RECUPERACION DE VALORES

DE LAS ESCORIAS AURIFERAS

ING. SANDRA I. ELESCANO QUIROZ

EMPRESA: MINERA AURIFERA RETAMA S.A.

EXPERIENCIA LABORAL:
MINERO PERU: PLANTA CONCENTRADORA
DE ISCACRUZ
CARGO: JEFA DE LAB. QUIMICO

MINERA AURIFERA RETAMA S.A.

CARGO: LABORATORIO QUIMICO EN
MUESTRAS DE REFINADOS DE ORO

2001
RECUPERACION DE VALORES DE LAS
ESCORIAS AURIFERAS
OBJETIVO.
El objetivo general de este trabajo es el tratamiento
que se le da a las escorias del bullón de la
fundición, para la recuperación de valores
obtenidos en ella.
Generalmente, los concentrados de precipitados
que se envían de la mina Retama en Trujillo,
deberán pasar a un producto metálico, llamado
bullón.
Las escorias que por regla general contienen
valores, requieren de un proceso para recuperar
dichos valores, porque las escorias son un
producto de combinación fundente.
El objetivo específico, es la obtención del oro y la
plata, con una pureza superior al 99,95%.
Los procesos que se siguen, ya sean químicos para
el oro y electrolíticos para la la plata, son bastantes
difundidos. Estando el secreto de obtener los
resultados deseados en el cuidado con que se lleva
la marcha
Esto conduce a obtener un producto de calidad.
La refinación química del oro, se lleva a cabo
mediante los siguiente procesos:
Proceso de encuarte.
Proceso de disgregación con HNO3 comercial.
Disolución con agua regia (HNO3:1 + HCl:3).
Filtración, Secado, Pesado, Fundido
Obtención del Dore.
1. RESUMEN.
En los procesos metalúrgicos tradicionales
conocidos para el tratamiento de oro y plata se ha
seleccionado el de la refinación química.
Sin embargo dichas escorias, en su mayor
proporción están conformadas por elementos
estériles que dificultan la operación, por lo que es
conveniente refundirlos para mejorar la ley, valores
metálicos con la eliminación de gran parte del
material estéril.
La escoria es un compuesto de óxidos ferrosos o
metálicos, sílice u otros constituyentes ácidos; las
escorias generalmente silicatos, boratos de los
óxidos metálicos contenidos en el mineral.

2. INSTALACIONES.
Las principales características que se deben tener
son:
 Ambientes amplios de trabajo donde los
operadores puedan moverse sin dificultad.
 Ventilación apropiada con una buena instalación de
extractores de gases que eviten que las zonas de
ataque se carguen con gases nocivos.
 Líneas de insumos y aguas muy cercanas a las
zonas donde van a ser utilizados.
 Revestimiento de mesas y paredes con material
resistente a los ácidos y álcalis y de color claro
donde sea notorio cualquier mancha.
 Recipientes para las recuperaciones y evitar
pérdidas.
3. EQUIPOS.
Estos varían de acuerdo al proceso que se quiere
seguir y los más importantes son:

REFINACION QUIMICA DE ORO

 Equipo de granallado.
 Reactor para el ataque de granallas.
 Filtros.
 Bombas de trasvase de soluciones.
 Vasos de ataque químico.
 Tinas de PVC resistentes para la precipitación del
oro.
 Bandejas para secado.
 Hornos de fundición.
 Lingoteras.

REFINACION DE ORO
La refinación del oro se hace a partir del Bullión o
del precipitado mismo; consiste en llevar el oro
presente a estado de solución formando el
Cloruro Auríco (AuCl3) y de ahí obtenerlo en forma
selectiva como cristales. El método más usado es
el conocido como refinación química llegándose a
una pureza mayor de 99,95% como mínimo.
Para obtener mayores leyes se recurre a la
refinación electrolítica.
REFINACION ELECTROLITICA DEL ORO
Este proceso se puede hacer a partir del Bullión o
del precipitado dependiendo mucho de las
características de este último para su factibilidad.

REFINACION QUIMICA DEL ORO DESDE UN

BULLION
Para que el agua regia disuelva al oro éste debe
estar con leyes superiores al 80%, si el Bullión
original no lo tuviera es necesario hacer encuarte
con plata.
Este encuarte se hace dentro del Crisol de
fundición, una vez obtenida la mezcla fundida se
procede al granallado.
Las granallas obtenidas son colocadas en
recipientes de acero inoxidables, y se le adiciona
Acido Nítrico par disolver todo el cobre y plata
presentes. La reacción química que se produce es:

Au + 4HCl + HNO3  HAuCl4 + NO + 2H2O

Una vez concluido el ataque el barro de color

marrón que es la coloración que tiene el oro se le
lava con agua hasta un pH = neutro, si se llegará a
fundir este lodo se obtendrían barras
aproximadamente de 98,5%. Este proceso es
ampliamente difundido entre los joyeros que
obtienen un oro semirefinado de buena calidad.
El lodo obtenido luego del lavado se coloca en los
vasos de ataque, donde se le adiciona agua regia en
forma paulatina.
Primero se agrega el HNO3 (53%) generándose un
ataque de los remanentes de Ag, Cu, Pb que
pudieran haber quedado presentes; luego se le
adiciona HCl (32%) en la relación de 1:3
produciéndose la precipitación de los nitratos como
cloruro.
El ataque se realiza a una temperatura aproximada
de 70°C.

