FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: ELECTIVO III

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Reyes Rodríguez Jhosep

Mendoza Vargas Ezri Johacin

Maguiña Figueroa Javier Manuel

TURNO: Mañana (lunes y viernes – 10:30am – 1:30pm)

GRUPO: 08

MOCHE – PERÚ

2022

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3

OBJETIVO...........................................................................................................................4

MOLIENDA, MOLIENDA AUTÓGENA Y SAG..........................................................4

Etapas de Molienda............................................................................................................5

Clasificación de molinos....................................................................................................5

- Molinos de Barras.......................................................................................................5

- Molino de Bolas...........................................................................................................7

- Molinos autógenos y semiautógenos (SAG)..............................................................8

 Molinos Autógenos......................................................................................................9

 Molinos Semiautógenos (SAG).................................................................................11

Anexos...............................................................................................................................12

Bibliografía.......................................................................................................................13

2
 INTRODUCCIÓN

Actualmente existen varios procesos unitarios que se deben realizar para obtener
minerales de valor comercial y de los cuales se pueden derivar beneficios económicos.
Dentro de estos procesos unitarios, la molienda genera mayores costos operativos debido
al consumo de energía y metal. La principal razón para someter los minerales al proceso
de trituración es liberar elementos valiosos de la matriz, que suele estar compuesta por
silicatos, carbonatos o arcillas. La operación de trituración implica las transformaciones
físicas imprescindibles para el posterior proceso de enriquecimiento.

3
OBJETIVO

Identificar los tipos de molienda que existen para una adecuada toma de decisiones con la
finalidad de reducir costos operativos.

MOLIENDA, MOLIENDA AUTÓGENA Y SAG

La molienda es una operación que puede reducir el tamaño de un material al tamaño de

partícula final deseado a través de los diversos aparatos que funcionan por impacto,
trituración o desgaste.
Este proceso de molienda proporciona una verdadera liberación de minerales económicos
que se pueden separar de sus pares.
Generalmente, hay una sección de trituración antes de la molienda, por lo que la
granulometría del tamaño de las partículas de los minerales que ingresan a la sección de
trituración es casi uniforme. El tamaño puede diferir de 20 mm F80. Aproximadamente 5
mm de (20000 micras). Desde (5000 micrones) hasta productos P80, típicamente en el
rango de aproximadamente 200 mallas a 100 mallas (147 micrones) por pulgada lineal
(74 micrones).

Figura 01: Planta concentradora con dos molinos en actividad (de bolas y autógeno)

4
Etapas de Molienda

Según las etapas de reducción, dependiendo del nivel de trituración usan los siguientes
equipos:

- Molienda primaria: Seguido a la etapa de chancado.

- Molinos de la cascada: barras, bolas, autógenos. Estas operan en un circuito
abierto sin un clasificador intermedio.
- Molienda Secundaria y terciaria: Molinos "en cascada", molinos verticales,
molienda fina y ultrafina. Se trabaja en un círculo Cerrado por la clasificación.
- Molino especial: Trapiches, molino vibratorio de energía fluida.

Clasificación de molinos

Según su aplicación y el tipo de medio de trituración utilizado, los molinos se pueden

clasificar de la siguiente manera:

- Molinos de Barras

Comúnmente utilizado para la molienda primaria, algunos pasos intermedios entre

chancado y molienda (por ejemplo, si la presencia de arcilla o panizo en el mineral pone
difícil el chancado fino). Tiene una relación, largo/diámetro 1,5:1. La carga mecánica
sobre la longitud de la varilla, el tamaño y la capacidad de este tipo de molinos son
limitados y recientemente han comenzado a perderse preferentemente (aunque algunas
plantas aún operan en el Perú).
Se muestran algunas características específicas de estos molinos que permiten una mayor
precisión en los cálculos y estimaciones a la hora de calcular la capacidad o potencia
requerida.
Estos molinos suelen trabajar con molienda previa y tienen un tamaño de 2 m a 0,5 mm.
Se caracterizan por el hecho de que el elemento triturador es una varilla, lo que impone
unas propiedades específicas que se muestran a continuación.
Las barras provocan el hinchamiento en el área de entrada por la acción de partículas
grandes, permitiendo que las partículas pequeñas se desplacen a la zona inferior sin

5
romperse. Por el contrario, las partículas grandes en la entrada soportan una fuerte presión
debido al peso que les imponen y se aplastan rápidamente. El efecto se muestra en la
siguiente figura (02):

Figura 02: Diagrama de barras con mineral chanchado

En la zona de salida, la barra tiene un efecto de malla o tamizado, permitiendo el paso del
grano debido al efecto de aplastamiento del peso, no deje pasar nada que exceda este
valor de fragmentación que soportan las barras y el mineral. Este efecto hace que el
molino de barras no sea adecuado para dar resultados de materiales finos y muy finos,
trabajo que sí realizan los molinos de bolas. Lo importante es la proporción de la longitud
del palo, que debe ser 10-15 cm más corto a la longitud del molino debe ser al menos 1,5
veces el diámetro para evitar obstrucciones. Si se obstruye, entre en el molinillo, se
procede a cortar las barras y elimine los residuos. Iniciar un nuevo proceso de carga de
elementos de molienda (barras).

