Agregados

Prof. Omar Javier Silva Rico

Materiales de Construcción
Universidad de La Sabana
Definición
Los agregados son materiales
de origen natural o que se
obtienen de un proceso de
trituración, que por lo general
son inertes y que por su
tamaño pueden clasificarse en
gruesos y finos.

Las características de los

agregados para que puedan ser
utilizados en concreto se dan en
la NTC 174.
Funciones
principales

• Proporcionar relleno relativamente

económico para los productos finales
donde se empleen, como por ejemplo
el concreto.
• Proveer partículas aptas para resistir la
acción de las cargas aplicadas al
elemento, la abrasión y la acción de las
condiciones climáticas existentes.
• Reducir los cambios de volumen
resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento de la pasta
de cemento.
 • Según su procedencia:

ü Naturales
ü Artificiales

• Según su tamaño:

ü Agregado Fino
ü Agregado Grueso

• Según su densidad:

ü Liviano
ü Normal
Clasificación ü Pesado
Clasificación según su tamaño

Tamaño de las partículas Denominación corriente Clasificación como

en mm (Tamiz) agregado para concreto
< 0,002 Arcilla
Fracción muy fina
0,002 – 0,074 (#200) Limo
0,075 – 4,76 (#200 – #4) Arena Agregado fino
4,76 – 19,1 (#4 – 3/4”) Gravilla
19,1 – 50,8 (3/4” – 2”) Grava
Agregado grueso
50,8 – 152,4 (2” – 6”) Piedra
> 152,4 (6”) Rajón – Piedra bola
Clasificación según su densidad
Clasificación Masa unitaria aproximada Variedades más comunes Ejemplos de uso
del agregado (kg/m3) de agregados
Del agregado Del concreto
Liviano 13 - 100 Pizarras expandidas, Concretos livianos
430 – 1.300 esquistos, escoria, arcilla estructurales
500 – 1.350
Normal 1.300 – 2.000 2.000 – 2.500 Arena, grava, piedra Obras en concreto en
triturada, clinker, escoria general
de fundición
Pesado 2.000 – 5.600 > 2.500 Barita, limonita, Concreto para macizos
magnetita, limadura de de anclaje, protección
acero, hematita contra radiaciones, etc.
Propiedades

PROPIEDADES PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES

QUÍMICAS MECÁNICAS
PROPIEDADES QUÍMICAS
Reacción álcali
agregado

La sílice activa, presente en algunos

agregados, reacciona con los álcalis
del cemento produciendo
expansiones, destrucción de la
masa y pérdida de características
resistentes.
PROPIEDADES FÍSICAS
Granulometría

Es la composición, en porcentaje,
de los diversos tamaños del
agregado en una muestra.

Con una buena granulometría se

debe obtener una masa unitaria
máxima, que permita un mínimo
espacio entre partículas, con el
fin de minimizar la cantidad de
pasta requerida para pegarlas, lo
cual dará lugar a una mezcla con
mejores condiciones técnicas, y
además, económica.
Granulometría Tamiz % ret % ret % que pasa
acum
Pulg mm
2 ½” 63 - - -

Tamaño máximo: Abertura del 2” 50 0,0 0,0 100

menor tamiz que permite el 1 ½” 37,5 0,0 0,0 100
paso del 100% del material. 1” 25 8,4 0,4 91,6
¾” 19 19,5 27,9 72,1
Tamaño máximo nominal: ½” 12,5 30,5 58,4 41,6
Abertura del tamiz 3/8” 9,5 18,1 76,4 23,6
inmediatamente superior a No. 4 4,75 23,6 100 0,0
aquel cuyo porcentaje No. 8 2,38 0,0 100 0,0
retenido acumulado es de 15%
No. 16 1,19 0,0 100 0,0
o más.
Fondo 0,075 0,0 100 0,0
Granulometría

La experiencia ha llevado al
planteamiento de índices
recomendados, dando origen a
las curvas de granulometría, las
cuales permiten seleccionar
materiales que ofrecen
ventajas de comportamiento
desde el punto de vista de la
gradación.
Granulometría

Se determina mediante el
ensayo de tamizado,
descrito en la NTC 77
(ASTM C 136).
Forma y textura
superficial

La forma y la textura superficial

son propiedades físicas de la
partícula, que dependen de la
procedencia.

Los agregados naturales, por el

proceso de arrastre toman forma
aproximada redondeada, y tienen
textura lisa (Foto A).

Los agregados triturados tienen

forma angulosa y textura rugosa
(Foto B).
Porosidad

Tiene influencia importante

en las características de los
agregados, siendo
determinante en su calidad.
Absorción
Es la cantidad de agua que
ingresa a un material poroso a
través de sus poros
permeables.

Los procedimientos para

determinar la capacidad de
absorción están descritos en:

• Agregado grueso: NTC 176

• Agregado fino: NTC 237
Densidad

Es la relación entre la masa y el

volumen que ocupa un sólido.

