UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA - CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

SEGUNDA EVALUACION
VIA WhatsApp
Oruro 25 de Abril de 2020

ESTRUCTURA SILO CIRCULAR DE CONCRETO REFORZADO PARA ALMACENAR HARINA

Aplicando planillas electrónicas EXEL y para el sistema de Unidades Internacionales "SI''

1.- Verificar la geometría del deposito

2.- Calcular presiones estáticas y dinámicas, conforme a Reimbert para cada metro de altura

IV
CONDICIONES DE CALCULO: GEOMETRIA:

SC
SO
R
U
EC
R

NOTA:
1.- Altura del depósito "H" según dato personal H = 20 (m)
2.- Presentar los cálculos en EXEL hasta las tres de la tarde en
formato PDF vía WhatsApp

Ing. Omar W. Fajardo Montaño

DOCENTE ESTRUCTURAS ESPECIALES CIV 3307
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Facultad Nacional de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil

SOLUCION:
1) VERIFICAR LA GEOMETRIA DEL DEPOSITO
 Tipología del depósito

∙5
1,5 ∙ √ = 1,5 ∙
4
= 20 ( ) 6,647 ( ) ∴

 Tipo de flujo
= 2,5

IV
2 2,5 ∴

SC
Cambiando unidades
102
=6 ∙ = 612
1
SO
` = 25 = 250 ; = 500 = 5000
R

= 2,5 = 25 ; = 200 = 2000

U

= 210000 = 2100000 ; = 23002 = 230020

EC

2) PRESIONES ESTATICAS Y DINAMICAS PARA CADA 1m

 Factores que intervienen en las fórmulas de Reimbert
R

PARA SECCION CIRCULAR SE TIENE:

1− ∅ 1− (40°)
= = → = 0,217
1+ ∅ 1+ (40°)
5 0
= − = − → = 19,201( )
4∙ ∙ 3 4 ∙ 0,3 ∙ 0,217 3
∙ 612 ∙ 5
= = → = 2550
4∙ 4 ∙ 0,3
5
= = → = 1,25 ( )
4 4

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 Presiones estáticas según Reimbert

= ∙ 1− +1 → = 2550 ∙ 1 − +1
19,201

0
= ∙ ∙ +1 + → = 612 ∙ ∙ +1 +
3 19,201 3

=(γ ∙ − )∙ → = ( 612 ∙ − ) ∙ 1,25

= ∙ + ∙ → = ∙ (45°) + ∙ (45°)
2

IV
= = 45°
2

SC
Presiones estáticas según Reimbert
Y(m) P q V
SO
0 0,00 0,00 0,00
1 246,21 581,70 37,87
2 458,42 1108,53 144,33
R

3 642,60 1587,90 310,12

4 803,48 2025,95 527,56
U

5 944,83 2427,79 790,26

EC

6 1069,69 2797,75 1092,81

7 1180,53 3139,46 1430,67
8 1279,37 3456,05 1799,93
R

9 1367,89 3750,19 2197,26

10 1447,46 4024,18 2619,77
11 1519,27 4280,03 3064,96
12 1584,28 4519,48 3530,66
13 1643,33 4744,05 4014,94
14 1697,12 4955,10 4516,13
15 1746,27 5153,80 5032,75
16 1791,29 5341,22 5563,48
17 1832,62 5518,28 6107,15
18 1870,67 5685,82 6662,72
19 1905,77 5844,59 7229,26
20 1938,22 5995,26 7805,92

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 Presiones dinámicas según Reimbert

= ∙
= ∙
= ∙
=

COEFICIENTE DE SOBREPRESION `` ´´ SEGÚN REIMBERT

MAGNITUD
ZONA DE SILO COTAS 2 =3 4 =4 5
DE H (m)

