Semana 2 Agregados P1 - 2017-2

AGREGADOS PARA EL CONCRETO Y MORTERO
Tipos de Cemento
Propiedades del Cemento
Materiales para cementos mejorados
Ing. Alberto Vásquez Díaz

Los Agregados: Definiciones
Material “inerte”?
Ingresa solo como relleno ?
Único criterio: la economía ?
ROL
 Proporcionar un relleno (volumen) económico pero capaz de contribuir a
soportar cargas
 Dar estabilidad dimensional: Minimizar los cambios de volumen
Tomar en cuenta: Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y

químicas influyen en el comportamiento del concreto.
Los agregados deben ser partículas limpias,

duras, resistentes, durables y libres de productos
químicos absorbidos, arcilla u otros materiales
finos en cantidades que puedan afectar la
hidratación y la adherencia de la pasta de
cemento.
Algunos agregados ligeros (esquisto, arcilla,

pizarra y escoria expandidos ) permiten producir
concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3
Otros materiales ligeros tales como la piedra pómez (pumita), cagafierro, perlita,
vermiculita y diatomita se emplean para concreto ligero aislante con PUSC entre
250 a 1450 kg/m3.
Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina y

esferas de hierro se usan para producir concreto de densidad elevada (concreto de
gran peso) y blindaje para la radiación (ASTM C 637 y C 638).
Los Agregados: Clasificación Tradicional
1. Agregados Naturales
 Formados por procesos geológicos naturales ocurridos en el planeta durante
miles de años.
 Se encuentran en su estado natural.
 Son los de uso más frecuente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto
en calidad como en cantidad.
Los Agregados: Clasificación Tradicional
2. Agregados Artificiales
 Formados por procesos de transformación de materiales, que proveen productos
secundarios, que con un tratamiento adicional, son aptos para mezclas de
concreto.
 Los más conocidos son los agregados chancados o triturados; además también
están las escorias de alto horno, arcilla horneada, concreto reciclado, etc.
Los Agregados: Clasificación según NTP 400.011
La NTP 400.011 describa las siguientes clasificaciones principales:
a) Por su composición granulométrica: Es la distribución volumétrica de las
partículas.
b) Por su densidad
Hay que entender “densidad” como “gravedad específica”, es decir el peso entre el
volumen de sólidos referidos a la densidad del agua.
Agregado Normal
2.50 < Ge < 2.75
Agregado Liviano
Ge < 2.50
Agregado Pesado
Ge > 2.75
c) Por su composición mineralógica
d) Por su forma
d) Por su forma
e) Por su textura
Los Agregados: Una visión general
GRAVA PIEDRA TRITURADA

 Predominantemente retenido en tamiz N°4 (4.75 mm)
 Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado
 Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm)

 Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido
ARENA
en el tamiz N°100 (150 μm).

 Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por
masa o volumen total del agregado
Los Agregados: Características principales
Condiciones de Saturación
Parte importante para desarrollar un buen diseño de mezcla; es conocer y entender la
importancia de algunas propiedades físicas de los agregados.
Para esto, inicialmente debemos comprender las condiciones de saturación del agregado:
Seco al horno Seco al aire SSS Húmedo
Hum = 0 Hum < Abs Hum = Abs Hum > Abs
Influye en el cálculo del agua de mezcla: Corrección por humedad y absorción

Los Agregados: Características Físicas
NTP 400.010 / ASTM D75: Un muestreo de agregado realizado correctamente,
nos garantiza conocer las propiedades físicas y/o mecánicas más reales a usar
en el diseño de mezcla de concreto.
Muestreo de fajas transportadoras:
Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente iguales.
Muestreo de depósitos o unidades de transporte:
Designar un plan de muestreo para este caso
Muestreo de carreteras (bases y sub-bases):

No aplica para concreto.
NTP 400.043 / ASTM C 702: Reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo.
A B C
• Agregado grueso.  Agregado grueso  Agregado fino húmedo

