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EMPRESA MANU ARTE PERUANO

S.R.L.

REFINACION DE ORO
Ing. Met. Miguel Ángel Ponce Sánchez
Gerente de Comercialización

Met. James Wilde Cáceres Toledo


Dpto. de Marketing

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INFORMACION CORPORATIVA
HISTORIA
El 20 de abril del año 2004; jóvenes metalurgistas y químicos de la Universidad
Nacional de Ingeniería y de La Universidad Nacional San Agustin del departamento
Arequipa, juntaron esfuerzos para desarrollar un proyecto de inversión en el campo
de la joyería y esculturas en oro y plata, fruto del cual el 19 de abril del año 2005, se
funda la empresa MANU ARTE PERUANO S.R.L, en la ciudad de Arequipa, con un
taller dedicado a la fabricación de artículos de joyería y orfebrería de plata;
combinando para sus diseños la rica tradición platera del Perú, así como de motivos
contemporáneos de la orfebrería europea, además de su propia e innata habilidad
para transformar el metal precioso en delicadas piezas. Así se establece la piedra
angular de lo que con el paso de los años se proyecta a ser una empresa de renombre
internacional.
Desde su fundación a la fecha, rige el desarrollo de la empresa siempre con un claro
objetivo, común denominador y clave para el éxito: "Transformar el oro y la Plata en
Arte". Bajo este concepto MANU ARTE PERUANO ha logrado convertirse en una
empresa nueva y pujante en el mercado internacional que garantiza la exclusividad
de sus productos. www.manuarteperuano.com 2
NUESTRO PROCESO DE PRODUCCION

El proceso de producción de MANU ARTE PERUANO consta de etapas


diseñadas para darle al producto un singular acabado. Así pues desde la
fundición, estampado, cincelado y el pulido etapas en las que se plasman de
manera particular el trabajo manual, único de nuestros artesanos, los productos
atraviesan en cada fase productiva un riguroso control de calidad, para asegurar
la calidad de las piezas, alcanzando así características propias de los productos
de MANU ARTE PERUANO.

MANUARTE PERUANO en la actualidad fabrica artículos en oro y plata como,


cadenas, collares, pulseras, dijes, aretes y esculturas.

Sin importar el tipo de artículo que se desarrolle, siempre aceptamos brindar


servicio a nuestros clientes, desarrollando sus propios diseños.
Adicionalmente contamos con una gama muy variada de estilos, en nuestros
productos, acorde los diseños étnicos locales e internacionales, etc.
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NUESTROS TRABAJADORES

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NUESTROS PRODUCTOS

Danzantes de Anillos
Toro Muerto
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Conjunto Flor Andina

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Brazalete Unión

Conjunto Colonial

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Arete Luna Inca

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Brazalete Esperanza

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Brazalete Encuentro

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NUESTRAS EXPORTACIONES

Nuestras exportaciones recientes: como:

-Romania
-La India
-USA:
Florida
Pensilvania
Houston
-Alemania

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NUESTRAS TIENDAS Y OFICINAS

Tienda en línea, por Internet en la dirección:


www.manuarteperuano.com
E-mail: manuarteperuano@hotmail.com

Oficinas:

Oficina principal :
Urb. Pedro Diez Canceco L-31 J.L.Bustamente y Rivero -
Arequipa - Perú

Oficina en Lima:
Calle las Amapolas 159 Urb. Santa Isabel – Lima 6
Telefono: 051-1-5433744 www.manuarteperuano.com 12
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REFINACION DE ORO
INTRODUCCION
La refinación de oro en la Pequeña, Mediana Minería y Joyería, es una actividad
pocas veces aplicada por desconocimiento en el mayor de los casos y por falta de
servicios en esta área de trabajo, el hecho de estudiar las técnicas usadas en la
refinación de oro para este sector importante, nos permitirá definir posibles
soluciones que esperamos sean acogidas por la gente ligada a esta actividad

Durante muchos años se han venido aplicando diversos tipos de refinación de oro.
El valor comercial depende del grado de utilidad que se puede dar a este, la
exigencia que se hace para Joyería Industrial es verdaderamente rigurosa en
cuanto a la ley final de joya obtenida, siendo intolerable errores en su ley. En
Minería Informal, la refinación acude a este, cuando el oro va a ser destinado a
exportación o una venta directa a una Joyería Industrial, pero también
consideremos al oro malogrado por su manipulación durante su amalgamación,
causado mayormente por otros minerales presentes en él.

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Casos de Hipótesis en el Refino de Oro

ALTA
ALTA LEY
ALTA LEY ALTA EFICIENCIA ALTA LEY EFICIENCIA ALTO COSTO

2 3
1

BAJO COSTO BAJA EFICIENCIA


BAJO COSTO

ALTO COSTO ALTA


EFICIENCIA
ALTA EFICIENCIA

4 5 6

BAJA
BAJA LEY
EFICIENCIA BAJA LEY BAJO COSTO
BAJA LEY BAJO COSTO
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EL TITULO.-
Para valorar la pureza relativa de un metal o para indicar en que proporciones se
encuentra aleado, se utiliza el titulo. Actualmente, para todos los metales en
general, el titulo se da siempre en milésimas pero, excepcionalmente, para el oro
se da en quilates.