= ∙ ∅ H1 1,10 1,20 1,25 1,30 1,35

IV
= H1+H2 1,20 1,30 1,35 1,40 1,50

SC
= H1+H2+H3 1,45 1,55 1,60 1,70 1.75

= H1+H2+H3+H4 1,65 1,75 1,85 1,90 2,00

SO
= H1+H2+H3+H4+H5 1,65 1,75 1,85 1,90 2,00

CONCRETO 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

R

h
ACERO 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75
U

Coeficientes de sobrepresión:
EC

20
= → =4 ∴
5
R

Alturas de las zonas:

= ∙ ∅ = 5 ∙ (40°) → = 4,196 ( )
− 20 − 4,195
= = → = 3,951 ( )
4 4
− 20 − 4,195
= = → = 3,951 ( )
4 4
− 20 − 4,195
= = → = 3,951 ( )
4 4
− 20 − 4,195
= = → = 3,951 ( )
4 4

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COEFICIENTES DE SOBREPRESION SEGÚN REIMBERT A USAR

MAGNITUD DE COTAS A
ZONA DE SILO
H (m) PROFUNDIDAD
= 4,196 ( ) ∇ 4,196 (m) 1,30

= 3,951 ( ) ∇ 8,147 (m) 1,40

= 3,951 ( ) ∇ 12,098 (m) 1,70

= 3,951 ( ) ∇ 16,049 (m) 1,90

= 3,951 ( ) ∇ 20,000 (m) 1,90

IV
=2( ) ∇ 22,000 (m) 1,50

SC
Presiones dinámicas según Reimbert
SO
Y(m)
0 1,30 0,00 0,00 0,00
1 1,30 320,08 756,22 49,23
R

2 1,30 595,94 1441,09 187,63

3 1,30 835,37 2064,27 403,16
U

4 1,30 1044,52 2633,73 685,83

EC

5 1,40 1322,76 3398,91 1106,36

6 1,40 1497,57 3916,85 1529,94
7 1,40 1652,74 4395,25 2002,94
R

8 1,40 1791,12 4838,47 2519,91

9 1,70 2325,41 6375,32 3735,35
10 1,70 2460,69 6841,11 4453,61
11 1,70 2582,76 7276,05 5210,44
12 1,70 2693,28 7683,11 6002,12
13 1,90 3122,33 9013,70 7628,38
14 1,90 3224,54 9414,68 8580,65
15 1,90 3317,91 9792,22 9562,22
16 1,90 3403,44 10148,31 10570,61
17 1,90 3481,99 10484,73 11603,59
18 1,90 3554,28 10803,06 12659,18
19 1,90 3620,97 11104,72 13735,60
20 1,90 3682,62 11391,00 14831,25

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 Verificación del espesor

a) Según el diámetro
−3 5−3
t = 10 + 2,5 = 10 + 2,5 → t = 11,67(cm) 15(cm)
3 3
b) Según la altura
−6 20 − 6
t = 10 + 2,5 = 10 + 2,5 → t = 12,92(cm) 15(cm)
12 12
c) Según las propiedades mecánicas del material
0,3‰ ∙ Es + − m ∙ fct
t = ∙

IV
100 ∙ ∙

SC
= 2100000

= 230020
SO
= 2000

= 25
R

2100000
U

= = = 9,13
230020
EC

` = 250

= 5000
R

La máxima fuerza de tracción será:

∙ 3682,62 ∙ 5
= = → = 9206,55
2 2
Reemplazando:
0,3‰ ∙ 2100000 + 2000 − 9,13 ∙ 25
t = ∙ 9206,55
100 ∙ 2000 ∙ 25

t = 4,42 ( ) 15 ( ) ¡ !

Entonces el espesor adoptado será: = 15 ( )

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3) ARMADURA HORIZONTAL TOTAL EN LA PARED

 DEBIDO AL MATERIAL ALMACENADO
Presión Dinámica horizontal
La fuerza de tracción será:

IV
Mayoración de cargas:
SC
SO
=1,4∙ +1,7∙
=1,7∙
R

Armadura por tracción:

U

Tdu
= ; ∅ = 0,9
EC

∅∙
Armaduras mínimas:
R

= 2,5‰ ∙ b ∙ t Para zonas (Z1 a Z4)