REACCION QUIMICA:
2Ag + 2HNO3  2AgNO3 + H2O
2AgNO3 + 2HCl  2AgCl + HNO3
2Au + 8HCl + 2HNO3  2(HAuCl4) + 2NO + 4H2O

Concluida la disolución total del oro se procede a la

filtración y lavado separando los cloruros de la
solución amarillo naranja que es cloruro auríco. El
sólido que son los cloruros pasan a refinación de
plata y la solución se traspasa a un recipiente de
PVC. A la cual se le agrega urea, que al entrar en
contacto con la superficie del líquido efervece. La
adición concluye cuando desaparece la
efervescencia al adicionar más urea.
Para la precipitación de Oro hay varios métodos, los
más usados son el Bisulfito de Sodio (NaHSO3) al
50%, el nitrito de sodio (NaNO2) y con ácido
oxácido.
El Bisulfito de sodio se disuelve en agua caliente a
una concentración aproximada de 50% se adiciona
paulatinamente formando una nube de sólido y
perdiendo su tonalidad amarillo naranja a solución
marrón oscura.
Para comprobar la existencia de oro en la solución
se emplea el ClSn2 en solución saturada.
Luego se lava el sólido con agua caliente, se le
adiciona NH4OH, como primer lavado luego HNO3. La
reacción química que se presenta en la siguiente:

AuCl3 + 3NaHSO3  Au + 3SO2 + 3NaCl + 2H2O

REFINACION QUIMICA A PARTIR DE UN

PRECIPITADO
El precipitado secado pesado y muestreado es
colocado en un recipiente de acero inoxidable,
donde se adiciona el HNO3 para eliminación del Zn,
Cu, Pb, Ag, siendo casi total en el caso del zinc más
no en los otros elementos, que llegan al orden del
70 al 80% de eliminación y el precipitado es lavado y
colocado en vasos de ataque donde se adiciona
agua regia, obteniéndose de esta forma el Cloruro
Auríco.
A la solución auríca se le agrega urea. Efervece la
solución. Aquí se produce una reacción exotérmica.
Se adiciona este reactivo para disminuir el
contenido de HNO3 residual en la solución auríca:

6HNO3 + 5CO(HN2)2  8N2 + CO2 + 13H2O

Para precipitar el Au se usa una solución de

NaHSO3 al 50% se agrega lentamente formando una
nube de sólido y va perdiendo su tonalidad de
amarillo naranja a marrón oscuro.
Se agrega 1,89 gr de NaHSO3 por gramo de Au:

AuCl3 + 3NaHSO3  Au + 3SO2 + 3NaCl + 2H2O

Para probar la existencia de Au en la solución se

emplea Cl2Sn en solución saturada.
El cloruro estañoso II en soluciones neutras o
débilmente ácidas forma un precipitado “púrpura”
de Cassius de Sn(OH)2 hidróxido de Sn y oro
coloidal.

2[AuCl4] + 4Sn-2 + 2H2O  2Au Sn(OH)2 + 3Sn-4 + 2H+

La ventaja de esta variación es que reduce el tiempo

total en la obtención del oro refinado al no entrar ya
en el proceso de fundición, además que disminuye
las pérdidas por manipuleo, siempre y cuando este
se haga con sumo cuidado.
REFINACION DE PLATA
El proceso consiste en la obtención de la Plata
metálica a partir de solución de Nitrato de Plata, la
diferencia entre los procesos existentes esta en la
precipitación, mejor dicho en la forma como se
obtienen esos cristales.
El proceso más difundido es el químico que utiliza el
NaCl o HCl como precipitado y el electrolito.
La refinación se realiza a partir de bullones o doré
que debe contener como mínimo el 80% de la plata
recuperándose el Au presente como sólido no
disuelto o lodo anódico, según sea el caso.

REFINACION QUIMICO DE PLATA

El proceso comienza con la fundición del Bullión o
doré y el granallado del mismo.

GRANALLADO:
Proceso por el cual se transforma el Bullión o doré
en pequeños botones cuya finalidad es dar mayor
área de exposición al ácido y disminuir tiempos de
ataque.
Para realizarlo se necesita un cilindro granallador el
mismo que debe contener el ingreso de agua por la
parte inferior y la descarga por la parte superior en
forma tangencial.
El diámetro y la altura varían de acuerdo a las
necesidades, pero la mayoría de ellas tienen 50 cm
de diámetro y 90 cm de altura.
El proceso consiste en ir adicionando el Bullión
fundido sobre el agua lo que genera un choque
térmico y enfriamiento rápido, formándose las
granallas. La adición tiene que ser en forma lenta y
con un chorro bastante delgado para evitar
explosiones bruscas y obtener las granallas
homogéneas.
Concluido el proceso de granallado se procede al
ataque químico.
Luego de la separación del precipitado de oro, que
pasa a su tratamiento. La solución de Nitrato de
Plata se le adiciona cloruro de sodio o ácido
clorhídrico para producir la precipitación de la Ag
como cloruro:

AgNO3 + NaCl  AgCl + NaNO3

El precipitado obtenido es de color blanco, el

mismo que es lavado con abundante agua potable
hasta obtener un pH neutro.
Alcanzada la neutralización se le adiciona el polvo
de zinc y H2SO4 comercial.
Produciéndose la metalización de Ag.