Figura 03: Parte del molino de barras Figura 04: Interior del molino de barras

6
 - Molino de Bolas

Consiste en un recipiente cilíndrico que gira alrededor de su eje. El eje del cilindro puede
ser horizontal o formar un pequeño ángulo con respecto a la horizontal. Parte del cilindro
está lleno de bolas de cerámica como acero (acero cromado), acero inoxidable, carburo de
silicio y caucho. La superficie interior del cilindro suele estar revestida con materiales
resistentes al desgaste, como carburo de silicio, acero al manganeso y caucho. La longitud
del molino es aproximadamente igual a su diámetro.
Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar materiales para
ser utilizados en procesos de unido de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámicas y
sinterización de láser selectivo. Funciona por el comienzo de choque y fricción: la
disminución de granos es lograda cuando los medios de molienda característicos del
equipo (bolas o esferas) impactan entre ellas y contra las partículas a fraccionar.
Trabajan con bolas de hierro fundido o acero forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o
menos. El diámetro de bolas utilizadas varía entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.
Estos se pueden utilizar como molinos primarios, secundarios y remolienda. El molino de
bolas para molienda primaria es cilíndrico y de grandes dimensiones, la carga de
molienda o interior de la bola también es de gran diámetro (34 1/2”), ocupa el 45% del
volumen del molino y opera en circuito abierto. Los molinos de bolas de molienda y
secundaria y de remolienda son generalmente tubulares, es decir, tienen un diámetro
levemente menor que su longitud y operan en circuito cerrado con clasificador mecánico
(rastrillo, espiral) o hidrociclones para maximizar el rendimiento y para evitar la sobre
molienda que es perjudicial para la concentración.
Los molinos de bolas son actualmente las trituradoras más ampliamente utilizadas y
estudiadas como molinos secundarios o molinos individuales en circuitos de trituración
de una etapa y parecen ajustarse a la tendencia actual hacia plantas de enriquecimiento de
tamaño pequeño y mediano.
Para plantas de mayor capacidad y/o minerales polimetálicos complejos donde el
tratamiento causa problemas para distinguir diferentes concentrados selectivos, es
preferible moler en un solo paso antes de la concentración (flotación). Los concentrados o
intermedios comúnmente se vuelven a moler.

7
Figura 05: Interior del molino de bolas Figura 06: Diagrama de circulación del molino de bolas

- Molinos autógenos y semiautógenos (SAG)

Es esta trituración la que provoca la fragmentación del propio mineral y, en algunos

casos, incluso de una pequeña cantidad de bolas de acero. El esfuerzo por crear
fragmentación es una combinación de esfuerzos de percusión y/o fricción.

La molienda autógena es por definición, la trituración del mineral entre sí. Los molinos
autógenos se pueden operar secuencialmente en molinos secundarios (ya sea molinos de
bolas o pebbles o molinos de partículas) o como molinos de circuito cerrado de una sola
etapa que usan partículas. Dispositivo de clasificación de tamaño. Cuando se acumula
material de tamaño crítico en las alimentaciones autógenas del molino, generalmente se
retira de la salida de grava y se muele para su reciclaje.

Los molinos autógenos dependen de la molienda por atribución para su funcionamiento.

Algunos minerales se pueden desintegrar y triturar en un molino de tambor sin utilizar un
medio de trituración. Un molino de trituración en el que se realiza la trituración sin
agregar un auxiliar de trituración se denomina molino de autógeno (AG) o Totalmente
Autógenos (FAG). Estos molinos utilizan rocas grandes como medio de trituración. Un
molino que utiliza piedra de tamaño mediano como medio de trituración también es un
molino autógeno, pero se llama molino de pebbles.

8
Las partículas en el fondo de la carga del molino reciben el máximo impacto de la roca y
otros medios de molienda. Las partículas en el cuerpo del inserto de molienda pueden
deslizarse desde diferentes alturas y sufrir desgaste por molienda y provocar
aplastamiento.

