CONSULTORES EN INGENIERÍA

ELECTROMECANICA SA DE CV

MANUAL DE PROCEDIMIENTO

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 INTRODUCCIÓN

En este manual usted podrá revisar los procedimientos que se tienen en la empresa
CONSULTORES EN INGENIERÍA ELECTROMECANICA SA DE CV, para la
implantación de una filosofía Japonesa, la cual lleva por nombre 5 “S”.

La implantación de las 5 “S”, es una filosofía Japonesa enfocada a trabajo efectivo,

organización del lugar y procesos estandarizados de trabajo. El sistema 5 “S” mejora el
ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no tienen un valor
agregado, al mismo tiempo incrementa la seguridad y eficiencia de nuestros procesos.

Cuando vaya a iniciar, siempre debe de hacerse las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo puedo mejorar la eficiencia?

2. ¿Cómo puedo tener organización en la operación?
3. ¿Cómo aumento a calidad del producto y mi mano de obra?
4. ¿Cómo puedo evitar accidentes en mi organización?
5. ¿Cómo mantengo siempre un lugar limpio en el área de trabajo?

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La respuesta para todo esto es la implantación eficiente del sistema, ya que esto nos
lleva a proteger nuestra inversión. Se puede decir que la implantación de este sistema
busca simplificar cuestiones Burocráticas (por ejemplo: Poner las cosas donde exista
un espació “en cualquier lugar”, la frase todo me sirve, no se ve sucio y mañana limpio,
no me pasa nada, nunca me pongo equipo de seguridad, por que yo se como se
maneja esto y a mi nunca me pasará un accidente, etc.)

Para enfocarnos mejor a la eficiencia de los procesos, la mejora continua de la

organización y la identificación, pero sobre todo con el compromiso de mantener una
infraestructura organizada para todo el personal que labora dentro de ella.

Para Obtener el mayor aprovechamiento de este tipo de filosofía, es necesario que la

implantación se realice con la finalidad de que exista una buena organización de tu
empresa y todo este esfuerzo se logrará teniendo el apoyo de la alta dirección así
como todo un personal conciente y capacitado, de los beneficios que nos traerá esta
filosofía, buscando que CONSULTORES EN INGENIERÍA ELECTROMECANICA SA
DE CV sea una empresa que da valor a todo el personal que labora dentro de la
misma.

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 INDICE
TEMAS PAG.

1 PRIMERA “S” SEIRI

1.1 PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LA PRIMERA “S” 6

2 SEGUNDA “S” SEITON

2.1 PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LA SEGUNDA “S” 8

3 TERCERA “S” SEISO

3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LA TERCERA “S” 10

4 CUARTA “S” SEIKETSU

4.1 PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LA CUARTA “S” 13

5 QUINTA “S” SHITSUKE

5.1 PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LA QUINTA “S” 15

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 SEIRI

“SELECCIÓN”

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 PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PRIMERA “S”
SEIRI
“SELECCIÓN.”

SEIRI: La primera “S” se refiere a eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea
necesario, una forma efectiva de verificar lo que sirve de lo que no sirve, es una
inspección a detalle de nuestro lugar de trabajo.

1. El SGC seleccionara un día especifico para la implantación de la primera “S”

2. Avisar al personal para que ellos empiecen a seleccionar dentro de su lugar de
trabajo lo que realmente necesitan.
3. Asignarles el lugar donde colocarán lo que no les sirve.
4. Todo el personal seleccionará el material de su área de trabajo de lo que sirve y
de lo que no sirve. (colocarlo en lugar que se asigno, por el coordinador)
5. Posteriormente se lleva ese material a una zona asignada don se hará la
segunda selección.
6. Se realiza una segunda selección, de lo que se recolecto de todos los
trabajadores, para saber si algunas personas ocupan algo de allí.
7. El resto del material se deshecha.

6
7
 SEITON
“ORDEN”

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACIÓN DE LA SEGUNDA “S”

SEITON
“ORDEN”
8
SEITON: La segunda “S” es poner todo en su lugar y se enfoca a sistemas de
guardado eficientes y efectivos. Son preguntas que usted debe de realizar para
elaborar tu trabajo:
1. ¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
2. ¿Dónde lo necesito tener?

Pasos a seguir para la implantación de la segunda “S”:

1. El SGC seleccionará un día en específico para la implantación de la segunda
“S”.
2. Avisar al personal para que ellos comiencen a ordenar su lugar de trabajo.
3. Colocar en etiquetas el nombre de cada lugar y por orden de importancia lo que
necesito para realizar mi trabajo.
3.1 En el área administrativa se tienen colores de etiquetas para el manejo de
carpetas; Ejem: Azul para diseños, Verde para facturas y ordenes de
compra etc.
3.2 Dar colores a los botes que se van a ocupar para los residuos de la
empresa; Ejem: Azul para trapos, Amarillo Basura, Rojo para Rebaba.
4. Colocar el material que se ocupó y/o desecho, en el lugar asignado por el
coordinador de 5 “S” o en el lugar de trabajo de cada personal.
5. Depositar los deshechos en los botes asignados de acuerdo a su color.

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10
 SEISO
“LIMPIEZA”

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACIÓN DE LA TERCERA “S”

SEISO
“LIMPIEZA.”