LAS MILESIMAS.-
Un metal hipotéticamente puro seria de mil milésimas. Es decir, que de las mil
partes que forma el todo, todas corresponderían al metal en cuestión y ninguna a
otro cuerpo extraño o a impurezas.
Cuando se refiere al titulo, la milésima es una unidad de calidad. De una manera
tosca, y generalizando quizás demasiado, se podría decir que los títulos
superiores a 995 milésimas corresponden a metales considerados
comercialmente puros y los inferiores a 995 ya son prácticamente aleaciones

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ORO FINO
Es el oro que ensaya 999.5 o mas partes. También llamado como oro de 24
Kilates. Probablemente suene extraño para algunos el que se tenga que
mencionar la definición de oro fino, mas bien seria la especificación de pureza de
un oro, sea este reciclado o afinado, para dar esta especificación de pureza será
necesario definirlo mediante alguna NORMA especial para ello tal como la
NORMA ASTM B 562 la cual establece cuatro categorías para los oros refinados
las cuales son:
COMPARACION DE GRADOS DE ORO FINO

Grado 99.50 % Ley mínima 995.0 milésimas

Grado 99.95 % Ley mínima 999.5 milésimas

Grado 99.99 % Ley mínima 999.9 milésimas

Grado 99.995 % Ley mínima 999.95 milésimas

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Para oros de 99.5 % o 995 milésimas se considera posible la utilización del
ensaye por vía seca para la determinación de la ley de este tipo de material,
para oros de las siguientes grados es recomendable realizar los análisis ya no
por el contenido de oro si no mas bien por el contenido de impurezas tal como
plata, cobre, níquel, zinc, etc y por la diferencia determinar la pureza de este
material. NORMA ASTM E 1335

En Perú fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP – ISO


11426:2002 JOYERIA Y ORFEBRERIA. Determinación de oro en
aleaciones para joyería y orfebrería. Método de copelación. Ensayo al
fuego, 1º Edición, el 19 de Setiembre del 2002.

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AREQUIPA
PUNO - PERU

Variedades de Oro refogado


Oro refogado acopiado de mineros
artesanales

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REVICION BIBLIOGRAFICA
Se reviso los siguientes Procesos para adecuarlos a la investigación

 Proceso con Ácido Nítrico


 Proceso con Ácido Sulfúrico
 Proceso con Agua Regia
 Proceso Wohlwill
 Proceso Miller
 Proceso Outokumpu
 Proceso Outokumpu Modificado
 Proceso Base Clorhídrico
 Proceso Sumitomo
 Proceso Iner
 Proceso Noranda
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 Proceso Peruano Minera Poderosa
METODOS DE REFINACION VENTAJAS DESVENTAJAS LIMITACIONES

-Disuelve los metales base y la plata -No es aplicable cuando hay presencia de
1. Proceso Acido Nítrico -No permite tratar leyes superiores al 30%
presentes en el mineral problema platino, rodio ni de iridio

-Disuelve la plata y otros metales que -La presencia de plomo imposibilita la


2. Proceso Acido Sulfúrico -No permite tratar leyes superiores al 30%
forman sulfatos refinación.

-Obtención de alta ley de mineral -La presencia de plata tiende a formar el -Solo es aplicable para leyes superiores al
3. Proceso con Agua Regia.
refinado cloruro de plata. 95%

-La presencia de plata permite obtener -Alta temperatura, tratamiento sucesivo de


4. Proceso Wohlwill -Elevada pureza del oro refinado
cátodos impuros algunos residuos de oro

5. Proceso Miller -Elevada pureza del oro refinado -Formación de finos en la celda electrolítica -Trabajo a muy elevada temperatura

-Permite tratar cualquier ley de oro


-Ninguna limitación para una correcta
6. Proceso Outokumpu -Permite separar el platino y el paladio -Precisa de doble refinación
refinación de oro.
para su posterior recuperación

-Exceso de consumo de peroxido de


7. Proceso Sumitomo -Permite recuperar el platino y el paladio -Solo se usan para lodos anódicos
hidrogeno para la precipitación del oro.

-Es posible separar el cobre, el plomo, la


-Solo se usan para lodos anódicos de
8. Proceso INER plata y el selenio mediante una -Recuperación del oro mediante solventes
electrorrefino de cobre
lixiviación selectiva

-Extracción del oro con solventes orgánicos


-Permite la recuperación de la plata, -La obtención del oro refinado es lenta en
9. Proceso INCO -La solubilidad de los solventes orgánicas
platino, paladio y otros metales función del tiempo.
en disoluciones acuosas

-Obtención del oro en 2 etapas, en la


-Es posible la recuperación de otros primera etapa se obtiene oro de muy buena, -Método que ha mostrado muchas mejorías
10. Proceso Noranda
metales preciosos www.manuarteperuano.com
pero los residuos tienen que ser lixiviados en los últimos años. 25
nuevamente.
Objeto
ALGORITMO DE LA
EVALUACION
Observación Análisis de
Resultados
Problema
no
Teorías, leyes Adquisición de Información Hipótesis es
y datos Correcta
Marco Conceptual si
Teoría
Análisis del Problema

Variables Significativas

Explicación de Relaciones entre variables

Hipótesis

Experimentación

Resultados
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Solubilidad de los elementos considerados como impurezas, contenidas en las aleaciones de Oro y Plata
Elemento Solubilizado por :
Aluminio HCl   HNO3 2 H2SO4   NH4OH 6
Antimonio HCl   HNO3          
Bismuto     HNO3   H2SO4      
Cobalto     HNO3 2        
Cadmio HCl   HNO3   H2SO4      
Estaño HCl   HNO3   H2SO4 5    
Hierro HCl   HNO3   H2SO4   Agua Regia  
Iridio *             Agua Regia 6
Niquel     HNO3   H2SO4      
Paladio     HNO3 1 H2SO4 4 Agua Regia  
Platino **     HNO3 6 H2SO4 4 Agua Regia  
Plomo     HNO3   Ácidos Org.    
Rutenio *             Agua Regia  
Rodio *     HNO3 2 H2SO4   Agua Regia  
Titanio HCl       H2SO4 1    
Zinc HCl   HNO3   H2SO4 2    
1.- Concentrado 4.- Concentrado y Caliente        
2.- Diluido 5.- Diluido y Frío          
3.- Caliente 6.- Ataque Lento          
* Disuelto con mayor facilidad cuando se encuentra aleado con plomo, zinc, cobre o plata  
** Es disuelto por el ácido nítrico cuando se encuentra aleado a la plata. Así mismo
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PLANIFICACION DE LA EXPERIMENTACION

Criterios de la Selección de los Métodos a Refinar


A. Facilidad de Uso
B. Disponibilidad de Tecnología
C. Disponibilidad de Reactivos Químicos
D. Precios de los equipos a requerir
E. Experiencia de trabajo.

