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En la línea de embotellado de Aceite de Aguacate, según la ficha técnica, cada botella debe ser de 10 cm
cubicos (volumen de aceite por botella), con una tolerancia de +- 0,7 cm cubicos. La máquina
embotelladora está siendo operada por un nuevo trabajador, por lo que se requiere saber si la
característica de calidad: “Volumén de aceite” está controlada estadísticamente.
10.650
Formulación Carta R 10.600
10.550
10.500
10.450
10.400
10.350
LCS 0.277 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LC 0.131 Media
LCI 0.000
D3 0
D4 2.114 Rango
0.300
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Media
Rango
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Rango
EJERCICIO CARTA CONTROL X-S
La empresa de extrasion de aceite de aguacate usa frascos de vidrio para envasar el aceite, La cantidad
que se suele envasar según la ficha técnica, debe ser de 500 gr, con una tolerancia de +- 3 gr. Fue
implementada una nueva envasadora automática para el llenado de los envases con el aceite, por lo que
se requiere saber si la característica de calidad: “Cantidad de Golosinas en gramos” está controlada
estadísticamente.
Para tal efecto, el departamento de calidad ha realizado un muestreo, tomado una muestra aleatoria de 5
envases a los cuales se les midió su peso. El muestreo se repitió durante 40 veces y los datos se
registraron en la tabla que se muestra a continuación. Para saber si el proceso está controlado
estadísticamente, elabore las gráficas X barra (Grafica de medias), gráfica de desviaciones S. Establezca
las concusiones indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la
gráfica:
Desviación
Muestras x1 x2 x3 x4 x5 Media Estandar
1 499.550 498.084 500.366 501.915 501.798 500.343 1.6063
2 502.600 496.725 499.649 501.643 498.370 499.797 2.3854
3 498.965 497.464 497.230 498.534 498.840 498.207 0.8045
4 496.823 499.148 499.394 500.202 499.452 499.004 1.2812
LCS 502.123
LC 500.103
LCI 498.083
C4 0.9400
Tamaño de
subgrupo n 5
GRAFICO X
X LCS LC LCI Gráfica X
500.343 502.123 500.103 498.083 503.000
499.797 502.123 500.103 498.083 502.000
498.207 502.123 500.103 498.083 501.000
499.004 502.123 500.103 498.083 500.000
500.112 502.123 500.103 498.083 499.000
501.214 502.123 500.103 498.083 498.000
501.022 502.123 500.103 498.083 497.000
500.133 502.123 500.103 498.083 496.000
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37
498.738 502.123 500.103 498.083
499.826 502.123 500.103 498.083 X LCS LC LCI
499.309 502.123 500.103 498.083
499.835 502.123 500.103 498.083
499.990 502.123 500.103 498.083
500.647 502.123 500.103 498.083
500.061 502.123 500.103 498.083
499.910 502.123 500.103 498.083
501.521 502.123 500.103 498.083
499.528 502.123 500.103 498.083
500.446 502.123 500.103 498.083
499.144 502.123 500.103 498.083
500.461 502.123 500.103 498.083
499.419 502.123 500.103 498.083
500.675 502.123 500.103 498.083
501.212 502.123 500.103 498.083
500.418 502.123 500.103 498.083
500.377 502.123 500.103 498.083
499.912 502.123 500.103 498.083
501.820 502.123 500.103 498.083
500.158 502.123 500.103 498.083
500.114 502.123 500.103 498.083
500.624 502.123 500.103 498.083
499.245 502.123 500.103 498.083
501.584 502.123 500.103 498.083
500.371 502.123 500.103 498.083
499.781 502.123 500.103 498.083
499.406 502.123 500.103 498.083
499.794 502.123 500.103 498.083
499.884 502.123 500.103 498.083
499.410 502.123 500.103 498.083
500.686 502.123 500.103 498.083
Formulación Carta S
