayo.
Modos de Proteccin
80
Seccin Espaola
Un ensayo: La envolvente requiere ms de 80 s para pasar de una presin
interior de 30 mmde columna de agua por debajo de la atmosfrica a 15
mm.
No es apta para aparatos con ciclos de funcionamiento.
El fabricante debe facilitar informacin sobre la entrada del cable.
Modos de Proteccin
81
Seccin Espaola
Sobrepresin interna simple nP
Se ha sustituido por el modo de proteccin pz de la norma de
presurizacin UNE-CEI 60079-2
Modos de Proteccin
82
Seccin Espaola
Material de energa limitada nL
Es una tcnica basada en el concepto de limitacin de energa.
Los circuitos se utilizan de forma que ninguna chispa ni ningn efecto
trmico sean capaces de inflamar la atmsfera explosiva.
Las partes donde se puedan originan chispas se deben conectan a
circuitos apropiados para asegurar que la energa manejada no puede
causar una inflamacin.
En esta tcnica de proteccin estn implicados los materiales y los cables
de conexin que constituyen los circuitos.
Modos de Proteccin
83
Seccin Espaola
Material de energa limitada nL
El material de energa limitada deber ser suministrado con una
documentacin que incluya todos los detalles para que pueda ser instalado
de forma segura.
Se indicarn los valores mximos de tensin, intensidad, potencia, as
como la inductancia y capacitancia del propio material y de los cables a
conectar.
Modos de Proteccin
84
Seccin Espaola
Material asociado de energa limitada [nL] o [Ex nL]
Se denomina material asociado de energa limitada a aquel que contiene a
la vez circuitos de energa limitada y circuitos sin limitacin de energa.
Debe disponer de un medio fiable de limitacin que impida el paso de la
tensin e intensidad disponible en la parte de energa no limitada a la
limitada, por ejemplo, diodos zener o resistencias en serie.
Este material puede tener un modo de proteccin Exd [nL] IIC T4.
Este material puede no estar protegido y slo puede usarse en
emplazamientos no peligrosos [ExnL] IIC.
Modos de Proteccin
85
Seccin Espaola
MODOS DE PROTECCIN PARA ZONA 20, 21 22
El material elctrico y los componentes deben:
- Cumplir la CEI 61241-0 y la especfica del modo de proteccin.
Las normas particulares de modos de proteccin son:
61241-1 Proteccin por envolvente tD
61241-4 Modo de proteccin pD
61241-11 Proteccin por seguridad intrnseca iD
61241-18 Proteccin por encapsulado mD
Modos de Proteccin
86
Seccin Espaola
El material elctrico puede inflamar el polvo inflamable de las siguientes formas:
- Por tener superficies a una temperatura superior a la temperatura de
inflamacin del polvo en cuestin.
- Por la aparicin de arcos en componentes elctricos, tales como
interruptores, contactos, conmutadores, escobillas o similares;
- Por descarga de una carga electrosttica acumulada;
- Por aparicin de chispas mecnicas, de friccin o por calentamiento debido
al material.
Modos de Proteccin
87
Seccin Espaola
Con el fin de evitar el riesgo de inflamacin es necesario que:
- La temperatura de las superficies sobre las que se deposita el polvo, o con la
que pudiese entrar en contacto una nube de polvo, se mantenga por debajo
del lmite de temperatura determinado;
- Cualquier parte generadora de chispas elctricas o aquellas partes que
estn a una temperatura superior a la temperatura lmite:
Modos de Proteccin
Deben estar contenidas en una envolvente que evite la entrada de polvo,
o
La energa de los circuitos elctricos debe estar limitada.
- Se evite cualquier otra fuente de inflamacin.
88
Seccin Espaola
TEMPERATURA
En el material elctrico se especificar la mxima temperatura
superficial.
Se indicar:
el valor
el polvo combustible para el que es apropiado
Este valor puede establecerse:
para un espesor en mmde chapa de polvo
o con el smbolo X
Si la temperatura ambiente no est entre -20 y 40 C se marcar con
X.
Modos de Proteccin
89
Seccin Espaola
En envolventes de plstico la especificacin del material plstico debe
incluir:
Nombre del fabricante
Referencia del material, incluyendo su color, componentes y aditivos.
Posible tratamiento superficial, como barnices.
El ndice de temperatura IT correspondiente a 20.000 h.
Modos de Proteccin
90
Seccin Espaola
Equipos de radiacin
Los equipos deben ensayarse.
Para asegurar que la radiacin que penetra en las zonas no debe exceder
de unos valores:
Aplicable a:
- Lser
- Equipos de radiofrecuencia
- Ultrasonidos
Modos de Proteccin
91
Seccin Espaola
Otros equipos
En la IEC 61.241-0 se indican los requisitos de:
- Cajas de conexin
- Entradas de cable y tubo
- Equipos de radiacin
- Mquinas elctricas rotativas
- Interruptores
- Fusibles
- Tomas de corriente y clavijas
- Luminarias (no se admite lmparas de vapor de sodio)
- Lmparas de casco
- Bateras
Modos de Proteccin
92
Seccin Espaola
Proteccin por envol vente tD
- Se aplica la norma UNE-EN 61.241-1
- El material est protegido por una envolvente
Limita la temperatura exterior
Restringe la entrada del polvo
Las envolventes tienen dos niveles de eficiencia:
estanca al polvo
protegida contra el polvo
La norma especifica dos tipos de procedimientos A y B.
ambos son equivalentes
Modos de Proteccin
93
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Proteccin por envol vente tD CEI 61241-1
Mtodo o procedimiento A
La estanqueidad se establece por los ensayos del cdigo IP (CEI 60529)
Temp. superficial mxima se determina con capa de polvo de 5 mm
Mtodo o procedimiento B
La estanqueidad se determina por ensayo cclico
Temp. superficial mxima se determina con capa de polvo de 12,5 mm
94
Seccin Espaola
Envol ventes por procedimiento A
- Envolventes estancas al polvo IP6X en (material estanco al polvo):
Zona 20
Zona 21
Zona 22 con polvo metlico
- Envolventes estancas al polvo IP5X en (material protegido contra el polvo):
Zona 22 con polvo no conductor
- Marcado:
tDA20, tDA21, tDA22
Hay que aadir el IP
Modos de Proteccin
95
Seccin Espaola
Envol ventes por procedimiento B
Se pueden utilizar en zona 20 21 si cumple unos requisitos suplementarios.
Marcado:
tDB20, tDB21, tDB22
No hay que indicar el IP
Modos de Proteccin
96
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Proteccin por envol vente tD CEI 61241-1
Motores alimentados desde convertidor de frecuencia
- Medios de control directo de la temperatura por sondas.
El dispositivo debe disparar.
No es necesario ensayo conjunto
- Ensayo con el convertidor y el elemento de proteccin
97
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Proteccin por presurizacin pD CEI 61241-4 2
- Proteccin basada en la presurizacin
- Consiste en aplicar un gas de proteccin a una envolvente para impedir la
formacin de una atmsfera explosiva en el interior manteniendo una
sobrepresin respecto a la atmsfera circundante.
- Slo se puede utilizar en zona 21 y 22 . No en zona 20
- No hay fase de purga porque el polvo depositado podra originar una nube
- Antes de poner en servicio hay que limpiar y eliminar el polvo
- Puede ser:
Esttica
Con compensacin de fugas
Con circulacin continua de gas de proteccin
98
Seccin Espaola
Disposiciones de seguridad
Los dispositivos de seguridad deben montarse:
- Fuera de emplazamientos peligrosos
- Apropiados al emplazamiento
Modos de Proteccin
Los dispositivos los pueden suministrar:
- El fabricante marcado p
- El usuario: marcado X. Documentacin
En la presurizacin esttica
- Un dispositivo automtico que actuar en caso de prdida de presin
- Ser posible comprobar su funcionamiento
El fabricante establecer los valores de actuacin
99
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Deteccin de fallo de presin o caudal
Opera cuando la presin en el interior cae a un valor mnimo
- Se puede medir la presin o el caudal
- No se admite un contacto auxiliar del motor de ventiladores
Actuaciones en caso de fallo de la presurizacin o apertura de puertos
No necesario
Alarma
Avisos
Zona 22
Alarma
Avisos
Corte de suministro elctrico
Avisos
Zona 21
No se puede utilizar No se puede utilizar Zona 0
Material con modo de
proteccin
Material sin modo de proteccin rea
Tipo de material dentro de la envol vente
Valor de presurizacin 50 Pa (5 mm H
2
O)
100
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Proteccin por presurizacin pD CEI 61241-2
Motores con convertidor de frecuencia
- Medios de control directo de la temperatura por sondas.
El dispositivo debe disparar.
No es necesario ensayo conjunto
- Ensayo con el convertidor y el elemento de proteccin
101
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Modo de proteccin material de seguridad intrnseca iD
Se aplica la norma IEC 61241-11
Marcado iD
102
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Modo de proteccin por encapsulado mD
Se aplica la norma UNE-EN 61241-18
El material tiene las partes susceptibles de provocar una inflamacin por
chispas o calor encerrados en un compuesto.
Puede ser:
- Nivel maD:
no provoca inflamacin en funcionamiento normal
en condiciones anormales especificadas
en condiciones de fallo definidas
la tensin es <10 kV
- Nivel mbD:
no provoca inflamacin en funcionamiento normal
en condiciones de fallo definidas
103
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE DEL MATERIAL ELCTRICO
Certificado
Preparar un certificado que atestige la conformidad con la Norma CEI
60079-0 y con la especfica 61241-0 y su especfica.
Por el marcado
Por el marcado el fabricante atestigua:
- Que el material es conforme a normas
- Que ha superado las verificaciones y ensayos individuales
Es el propio fabricante quien debe realizar una declaracin de conformidad
104
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Marcado
El nombre del fabricante o su marca.
La identificacin del tipo dado por el fabricante.
El smbolo Ex
El smbolo del modo de proteccin aplicado.
d, e, ia, ib, ma, mb, nA, nC, nL, nR, o, px, py,
pz, q, tD, pD, iD, maD, mbD.
El smbolo del grupo
I, IIA, IIB, IIC (en gases)
La clase de temperatura
T1 a T6 en gases o el valor en polvos
105
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Marcado
El nmero de serie
El nombre o marca del expedidor del certificado.
Referencia al ao y nmero del certificado
Si hay condiciones especiales X
Si es componente o pequeo material, el smbolo U
106
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
Documentacin
La documentacin que tendr que entregar el fabricante es:
- Declaracin de conformidad conteniendo:
Nombre o marca de identificacin
Domicilio
Descripcin del aparato
Relacin de todas las normas que cumple y su fecha de publicacin
En su caso identificacin del organismo notificado
Nmero de certificado CEde tipo
Referencia a otras directivas que cumple
Identificacin del firmante
- Informacin adicional para facilitar el mantenimiento
Direccin del reparador
107
Seccin Espaola
Modos de Proteccin
- Instrucciones de seguridad:
Puesta en servicio
Utilizacin
Montaje y desmontaje
Mantenimiento
Instalacin
Ajuste
Gua de aprendizaje
- Parmetros elctricos, temperatura superficial mxima y otros valores
- Condiciones especiales de utilizacin
- Caractersticas de las herramientas especiales
1
Seccin Espaola
INSTALACIONES EN EMPLAZAMIENTOS
CLASE I
INSTALACIONES EN EMPLAZAMIENTOS INSTALACIONES EN EMPLAZAMIENTOS
CLASE I CLASE I
Jos M Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 6
2
Seccin Espaola
REGLAMENTACIN
Estas instalaciones, adems de los requisitos exigibles a las reas no
peligrosas, deben cumplir los requisitos de los siguientes documentos:
Reglamento actual. Prescripciones particulares para las instalaciones
elctricas en los locales con riesgo de incendio o explosin.
Es la ITC-BT-29 del Reglamento electrotcnico para baja tensin del 18 de
septiembre de 2.002.
Instalaciones en Emplazamientos
Clase I
3
Seccin Espaola
Real Decreto 400/1.996 de 01.03.96 que corresponde a las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE
relativa a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosiva. En vigor actualmente.
Es aplicable al material elctrico y no elctrico.
Real Decreto 681/2003 de 18.06.03 sobre la proteccin de la salud y la
seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas
explosivas en el lugar de trabajo. Transcribe la Directiva 1.999/92/CE relativa a
las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la salud y la
explosivas.
Es aplicable a las instalaciones.
Clase I
4
Seccin Espaola
Generalidades para el material:
- Hay que intentar instalar el material en emplazamiento no peligroso
- Debe usarse material marcado.
- Debe instalarse segn la documentacin
- Los elementos reemplazables deben ser adecuados
- Al terminar el montaje hay que hacer una inspeccin inicial
- En las plantas piloto y de investigacin no tienen que ser certificados
Clase I
5
Seccin Espaola
Documentacin de los materiales para instalarlos:
-documentos sobre la clasificacin de reas
-instrucciones de montaje y conexionado
-documentos sobre condiciones especiales (marcado X)
-documento descriptivo relativo al sistema de seguridad intrnseca
-declaracin de conformidad por el fabricante
-informacin para la inspeccin
-detalles de los clculos (valores del purgado de una caseta)
-si las reparaciones debe hacerlas el usuario o un reparador. informacin
Clase I
6
Seccin Espaola
CRITERIOS EN LA SELECCIN DEL MATERIAL
Hay que realizar:
la clasificacin de reas,
determinar la temperatura de inflamacin de los gases o vapores y
definir el subgrupo correspondiente a las sustancias presentes,
- Zona 0
- Zona 1
- Zona 2
Clase I
7
Seccin Espaola
La Clase de Temperatura requerida
El material elctrico debe seleccionarse de forma que
su temperatura superficial mxima
no alcance la temperatura de ignicin
de cualquier gas o vapor que pueda estar presente.
Clase I
8
Seccin Espaola
A estos efectos el material ser:
1) Clasificado de acuerdo a la siguiente tabla
Clase de
Temperatura
Temperatura de
ignicin mxima
T1
T2
T3
T4
T5
T6
450
300
200
135
100
85
Clase I
9
Seccin Espaola
2) Definido por el valor real de la temperatura superficial mxima.
3) Definido por un gas o vapor especfico para el que se ha previsto.
Cuando el material elctrico se disea para su empleo
en un rango de temperaturas distinto al comprendido entre 20 C y +40 C,
se indicar en el marcado con el rango especial o con el smbolo X.
Clase I
10
Seccin Espaola
Equipamiento segn el artculo 500
- El material ser identificado para la clase y peligrosidad del emplazamiento.
- Mximas temperaturas superficiales para Clase I
T1 450
T2 300
T2A 280
T2B 260
T2C 230
T3 200
T3A 180
T3B 165
T3C 160
T4 135
T4A 120
T5 100
T6 85
Clase I
11
Seccin Espaola
El grupo o subgrupo de material.
El material debe pertenecer al grupo II (instalaciones en superficie).
De acuerdo a las sustancias presentes, habr que determinar el subgrupo
exigible a los materiales elctricos:
IIA, IIB y IIC.
En los modos de proteccin d, i, nC, y nL
Los grupos de explosin IIA, IIB o IIC se definen a partir
-del intersticio experimental mximo de seguridad (IEMS) para dy nC
-de la relacin de corriente mnima de ignicin (CMI) para iy nL.
Clase I
12
Seccin Espaola
Para el resto de los modos de proteccin no es necesaria esta clasificacin.
Los subgrupos son:
- Subdivisin II A (hidrocarburos) El material puede ser IIA, IIB IIC.
- Subdivisin IIB (etileno) El material puede ser IIB IIC.
- Subdivisin IIC (hidrgeno y acetileno) El material debe ser IIC.
Clase I
13
Seccin Espaola
Influencia externa
El material debe protegerse contra influencias externas, por ejemplo,
qumicas, mecnicas, vibraciones, trmicas, elctricas, humedad, etc.
Clase I
14
Seccin Espaola
Clasificacin del material en categoras
Categora 1G 1D
Nivel de proteccin muy alto
Si falla un medio hay otro
Fallos independientes est asegurada la proteccin.
Categora 2G 2D
Nivel de proteccin alto
la aseguran en caso de un fallo o avera
Categora 3G 3D
Nivel de proteccin normal
la aseguran el nivel durante su funcionamiento normal.
Clase I
15
Seccin Espaola
IP 3X penetracin de cuerpos dimetro superior a 2,5 mm
IP 5X penetracin de polvo sin perjudicar
IP 6X no puede penetrar polvo
Clase I
16
Seccin Espaola
IP X0 ninguna proteccin
IP X1 gotas de agua verticales no deben perjudicar
IP X2 cada de gotas de agua con 15 de inclinacin
IP X3 rociado de agua a 60 o menos
IP X4 agua proyectada en cualquier direccin
IP X5 agua lanzada por una tobera en cualquier direccin
IP X6 mar gruesa o chorros potentes
IP X7 se puede sumergir y el agua que penetre no es perjudicial
IP X8 adecuada para inmersin prolongada
Clase I
17
Seccin Espaola
SELECCIN DE MATERIAL PARA ZONA 0
Para zona 0 los equipos sern de Categora 1 (RD 400/1996)
Corresponde a equipos que establecen un nivel de proteccin muy alto
siempre que funcionen dentro de los parmetros fijados por el fabricante.
Aseguran el nivel de proteccin aun en caso de avera infrecuente.
En caso de fallo de uno de los medios de proteccin hay un segundo que
asegura en nivel requerido,
En caso de dos fallos independientes tambin est asegurado el nivel
Clase I
18
Seccin Espaola
Garantizan la temperatura mxima de superficie indicada en el peor de los
casos.
La apertura de diferentes partes slo ser posible en ausencia de energa o
en condiciones de seguridad intrnseca (bloqueos)
Clase I
19
Seccin Espaola
El fabricante deber seguir el procedimiento de examen CE de
tipo. (anexo III)
Un organismo notificado (laboratorio) expedir un certificado de
examen CE de tipo.
Acompaado de:
El fabricante har una declaracin de conformidad con el ensayado.
El organismo notificado evaluar el sistema de calidad efectuando
auditorias y facilitar un informe de las mismas (anexo IV)
o
El laboratorio examinar cada aparato (anexo V)
Clase I
20
Seccin Espaola
Sistemas de seguridad intrnseca iaUNE 60079-25
Encapsulado maUNE 60079-18
Combinacin de dos proteccin para Zona 1(UNE 60079-26)
Clase I
21
Seccin Espaola
Los equipos en zona 1 sern de Categora 1 2 (RD 400/1996)
Corresponde a equipos que establecen un nivel de proteccin alto
siempre que funcionen en las condiciones fijadas por el fabricante.
Aseguran el nivel de proteccin requerido aun en caso de avera
frecuente.
Clase I
22
Seccin Espaola
No superarn las temperaturas superficiales indicadas, incluso en
caso de que el peligro derive de situaciones anormales.
Clase I
23
Seccin Espaola
En el material elctrico y motores de combustin interna:
El fabricante deber seguir el procedimiento de examen CE de tipo. (anexo
III)
Un organismo notificado (laboratorio) expedir un certificado de examen
CE de tipo.
Acompaado de:
El fabricante har una declaracin de conformidad con el ensayado.
El organismo notificado evaluar el sistema de calidad efectuando
auditorias y facilitar un informe de las mismas (anexo IV)
o
El laboratorio examinar cada aparato (anexo V)
Clase I
24
Seccin Espaola
Para el resto de aparatos no elctricos
el fabricante deber seguir el procedimiento relativo al control interno de la
fabricacin. (anexo VIII).
El fabricante garantiza y declara que cumple los requisitos de la Directiva.
El fabricante extender una declaracin escrita de conformidad garantizando
que los aparatos cumplen los requisitos y comunicar el expediente a
un laboratorio.
La documentacin tcnica estar a disposicin de las autoridades.
Clase I
25
Seccin Espaola
Modos de proteccin para Zona 1:
- Envolvente antideflagrante dsegn UNE-EN 60079-1
- Equipo presurizado pxo pysegn UNE-EN 60079-2
- Seguridad aumentada esegn UNE-EN 60079-7
- Seguridad intrnseca ibsegn UNE-EN 60079-11
- Relleno pulverulento qsegn UNE 50017, CEI60079-5
- Encapsulado mbsegn, CEI 60079-18
- Inmersin en aceite osegn UNE 50015, CEI 60079-6
Clase I
26
Seccin Espaola
Envol ventes antideflagrantes
Entradas de cables (prensaestopas o tubo conduit)
Se instalarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante
Entradas: integradas o separadas
Entrada con dispositibos de estanqueidad para tubos (cortafuegos)
Ensayo de estanqueidad
de resistencia mecnica
Tapones
Deben tener el marcado d
No deben utilizarse como adaptador
Ensayos de par de apriete
de sobrepresin
Clase I
27
Seccin Espaola
Envol ventes antideflagrantes
Adaptacin de rosca
Slo se debe utilizar uno por entrada
Deben ser roscas coaxiales
La longitud y espesor debe ser correctos
Ensayo de par de apriete
de impacto
de sobrepresin
Clase I
28
Seccin Espaola
Envol ventes antidefragrantes vacas
Objetivo
Otorgar certificado de material
El fabricante de la caja obtiene un documento de certificacin sin conocer
los aparatos internos (componente)
Un tercero incorpora aparatos y obtiene certificado completo de material
sin los ensayos tipo.
Requisitos
Son envolventes de geometra simple
No se admite en envolventes de mquinas rotativas
Los taladros deben ser realizados por el fabricante
Clase I
29
Seccin Espaola
Listado de limitaciones
Se debe informar con el certificado de la caja vacia (componente)
Mxima temperatura superficial de funcionamiento.
Las pilas y bateras que admiten deben ser especiales.
No admite contactores en aceite
El material a instalar debe dejar un espacio libre
Certificado de material
La declaracin de conformidad del material corresponder a la
envolvente vaca y a los materiales incorporados.
Clase I
30
Seccin Espaola
Sobrepresin interna px o py
En caso de fallo de la presurizacin
Atencin al by-pass de mantenimiento
Si dentro de la envolvente presurizada no hay ninguna fuente de escape,
las acciones a tomar son:
- Si el equipo elctrico contenido es de uso general, dar una alarma y
desconexin
- Si el equipo es adecuado para zona 2 dar alarma.
Clase I
31
Seccin Espaola
-Atencin a la necesidad de ventiladores auxiliares
-Hay que valorar el riesgo potencial de fuente de ignicin
del rotor para chispas en el entrehierro
de descarga en los bobinados para tensin superior a 6 kV
si se supera un valor, hay que
hacer purgado o
instalar detectores
Clase I
32
Seccin Espaola
El tiempo te
Tiempo que tarda un arrollamiento rotrico o estatrico en calentarse a la
temperatura lmite, cuando es recorrido por la corriente de arranque
El dispositivo de proteccin debe ser eficaz mediante ensayos y debe estar
identificado mediante marcado
Clase I
33
Seccin Espaola
En zona 2 se pueden instalar equipos de Categora 3, 2 y 1
Comprende equipos con un nivel normal de proteccin
al funcionar en las condiciones fijadas por el fabricante.
Aseguran el nivel de proteccin durante su funcionamiento normal
Clase I
34
Seccin Espaola
Las temperaturas superficiales no superarn a las indicadas en las
condiciones de funcionamiento previstas.
Se pueden superar excepcionalmente si el fabricante adopta unas
medidas complementarias.
El fabricante deber seguir el procedimiento de control interno de la
fabricacin (anexo VIII.)
El fabricante marcar cada aparato con CE,
extender una declaracin escrita de conformidad y
elaborar una documentacin tcnica.
Clase I
35
Seccin Espaola
Material especfico para zona2 segn UNE-EN 60079-15
n A Para material no productor de chispas.
nC Para material productor de chispas en el que los contactos estn
protegidos por un modo que no sea respiracin restringida,
limitacin de energa y sobrepresin interna.
corte blindado,
componente no incendiario,
dispositivo hermticamente sellado
dispositivo sellado
dispositivo encapsulado
nR Para envolventes de respiracin restringida.
pz presurizacin de zona 2 a no peligrosa
Clase I
36
Seccin Espaola
Sobrepresin interna pz
En caso de fallo de la presurizacin
Atencin al by-pass de mantenimiento
Si dentro de la envolvente presurizada no hay ninguna fuente de escape,
las acciones a tomar son:
- Si el equipo elctrico contenido es de uso general, dar una alarma y
- Si el equipo es adecuado para zona 2 no hay que tomar accin.
Clase I
37
Seccin Espaola
Sobrepresin interna pz
Si dentro de la envolvente hay fuentes de escape
Las acciones a tomar son:
Dar una alarma
y tomar una medida correctiva para mantener la seguridad.
Antes de cortar la tensin, valorar las consecuencias
Clase I
38
Seccin Espaola
Tcnicas de proteccin segn el artculo 500
- Material antideflagrante (explosin proof). Clase I. Div. 1 o Div.2
- Material no inflamable de polvo (Dust ignition proof). Clase II Div. 1 Div. 2
- Material estanco al polvo (Dusttight). Clase II. Div. 2 o Clase III
- Presurizado (todas)
- Seguridad intrnseca (todas)
- Material no incendiario (Non incendive). Clase I Div. 2, Clase II Div. 2 o Clase III
- Hermticamente sellado. Clase I Div. 2, Clase II Div. 2 o Clase III
Clase I
39
Seccin Espaola
- Hermticamente sellado. Clase I Div. 2, Clase II Div. 2 o Clase III
- Sistema de deteccin de gases:
En lugares Div. 1 por ventilacin adecuada: Material Clase I Div. 2
Edificios abiertos que son Div. 2 sin fuentes de escape: Material general
Paneles de control con sistema confinado: Material Clase I Div 2 en el
interior.
Clase I
40
Seccin Espaola
- Las mismas que CEI
- Marcado
Clase I Zona 0 AEX ia IIC T6
AEX Smbolo de cumplir las normas americanas
Clase I
41
Seccin Espaola
Segn artculo 500
El material debe definirse con:
- Lista de equipos o etiquetas
- Declaracin de la evaluacin por un laboratorio
- Declaracin de la autoridad que tenga jurisdiccin como:
Autoevaluacin de un fabricante.
Dictamen de ingeniera.
Clase I
42
Seccin Espaola
- Un equipo certificado y marcado para Div. 1 se permite en Div. 2 para el mismo
grupo y temperatura.
Clase I
43
Seccin Espaola
Responsabilidad del fabricante
Hacer las verificaciones y ensayos individuales para garantizar el material
Culmplir cualquier otra norma especfica
Por el marcado atestigua:
el material es conforme a normas
ha superado las verificaciones y ensayos
Es el propio fabricante quien debe realizar una declaracin de conformidad
Clase I
44
Seccin Espaola
Marcado
El nombre del fabricante o su marca.
La designacin del tipo dada por el fabricante.
El smbolo Ex
El smbolo del modo de proteccin aplicado.
d, e, ia, ib, ma, mb, nA, nC, nL, nR, o, px, py,
pz, q
El smbolo del grupo
I, IIA, IIB, IIC
La clase de temperatura
T1 a T6
Clase I
45
Seccin Espaola
Marcado
El nmero de serie
El nombre o marca del expedidor del certificado.
Referencia al ao y nmero del certificado
Condiciones especiales X
Si es componente o pequeo material, el smbolo U
Clase I
46
Seccin Espaola
Documentacin
La documentacin a entregar por el fabricante ser:
- Declaracin de conformidad con la norma o certificado de uso por
un laboratorio reconocido.
- Recapitulacin de la informacin con la que se marca el material.
- Informacin adicional para el mantenimiento.
- Instrucciones de puesta en servicio, mantenimiento, utilizacin,
instalacin, etc... arcado y cualquier otra informacin.
- Parmetros elctricos
- Herramientas especiales
Clase I
47
Seccin Espaola
CANALIZACIONES Y CABLES
CONFORME A LA NORMA UNE-EN 60079-14
En canalizaciones fijas:
Para zona 0
Admite cables adecuados a la seguridad intrnseca iao
cables sujetos a aprobacin nacional
Para zona 1 y 2
Cables con cubierta termoplstica, elastmera o mineral
Clase I
48
Seccin Espaola
Cables
Si se utilizan cables de aluminio, seccin 16 mm
2
.
Se instalarn en posiciones no expuestas a daos mecnicos.
Si hay riesgo de daos mecnicos o corrosin:
- Instalacin bajo tubo.
- Cable armado.
Clase I
49
Seccin Espaola
Cables
Los cables deben superar la CEI 60332-1 (propagacin vertical de la llama) salvo:
No exige la disminucin de la capacidad de carga de los cables.
Las terminaciones y empalmes sern adecuadas al modo de proteccin
Las aberturas no utilizadas se cerrarn con elementos ciegos adecuados al modo
de proteccin.
Clase I
Estn enterrados en zanjas rellenas de arena
Tenga otra proteccin contra la propagacin de la llama.
50
Seccin Espaola
Canalizaciones o conductos
Sellador en los cambios de zonas
Se permite el uso de cables sin cubierta en el interior de conductos
Pero, si hay ms de tres cables, la seccin trasversal ocupada ser menor
Clase I
51
Seccin Espaola
Canalizaciones
Hay componentes que permiten la ventilacin y el desage de agua con un
modo de proteccin adecuado.
Se debe impedir el paso o la acumulacin de gases, vapores y lquidos en
las zanjas. En zanjas se puede usar una ventilacin eficaz o el relleno con
arena.