Por lo tanto, la operación de los molinos AG y SAG requiere el uso de medios de

molienda más económicos en lugar de las bolas y varillas de acero más costosas, que
tienen un impacto significativo en el desgaste del revestimiento. Por ende, la operación es
barata. El mineral debe proporcionar una cantidad suficiente de roca para durar un tiempo
razonable y funcionar como medio de molienda. Estos minerales se describen como
minerales competentes. Los minerales frágiles se denominan minerales incompetentes o
incompetentes.

La molienda SAG se basa en agregar bolas al molino primario. Las bolas son necesarias
para triturar minerales gruesos y duros y para triturar partículas finas y de tamaño
mediano. Se utiliza para moler minerales que deben triturarse a través de cristales o
límites de grano, además de la molienda por abrasión. Nuevamente, el circuito se puede
diseñar en uno o dos pasos y, en algunos casos, se puede agregar una trituradora para
manejar la acumulación de tamaño crítico, especialmente para materiales duros. En el
caso de minerales arcillosos, se prefiere la molienda SAG a la molienda FAG autógeno,
especialmente si se produce un medio de molienda que no es lo suficientemente fuerte
para su función. El suministro a los molinos autógenos o seminatógenos suele ser el
producto de la trituración primaria. Al considerar la necesidad de moler mineral de una
mina, el comportamiento esperado del molino principal con alimentaciones más gruesas y
el tamaño máximo de partícula de mineral que el molino puede tolerar físicamente en
comparación con el mineral extraído de la mina.

 Molinos Autógenos

En dichos conjuntos el componente molturador son cuerpos del propio material a

moler. El material grueso va a moler al fino, después atrae que exista diferencia de
dureza en medio de las piezas gruesas y las finas. Las piezas gruesas además son
molidas en el proceso.

En esta clase de molino, el factor que muele no posee mucha dureza, de esta
forma que la trayectoria de caída tiene que ser más grande para lograr la energía
9
 fundamental para la fragmentación. Esta condición obliga molinos con un
diámetro precisamente más grande que la longitud lo que es una característica de
esta clase de grupos. Hay una desproporción bastante acusada entre el diámetro y
la longitud. Tienen la posibilidad de laborar en seco (figura aerofall) y en húmedo
(figura hydrofall) y de manera generalizada trabajan en circuito cerrado que
otorga un crecimiento de la función de molienda fundamental. La interacción de
reducción de dichos conjuntos es bastante alta, oscilando entre 50 y 200 y poseen
un elevado consumo de energía. Son máquinas caras y complicadas, además de
bastante grandes.

Figura 07: Molino autógeno en 3D Figura 08: Diagrama molino autógeno

Figura 09: Molino Autógeno antes del ensamblado

10
  Molinos Semiautógenos (SAG)

Son en todo semejantes a los molinos de bolas con la característica elemental de

que el componente molturador lo constituye una mezcla de bolas y recursos del
propio mineral a moler de tamaño enorme o de forma notable más grande que el
que corresponde a un molino solo de bolas. Tiene, como la situación de los
autógenos, un crecimiento en el diámetro del molino frente al que corresponde a
un molino de bolas, para indemnizar la diferencia de densidad (energía primordial
para la molienda) del material a moler ante las bolas de acero o fundición. Es
regular el desempeño de una unidad semiautógena haciendo un trabajo en serie
con un molino de bolas, el sistema es más eficiente que solo un molino de bolas.
La primera fase fragmenta las unidades más grandes de la ingesta de alimentos a
la vez que muele lo fino y la segunda afina el proceso, anterior remover del
sistema los finos ya molidos por medio de clasificadores de racletas, espiral o de
tipo ciclones.

Figura 10: Molino semiautógeno en actividad Figura 11: Molino semiautógeno en

ensamble

11
Figura 12: Molino semiautógeno niveles de calor por fricción.

Anexos

12
 Bibliografía

- https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.pdf
- http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-77432020000200110
- https://gcpat.com.ar/es-la/about/news/blog/what-expect-a-cement-ball-mill-inspection
- https://www.google.com/search?
q=diagrama+molino+de+bolas&tbm=isch&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiEu_3CtKb3AhVTDrkGHeD
xDGcQtI8BKAB6BAgAEDI&biw=1349&bih=625
- https://carbosystem.com/como-funciona-un-molino-de-bolas/
- https://www.facebook.com/geomitececuador/posts/1243830605784601/
- https://www.mogroup.com/es/portafolio/molinos-semiautogenos-sag/

13