LCS 2.980
LC 1.415
LCI -0.149 0
C4 0.9400
Tamaño de
subgrupo n 5
C4 al
cuadrado 0.88
fica X
GRAFICO S
S LCS LC LCI
1.6063 2.980 1.415 -0.149
2.3854 2.980 1.415 -0.149
0.8045 2.980 1.415 -0.149
1.2812 2.980 1.415 -0.149
17 21 25 29 33 37
1.0765 2.980 1.415 -0.149
LC LCI 2.0815 2.980 1.415 -0.149
2.0977 2.980 1.415 -0.149
0.8930 2.980 1.415 -0.149
0.9804 2.980 1.415 -0.149 3.5000
3.0000
2.1781 2.980 1.415 -0.149 2.5000
2.4090 2.980 1.415 -0.149 2.0000
1.5741 2.980 1.415 -0.149 1.5000
1.0000
0.9320 2.980 1.415 -0.149
0.5000
1.5034 2.980 1.415 -0.149 0.0000
1.2293 2.980 1.415 -0.149 -0.5000 1 4
1.8377 2.980 1.415 -0.149
1.0000
0.5000
0.0000
-0.5000 1 4
S LCS LC LCI
1.0000
0.5000
0.0000
-0.5000 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40
S LCS LC LCI
Proporcion
Producto
Muestra Producción Defectuosa
Defectuoso
(Pi)
1 96 8
2 99 12
3 99 17
4 100 16
5 100 9
6 100 15
7 100 18
8 100 14
9 100 15
Total de
Producto
Defectuos
10 99 14 o 331 LCS
Total de
Productos
Inspeccion
11 100 17 ados LCI
Subgrupos
12 100 15 (Paquetes) LC =P
13 100 15 P
14 94 8 n
15 94 10
16 99 22
17 100 15
18 97 12
19 87 9
20 100 12
21 100 13
22 98 18
23 97 14
24 97 13
oceso. En la carta p se
no de los artículos de una
ta última variable suele
o o varios defectos. A
dad de la empresa de
do estadísticamente y
#DIV/0!
CARTA CONTROL NP
Los gráficos Np se aplican al mismo tipo de procesos que en el caso de las gráficas P. La diferencia está en que, en lugar de c
unidades defectuosas en una muestra, se considera el número de unidades defectuosas en la muestra, para ello se toman d
muestras de tamaño constante a intervalos fijos de tiempo. Este tipo de gráficos permite analizar el número de artículos def
detectar la posible existencia de causas especiales en el proceso productivo. En cada muestra se evalúa el número de unidad
independientemente de que se presenten varios defectos en alguna unidad. A continuación se presenta en la siguiente tabl
una ronda de control de calidad de la empresa de aceites de aguacate. Establezca las conclusiones indicando si el proceso es
estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:
Productos
Sample No
Inspeccionad LCI LC LCS
(Muestra) Conformes
os (n)
1 100 12 1.31 10.53 19.76
2 80 8 1.31 10.53 19.76
3 80 6 1.31 10.53 19.76
4 100 9 1.31 10.53 19.76
Total de
No
Conforme
5 110 10 1.31 10.53 19.76 s
Total de
Productos
inspeccon
6 110 12 1.31 10.53 19.76 ados
Subgrupos
7 100 11 1.31 10.53 19.76 (Paquetes)
8 100 16 1.31 10.53 19.76 P
9 90 10 1.31 10.53 19.76 n
10 90 6 1.31 10.53 19.76
11 110 20 1.31 10.53 19.76
12 120 15 1.31 10.53 19.76
13 120 9 1.31 10.53 19.76
14 120 8 1.31 10.53 19.76
15 110 6 1.31 10.53 19.76
1540.0 158.00
LC =nP 11.00
0.10
1540
CARTA CONTROL C
Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño constante
tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de defectos o de no
conformidades en la producción. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos
en una ronda de control de calidad de la empresa de aceite de aguacate. Establezca las concusiones
indicando si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:
Num. De
Muestra
Defectos
1 8
2 4
3 14
Total de
Defectos
encontrad
4 9 os LCS
Subgrupos
5 6 (Paquetes) LCI
6 9 c LC =C
7 13
8 15
9 10
10 17
11 14
12 13
13 16
14 8
15 9
16 14
17 6
18 9
19 13
20 7
21 13
22 8
23 11
24 9
25 6
26 6
27 11
28 12
29 12
30 8
31 16
32 13
33 12
34 11
35 6
36 10
37 13
38 6
39 9
40 10
41 11
42 7
43 11
44 13
45 9
46 11
47 7
48 16
49 5
50 9
0