Laboratorio 1

Ing. Frank Chuquín Montoya

Expositor

JUNIO 2021
Consideraciones al Inicio del Curso

Temas:
1.-Definiciones de ensayos en materiales integrantes del Concreto.
2.-Definiciones de ensayos de propiedades del concreto fresco.
3.-Definiciones de ensayos de propiedades del concreto endurecido.
4.-Definiciones de ensayos de durabilidad del concreto.
Consideraciones al Inicio del Curso

El número de sesiones que tenemos son 3 (tres):

Fechas:
28/junio
30/junio
01/julio
Metodología:
-Participación de los alumnos
-Clases expositivas
-Pequeños test durante la sesión
-Evaluación final
-Presentación de un trabajo grupal
Consideraciones al Inicio del Curso

Cálculo de Nota Final:

-Asistencia: 15%
-Participación: 15%
-Evaluación Final: 40%
-Presentación Trabajo grupal: 30%
Resistencia a compresión en cubos de mortero

Existen una diversidad de formas de prueba de resistencia como: tensión directa, compresión directa y
flexión. Sin embargo, la prueba de resistencia a la compresión se cree que es la más apropiada.

El método de ASTM para probar la resistencia del cemento es prescrito en ASTM C 109-93 y emplea un
mortero de 1:2.75 hecho con arena de granulometría estandarizada en una relación agua/cemento de
0.485; se prueba en cubos de 50 milímetros.
Resistencia a compresión en cubos de mortero

Una variable de la resistencia del concreto es también la resistencia del cemento.

Existe una variación entre cementos del mismo tipo nominal. Ellos varían ampliamente.
La variación en la resistencia del cemento se debe mayormente a la escasez de uniformidad en las
materias primas utilizadas en su manufactura, no sólo entre diferentes fuentes de suministro, sino
también dentro de una mina o cantera.
Resistencia a compresión en cubos de mortero

Gráfica que muestra la variación de la resistencia del cemento utilizando cemento proveniente de una
sola fábrica entre 1982 y 1984.
Resistencia a compresión en cubos de mortero

¿Cuál es la importancia de la resistencia del cemento con respecto a la resistencia del concreto hecho
con ese cemento? Es racional esperar una influencia directa, aun cuando muchos otros factores también
afectan la resistencia del concreto.
Tiempo de fragua del cemento

El fraguado es el cambio del estado fluido al estado rígido del cemento, de manera que ya no admite
modelarse.
El tiempo de fraguado del cemento es distinto a el tiempo de fraguado del concreto. Solo se tiene norma
de ensayo para medir el tiempo de fraguado del cemento.
Existen dos tipos de tiempo de fraguado: el inicial y el final.
Tiempo de fragua del cemento

El tiempo de fragua se mide empleando un aparato de Vicat con distintos accesorios de penetración.
Cuando se hace uso de este aparato, el tiempo de fraguado se determina observando la penetración de
una aguja en una pasta de cemento de consistencia normal, indicada por el desplazamiento relativo de
dos agujas.
Tiempo de fragua del cemento

La norma es ASTM C150-94 define el procedimiento del ensayo utilizando el aparato de Vicat. Se
utiliza una aguja con un diámetro de 1.13+/-0.5m, esta aguja penetra en la pasta de consistencia normal,
colocada en un molde especial. Cuando la pasta ha endurecido lo suficiente para que la aguja penetre no
más profundo que hasta un punto distante alrededor de 5+/-1mm de la base se dice que se ha producido
el fraguado inicial. El tiempo se mide desde que se agrega agua al cemento. La norma ASTM prescribe un
tiempo mínimo de fraguado de 45 minutos.
Tiempo de fragua del cemento

El tiempo de fraguado final se determina con otra aguja adaptado a un aditamento metálico (émbolo) de
forma que deje un borde circular de corte de 5mm de diámetro colocado a 0.5mm detrás de la punta de
la aguja. Se dice que se ha alcanzado el fraguado final cuando la aguja penetra 0.5mm pero la orilla de
corte circular falla.
Existe una relación entre los tiempos = tiempo final de fraguado (minutos) = 90+1.2*tiempo inicial de
fraguado(minutos).
 Agregados

-Los agregados son los elementos inertes del concreto. Porque no intervienen en la reacción química del
cemento y el agua, en la producción de la pasta de cemento.
-Pero las propiedades del agregado impactarán en la calidad del producto final (concreto)
-Ocupan cerca de las ¾ del volumen total del concreto.
Agregados

-Los agregados están generalmente constituidos por partículas de minerales como: arenisca, basalto,
cuarzo, granito o combinaciones.
-La distribución volumétrica de las partículas tiene gran importancia en la densidad, eficiencia y
trabajabilidad de la mezcla de concreto.
Agregados Clasificación

Se clasifican según sea: su procedencia, su gradacion y su densidad.