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Escala de Valoración de los Criterios de Selección
1 = Malo 3 = Bueno
2 = Regular 4 = Muy Bueno

CRITERIO DE SELECION
METODOS DE REFINACION
A B C D E TOTAL

1. Proceso con Ácido Nítrico 4 4 4 3 4 19

2. Proceso con ácido sulfúrico. 3 1 2 3 1 10

3. Proceso con agua regia. 4 4 4 3 4 19

4. Proceso Wohlwill 1 1 1 1 1 05

5. Proceso Miller 1 1 1 1 1 05

6. Proceso Outokumpu (modificado) 4 4 4 3 4 19

7. Proceso Sumitomo 2 1 3 1 1 07

8. Proceso INER 2 1 3 2 1 09

9. Proceso INCO 1 1 1 1 1 05

10. Proceso Noranda 2 1 1 1 1 06

11. Proceso Cia. Minera Poderosa 3 1 3 3 3 13


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Entonces nuestros métodos a evaluar son:
 Proceso con Ácido Nítrico
 Proceso con Agua Regia la incuartacion es con el propio metal.
 Proceso con Agua Regia previa incuartacion.
 Proceso Outokumpu (modificado), por nuestra experiencia de
trabajo, hemos sustituido el ácido sulfúrico por el ácido nítrico, en la
primera lixiviación.
Ya se ha explicado la inclusión del Proceso con agua regia previa
incuartacion, pero es necesario aclarar que este método se sustenta en
el proceso con agua regia, la diferencia entre ambos radica en la
adición de cobre para formar una aleación con 25% en oro para el caso
de Agua Regia previa incuartacion.
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Recepción y Pesado
Diagrama de Bloques para la Descripción
del Proceso de Refinación de Oro
Fundición y Muestreo

Preparación del Material


a Refinar
Marco Operativo
Lixiviación y Disolución

Precipitación del Oro

Sedimentado,
Decantado

Filtración y Lavado del


Precipitado

Secado

Fundición y Muestreo

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1.- Recepción, Pesado

El material a refinar se encuentra en forma de oro refogado, en esta etapa se


toma el peso inicial del mineral
2.- Fundición y Muestreo

El material a refinar es colocado en un horno a gas, y se lleva el material a su


estado de fusión. En esta etapa se toma la primera muestra de mineral para su
posterior análisis, tomamos una muestra de a 0.6 gramos de oro.

Etapa de Fundición del Oro Refogado, para homogenizarlo


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La muestra de oro 0.6 gramos, se analizo en Minero Metalúrgica Andina
Juliaca, se uso vía seca Copelación.

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3.- Preparación del Material a Refinar

El oro es granallado para permitir una mayor área de contacto, se usa un


recipiente de acero inoxidable de una capacidad de 30 litros llenándose hasta
un 80% con agua, esta operación se realizan con dos personas, mientras una
agita violentamente, la otra va vertiendo el contenido del crisol dentro del
agua del recipiente, muy despacio, con un chorro lo mas fino posible pero
continuo, obteniéndose fracciones de metal que es secado y pesado para
comprobar que no ha habido perdidas

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Realizando el Granallado
4.- Lixiviación y Disolución.
El proceso es de refinación química convencional y tiene por objetivo la
obtención de oro y la plata con una pureza mayor a 99%
a) Ataque con Ácido Nítrico
 Se toma ácido Nítrico lo mas puro posible, totalmente exento de ácido clorhídrico
y se separa una cantidad en peso de tres veces al del metal.
 Se añade el ácido en el recipiente de vidrio junto con el material a refinar,
inmediatamente se produce una reacción violenta, con gran desprendimiento de
vapores rojos, nitrosos, cuando el ácido haya dejado de hervir y ya no se
produzcan vapores rojos, habrá cesado el ataque y el ácido antes incoloro y
transparente habrá tomado un fuerte color verde/azulado.
 Se deja enfriar y se elimina el ácido, por decantación, cuidando que junto con el
mismo, no se vayan partículas de oro.
 Se vuelve a colocar el material de vidrio junto con el oro en la plancha de ataque
y se vuelve a añadir ácido Nítrico puro.
 Se deja hervir hasta que cese el desprendimiento de vapores rojos y se deja
enfriar.
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 Estas operaciones que van repitiendo hasta que al renovar el ácido este ya no
hierva, no haya desprendimiento de gases y el ácido no cambie de color.
 Se deja enfriar y se decanta nuevamente el ácido.
 Cuando el Ácido Nítrico hirviendo no ataca ni cambia de color se considera
que todo que no sea oro ha quedado disuelto y que lo que queda en el material
de vidrio, unas partículas de color marrón oscuro, es oro fino.
 Se añade agua destilada, preferiblemente caliente, se agita y se filtra.
 Se continua lavando con agua destilada caliente por dos veces mas.
 Se deja secar entre 70 a 80 ºC para posteriormente en un crisol de grafito,
fundirlo.
 El oro contenido en el crisol habrá cambiado su color marrón oscuro por el
color amarillo característico del oro fino.