Los circuitos que atraviesan un rea peligrosa deben ser apropiados a la
zona.
Las aberturas en paredes se deben obturar adecuadamente.
Clase I
52
Seccin Espaola
Canalizaciones
En las canalizaciones bajo tubo hay que colocar cortafuegos o sellador si se
unen directamente envolventes antideflagrantes. En estos conductos se
pueden utilizar cables sin cubierta.
Las envolventes unidas a una canalizacin larga deben tener previsto un
dispositivo de desage.
Clase I
53
Seccin Espaola
Los sistemas de cableado de las instalaciones de seguridad intrnseca
sern de acuerdo a UNE-EN-50039 y UNE-EN 60079-14.
Para el resto:
La tensin mnima asignada de los cables ser 450/750 V
Las entradas de cables sern adecuadas al modo de proteccin del
equipo
CONFORME AL REGLAMENTO ESPAOL
Clase I
54
Seccin Espaola
La intensidad admisible se disminuir un 15 % respecto a otra
instalacin.
Los cables se protegern contra sobrecargas y cortocircuitos:
Para sobrecargas la corriente anterior
Para cortocircuitos la intensidad mnima de corto al final del cable.
Clase I
55
Seccin Espaola
En las instalaciones fijas, los cables sern:
Aislados con mezclas termoplsticas o termoestables si van bajo
tubo metlico rgido o flexible.
Tambin sern vlidos los tubos aislados y los canales protectores,
Con proteccin mecnica, con cubierta metlica o cables armados
con alambre de acero galvanizado y cubierta externa no metlica.
Clase I
56
Seccin Espaola
El reglamento debiera requerir cable aislados sin cubierta si se instalan
bajo tubo o canal protector y cables armados o con cubierta metlica si
se instalan sin sistema proteccin.
Los tubos, conductos o canales protectores podrn ser metlicos o
aislantes si cumplen los requisitos establecidos.
En las alimentaciones a equipos porttiles o mviles se utilizarn cables
con cubierta de policloropreno aptos para servicios mviles. La longitud
se restringir a un mximo de 30 m.
Clase I
57
Seccin Espaola
Los esquemas de distribucin normalizados en la ITC BT 08, son los
siguientes:
ESQUEMA TN
El neutro del transformador est conectado directamente a tierra. Las
masas de los receptores se conectan al neutro a travs del conductor
de proteccin, que facilita el retorno de la corriente homopolar de falta.
Se distribuye el conductor de proteccin.
Estos esquemas pueden ser:
ESQUEMAS DE DISTRIBUCIN
Clase I
58
Seccin Espaola
Esquema TN-S
El conductor de proteccin y el neutro son distintos en todo el recorrido.
Clase I
F
F
F
N
CP
59
Seccin Espaola
Esquema TN-C
El conductor de proteccin y el neutro coinciden en un solo conductor.
Clase I
F
F
F
CPN
60
Seccin Espaola
Esquema TN-C-S
El conductor de proteccin y el neutro coinciden en parte de la
instalacin.
Clase I
F
F
F
N
CP
CPN
61
Seccin Espaola
Esquema TT
El neutro del transformador est conectado directamente a tierra. Las
masas de los receptores estn conectadas a una toma de tierra
separada. No hay un conductor que una la masa del aparato al neutro
del transformador
No se distribuye el conductor de proteccin.
F
F
F
N
Clase I
62
Seccin Espaola
Esquema IT
En neutro del transformador no est conectado a tierra. Las masas de
los receptores estn puestas directamente a tierra. La intensidad de
falta a masa o tierra del primer defecto es nula o muy reducida, por lo
que no hace falta un disparo inmediato.
Clase I
F
F
F
63
Seccin Espaola
Se admite el esquema TN-S con el conductor de proteccin y el neutro
separados.
No se admite el esquema TN-C.
La red es TN-C-S es vlida si la transicin del TN-C a TN-S se hace en zona
segura.
El sistema TT se puede utilizar en zona 1 con diferencial. Si la resistividad
del terreno es alta, este sistema puede no ser vlido.
Se puede utilizar el sistema IT si hay supervisin o control del aislamiento de
la red con alarma por primer defecto.
Clase I
64
Seccin Espaola
Es obligatorio instalar una red equipotencial que conecte todas las partes
conductoras y las masas de los sistemas TN, TT e IT.
La red equipotencial se puede conseguir con los conductores de proteccin,
los tubos metlicos, las pantallas y armaduras metlicas de los cables y las
partes metlicas de las estructuras, pero no se pueden utilizar los
conductores neutros.
Si los aparatos estn en contacto metlico y se fijan firmemente a
estructuras ya conectadas a la red equipotencial sus masas no necesitan
una conexin separada a la red equipotencial.
RED EQUIPOTENCIAL
Clase I
65
Seccin Espaola
Las partes conductoras que no forman parte de la estructura o de la
instalacin elctrica, por ejemplo puertas, no necesitan conectarse a la red
equipotencial.
Deben adaptarse medidas para reducir a valor seguro los efectos de la
electricidad esttica, de las descargas atmosfricas y de las radiaciones
electromagnticas.
Las partes metlicas con proteccin catdica por un sistema activo de
corriente, son elementos activos, potencialmente peligrosos. Las bridas de
aislamiento deben situarse fuera de un emplazamiento peligroso.
Para informacin adicional, se puede ver la Norma CEI 60.364-4-41.
Clase I
66
Seccin Espaola
En el diseo de las instalaciones deben tenerse en cuenta:
Los efectos de la electricidad esttica.
Los efectos de las descargas atmosfricas.
Los efectos de la radiacin electromagntica.
Todos ellos deben reducirse a un nivel seguro
OTRAS PROTECCIONES CONTRA CHISPAS
PELIGROSAS
Clase I
67
Seccin Espaola
Proteccin catdica
Las partes metlicas situadas en un rea peligrosa que tengan proteccin
catdica con un sistema de corriente impresa deben considerarse como
potencialmente peligrosas.
En zona 0 no debe emplearse proteccin catdica, salvo si son especiales.
Las bridas de aislamiento deben ubicarse fuera del rea peligrosa.
Los sistemas de muy baja tensin de seguridad (MBTS) y de muy baja
tensin de funcionamiento (MBTF) deben estar de acuerdo con la norma
CEI 60364-4-41.
Clase I
68
Seccin Espaola
Los conductores y los materiales (no aplica a i) deben protegerse
contra sobrecargas, cortocircuitos y defectos a tierra.
Si la desconexin elctrica puede introducir un riesgo a la seguridad, se
pude sustituir por una alarma si hay una intervencin correctiva rpida.
PROTECCIN ELCTRICA
Clase I
69
Seccin Espaola
Un rel de proteccin contra sobrecargas, dependiente de la corriente,
retardado y que supervise todas las fases.
Un dispositivo de control directo de la temperatura de los devanados.
Debe haber un dispositivo que pare el motor por la prdida de una
fase.
Clase I
70
Seccin Espaola
En el caso de motores de seguridad aumentada, e, el dispositivo de
proteccin contra sobrecargas con retardo a tiempo inverso
desconectar el motor en un tiempo inferior a t
E
en caso de rotor
bloqueado. Los tiempos de disparo tendrn una precisin del +/- 20%.
En los motores con condiciones de arranque difciles (cerrado el
tiempo total de arranque excede de 1,7 veces t
E
) y en los de arranque
frecuentes el dispositivo de proteccin debe garantizar que no se
excede la temperatura lmite.
Se denomina t
E
el tiempo que tarda un devanado en alcanzar la
temperatura lmite estando el rotor bloqueado.
Clase I
71
Seccin Espaola
La Directiva ATEX 100 indica en el artculo 1 que es aplicable a los
aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas explosivas y a
los dispositivos de seguridad, control y reglaje destinados a utilizarse
fuera de las atmsferas explosivas, pero que son necesarios para el
funcionamiento seguro de los aparatos. En consecuencia deber tener
un marcado CE y para que el fabricante pueda incluir el marcado CE
tendr que someterse al procedimiento de evaluacin de la conformidad.
Esta exigencia es claramente aplicable al material asociado de seguridad
intrnseca o de energa limitada, porque el material tiene una
intervencin directa en el circuito impidiendo la salida de energa al
emplazamiento peligroso, pero, a mi entender es dudosa su exigencia a
otros aparatos como los rels de proteccin, conectados indirectamente,
que solo actan en caso de falta. De qu sirve tener un trmico con
certificado CE si el transformador de adaptacin no lo tiene?. Sera
aplicable a la proteccin de los cables?.
Clase I
72
Seccin Espaola
Transformadores
Deben protegerse contra sobrecargas.
Clase I
73
Seccin Espaola
En casos de emergencia debe haber uno o varios puntos exteriores al
rea peligrosa desde los que se pueda desconectar la energa elctrica.
Los aparatos elctricos que deban seguir funcionando para evitar un
peligro adicional debe alimentarse desde otro circuito.
Para poder efectuar trabajos de forma segura se deben proveer medios
de seccionamiento que incluyan las fases y el neutro.
SECCIONAMIENTOY DESCONEXIN DE EMERGENCIA
Clase I
74
Seccin Espaola
MOTORES ALIMENTADOS CON CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA Y TENSIN VARIABLES
En los motores de seguridad aumentadae deben ensayarse y certificarse
conjuntamente el motor con el convertidor especificado y con el dispositivo
de proteccin provisto.
En los motores de proteccin antideflagrante d se pueden instalar
sensores de temperatura que permitan desconectar el motor mediante la
accin de un rel adecuado. En este caso, no se necesita ensayar
conjuntamente el motor y el convertidor.
Otra alternativa es ensayar conjuntamente el motor con el convertidor
especificado y con el dispositivo de proteccin provisto
Clase I
75
Seccin Espaola
Motores nA
Para comprobar que no se excede el lmite trmico hay:
- Ensayo de tipo
- Clculo
Ensayo de tipo
Con el convertidor o equivalente y con el dispositivo de proteccin que
incorpore.
Clculo
Como alternativa.
El clculo debe basarse en los resultados de ensayos anteriores
La clase de temperatura debe ser acordada entre fabricante y comprador.
Clase I
76
Seccin Espaola
Segn la norma UNE-EN 60079-15:2003 actual:
Un convertidor que cumpla los lmites de tensin y de du/dt puede utilizarse
con cualquier motor.
El convertidor debe marcarse como adecuado para la aplicacin. En la
placa del motor debe indicarse los lmites de aplicacin en el motor del
convertidor (velocidad, etc.).
Clase I
77
Seccin Espaola
Conforme al nuevo reglamento y a la directiva ATEX 100 los motores sern
de la categora que se requiera para la zona y los certificados de
conformidad o las declaraciones escritas de conformidad tendrn que incluir
la alimentacin a travs del convertidor a instalar.
Clase I
78
Seccin Espaola
Los paneles locales asociados aun equipo o instalacin que origine un
emplazamiento peligroso deben ubicarse en zona no peligrosa.
Para ello es necesario realizar una muy buena clasificacin de reas
peligrosas.
Paneles ubicados en zona 1
Pueden ser:
PANELES LOCALES
Clase I
79
Seccin Espaola
Antideflagrantes do una combinacin de.
El certificado y la declaracin de conformidad debe ser para el conjunto
realmente suministrado o instalado, como garanta de que el equipamiento
de la envolvente se ha realizado por un taller autorizado.
Atencin con el equipamiento de cajas vacas certificadas.
Clase I
80
Seccin Espaola
Presurizado
Se aplicar las normas UNE-EN 60079-2. Envolventes
UNE 202003-13 salas o edificios
UNE 202003-16 salas para analizadores
UNE-EN 50381 salas transportables
Segn la UNE-EN 60079-14 la instalacin puede evaluarse
como un todo o
por un experto que debe
verificar la adecuacin de la instalacin a la documentacin del equipo y de
la norma.
Clase I
81
Seccin Espaola
Presurizado
La sobrepresin puede ser:
- Presurizacin esttica, se mantiene sin adicin de gas de proteccin
- Por sobrepresin con compensacin de fugas, las aperturas se cierran
despus del purgado.
- Por sobrepresin con dilucin: Hay circulacin continua de gas de
proteccin, hay aperturas de entrada y salida acopladas a los conductos
de gas.
Clase I
82
Seccin Espaola
Paneles en zona 2 sin fuente de escape interna
Se puede omitir la purga, aunque no lo recomendamos
Si los equipos existentes en el interior del panel presurizado contienen equipos
aptos par zona 2, no hay que adoptar ninguna accin por prdida de la
presurizacin.
Si los equipos del interior no son aptos para zona 2 es suficiente dar una
alarma, si hay una accin correctora inmediata.
Clase I
83
Seccin Espaola
SALAS DE ANALIZADORES
Son salas o edificios que contienen uno o ms analizadores para el
- muestreo de fluidos inflamables o
- conectados al proceso
con escape en el interior de la caseta.
Las salas pueden estar en zona peligrosa o no
Se debe aplicar la UNE 202003-16:
Proteccin por ventilacin artificial
Clase I
84
Seccin Espaola
Consideraciones generales de seguridad:
1) Se debe limitar la cantidad de sustancia inflamable en el interior de
la caseta al mnimo admisible para el funcionamiento normal del
analizador.
2) El sistema de ventilacin debe ser lo suficientemente eficaz par diluir
por debajo del LIE cualquier escape de gas o vapor.
3) Se instalarn medidas de proteccin que tengan presente el fallo de
la ventilacin.
4) Se prever una disponibilidad segura de las muestras.
SALAS DE ANALIZADORES
Clase I
85
Seccin Espaola
Requerimientos
Debe ser un edificio separado
En la caseta deben analizarse los efectos de las sustancias inflamables
manejadas, en especial si la caseta se instala en un emplazamiento no
peligroso.
El sistema de ventilacin puede ser:
- Por impulsin de aire
- Por extraccin.
Este ltimo no se admite si la caseta se ubica en un emplazamiento
peligroso.
Clase I
86
Seccin Espaola
Sistema de Seguridad
Si se detecta fallo de ventilacin:
- Dar una alarma
- Desconectar automticamente con/sin retardo
Si las puertas no tienen cierre automtico:
- Alarma si estn abiertas demasiado tiempo
- Desconexin automtica con/sin retardo
Clase I
87
Seccin Espaola
Salas Transportable ventiladas con o sin fuente de escape interna
Se aplica la norma UNE EN 50381 de diciembre de 2005
Son las estaciones de anlisis sobre remolque diseadas para su uso
en atmsferas explosivas.
No aplica:
a material Categora 1
a riesgo por polvos inflamables
Clase I
88
Seccin Espaola
SALAS O EDIFICIOS PROTEGIDOS POR PRESURIZACIN
Se aplica la norma UNE 202003-13 de oct de 2003
Son las salas con cuadros elctricos
Medidas de proteccin
Antes de poner en servicio
1- asegurarse que no hay atmsfera explosiva o hacer purgado
2- presurizar la sala
.
Clase I
89
Seccin Espaola
Fallo de la presurizacin:
1
er
caso: La sala se clasifica como zona 1 (caso excepcional)
Si el material no es adecuado:
Una alarma
accin inmediata para restaurar la presurizacin
corte automtico de la alimentacin como sea posible
Si el material es para zona 2
dem +desconexin programada
Clase I
90
Seccin Espaola
Fallo de la presurizacin:
2 caso: La sala se clasifica como zona 2 (ms frecuente)
Si el material no es adecuado:
Una alarma
accin inmediata para restaurar la presurizacin
corte de la alimentacin programado
Clase I
91
Seccin Espaola
Valores de presurizacin mayores que en el exterior, pero que no
dificulten la apertura de las puertas
Sobrepresin mnima de 25 Pa (2,5 mm.c.a) respecto al exterior
Se recomienda: detector de explosin en la aspiracin
posibilidad de recircular el aire
Clase I
92
Seccin Espaola
Las puertas deben marcarse
El sistema puede climatizar
Clase I
Mdulo: Instalacin de instrumentos y reas clasificadas Profesor: J os Mara Amzaga
Seccin Espaola
INSTALACIONES EN
CLASE II
INSTALACIONES EN
CLASE II
Jos Mara Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 7
Master de Instrumentacin y Control Mdulo 4A2 Tema 7 Atmsferas explosivas
2
Seccin Espaola
REGLAMENTACIN
Estas instalaciones, adems de los requisitos exigibles a las reas no
peligrosas, deben cumplir los requisitos de los siguientes documentos:
Reglamento actual. Prescripciones particulares para las instalaciones
elctricas en los locales con riesgo de incendio o explosin. Es la ITC-BT-
29 del Reglamento electrotcnico para baja tensin del 18 de septiembre
de 2.002.
Dice:
Las instalaciones se efectuarn de acuerdo a la norma EN 50281-1-2
esta norma se anular el 1 sep de 2007
la sustituye la UNE-EN 61241-14 de marzo de 2006
Instalaciones en
3
Seccin Espaola
Real Decreto 400/1.996 de 01.03.96 que corresponde a las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE
relativa a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en atmsferas
potencialmente explosiva. En vigor actualmente.
Es aplicable al material elctrico y no elctrico.
Real Decreto 681/2003 de 18.06.03 sobre la proteccin de la salud y la
explosivas en el lugar de trabajo. Transcribe la Directiva 1.999/92/CE relativa a
las disposiciones mnimas para la mejora de la proteccin de la salud y la
explosivas.
Es aplicable a las instalaciones
Instalaciones en
4
Seccin Espaola
Instalaciones en
Generalidades para el material:
- Hay que intentar instalar el material en emplazamiento no peligroso
- Debe usarse material marcado.
- Debe instalarse segn la documentacin
- Los elementos reemplazables deben ser adecuados
- Al terminar el montaje hay que hacer una inspeccin inicial
- En las plantas piloto y de investigacin no tiene que ser marcado
5
Seccin Espaola
Documentacin de los materiales para instalarlos:
- Documentos sobre la clasificacin de reas
- Instrucciones de montaje y conexionado
- Documentos sobre condiciones especiales (marcado X)
- Documento descriptivo relativo al sistema de seguridad intrnseca
- Declaracin del fabricante
- Informacin para la inspeccin
- Detalles de los clculos (valores del purgado de una caseta)
- Si las reparaciones debe hacerlas el usuario o un reparador. informacin
Instalaciones en
6
Seccin Espaola
CRITERIOS EN LA SELECCIN DEL MATERIAL
Hay que realizar:
la clasificacin de reas,
determinar la temperatura de ignicin de los polvos y
definir las sustancias presentes,
- Zona 20
- Zona 21
- Zona 22
Instalaciones en
7
Seccin Espaola
Los modos de proteccin para polvos son:
-Requisitos generales CEI 61241-0
-Proteccin por envolvente tDCEI 61241-1
-Proteccin por presurizacin pDCEI 61241-4 2
-Proteccin por seguridad intrnseca iDCEI 61241-11
-Proteccin por encapsulado mDCEI 61241-18
Instalaciones en
8
Seccin Espaola
Instalaciones en
Seleccin de materiales por el modo de proteccin
Se sobrentiende que los modos de proteccin para Zona 20 son vlidos para
Zona 21 y 22 y los de Zona 21 son vlidos para Zona 22.
tD A22 (IP6X)
tD B22
tDA21
tDB21
ibD
mbD
pD
tDA20
tDB20
iaD
maD
Conductor
tDA22 (IP5X)
tDB22
tDA21
tDB21
ibD
mbD
pD
tDA20
tDB20
iaD
maD
Categora 3D Categora 2D Categora 1D
No conductor
Zona 22 Zona 21 Zona 20 Tipo de pol vo
9
Seccin Espaola
Proteccin por presurizacin pD CEI 61241-2
-Medidas a tomar en caso de fallo
si hay fuentes de ignicin operativas
en zona 21 desconexin
en zona 22 alarma
si no hay fuentes de ignicin operativas
en zona 21 alarma
en zona 22 no es requerida la pD
Instalaciones en
10
Seccin Espaola
Limitacin de temperatura requerida
El material elctrico debe seleccionarse de forma que
su temperatura superficial mxima no alcance
la temperatura de inflamacin en capa
la temperatura de inflamacin en nube
de cualquier polvo que pueda estar presente.
Instalaciones en
11
Seccin Espaola
Instalaciones en
Bueno: Quedan capas de un espesor sin importancia o son inexistentes para
cualquier grado de la fuente de escape
No hay riesgo de formacin de nubes explosivas
No hay riesgo de incendio de las capas.
Regular: Las capas no son insignificantes pero tiene una vida corta de
menos de la duracin de un turno
Temperatura superficial mxima de los equipos ser segn: la regla 1.
12
Seccin Espaola
Instalaciones en
Si el espesor de la capa de polvo est controlado o limitado
Si se elimina la capa con frecuencia, o
13
Seccin Espaola
Instalaciones en
T
mx
=Temperatura superficial mxima en el aparato
T
il-5mm
=Temperatura mnima de inflamacin para la capa de 5 mmde polvo
T
il-12,5mm
=Temperatura mnima de inflamacin para la capa de 12,5 mmde
polvo
T
mx
=
Til-5mm
75 K
Otra frmula:
T
mx
=T
il-12,5mm
25 K
Tic =Temperatura mnima de ignicin para una nube de polvo.
En caso de nube T
MAX
=2/3 T
ic
14
Seccin Espaola
Instalaciones en
Malo: Las capas de polvo no son insignificantes y persisten durante ms tiempo
que la duracin de un turno
El riesgo de incendio es importante
-Si el espesor esperado est entre 5 y 50 mm:
hay que reducirla de acuerdo a la siguiente curva
15
Seccin Espaola
Instalaciones en
Para espesores entre 5 y 50 mm.
16
Seccin Espaola
Instalaciones en
-Si el espesor esperado es superior a 50 mm:
hay que reducirla
por limitacin de potencia experimentalmente (regla 3)
por clculo (regla 4)
esta situacin solo debe admitirse para aparatos de medida o sensores
17
Seccin Espaola
Instalaciones en
Si no se puede evitar la capa de polvo excesivo, o
el aparato est sumergido en polvo:
Hay que aplicar una limitacin de potencia.
Se determinara:
-Por condiciones de funcionamiento simulado.
-Utilizando mtodos de clculo reconocidos.
Se deben excluir motores, luminarias, tomas de corriente.
Se pueden utilizar aparatos de medida y de control.
18
Seccin Espaola
Instalaciones en
Debe efectuarse si:
-La temperatura de inflamacin mnima de la capa de 5 mmes <250.
-Las mayores superficies estn cubiertas de capas de polvo de ms de 50 mm.
-Si hay capas de espesor mayor de 5 mmformadas a los lados del aparato.
-Si est completamente sumergido en polvo.
19
Seccin Espaola
Instalaciones en
Sistemas de distribucin elctrica
Sistema TN
Debe ser TN-S, separado el neutro (N) del conductor de proteccin (PE)
Si se utiliza el sistema TT en zona 20 y 21 hay que instalar diferencial residual
Si se utiliza IT hay que dar alarma del primer defecto a tierra
20
Seccin Espaola
Instalaciones en
Igualacin de potenciales
Hay que conectar todas las partes conductoras a una red equipotencial
La norma dice, que si hay un buen contacto metlico con la estructura se puede
evitar la conexin directa a la red de las masas,de las envolventes.
Recomendamos unirlas separadamente.
Hay casos especiales:
seguridad intrnseca
conexin barco a tierra
21
Seccin Espaola
Instalaciones en
Igualacin de potenciales
Deben adaptarse medidas para reducir a valor seguro los efectos de la
electricidad esttica, de las descargas atmosfricas y de las radiaciones
electromagnticas.
Las partes metlicas con proteccin catdica por un sistema activo de
corriente, son elementos activos, potencialmente peligrosos. Las bridas de
aislamiento deben situarse fuera de un emplazamiento peligroso.
22
Seccin Espaola
Instalaciones en
Proteccin catdica
Las partes metlicas situadas en un rea peligrosa que tengan proteccin
catdica con un sistema de corriente impresa deben considerarse como
potencialmente peligrosas.
Los sistemas de muy baja tensin de seguridad (MBTS) y de muy baja
tensin de funcionamiento (MBTF) deben estar de acuerdo con la norma
CEI 60364-4-41.
23
Seccin Espaola
Instalaciones en
Los conductores y los materiales (no aplica a i) deben protegerse
contra sobrecargas, cortocircuitos y defectos a tierra.
Si la desconexin elctrica puede introducir un riesgo a la seguridad, se
pude sustituir por una alarma si hay una intervencin correctiva rpida.
PROTECCIN ELCTRICA
24
Seccin Espaola
Instalaciones en
Un rel de proteccin contra sobrecargas, dependiente de la corriente,
retardado y que supervise todas las fases o
Un dispositivo de control directo de la temperatura de los devanados o
Otro equivalente.
Debe haber un dispositivo que pare el motor por la prdida de una
fase.
25
Seccin Espaola
Instalaciones en
SECCIONAMIENTO Y DESCONEXIN DE EMERGENCIA
En casos de emergencia debe haber uno o varios puntos exteriores al rea
peligrosa desde los que se pueda desconectar la energa elctrica.
Los aparatos elctricos que deban seguir funcionando para evitar un peligro
adicional debe alimentarse desde otro circuito.
Para poder efectuar trabajos de forma segura se deben proveer medios de
seccionamiento que incluyan las fases y el neutro.
26
Seccin Espaola
Instalaciones en
CANALIZACIONES
Conductos:
Deben ser sellados para evitar ala entrada de polvo.
Pero, si hay ms de tres cables, la seccin trasversal ocupada ser menor
Si el conducto metlico es PE hay que comprobar la seccin de las uniones
roscadas.
27
Seccin Espaola
Instalaciones en
Los sistemas de cableado de las instalaciones de seguridad intrnseca
sern de acuerdo a UNE-EN-50039 y UNE-EN 60079-14.
Para el resto:
La tensin mnima asignada de los cables ser 450/750 V
Las entradas de cables sern adecuadas al modo de proteccin del
equipo
CONFORME AL REGLAMENTO ESPAOL
28
Seccin Espaola
Instalaciones en
La intensidad admisible se disminuir un 15 % respecto a otra
instalacin.
Los cables se protegern contra sobrecargas y cortocircuitos:
Para sobrecargas la corriente anterior
Para cortocircuitos la intensidad mnima de corto al final del cable.
29
Seccin Espaola
Instalaciones en
En las instalaciones fijas, los cables sern:
Aislados con mezclas termoplsticas o termoestables si van bajo
tubo metlico rgido o flexible.
Tambin sern vlidos los tubos aislados y los canales protectores,
Con proteccin mecnica, con cubierta metlica o cables armados
con alambre de acero galvanizado y cubierta externa no metlica.
30
Seccin Espaola
Instalaciones en
El reglamento debiera requerir cable aislados sin cubierta si se instalan
bajo tubo o canal protector y cables armados o con cubierta metlica si
se instalan sin sistema proteccin.
Los tubos, conductos o canales protectores podrn ser metlicos o
aislantes si cumplen los requisitos establecidos.
En las alimentaciones a equipos porttiles o mviles se utilizarn cables
con cubierta de policloropreno aptos para servicios mviles. La longitud
se restringir a un mximo de 30 m.
Seccin Espaola
Seccin Espaola
Jos M Amzaga
Mdulo 4A2
Tema 8
TRMITES
ADMINISTRATIVOS
REGLAMENTO Y
DIRECTIVAS ATEX
TRMITES
ADMINISTRATIVOS
REGLAMENTO Y
DIRECTIVAS ATEX
2
Seccin Espaola
Reglamentos aplicables:
Reglamento electrotcnico de baja tensin (publicado el 18 de Septiembre de
2.002.)
R.D. 400/1996 Directiva 94/9/CE (ATEX 100).
R.D. 681/2003 de 18 de J unio 2.003 Directiva 1999/92/CE (ATEX 137).
Reglamento B.T. Directivas Atex
3
Seccin Espaola
ACTUAL REGLAMENTO ELECTROTCNICO DE BAJA TENSIN
Para todos los Proyectos
La instruccin de documentacin y puesta en servicio de las instalaciones,
ITC-BT-04, requiere la elaboracin de un proyecto para las siguientes
instalaciones:
-Industrias de ms de 20 kW.
-Locales hmedos, bombas de agua de ms de 10 Kw.
-Temporal a obras de ms de 50 Kw.
-Viviendas de ms de 100 Kw
-Viviendas unifamiliares de ms de 50 Kw.
-Garajes con ventilacin forzada en todos.
-Garajes con ventilacin natural, de ms de 5 plazas, en todos
.../...
4
Seccin Espaola
- Locales de pblica concurrencia, en todos
-Lneas, gras, cercas etc. en todos
-Alumbrado exterior de ms de 5 kW.
-Locales con riesgo de incendio o explosin, excepto garajes sin lmite
de potencia.
-Quirfanos, en todos
-Piscinas de ms de 5 kW.
.../...
.../...
5
Seccin Espaola
- Las ampliaciones de las instalaciones con riesgo de incendio o
explosin.
- Las modificaciones de importancia de las instalaciones con riesgo
de incendio o explosin.
- Ampliaciones que superen el lmite.
- Ampliaciones que superen una o varias el 50% del proyecto
anterior.
.../...
Igualmente exige elaboracin de proyecto para:
.../...
Modificaciones o reparaciones de importancia son las que
afecten a ms del 50% de la potencia instalada.
Modificacin de importancia es la que afecta a lneas completas
de procesos productivos con nuevos circuitos y cuadros, an
con reduccin de potencia.
6
Seccin Espaola
El proyecto, redactado y firmado por tcnico competente expresar:
- En la memoria:
.../...
Para otras instalaciones requiere una Memoria Tcnica de Diseo
.../...
Datos relativos al propietario
Emplazamiento, caractersticas bsicas y uso al que se destina
Caractersticas y secciones de los conductores a emplear
Caractersticas y dimetros de los tubos para canalizaciones
Relacin nominal de los receptores que se prevean instalar y su potencia,
sistemas y dispositivos de seguridad adoptados y cuantos detalles sean
necesarios de acuerdo con la importancia de la instalacin proyectada y para
que se ponga de manifiesto el cumplimiento de las prescripciones del
Reglamento y sus Instrucciones Tcnicas complementarias.
7
Seccin Espaola
Croquis de su trazado