Dentro de procedencia se pueden clasificar en:
-Agregados naturales
-Agregados artificiales

Los agregados naturales son las rocas y constituyentes minerales que se describen en la norma ASTM
C294, por ejemplo:
Rocas ígneas: granito, diorita, basalto.
Rocas sedimentarias: Arenas (cuarcita, arenisca)
Rocas metamórficas: Pizarra, filita.
Agregados Clasificación

Los agregados artificiales pueden ser: la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto
reciclado, la micro sílice. Esto puede ser importante para nuestra selva donde no se dispone con facilidad
de materiales para concreto.
 Agregados Clasificación

De acuerdo a la gradación se ha dividido en agregado grueso (piedra) y agregado fino(arena) en función

de las partículas mayores y menores de 4.75mm (malla standard ASTM #4)

Por su densidad: de acuerdo a su gravedad específica (el peso entre el volumen de sólidos referido a la
densidad del agua), se clasifican en normales si la Ge = 2.5 a 275, los ligeros tienen Ge<2.5 y los pesados
una Ge>2.75
Agregados Características

Las principales características físicas de los agregados son:

-Condiciones de saturación.
-Peso específico.
-Peso Unitario
-Porcentaje de vacíos.
-Absorción
-Porosidad
-Humedad
Agregados Características físicas

La condición de saturación presenta diferentes casos/estados: secado al horno, secado al aire,

parcialmente saturado superficialmente seco, saturado superficialmente seco, con humedad.

El peso específico es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y c-128 establece el procedimiento
estandarizado. El valor para agregados normales oscila entre 2500 y 2750kg/m3
Peso específico en agregados

Es la densidad de masa de un objeto relativo a la densidad de masa del agua a 23ºC (también llamada
Gravedad específica o Densidad Relativa).

El peso específico depende del volumen que se asuma para las partículas del agregado (no se incluyen los
vacíos entre las partículas del material suelto).
 Peso específico en agregados

La Norma NTP 400.021 define los siguientes conceptos:

1. Peso específico de masa (Pem)

Es la relación (cociente), a una temperatura estable, de la masa (o peso seco en el aire) de un volumen
unitario de agregado (incluyendo los poros permeables y los impermeables en las partículas, pero sin
incluir los vacíos entre partículas); a la masa (peso en el aire) de igual volumen de agua destilada sin aire.

• El peso específico no tiene unidades

• En general, el valor del Pem es un indicador de la calidad del agregado
Peso específico en agregados

2. Peso específico de masa saturado y superficialmente seco (Pesss)

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (peso en el aire) de un volumen unitario de agregado
incluyendo la masa del agua de los poros llenos hasta colmarse de agua por inmersión en agua por 24
horas aproximadamente (estado SSS), pero sin incluir los vacíos entre partículas, a la masa en el aire de
igual volumen de agua destilada y sin aire.
Peso específico en agregados

3. Peso específico aparente (Pea)

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (peso en el aire) de un volumen unitario de la porción
impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada sin aire.

Donde:
Pd= Peso seco
Psss= Peso saturado superficialmente seco
Ps= Poros saturables o accesibles o permeables
Pm= Poros no saturables o inaccesibles
Va = Volumen del agregado incluyéndolo los poros accesibles e inaccesibles, pero sin incluir los vacíos entre
partículas.
Agregados Características físicas

El peso unitario es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los
vacíos, al incluir los espacios entre partículas, está influenciado en la manera como se acomodan éstas.
La norma ASTM C-29 define que se debe compactar el agregado en un molde metálico apisonándolas con
25 golpes con una varilla de 5/8” en 3 capas. El valor aquí obtenido es el que se emplea en algunos
métodos de diseño de mezcla y también para hacer conversiones de dosificaciones en peso a
dosificaciones en volumen.
Sin embargo, aquí se está asumiendo que el material en estado natural va a tener el mismo peso unitario
del ensayo, es por eso que hay quienes realizan el mismo ensayo, pero sin compactar.
Agregados Características físicas

Con ello obtiene el “peso unitario suelto”. Pero este valor tampoco es necesariamente el valor del
material en cancha.
Para reducir el error se recomienda tomar 5 mediciones en las pilas de almacenaje para disminuir la
variabilidad.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1500 a 1700kg/m3
Agregados Características físicas

Absorción: Las normas ASTM C-127 y C-128 establecen la metodología para su determinación. Esta
absorción es la capacidad de llenar con agua los vacíos al interior de las partículas. El fenómeno se
produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda
aire atrapado. Es importante tomar en cuenta esta característica de absorción porque impacta en la
cantidad de agua en la mezcla y por tanto en la resistencia y trabajabilidad de la misma.
% absorción = Peso S.S.S – Peso Seco / Peso Seco
Donde Peso S.S.S = peso específico saturado superficialmente seco
Agregados Características físicas

La porosidad es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. No hay un método

estándar en ASTM para evaluarla.