= 2,5‰ ∙ 100 ∙ 15 = 3,75( )
= 3,5‰ ∙ b ∙ t Para zona (Z5)
= 3,5‰ ∙ 100 ∙ 15 = 5,25 ( )
En nuestro caso:
= 5000 2

= 5( )

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Armadura horizontal debido al material almacenado

Y(m)
0 0,00 0,00 0,00 0,00 3,75 3,75
1 320,08 800,20 1360,33 0,30 3,75 3,75
2 595,94 1489,85 2532,75 0,56 3,75 3,75
3 835,37 2088,44 3550,34 0,79 3,75 3,75
4 1044,52 2611,30 4439,21 0,99 3,75 3,75
5 1322,76 3306,90 5621,73 1,25 3,75 3,75

IV
6 1497,57 3743,92 6364,66 1,41 3,75 3,75
7 1652,74 4131,86 7024,16 1,56 3,75 3,75

SC
8 1791,12 4477,80 7612,27 1,69 3,75 3,75
9 2325,41 5813,52 9882,99 2,20 3,75 3,75
10 2460,69 6151,73 10457,93 2,32 3,75 3,75
SO
11 2582,76 6456,89 10976,72 2,44 3,75 3,75
12 2693,28 6733,19 11446,43 2,54 3,75 3,75
13 3122,33 7805,82 13269,89 2,95 3,75 3,75
R

14 3224,54 8061,34 13704,28 3,05 3,75 3,75

U

15 3317,91 8294,78 14101,13 3,13 3,75 3,75

16 3403,44 8508,61 14464,64 3,21 3,75 3,75
EC

17 3481,99 8704,96 14798,44 3,29 5,25 5,25

18 3554,28 8885,70 15105,69 3,36 5,25 5,25
R

19 3620,97 9052,43 15389,12 3,42 5,25 5,25

20 3682,62 9206,56 15651,15 3,48 5,25 5,25

 DEBIDO A EFECTOS TERMICOS

Datos:
Temperatura del material: = 70
Temperatura del medio ambiente: =7
Coeficiente de dilatación térmica del concreto: = 1 ∙ 10
Módulo de Poisson: = 0,2
Módulo de elasticidad del concreto 230020( / )
Coeficiente de transmisión de calor: = 0,103

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IV
SC
SO
R

 Temperatura de diseño
U

T = t − 45
EC

T = 70 − 45 → T = 25
 Diferencia de temperatura
∆T = (T − t ) ∙ k
R

∆T = (25 − 7 ) ∙ 0,103 → ∆T = 1,854

 Momento flector generado por la diferencia de temperatura
Ec ∙ t ∙ α
M = ∙ ∆T
1−ν
230020 ∙ 15 ∙ (1 ∙ 10 ) kg − m
M = ∙ 1,854 → M = 1199,41
1 − 0,2
Mayoracion de cargas
=1,4∙ +1,7∙
kg − m
M = 1,4 ∙ 1199,41 → M = 1679,175

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 Armadura por temperatura

M
As = ; ∅ = 0,9
∅ ∙ f ∙ (d − d`)

As = 2,5‰ ∙ b ∙ t
Peralte efectivo d = t − r = 15 − 4 → d = 11(cm)
` = r = 4(cm)
Reemplazando:

IV
1679,175 2
As = → As = 0,053
0,9 ∙ 5000 ∙ (11 − 4)

SC
2
As = 2,5‰ ∙ 100 ∙ 15 → As = 3,75
SO
2 2
Como: As = 0,053 As = 3,75
R

∴ As = 3,75
U
EC

Se colocará esta armadura tanto vertical como horizontal distribuidos de

diferente manera.
R

 ARMADURA HORIZONTAL TOTAL

= +
Distribución de la armadura:
Cara exterior
= 60% ∙
Cara interior
= 60% ∙

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Armadura horizontal total

Y(m) As Fierros
0 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
1 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
2 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
3 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
4 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
5 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
6 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm

IV
7 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
8 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm

SC
9 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
10 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
11 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
SO
12 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
13 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
14 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm
R