Esquema unifilar de la instalacin y caractersticas de los dispositivos de
corte y proteccin, puntos de utilizacin y secciones de conductores.
Clculos justificativos del diseo.
8
Seccin Espaola
Los planos sern los suficientes en nmero y detalle, tanto para dar una idea
clara de las disposiciones que pretenden adoptarse en las instalaciones, como
para que la Empresa instaladora que ejecute la instalacin disponga de todos
los datos necesarios para la realizacin de la misma.
El tcnico firmante ser directamente responsable de que el proyecto se
adapte al reglamento.
El proyecto puede formar parte del general o puede ser uno o varios
especficos.
.../...
9
Seccin Espaola
2.2.- Para los locales con riesgo de incendio o explosin (ITC-BT-04 y
029)
Se requiere el proyecto:
- Para cualquier potencia de una instalacin nueva.
- Para las ampliaciones.
- Para las modificaciones de importancia.
Se debe suponer que al exigir proyecto para cualquier instalacin sin
lmite de potencia, tambin se debe realizar para todas las ampliaciones
cualesquiera que sea su potencia.
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Seccin Espaola
La instruccin de prescripciones particulares para instalaciones elctricas
de los locales con riesgo de incendio o explosin, requiere que en el
proyecto de las instalaciones nuevas o ampliaciones de las existentes, se
incluya:
- La clasificacin de emplazamiento y plano representativo
- La adecuacin de la categora de los equipos a los diferentes
emplazamientos.
- Instrucciones de implantacin, instalacin y conexin de los aparatos
y equipos.
- Las condiciones especiales de instalacin o utilizacin.
11
Seccin Espaola
El propietario deber conservar:
- Copia del proyecto en su forma definitiva.
- Manual de instrucciones de los equipos.
- Declaraciones de conformidad de los equipos.
- Documentos descriptivos del sistema de seguridad intrnseca.
- Todo documento relevante para la seguridad.
12
Seccin Espaola
2.3.- Ejecucin y tramitacin de las instalaciones
La ITC-BT-04 pide:
Todas las instalaciones debern ser efectuadas por empresas instaladoras
autorizadas, categora especialista (IBTE) conforme a la ITC-BT-03.
Lo mismo exige para las ampliaciones o modificaciones.
Si la instalacin requiere Proyecto, como es nuestro caso, la ejecucin
deber contar con la direccin de un tcnico titulado competente.
Si en el curso del montaje el instalador considerara que el Proyecto no se
ajusta a lo establecido en el Reglamento, deber informar por escrito al
autor y al propietario.
El instalador es responsable tambin de comprobar el proyecto para ver
que es conforme al reglamento.
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Seccin Espaola
VERIFICACIONES
Al trmino de la ejecucin y antes de la puesta en servicio, la
empresa instaladora realizar las verificaciones que resulten
oportunas, segn la ITC-BT-05 y las que determine la direccin de
obra.
Estas verificaciones se realizarn en funcin de las caractersticas
de la instalacin y siguiendo la metodologa de la Norma UNE
20.460-6-61.
Se realizarn con la supervisin del director de obra.
Estas verificaciones se exigen para todas las instalaciones,
requieran o no Proyecto.
La diferencia entre verificacin e inspeccin radica en el
agente encargado de la realizacin.
14
Seccin Espaola
Las verificaciones comprenden dos fases:
Verificacin por examen
Para comprobar:
-Si el material elctrico instalado es conforme a RBT.
-Si el material elctrico ha sido elegido e instalado conforme a RBT.
* Aislamiento de partes activas.
* Medidas proteccin contra contactos indirectos.
* Existencia y calibrado de los dispositivos de proteccin.
* Barreras cortafuegos y protecciones contra efectos trmicos.
* Proteccin contra influencias externas.
* Existencia de esquemas.
* Identificacin de fusibles, circuitos, bornes, interruptores, etc.
* Conexiones correctas.
* Accesibilidad para funcionamiento y mantenimiento.
15
Seccin Espaola
Verificacin mediante medidas o ensayos
- Medida continuidad de los Conductores de Proteccin.
- Medida resistencia puesta a tierra.
- Medida rigidez dielctrica.
Adicionalmente:
- Medida de las corrientes de fuga.
- Comprobacin de la intensidad de disparo de los diferenciales.
- Medida de la secuencia de fases.
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Seccin Espaola
CERTIFICADO DE INSPECCIN INICIAL
Una vez ejecutadas las instalaciones, ampliaciones o modificaciones de
importancia, en los emplazamientos de Clase I (segn la ITC-BT-05), un
Organismo de Control autorizado (OCA) realizar una inspeccin de las
instalaciones considerando:
- Las prescripciones del reglamento.
- Lo especificado en la documentacin tcnica.
Emitiendo un Certificado de Inspeccin inicial, con la relacin de defectos
y la calificacin:
- Favorable.
- Condicionada.
- Negativa.
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Seccin Espaola
Debemos exigir que la inspeccin inicial se realice segn la norma UNE-EN-
60079-17
Esta exigencia es para locales con riesgo de incendio y explosin de Clase I,
excepto garajes de menos de 25 plazas. Los locales de Clase II y los garajes
de menos de 25 plazas no necesitan esta inspeccin inicial.
18
Seccin Espaola
2.4.- Puesta en servicio de las instalaciones
- Finalizadas las obras
- Realizadas las verificaciones por el instalador
- Realizada la inspeccin inicial
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Seccin Espaola
- Los datos referentes a las principales caractersticas de la instalacin.
- La potencia prevista de la instalacin
- La referencia del CERTIFICADO DE INSPECCIN INICIALque hubiera
realizado el Organismo de Control con resultado favorable.
- Identificacin del instalador autorizado responsable de la instalacin
- Declaracin expresa de que la instalacin ha sido ejecutada de acuerdo
CERTIFICADO DE INSTALACIN
La empresa instaladora deber emitir un CERTIFICADO DE
INSTALACINque comprenda:
Con las prescripciones del Reglamento Electrotcnico para Baja
Tensin.
Con el Proyecto.
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Seccin Espaola
El CERTIFICADO DE INSTALACIN con su anexo de informacin al
usuario.
El Proyecto.
Certificado de Direccin de obra firmado por tcnico titulado.
El CERTIFICADO DE INSPECCIN INICIAL del Organismo de Control
con resultado favorable.
Antes de la puesta en servicio la empresa instaladora entregar al
rgano de la Comunidad Autnoma, al objeto de su inscripcin en el
registro lo siguiente:
21
Seccin Espaola
El rgano de la Comunidad Autnoma deber diligenciar las copias del
certificado de instalaciny del certificado de inspeccin inicial.
Las administraciones pblicas competentes se limitarn a registrar la
documentacin, sin que ello suponga su aprobacin o reconocimiento de
idoneidad.
Las comunidades autnomas podrn llevar las actuaciones de inspeccin y
control que estimen necesarias.
La propiedad podr recibir suministro elctrico o podr poner en servicio su
instalacin una vez que el instalador le haya entregado una copia de la
documentacin, diligenciada por la Administracin.
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Seccin Espaola
MANTENIMIENTO
Las instalaciones elctricas en emplazamientos peligrosos se sometern a un
mantenimiento que garantice la conservacin de las condiciones de seguridad.
Como criterio se seguir la norma UNE-EN 60079-17 (Mayo 04)
Mantenimiento
Combinacin de acciones para conservar y para restaurar.
Documentacin
Clasificacin de emplazamientos peligrosos grupo material y clase de temperatura
manuales, repuestos,etc..
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Seccin Espaola
Calificacin del personal
Personal experimentado. Cursos de educacin y entrenamiento.
Requisitos para el mantenimiento.
Inspecciones peridicas: visuales o cercanas o detallada.
Supervisin continua por personal cualificado.
Si es necesario mantenimiento: Sustitucin, reparacin, modificacin, ajuste
24
Seccin Espaola
......
REPARACIN
Se debe llevar a cabo de forma que no comprometa la seguridad. Como criterio
tcnico se seguir la norma UNE- 202003-19 (CEI 60079-19).
- Reparacin
Restablecer un material defectuoso.
- Reconstruccin
Es una reparacin incluyendo la retirada o agregado se piezas para
sustituir las daadas.
- Modificacin
Cambio que afecta al material, a la disposicin, a la forma.
- Revisin
Restablece su condicin de buen funcionamiento a un matarial en uso o
almacenado, pero que no est defectuoso.
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Seccin Espaola
- Mecnico
Organismo que repara o revisa.
- Instrucciones para el mecnico:
* Conocer y cumplir las normas
* Formacin
* Ensayos
* Documentacin
26
Seccin Espaola
Esta Directiva es relativa a los aparatos y sistemas de proteccin para
uso en atmsferas potencialmente explosivas.
Fue aprobada por el Parlamento Europeo el 23 de Marzo de 1.994 y
puesta en vigor en Espaa por el RD 400/1996 de 1 de marzo de 1.996.
Aplica a material elctrico y no elctrico.
3.- REAL DECRETO 400/1996 o POR LA DIRECTIVA 94/9/CE (ATEX 100).
27
Seccin Espaola
3.1.- Resumen de los artculos ms significativos.
Artculo 1
El RD se aplica a los aparatos y sistemas de proteccin
Se aplica asimismo a
Dispositivos de seguridad, control y reglaje destinados:
Se usan fuera de las atmsferas explosivas, pero son necesarios o
contribuyen al funcionamiento seguro de los aparatos en campo
Sin duda son los aisladores EExi.
Son los trmicos, los fusibles, los sistemas de control de
procesos, etc. ?
28
Seccin Espaola
Definiciones:
Aparatos: Se entiende por aparato las mquinas, los materiales,
los dispositivos fijos o mviles, los rganos de control y
la instrumentacin, los sistemas de deteccin y
prevencin que solos o combinados utilizan energa y
que por las fuentes potenciales de ignicin, pueden
desencadenar una explosin.
29
Seccin Espaola
Los aparatos se dividen:
Grupo de aparatos I
- Para usar en minas
- Pueden ser de categora M1 o M2.
Grupo de aparatos II
- Para usar en superficie
- Pueden ser categora 1,2 3
30
Seccin Espaola
Grupo de aparatos II (superficie).
Pueden ser:
- Categora 1: Aparatos muy seguros con un nivel de
proteccin muy alto, aptos para funcionar en
zona 0 20.
- Categora 2: Aparatos con un alto nivel de proteccin, aptos
para funcionar en zona 1 21.
- Categora 3: Aparatos con un nivel de proteccin normal,
aptos para funcionar en zona 2 22.
31
Seccin Espaola
- Sistemas de proteccin: Son los dispositivos distintos de los
componentes de los aparatos definidos
anteriormente, cuya funcin es la de
detener inmediatamente una explosin y/o
limitar la zona afectada. Se ponen en el
mercado por separado como sistemas con
funciones autnomas.
- Componente: Las piezas que son necesarias para el
funcionamiento seguro de los aparatos y
sistemas de proteccin, pero que no tiene
funcin autnoma.
32
Seccin Espaola
Artculo 2
Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos solamente podrn
comercializarse y ponerse en servicio si no comprometen la seguridad ni la
salud, cuando se encuentren instalados y mantenidos convenientemente y se
utilicen conforme a su destino.
Artculo 3
Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos deben cumplir los
requisitos que figuran en el Anexo II
El anexo II explica los requisitos de diseo y fabricacin de los aparatos y
de los sistemas de proteccin, el marcado y las instrucciones que debe
entregar el fabricante.
De los dispositivos en zona segura dice que se aplicarn solamente los
esenciales para el funcionamiento y manipulacin
33
Seccin Espaola
Artculo 4
Los estados miembros no podrn prohibir la comercializacin ni la puesta en
servicio de:
a) Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos que cumplan esta
Directiva
b) Los componentes que tengan:
Declaracin escrita de conformidad expedida por el fabricante
34
Seccin Espaola
Artculo 5
Se consideran conformes con este R.D.
Los aparatos, sistemas de proteccin y dispositivos que cumplan esta Directiva
y que tengan:
Declaracin CE de conformidad ( ANEXO X )
Marcado CE ( ARTICULO 10 )
35
Seccin Espaola
La Declaracin CE de conformidad que segn Anexo X comprender:
- Identificacin del fabricante
- Descripcin del aparato, sistema de proteccin o dispositivo
- Relacin de las disposiciones que se cumplen.
- Identificacin del Organismo de Control y nmero de certificado CE de tipo
(categora 1 y 2 si son motores de combustin interna o aparatos elctricos)
- En su caso, referencia a normas armonizadas.
- En su caso, normas y especificaciones tcnicas utilizadas
- Identificacin del firmante apoderado.
36
Seccin Espaola
En categora 3 y parte de Categora 2
- El fabricante puede garantizar y declarar que su material es vlido.
37
Seccin Espaola
El Marcado CE
- Fijado de manera visible
- Indicar la identificacin del organismo notificado si ha intervenido.
38
Seccin Espaola
Los componentes deben tener:
Declaracin escrita de conformidad expedida por el fabricante que
comprenda:
- Caractersticas del componente.
- Condiciones de incorporacin.
39
Seccin Espaola
Artculo 7
La Administracin podr retirar del mercado los aparatos o dispositivos que
lleven el marcado y que utilizndose de acuerdo con su destino, puedan
generar un peligro.
Se adoptarn medidas contra el suministrador y se informar al resto de los
pases de la C.E.
40
Seccin Espaola
Artculo 8
Indica los procedimientos de evaluacin de conformidad de los aparatos y
sistemas de proteccin.
41
Seccin Espaola
Procedimiento de examen CE de tipo (anexo III),
- El laboratorio expedir un certificado de examen CE de tipo, que el
fabricante combinar con uno de los siguientes procedimientos:
Relati vo a la garanta de calidad de la produccin (anexo IV):
- El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con
ensayado.
- El laboratorio evaluar el sistema de calidad efectuando auditorias
y facilitar un informe de las mismas.
42
Seccin Espaola
Relati vo a la verificacin de los productos (anexo V).
- El fabricante elaborar una declaracin escrita de conformidad con
el ensayado.
- El laboratorio examinar uno por uno todos los aparatos, estampar
su identificacin y expedir un certificado de conformidad a las
pruebas efectuadas.
43
Seccin Espaola
Motores de combustin interna y aparatos elctricos.
Procedimiento de examen CE de tipo (anexo III),
- El laboratorio expedir un certificado de examen CE de tipo, que el
fabricante combinar con uno de los siguientes procedimientos:
Relati vo a la conformidad con el tipo (anexo VI)
- El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con el
ensayado.
- El laboratorio ser responsable de las pruebas que haga el fabricante
y le autorizar a la estampacin de su identificacin.
44
Seccin Espaola
Relati vo a la garanta de calidad del producto (anexo VII)
- El fabricante har una declaracin escrita de conformidad con el
ensayado.
- El laboratorio evaluar el sistema de calidad efectuando auditorias y
facilitar un informe de las mismas.
45
Seccin Espaola
Resto de material de Categora 2:
Procedimiento relativo al control interno de la fabricacin (anexo VIII)
- El fabricante extender una declaracin de conformidad garantizando
que los aparatos cumplen los requisitos y comunicar el expediente a
un laboratorio. Tendr la documentacin tcnica a disposicin de las
autoridades.
46
Seccin Espaola
Grupo II. Categora 3.
Procedimiento relativo al control interno de la fabricacin (anexo VIII).
- El fabricante extender una declaracin de conformidad garantizando
que los aparatos cumplen los requisitos. Tendr la documentacin
tcnica a disposicin de las autoridades.
47
Seccin Espaola
Todas las Categoras
Existe el procedimiento de verificacin CE por unidad (el organismo de
control estampar su identificacin en el aparato y expedir un certificado de
conformidad relativo a las pruebas efectuadas.).
En el anexo IX
48
Seccin Espaola
Cumplirn lo exigido para la Categora 2 o el procedimiento de verificacin CE
por unidad (anexo IX).
Componentes
Se aplicar lo mismo que a los aparatos.
49
Seccin Espaola
Particularidades
Las comunidades autnomas podrn autorizar aparatos y sistemas de
proteccin destinados a utilizarse fuera de reas explosivas pero que
contribuyen al funcionamiento seguro de los aparatos, en relacin con los
riesgos de explosin.
La documentacin ser en castellano o bien en lengua aceptada por el
organismo notificado.
50
Seccin Espaola
Artculo 9
Determina los organismos espaoles encargados de efectuar los
procedimientos de certificacin para las distintas categoras.
Artculo 10
Trata sobre el marcado CE.
El marcado CE ir seguido del nmero de identificacin del organismo
notificado si ste interviene en la fase de control de produccin.
Artculo 11
Si se detecta un marcado incorrecto ser corregido por el fabricante.
51
Seccin Espaola
Disposicin transitoria nica
Se admitir hasta el 30 de J unio de 2.003 la comercializacin y puesta en
servicio de aparatos y restos de proteccin conformes con la reglamentacin
nacional existente a 23 de Marzo de 1.994.
52
Seccin Espaola
Anexo I
Trata sobre los criterios que determinan la clasificacin de los aparatos en las
categoras M1 y M2 para Grupo I y categoras 1, 2 y 3 para Grupo II.
53
Seccin Espaola
Anexo II
Trata sobre los requisitos esenciales sobre seguridad y salud relativos al diseo y
fabricacin de aparatos y sistemas de proteccin.
1. Requisitos comunes:
- Principios de integracin de la seguridad frente a las explosiones.
- Condiciones especiales de control y funcionamiento
- Condiciones del entorno
- Marcado
o Nombre del Fabricante
o Marcado CE
o Designacin de serie o del tipo.
o N de serie
o Ao de fabricacin
o Marcado especfico, seguido del grupo de aparato y de la categora y del
modo de proteccin. Letra G para gases y letra D para polvos.
54
Seccin Espaola
- Instrucciones
2. Seleccin de los materiales
3. Diseo y fabricacin
4. Focos potenciales de ignicin
5. Peligros debidos a influencias externas
6. Requisitos para el equipo
7. Requisitos de seguridad del sistema
55
Seccin Espaola
Anexos III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X y XI
Describen los procedimientos que debe aplicar el fabricante para el
marcado CE.
56
Seccin Espaola
4.- POR RD 681/2003 o LA DIRECTIVA 1999/92/CE (ATEX 137)
El RD es sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo
La Directiva es relativa a las disposiciones mnimas para la mejora de la
proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los
riesgos derivados de atmsferas explosivas.
Fue aprobada por el Parlamento Europeo el 16 de diciembre de 1.999 y se
public el 28 de Enero de 2.000.
Ha entrado en vigor en Espaa el 30 de J unio de 2.003 a travs del R.D.
681/2003 publicado el 18 de J unio.
Implica al empresario en las medidas a tomar.
57
Seccin Espaola
Para las Directivas se entiende:
Empresario es cualquier persona fsica o jurdica que sea titular de la relacin
laboral con el trabajador y tenga responsabilidad de la empresa
Trabajador expuesto es cualquier trabajador que se encuentre total o
parcialmente en una zona peligrosa
Equipo de trabajo es cualquier mquina, aparato instrumento o instalacin
utilizado en el trabajo
Utilizacin de un equipo de trabajo es cualquier actividad referida a un equipo
de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detencin, el empleo, el transporte,
la reparacin, la transformacin la conservacin incluso la limpieza.
Zona peligrosa es cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo
de trabajo en la que la presencia de un trabajador expuesto someta a ste a un
riesgo para su seguridad.
58
Seccin Espaola
4.1.- Resumen de los artculos ms significativos del R.D.
Artculo 1. mbito de aplicacin
A los trabajadores que pudieran verse expuestos a riesgos derivados de
atmsferas explosivas en el lugar de trabajo.
No es de aplicacin a:
a) Las reas utilizadas directamente para usos mdicos
b) Las instalaciones relacionadas con explosivos
c) La utilizacin de medios de transporte, pero no los destinados a
usar en una atmsfera explosiva.
d) Los equipos destinados a usos en entornos domsticos y no
comerciales.
59
Seccin Espaola
Artculo 3. Prevencin de explosiones y proteccin contra las mismas
El empresario tomar medidas de carcter tcnico y/u organizativo, siguiendo
el siguiente orden de prioridad.
- Impedir la formacin de atmsferas explosivas o cuando no sea posible
- Evitar la ignicin de las atmsferas explosivas y
- Atenuar los efectos perjudiciales de una explosin garantizando la salud
de los trabajadores.
Las medidas adoptadas se revisarn peridicamente.
60
Seccin Espaola
Artculo 4. Evaluacin del riesgo de explosin
El empresario evaluar los riesgos derivados de la atmsfera explosiva
teniendo en cuenta:
- Probabilidad y duracin de las atmsferas explosivas.
- Probabilidad y activacin de los focos de ignicin, incluidas las descargas
electrostticas.
- Las instalaciones, las sustancias, los procesos industriales y sus
interacciones.
- Las proporciones de los efectos previsibles.
Los riesgos se evaluarn globalmente.
61
Seccin Espaola
Artculo 5. Obligaciones generales
El empresario tomar medidas para que en los emplazamientos peligrosos:
- El trabajo se efecte de manera segura.
- Se haga una supervisin adecuada de los trabajadores con arreglo a la
evaluacin de riesgos mediante el uso de los medios tcnicos apropiados.
62
Seccin Espaola
Artculo 6. Obligacin de coordinacin
Si hay varias empresas, cada empresario es responsable de los asuntos bajo
su control.
63
Seccin Espaola
Artculo 7. reas en las que pueden formarse atmsfera explosiva
El empresario clasificar las zonas 0, 1, 2, 20 21 y 22.
El empresario garantizar que en las zonas anteriores se han aplicado las
disposiciones mnimas requeridas para la eleccin de los aparatos y sistemas
de proteccin.
En caso necesario tendr que sealizar los accesos a las reas en las que
puedan formase atmsferas explosivas.
64
Seccin Espaola
Artculo 8. Documento de proteccin contra explosiones
El empresario elaborar y mantendr actualizado el documento de proteccin
contra explosiones.
Este documento reflejar que:
a) Se han determinado y evaluado los riegos de explosin.
b) Se han tomado medidas adecuadas para cumplir este Real Decreto.
c) Las reas han sido clasificadas en zonas segn Anexo I.
d) En las reas se han aplicado los requisitos del Anexo II.
e) El lugar y los equipos de trabajo se utilizan y mantienen adecuadamente.
f) Se han adoptado medidas para utilizar los equipos en condiciones seguras.
Se har antes de que comience el trabajo y se ir revisando con las
modificaciones, ampliaciones o transformaciones.
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Seccin Espaola
Disposicin nica.
Aplicacin a equipos de trabajo anteriores al 30 de junio de 2.003
Los equipos de trabajo utilizados en lugares de trabajo en lugares de trabajo e
los que puedan formarse atmsferas explosivas que se hayan utilizando antes
del 30 de J unio de 2.003 debern cumplir la parte A del Anexo II de esta
Directiva a partir de dicha fecha.
Son medidas organizativas y de proteccin contra explosiones.
La parte B del Anexo II (categoras 1, 2 y 3) no ser de aplicacin
66
Seccin Espaola
Disposicin transitoria.
Aplicacin a los lugares de trabajo.
Los lugares utilizados antes del 30 de J unio de 2.003, debern cumplir las
disposiciones mnimas de la Directiva, tres aos ms tarde, es decir, el 30 de
J unio de 2.006. Entendemos que es todo el anexo II
Las modificaciones de los lugares de trabajo que se realicen despus del 30 de
J unio de 2.003, debern cumplir las disposiciones mnimas de esta Directiva.
67
Seccin Espaola
Disposicin final primaria. Gua Tcnica
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo elaborar una gua
tcnica de aplicacin.
En la partcula facilitar al empresario la elaboracin del Documento de
Proteccin contra explosin.
Esta gua de carcter no obligatorio se puede obtener de Internet.
68
Seccin Espaola
Disposicin final
El Real Decreto entr en vigor el da 30 de J unio de 2.003.
69
Seccin Espaola
ANEXO I
1.- reas en las que puede formarse atmsferas explosivas:
- reas de riesgo.
- reas que no presentan riesgo
- Sustancias inflamables o combustibles
2.- Clasificacin de reas de riesgo.
- Se har conforme a las definiciones de zona 0, 1, 2, 20, 21 y 22.
- Se considerar en condiciones normales de explotacin.
70
Seccin Espaola
ANEXO II
A. DISPOSICIONES MNIMAS
Observacin preliminar
Se aplicar a:
- Las reas clasificadas siempre que sea necesario, segn las
caractersticas del lugar de trabajo, del puesto de trabajo, del equipo o
de las sustancias empleadas.
- Los equipos situados fuera del riesgo y que son necesarios para los que
estn en zona de riesgo.
71
Seccin Espaola
1. Medidas organizativas
1.1. Formacin de los trabajadores.
1.2. Los trabajos se llevarn a cabo conforme a unas instrucciones por
escrito.
Se aplicara un sistema de permisos de trabajo para la ejecucin de algunos.
72
Seccin Espaola
2. Medidas de proteccin contra explosiones
2.1. Todo escape ser evacuado a lugar seguro y si no fuera viable, ser
contenido o controlado con seguridad por otros medios.
2.2. Si hay varias sustancias la proteccin se ajustar a la de mayor riesgo.
2.3. Hay que tener en cuenta las descargas electrostticas producidas por
los trabajadores o por el entorno.
2.4. La instalacin, los aparatos, los sistemas de proteccin y sus
correspondientes dispositivos de conexin slo se usarn si el
documento de proteccin lo indica. Lo mismo ser aplicable a los
equipos de trabajo y sus dispositivos de conexin.
2.5. Se adoptarn medidas para asegurarse que los lugares de trabajo, los
equipos de trabajo y los dispositivos de conexin han sido diseados,
son utilizados y se mantienen de forma que reduzcan al mximo el
riesgo de explosin.
73
Seccin Espaola
2.6. En caso necesario, los trabajadores debern ser alertados por alarmas antes
de alcanzar las condiciones de explosin.
2.7. Si lo exige el documento de proteccin contra explosiones habr salidas de
emergencia.
2.8. Antes de utilizar por primera vez un lugar de trabajo deber verificarse su
seguridad contra explosiones.
La realizacin de esta verificacin se encomendar a tcnicos de prevencin con
formacin de nivel superior, trabajadores con experiencia en prevencin de
explosiones o trabajadores con formacin especfica.
74
Seccin Espaola
2.9. Cuando la evaluacin de riesgos lo muestre como necesario:
Si se produce un corte de energa, deben mantenerse energizados
los equipos y sistemas de proteccin que puedan comportar nuevos
peligros en caso de corte de energa.
Deber poder efectuarse la desconexin manual de equipos
incluidos en procesos automticos que pasen a funcionar en
condiciones no previstas.
La energa almacenada se disipar sin peligro.
75
Seccin Espaola
Siempre que el documento de proteccin contra explosiones no disponga
otra cosa, los aparatos y sistemas de proteccin sern conforme a la
Directiva 94/9/CE,
- Zona 0 o zona 20 Categora 1
- Zona 1 o zona 21 Categora 1 2
- Zona 2 o zona 22 Categora 1, 2 3
De esta redaccin se podra deducir que en el documento de proteccin
contra explosiones es posible justificar la instalacin de algn aparato
que no sea conforme con Atex 100.
B. ELECCIN DE APARATOS Y SISTEMA DE PROTECCIN
Mdulo: Instalacin de Instrumentos Profesor: ngel Vega
1
Laboratorio Oficial Madariaga C/ Alenza,1 y 2 28003-MADRID
SEGURI DAD I NTR NSECA
Medidas adoptadas en un circuito elctrico
para que ninguna chispa, arco o efecto trmico,
producidos en las condiciones de ensayo previstas en la norma,
bien sea en funcionamiento normal
o en las condiciones especficas de fallo,
sea capaz de provocar la inflamacin de una atmsfera explosiva dada
2
NORMAS DE REFERENCI A
EN 50020
EN 60079-11 (IEC)
Aparatos
EN 50039
EN 60079-14
EN 60079-25
EN 60079-27
NFPA 504
Sistemas
3
ia K=1,5 operacin normal o con un fallo
K=1 con dos fallos independientes
apropiado para Zona 0
-----------------------------------------------------------------------------------
ib K=1,5 operacin normal o con un fallo
K=1 con un fallo (+ condiciones)
-----------------------------------------------------------------------------------
ic K=1 operacin normal (*)
M
s