2AgCl + Zn  ZnCl2 + 2Ag

La adición de Zn se realiza con agitación continua y

se detiene cuando ya no queda partículas blancas,
el mismo que toma una coloración gris.
El aumento de plata tomado es lavado con
abundante agua, luego es secado y fundido con los
fundentes respectivos.
La fundición de los lingotes de plata es
aproximadamente 99% dureza y si desea obtener la
plata de alta ley 99,99% se procede a la refinación
electrolítica.

Reacciones químicas de la plata recuperada

del proceso de refinación:
Proceso químico:

2HNO3 + Ag2  2AgNO3 + H2

AgNO3 + NaCl  AgCl + NaNO3
2AgCl + Zn  ZnCl2 + 2Ag

PROCESO ELECTROLITICO
Consiste en un ánodo y un cátodo, el ánodo de
plata se disuelve por acción del ácido nítrico
pasando del estado metálico a solución:

HNO3  H + NO3-
NO3- + Ag+  AgNO3
En el cátodo ocurre lo contrario, es decir el nitrato
de plata genera el NO3-

AgNO3  Ag+ + NO3-

El potencial empleado debe ser lo suficiente para

mantener el equilibrio existentes entre el H, NO3- y
Ag; un sobre voltaje genera evacuación de H2 que
desestabiliza el sistema.

Concluido el proceso quedan como residuo el lodo

anódico que va a refinación por Au, los residuos
de ánodos son recirculados.
 DIAGRAMA DE FLUJO
MINA

CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION DE SULFUROS

CONCENTRADO DE Au RELAVES

FILTRACION

REMOLIENDA

ESPESADOR

AGITACION SOL. M. CROWE

ESPESADOR PRECIPITADO
DE Au
RELAVE
FASES DEL PROCESO DE REFINACION DE ORO

MATERIAL

FUNDICION

Bullión Escorias

Fundición Escorias Refundidas

Bullión Toma de Muestra

Análisis: Vía fuego
Encuarte: Ag

Granallado

Disgregación: HNO3 cc 53%

Precipitado de Au

Disolución Agua Regia:

HNO3 : 1 53%
HCl : 3 32%

Filtrado

Precipitación de Au:
Neutralización: Urea
Bisulfito de Na

Lavado: H2O
HNO3 cc
Secado Análisis A.A.

Pesado

Fundido

Barra : Dore
 REFINACIÓN QUIMICA

REFINACION Au:

Material a refinar : Escoria de Bullión

Peso del material a refinar : 2888 gr

LEY DEL BULLION A REFINAR:

Au : 53,1155 % Contenido de Au : 1533,98 gr

Ag : 24,6040 % Contenido de Ag : 710,563 gr

Calculamos la cantidad de Ag que se le va a adicionar pare el encuarte

Peso de Ag: Peso de Au x FACTOR [ 3 a 3,5 ]

Tenemos : 1533,98 x 3 = 4601,194

Peso del ánodo de plata adicionado : 4017 gr

LEY DE PLATA:

Ag : 98,909 % Contenido de Ag : 3973,175 gr

Au : 0,198 % Contenido de Au : 7,954 gr

Peso total de Ag utilizado: Ag de Bullión + Ag de Encuarte

710,563 + 3973,175 = 4683,71 gr

Peso de Au total por refinar:

Au de Bullión + Au de Ag de Encuarte + Recup. de refinado anterior

1533,98 + 7,954 + 84,6 = 1566,53 gr

Au Total = 1566,53 gr
 REFINACIÓN QUIMICA

Tenemos el granallado total : 6905 gr

Peso de Bullión + Ag de Encuarte

æ mg ö
Solución en tratamiento de la Refinación: Au : ç ÷
è L ø
Solución de Nitratos : 2,40

Solución de Bisulfitos : 10,30

Solución Amoniacal : 0,56

Solución Nitrica : 1,20

Peso de precipitado de oro obtenido del tratamiento de refinación:

PNS : 1519,9 gr de Au refinado

En esta parte de la operación se le adiciona los valores de recuperación

del proceso de refinación anterior.

Fundición: El precipitado obtenido se pesa y se funde.

Peso neto de Barra de Au : 1525,8 gr

Se toma la muestra respectiva para el análisis correspondiente de

impurezas

Ley Obtenida: Au : 99,954 %

Entonces tenemos el PNS:

1525,8 x LEY 1525,8 x 0,99954 = 1525,098 gr

 REFINACIÓN QUIMICA

Cálculo del porcentaje de Recuperación:

Peso refinado - ( Au agregadode Recup. + Ag de Encuarte )

% de Recuperación=
Peso Au inicial

1525 , 098 - ( 84 ,0 + 7 ,954 )

% de Re cuperación = ´ 100
1566 , 33
% de Re cuperación = 92 ,51

ANALISIS DE REFINACION:

a) Toma de muestra en la solución de cada proceso para obtener el

contenido de Au en la solución.