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Reacción con Ácido Nítrico con desprendimiento de vapores rojos,
nitrosos
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Disolución del Oro en frascos hirvientes

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b.- Disolución con Agua Regia
En este caso se trata de disolver el oro, junto con otros metales que puedan
contener, separarlo por filtración de los metales que no se disuelven, como por
ejemplo la plata y, finalmente, se precipita selectivamente solo el oro quedando
el resto de metales en solución.
El principal inconveniente que se puede presentar es la plata, si este sobrepasa
determinados porcentajes, se queda adherida al oro, formando una barrera entre
el ácido y el oro que impide que el agua regia ataque a este ultimo
A continuación se pasa a describir esta disolución:
 El oro a afinar, previamente convertido en granalla, se coloca en un material
de vidrio, se añade agua regia.
 Se deja que el ataque se inicie en frió, primero será lento, ira aumentando en
intensidad y finalmente ira disminuyendo.
 Se coloca en la plancha de ataque.
 Se decanta la solución a otro recipiente para separarla de la plata insoluble
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que haya podido formarse.
 Se lava el primer recipiente con agua destilada previamente calentada para
recoger
los restos de agua regia que quedan y esta agua de lavado se incorpora a la
solución de agua regia, dejando la plata aparte.
 La solución que contiene el nuevo recipiente, se coloca nuevamente en la plancha
de ataque y se deja evaporar hasta que quede reducida a un tercio.
 Se agrega ácido clorhídrico igual a la cantidad inicial de agua regia, se ira
añadiendo lentamente para evitar salpicaduras.
 Una vez añadido todo el ácido clorhídrico, se deja evaporar hasta que el liquido
tome una consistencia de jarabe
 Una vez obtenido el jarabe se deja enfriar.
 Se añade ácido clorhídrico en la tercera parte del que se añadió anteriormente.
 Se diluye en tres veces su volumen de agua destilada.
 Se filtra y se lava el filtro con aguawww.manuarteperuano.com
destilada que se añade al liquido filtrado.
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5.- Precipitación del Oro
 A la solución obtenida se le calienta a 80 ºC para en seguida precipitar el oro.
 Adicionar lentamente una solución saturada de Bisulfito de Sodio y agitar la
solución para acelerar la reacción.
 Verificar si la precipitación ha sido completa, para ello se deja sedimentar
unos
minutos y realizamos la prueba de Púrpura de Cassius

Reacción que se produce cuando se


agrega Bisulfito de Sodio
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Precipitación del Oro

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6.- Sedimentado, Decantado
El oro precipitado se deja sedimentarse, la solución ya sin oro, se filtra antes de
ser depositado en un recipiente y enfriar. Cuando la solución esta suficientemente
fría (60ºC), se procede a retirar la solución, cuidando que el precipitado
depositado en el fondo del tanque no sea movido.

7.- Filtración y Lavado del Precipitado


 El precipitado se filtra sin dejar de enfriar del todo y se lava en el mismo filtro
con agua destilada caliente hasta eliminar los restos de Bisulfito de Sodio.
 Verter el precipitado a un recipiente, adicionar ácido Nítrico y hervir por 5
minutos, luego lavar con abundante agua caliente.
 Adicionar solución de hidróxido de amonio 1:1, hervir por 10 minutos y lavar
por decantación con abundante agua
 El precipitado es lavado con agua corriente hasta que el pH de la solución de
lavado sea similar al pH del agua, luego se procede a filtrar para eliminar la
mayor cantidad de agua potable.

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8.- Secado

El oro precipitado es retirado del filtro y puesto en bandejas de vidrio


templado. Se realiza el secado en una mufla a 300 ºC por espacio de 3 horas.

9.- Fundición y Muestreo

El precipitado es colocado conjuntamente con la masa fundente en un crisol de


grafito, cuando el oro alcanza el punto de fusión estará listo para ser colado. El
oro es muestreado durante la fundición, el mismo que es enviado al laboratorio
para comprobar su pureza. El material fundido es pesado y registrado.

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CAMPANA CAMPANA
ETAPA IMPORTANTE ES EL PESADAS DE LOS
EXTRACTORA DE EXTRACTORA DE
GRANALLADO DEL MATERIAL MATERIALES PARA
GASES TOXICOS GASES TOXICOS
HOMOGENIZADO SABER LAS MERMAS

SEPARACION LIQUIDA / SOLIDA

EXPULSION DE GASES NITROSOS ETAPA DE PRECIPITACION DEL


ORO BULLION 75 - 78 % ORO CON BISULFITO DE SODIO
PRIMER
ATAQUE SISTEMA DE
12:0120 Kg
AGITACION
PESAR EL CRISOL
USADO
MOVIMIENTO EXPULSION DE GASES NITROSOS SOLUCION RECOLECTADA 1
PESAR LOS MATERIALES QUE SE VAN A CIRCULAR SEGUNDO BISULFITO DE
UTILIZAR PARA EL BALANCE DE DEL AGUA ATAQUE SODIO
MATERIA

2:00000 Kg 0:50000 Kg 12:0000 Kg

SOLUCION RECOLECTADA 2
EXPULSION DE GASES NITROSOS
TERCER
ATAQUE
SISTEMA DE
AGITACION
2:89100 Kg

SOLUCION RECOLECTADA 3
CRISOL CON ORO FUNDIENDO EN HOMOGENIZANDO PLANCHA DE ATAQUE PARA ACELERAR LA
HORNO LOS METALES GRANALLAS PESAR LAS REACCION QUIMICA
BULLION Y MATERIAL CAIDA DE LAS
ELECTRICO ATRAVEZ DE LA ACUMULADAS GRANALLAS
PARA ENCUARTACION PRIMERAS
FUSION GRANALLAS