s
e
g
u
r
o
(*) previsto en prIEC 60079-11, ed. 5
Ni vel de pr ot ec c i n
4
Chispa o arco
Superficie caliente
Mecanismos de ignicin
CLASE DE TEMPERATURA
T1 = 450 C T4 = 135 C
T2 = 300 C T5 = 100 C
T3 = 200 C T6 = 85 C
ENERGA DE INFLAMACIN
Grupo I (CH4) 280 J
Grupo IIA (C3H8) 250 J
Grupo IIB (C2H4) 96 J
Grupo IIC (H2) 20 J
5
RUPTOR
Aparato de ensayo
250 cm
3
6
Tipos de aparatos
Equipos asociados
Equipos Ex i
Todas las partes del circuito
son de seguridad intrnseca
Ex ia IIC T4
Solo algunas partes del
circuito son de seguridad intrnseca.
Previstos para ser ubicados
en zona segura
[Ex ia] IIC
7
Ejemplos de tipos de aparatos
Equipos asociados
Equipos Ex i
Sensores
Transductores
Aparatos porttiles
Fuente de alimentacin
Barrera zener
Repetidor
8
Aparatos elctricos simples
No acumulan energa
No generan energa
Disipacin trmica despreciable
Cajas de conexin
Contactos libres de tensin
Termopares y RTD
Resistencias y pasivos
No requieren certificado
evaluacin ni marcado
U 1,2 V
I 100 mA
P 25 mW
s
i
m
u
l
t
n
e
a
m
e
n
t
e
Valores
L y C
+
9
Componentes indefectibles
Componentes (o conjuntos) que no es probable su fallo
Resistencias
Diodos
Transformadores
Condensadores
Fotoacopladores
.....
Su fallo es contable
Su fallo es siempre es desde el lado de la seguridad
Se tienen en cuenta sobrecargas y tolerancias
Factor de seguridad
P
MAX
2/3 P
N
U
MAX
2/3 U
N
I
MAX
2/3 I
N
Tolerancias
Se tienen en cuenta
las tolerancias de los
componentes.
Los componentes no indefectibles siempre se suponen en fallo
10
Parmetros de seguridad intrnseca
DE SALIDA
Uo tensin de vaco
Io corriente de cortocircuito
Po potencia mxima de salida
Co capacidad mxima conectable
Lo inductancia mxima conectable
(L/R)o mxima relacin L/R conectable (cables)
EN APARATOS ASOCIADOS
Um tensin de la red elctrica de alimentacin
11
Parmetros de seguridad intrnseca
DE ENTRADA
Ui tensin mxima aplicable
Ii corriente mxima aplicable
Pi potencia mxima aplicable
Ci capacidad equivalente en la entrada
Li inductancia equivalente en la entrada
(L/R)i relacin L/R equivalente en la entrada
Los parmetros no indicados
significan que no son relevantes para la seguridad
12
Ejemplo de aparato asociado Ex ia
(fuente de alimentacin)
AREA SEGURA
TERMINALES HACIA ZONA CLASIFICADA
220 V
50 Hz
12 Vcc
13
Caractersticas de salida
U(V)
I(A)
Uo
Io
In
220 V
50 Hz
12 Vcc
Ux
Ux
14
15
Ejemplo de aparato asociado Ex ib
(fuente de alimentacin)
220 V
50 Hz
12 Vcc
Limitacin de
tensin/corriente
U(V)
I(A)
Uo
Io
16
C
u
r
v
a
s