æ mg ö æ mg ö æ mg ö æ mg ö
Au ç ÷ Au ç ÷ Au ç ÷ Au ç ÷
è L ø è L ø è L ø è L ø
Solución de Nitratos 5,81 4,35 0,18 1,32

Sol. de Bisulfitos de Na 6,24 3,34 2,34 2,00

Sol. Lavado con HNO3 1,94 0,00 1,89 0,41

Solución Amoniacal 1,89 0,15 2,21 0,50

Lecturas realizadas en el equipo de Absorción Atómica.

 REFINACIÓN QUIMICA

b) Toma de muestra en el refinado final del proceso.

LABORATORIO QUIMICO

MUESTRA DE Au REFINADO

PESAJE : 500 mg POR MUESTRA C/ANALISIS

DISGREGACION: AGUA REGIA

(HNO3 : 1 + HCl : 3)

LECTURA A.A.:
DETERMINACION DE LA LEY POR IMPUREZAS
 DIAGRAMA DE FLUJO
BULLION

ENCUARTADO

GRANALLADO

ATAQUE: HNO3

SOLUCIÓN SÓLIDOS

ADICIÓN NaCl LAVADO pH : 7

ClAg ATAQUE CON AGUA REGIA: 70°C

REFINERÍA PLATA FILTRADO

SOLIDO SOLUCIÓN

NEUTRALIZADO UREA

PRECIPITACIÓN: NaHSO3

FILTRADO

LAVADO: H2O
NH4OH
HNO3

FUNDICIÓN

Au: 99,96%
 DIAGRAMA DE FLUJO

PRECIPITADO

PESO DE MUESTRA

ATAQUE CON HNO3

FILTRADO - CENTRIFUGADO - DECANTAR

SOLUCION NITRATOS SOLIDO

REFINACION Ag ATAQUE CON AGUA REGIA

SOLIDO SOLUCION

NEUTRALIZADO: UREA

PRECIPITACION: (NaHSO3)

LAVADO: H2O
NH4OH
HNO3

SECADO

FUNDIDO
Au: 99,95%
DIAGRAMA DE FLUJO
BULLION

GRANALLADO

ATAQUE CON HNO3

SOLIDA SOLUCION

REFINERIA: Au ADICION Na Cl HCl

Solución de
FILTRADO Desecho

LAVADO pH = 7

CEMENTACION

ADICION H2SO4

ADICION DE POLVO DE Zn

OBTENCION: LAVADO CON

ABUNDANTE H2O
Solución de
FILTRADO Desecho

SECADO

FUNDICION
Ag = 95%

ENCUARTE DE LA REFINACION
REFINACION DE Au ELECTROLITICA DE Ag
 DIAGRAMA DE FLUJO

Ag : 98%
FUNDICION ANODOS

CELDAS ELECTROLITICAS

CRISTALES Ag LODO ANODICO CABEZA ANODO ELECTROLITO

LAVADO REFINACION Au FUNDICION ADICION NaCl

FUNDICION Ag CELDA REF. QUIMICA

ELECTROLITICA
Ag 99,99%
 Recuperación de Valores

Solución de Nitratos
HCl cc: 32%

Precipitación de los cloruros: ClAg

H2SO4
Cementación
Polvo de Zn

Cemento de Ag

Fundición

Ánodos de Plata

Celda Electrolitica de Ag Encuarte de Bullión

Refinación
Lodo Anodico Ag refinada

Secado

Pesado

Fusión - Escorificación
Fundido
Copelación

Bullioncito

Encuarte con Ag

Refinación Au
RECUPERACION DE Au FINO DEL PROCESO
DE REFINACION

Peso: gr Gr de Ag Au Fino
Botón adicionada gr

Solución AgNO3 4,3 x 3,5 = 10,05 1,8

Papeles Filtro de la
10,3 x 3,5 = 36,05 6,2
Solución Aurica

Solución Bisulfito 0,2 x 3,5 = 0,70 0,2

Solución Amoniacal 3,0 x 3,5 = 10,50 2,8

Sol. Lavado Nitríco 5,7 x 3,5 = 19,95 5,4

Solución Sulfuríca 4,6 x 3,5 = 16,10 4,3

 Recuperación de la Ag de la Refinación

Ag contenida en el Bullión : 710,564 gr

Ag adicionada

4017 x 98,909 % : 3973,175 gr

Total de Ag adicionada : 4863,739 gr

Precipitado Au Solución de Nitrato

Refinado HCl : 32%
Solución Precipitado de ClAg

Tke de Cementación: Polvo de Zn

Neutralización H2SO4 cc

Cemento de Ag: 5772,7 gr

Desecho
Fundido

Ánodo de Ag
Peso: 4647 gr

Ley:
Ag : 98,387% 4572,044 gr
Au : 0,0613% 2,849 gr

Refinado electrolítico Ag Ag Granallado

Para el encuarte
de Bullión a
Refinar
Recuperación de la Ag en la Celda Elelctrolítica

