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RESUMEN

En este método se seguirá una serie de pasos con los cuales se realizara un mortero
eficiente y eficaz para su utilización y su funcionamiento en cuanto a la resistencia y
durabilidad.
Se tomará como base muy importante los siguientes datos del agregado fino, estos son:

• Porcentaje de absorción
• Peso especifico tanto de fino como del cemento
• El tipo de mortero
• Módulo de finura
• Consistencia
• Densidad del agregado fino
Estos datos son muy importantes por lo tanto debemos anotarlos correctamente para no
obtener fallas ni malos cálculos.
OBJETIVOS:

• Obtener la producción de un mortero seguro, eficiente y económico.


• Determinar las proporciones de los elementos que conforman el mortero.

FUNDAMENTO TEÓRICO:
El proporciona miento de mezclas tanto de mortero como de concreto, más comúnmente
llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:
a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos)
b) Determinación de sus cantidades relativas de proporciona miento para producir
una mescla, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependerán de cada material en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto(mortero). También podrían ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o
ambientes químicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece
como un procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados principalmente en
lograr una resistencia a compresión para una edad especificada, así como una
trabajabilidad apropiada. Además, es asumido que si se logran estas dos propiedades las
otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque químico). Sin embargo, antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común
en este momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones
básicas de diseño.
Dosificación de mortero:
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del mortero, es definida
como el proceso que, en base a la aplicación técnica practica de los procedimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr un material
que satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos particulares del
proyecto constructivo (muros).
Proporciona miento de mezclas según la norma técnica n°12 del LCPC (método practico
para dosificar mezclas de concreto, norma colombiana):
Existen una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener
concretos con características específicas; sin embargo, todos estos métodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio
para su afinamiento.
A continuación, el método propuesto por el LCPC.
Características De Los Materiales Para Una Dosificación De Mortero:

• Módulo de finura de los agregados, es la proporción de los valores de retenidos


acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100,
condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo),
agregados medios (normal), agregados finos (liviano), además de las condiciones
superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico.

• Pesos específicos aparentes de los agregados, los PE aparentes incluyen la


humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de
las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la
característica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y
curado de las mezclas, como también en el proceso constructivo los empujes a
tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los
elementos de concreto.

• Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesión


mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como
consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión, a la
tensión y dureza del concreto terminado.

• Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento según las


condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o
por kilogramo a vaciar.

PROCEDIMIENTO:
1. Selección de la fluidez
2. Determinación de la resistencia de dosificación
3. Selección de la relación agua/cemento
4. Estimación del contenido de cemento
5. Calculo de la cantidad de agua
6. Calculo del contenido de agregado
7. Calculo de las proporciones iniciales
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes a las mezclas de prueba
CALCULOS:

A. Características De Los Materiales:

-Agregado:

AGREGADO FINO : cantera vicho


Peso Específico Aparente : 2840 kg/m3
Absorción : 6.91 %
Módulo de Finura : 3.29
Tipo de mortero : tipo M 17.5(Mpa)
Consistencia : plástica- media
Densidad fino : 0.98%

-Cemento:

CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.


PESO ESPECIFICO: 3.08 gr/cm3

-Agua: Potable, gravedad especifica:1.

-Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 210 kg/cm2
Consistencia Plástica (SLAM) = 3”- 4”

PASO 1:

• Selección de la fluidez

F= (100 a 120)

PASO 2:

• Resistencia a dosificación

Tipo M = 17.5 (Mpa) = 175kg/m3


PASO3:

• selección agua/cemento
(grafico1 y suponiendo).

Con una resistencia de 175 kg/cm2 y una suposición aproximada con escalímetro se tiene
que nuestra relación agua/cemento es de 0.70.

PASO4:

• Estimación del contenido de cemento


Para nuestra resistencia de 175 kg/cm2 y una suposición con escalímetro
tenemos que nuestro contenido de cemento es de 435 kg/m3

PASO5:

• Cantidad de agua
De nuestra relación agua cemento y nuestro contenido de cemento hallamos la
cantidad de agua
a/c = 0.70 ➔ a/435=0.70 ➔ a=0.70*435 = 304.5 litros
PASO6:

• calculo de contenido de agregado


se usa las siguientes formulas:

Ahí determinamos que nuestro volumen de finos Vf= 554.27 m3


Y nuestra masa seca del agregado Pf = 554.27 * 2.8 = 1322.16
PASO7:

• resultados

Cemento: = 435 kg/m3 = 10.24 bls


Agua: =304.5 litros
Ag fino: = 1322.16 kg/m3 (mortero)

En función a una bolsa de cemento tenemos:


Cemt : arena : agua
1 3.04 29.74
PASO8:

• ajuste por humedad


para esta corrección se usa la siguiente formula:

Ac= 304.5 – (1322.16* 6.91/100 – 1322.16 * 0.98/100)

Ac = 226.10

Nuestra dosificación corregida es de:

Cemt : arena : agua


1 3.04 22.08

CONCLUIONES:

• Al concluir con todos los pasos requeridos para la dosificación, nuestro


diseño de mortero fue:
• Cemt : arena : agua
1 3.04 22.08

Nuestros resultados en función al cemento nos dicen:


Por una bolsa de cemento, se necesita 3.04 baldes de arena y 22.08 litros de agua,
para lograr una resistencia de 175 kg/m3 con nuestro tipo de agregado estudiado
anteriormente.