15 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm

U

16 3,75 3,75 7,50 4,50 4,50 4∅12mm

17 5,25 3,75 9,00 5,40 5,40 5∅12mm
EC

18 5,25 3,75 9,00 5,40 5,40 5∅12mm

19 5,25 3,75 9,00 5,40 5,40 5∅12mm
R

20 5,25 3,75 9,00 5,40 5,40 5∅12mm

4) ARMADURA VERTICAL TOTAL EN LA PARED

 DEBIDO AL MATERIAL ALMACENADO
La armadura debido al material se determina con:
=2,5‰ ∙ ∙ =2,5 ‰ (100) (15) ⟶ = 3,75
 DEBIDO A EFECTOS TERMICOS
La armadura por temperatura es:
As = 3,75

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 ARMADURA VERTICAL TOTAL

= +
2
= 3,75 + 3,75 → = 7,50

Distribución de la armadura
Cara exterior
= 60% ∙
2
= 60% ∙ 7,50 → = 4,5

∴ 4∅12

IV
Cara interior
= 40% ∙

SC
2
= 40% ∙ 7,50 → =3
SO
∴ 3∅12
5) DETALLE DE ARMADO
R
U

5∅12mm c/m ∅12mm c/20cm

EC

5∅12mm c/m
R

4∅12mm c/m

∅12mm c/30cm
3∅12mm c/m

∅12mm c/25cm

∅12mm c/20cm

Perfil Planta

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6) ANCHO TOTAL DE FISURAS

El ancho total de fisuras será: = 1+( 2− 3)

IV
 Separación de fisuras
A ∙β
Scr = SC
SO
Σo
A = 100 (15) = 1500
Barras corrugadas: β = 0,7
R

Σo = #Perimetros ( )
Σo = #πD = 10 ∗ π ∗ 1,2 = 12π cm
U

Reemplazando valores:
EC

( , )
Scr = ⟶ Scr = 27,852 (cm)

 Fuerzas de tracción estática y dinámica

R

∙ 1938,22 ∙ 5
Estática = = → = 4845,55( )
2 2
∙ 3682,62 ∙ 5
Dinámica = = → = 9206,54( )
2 2
 Esfuerzos de servicio
La armadura total será: As = 10 Asu = 10 (1,13) ⟶ As = 11,31( )
Estática = / = 4845,55/11,31 ⟶ =428,43 /

Dinámica = / =9206,54/11,31 ⟶ =814,02 /

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 Coeficientes :
- Para cargas estáticas (Larga duración)
∙ `
ψe = 1 − 0,35 ∙ 0,65

1500 ∙ √250
ψe = 1 − 0,35 ∙ 0,65
4845,55
ψe = −0,713 No cumple‼
∴ = ,
- Para cargas dinámicas (Corta duración)

IV
∙ `
ψd = 1 − 0,7 ∙ 0,30

SC
1500 ∙ √250
ψd = 1 − 0,7 ∙ 0,30
9206,54
ψd = −0,803 No cumple‼
SO
∴ d= ,30
 :
R

ω = ψ ∙ Scr ∙
U

A) Para acciones de larga duración

EC

428,43
ω = ψ ∙ Scr ∙ = 0,65 ∙ 27,852 ∙ ⟶ ω = 0,003693
2100000
B) Para acciones de corta duración
R

814,02
ω = ψ ∙ Scr ∙ = 0,30 ∙ 27,852 ∙ ⟶ ω = 0,003239
2100000
C) Para combinación de acciones
428,43
ω = ψ ∙ Scr ∙ = 0,30 ∙ 27,852 ∙ ⟶ ω = 0,001705
2100000
 El ancho total de fisuras

ω = 0,003693 + (0,003239 − 0,001705)

ω = 0,005227 cm

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 Verificaciones:
Cargas estáticas

1=0,003693 ∗10 ⟶ 1=0,037 < =0,1 

Cargas estáticas + dinámicas

=0,005227 cm ∗10 ⟶ =0,052 < =0,2

IV
SC
SO
R
U
EC
R

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