Celda Electrolítica

Canastilla de Celda Electrolítica Cosecha de Ag Refinada

que contiene el Anodo de Ag
Solución de Lavados
Cambio de los Papeles Filtro Recuperados:
que contiene el lodo anódico
Precipitación de los Cloruros
Recuperación de los valores en el con HCl 32%
Papel Filtro: calcinado, fundido,
para su refinación
ClAg

Cementación: Polvo de Zn
H2SO4 cc
Cemento de Ag

Fundición

Anodos de Ag
 REFINACION ELECTROLITICA DE Ag

Datos:

Anodo de Ag Nº 1

Peso del Anodo de Ag : 10,190 gr

Area del Anodo Inicial : 29,5 x 20,5 x 2 cm3

Ley del Anodo:

Ag : 98,847 % 10072,509 gr

Au : 0,027 % 2,751 gr

Resultados:

Remanente del Anodo : 20 gr

Ag refinada obtenida :

Cosecha de Ag Ag refinada (gr) Ley Ag (%) Horas

1º Cosecha 2176,0 99,986 24

2º Cosecha 2705,5 99,995 24

3º Cosecha 2240,0 99,995 24

4º Cosecha 1150,0 99,995 24

5º Cosecha 650,0 99,998 20

Total de Ag Refinada 8921,5

Ag anodica que pasa a solución electrolítica en la Celda:

Para un volumen: 25 Lt : 136,5 - 120 = 16,5 x 25 = 412,5 gr

Concentración Inicial (gr/Lt) Concentración Final (gr/Lt)

120,0 136,5

Recuperación de Papeles Filtro más lodo anódico:

Estos son entregados al Laboratorio Químico para su
recuperación de valores por fusión, copelación y
disgregación ácida.
Se obtuvo: Ag metálica recuperada: 390 gr

Recuperación de Ag de la solución electrolítica:

Solución recuperada en el Proceso:

Solución Precipitada Cementada Fundida

Ag obtenina: 979,7 gr
En General se obtuvo:

Ag refinada : 8921,50 gr

Anodo Remanente : 20,00 gr

Recuperación de Ag de la sol. elec. al 98% : 240,00 gr

Recuperación de Papeles Filtro más lodo
anódico al 98% : 390,00 gr
Ag retenida en forma de AgNO3 en la
solución electrolítica : 412,50 gr

Ag Refinada
% de Recuperación de Ag refinada = 100
Ag Inicial

8921,50
= 100
10072,509

%R = 88,57

Se ha controlado la acidez de la solución manteniéndose constantes

la concentración y la adición de HNO3 Q.P.
Ag Refinada + Recuperación
% de Recuperación Total = 100
Anodo Inicial

8921,5 + 1062,5
= 100
10072,509

% R = 99,121
 FASES DEL PROCESO DE ANÁLISIS DE ORO

MUESTRA BULLION

FUNDICIÓN

Botón de Plomo + Au + Ag + Impurezas metálicas + Escorias

Separación de la escoria golpeando el fundido con

martillo sobre un yunque

Botón de Plomo + Au + Ag

Aire Copelación

PbO + óxidos metálicos que volatilizan

Au + Ag
o son absorbidos por la copela

Separación del oro y la

plata con HNO3 q.p.

Sólido Liquida: AgNO3

ORO
HCl
Lavado con: agua destilada y
HNO3 q.p. ClAg

Secado

Pesado

Ley: Para el encuarte

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO
DE REFINACION

ATAQUE CON
HORNO A PETRÓLEO DISOLVER CON HNO3
AGUA REGIA
FUNDIR A GRANALLAR T = 70 °C

FILTRAR

SECAR PRECIPITAR
PRECIPITADO NEUTRALIZANDO
DE ORO CON UREA Y
PRECIPITANDO SOLUCIÓN
CON NaHSO3 AURICA

FUNDIR Au
 Prueba de refinación Nº 1
Ley: Au: 61,533% - 344,58 gr
Mineral: Concentrado de Au
Ag: 26,443% - 148,08 gr
Peso: 560,00 gr

Adición de Acido Nítrico a la muestra

Disgregación Acida: HNO3 comercial 53%

Solución: Au: Precipitado

Nitrato de Ag
HCl Disgregación HNO3 : 560 ml
Agua Regia HCl : 1680 ml
ClAg : 31,4 gr

Au: 100 mgr

Lodo Papel Solución Auríca
Ag: 18,39 gr
ClAg: 132,1 gr
Filtración
Au: 1,72 gr
Ag: 74,867 gr Sol. Papeles Filtro
Bisulfito PNS: 80 gr
Au fino: 15,13
2,20 Au: 5,288 gr
17,33
Ag: 31,178 gr

Precipitado de Au
Au fino: 269,2 gr

Fundición
Barra de Au: 310 gr
Ley: 99,969 %

Au Total: 310 + Recuperaciones

310 + 0,1 + 1,72 + 5,288 + 17,33 = 334,438 gr

Ag Total: 18,39 + 74,867 + 31,178 = 124,435 gr

 Prueba de refinación Nº 2
Prueba Experimental Ley:

Au: 60,560% - 285,735 gr

Mineral : Concentrado de Au
Ag: 26,910% - 126,967 gr
Peso : 472,2 gr % Humedad: 0,08%
P.N.S. : 471,822 gr

Ataque Directo con HNO3

Agua Regia 1: 3 HCl

FILTRADO

Solución de Ag Solución Auríca

P.N.S.: 185,9 gr
Papeles FILTRACIÓN
FILTRO
H2SO4 cc Peso: 51,6 gr - Urea: 1,35 Kg
Cementación: Polvo de Zn Recuperación de Precipitación - Bisulfito de
Cemento de Ag Au por fusión
Ley Au: 99,172%
Sodio: 0,600 Kg
Au fino: 9,82 gr

Fundición: Precipitado de Au
Ag: 114,4 gr - HNO3 : 1,4 Lts
Purificado
- NH4OH : 50 ml
P:N.S.: 269,2 gr - H2SO4 : 100 ml
Ley Au: 99,850%
Disuelto con
HNO3 comercial
T : 1100 °C
Fundición Tiempo: 45 min
Au fino recuperado Barra de Au
P.N.S.: 6,354 gr P.N.S.: 267,2 gr
Ley: 99,863%
Agua Regia HNO3
Disgregación ácida 1:3 HCl

Tratamiento Químico:
P.N.S.: 264, 3 gr
Ley: 99,973%
 Control de Impurezas en las soluciones del
Proceso por Absorción Atómica (Prueba 2)

Ag Cu Pb Zn Fe
MUESTRA (gr/Lt) (gr/Lt) (gr/Lt) (gr/Lt) (gr/Lt)

Solución Nitrica Nº 1
(HNO3 53%)
0,0290 1,6990 2,1240 0,0056 0,0260

Solución Nitrica Nº 2 0,0049 0,00800 0,5380 0,0068 0,0087

Solución Nitrica Nº 3 0,0027 0,00170 0,0275 0,0038 0,0032

Solución Nitrica Nº 4 0,0011 0,00110 0,0114 0,0024 0,0021

Solución de Bisulfito 0,00005 0,03160 0,0114 0,1337 0,0066

Solución Amoniacal 0,0000 0,00020 0,0017 0,0002 0,0000

Solución Nitrica
(HNO3 53%)
0,0002 0,00680 0,09500 0,0167 0,00025

Solución Sulfuríca 0,0001 0,00800 0,00170 0,0060 0,0162

Solución HNO3 Q.P. 0,00589 0,00008 0,00019 0,00020 0,0013

 Fotografía 1: Bullión Granallado

Fotografía 2: Digestión de la Granalla de encuarte en ácido nítrico

Fotografía 3: Precipitado de oro impuro

Fotografía 4: Disolución con agua regia

 Fotografía 5: Solución auríca

Fotografía 6: Proceso de Filtración

Fotografía 7: Proceso de precipitación de oro con bisulfito de sodio

Fotografía 8: Bullión Granallado y Precipitado de Au impuro

 Fotografía 9: Solución auríca y oro refinado

Fotografía 10: Solución de nitratos. Se le adiciona HCl comercial para

detener los cloruros de plata
 Fotografía 11: Precipitado de cloruro de plata

Fotografía 12: Proceso de cementación: El cloruro de plata pasa a

estado metálico
Fotografía 13: Cemento de plata

Fotografía 14: Celda electrolítica

 Fotografía 15: Anodo de plata a refinar

Fotografía 16: Colocación del ánodo de plata en la canastilla de la

celda electrolítica.
 Fotografía 17: Celda electrolítica conectado al sistema

Fotografía 18: Celda electrolítica: 24 horas de operación. Observación

del ánodo.
Fotografía 19: Celda Electrolítica: 48 horas de operación. Se observa
que el ánodo ha disminuido sus tamaño, y la presencia del lodo
anódico formado en su alrededor.

Fotografía 20: Cristales de plata formados en el cátodo de la celda

electrolítica.
Fotografía 21: Barras de Oro y plata granallada
 DATOS DE LABORATORIO

BALANCE DE REFINACION
PRODUCTO Peso: gr % Au % Ag Au: gr Ag: gr Gr. de Ag requerida
Bullión de Escorias 4819,2 40,60 18,715 1956,59 901,91 1956,59 x 3,5 = 6848,07 gr
6848,07 - 901,91 = 5946,155 gr

Stock de Ag de Encuarte Adicionales

Ag adicionada Peso: gr % Au % Ag Au: gr Ag: gr Recuperación de Au adicionados

5266,00 0,206 96,559 10,848 5084,797 1º A la disgregación con agua regia
Papeles filtro de todo
Valores adicionados 10,848 5084,797 el proceso anterior 14,6
Ag Total: Ag de Bullión + Limpieza con Crisol de
Ag Adicionada
5986,707
Encuarte anterior 4,1
Au despachado: Ley Au 99,975 1959,00 19,3
Au para Análisis Químico 1,5 19,3 al 98% = 19,208 gr
Au Obtenido: Au despachado +
Au de análisis
1960,5
2º A la fundición
Au adicionado total:
Recuperación de Au en
Au de recuperación + 34,356
Au de encuarte los extractos de Fundición: 4,3