l
m
i
t
e

d
e

i
n
f
l
a
m
a
c
i
n

(
c
i
r
c
u
i
t
o
s

r
e
s
i
s
t
i
v
o
s
)
SEGURI DAD
I NTR NSECA
17
C
u
r
v
a
s

l
m
i
t
e

d
e

i
n
f
l
a
m
a
c
i
n

(
c
i
r
c
u
i
t
o
s

i
n
d
u
c
t
i
v
o
s
)
SEGURI DAD
I NTR NSECA
18
C
u
r
v
a
s

l
m
i
t
e

d
e

i
n
f
l
a
m
a
c
i
n

(
c
i
r
c
u
i
t
o
s

c
a
p
a
c
i
t
i
v
o
s
)
SEGURI DAD
I NTR NSECA
19
Distancias de seguridad
20
Conexin simple de aparatos
Equipo 1
Uo
Io
Po
Co
Lo
Equipo 2
Ui
Ii
Pi
Ci
Li
Uo Ui
Io Ii
Po Pi
Co Ci
Lo Li
EEx ib IIB
EEx ia IIC T4
OJO!
21
BARRERA ZENER
Encapsulado
Ri
Uz Um
LOM 01ATEX2345 X
Um: 250 V Uz: 12,7 V Io: 80 mA
[EEx ia] IIC [EEx ia] IIB [EEx ia] IIA
Co: 1,1 F 7,1 F 25,4 F
Lo: 12,5 mH 56,25 mH 100 mH
(L/R)o: 140 H/ 630 H/ 1120 H/
22
23
S
I
S
T
E
M
A
S

S
.
I
.
24
SI STEMAS S.I .
NORMAS EN 50.039 / EN 60079-14 / EN 60079-25
REGLAMENTO I TC 029 ap. 7.3 & 9.1
NFPA Ar t . 504 (ANSI/ISA RP 12.06.01-2002)
DEFI NI CI ONES
Conjunto de Materiales elctricos
interconectados, con circuitos o
partes de circuitos de seguridad
intrnseca.
SI STEMA ELCTRI CO
Documento del diseador,en el que se precisan:
Materiales elctricos
Cables de Interconexin
Parmetros elctricos
JUSTIFICACIN de la SEGURIDAD
DOCUMENTO DESCRI PTI VO DEL SI STEMA
(NFPA: CONTROL DRAWING)
25
DEFI NI CI ONES
Un Laboratorio emite un certificado en base al
Documento Descriptivo ( * No es necesario )
MARCADO: Ex ia SYST II
LOM 04ATEX2345 X
El diseador asume la responsabilidad
MARCADO: Doc Desc n27351/RS
CONDICIN: Todos los materiales elctricos deben
estar certificados (salvo accesorios )
SI STEMA ELCTRI CO CERTI FI CADO S.I .
SI STEMA ELCTRI CO S.I . NO-CERTI FI CADO
SI STEMAS S.I .
26
Ej empl o de si st ema
SI STEMAS S.I .
27
Ej empl o de si st ema
SI STEMAS S.I .
28
El ement os si mpl es di si pat i vos
SI STEMAS S.I .
-
1,3 @ Ta:40 C
1,2 @ Ta:60 C
1,0 @ Ta:80 C
-
-
Potencia
mxima
(W)
150
10 cm
2
T5
- 20 mm
2
200 20 mm
2
10 cm
2
275 <20 mm
2
T4
Temperatura
superficial
(C)
Superficie
Clase de
temperatura
29
Ti er r as
SI STEMAS S.I .
30
SI STEMAS S.I .
Pr ot ec c i n c ont r a desc ar gas
31
DEL ANLISIS DE FALLOS Y PARMETROS S.I.
La categora y grupo de una parte del sistema son las definidas en EN
50020, pero el anlisis de fallos se debe realizar sobre el sistema en
conjunto
SI STEMAS S.I .
CATEGORA
La categora (ia/ib) de un sistema o parte de un sistema puede ser
diferente de la marcada en un equipo o aparato asociado S.I.
GRUPO Y SUBGRUPO
El grupo y sub-grupo (IIA, IIB, IIC) de gases de un sistema puede ser
diferente del marcado en un equipo o aparato asociado S.I.
CLASE DE TEMPERATURA
Cada equipo S.I. llevar marcada una clase de temperatura (T1 a T6)
adecuado a cada ubicacin, dentro del sistema
32
CATEGORA ia o ib
En un mismo SISTEMA puede haber CIRCUITOS con
distinto Grupo, Subgrupo, Temperatura y Categora
ACCESORIOS (elementos simples)
Cajas de Conexin
Cajas de empalme
Tomas de corriente
Interruptores
Dispositivos similares
en GRUPO II: no necesitan ser certificados ni
marcados (pero s identificados)
SI STEMAS S.I .
33
CABLES MULTICONDUCTORES
DOCUMENTO DESCRI PTI VO
par met r os el c t r i c os l , c , l /r
val or es por def ec t o: 20 pF/m , 1 H/m , 30 H/
NO DEBEN CONTENER CI RCUI TOS S.I ./N.S.I .
(salvo que se cumplan las prescripciones de EN 50020)
SI STEMAS S.I .
34
Pantalla conductora individual (60%)
Aislante e 0,2 mm (0,25 mm NFPA)
Rigidez 2U 500V
Ensayo dielctrico: 500 V (C-P)
1000 V (1/2 C - 1/2 C)
Ningn defecto
TI PO A
(EN 60079-14)
SI STEMAS S.I .
35
TI PO B
Igual que TIPO A, sin pantallas
Cable fijo, protegido Up 60 V
Ningn defecto
OTROS
Igual que TIPO A, sin pantallas ni
proteccin
Defecto: hasta 2 contactos, 4 cortes
Ot r os
Cualquier cable
Defecto: cualquier n de fallos simultneos
SI STEMAS S.I .
36
SI STEMAS S.I .
cualquiera NO NO NO NO
4 abiertos
2 cortos
NO SI NO SI
Otros
0 SI SI NO SI B
0 NO SI SI SI A
N de
defectos
Proteccin
Mecnica
Rigidez Pantalla
individual e 2mm Tipo
37
CABLES (PARES SI MPLES)
S.i. N.S.i.
BANDEJAS PLSTICAS
S.i. N.S.i.
BANDEJAS METLICAS
SI STEMAS S.I .
38
BANDEJAS PLSTICAS
O METLICAS
CABLES (PARES SI MPLES)
S.I./N.S.I. N.S.I./S.I.
d
S.I./N.S.I. N.S.I./S.I.
SI STEMAS S.I .
39
SI LA BANDEJA ES METLICA DEBE ESTAR
UNIDA A TIERRA
SI STEMAS S.I .
40
CAJ AS DE CONEXI N
mm 50 d
mm 50 d
- con pantalla
No S.I. S.I.
d
SI STEMAS S.I .
41
Equipo 1
Uo
Io
Po
Lo
Co
(L/R)o
Equipo 2
Ui
Ii
Pi
Li
Ci
SI STEMAS S.I .
cable
l r c
x
) km (