• Agregado fino seco.  Agregado fino húmedo
• Mezcla grueso y fino  Mezcla grueso y fino húmedos
secos.
a) Humedad: NTP 339.185 / ASTM C566
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partículas de agregado.
Es una característica importante pues tiene una influencia directa en la corrección de
la cantidad de agua de la mezcla de concreto (en conjunto con el % de absorción).
En la producción de concreto premezclado, la humedad se controla diariamente a

fin de que la corrección sea efectiva y no altere en demasía la cantidad de agua
en el diseño de mezcla de concreto.
NTP 339.185 / ASTM C566:

Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los
agregados.
b) Análisis granulométrico por tamizado NTP 400.012 / ASTM C136
Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a

través de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se
expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto a la masa total.
1. Agregado fino ― 7 tamices:

³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100
2. Agregado grueso ― 11 tamices:

4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8, 16
EQUIPO:
 Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro del

rango de uso):
 Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la
muestra
 Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la
masa de la muestra.
 Tamices: Según la NTP 350.001.
 Agitador Mecánico de Tamices.
 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110 º C ± 5º C.
 Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP

Muestra:
Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP
400.010.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a la

cantidad necesaria para el ensayo, según la
práctica normalizada NTP 400.043.
Tamaño de la muestra después de cuartear:

• Agregado fino: ≥ 300 g
• Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 400.012.
PROCEDIMIENTO:
• Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar
• Seleccionarán tamaños adecuados de tamices
• Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico
• Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual
• Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4
• Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la masa

total original de la muestra seca.
• La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será mayor a 0.3%
• Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018, adicionar
la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200) determinada por el método de
tamizado seco.
El Agregado Grueso: Importancia de la Superficie Específica
1. Nos permite comprender la relación entre los agregados y la pasta de cemento.
2. Es el área superficial total de las partículas de agregados referida al volumen o peso
absoluto. Se expresa en cm2/gr o cm2/cm3.
3. El agregado fino siempre tiene una superficie específica alta, en cambio el
correspondiente al agregado grueso es bastante baja.
Volumen = 1 cm3 Volumen = 1 cm3

Área Sup. = 6 cm2 Área Sup. = 12 cm2
Sup. Espec. = 6 cm2/cm3 Sup. Espec. = 12 cm2/cm3
El Agregado Grueso: Importancia del TMN
Menor tamaño
= mayor superficie para lubricar
= mayor demanda de pasta
El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado,

producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar
fisuras debido a efectos térmicos o por contracción.
El Agregado Grueso: TM vs TMN

Según la NTP 400.037, se define como:
Tamaño Máximo (TM): Aquel que corresponde al menor
tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso;
Tamaño Máximo Nominal (TMN): Aquel que corresponde al

menor tamiz de la seria utilizada que produce el primer
retenido.
TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
Tamaño (T. aberturas
2½ 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
cuadradas)
”
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100 60
El Agregado Grueso: TM vs TMN
TM
TMN
El Agregado Fino
Notas:
• Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce
concreto conforme.
• El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan
la trabajabilidad, bombeo o producen excesiva exudación en el concreto.
• No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz
siguiente.
• El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.
El Agregado Fino: Módulo de Finura
1. Concepto General para arena y piedra

2. Duff Abrams ► 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas
5. Granulometrías con igual MF producen mezclas similares en f’c, trabajabilidad y demanda
de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se
tendrá similar demanda de agua y resistencia.
Investigación de L Palotas – Budapest, Ungria 1933 citadda en Cocrete Making Materials, USA 1979
Tamices estándar ASTM

Abertura Abertura
Denominación
(") (mm)
3 3 75
1½ 1.5 37.5
¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
Intervienen en el N° 4 0.187 4.75

cálculo del Mf N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.295
N° 100 0.0059 0.1475
N° 200 0.0029 0.0737
El Agregado Fino: Módulo de Fineza