Au Neto Recuperado:
Total de recuperaciones
Ley (Au obtenido) - 98,418 1925,654
Au adicionado Total adicionadas = 19,208 + 4,3

NOTA: Se recupero Au de Todo el proceso 30,967 gr = 23,508 gr

al 98 % = 30,348 gr
 REACTIVOS USADOS EN LA REFINACION

Papel
HNO3 Bisulfito NH4OH Agua H2SO4 Polvo de
HCl Q.P. HCl 32% Whattman Urea
53% de Sodio Q.P. destilada comerc. Zn
Kg Kg Nº 2 50x50 Kg
Kg Kg Lt Lt Kg Kg
unidades
Ataque con
Acido Nº 1
30,590

Disgregación
Acida
3,152 8,176

Filtración 6

Precipitación 2,49 4,00

Ataque con
Acido Nº 2
14,630

Neutralización 0,0898

Purificación 0,703 0,2694 2,5396

Cementación 10,350 5,3500 4,1

Total 48,372 0,703 18,526 6 2,49 4,00 0,3592 360 7,8900 4,1
 BALANCE DE Ag DEL BULLION

Ag Fundición Ley Peso: gr

Peso de Ag Ag Total Cemento
adicionada Barra de % de
Muestra de Bullión
al encuarte
usada de Ag
Ag R
gr gr gr % Ag % Au Ag Au
gr gr

Bullión de
901,91 5084,797 5986,707 6168,7 5968,7 98,395 0,006 5872,902 0,358 98,099
Escorias
 ANALISIS QUIMICO

MUESTRA % Au % Ag % Cu % Pb % Zn % Fe

Bullión de Escorias 40,60 18,715 5,403 28,353 2,669 0,714

Au Refinado 99,975 0,0222 0,0018 0,0004 0,0002 0,0007

 LEYES OBTENIDAS EN LOS REFINADOS

Au Ag Cu Pb Zn Fe
MUESTRA
% % % % % %
Au - fino 99,9820 0,0059 0,0009 0,0028 0,0014 0,0070

99,9850 0,006 0,0000 0,0000 0,0007 0,0051

99,9710 0,0143 0,0013 0,0031 0,0009 0,0095

99,9616 0,0141 0,0004 0,0016 0,0015 0,0208

99,9870 0,0106 0,0003 0,0005 0,0003 0,0013

99,9550 0,0412 0,0003 0,0002 0,0002 0,0032

99,9740 0,0176 0,0003 0,0033 0,0003 0,0048

99,9750 0,0167 0,0039 0,0020 0,0002 0,0020

99,9870 0,0119 0,0000 0,0000 0,0002 0,0007

99,9840 0,0129 0,0006 0,0012 0,0000 0,0010

99,9810 0,0037 0,0007 0,0000 0,0003 0,0028

99,9890 0,0066 0,0008 0,00147 0,0008 0,0009

 REFINACION

Balance de Ag
Fundición Ley Peso: gr
Peso de Ag Ag de Ag Total Cemento
Barra de % de
Material de Bullión encuarte usada de Ag
Ag R
gr gr gr gr % Ag % Au Ag Au
gr

2185,29 7216,57 9401,86 10,040 9500 95,586 0,024 9080,67 2,28 96,584

890,806 6164,88 7055,686 7,665 7010 97,676 0,051 6847,09 3,58 97,044

673,135 2666,849 3339,984 3,422 3210 97,831 0,07 3140,37 2,247 94,024

573,78 3098,08 3671,86 3642,3 3570 97,598 0,039 3484,25 1,392 94,891

443,85 2245,176 2689,026 2570,0 2570 97,906 0,004 2516,184 0,1028 93,57

901,91 5646,091 6584,001 6730,0 6530 98,395 0,006 3425,194 0,3918 98,125

2412,418 7025,544 9437,932 10,400 9920 97,566 0,0246 9208,213 2,44 97,566
 CONTROL DE REFINACION ELECTROLITICA
“Ag”

CONCENTRACION ELLECTROLITO Acido Adicionado

PESO ANODOS Peso Ag Horas de
FECHA

VOLTAJE AMPERAJE
HORA

gr Refinado Cu: gr/Lt Ag: gr/Lt ACIDEZ: gr/Lt Operación HNO3 Cu

gr Hr Q.P.
ml
INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL ml
01/09/00

10:30 10,190 7,670 2,5 2,4 27,00 22 2176,0 34,75 38,75 120 174 25,21 23,76 24
04/09/00

14:17 7,670 4,730 2,5 2,5 29,5 25 2705,5 33,75 52,25 151 188 25,78 26,75 24 200 100
05/09/00

15:40 4,730 2,130 2,5 2,6 28,5 19 2240,0 33,75 36,50 134 149,5 27,27 26,153 24 260 200
06/09/00

