Unidad N° 2

Costeo por proceso

MBA Ing. Miguel Salas

 Matriz de Producto - Proceso

Introducida por Robert H. Hayes y Steve C. Wheelwright, en 1979, en

dos artículos publicados en Harvard titulados:

• Enlace de procesos de fabricación y los ciclos de vida del

Producto. Enero 1979.

• La dinámica de los ciclos de vida del producto-procesos. Marzo

1979.

En estos se habla de la interacción en el ciclo de vida de los

productos y procesos, facilitando la comprensión de las opciones
estratégicas disponibles que tiene una empresa en particular con respecto a
su función de fabricación.
 Objetivo

La matriz Producto-Proceso, es una representación gráfica donde se

establece una clasificación de procesos productivos de acuerdo con el
volumen de producción y la flexibilidad de los procesos.

La aplicación de la matriz nos ayuda a determinar si debemos invertir o

dejar de invertir esfuerzo y dinero, por ejemplo:

• Tecnología
• Maquinaria
• Ambiente laboral
• Infraestructura y estructuración del proceso productivo
• Mano de obra
Estrategias de Procesos (Sistemas de Producción)
Matriz de Hayes- Weelwright

Proyecto

Taller (Proceso)
Calidad
Servicio
Línea discontinua
(Lotes)
Costos
Línea de ensamble
Flexibilidad (Montaje)

Planta procesadora
ATO
Innovación (Continuo)

MTO MTS
 Fabricación para almacenamiento (MTS,
Make to Stock)

El cliente prácticamente no tiene

influencia sobre el diseño final.

Sólo tiene la opción de adquirirlo,

el producto ya ha sido diseñado y
fabricado por la compañía.

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 Armado bajo pedido (Assemble to order)
El cliente tiene influencia
sobre la combinación de
subensamblajes o
atributos opcionales.
Pueden existir muchos
componentes de materia
prima y muchas
combinaciones de
opciones que forman los
productos finales, habrá un
número pequeño de
alternativas de
subensamblaje. 6
 Fabricación bajo pedido (MTO, Make
to Order)
El cliente tiene una gran influencia sobre
el diseño del producto o servicio final.
La compañía productora puede utilizar
componentes estándar como materia
prima, pero son muy diversas las formas
en que dichos componentes se
ensamblarán.
Suele haber un número relativamente
bajo de materias primas, pero una gran
cantidad de productos finales.
Es típico de muchas organizaciones de
servicios. La demanda es tan variable
tanto en cantidad como en diseño, que
resulta prácticamente imposible
programar cualquier tipo de producto o 7
servicio final.
¿Qué es un proceso productivo?
El proceso productivo se entiende
como una serie de operaciones y
procesos necesarios que se realizan de
forma planificada y sucesiva para
lograr la elaboración de productos.
Un sistema por procesos en operación
se caracteriza por un alto número de
productos homogéneos que pasan a
través de una serie de procesos, donde
cada proceso es responsable de una o
más operaciones que sitúan a un
producto a un escalón más cerca de su
terminación
Costeo por proceso
Materiales
directos del
proceso
El costeo por proceso visto
desde el punto de vista de la
ingeniería toma la
característica de ser estimado Mano de Costos
por lo que los procedimientos obra directa del
del proceso
de costeo por proceso son proceso
para calcular los costos en ese
tiempo.
CIF del
proceso
Costeo por proceso
Supongamos que tenemos una planta de producción de
calzado la cual es una producción MTS, en ella se producen
1000 pares de calzado de hombre de vestir por mes y cuenta
con los siguientes procesos: Corte-Debaste, Costura, Armado-
Acabados. La información de costos indirectos de fabricación
que tenemos es la siguiente:

MD MOD
Corte – Desbaste (C – D) 25 2
Costura (Co) 3 5
Armado – Acabados (A – A) 1 3
Total 29 10
 Distribución CIF por proceso
Costo C-D Co A-A Inductor
Energía eléctrica 1800 10% 80% 10% Kilowatt
Alquiler 2000 15% 55% 30% m2
Mano de obra indirecta 1500 30% 50% 20% supervisión
Seguros 200 10% 88.5% 1.5% valor de activos
Seguridad 500 10% 88.5% 1.5% Valor de activos
Total 6000

Costo S/. C-D Co A-A

Energía eléctrica 1800 180 1440 180
Alquiler 2000 300 1100 600
Mano de obra indirecta 1500 450 750 300
Seguros 200 20 177 3
Seguridad 500 50 442.5 7.5
Total S/. 6000 S/. 1000 S/. 3909.5 S/. 1090.5

Producción (unid) 1000 1000 1000

Costo unitario por proceso 1 4 1.1

(S/. /unid)
 Costeo por proceso
Proceso C - D Proceso Co Proceso A - A
MD A 25
MOD 2 Costo de Co 40
CIF 1 28
Acumulación de los costos

Costo C - D 28
MD B 3
MOD B 5
CIF 4
Costo de Co 12 MD 1
MOD 3
Pasa a A - A 40 CIF 1.1
Costo de A - A 5.1
COSTO TOTAL 45.1
 Tercerización - Maquila
Tercerizar significa ceder algún proceso o
función de tu empresa a una compañía externa
especialista en determinada tarea.

Aquí asumiremos que nosotros le entregamos

todos los materiales.

Ahora puedo Tercerizar solo la mano de obra o

también puedo tercerizar todo el proceso.

Si es solo MOD este será igual al costo de mano de

obra directa o si voy a sacar la producción a otra
empresa este costo será igual a la suma de mano
de obra directa más costos indirectos de
fabricación del proceso que se va a tercerizar
Costo de la tercerización
• Supongamos que mi proceso cuello
de botella es la costura.
• Si solo es servicio de mano de obra,
es decir haciéndolo dentro de la
planta:
Entonces quiero traer a mi planta
operarios destajeros (solo se les paga
lo que producen), entonces negocio
con ellos y lo máximo que les puedo
pagar es mi costo de mano de obra
directa, de acuerdo a la operación
que realicen.
• Si ahora queremos sacar nuestro
calzado al servicio de terceros o
tercerizarlo en otra empresa, este
servicio deberá considerar como
máximo el costo de mano de obra
directa y el costo indirecto de
fabricación de mi proceso costura.
Ejercicio
Conclusione
s

❑ ¿Qué aprendimos hoy?

❑ ¿Qué aspectos han resultado interesantes para ti en la sesión de

clases?

❑ ¿Qué piensas ahora sobre los costos por proceso y la

tercerización?
Bibliografía

❑ Hansen Don R., Mowen Maryanne M., Administración de Costos – Contabilidad y

control. Tercera Edición. Capítulo 6
❑ POLIMENI R., FABOZZI F., ADELBERG A., Contabilidad de costos – Conceptos y
aplicaciones para la toma de decisiones. Tercera edición. Capítulos 6.