La humedad es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas
de agregado.
La norma ASTM C-566 señala que su cálculo es :
%humedad=(peso original de la muestra-peso seco)/peso seco x100
Es muy importante considerar la humedad del agregado ya que incrementa la cantidad de agua en la
mezcla.
Agregados Características resistentes

Son tres: resistencia, tenacidad y dureza

La resistencia es la capacidad de asimilar las fuerzas de compresión, corte, tracción y flexión. Se requiere
ensayos testigos cilíndricos o cúbicos. Mientras mayor sea el peso específico del agregado mayor es su
resistencia a compresión. Por ejemplo, para pesos específicos entre 2.5 y 2.7, la resistencia a compresión
está entre 750 y 1200kg/cm2

La tenacidad es la resistencia al impacto. Su estimación es más cualitativa que cuantitativa.

Agregados Características resistentes

La dureza es la resistencia al desgaste por la acción de una partícula sobre otra o por agentes externos.
Las normas aplicables son ASTM C131 y ASTM C-535. La máquina de los ángeles consta de un cilindro
metálico donde se introduce el agregado conjuntamente con 12 esferas de acero de 46.8mm de diámetro
y entre 390 y 445 gr de peso cada una, con un peso total de 5000+25gr, haciéndose girar el conjunto un
cierto numero de revoluciones (100 o 500) que provocan el rocen entre partículas y de las esferas sobre la
muestra probando el desprendimiento superficial de material el cual se mide y expresa en porcentaje.
Agregados Características resistentes

Agregados con altos valores de desgaste a la abrasión (>50%) producen concretos con características
resistentes inadecuadas.

VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=diJzICXPIqY
Agregados Propiedades térmicas

Podemos mencionar las siguientes:

-Coeficiente de expansión.
-Calor específico
-Conductividad térmica
-Difusividad
Agregados Características Químicas

Existe una forma de ataque químico sobre los agregados que es la más importante desde el punto de
vista de sus consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producida por la reacción de ciertos
agregados con los álcalis del cemento produciendo compuestos expansivos.
-Reacción álcali-sílice
-Reacción álcali-carbonato
Agregados Características Químicas

Reacción álcali-sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio y el óxido de potasio, cuando el
contenido de estos alcális son superiores a 0.6%, la temperatura ambiente de 30 grados y una humedad
relativa alrededor de 80% con un tiempo por lo general no menor de 5 años, recién se evidencia la
reacción.
Es cierto que esta reacción de los alcális ocurre con ciertos minerales, como son: andesitas, pizarras
opalinas, cuarcita, , ópalo, gness granítico.
Agregados Características Químicas

Existen tres diferentes ensayos para medir esta reacción.

La norma ASTM C-289 consiste en someter una muestra de agregado chancado y tamizado, a la acción de
una solución de Hidróxido de sodio durante un periodo de 24 horas a una temperatura de 80C dentro de
una cápsula de platino, para medir luego el sílice disuelto. Con esto se va a comprobar si el agregado es
reactivo, potencialmente reactivo o inocuo.
Agregados Características Químicas

La segunda forma es a través de la norma ASTM C-227 denominada de la barra de mortero. Estos testigos
serán medidos luego de 6 meses si sufrió expansión, por este tiempo prolongando es poco práctico este
ensayo.
La tercera forma es a través de la norma ASTM C-295 que trata sobre el ensayo petrográfico. Este
constituye tomar una muestra de agregado y someter a análisis microscópico las partículas del mismo.
Esto lo realiza un petrografista de profesión geólogo o ingeniero de minas. No es usual realizar este
ensayo en nuestro país.

Hay que señalar que la norma ASTM C-150 señala la limitación de 0.6% en contenido de álcalis en el
cemento para prevenir la posibilidad de reacción álcali-sílice.
Agregados Características Químicas

La reacción alcalí-carbonatos, esta se puede producir cuando se emplean agregados tales como:
dolomitas-calcíticas, calizas dolomíticas, dolomitas de grano fino.
A través del ensayo ASTM C-586 se evalúa la potencialidad, este consiste en someter un testigo del
agregado (diámetro 10mm y 35mm de altura) a la agresión de una solución de hidróxido de sodio a
temperatura ambiente durante 24 horas y luego medir el cambio de longitud. En caso la expansión supere
el 0.10% es indicativo de reactividad.
Agregados Características Geométricas y morfológicas