Depende del volumen que se

tome, es decir, si se incluye o no
el de los poros.
Propiedades
mecánicas
Dureza
Es una propiedad importante
cuando el agregado se
empleará en la elaboración de
mezclas sometidas a esfuerzos
de abrasión o roce permanente.
Dureza
Se mide de manera indirecta
por medio del ensayo de la
máquina de Los Ángeles (NTC
93, NTC 98 – ASTM C535, ASTM
C131)
Resistencia
El agregado grueso va a resultar relacionado
con el comportamiento de las resistencias de
las mezclas, por su aporte en tamaño de
grano dentro de la masa.

La resistencia de los agregados cobra mucha

importancia y se debe buscar que este nunca
falle antes que la pasta de cemento.

La manera de medirla se especifica en la BS

812.
Tenacidad
Es una propiedad que depende
de la roca de origen.

Si el agregado es débil ante las

cargas de impacto, se puede
alterar su granulometría y
dusminuir la calidad de la mezcla
que se elabore con éste.

La manera de medirla se
especifica en la BS 812.
Adherencia

Interacción que existe en la

zona de contacto del
agregado con la pasta.

Entre más adherencia se

logre entre la pasta y los
agregados, mayor será la
resistencia del concreto.
Sustancias
perjudiciales
ü Materiales finos: La presencia excesiva
afecta el fraguado y la ganancia de
resistencia, puesto que requiere mayor
cantidad de agua. Su cantidad se mide de
acuerdo con el procedimiento descrito en
la NTC 78 (ASTM C 117).

ü Terrones de arcilla o partículas

deleznables: Grumos de partículas
blandas, madera, carbón, arcilla pueden
confundirse con agregado grueso por su
forma. Si se incorporan a la mezcla,
generan puntos débiles que disminuyen
las propiedades mecánicas o la
durabilidad. Se miden según la NTC 589
(ASTM C142).
 Sustancias
perjudiciales

ü Sales solubles: Si el agregado está contaminado con un

elevado contenido de cloruros o sulfatos pueden
generar reacciones expansivas que lo agrientan y
desmoronan (sulfatos) o pueden corroer el acero de
refuerzo del concreto reforzado y agrietar las secciones
de concreto (cloruros).

ü Materia orgánica: Puede interferir con las reacciones

químicas de la hidratación del cemento, y resultan en un
concreto con menor resistencia. Puede afectar la
velocidad de reacción del cemento, ocasionando
retrasos considerables en el tiempo de fraguado.
Agregados reciclados

El agregado de concreto reciclado se

basa en la utilización de concreto que
ha sido previamente utilizado en una
obra que fue demolida, como agregado
para un nuevo concreto.
Agregados reciclados

La obtención se da como fruto de la trituración

del concreto proveniente de la demolición de
estructuras o del concreto sobrante de algunos
procesos en que muchas veces se solidifica y se
dispone como escombro.
Su clasificación se hace según los parámetros
dados para el agregado natural:
ü Fino: Pasa tamiz No. 4 pero retenido hasta
en el tamiz No. 200.
ü Grueso: Retenido en el tamiz No. 4 o superior
 Agregados reciclados

Pasos para la obtención:

ü Separación de los contaminantes: Los contaminantes pueden ser

plástico, vidrio, madera, asfalto, ladrillos, selladores de juntas, es
decir, todo aquello diferente al concreto.
ü Ruptura y transporte: Debe hacerse en vehículos apropiados de
carga por lo que es necesario que el concreto se fracture en
fragmentos manejables y de esta forma desplazarlos hasta el sitio
de trituración. En algunos casos es posible la utilización de plantas
móviles de trituración lo que permitiría un ahorro importante.
ü Trituración de fragmentos: el tamaño de los agregados puede
variar según la maquinaria utilizada. El procedimiento
generalmente inicia con una trituradora primaria que reduce los
fragmentos provenientes de los vehículos de carga para pasarlos a
un material con diámetro entre 8 y 10 cm, seguido de una
trituradora secundaria que reduce ese remanente al tamaño
máximo del agregado que se busca.
Criterios para la elección
de los agregados
Debido a que las propiedades de los
agregados empleados en la
elaboración de concreto afectan las
características de este, es importante
seleccionarlos cuidadosamente,
teniendo en cuenta:

ü Carácter del trabajo

ü Condiciones climáticas
ü Factores que afectan la durabilidad
ü Economía.
 1. Control de calidad en la explotación: Conocer la calidad de
los estratos o mantos de trabajo para obtener material
homogénea y verificación de remoción de las capas
vegetales.

2. Control de calidad durante la producción: verificación de

las mallas de clasificación, ajustes y calibraciones a

Control de equipos.

calidad 3. Control de calidad de las zonas de almacenamiento:

Realizar controles periódicos a la granulometría, para
impedir que se mezclen los diferentes tamaños de
agregados.

4. Control de calidad en los equipos de transporte: Evitar

contaminación del agregado con fluidos de los equipos de
transporte, o con el suelo.
Bibliografía

• AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Concrete and Mineral Aggregates
Part. 4, Easton, ASTM, 2006.
• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN, NTC 174 –
Especificaciones de los Agregados para Concreto - Quinta actualización. Bogotá,
ICONTEC, 2000.
• NEVILLE, A.M. Tecnología del Concreto. México, IMCYC. Primera Edición, 1999.
• SANCHEZ DE GUZMÁN, Diego. Tecnología del Concreto. Materiales, propiedades y diseño
de mezclas. ASOCRETO, 2010