LAVADO DEL CEMENTO DE


ORO REFINADO NO HAY ORO
CAMPANA SISTEMA DE
EXTRACTORA DE AGITACION
GASES TOXICOS
2:00000 Kg
HAY ORO
ORO FINO PESADA DEL TUBO DE TUBO DE
99.96 % CRISOL LIMPIO ENSAYO 1 ENSAYO 1

HAY PLATA

SECADO DEL CEMENTO DE SEDIMENTACION DEL


CEMENTO DE ORO REFINADO =
ORO REFINADO
PRUEBA DE ORO POR ENSAYO
HAY PLATINO DE LA PURPURA DE CASSIUS

2:00000 Kg 2:00000 Kg 14.4901 Kg

PESADA DEL PESADA DEL HAY PALADIO SOLUCION


PESADA DEL ORO VACEADO DEL FUNDICION DEL TUBO DE TUBO DE
CRISOL USADO CRISOL MAS EL COCINA ELECTRICA PARA ACELERAR EL SECADO SEPARACION LIQUIDA / SOLIDA PROBLEMA X
FINO 99.96 % CRISOL A LAS CEMENTO DE ENSAYO 2 ENSAYO 2
ORO CEMENTO DE ORO
LINGOTERAS 2.0 Kgr.
REFINADO

2:49010 Kg Universidad Nacional de Ingenieria


PESADA DEL Facultad de Ingenieria de Ingenieria Metalurgica
CEMENTO DE ORO Bachiller: Miguel Angel Ponce Sanchez
FINO FLOW SHEET DEL PROCESO DE REFINACION POR ENCUARTACION
www.manuarteperuano.com FEBRERO 2004
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Control de Calidad
Los Controles de Calidad que se hacen en estas evaluaciones son:
 Determinación de la ley inicial de oro en el material aurífero por copelación.
 Determinación vía Microscopia electrónica de impurezas en el material
aurífero semi-cuantitativo.
 Determinación de la ley de oro final en cada método realizado por
copelación.
 Determinación cualitativa de oro en las diferentes etapas de la refinación de
oro, por el método de púrpura de Cassius.

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Análisis por Espectrofotometria Análisis por Microscopia Electrónica

Elemento O Na Mg Al Si Ag Au
% Peso 3.52 0.20 0.15 0.34 1.54 1.28 92.97

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Métodos de Preparación de Muestras
Preparación del Oro Bruto que entra en la sociedad.
a) Segregación o Licuación en los metales brutos

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Preparación de muestras de las masa brutas
• El corte o descorneado
• La Perforación
• La muestra a la gota o extracción
• El graneado

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Composicion en Wt % de la muestra de Oro de Elemento - Wt% Oro de Benditani.
Benditani. Sandia - Puno SANDIA - PUNO
O Na Mg Al Si Fe Ag Au O Na Al Si K Ca Fe

9,29
11,12 28,19
3,86

1,51
25,56 20,47

Elemento - At% de la muestra de Elemento - At % Oro de Benditani.


SANDIA - PUNO
Benditani. Sandia - Puno
O Na Mg Al Si Fe Ag Au O Na Al Si K Ca Fe

K Ca Fe
2%7% 4%
O
Si
43%
23%

Al Na
19% 2%
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Zona de Barrido A Zona de Barrido B

Vista del Oro de Benditani por Microscopia Electrónica

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Zona de Barrido C

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Variables en la Refinación de Oro
En la evaluación algunas variables se consideran constantes, estas
aparentemente pudieran tener poca influencia en la obtención de los
resultados.
Dentro de las variables que usualmente se consideran están: la
concentración del reactivo disolvente, la temperatura, el tiempo, costo final
de refinación, pureza final alcanzada.

Variables Dependientes
 Costo de Refinación
 Pureza Alcanzada
 Eficiencia de Recuperación

Variables Independientes
 Concentración de los Reactivos
 Temperatura
 Tiempo

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Variables Dependientes
Son aquellas variables que describen los resultados de un proceso, estas son:
Costo de Refinación
Esta es una variable que nos establecerá el precio por gramo refinado, es posible
obtener un método económico, pero su uso futuro es el que determina que tan
bueno o malo resulta, se podría dar el caso que hay que usarlo en joyería de
exportación, con una ley baja (por ejemplo: 99% de pureza final), pero a precio
relativamente bajo respecto a los otros métodos, simplemente se desecha este por
no poseer una buena ley final de oro refinado

Pureza Alcanzada
Variable esta que define la calidad del material refinado, dependiendo de la pureza
que alcancemos en nuestra refinación, podemos orientar el uso final que se puede
dar, dentro de la joyería nacional, es posible trabajar con márgenes de ley, en
tanto que para joyería de exportación estos márgenes deben de ser fijos.

Eficiencia de Recuperación
La eficiencia de recuperación esta determinado por la relación del peso final de oro
obtenido sobre el peso inicial de oro a refinar expresado en porcentaje, cabe
mencionar que para esta eficiencia se considera el peso después de la primera
fundición, puesto que en esta etapa hay una primera merma que es descontada al
cliente.
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Variables Independientes

 Es una variable de proceso que puede tomar valores independientemente de las
otras variables, en nuestra evaluación hemos considerado: 
Concentración de los Reactivos

Para el ataque con ácido nítrico se utilizan concentraciones concentradas de este


reactivo, desde un primer momento.
El ataque con agua regia también se realiza con una concentración concentrada.
En la precipitación con bisulfito de sodio esta se efectúa con una solución
saturada.
Temperatura

La temperatura es una variable que determina el potencial químico y la actividad


de un sólido en contacto con la fase liquida; la temperatura de trabajo fluctúa
entre los 70 a 80°C.
Tiempo