=
c
Ci Co
,
l
Li Lo
min x
l
Li Lo
CABLE 0
r
l
R
L
No se aplica si
42
SI STEMAS S.I . Cl c ul o de par met r os
43
SI STEMAS S.I .
Cl c ul o de par met r os
Zona clasificada rea segura
44
Acondicionador de
seal
220 V
50 Hz
A
B
C
S
Zona clasificada rea segura
45
A y B
[EEx ia] IIC
Um: 250 V
Uo:15 V Io: 150 mA
Co: 0,7 F Lo: 1,4 mH
C
[EEx ia] IIC
Um: 250 V
Uo: 10 V Io: 190 mA
Co: 3 F Lo: 0,9 mH
S
EEx ia IIC T4
Pi: 2 W
BARRERAS ZENER
SENSOR
Grupo II B
Co: 2,8 F
Lo: 7,7 mH
Grupo II B
Co: 12 F
Lo: 4,5 mH
Adicin de tensiones
NO VLIDO PARA IIC
Adicin de corrientes
A+B 30 V, 150 mA
Para IIBCo= 0,75 F
A+C B+C 11,6 V, 340 mA
Para IIB Lo= 1,4 mH
46
Uo: 15,7 V
Io: 100 mA
Po: 1,57 W
Lo: 1 mH
Co: 650 nF
Uo: 1 V
Io: 31 mA
Po: 10 mW
Lo: 36 mH
Co: 200 uF
Uo: 12 V
Io: 133 mA
Po: 0,4 mW
Lo: 1,8 mH
Co: 1,4 uF
EEx ib IIB T4
Ui: 25 V
Pi: 1,3 W
Sala de control
Cuadro
Zona 1
CEI 60079-25
47
CEI 60079-25
48
Marcado
Todos los elementos fcilmente
identificables
Marcas de identificacin de lazos con
referencia al documento del sistema
Material simple identificado (etiquetas)
SI STEMAS S.I .
Los circuitos, canaletas,
bornes y cajas
sern preferentemente de color azul claro o,
en su defecto,
etiquetas que los identifiquen como circuitos de S.I.
49
0 20 40 60 80 100 120 140
Io mA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Uo V
CEI 60079-25
Caractersticas de las fuentes
50
0 20 40 60 80 100 120 140
Io mA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Uo V
CEI 60079-25
Suma de corrientes (I)
51
0 20 40 60 80 100 120 140
Io mA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Uo V
CEI 60079-25
Suma de tensiones (U)
52
0 20 40 60 80 100 120 140
Io mA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Uo V
150 nF
200 nF
300 nF
500 nF
1 F
2 F
5 F
10 F
CEI 60079-25
Curvas lmite: G-IIC, 5 mH
53
0 20 40 60 80 100 120 140
Io mA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Uo V
150 nF
200 nF
300 nF
500 nF
1 F
2 F
5 F
10 F
CEI 60079-25
Comprobacin con I
54
0 20 40 60 80 100 120 140
Io mA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Uo V
150 nF
200 nF
300 nF
500 nF
1 F
2 F
5 F
10 F
CEI 60079-25
Comprobacin con U
55
SI STEMAS S.I . (EN 60079-27)
IC IC IC
T T
IM
I
B
U
I
Datos
220V
IC= Instrumento de campo
T= Terminadora
IM= Instrumento de mano
rea segura rea clasificada
Hasta 32 aparatos por nodo+ 2 terminadoras
Fieldbus Intrinsically Safe COncept (FISCO)
Fieldbus Non-Incendive COncept (FNICO)
56
SI STEMAS S.I .
Fuente de alimentacin
Io (mA)
Uo (V) IIC IIB
14 183 380
15 133 354
16 103 288
17 81 240
17,5 75 213
CARACTERSTICA
Resistiva
Trapezoidal
Rectangular
MARCADO
Fuente de alimentacin FISCO
[EEx ia] IIC Um:250 V
Fabricante,S.A.
Tipo: ABC123
Ta: -20 / +50 C
LOM 06ATEX2345
N de serie: ab54321
+ el exigido por 94/9/CE
FISCO
57
SI STEMAS S.I .
Aparatos conectados
GENERAL
Ui: 17,5 V Ii: 380 mA Pi: 5,32 W
Ci 5 nF Li: 10 H
EEx IIC T4
terminales a bus:
pasivos (I
L
50 A)
aislados de tierra
alimentacin propia con segregacin galvnica del bus
TERMINADORA
90 R 100
0 C 2,2 F
R C
T4
FISCO
58
SI STEMAS S.I .
FISCO
Cables
PARMETROS ( EN 60079-14)
15 /km r 150 /km
0,4 mH/km l 1 mH/km
80 nF/km c 200 nF/km
LONGITUDES MXIMAS
IIB IIC
rama 30 m 30 m
nodo 5 km 1 km
fuente a
1 terminadora 30 m 30 m
59
SI STEMAS S.I .
Los sistemas FISCO que:
Incorporen una sola fuente
En las condiciones establecidas
aparatos conectados
terminadoras
cables
son SEGUROS
NO NECESITAN UN DOCUMENTO DESCRIPTIVO DEL SISTEMA
FISCO
1
ATEX: At msf er a Ex pl osi va
DEFINICIN
MEZCLA con AIRE,
bajo CONDICIONES ATMOSFRICAS,
de SUSTANCIAS INFLAMABLES,
En forma de GAS, VAPOR, NIEBLA o POLVO, la cual,
depus de PRODUCIRSE la IGNICIN, la
COMBUSTION se DIFUNDE a TODA LA MEZCLA
INQUEMADA
2
Definiciones
94/9/CE
Aparatos
Dispositivos de seguridad, control y regulacin
Componentes
3
Definiciones
94/9/CE
Aparatos
las mquinas, los materiales, los dispositivos fijos o mviles, los
rganos de control y la instrumentacin, los sistemas de deteccin y
prevencin que, solos o combinados, se destinan a la produccin,
transporte, almacenamiento, medicin, regulacin, conversin de
energa y transformacin de materiales y que, por las fuentes
potenciales de ignicin que los caracterizan, pueden desencadenar
una explosin.
Ejemplos
Motor, Caja de aparamenta, Aparato de medida
Bomba, Ventilador, Reductor, Transportador, Molino
4
Definiciones
94/9/CE
Componentes
las piezas que son esenciales para el funcionamiento seguro de los
aparatos y sistemas de proteccin, pero que no tienen funcin
autnoma.
Ejemplos
Pasamuros, Terminales, Envolvente vaca
Sello de ejes, empaquetadura, polea
5
Definiciones
94/9/CE
los dispositivos, distintos de los componentes de los aparatos
definidos anteriormente, cuya funcin es la de detener
inmediatamente las explosiones incipientes y/o limitar la zona
afectada por una explosin, y que se ponen en el mercado por
separado como sistemas con funciones autnomas.
Ejemplos
Venteo, Apagallamas
Valvula de corte
6
Definiciones
94/9/CE
Dispositivos de seguridad, control y regulacin
destinados a utilizarse fuera de atmsfera potencialmente explosivas
pero que son necesarios o que contribuyen al funcionamiento seguro
de los aparatos y sistemas de proteccin en relacin con los riesgos
de explosin.
Ejemplos
Barrera de seguridad, rel de proteccin
Panel de medida, PLC de seguridad
7
Aparatos
Conjuntos
(instalaciones?)
Conjuntos
combinacin de dos o ms aparatos, junto con los
componentes que se precisen, que se comercialice o se
ponga en servicio como una unidad funcional nica.
Responsable del Conjunto
El montador o instalador del conjunto asume las
funciones y responsabilidades como fabricante
Definiciones
94/9/CE
8
Conjuntos totalmente definidos
Se comercializan como una unidad, por un fabricante, con la
variantes bien definidas
Conjuntos con varias configuraciones
El usuario termina por definir el conjunto
Instalaciones
Las instalaciones no son objeto de la directiva ATEX 95
Definiciones
94/9/CE
9
Definiciones
94/9/CE
Categora 1 Nivel de proteccin Muy alto
Dos medios de proteccin independientes o seguro incluso
cuando ocurren dos fallos independientes el uno del otro.
Categora 2 Nivel de proteccin Alto
Funcionamiento en condiciones normales y disfunciones
frecuentes o material cuyos fallos son tenidos en cuenta
normalmente.
Categora 3 Nivel de proteccin Normal
Funcionando en condiciones normales
10
Zona 0 Riesgo Muy alto
Un emplazamiento en el cual una atmsfera explosiva, mezcla de
gas, vapor o niebla con aire, est presente de forma continua o
por largos periodos de tiempo.
Zona 1 Riesgo Alto
gas, vapor o niebla con aire, est presente de forma ocasional o
probable.
Zona 2 Riesgo Bajo
gas, vapor o niebla con aire, no est presente en operacin
normal pero si aparece persistir solo por un corto periodo de
tiempo.
Definiciones
1999/92/CE
11
Zona 20 Riesgo Muy alto
un polvo combustible con aire, est presente de forma continua
o por largos periodos de tiempo.
Zona 21 Riesgo Alto
un polvo combustible con aire, est presente de forma ocasional
o probable.
Zona 22 Riesgo Normal
Un emplazamiento en el cual una atmsfera explosiva, de un
polvo combustible con aire, no est presente en operacin
normal pero si aparece persistir solo por un corto periodo de
tiempo.
Definiciones
1999/92/CE
12
Categoras y zonas
94/9/CE
Grupo - II
GASES
POLVOS
3D 3G 22 2
2D 2G 21 1
1D 1G 20 0
CATEGOR A ZONA
13
Categoras y zonas
94/9/CE
Grupo - I
M2 < 1,5 %
M1 1,5 %
CATEGOR A
Conc ent r ac i n
de gr i s
14
Puesta en el mercado
94/9/CE
Diseado para cumplir con los RES (Fabricante)
Certificado de conformidad CE de tipo (Organismo notificado)
Aseguramiento de la calidad (Organismo notificado)
(cada fbrica)
Declaracion CE de Conformidad (*) (Fabricante)
Marcado CE sobre el equipo (Fabricante)
Instrucciones de seguridad (Fabricante)
(*) Declaracin escrita para componentes
15
I nst r uc c i ones
de segur i dad
F
DECLARACI N
CE
F
mat er i al
ATEX
sumi ni st r o Ex pedi ent e t c ni c o
Ex amen CE
B
ON
Cont r ol del
f abr i c ant e
C, D, E o F
ON
NOTI FI CACI N
Cer t i f i c ado CE
de t i po
Procedimientos para la declaracin de conformidad
16
REQUISITOS GENERALES
1.0.1 Principios de integracin de la seguridad frente a explosiones
1.0.2 Fallos posibles de operacin
1.0.3 Condiciones especial de control y mantenimiento
1.0.4 Condiciones del entorno circundante
1.0.5 Marcado
1.0.6 Instrucciones
1.1.1 Materiales que pueden causar la explosin
1.1.2 Efecto de la atmsfera explosiva sobre los materiales
1.1.3 Cambio de las caractersticas de los materiales y de combinaciones
1.2.1 Diseo de acuerdo al conocimiento tecnolgico
1.2.2 Componentes de montaje y recambio
1.2.3 Estructuras cerradas y defectos de estanquidad
1.2.4 Depsitos de polvo
1.2.5 Medios de proteccin complementarios
1.2.6 Apertura sin peligro
1.2.7 Proteccin frente a otros riesgos
1.2.8 Sobrecarga
1.2.9 Sistemas de envolvente antideflagrante
17
REQUISITOS GENERALES
1.3.1 Riesgos derivados de diversos focos de ignicin
1.3.2 Peligros originados por electricidad esttica
1.3.3 Peligros derivados de corrientes parsitas y de fuga
1.3.4 Peligros derivados por calentamiento excesivo
1.3.5 Peligros derivados del equilibrio de presiones
1.4.1 Funcionamiento seguro con condiciones externas
1.4.2 Resistencia mecnica y trmica y de agresin de sustancias
1.5.1 Requisitos generales para dispositivos de seguridad
1.5.2 Fallo de dispositivos de seguridad
1.5.3 Rearme de dispositivos de bloqueo
1.5.4 Dispositivos de control y visualizacin
1.5.5 Dispositivos con funciones de medida
1.5.6 Verificacin de la precisin de lectura y capacidad de funcionamiento
1.5.7 Factor de seguridad de los dispositivos de medida
1.5.8 Riesgos derivados de los programas informticos (software)
1.6.1 Desconexin manual
1.6.2 Dispositivos de desconexin de emergencia
1.6.3 Peligros derivados del corte de energa
1.6.4 Riesgos derivados de las conexiones
1.6.5 Colocacin de dispositivos de alarma que formen parte del equipo
18
REQUISITOS PARTICULARES
2.0 Requisitos aplicables al material del Grupo I
2.0.1 Requisitos aplicables a los aparatos de la categora M1
2.0.1.1 Avera infrecuente:
- Dos medios de proteccin independientes
- Seguro con dos fallos
- Medios de proteccin especiales
2.0.1.2 Proteccin frente a la explosin debido a la entrada de polvo
2.0.1.3 Temperatura superficial muy inferior a la de la mezcla polvo-aire
2.0.1.4 Apertura sin peligro medios de bloqueo adecuados o etiquetas de aviso
Medios de bloqueo complementarios
2.0.2 Requisitos aplicables a los aparatos de la categora M2
2.0.2.1 Medidas de proteccin en condiciones rigurosas
Corte de suministro energtico en presencia de atmsfera explosiva
2.0.2.3 Proteccin frente a la explosin debido a la entrada de polvo
19
2.1 Requisitos aplicables al material del Grupo II, Categora 1
2.1.1 Atmsferas explosivas debidas a gases, vapores o nieblas
2.1.1.2 Temperatura mxima superficial
2.1.2 Atmsferas explosivas debidas a la presencia de mezcla polvo-aire
2.1.2.2 Entrada o evacuacin de polvo en los lugares previstos
20
2.2 Requisitos aplicables al material del Grupo II, Categora 2
2.2.1 Atmsferas explosivas debidas a gases, vapores o nieblas
2.2.1.1 Focos de ignicin protegidos frente a avera infrecuente o fallos de
funcionamiento habituales
2.2.1.2 Temperatura superficial, incluso en condiciones anormales previstas por el
fabricante
2.2.2 Atmsferas explosivas debidas a la presencia de mezcla polvo-aire
2.2.2.1 Focos de ignicin protegidos frente a avera infrecuente o fallos de
funcionamiento habituales
2.2.2.3 Entrada o evacuacin de polvo en los lugares previstos
21
22
Categoras 1 y M1
Grupo I Categora M1
Grupo II Categora 1
Sistemas de proteccin autnomos
Verificacin
por Unidad
(anexo IX)
Certificado de
Examen CE
de Tipo
(anexo III)
Verificacin
de los
Productos
(anexo V)
Control de la
Calidad de la
Produccin
(anexo IV)
Informe de
Verificaciones
Notificacin del
Sistema de
Calidad
Certificado
De Conformidad
Puesta en el
Mercado
unidad series
23
Categoras 2 y M2
(Material elctrico y motores de combustin
interna)
Grupo I Categora M2
Grupo II Categora 2
(elctrico+motores de comb. interna)
Verificacin
por Unidad
(anexo IX)
Certificado de
Examen CE
de Tipo
(anexo III)
Conformidad
con el
Tipo
(anexo VI)
Control de la
Calidad del
Producto
(anexo VII)
Informe de
Verificaciones
Notificacin del
Sistema de
Calidad
Certificado
de Conformidad
Puesta en el
Mercado
unidad series
24
Categoras
2 y M2
(Excepto material elctrico y motores de combustin
interna)
Grupo I Categora M2
Grupo II Categora 2
(NO elctrico NI motores de comb. Int.)
Verificacin
por Unidad
(anexo IX)
Control Interno
de
Fabricacin
(anexo VIII)
Traslado de
Expediente
Tcnico a un ON
Certificado
de Conformidad
Puesta en el
Mercado
unidad
series
25
Categora 3
Grupo II Categora 3
Verificacin
por Unidad
(anexo IX
Control Interno
de
Fabricacin
(anexo VIII)
Custodia propia
del Expediente
Tcnico
Certificado
De Conformidad
Puesta en el
Mercado
unidad
series
26
MARCADO
I
II
M1
M2
1
2
3
G
D
NO EN COMPONENTES
Cuando se aplica un mdulo de control de calidad
27
Marcados
I M1
II 2G
GD
II (2)G
II 2/1GD
Aparato o componente para minera
Aparato o componente G-II para gases
Sistema de proteccin para gases y polvos
Sistema de control para G-II
Aparato o componente G-II para gases
y polvos con dos categoras
28
MARCADO
Directiva
Normativo
II 2G
EEx i
b
d IIC T4
Ui: 15 V Pi: 1,3 W
LOM 99ATEX1234 X
29
Ejemplos de Marcado
Material asociado
II (1)G
[EEx ia] IIC
Uo: 15 V Io: 1,3 W
LOM 99ATEX1234 X
30
Ejemplos de Marcado
EEx ib[ia] IIC T4
ib ib ib
ia ia ia
Area segura ZONA 0
ib ib
ib
ia
ia
ia
No SI
EEx SYST II
II (1)/(2)G
ZONA 1
0163 II 2/(1)G
31
ZONA 0
0163
EEx d[e]e IIB T4
II 1/2 G
ZONA 1
e
d
e
Ejemplos de Marcado
32
33
34
Ejemplos de Marcado
ZONA 1
REA SEGURA
EXPLOSMETRO
II 2G
EEx d IIC T6
II (2)G
35
Etiqueta de marcado
(no elctrico)
II 2G cgkIIC T3
Nombre o marca comercial de fabricante
Direccin
Tipo: ABC-123
N de serie: 100666
Ao de fabricacin: 2004
Exp. Tcnico n: M-140304
de un aparato
II 2G c II
Tipo: ABC-123
N de serie: 100666
de un componente
La marcado restante deber indicarse
por otros procedimientos:
p.e. embalaje
36
Group I, Category M1 equipment intended to remain functional in atmospheres
endangered by firedamp and/or coal dust
EN 50303
Special requirements for construction, test and marking of electrical apparatus of
equipment group II, Category 1 G
EN 50284
Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres
Electrostatic hand-held spraying equipment
EN 50050
Type of protection "n"
EN 50021
Intrinsic safety 'i'
EN 50020
Increased safety 'e'
EN 50019
Flameproof enclosure 'd'
EN 50018
Powder filling "q"
EN 50017
Oil immersion "o"
EN 50015
General requirements
EN 50014
MATERIAL ELCTRICO (TC 31)
37
Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust
Part 2-1: Test methods - Methods for determining the minimum ignition
temperatures of dust
EN 50281-2-1
Part 1-2: Electrical apparatus protected by enclosures - Selection, installation and
maintenance
EN 50281-1-2
Part 1-1: Electrical apparatus protected by enclosures - Construction and testing
EN 50281-1-1
Specification for open path apparatus for the detection of combustible or toxic
gases and vapours
Part 2: Performance requirements for apparatus for the detection of combustible
gases
EN 50241-2
Specification for open path apparatus for the detection of combustible or toxic
gases and vapours
Part 1: General requirements and test methods
EN 50241-1
Automatic electrostatic spraying equipment for flammable coating powder EN 50177
Automatic electrostatic spraying installations for flammable liquid spraying material EN 50176
Electrical apparatus for the detection and measurement of oxygen
Performance requirements and test methods
EN 50104
38
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres
Part 7: Increased safety "e"
EN 60079-7
Part 6: Requirements for oil immersion "o"
prEN 60079-6
Part 5: Requirements for powder filling "q"
prEN 60079-5
Part 2: Pressurized enclosures "p"
EN 60079-2
Part 1: Flameproof enclosures 'd'
EN 60079-1
Part 0: General requirements
EN 60079-0
Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres - Group I
Intrinsically safe systems
Part 1: Construction and testing
EN 50394-1
Transportable ventilated rooms with or without an internal source of release EN 50381
39
Explosive atmospheres
Part 29-1: Equipment for the detection and measurement of flammable gases -
General and performance requirements
prEN 60079-29-1
Electrical apparatus for explosive atmospheres
Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation
prEN 60079-28
Part 27: Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO) and Fieldbus non-incendive
concept (FNICO)
EN 60079-27
Part 26: Construction, test and marking of Group II Category 1 G electrical
apparatus
EN 60079-26
Part 25: Intrinsically safe systems
EN 60079-25
Part 18: Construction, test and marking of type of protection encapsulation "m"
electrical apparatus
EN 60079-18
Part 15: Construction, test and marking of type of protection "n" electrical
apparatus 6060 94/9/EC
EN 60079-15
Explosive atmospheres
Part 11: Equipment protection by intrinsic safety "i"
prEN 60079-11
40
Part 18: Protection by encapsulation "mD"
EN 61241-18
Part 14: Selection and installation
EN 61241-14
Part 11: Protection by intrinsic safety 'iD'
EN 61241-11
Part 4: Type of protection "pD"
EN 61241-4
Part 1: Protection by enclosures "tD"
EN 61241-1
Part 0: General requirements
EN 61241-0
41
Automatic electrostatic spraying equipment for flammable liquid spraying material
Pending
prEN 50176:
Caplights for use in mines susceptible to firedamp
Part 1: General requirements - Construction and testing in relation to the risk of
explosion
EN 62013-1
Electrical apparatus for the detection and measurement of flammable gases
Part 5: Performance requirements for group II apparatus indicating a volume
fraction up to 100 % gas
EN 61779-5
Part 4: Performance requirements for group II apparatus indicating a volume
fraction up to 100 % lower explosive limit
EN 61779-4
Part 3: Performance requirements for group I apparatus indicating a volume
fraction up to 100 % methane in air
EN 61779-3
Part 2: Performance requirements for group I apparatus indicating a volume
fraction up to 5 % methane in air
EN 61779-2
Part 1: General requirements and test methods
EN 61779-1
42
Potentially explosive atmospheres - Terms and definitions for equipment and
protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres
EN 13237
Windows, doors and shutters - Explosion resistance - Test method - Part 2: Range
test
EN 13124-2
Windows, doors and shutters - Explosion resistance - Test method - Part 1: Shock
tube
EN 13124-1
Windows, doors, and shutters - Explosion resistance - Requirements and
classification - Part 2: Range test
EN 13123-2
Windows, doors and shutters - Explosion resistance - Requirements and
classification - Part 1: Shock tube
EN 13123-1
Flame arresters - Performance requirements, test methods and limits for use EN 12874
Explosive atmospheres - Explosion prevention and protection
Part 2: Basic concepts and methodology for mining
EN 1127-2
Explosive atmospheres - Explosion prevention and protection
Part 1: Basic concepts and methodology
EN 1127-1
MATERIAL NO ELCTRICO (TC 305)
43
Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres - Part 8: Protection
by liquid immersion 'k'
EN 13463-8
Non-electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres - Part 7:
Protection by pressurisation 'p'
prEN 13463-7
Protection by control of ignition source 'b'
EN 13463-6
Non-electrical equipment intended for use in potentially explosive atmospheres -
Part 5: Protection by constructional safety "c"
EN 13463-5
Protection by flameproof enclosure 'd'
EN 13463-3
Protection by flow restricting enclosure 'fr'
EN 13463-2
Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres - Part 1: Basic
method and requirements
EN 13463-1
44
Explosion suppression systems EN 14373
Determination of explosion characteristics of dust clouds
Part 4: Determination of the limiting oxygen concentration LOC of dust clouds
EN 14034-4
Part 3: Determination of the lower explosion limit LEL of dust clouds
EN 14034-3
Part 2: Determination of the maximum rate of explosion pressure rise (dp/dt)
max
of
dust clouds
EN 14034-2
Part 1: Determination of the maximum explosion pressure p
max
of dust clouds
EN 14034-1
Potentially explosive atmospheres - Application of quality systems EN 13980
Potentially explosive atmospheres - Explosion prevention and protection -
Determination of minimum ignition energy of dust/air mixtures
EN 13821
Determination of maximum explosion pressure and the maximum rate of pressure
rise of gases and vapours
Part 2: Determination of the maximum rate of explosion pressure rise
EN 13673-2
Determination of the maximum explosion pressure and the maximum rate of
pressure rise of gases and vapours
Part 1: Determination of the maximum explosion pressure
EN 13673-1
Glass in building - Security glazing - Testing and classification of resistance
against explosion pressure
EN 13541
45
Reciprocating internal combustion engines - Safety requirements for design and
construction of engines for use in potentially explosive atmospheres
Part 3: Group II engines for use in flammable dust atmospheres
EN 1834-3
Explosion protection systems
Part 4 : Determination of efficacy of explosion suppression systems (ISO 6184-
4:1985)
EN 26184-4
Reciprocating internal combustion engines - Safety requirements for design and
construction of engines for use in potentially explosive atmospheres
Part 2: Group I engines for use in underground workings susceptible to firedamp
and/or combustible dust
EN 1834-2
Aerosol containers - Enclosed space ignition test EN 14853
Explosion prevention and protection in underground mines - Protective systems
Part 1: 2-bar explosion proof ventilation structure
EN 14591-1
Determination of the auto ignition temperature of gases and vapours EN 14522
Dust explosion venting protective systems EN 14491
46
Determination of explosion points of flammable liquids prXXX
Guidance on Inerting for the Prevention of Explosions CEN/TR 15281
Methodology for functional safety assessment of protective systems for potentially
explosive atmospheres
prEN 15233
Methodology for the ignition hazard assessment of non-electrical equipment and
components for intended use in potentially explosive atmospheres
prEN 15198
Determination of the spontaneous ignition behaviour of dust accumulations prEN 15188
Explosion IsolationSystems prEN 15089
Gas explosion venting protective systems prEN 14994
Design of fans working in potentially explosive atmospheres prEN 14986
Explosion prevention and protection in underground mines - Equipment and
protective systems for firedamp drainage
prEN 14983
Explosion venting devices prEN 14797
Determination of the limiting oxygen concentration (LOC) for flammable gases and
vapours
prEN 14756
Part 4: Automatic extinguishing systems for road headers
prEN 14591-4
Part 3: Water troughs for explosion barriers
prEN 14591-3
Part 2: Passive water trough barriers
prEN 14591-2
47
Normas en la Directi va 94/9/CE
(Aplicacin de las normas y documentos)
Normas armonizadas aplicables
Normas 2 edicin CENELEC/CEN publicadas
Normas EN 1 edicin aplicables
Proyectos definitivos (ej. prEN 50020:2xxx)
Proyectos EN
Normas nacionales aplicables (UNE, BS, DIN...)
Documentos de interfase CLC/CEN (si existen)
Documentos ISO/CEI aplicables
Procedimientos propios de un O.N.
Otras normas o parte de normas internacionales relevantes (EE.UU., Japn...)
48
DOCUMENTOS
PARA LA CERTIFICACIN
MEMORIA TCNICA
PLANOS Y ESQUEMAS
MARCADO (preliminar)
MANUAL DE INSTRUCCIONES (preliminar)
DECLARACIONES
Un solo organismo notificado por producto
Otros riesgos (R.E.S. 1.2.7)
OTROS
Informes de ensayo
Hojas de caractersticas
Certificados de componentes
49
DOCUMENTOS
PARA LA NOTIFICACIN DEL
SISTEMA DE CALIDAD
MANUAL DE CALIDAD
PLAN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS
Por tipo de producto
Por modo de proteccin
UNE-EN 13980:2003
Atmsferas potencialmente explosi vas Aplicacin de sistemas de calidad
50
ATEX Baja Tensin
EXCLUYENTES EXCLUYENTES
La declaracin de conformidad no puede incluir ambas directivas
cmo justifico la seguridad elctrica?
Requisito 1.2.7 Otros riesgos
En la declaracin CE se indican las normas
51
Declaracin CE de conformidad
IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE/COMERCIALIZADOR
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
N DE SERIE O RANGO DE SERIES
AO DE FABRICACIN
DIRECTIVAS APLICABLES
NORMAS APLICABLES
MARCAS DIRECTIVA/NORMA
N DE CERTIFICADO
N DEL ORGANISMO NOTIFICADO QUE CONTROLA LA PRODUCCIN
FECHA, IDENTIFICACION Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL PRODUCTO
1
Modos de protecci Modos de protecci n n
MATERIAL EL MATERIAL EL CTRICO CTRICO
Definicin:
Reglas constructivas de los materiales y
equipos elctricos de forma tal que puedan
ser aptos para su empleo con seguridad en
una ambiente potencialmente explosivo
Impedir, con un coeficiente de seguridad elevado, que,
arcos, chispas o calentamientos, producidos por los equipos
elctricos provoquen la ignicin de una atmsfera explosiva.
2
1 10
-12
Cos dos defectos
Disfunciones raras
Muy alta
2 10
-6
Con un defecto Alta
3 10
-3
Normal Normal
Categora P*
Condiciones de
funcionamiento
Seguridad
*P =probabilidad de aporte energtico
(P =1para un equipo convencional)
3
nP Sobrepresin simple
nC Corte blindado, no incendiario, encapsulado, hermtico
nL Energa limitada
nR Respiracin restringida
nA Antichispas
o Inmersin en aceite
q Relleno pulverulento
m Encapsulado
p Sobrepresin interna
i Seguridad intrnseca
e Seguridad aumentada
d Envolvente antideflagrante
Smbolo Nombre
Gases
4
mD Encapsulado
iD Seguridad intrnseca
pD Presurizacin
tD Proteccin por envolvente
Smbolo Nombre
Polvos
5
Separar la fuente energtica
de la atmsfera explosiva
Reducir la energa
o los calentamientos
Confinar la explosin
ia
e, ib
nA, nL, nC
iaD
ibD
d
nC
tD,maD
tD,pD, mbD
tD
M
T
O
D
O
G
A
S
E
S
P
O
L
V
O
S
ma
mb
nR, nP, nC
2G 2G 2G
1G 1G
3G 3G 3G
3D
2D 2D
1D 1D
6
Sobrepresin simple nP
C. blindado, no incen., enc., herm. nC
Energa limitada nL
Respiracin restringida nR
EN 60079-15 EN 50021
Antichispas nA
EN 60079-18 EN 50028 Encapsulado m
EN 60079-11 EN 50020 Seguridad intrnseca i
EN 60079-7 EN 50019 Seguridad aumentada e
EN 60079-1 EN 50018 Envolvente antideflagrante d
EN 60079-5 EN 50017 Relleno pulverulento q
EN 60079-2 EN 50016 Presurizacin p
EN 60079-6 EN 50015 Inmersin en aceite o
EN 60079-0 EN 50014 Reglas generales -
EN/CEI CENELEC Contenido Smbolo
Normas
Gases
CENELEC CEI
7
Polvos
EN 61241-18 - - Encapsulado mD
EN 61241-11 - - Seguridad intrnseca iD
EN 61241-2 CEI 61241-4 - Presurizacin pD
EN 61241-1 Proteccin por envolventes tD
EN 61241-0
CEI 61241-1-1 EN 50281-1-1
Reglas generales -
Nueva Actual
CEI
CENELEC Contenido Smbolo
Normas
8
EN 62013-1 EN 62013-1 Lmparas de casco para minera -
EN 62086-1 - Cintas calefactoras e
EN 60079-28 - Transmisin por fibra ptica -
- EN 50050 Pistolas de proyeccin electrosttica -
EN 60079-27 -
Sistemas de seguridad intrnseca
Buses de campo
FISCO
FNICO
- EN 50394
(minas)
EN 60079-25 EN 50039
(no minas)
SYS
- EN 50303
Requisitos especiales para categora M1
(minas)
EN60079-26 EN 50284
Requisitos especiales para categora 1G (no
minas)
?a
CEI CENELEC Contenido Smbolo
Normas
Otras
9
L
e
Envolvente antideflagrante d
Dispositivo de corte blindado nC
Modo de proteccin en el cual el material elctrico capaz de inflamar
una atmsfera explosiva est contenido en una envolvente resistente a
la presin de una eventual explosin interna al mismo tiempo que
impide su transmisin a la atmsfera circundante
10
Motores de cualquier tipo
Luminarias
Aparamenta elctrica en general
Sensores y transductores
Sistemas electrnicos
Dispositivos de respiracin y drenaje
Aplicaciones
Peso y volumen de los equipos
No pueden existir fuentes de gas en el interior
Geometra interna (precompresin)
Limitaciones
Envolvente antideflagrante d
11
12
13
AntichispasnA
.
Modo de proteccin consistente en aplicar ciertas medidas con el fin
de evitar, con un coeficiente de seguridad elevado, la posibilidad de
temperaturas excesivas y la aparicin de arcos o chispas en el interior
y sobre las partes externas del material elctrico que, en condiciones
normales, no se producen
14
Motores con rotor de jaula
Luminarias
Instrumentos de medida
Transformadores de medida
Balastos
Cajas y terminales de conexin
Cintas calefactoras
Aplicaciones
Aparatos que en condiciones normales no produzcan chispas
Motores U
N
<11 kV
Calidad de los bobinados
Densidad de corriente
Calidad de los aislamientos y distancias
Mantenimiento de los equipos
Protecciones elctricas
Limitaciones
Seguridad aumentada e AntichispasnA
15
16
I< I< I<
Proteccin
t
E
(K)
t
Bloqueo
T
MAX
-Ta
Calentamiento para el servicio
asignado
T
N
-Ta
17
18
19
Seguridad intrnseca i iD
Energa limitada nL
R
L
C
V
Se define la seguridad intrnseca como las medidas adoptadas en un
circuito elctrico para que ninguna chispas, arco o efecto trmico,
producidos en las condiciones de ensayo previstas en la norma, bien sea en
funcionamiento normal o en las condiciones especficas de fallo, sea capaz
de provocar la inflamacin de una atmsfera explosiva dada
20
Circuitos de seal
Instrumentacin
Fuentes de alimentacin
Aparatos porttiles
Aplicaciones
Integracin en sistemas
Interconexin de equipos
Solo para pequeas potencias
Limitaciones
Seguridad intrnseca i iD
21
22
23
Sobrepresininterna p pD
Sobrepresininterna simplificadanP
Q
P
Modo de proteccin el cual se impide la penetracin de una atmsfera
explosiva circundante al interior de la envolvente que contiene el material
elctrico, por contener dicha envolvente un gas de proteccin a una
presin superior a la de la atmsfera explosiva externa
24
Motores de alta potencia
Aparamenta elctrica
Sistemas de control
Salas de control
Aparatos porttiles
Equipos con fuentes internas de gas
Aplicaciones
Se requiere un equipo de control
Operaciones de mantenimiento y prueba en tensin
Limitacin de la clase de temperatura
Limitaciones
Sobrepresininterna p pD nP
25
26
Resina
Encapsulado m mD
Encapsulado simplificado nC
Modo de proteccin en el cual las partes que pueden inflamar una
atmsfera por chispas o calentamientos estn embebidos en una
resina de tal forma que esta atmsfera no pueda inflamarse
27
Pequeos circuitos
Componentes simples
Fuentes de alimentacin
Aplicaciones
Caractersticas de la resina
Volumen interno libre
Imposible reparar
Limitaciones
Encapsulado m mD nC
28
Arena
Relleno pulverulento q
Modo de proteccin en el cual la envolvente que contiene el material elctrico
est rellena de un material en estado pulverulento de manera tal que, en las
condiciones previstas en la construccin, un arco que se produzca en su interior
no pueda producir la inflamacin de la atmsfera circundante. Esta
inflamacin tampoco ser producida por un calentamiento excesivo en las
paredes de la envolvente
29
Pequeos circuitos
Componentes simples
Aplicaciones
Caractersticas de la arena
Peso
Limitaciones
Relleno pulverulentoq
30
31
Aceite
Inmersin en aceite o
Modo de proteccin en el cual el material elctrico o partes del material
elctrico estn sumergidas en aceite de forma tal que una atmsfera
explosiva que se encuentre por encima del nivel de aceite o en el exterior
de la envolvente no pueda inflamarse
32
Interruptores de pequeo volumen de aceite
Aplicaciones
Caractersticas del aceite
Limitacin de uso
Limitaciones
Inmersin en aceite o
33
Estanco
Modo de proteccin simplificado consistente en impedir, mediante un
sellado eficaz, que la atmsfera explosiva penetre en el interior de
una envolvente que no puede abrirse durante el servicio normal
34
Luminarias
Equipo elctrico estanco
Aplicaciones
Estanquidad de la envolvente
Limitaciones
35
Fundido
Dispositivo hermtico nC
Modo de proteccin simplificado consistente en impedir, mediante un
sellado por fusin, que la atmsfera explosiva penetre en el interior
de una envolvente hermtica
36
Rels REED
Otros componentes hermticos
Aplicaciones
Requiere envolvente externa
Hermeticidad garantizado por fusin
Limitaciones
Dispositivo hermtico nR
37
Modo de proteccin simplificado consistente en impedir que
contactos de apertura y cierre y su envolvente lleguen a provocar la
inflamacin de una atmsfera circundante
38
Rels y contactores de pequea potencia
Aplicaciones
Aplicaciones muy concretas
Limitaciones
39
Estanco al polvo
(IPXX)
Proteccin por envolvente tD
Modo de proteccin para polvos combustibles consistente en impedir,
mediante un grado de proteccin eficaz, que la atmsfera explosiva
penetre en el interior de una envolvente y que la superficie de sta
alcance temperaturas peligrosas
40
Aparamenta elctrica
Motores
Luminarias
Conjuntos electrnicos
Instrumentos
Aplicaciones
Grado de proteccin elevado (dificultad para motores)
Para categora 1 se requieren condiciones especiales
Mantenimiento (real) del grado de proteccin
Limitaciones
Proteccin por envolvente tD
41
42
Definiciones
Clasificacin por temperatura superficial
Resistencia mecnica de las envolventes
Consideraciones sobre envolventes de material plstico
Consideraciones sobre envolventes realizadas en aleaciones ligeras
Cierres y tornillera
Apertura de envolventes (tiempo de retardo)
Enclavamientos
Terminales de conexin y pasamuros
Materiales para cementado y sellado
Cajas de bornes o conexiones
Terminales de tierra y conexiones de unin equipotencial de masas
Entradas de cable y entradas de conductores
Acumuladores y bateras en envolventes
Marcado
EN 50014 / CEI 60079-0 / CEI 61241-0
Modos de proteccin. REGLAS GENERALES
43
Mquinas elctricas giratorias
Aparamenta de corte y seccionamiento
Fusibles
Tomas de corriente
Luminarias
Lmparas porttiles
EN 50014 / CEI 60079-0 / CEI 61241-0
Reglas aplicables a equipos en particular
Modos de proteccin. REGLAS GENERALES
44
Modos de proteccin. MARCADO
II 2G EExde IIC T4
Marca distintiva
comunitaria
Grupo
Categora
Norma europea
Armonizada (?)
Material Ex
(gases)
Modo(s) de
proteccin
Grupo y
subgrupo
Clase de
temperatura
45
Modos de proteccin. MARCADO
II (1)D [iD]
II (2)G [EExib]
Equipo asociado
Previsto para instalar
fuera de At. Ex.
II 2(1)D tD[iD] T85
II 2(2)G EExd[ib] IIB T4
Equipo asociado
Instalado en envolvente
con otro modo
1
Otros Riesgos
Superficies calientes
Llamas y gases calientes
Chispas de origen mecnico
Material elctrico
Corrientes elctricas parsitas, proteccin contra la corrosin catdica
Electricidad esttica
Rayo
Campos electromagnticos de radiofrecuencia
Radiacin electromagntica en el rango del espectro ptico
Radiacin ionizante
Ultrasonidos
Compresin adiabtica, ondas de choque, gases circulantes
Reacciones qumicas
UNE-EN 1127-1
2
Radiacin ptica
EN 60079-28
5 5 5 5 20
Irradiancia
(mW/mm
2
)
15 35 35 35 150
Potencia
(mW)
T1-T6 T1-T6 T1-T6 T4-T6 T1-T3 Clase
IIC
+CS
2
IIC
-CS
2
IIB IIA IIA Grupo
3
Radiacin ptica
Ignicin @ 1064 nm
4
Radiacin ptica
EN 60079-28
----------------------------
Marcado
Ex opisIIC T6
Ex oppr II T4
[Ex opis] IIA
Ex opis: seguridad inherente
Ex oppr: radiacin protegida
Ex opsh: enclavamiento ptico
5
Radiofrecuencia
CLC/TR 50427
80 3,5
IIB
20 2 IIC
100 6 IIA
200 6-8 I
Tiempo de iniciacin trmica
(s)
Potencia umbral
(W)
Grupo
6
Radiofrecuencia
CLC/TR 50427
7
Chispas mecnicas
Puntos calientes
DESCARGA ELECTROSTTICA
Friccin
Fuego o llama abierta
Superficies calientes
Autoignicin
Soldadura y similares
Equipo elctrico
Otros
Fuente de ignicin
29.6
9.3
9.3
8.9
8.2
6.5
5.8
4.8
3.4
14.1
%
Explosiones de polvo
FUENTE DE IGNICIN
8
Fuentes de i gni ci n en pol vos
29
10
9 9
5
8
5
25
0
5
10
15
20
25
30
35
40
I
m
p
.