SEISO: una vez ya que hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, ahora
hay que tener una limpieza diaria tanto personal, como en el área de trabajo, cuando
se logre por primera vez, habrá de mantener diario la limpieza a fin de conservar un
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buen aspecto y comodidad de esta mejora. Así mismo comienzan a resultar evidentes
problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. Logrando así un
ambiente sano e higiénico dentro de la organización, para llegar a esta implantación es
necesario seguir los siguientes pasos.

1. El SGC seleccionara un día específico para la implantación de la primera “S”.

2. Avisar al personal para que ellos empiecen a tener limpieza en su lugar de
trabajo.
3. El trabajador tendrá que parar sus labores 15 min. antes de que termine su
jornada de trabajo, para realizar la limpieza de su área de trabajo. Limpieza de
máquina, toda su área de trabajo (piso y sus alrededores). “será diario”
4. Colocar en lugar asignado los residuos.
5. Revisar la programación de la limpieza para el baño, hacerlo el día
correspondiente, teniendo 15 min. para hacerlo en el transcurso del día.
6. Cualquier operador que no pueda realizar alguna de las actividades, favor de
avisar al coordinador de 5 “S” explicando el motivo por el cual no se realizó la
actividad.

7. Cuidar los utensilios de limpieza y ponerlos en el lugar ya asignado.

8. En caso de que falte, se desgaste o se acabe, avisar al coordinador de 5”S”.
9. Respetar los utensilios de limpieza del baño. Estos están identificados.
10. Usar solo los utensilios correspondientes para recoger sus residuos.
11. Si se encuentran a una persona incumpliendo con alguna de estas reglas
comunicar al coordinador de 5”S”.
12. Si encuentran residuos de aceite, limpiar con trapos, avisar al coordinador de 5
“S” y ponerle a la zona aserrín o en su caso arena.
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13. Cuando los botes se encuentren llenos, sacar los residuos y ponerlos en
lugares asignados donde una persona autorizada vendrá a recoger esos
residuos.
14. Si la máquina que vas a utilizar se encuentra con residuos, avisar al supervisor,
para identificar a la persona que lo dejo así y platicar con ella.
15. Limpia tu máquina después de utilizarla.

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 SEIKETSU
“ESTANDARIZAR”

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACIÓN DE LA CUARTA “S”

SEIKETSU
“ESTANDARIZAR”

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SEIKETSU: En el momento que llevamos a cabo la implementación de las 5 “S”
debemos concentrarnos en estandarizar las mejores prácticas en el área de trabajo.
Esto se llevará acabo en colaboración con los trabajadores, participando con el
desarrollo de normas y estándares basados en los siguientes puntos:

1. El SGC seleccionara día especifico para la implantación de la cuarta “S”

2. Dar a conocer al personal los procedimientos y reglas establecidas.
3. El trabajador podrá dar sugerencias, las cuales se tomarán en cuenta para
el mejoramiento continuo del procedimiento.
4. Pasar la sugerencia al coordinador de 5 “S”
5. El coordinador revisa la sugerencia y valida ò rechaza la misma
6. Muestra el análisis que se hizo para validar o rechazar
7. Modificar el procedimiento y darlo a conocer.

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 SHITSUKE
“DICIPLINA”

PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACIÓN DE LA QUINTA “S”

SHITSUKE
“DISCIPLINA”

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SHITSUKE: La quinta “S” será la mas difícil de alcanzar e implementar ya que se tiene
un mal habito llamado ceguera de taller que siempre en todas las organizaciones es un
paradigma a resolver, es importante concientizar a la gente que sin esta “S” las demás
no podrán ser implantadas.
Para lograr este punto es necesario llevar a la práctica los siguientes pasos:

1. El SGC seleccionara día especifico para la implantación de la quinta “S”

2. Dar a conocer al personal los procedimientos y reglas establecidas.
3. Levar a cabo el siguiente reglamento:
3.1. Llegar temprano a sus áreas de trabajo
3.2. Cumplir con el reglamento de seguridad
3.3. Mantener una higiene personal adecuada
3.4. Obedecer los procedimientos de 5”S”
3.5. Mantener orden para evitar algún accidente
3.6. Avisar al coordinador de 5”S” de alguna anomalía dentro de la organización

PASOS PROPUESTO PARA CREAR DISCIPLINA

• USO DE AYUDAS VISUALES
• RECORRIDOS A LAS ÁREAS, POR PARTE DE LOS DIRECTIVOS.
• PUBLICACIÓN DE FOTOS DEL "ANTES" Y "DESPUÉS",
• BOLETINES INFORMATIVOS, CARTELES, USOS DE INSIGNIAS,
• CONCURSOS DE LEMA Y LOGOTIPO.
• ESTABLECER RUTINAS DIARIAS DE APLICACIÓN COMO "5 MINUTOS
DE 5S", ACTIVIDADES MENSUALES Y SEMESTRALES.
• REALIZAR EVALUACIONES PERIÓDICAS, UTILIZANDO
• CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS, CON GRUPOS DE VERIFICACIÓN
INDEPENDIENTES.
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Se obtendrán los siguientes beneficios:

• Se evitan reprimendas y sanciones.

• Mejora nuestra eficacia.
• El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.
• Mejora nuestra imagen.

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