El efecto de esta variable esta relacionado principalmente con la temperatura de


disolución, uno de los factores que inciden en esta variable es el tamaño de la
granalla www.manuarteperuano.com 55
 
EL PROCESO CON ACIDO NITRICO

El ácido nítrico es un reactivo eficiente para abordar la


disolución de los metales base y la plata que puedan
acompañar al oro; sin embargo, el oro contenido en el
material de partida no debe exceder el 30% para no perder
eficiencia en el proceso.
De la disolución resultante, la plata se recupera mediante
precipitación como cloruro de plata, seguido de una etapa
de cementacion del residuo clorurado con zinc o hierro. El
residuo que queda después de la lixiviación con ácido
nítrico se lava con ácido clorhídrico y se funde. Si el
procedimiento se sigue con cuidado, se obtiene un oro de
un 99.9 % de pureza.
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ALGUNAS DESVENTAJAS DE ESTE
PROCESO

 La formación de compuestos del tipo NOx, que es


necesario recuperarlos y reciclarlos
 La aleación de la plata con el oro si el contenido de este
ultimo es superior al 30 %
 La presencia de ciertas impurezas que como el
arsénico, antimonio y estaño no se eliminan fácilmente
con el ácido nítrico.
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VENTAJAS DE ESTE PROCESO
La ventaja de este sistema reside en que el oro no
abandona nunca su estado sólido y por lo tanto cualquier
error podrá dar lugar a que la eliminación de impurezas o
de los metales no deseables no sea completa y que, el
resultado final, sea un oro con el titulo mas bajo de lo
deseable pero lo que no puede suceder, es que se tengan
perdidas por no hacer lo correcto y que precipite un metal
disuelto con anterioridad. Con este procedimiento, en caso
de error, basta con volver a comenzar y las únicas
perdidas posibles son las debidas a un descuido en los
lavados y que se vaya el oro junto con las aguas
procedentes de los mismos, lo cual se puede evitar
fácilmente por medio de un filtrado.
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HNO3

HNO3

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Materia Prima Aurífera Impura

Fundido y Granallado

Ataque HNO3

Gases Oro Insoluble Sol. AgNO3

Torres de condensación Tratamiento Acido Adición de NaCl

Sol. Cu(NO)3 Precip. de AgCl


Acido Nítrico Gases NO2
Condensado

Tratamiento Básico Reducción c/Fe, Cu

Reactivación Filtración Fundición Plata Dore

Oro Fino Venta

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Oro Refogado
REFINERÍA DE ORO Y PLATA
Recepción y Pesado PROCESO ACIDO NITRICO

Oro Refogado 1 1era Merma 0.4 a 0.2%


1.2% Merma Oro Refogad

Fundición y Muestreo 7% (ORF1) Fundente


Escoria 7% (Oro R1)
Cont. Au puro
Oro Fundido 0.6 gr. Copelac
Cont. de Impureza
Granallado Preparación del material a refinar Cu requerido 3(Au puro)
– Impurez

Oro Incuartado
Ácido Nítrico 4(Au Incuartad)
Merma 0.2 % ref.
Lixiviación y Disolución
Sol. AgNO3, Adición de NaCl
Torres de Conden Gases CuSO3

Precip. AgCl
Cemento de Oro
Neutralizacion

Separac. S/l Reduc. c/Fe, Cu Plata Dore


Sedimentado y
Soluciones Neutralizantes decantado

Fino de escorias a Bombeo


Molienda cianuración
Agua destilada Filtrado y Lavado del cemento Soluc. Pobre

Relave
Secado
Neutralización Soluc. al relave general.
Concentrac grav.
Cemento de oro

7% (Cemen de oro) Fundente Fundición Escorias 7% Chancado Molienda Clasificación

Oro Refinado 0.6 Copelac.

Venta

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EL PROCESO CON AGUA REGIA

La figura muestra un esquema del proceso con agua regia, que solo
se puede aplicar a productos con un alto contenido de oro,
normalmente el contenido de plata no debe sobrepasar el 10%, o de
materiales en los que el alto contenido de cobre permitiera el ataque
acido, incluso en presencia de la plata. La presencia de este metal no
es recomendable debido a la tendencia del AgCl a formar, sobre el
material, capas densas que no permiten el posterior ataque al oro.
El proceso difiere de los dos anteriores porque el oro pasa junto a los
metales base a la disolución acuosa, mientras que la plata permanece
en el residuo, del que se recupera mediante cementacion.
La disolución acuosa que contiene al oro se evapora a sequedad con el
fin de eliminar los nitratos que interfieren en las etapas posteriores, y el
residuo se disuelve otra vez en ácido clorhídrico.
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El oro se puede recuperar por varios procedimientos en los
que se utilizan medios como SO2, FeCl2, FeSO4, ácido
Oxálico, Sulfito de sodico y peroxido de hidrogeno . Se
obtiene un metal del 99.99 % de pureza. Las mayores
desventajas del procedimiento son el elevado costo de los
ácidos, el alto costo del equipo que se necesita, la producción
de vapores de NOx y que solo se pueden tratar materiales de
partida muy determinados. La mayor ventaja, y por eso es un
proceso que se utiliza hoy en dia, es que puede tratar
materiales auríferos con un contenido importante de metales
del grupo del platino.