Forma y Textura: impactan en el concreto ya que influyen en la adherencia entre la pasta de cemento y el
agregado.
La forma de los agregados está controlada por dos elementos: la redondez y la esfericidad.
La redondez se puede definir numéricamente como la relación entre el radio de curvatura promedio de
los bordes de la partícula entre el radio del máximo círculo inscrito.
La esfericidad depende de la relación entre el área superficial de la partícula y su volumen, la longitud
máxima del prisma rectangular circunscrito, la velocidad de sedimentación y la relación entre el volumen
de la partícula y de la esfera circunscrita.
Estas definiciones no son de utilidad práctica, son para investigación.
Agregados Características Geométricas y morfológicas

Textura:
Representa que tan liso o rugoso es la superficie del agregado. Agregados muy rugosos tiene más
absorción que los lisos, además de que producen concretos menos plásticos pues se incrementa el grado
de fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.
El canto rodado tiene una textura lisa
La piedra chancada tiene una textura rugosa.
Agregados Análisis Granulométrico

Es una manera indirecta de medir los diferentes tamaños de partículas. Por tanto, se tamiza por una serie
de mallas de aberturas conocidas y se pesa los materiales retenidos refiriéndolos en % con respecto al
peso total.
A través del análisis granulométrico se busca representar numéricamente la distribución volumétrica de
las partículas por tamaños.
Los valores se representan gráficamente en un sistema coordenado semi-logarítmico que permite
apreciar la distribución acumulada.
Para evaluar las granulometrías totales se hace uso de las curvas teóricas.
Análisis Granulométrico

Tamices estándar ASTM

Denominación del tamiz Abertura en pulgadas Abertura en milímetros
3” 3 75
1 ½” 1.5 37.5
¾” 0.75 19
3/8” 0.375 9.5
No 4 0.187 4.75
No 8 0.0937 2.36
No 16 0.0469 1.18
No 30 0.0234 0.59
No 50 0.0117 0.295
No 100 0.0059 0.1475
No 200 0.0029 0.0737
Análisis Granulométrico

Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.

Tamaño máximo nominal: Es el correspondiente al menor tamiz que produce el

primer retenido.

El significado práctico del análisis granulométrico de los agregados estriba en que la

granulometría influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco así
como en algunas del concreto endurecido, por lo que interviene como elemento
indispensable en todos los métodos de diseño de mezclas.
Análisis Granulométrico

El Módulo de fineza es la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representarán la

distribución volumétrica de las partículas de agregados.
Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie estándar hasta el
tamiz nro 100 y esta cantidad se divide entre 100.
Este es un criterio que se aplica tanto a la piedra como a la arena.
La base experimental que apoya al concepto de módulo de fineza es que granulometrías que
tengan igual módulo de fineza independientemente de la gradación individual, requieren la
misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia.
Análisis Granulométrico

Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=2I9ongp4weo
Malla #200

En cuanto a los límites que establece la norma ASTM C-33 para las llamadas sustancias perjudiciales:

a) Material más fino que la malla #200:

-Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta, afectando la resistencia. Se

acostumbra a limitarlo entre el 3% al 5%, aunque valores superiores hasta el orden del 7% no
necesariamente causarán un efecto pernicioso notable si es que se mejora el diseño de la mezcla, se
disminuye la relación agua/cemento y/o se optimiza la granulometría.
Malla Nº200 en agregados

El método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 μm (Nº200) por lavado en agregados (NTP 400.018/ASTM C 117) tiene como
objetivo evaluar el recubrimiento de las partículas más finas contenidas en los agregados. Estas
partículas finas en cantidades considerables son perjudiciales en el comportamiento del concreto
porque evita que la pasta se adhiera firmemente a la superficie de los agregados, afectando en la
resistencia del concreto. Finalmente, la muestra de agregado es sometida a un proceso de
sedimentación y tamizado por vía húmeda (decantando).
Análisis Granulométrico

b) Impurezas orgánicas
Pueden modificar los tiempos de endurecimiento y desarrollo de la resistencia.

c) Partículas ligeras, partículas blandas, lentes de arcilla:

Estas provocan zonas débiles y pueden interferir con la durabilidad.
Referencias bibliográficas

Pasquel, E.: “Tópicos de tecnología del Concreto”. Colegio de Ingenieros del Perú
Neville, A.(2013). “Tecnología del Concreto”. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.
Carvabal, M. & Cortés, G. (2019).”Evaluación del uso de aditivos sobre la mezcla convencional de concreto
en morteros de cemento art para el aumento de su resistencia”. Fundación Universidad América
Facultad de Ingenierías. Bogotá.