El Agregado Fino: Módulo de Finura
% Ret. % Ret. % Acum

Tamiz Indiv., Acum, que pasa,
en masa en masa en masa
75.00 mm (3 in.) 0 0 100
37.50 mm (1 ½ in.) 0 0 100
Módulo de finura =
19.00 mm (3/4 in.) 0 0 100
9.50 mm (3/8 in.) 0 0 100 283 ÷ 100 =
4.75 mm (No. 4) 2 2 98
2.36 mm (No. 8) 13 15 85 mf = 2.8
1.18 mm (No. 16) 20 35 65
600 µm (No. 30) 20 55 45
300 µm (No. 50) 24 79 21
150 µm (No. 100) 18 97 3
Fondo 3 — 0
Total 100 283
El Agregado Grueso: Módulo de Finura
% Ret. % Ret. % Acum

Tamiz Indiv., Acum, que pasa,
en masa en masa en masa
75.00 mm (3 in.) 0 0 100
37.50 mm (1 ½ in.) 13 13 87
Módulo de finura =
19.00 mm (3/4 in.) 20 33 67
9.50 mm (3/8 in.) 20 53 47 676 ÷ 100 =
4.75 mm (No. 4) 24 77 33
2.36 mm (No. 8) 3 100 0 mf = 6.8
1.18 mm (No. 16) 0 100 0
600 µm (No. 30) 0 100 0
300 µm (No. 50) 0 100 0
150 µm (No. 100) 0 100 0
Fondo 0 — 0
Total 100 676
Laboratorio # 01
Análisis Granulométrico de Agregado (ASTM C136 / NTP 400.012).
Material fino malla 200 (ASTM C117 / NTP 400.018).
Humedad Total Evaporable de Agregados (ASTM C566 / NTP 339.185).
Antes de iniciar los laboratorios indicados, reducir la muestra a nivel de

ensayo de acuerdo a la NTP 400.043 / ASTM C 702.
Cada grupo deberá subir el informe en formato pdf vía Aula Virtual como máximo:
Cada grupo deberá subir el informe en formato pdf vía Aula Virtual como máximo
Clase 21007008: Hasta el Lunes 05/09 (07:30 am).
hasta el día Viernes 09-09 (máx 12 de la noche)
Clase 21007009: Hasta el Viernes 09/09 (07:30 am).
Cada archivo deberá tener el nombre: C(numero de clase)_Lab_#01__GXX (indicar numero de grupo)

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AGREGADOS PARA EL CONCRETO Y MORTERO

Ing. Alberto Vásquez Díaz

Tomar en cuenta: Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y

Los agregados deben ser partículas limpias,

Algunos agregados ligeros (esquisto, arcilla,

Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina y

GRAVA PIEDRA TRITURADA

 Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm)

en el tamiz N°100 (150 μm).

Seco al horno Seco al aire SSS Húmedo

Hum = 0 Hum < Abs Hum = Abs Hum > Abs

Influye en el cálculo del agua de mezcla: Corrección por humedad y absorción

Muestreo de carreteras (bases y sub-bases):

• Agregado grueso.  Agregado grueso  Agregado fino húmedo

En la producción de concreto premezclado, la humedad se controla diariamente a

NTP 339.185 / ASTM C566:

Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a

1. Agregado fino ― 7 tamices:

2. Agregado grueso ― 11 tamices:

 Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro del

 Tamices: Según la NTP 350.001.

 Agitador Mecánico de Tamices.

 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura

 Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP

Mezclar completamente la muestra y reducirla a la

Tamaño de la muestra después de cuartear:

Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar

• Seleccionarán tamaños adecuados de tamices

• Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico

• Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual

• Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4

• Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la masa

Volumen = 1 cm3 Volumen = 1 cm3

El Agregado Grueso: Importancia del TMN

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado,

El Agregado Grueso: TM vs TMN

Tamaño Máximo Nominal (TMN): Aquel que corresponde al

El Agregado Fino: Módulo de Finura

1. Concepto General para arena y piedra

Tamices estándar ASTM

Intervienen en el N° 4 0.187 4.75

El Agregado Fino: Módulo de Fineza

% Ret. % Ret. % Acum

% Ret. % Ret. % Acum

Antes de iniciar los laboratorios indicados, reducir la muestra a nivel de

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