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Agua Regia

Agua Regia
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Agua Regia

AgCl

Agua Regia
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Oro Bullion (Ag no mas de 8%)

Fundir / Granallar

Ataque con Agua Regia

Evolución de NOCl, NO2, Cl2 Sedimentar

Lavadores AgCl, Insolubles Sol. AuCl3, CuCl2

Reduccion con Fe, Zn Adicion de Sol. NaHSO3

Residuos de plata Precipitación de Oro Solución NaHSO4

Fundir en ánodos Lavar con HCl Na2SO4 H2O

Secar y Fundir SO3

Diagrama Proceso Agua Regia Oro de alta calidad


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Oro Refogado
REFINERÍA DE ORO Y PLATA
Recepción y Pesado PROCESO CON AGUA REGIA

Oro Refogado 1 1era Merma 0.4 a 0.2%


1.2% Merma Oro Refogad

Fundición y Muestreo 7% (ORF1) Fundente


Escoria 7% (Oro R1)
Cont. Au puro
Oro Fundido 0.6 gr. Copelac
Cont. de Impureza
Granallado solo Oro Preparación del material a refinar No se incuarta

Oro sin incuarte


Agua Regia 3.5 (oro incuartado)

Lixiviación y
Torres de Conden Gases Precip. AgCl
Disolución Filtrado Lavado Ph 7 Adicion H2SO4 Adicion de
Ph 4 Zn
Bisulfito de
Neutralización sodio 2 Sol. Cloruro aurico Merma por refinación
(oro sin 0.25 %
incuarte) Obtencion
Solucion al
Precipitación del oro desecho

Soluciones Neutralizantes Filtrado


Fino de escorias a Bombeo
Molienda cianuración
Sedimentado y decantado Solución Pobre
Agua destilada 1.5 (cem de oro)
Lavado Ph 7
Relave
Cemento de oro
Ácido Nítrico 0.5(cem de oro) Neutralización Soluc. al relave general.
Concentración grav. Secado
Filtración y lavado del cemento
Urea 0.2(cem de oro)

Secado Escorias 7% Chancado Molienda Clasificación Fundición

7% (Cem de oro) Fundente Fundición


Ag 99.00%

0.6 gr. Copelac. Oro Refinado Venta

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EL PROCESO OUTOKUMPO ( modificado)

Se llama Proceso Outokumpu (modificado), por la razón de que


en la primera lixiviación, se uso el ácido nítrico, luego de
efectuar los ataques correspondientes el residuo y la solución son
separados por decantación, para la solución se realiza una
cementacion para obtener la plata, para el residuo se le hace una
segunda lixiviación con agua regia, después a la nueva solución
que contiene oro diluido, se le hace una reducción con bisulfito
de sodio, hasta obtener el cemento de oro, para luego fundirlo
con sus respectivos fundentes y así tener al oro con una buena
ley.

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Materia Prima Aurífera Impura

HNO3 Lixiviación

Residuo

Disolución Agua Regia Lixiviación

Cementacion Reducción Oro


NaHSO3

Ag
Oro Puro

Diagrama Proceso Outokumpo


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Modificado
Pureza del Mineral Refinado

Ley Oro Oro Oro Ley


Método Peso Inicial Eficiencia
inicial fundido Neto Refinado Obtenida

Ácido Nítrico 311.00 0.9482 306.67 290.78 289.60 0.9903 99.59%

Agua Regia 311.00 0.9482 306.67 290.78 289.46 0.9993 99.54%

Agua Regia con Incuarte 311.00 0.9482 306.67 290.78 289.31 0.9983 99.49%

Outokumpu ( Modificado) 311.00 0.9482 306.67 290.78 289.17 0.9993 99.44%


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Tabla N° 12 Diferencias de procesos en los métodos seleccionados

PROCESO

Preparación del Filtración


METODO Fundición Material a refinar Lixiviació y lavado
Recepció Precipitaci Fundición y
y ny del Secado
n Pesado ón del oro Muestreo
Muestreo disolución precipitad
Granallado Incuarte o

Acido Requerid No
Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido
Nítrico o requerido

Agua No
Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido
Regia requerido

Agua Regia
Requerid
con Requerido Requerido Requerido
o
Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido
Incuarte
Outokump
Requerid
u Requerido Requerido Requerido
o
Requerido Requerido Requerido Requerido Requerido
Modificado

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Costo Total Proceso Acido Nitrico Costo Total Proceso con Agua Regia

Costo Insumos 10,12 Costo Insumos


7,98
7,49
7,49
Costo Energia Costo Energia

Costo Mano de Costo Mano de


70 70
Obra Obra

Costo Total Proceso con Agua Regia con Costo Total Proceso Outokumpu
Incuarte modificado

Costo Insumos 12,46 Costo Insumos


32,54
Costo Energia 7,73 Costo Energia
70 7,49
Costo Mano de 70 Costo Mano de
Obra www.manuarteperuano.com Obra 72
1.000

0.998

0.996
LEYOBTENIDA

0.994

0.992

0.990

0.988

0.986

0.984
Proc e so Ac id o Nitric o Proc . Ag ua Re g ia Proc . Ag ua Re g ia Proc . Outokum p u
Inc ua rte

METODO
www.manuarteperuano.com 73
0.38
0.36
0.34
0.32
COSTO

0.30
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
Proc e so Ac id o Proc . Ag ua Re g ia Proc . Ag ua Re g ia Proc . Outokum p u
Nitric o Inc ua rte

METODO
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99.65%

99.60%

99.55%
EFICIENCIA

99.50%

99.45%

99.40%

99.35%

99.30%
Proc e so Ac id o Proc . Ag ua Re g ia Proc . Ag ua Re g ia Proc . Outokum p u
Nitric o Inc ua rte

METODO
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Posibilidades de Refinación según la variedad de Mineral de la Región
Puno.
Variedades de oro en la Región Puno y Posibilidades de refinación
VARIEDAD PROCEDENCIA LEY % MERMA % PROCESO SUGERIDO