M
e
c
P
u
n
t
o

c
a
l
.
F
r
i
c
c
i
n
E
S
D
S
u
p
.

C
a
l
.
L
l
a
m
a

a
b
i
e
r
t
a
A
u
t
o
i
g
n
i
c
i
n
O
t
r
o
s
9
Fuerzas de repulsin y atraccin
Descarga electrosttica (ESD)
Energa de la descarga -EXPLOSIN-
PROBLEMAS
10
CATEGORA DESCARGAS INCENDIO O EXPLOSIN
Alimentacin 26 2
Textil 58 6
Madera 13 1
Papel 15 6
Imprenta 12 4
Qumica 37 15
Petrleo y Carbn 1 1
Cuero y Plsticos 18 8
Cermica 12 4
Acero y metales 10 7
Maquinaria 13 1
Elctricas 21 7
Transporte 13 9
Maquinaria de precisin 21 7
Varios 35 14
TOTAL 288 88
RIESGOS ELECTROSTTICOS
Incidentes acaecidos en Japn durante el perodo 1971-1973
11
TCNI CAS DE PREVENCI N Y
PROTECCI N CONTRA EXPLOSI ONES
EXPLOSIONES DE ORIGEN ELECTROSTTICO
SUSTANCIAS INTRINSECAMENTE
EXPLOSIVAS
MEZCLAS DE:
GASES
VAPORES
LQUIDOS
POLVOS
con aire
12
POTENCIALES DE ORIGEN ELECTROSTTICO EN EL
CUERPO
PROCESO Tensin desarrollada (V)
10-20%HR 65-90% HR
Separar hojas de trasnparencias
Energa acumulada en el
cuerpo humano
( ) mJ 45 10 5 , 4 10 3 10
2
1
CU
2
1
E
2
2
4 10 2
= = = =

Silla de trabajo barnizada
Andar sobre suelo de PVC
Andar sobre moqueta 35000 1500
Manipular bolsas de plstico 20000 1200
18000 1500
12000 250
800 600
13
f
A,B
funciones dedistribucin deFermi
A,B
funciones detrabajo
W nivel energtico mas bajo dela faseA
dW
W
W
B
w
Ceroarbitrario deenerga
B
f
A
f
B
A,B
energa del nivel deFermi
W
W nivel energtico genrico
w nivel energtico mas altodela faseB respecto deA
Mat erial B Mat erial A
+
+
+
+ + +
+
14
+
+
+
-
-
+
-
-
+
-
-
+
+
+
+
-
-
+
-
-
+
-
-
+
Neutral
objects
Contact Separation
max
[s]
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-7
R [m]
10
-2
10
-1
10
0
10
-3
10
1
10
2
[C/m
2
]
10
-6
10
-5
10
-4
10
-3
10
-2
10
-7
R [m] 0
400
600
200
1000
800
e
U
B A

=
0
= E
2
27

= Cm
max

15
+
_
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
_ _
_
_
_
_
_ _ _ _
16
+
+
+
+
+
+
+
+
t(ns)
i(A)
t(ms)
i(mA)
CHISPA
GLOW
17
PEINE
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
_
_
_
_
_
_ _ _ _ _ _ _
18
+
+
+
+
+
+ + + + + + + + +
- - - - - - - -
-
-
-
-
-
CORONA
HACES DESLIZANTES
19
CONO
TIPO RAYO
MUY GRANDE
20
Geomet ra
Eo
Gas
Aire
Mezcla
Chispa
Daos
Consecuencias
Campo
disruptivo
del medio
U(potencial)
E (campo)
Q=Qg-Qe
Acumulacin
_
+
+
Neut ralizacin Generacin
Ionizacin
Fugas res.
Humedad
Induccin
Tribo-
elect rificacin
Propiedades
+
+ +
Explosin
21
R
HVS
C
EV
L
Hartmann tube
EN 13821:2000
Energa mnima de ignicin
50 ml
7 bar
68 mm
1
0
0

m
m
3
0
0

m
m
22
PROTECCIN
Partes conductoras no aisladas. (R< 1 M)
Restriccin de materiales aislantes cuando MIE1 mJ .
Calzado antiesttico cuando MIE< 10 mJ.
Evitar siempre descargas de haces deslizantes
(Ub< 4 kV, e> 8mm)
REGLAS GENERALES
23
Riesgo de descargas en cono resistividad>10
9
.m
Limitar velocidad de descarga de material
Inertizar
LLENADO DE SILOS
W
max
=5.22D
3.36
d
1.462
(mJ )
E=3
0
/D <3 MVm
-1
PROTECCIN
24
Transferencia Transferencia neum neum tica tica
Efectos posteriores en el llenado
Precaucin con grandes tamaos (MIE1 mJ )
Filtros Filtros y y ciclones ciclones
Contenido en finos (baja energa)
Alta turbulencia: carga por impacto
Tejidos aislantes (MIE <3 mJ )
Tamizado Tamizado
Mezclado Mezclado y y cribado cribado
otros
PROTECCIN
25
Riegos
Mezclas hbridas, bajo MIE
Descargas en peine desde bolsas
Carga de personal
Proteccin
Materiales conductores
No utilizar plsticos para la carga
Inertizacin
Reduccin de temperatura
Dispositivos de extraccin
Polvos+disolventes inflamables
PROTECCIN
MATERIAL NO EL MATERIAL NO EL CTRICO CTRICO
(normas) (normas)
Metodologa bsica y requisitos
GI, Cat. M2
GII, Cat. 1, 2, 3
EN 13463-1:2001
Metodologa bsica y requisitos
GI, Cat. M2
GII, Cat. 1, 2, 3
EN 13463-1:2001
Envol vente
de respiracin
restringida
fr
Cat. 3
EN 13463-2
Envol vente
de respiracin
restringida
fr
Cat. 3
EN 13463-2
Equipo
elctrico
EN 50014
(serie)
Equipo
elctrico
EN 50014
(serie)
Cat. M1
EN 50303
Cat. 1
EN 50284
Cat. M1
EN 50303
Cat. 1
EN 50284
Envol vente
antideflagrante
d
Cat. M2, 2, 3
EN 13463-3
Envol vente
antideflagrante
d
Cat. M2, 2, 3
EN 13463-3
Seguridad
Inherente
g
Cat. 1,M2, 2, 3
EN 13463-4
Seguridad
Inherente
g
Cat. 1,M2, 2, 3
EN 13463-4
Seguridad
construccional
c
Cat. 1, M2,2,3
EN 13463-5
Seguridad
construccional
c
Cat. 1, M2,2,3
EN 13463-5
Control de
las fuentes
de ignicin
b
Cat. 2,3, M2
EN 13463-6
Control de
las fuentes
de ignicin
b
Cat. 2,3, M2
EN 13463-6
Presurizacin
p
Cat. M2, 2, 3
EN 13463-7
Presurizacin
p
Cat. M2, 2, 3
EN 13463-7
Inmersin
en lqui do
k
Cat. M2, 2, 3
EN 13463-8
Inmersin
en lqui do
k
Cat. M2, 2, 3
EN 13463-8
Metodologa bsica y requisitos (prEN 13463-1)
MEDIOS DE PROTECCIN
MEDIOS DE PROTECCIN
Seguridad
construccional
c
Seguridad
construccional
c
Control de
las fuentes
de ignicin
b
Control de
las fuentes
de ignicin
b
Aplicar los requisitos particulares del modo de proteccin
Aplicar los requisitos particulares del modo de proteccin
Envol vente
antideflagrante
d
Envol vente
antideflagrante
d
Inmersin
en lqui do
k
Inmersin
en lqui do
k
Presurizacin
p
Presurizacin
p
Medios para asegurar
la no presencias de
fuentes de ignicin
la no presencias de
fuentes de ignicin
Medios para prevenir
que la fuente de igni cin
entre en contacto con
la atmsfera explosiva
Medios para prevenir
entre en contacto con
la atmsfera explosiva
Medios para contener
y evitar la propagacin
de una explosin
Medios para contener
y evitar la propagacin
de una explosin
llegue a activarse
llegue a activarse
Envol vente
de respiracin
restringida
fr
Envol vente
de respiracin
restringida
fr
Definiciones (EN 13463-1)
Las categoras 1 y M1 exigen que las fuentes de ignicin
resultantes de disfuncin rara deban ser evitadas.
Tipo de disfuncin que aparece solo en
casos raros. Suceso de dos
disfunciones independientes
Disfuncin rara
Las categoras 2 y M2 exigen que las fuentes de ignicin
resultantes de disfuncin atendida nunca se producen.
Tipo de disfuncin habitual en la
prctica industrial
Disfuncin previsible
Variacin de una propiedad o de una dimensin del
material tratado o mecanizado
Fallo de partes en los equipos, sistemas de proteccin
o componentes
Perturbaciones externas (choques, vibraciones,
campos E.M.)
Error de diseo o defecto (ej. errores de cdigo lgico)
Perturbaciones de la alimentacin elctrica u otros
servicios
Prdida de control por el operador (especialmente
mqunas manuales)
Toda desviacin respecto al
funcionamiento normal
Disfuncin
Funcionamiento conforme a las
condiciones de empleo establecidas
por el fabricante y sin condiciones de
fallo
Normal
Notas Definicin Funcionamiento
Metodolog Metodolog a de clasificaci a de clasificaci n por categor n por categor as as - - Grupo II Grupo II
Equipo con fuente
potencial de
ignicin
Equipo con fuente
potencial de
ignicin
Evaluacin del
riesgo de ignicin
Evaluacin del
riesgo de ignicin
Fuente de
ignicin en
operacin
normal?
Fuente de
ignicin en
operacin
normal?
Medidas de
proteccin
Medidas de
proteccin
Fuente de
ignicin en
situaciones de
fallo?
Fuente de
ignicin en
situaciones de
fallo?
Fuente de
ignicin en
raras
situaciones?
Fuente de
ignicin en
raras
situaciones?
Cat
3
Cat
2
Cat
1
SI
SI
SI
NO
NO
NO
APLICACIN DE LOS MTODOS Y REQUISITOS BSICOS
Requisitos especficos para categora 1
Fuente de ignicin
o disfunciones raras o esperadas
Proteccin
o dos medios de proteccin independientes
o uno de ellos EEx c (preferiblemente)
o basados en principios fsicos diferentes (c +d)
Electricidad esttica
Valores x4 si existe un marco conductor en superficies plsticas planas
Rsup <1 Gohm(23C, 50% H.R.)
Mtodos de proteccin que demuestren que no existe riesgo electrosttico
100 M2
100 M1
- - - - 3
20 100 100 500 2
4 25 50 250 1
IIC IIB IIA
Grupo I
Grupo II
Polvos
(MIE<3 mJ)
rea permitida (cm
2
)
Categora
SEGURIDAD DE CONSTRUCCIN c
Modo de proteccin en el que se aplican medidas constructivas para
alcanzar la seguridad frente a la ignicin DE ORIGEN MECNICO
originada por:
SUPERFICIES CALIENTES
CHISPAS
COMPRESIN ADIABTICA
Aplicable a:
Grupo I, Categora M2
Grupo II, Categora 2G
Grupo II, Categora 2D
Para materiales de categoras 1G, 1D y M1 sern necesarias medidas
adicionales de proteccin, tales como combinacin con otro modo de
proteccin suplementario.
SEGURIDAD DE CONSTRUCCIN (Ex c)
Funcionar durante el tiempo previsto de vida dentro de los parmetros
de operacin establecidos, ser robusto frente a solicitaciones
mecnicas y trmicas
Envolventes externas y partes expuestas no deben dar lugar a chispas
por friccin (acero inox. Hierro fundido, bronce, latn...).
Limitacin de aleaciones ligeras.
Precauciones con materiales plsticos
Grado de proteccin (EN 60529)
IP00 cuando la entrada de cuerpos extraos no afecta a la seguridad
IP2X general, entrada de cuerpos extraos a partes en movimiento
IP54 cuando la entrada de polvo no combustibleo lqudos pueden
ocasionar mal funcionamiento en equipos previstos para gases
IP6X proteccin frente a la entrada de polvo combustible
Dispositivos de sellado y juntas de estanquidad
No contienen aleaciones ligeras
Resistentes a la temperatura del equipo +20 K
Funcionamiento en seco (elementos lubricados)
Monitorizacin del fallo
Lubricantes y fluidos de transmisin
Resistentes al fuego
Resistentes a la temperatura del equipo +50 K
(Efecto de la reduccin de la temperatura de inflamacin en fluido comprimidos)
REQUISTOS PARA MATERIALES ESPECFICOS
COJ INETES
Duracin: ISO 281 - (instrucciones)
Diseo adecuado (tolerancias, calidad superficial...)
Aumento de la temperatura por carga axial y radial
Corrientes elctricas (p.e. en motores)
Lubricacin y mantenimiento
Proteccin frente a disolventes
Vibraciones
Transmisiones y engranajes
Proteccin frente a la prdida de lubricantes (k)
Monitorizacin de la temperatura (b)
Coreas de transmisin
Electricidad esttica (ISO 1813)
Antillama (EN 60695-11-10)
Calentamiento por desalineacin
Dispositivos de tensado
Detectores de rotura
CADENA DE TRANSMISIN
Aplicable a v>1 m/s
Dispositivos de tensado
Detectores de rotura
ACOPLAMIENTOS Y EMBRAGUES
Precisan envolvente
Tiempo de acoplamiento
Deslizamiento (despus de acoplamiento)
Dispositivos de control
HIDROSTTICO/HIDROCINTICO/NEUMTICO
Cumplimiento con las normas especficas (EN 982, EN 983)
Fluidos resistentes al fuego o a altas temperaturas
Detectores de nivel, presin y temperatura
Compresores: - detector de temperatura
- filtros y detectores en la entrada
- lubricantes resistentes a la carbonizacin
FRENOS
De emergencia: - Temperatura tras tres frenadas consecutivas
De maniobra: - Dispositivo de controlo alarma o desconexin
friccin - Activacin del freno de emergencia
retardadores hidrulicos - Bloqueo de la fuente de energa en retencin
De retencin: - Bloqueo de la fuente de energa en retencin
aparcamiento - Dispositivos de control
MUELLES Y SILENT-BOCKS
Temperaturas
La rotura se considera poco probable
SEGURIDAD INHERENTE g
Modo de proteccin en el que se aplican medidas constructivas para garantizar,
con una probabilidad muy reducida, la aparicin de chispas mecnicas o
superficies calientes.
Equipo simple de seguridad inherente:
Aqul equipo en el que, por diseo, es imposible que genere chispas o puntos
calientes
Materiales anti-chispas:
Materiales blandos no frreos de alta conductividad trmica:
- Cu, Sn, Pb, Zn
- Bronces (CuSn), latones (CuZn) con cortos periodos de friccin o
impacto (<3 s)
Las combinaciones Aluminio/Acero o Acero duro/Acero duro queda excluidas
g
85 85 20 500 500 125
IIA
0,18 mJ
85 40 10 500 250 125
IIB
0,06 mJ
40 20
No
permitido
500 125 60
IIC
0,02 mJ
Cat. 3 Cat. 2 Cat. 1 Cat. 3 Cat. 2 Cat. 1
Otros materiales
(excluyendo aceros muy duros y
granito)
Materiales anti-chispas:
Mxima energa de impacto posible (Nm)
Grupo
de gas
Velocidad relativa <15 m/s
+
Polvos combustibles: IIA
INMERSIN EN ACEITE k
Modo de proteccin en el que las partes susceptibles de causar una ignicin
quedan sumergidas, total o parcialmente, en un lquido (aceite)
Equipos k
- Envolvente hermtica
- Envolvente con respiradero
- Envolvente abierta
k
Criterios mximo/mnimo
- Mximo y mnimo nivel
- Mxima y mnima presin
- Mximo y mnimo caudal
- Mximo ngulo de funcionamiento
- Mxima y mnima viscosidad
- Posicin efectiva de los inyectores o aplicadores de lubricante
Lquido de proteccin
- Viscosidad y composicin qumica
- Cubrimiento continuo o efectivo de las partes en movimiento
- No produce gases o vapores o nieblas explosivas
- No es por s mismo una fuente de ignicin
k
Diseo del equipo
- Filtros de liquido que eviten contaminacin o degradacin
- Efectos de la contaminacin ambiental (humedad y polvo)
- Grado de proteccin IP
- Manual de instrucciones: revisiones peridicas
- Cierres y sellados (prdida del lquido)
- Prdidas de lquido por capilaridad o sifones
- Temperatura interna para sistemas abiertos
- Sobrepresin y dilataciones
Lquido de proteccin
- Viscosidad y composicin qumica
- Cubrimiento continuo o efectivo de las partes en movimiento
- No produce gases o vapores o nieblas explosivas
- No es por s mismo una fuente de ignicin
CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIN b
Modo de proteccin en el que las partes susceptibles de causar una ignicin
estn monitorizadas, manual o automticamente, para impedir la operacin
Nivel de prevencin de la ignicin (IPL: Ignition Prevention Level)
Nivel asignado al sistema de proteccin contra la ignicin caracterizado por su
fiabilidad
- IPL 1
- IPL 2 (=IPL1+fallos)
IPLx SILx
Concepto
IPL1 NR NR Disfuncin rara
IPL2 IPL1 NR Disfuncin previsible
NA IPL2
NA IPL2 IPL1 Operacin normal
M1 M2 1 2 3
Categora
Fuente de ignicin
activa en
CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIN b
NR=No es relevante para la categora
NA=No se puede aplicar a la categora
M
A
T
E
R
I
A
L