16:40 2,130 0,790 2,5 2,6 17,5 14 11,50 35,00 36,25 127 136,5 26,245 21,60 24 200 200
08/09/00

09:30 0,790 2,5 2,6 13 8 650,00 34,0 36,00 137 154,5 26,76 26,24 20 200 ---

8291,5
 ANALISIS A LA SOLUCION DE NITRATOS EN
LA PRUEBA Nº 1

Ag Cu Pb Zn Fe
SOLUCIONES
mg/Lt mg/Lt mg/Lt mg/Lt mg/Lt
Solución de Nitratos Nº 1
Volumen: 15,14 litros 60 309 286 305 1,79
Solución de Nitratos Nº 2
Volumen: 11,355 litros 3,5 1,31 0,65 0,86 18
 BALANCE DE REFINACION: PRUEBA Nº 1

PRODUCTO Peso: gr % Au % Ag Au: gr Ag: gr gr de Ag

Precipitado de Zn
No se uso Ag
atacado directamente 560 61,533 26,443 344,585 148,0808
con Acido de encuarte

Ag de Encuarte

PRODUCTO Peso: gr % Au % Ag Au: gr Ag: gr

Total de Au 99,969 310

% Recuperado 89,935
Observaciones:

Material atacado directamente con

Acido.
Se proceso 560 gr de precipitado y
se consumió 13,348 Kg de ácido.
El consumo de Acido es muy
elevado.
 REACTIVOS GASTADOS EN LA PRUEBA Nº
1
Papel
Bisulfito NH4OH Agua H2SO4 Polvo de
HNO3 53% HCl 32% Whattman Urea
de Sodio Q.P. destilada comerc. Zn
Kg Kg Nº 2 50x50 Kg
Kg Lt Lt Kg Kg
unidades
Ataque con
11,240
Acido Nº 1
Disgregación
0,703 1,74
Acida

Filtración 3,00

Precipitación 1,469 0,760

Ataque con
Acido Nº 2

Neutralización 0,0449

Purificación 1,405 0,0180 0,726

Cementación ------ ------

Total 13,348 1,74 3,00 1,469 0,760 0,0629 220 0,726 ------
 BALANCE DE REFINACION: PRUEBA
Nº 2

gr de Ag
PRODUCTO Peso: gr % Au % Ag Au: gr Ag: gr
requerido

Precipitado atacado No se
directamente con 471,822 60,560 26,910 285,735 126,967 encuarto con
agua regia Ag

Stock Ag de
encuarte

PRODUCTO Peso: gr % Au % Ag Au: gr Ag: gr

Total
99,973 264,3
Despachado

% Recuperado 92,498
Observaciones:

El primer precipitado de Au tuvo

una ley de 99,893%.
Fundida la Ley fue de 99,863%.
Debido al alto contenido de Pb. La
Barra fue atacada con agua regia.
Refinada se obtuvo una Ley de
99,973%.
Los ClAg de esta prueba por ser
mínimo se le entrego a Laboratorio
Químico, para su recuperación
como plata metálica.
 REACTIVOS GASTADOS EN LA PRUEBA Nº
2
Papel
Bisulfito NH4OH Agua H2SO4 Polvo de
HNO3 68% HCl 32% Whattman Urea
de Sodio Q.P. destilada comerc. Zn
Kg Kg Nº 2 50x50 Kg
Kg Lt Lt Kg Kg
unidades
Ataque con
Acido Nº 1
Disgregación
0,562 1,267
Acida

Filtración 1

Precipitación 1,350 0,600

Ataque con
1,697
Acido Nº 2

Neutralización 0,0898

Purificación 1,740 0,1814

Cementación

Total 2,529 3,016 1 1,350 0,600 0,0898 180 0,1814 ------

DIVERSOS ANALISIS DE BULLION DE
ESCORIAS

Au Ag Cu Pb Zn Fe
MUESTRA
% % % % % %
Au - fino 99,9820 0,0059 0,0009 0,0028 0,0014 0,0070

99,9850 0,006 0,0000 0,0000 0,0007 0,0051

99,9710 0,0143 0,0013 0,0031 0,0009 0,0095

99,9616 0,0141 0,0004 0,0016 0,0015 0,0208

99,9870 0,0106 0,0003 0,0005 0,0003 0,0013

99,9550 0,0412 0,0003 0,0002 0,0002 0,0032

99,9740 0,0176 0,0003 0,0033 0,0003 0,0048

99,9750 0,0167 0,0039 0,0020 0,0002 0,0020

99,9870 0,0119 0,0000 0,0000 0,0002 0,0007

99,9840 0,0129 0,0006 0,0012 0,0000 0,0010

99,9810 0,0037 0,0007 0,0000 0,0003 0,0028

99,9890 0,0066 0,0008 0,00147 0,0008 0,0009

 ANALISIS DE UN LODO ANODICO Y UN
PRECIPITADO DE Au

Au Ag Cu Pb Zn Fe
% % % % % %
Lodo Anodico 69,080 17,529 2,038 0,220 0,202 0,025

Precipitado de Au 59,939 26,360 1,243 0,818 0,851 0,159