Huaypetue Madre de Dios 98.8 – 99.0 0.3 Agua Regia


Peñón de Oro Sandia 98.5 0.8 Agua Regia
Arizona Sandia 98 0.6 Agua Regia
Laminado Sandia 96 1.5 Agua Regia, Outokumpu
Agua Regia previa
Benditani Carabaya 94.5 1.2 Incuartación, Outokumpu
Coasa Carabaya 95.5 1.4 Agua Regia, Outokumpu
Colorado Carabaya 95 0.7 Outokumpu
Pinaya Lampa 79.8 3.0 Outokumpu
San Antonio de Agua regia previa
Rinconada verde 92 1.0 Incuartación, Outokumpu
Putina
Rinconada San Antonio de Agua regia previa
Amarillo
94 0.9 Incuartación, Outokumpu
Putina
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Untuca Sandia 98 0.6 Agua Regia
COSTO DE LAS EVALUACIONES
Costos directos de la Evaluación Implementación de Equipos
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
Horno eléctrico 1 1400 $1,400
Plancha de Ataque 1 600 $600
Balanza Analítica 1 1300 $1,300
Neutralizador de gases 1 1150 $1,150
TOTAL $4,450
Materiales y Reactivos
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
Termómetros 1 $150.00 $150.00
Material de vidrio 4 $7.00 $28.00
Phmetro 1 $185.00 $185.00
Oro gr. 1244.00 $12.00 $14,928.00
Bisulfito de sodio Kg. 1.78 $0.57 $1.01
Acido Nítrico Kg. 9.60 $0.43 $4.11
Acido Regia Kg. 5.58 $2.14 $11.96
Bórax Kg. 0.17 $1.00 $0.17
Agua destilada Kg. 1.74 $0.09 $0.15
Otros Reactivos $4.00
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TOTAL $15,342.40
Costos Indirectos de la Evaluación

DESCRIPCION COSTO
Útiles de escritorio y fotocopias $30
Internet $25
Tipeo e impresión $30
Movilidad $50
Imprevistos y otros $150
TOTAL $285

Costo Total de la Evaluación


DESCRIPCION TOTAL
Implementación de Equipos $4,450 El costo total de la presente
evaluación muestra un valor
Materiales y reactivos
$15,342
en dólares bastante elevado,
ello radica esencialmente en
Costos indirectos $285
el oro
COSTO TOTAL $20,077
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Acceso de la calle a la Planta

Entrada y descarga
del automovil en el Oficina
edificio

Area de almacen
y limpieza Laboratorio
Analitico

Neutralizador de Oro y Plata


gases refinado

Fundicion

Area de Lixiviacion
Almacen
de
desechos

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Utilidades
Precipitacion del Oro

Neutralizador Acido
Agua desechado
de Aguas
destilada

Acceso para los automoviles y camiones


Desechos de la planta
de Procesamiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA
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Planta de Refinacion Suri Gold Bachiller: Miguel Angel Ponce Sanchez


Febrero 2004
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
EN EL PROCESO DE REFINACION
DE ORO

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Emanación de gases Ataque con HNO3
Nitrosos

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1 2
Para Comprobar si existe oro en la Solución Diluida

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4
CONCLUSIONES
 La mayor eficiencia de recuperación la tiene el Proceso con Acido Nítrico,
puesto que no tiene una etapa adicional como los demás métodos es decir
la precipitación con bisulfito, este aspecto influye dentro de la merma final
de mineral refinado.
 Los métodos que han brindado mejores leyes finales en las refinaciones
han sido el: Proceso Outokumpu modificado y el Proceso con Agua
Regia, se atribuye esta buena ley se debe a la poca presencia de impurezas
al momento de realizar el ataque con agua regia, como es sabido el agua
regia también disuelve al cobre que está en la incuartación y este precipita
junto al oro, impidiendo una ley alta al final de la refinación

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 Los Procesos con Agua Regia y Outokumpu modificado son los que brindan
mejores leyes finales de refinación, pero el proceso Outokumpu modificado
presenta una ventaja significativa respecto al Proceso con Agua Regia, porque
nos permite tratar mineral aurífero de diferentes leyes, es decir presenta
mayor adaptabilidad para diferentes leyes de minerales
 El método más económico es el Proceso con Acido Nítrico, le siguen en orden
el Proceso con Agua Regia, el Proceso Outokumpu y el proceso con Agua
regia previa Incuartación, la razón de la diferencia de costos radica en la
complejidad de los procesos que tiene cada método, es decir mientras mas
etapas tenga mas consumo de reactivos habrá, por consiguiente se hace mas
caro respecto a los que tengan menos etapas.
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RECOMENDACIONES

 El granallado es un factor determinante para lograra una buena refinación,


se sugiere buscar nuevas alternativas para esta etapa.
 Los métodos que usan la electrodeposición son los que dan mayores
bondades técnicas referidas a las leyes finales, pero su uso es muy escaso
en nuestro país, razón por la cual su casi total desconocimiento de los
mismos
 El Perú es un país minero por excelencia, el servicio que puedan requerir
los pequeños mineros podrían acarrear la instalación de pequeñas refinerías
en algunos centros mineros informales.

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 El impacto al medio ambiente producido por este tipo de procesos, pueden
ser
mitigados con el uso correcto de neutralizadores de gases, que son posibles
construirlos en el medio.
 El acercamiento a los pequeños mineros y joyeros para poder brindar este tipo
de servicios es un factor determinante a la hora de querer incursionar en el
negocio de refinación de oro.
 Buscar la obtención del “Good Delivery” luego independencia del pais para
negociar el oro en tiempo y lugar oportunos.
 Disponibilidad para las industrias peruanas de joyería de oro 9999
permitiendo una producción de mejor calidad de exportación

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MUCHAS
GRACIAS
mianposa@hotmail.com

jcaceres_toledo@hotmail.com
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