N
O

E
L
M
A
T
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Evaluacin del riesgo de ignicin (EN 13463-1)

1) Listado de fuentes potenciales de ignicin
2) Decidir si se aplica este modo de proteccin " b"
Seleccionar sensores y sistemas
1) Establecer qu sensor/sistema
2) Establecer los parmetros (normales y crticos)
Determinacin de los parmetros de control
1) En operacin normal
2) En el umbral del nivel de ignicin (valores crticos)
El equipo es adecuado para este modo de proteccin
Existen tales sistemas para la magnitud
controlada?
Determinacin IPL para los sistemas de prevencin
Aplicar IPL segn categora
Evaluacin del riesgo de ignicin (banda transportadora)
Inmersin en lquido k Las partes internas en movimiento de un
reductor estn sumergidas en aceite que
acta como lubricante, extincin de
chispas y refrigerante
NA Calor de friccin
originado dentro
de reductores
EN 13463-1 Un grado de proteccin (IP6X) previene
este defecto
NA Entrada de
fragmentos de
cuerpos slidos
en reductores
EN 13463-1
Manual de instrucciones
Los productos derramados sobre partes
en movimiento necesitan ser limpiados
NA Rozamiento de
cinta con
producto
derramado
EN 13463-1
Control de la fuentes de
ignicin b
Los soportes de rodamiento debern ser
examinados a diario respecto a sntomas
de sobrecalentamiento, ruido anormal o
descolocamiento. Alternativamente,
utilizar monitorizacin continua de la
temperatura y desconexin conexin si
rebasa 10K por encima del lmite
NA Fallo por prdida
de lubricacin
EN 13463-1
Seguridad construccional c
Todos los rodamientos estn lubricados
con grasa. La reposicin de grasa debe
realizarse cada 6 meses. Las fuerzas
aplicadas sobre los rodamientos son el
50% sobre valores nominales. La vida
estimada es de 25000 h, despus de las
cuales deben sustituirse
NA Rodamientos
Disfuncin
rara
Disfuncin
esperada
Operacin
normal
Proteccin contra la
ignicin
Medidas aplicadas para prevenir la
activacin de la fuente de ignicin
Fuente potencial de ignicin
EN 13463-1
ignicin b
Se utiliza un acoplamiento de
funcionamiento positivo. El mximo
tiempo de embraga es de 10 s para 120
C. El sistema tiene una revisin
semanal
Deslizamiento de
embrague
ignicin b
Se ha dispuesto un detector de
proximidad que bloquea el motor de
accionamiento
NA Fallo de la
desactivacin del
freno
EN 13463-1 Se ha provisto un grado e proteccin
IP6X en la envolvente del freno
NA Entrada de polvo
en el sistema de
freno
ignicin b
La activacin del motor de
accionamiento est enclavada con el
freno, no poniendo en marcha con un
margen de 5 s. La temperatura mxima
superficial se ha determinado como 140
C
NA Los frenos
permanecen
demasiado
tiempo activados
despus de la
activacin del
motor
Seguridad constuccional c Los frenos han sido ensayados para
soportar la carga a mxima velocidad
con una temperatura superficial lmite de
120 C
NA Calor de friccin
originado en
frenos
EN 13463-1
Debe disponerse de una varilla de
medida de nivel. La comprobacin debe
realizarse semanalmente
NA Prdida de
lubricacin
inaceptable
Disfuncin
rara
Disfuncin
esperada
Operacin
normal
Proteccin contra la
ignicin
EN 13463-1 Los rodillos disponen de sellado por vida
y con grasa resistente al fuego y su
carga de trabajo es el 50% de la nominal
NA Calor defriccin de
rodillos debandas
EN 13463-1 Materiales con resistencia superficial
adecuada (<1 G)
NA Descarga de
electricidad
esttica
EN 13463-1
ignicin b
La banda transportadora cumple los
ensayos de tambor de friccincon
rotura antes de producir llama.
Verificacin semanal de los dispositivos
de tensado. Dispositivos de proteccin
contra el deslizamiento y de tensin. Los
sensores de velocidad diferencial
desconectan antes de 10 s a partir de un
valor del 25%
NA Deslizamiento de
cinta en el
tambor motriz
por prdida de
tensin
EN 13463-1
ignicin b
Limpieza regular para prevenir capas de
polvo superiores a 5 mm
Depsitos de
polvo sobre
reductores
EN 13463-1
ignicin b
Examen semanal para observar ruido
anormal, descolocamiento o
sobrecalentamiento. La banda
trasportadora es no propagadora de la
llama
NA Bloqueo del
rodillo y friccin
de la banda
Disfuncin
rara
Disfuncin
esperada
Operacin
normal
Proteccin contra la
ignicin
Seguridad construccional c El conjunto ha sido ensayado a un 20%
de sobre-velocidad sin que se aprecien
aumentos de temperatura. Normalmente
el motor de accionamiento impide la
sobre-velocidad pero se deben tener en
cuenta instalaciones con alta pendiente
NA Sobre-velocidad
de la banda
EN 13463-1 Todas las partes expuestas a atmsfera
explosiva de gas o de polvo alcanzan
una temperatura de 120 C en
condiciones normales y de 140 C con
disfunciones esperadas
Temperatura superficial de todas las
partes mviles
Manual de instrucciones Ensayos con granos del material
procesado no han mostrado riegos de
ignicin. Se repetirn si se cambie el
producto
NA Polvo depositado
entre partes en
movimiento
prximas entre s
ignicin b
Se han colocado dispositivos de control
de alineacin en la zona de
accionamiento enclavados con el motor
NA Friccin entre la
banda y partes
fijas
Disfuncin
rara
Disfuncin
esperada
Operacin
normal
Proteccin contra la
ignicin
La banda debe marcarse T3 y/o T140C
ISA / ISE
Mdulo: 4 Instalacin de instrumentos en reas clasificadas
4C: Prcticas complementarias
Coordinacin: D. Julio Rivas y D. Alfonso Camacho

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Master en Instrumentacin y control de procesos

PRACTICAS
COMPLEMENTARIAS

Instrumentos de nivel

INDICE:
Detalles constructivos de stand pipe
A. Medida de nivel con transmisores de presin diferencial.
B. Medida de nivel con transmisor de tipo desplazador
C. Interruptor de nivel del tipo flotador.

Con la colaboracin de:

Master of Calibration

Instructores

Sr. D. Jose Antonio Moreno Sr. D. Jos Cebrian Benet
GOMETRICS, S.L. & OY BEAMEX DRESER MASONEILAN

ISA / ISE

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Detalles constructivos de stand pipe.

ISOMETRICA DE STAND-PIPE
PARA INSTRUMENTOS DE NIVEL
ISA / ISE

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ISA / ISE

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P atmosf.

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HP
A- Medida de nivel con transmisores de presin
diferencial.

1.- Recipientes a presin atmosfrica.
La presin ejercida est en
funcin de la altura de la
columna y de la densidad del
lquido.
Hp = H *
Hp = Presin debida a la
columna de lquido.
H = altura del lquido.
= densidad del lquido.
Se representa un recipiente a
presin atmosfrica, en el cual
se quiere medir la altura del
nivel H con un transmisor de
presin diferencial. La toma de
alta presin H est conectada
al recipiente y la de baja
presin L a la atmsfera.
Si el transmisor est montado
a la altura de la toma inferior,
la presin diferencial en el transmisor es:
Asumiendo que el rango que se ha de medir es H = 680 mm. y que el producto es
agua con densidad = 1000 Kg/m3, la calibracin del transmisor ser la
siguiente:
Ajuste de cero.
Con una presin diferencial de cero (nivel en el recipiente a la altura de la conexin
de alta) el transmisor electrnico se ajusta para dar una salida de 4 mA. (0% de
nivel).
Ajuste del rango (span).
Aplicando una presin de 1 x 680 = 680 mm CA (milmetros de columna de agua) a
la cmara de alta (o subiendo el nivel en el recipiente a la altura del rango deseado
de 680 mm.) se debe ajustar el SPAN del transmisor para dar una salida de 20 mA
(100% del nivel).
Se repiten los ajustes de cero y span para asegurar que el instrumento marca
correctamente.
ISA / ISE

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H

=

.
6
8
0

m
m

h

=

5
0
0

m
m

H L
LP HP
A veces, por razones de accesibilidad o por otras, el transmisor se monta por
debajo de la toma inferior del proceso. En estos casos, la altura de lquido (entre la
cmara de alta del transmisor y la conexin que corresponde al nivel cero que se
quiere medir en el recipiente) ejerce una presin sobre la cmara H del transmisor.
Esta presin, produce una seal de salida en el transmisor que es necesario
eliminar o suprimir con el ajuste de cero. La eliminacin de la presin
correspondiente a esta columna en el transmisor, se denomina en el lenguaje de
instrumentacin como elevacin de cero (se produce el mismo efecto que si el
instrumento se elevara hasta la altura de la conexin al proceso.

2.- Recipientes con presin superior a la atmosfrica.

Se representa un recipiente
sometido a presin, por ejemplo un
caldern de vapor de agua, en el
que se quiere medir el nivel. En
este caso, la presin LP ejercida
en la rama de baja del transmisor
por la columna de lquido de sello
(agua), es ligeramente diferente a
la que soporta la rama de alta con
el nivel al mximo porque el lquido
de sello de la lnea de baja presin
tiene densidad superior a la del
lquido que est en el recipiente.
Para medir correctamente el nivel,
es necesario tener en cuenta la
presin en ambas columnas.
En el caso practico que se analiza
suponemos que la densidad en el
recipiente (stand pipe) y en la
columna de la toma de baja
presin es la misma y que las
lneas de alta y baja presin estn siempre llenas de lquido.
Las presiones Hp en las cmaras de alta y Lp en la de baja son las siguientes:
Con nivel a cero en el recipiente Hp = h * 500 x 1 = 500 mm. CA.
Lp = H * 1180 x 1 = 1180 mm CA.
Con nivel a 100% en el recipiente Hp = (H + h) * (500+680)*1 =1180 mm. CA.
Lp = H * 1180 x 1 = 1180 mm CA.
Densidad del lquido del nivel = 1 Kg/dm3. = Densidad del lquido de sello
El rango de nivel que se quiere medir es H = 680mm.
ISA / ISE

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El transmisor de nivel est situado por debajo del cero del nivel a medir, a una
distancia h = 500 mm.
La calibracin del transmisor de nivel en el taller se puede hacer de varias formas.
3.- Ajuste del transmisor.
Ajuste del transmisor en campo. Caso realizado en la prctica.
Se supone que el producto que existe en las lneas conectadas a las cmaras
de alta y baja presin es el mismo que habr en la aplicacin real.
1-Ajuste de cero.
Con las lneas de alta y baja presin del transmisor llenas de agua y el nivel
del stand pipe a cero, ajustar el cero del transmisor para obtener una salida
de 4 mA (0% de nivel).
2-Ajuste del rango.
Subir el nivel en el stand pipe hasta la cota del 100% y ajustar el rango (span)
del transmisor para obtener una salida de 20mA (100% de nivel).
Repetir los pasos 1 y 2 para verificar la correspondencia entre el nivel
indicado por el transmisor y el nivel real indicado en el LG.
Ajuste del transmisor en taller.
Con el transmisor desmontado y las cmaras a la atmsfera, se exponen a
continuacin dos formas de realizar los ajustes.
a)
1. Ajuste del cero.
Aplicando a la cmara de baja una presin Lp de 1180 mmCA y al mismo tiempo
en la cmara de alta una presin Hp de 500 mmCA. Se ajusta el cero del
transmisor para obtener una salida de 4 mA (0% de nivel).
Ajuste del span.
Sin modificar la presin Lp en la cmara de baja, se sube la presin Hp en la
cmara de alta hasta 1180 mmCA y se ajusta el SPAN del transmisor para obtener
una salida de 20 mA (100% de nivel). Se repite la operacin bajando a 500 mmCA
y subiendo a 1180 mmCA. en la cmara de alta, hasta conseguir una calibracin
exacta. La presin en la cmara de baja se debe mantener durante todas las
operaciones al valor de 1180 mmCA.
b)
Ajuste de cero.
Dejando la cmara de alta a la atmsfera, se aplica a la cmara de baja una
presin Lp de 1180 500 = 680 mmCA y se ajusta el cero del transmisor a 4 mA
(0% de nivel).
ISA / ISE

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Ajuste del span.
Se disminuye la presin Lp en la cmara de baja hasta 1180 1180 = 0 mm CA y
se ajusta el SPAN del transmisor para obtener una seal de salida de 20 mA (100%
de nivel). Se repite la aplicacin de las presiones correspondientes a los ajustes de
cero y de 100%, hasta conseguir la calibracin correcta.

ISA / ISE

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B.- Medida de nivel con transmisor de tipo desplazador.

La configuracin y calibracin de este instrumento se puede hacer de tres formas:

Botonera local en la caja de propio instrumento.
Comunicador HART.
Moden + PC y software especifico ValVue 2.4 de Masoneilan.

Gua resumen para uso de botonera local.

Los botones de mando estn situados bajo la tapa frontal (retirar 3 tornillos).
Botn (*) significa entrar en una funcin, validar o memorizar. Equivale S.
Botones (+) (-) significan desplazamiento vertical por la estructura del programa.
Pueden equivaler a NO, PANTALLA SIGUIENTE o PANTALLA ANTERIOR.
Cuando se visualiza una pantalla con un valor numrico, pulsar (+) para aumentar y (-
) para disminuir.
No hay que pulsar fuerte pero si mantener la presin un segundo como mnimo para que el software
valore la opcin elegida.

Modos de exploracin con el aparato en:
1. Automtico (Modo Normal): La pantalla indica-alternativamente-la seal de
salida en mA. y el nivel de lquido. Este nivel puede indicarse en forma de % o
en una medida determinada.
2. Manual: En esta situacin es como se hace la configuracin, calibracin, etc
3. Seguridad, cuando se produce un error o una alarma. La seal de salida ser
la que se haya indicado previamente en el men de configuracin.

MENU CONFIGURACIN

Pulsar (*) (+) (-) y buscar el modo NORMAL. Despus, pulsar (+) para alcanzar
la pantalla MANU. Pulsar (*) para entrar en MANUAL.
Visualizar la funcin CONFG. Confirmar con (*).

El men Configuracin permite:

Elegir la funcin del aparato: Nivel o Interfase.
Pulsar uno de los botones hasta visualizar LEVEL.
Introducir la posicin de montaje del cabezal electrnico: derecha / izquierda
del desplazador.
Desplazarse con los botones hasta buscar RIGHT / LEFT.

Definir la accin: Directa si incrementamos de nivel aumenta la seal de salida.
Inversa si incrementamos de nivel disminuye la seal de
salida.
ISA / ISE

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Desplazndose por la pantalla buscar DIREC / REVERSE.
Otras funciones (de seguridad, alarmas, lenguaje de pantalla, etc,)

Para terminar y salir del men configuracin y volver al modo normal (automtico),
visualizar MANU. Despus pulsar (*) ESTORAGE y seleccionar YES o NO.

MENU CALIBRACION

Para entrar en el men CALIBRACION desde el men del modo Normal
(automtico), pulsar por este orden (*) (+) (*) (*) para entrar en MANUAL. Ir a
la pantalla CALIBR y pulsar (*) para visualizar CALIBR. y despus pulsar
cualquier botn para entrar en el men.

1.-Introduccin de la densidad del lquido, si se conoce.
En el men CALBR. Visualizar CHG SG. Pulsar (*) y despus SG CAL.
Validar con (*) para entrar en el men REGVAL y ajustar la densidad (desde
0,001 hasta 10).
2.-Ajuste de Cero.
Vaciar la cmara de nivel hasta que deje de mojar el desplazador. Esperar a que
se estabilice.
Buscar el men calibracin hasta que aparezca CALBR con (+) (-) visualizar
ZERO y pulsar (*).
3.-Ajuste de Span (escala)
Llenar la cmara de nivel hasta que el desplazador quede totalmente sumergido.
Esperar a que se estabilice.
Visualizar SPAN. Validar (*).
Desplazarse en el men hasta visualizar [< - ] y pulsar (*) para registrar los
datos a travs de STORAGE y despus confirmar con YES o NO. Despus
volver a CALIBR [ CAL ZS].
4.-Unidades
Dentro del men calibracin buscar VAR SET. Validar con (*).
Desplazarse y encontrar UNIT. Dentro de UNIT desplazarse hasta ver [ < - ].
Pulsar (*) para registrar los datos a travs de STORAGE y decir YES o NO.
Despus volver a VAR SET.

Una vez finalizada la calibracin desplazarse en el men Calibracin hasta que en la
pantalla se visualice [< -MANU]. Pulsar (*) para salir y visualizar MANUAL. Pulsar (*)
(-) (*). Aparece NORMAL durante un breve instante para dejar su lugar a la visin del
modo normal o automtico del instrumento.

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CONEXIN DE UN MILIAMPERMETRO

Para verificar la seal, se puede conectar al transmisor un miliampermetro de
referencia sin desconectar la alimentacin. Desatornillar el tornillo de seguridad (106)
y retirar la tapa del compartimento de conexin.

Poner el inversor en la posicin TEST. Conectar el miliampermetro a los dos
bornes situados por cada lado del inversor. Antes de desconectar el miliampermetro,
poner el inversor en la posicin . Enroscar a fondo la tapa del compartimento de
conexin y desenroscarla lo necesario (menos de una vuelta) para poner el tornillo de
seguridad.

ISA / ISE

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Pantallas bsicas del software valvue-2 para la configuracin- calibracin del
instrumento de nivel de desplazador y tubo de torsin 12300 de Masoneilan

Se conecta un PC con este software al equipo a travs de un moden HART.

Pantalla Monitor en modo Normal (automtico).
Las diversas pestaas dan lugar a otras pantallas con todas las funciones posibles.
Identificacin del equipo. Visualizacin nivel lquido. Mensajes de error. Hart
commands.
Nos interesan las funciones de Configuracin, Calibracin.
En al parte inferior con Change Mode podemos seleccionar varias posibilidades:

ISA / ISE

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Pulsando el boton change Mode, aparece una ventana con varias opciones:
Operating. En operacin normal
Manual
Configuracin
Calibracin
Diagnosticos,etc,.

ISA / ISE

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Pantalla Sub-men CONFIGURACIN

Para seleccionar:
Instrumento de Nivel / Interfase.
Cabezal Izquierda / Derecha.
Accin Directa / Inversa.
Rango.
Lenguaje del display.
Opcin Controlador.
Alarmas

ISA / ISE

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Pantalla Sub-men CALIBRACIN

SG Calibracin.
Confirmar / Modificar densidad de calibracin,
Ajuste de CERO y SPAN

ISA / ISE

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Pulsando botn Zero Valvue pide que vaciemos tanque y validemos (OK).

ISA / ISE

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(Tanque vaco satisfactoriamente calibrado)

ISA / ISE

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Pulsando Span Value pide que llenemos tanque y validemos. (OK)

ISA / ISE

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El ajuste o calibracin ha sido efectuado satisfactoriamente.

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C.- Ajuste de un interruptor de nivel de flotador

Normalmente el interruptor de nivel de flotador viene de fbrica sealizado con una
marca correspondiente al nivel al cual se ha solicitado la actuacin de la alarma. La
tarea ms importante es instalar fsicamente en planta dicho interruptor, para que
dicha marca coincida con el nivel real al cual se desea dicha actuacin. En la mayora
de las aplicaciones con esto es ms que suficiente, no obstante, es posible variar
ligeramente dicho punto de actuacin con el desplazamiento del cabezal interior,
donde esta ubicado el imn, as como el micro la ampolla de mercurio.
En el caso de la prctica se trata de un interruptor de alto nivel (LSH). Se comprobar
que la alarma de alto nivel (LAH) acta, cuando el nivel llegue a la cota +692,
referenciada con la toma inferior del nivel visual. Normalmente se elegir, en el micro
SPDT asociado a este interruptor, la opcin de contacto normalmente cerrado cuando
el nivel sea el normal, de tal forma, que dicho contacto se abra cuando el nivel llegue
a la cota de alarma. Esto es fcilmente comprobado con un simple tester de medicin
de resistencias. Asimismo, podemos comprobar la diferencial entre el nivel que
provoca la apertura del contacto y el correspondiente a la vuelta a cerrarse, diferencial
fija en la mayora de los interruptores para una determinada densidad. Existen
interruptores que permiten una diferencial ajustable dentro de ciertos lmites, aunque
esta opcin es raramente aplicable.

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