DISEÑO PARA MEZCLA ASFALTICA

TIPO MD-12

ENERO 2021

Aprobó

David Castellanos
Ingeniero Civil
Especialista en pavimentos

LABORATORIO PLANTA MOSQUERA Km 3 VIA VEREDA VISTA – HERMOSA CELULAR: 3107791628

 DISEÑO MEZCLA ASFALTICA SOFAN INGENIERIA S.A.S
TIPO MDC-19

CONTENIDO

Introducción

Propiedades y Características de los Materiales

Desarrollo del Diseño de Mezcla Densa en Caliente MD-12

Interpretación de Resultados

Anexos

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INTRODUCCION

El Diseño de mezcla asfáltica tipo densa presentado a continuación por SOFAN

INGENIERIA S.A.S, sigue los lineamientos del método Marshall para dosificar
mezclas en caliente de agregados pétreos y cemento asfáltico con o sin la adición
de llenante mineral y aplica los criterios establecidos en el Articulo 510-11 Mezclas
Asfálticas en Caliente de las especificaciones generales para la construcción de
carreteras IDU, para la elaboración de concreto asfáltico.

El Laboratorio de Suelos y Pavimentos de la Planta de Trituración y Asfalto de

SOFAN INGENIERIA S.A.S, realiza el estudio de las propiedades y características de
los materiales que componen las mezclas asfálticas, donde verifica que los
agregados pétreos cumplen los requisitos de calidad establecidos para ellos y
selecciona el material bituminoso en función de las características de la región y
las condiciones de operación de la vía; determina las proporciones adecuadas de
estos materiales para asegurar mezclas con suficiente estabilidad y así satisfacer
las exigencias del servicio cuyos parámetros de diseño permiten lograr estructuras
de pavimentos funcionales y durables, que responden adecuadamente a las
solicitaciones de las cargas.

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1. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

1.1. Material Bituminoso

El material bituminoso seleccionado para la elaboración del diseño, es el cemento

asfáltico con grado de penetración 60-70 procedente de ECOPETROL S.A., con
fecha de ingreso a la planta del 07 enero 2021, con el siguiente reporte de
resultados de laboratorio (Ver cuadro Nº 1):

Cuadro Nº 1 Resultados de laboratorio Asfalto 60/70

Ensayo Unidad Resultado Especificación Método

VISCOSIDAD A 60 ºC cP 229000 Reportar ASTM D-4402

VISCOSIDAD A 80 ºC cP 21150 Reportar ASTM D-4402

VISCOSIDAD A 100 ºC cP 3236 Reportar ASTM D-4402

VISCOSIDAD A 135 ºC cP 351.7 Reportar ASTM D-4402

VISCOSIDAD A 150 ºC cP 178.9 Reportar ASTM D-4402

PENETRACION, 25ºC, 5s, 100g mm/10 63 60 mín 70 máx. ASTM D-5

GRAVEDAD API Grados API 6.9 Reportar ASTM D-4052

DENSIDAD A 15 ºC Kg/m3 1021 Reportar

INDICE DE PENETRACIÓN NA -1 Reportar
PUNTO DE ABLANDAMIENTO °C 48.7 42 mín. 53 máx. ASTM D-36
PUNTO DE INFLAMACION °C 300 232 mín. ASTM D-92
ASTM D-
DUCTILIDAD, 25ºC, 5cm/mín. cm. 140 100 mín.
113D
SOLUBILIDAD EN ASTM D-
% 99.9 99 mín.
TRICLOROETILENO 2042
ASTM D-
PERDIDA DE MASA (RTFOT) % 0.223 1.0 máx.
2872

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1.2. Agregados

Los agregados pétreos empleados en la conformación de la mezcla son acopiados

en los patios dispuestos para tal fin, en la planta de SOFAN INGENIERIA S.A.S.,
de cada uno de los materiales se analizan las muestras necesarias, de acuerdo con
los procedimientos normales de clasificación para los materiales de carreteras, y
cuyos resultados se presentan a continuación:

1.2.1. Agregado Nº 1: Grava triturada de ¾” de SOFAN INGENIERIA

S.A.S- Cantera alto el vino-Triturados cerro cuadrado

Granulometría (Norma INV E-213):

Tamiz % Pasa
1” 100.0
¾” 100
½” 18.3
3/8” 2
No 4 0.5
No 10 0.5
No 40 0.5
No 80 0.5
No 200 0.4

Superficie especifica = 0.9 m²/kg

Índice de plasticidad = 0.0%
Materia orgánica = 0.0%

Descripción:
Grava de color habano claro de la fuente de Alto del vino cantera Cerro cuadrado
triturada por SOFAN INGENIERIA

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1.2.2 Agregado N°2: Grava triturada de 1/2 de SOFAN INGENIERIA S.A.S-

Cantera Alto el vino-triturados Cerro Cuadrado

Granulometría (Norma INV E-213):

Tamiz % Pasa
1” 100.0
¾” 100
½” 93.8
3/8” 58.5
No 4 1.7
No 10 1.0
No 40 1.0
No 80 1.0
No 200 0.8

Superficie especifica = 10 m²/kg

Índice de plasticidad = 0.0%
Materia orgánica = 0.0%

Descripción:
Grava de color habano claro de la fuente de Alto del vino cantera Cerro cuadrado
triturada por SOFAN INGENIERIA

1.2.3 Agregado Nº 3: Arena triturada a 3/8 de SOFAN

INGENIERIA S.A.S.

Granulometría (Norma INV E-213):

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Tamiz % Pasa
¾” 100.0
½” 100.0
3/8” 100.0
No 4 72.5
No 10 50.9
No 40 28
No 80 22.3
No 200 11.3

Descripción:
Arena triturada de color habano claro de la fuente de Alto el vino cantera Cerro
cuadrado triturada por SOFAN INGENIERIA S.A.S.

Superficie especifica = 11.7 m²/kg

Índice de plasticidad = 0.0%
Materia orgánica = 0.0%

1.2.2. Agregado Nº 3: Arena de río de la fuente de Coello

Granulometría (Norma INV E-213):

Tamiz % Pasa
¾” 100.0
½” 100.0
3/8” 100
No 4 87.2
No 10 61.8
No 40 11.1
No 80 2.9
No 200 0.8

Descripción:
Arena de río color gris claro

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Superficie especifica = 5.2 m²/kg

Índice de plasticidad = 0.0%
Materia orgánica = 0.0%

2. DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA DENSA EN CALIENTE MD-12

2.1 Mezcla Combinada de Agregados Pétreos

De acuerdo con la dosificación teórica de los agregados pétreos, se encuentran las

siguientes proporciones:

 12.0 % Grava triturada de ¾” de Sofan ingeniería S.A.S

 18.0 % Grava triturada de 1/2 de Sofan ingeniería S.A.S
 53.0 % Arena de trituración de Sofan ingeniería S.A.S.
 17.0% Arena de rio clasificada fuente Coello
Al realizar la mezcla de estas proporciones se encuentra que la distribución de
tamaños se ajusta a la franja granulométrica MD-12 (11) descrita en la sección
510, aparte 510.2.2.4.1 de las normas de construcción de carreteras propuestas
por el Instituto de Desarroloo Urbano –IDU 2011 asi:

Granulometría combinada de agregados (Norma INV E-213):

Tamiz % Pasa Norma Tolerancia

1” 100 100-100 100-100
¾” 100 100-100 100-100
½” 88 80-95 84-92
3/8” 81 71-87 77-85
No 4 59 49-65 55-63
No 10 39 30-44 36-42
No 40 17 14-22 14-20
No 80 12 8-16 9-15
5-7
No 200 6.2 4-9

A continuación se relacionan los resultados de los Ensayos Complementarios

practicados a la muestra combinada de agregados pétreos:

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Valor especificado
Ensayo Norma Resultado INV Art. 450-13
Superficie especifica gradación combinada 7.0 m² /kg NA
Índice de Plasticidad INV E-125-126 NL-NP NL-NP
Equivalente de arena INV E-133 41.0% 50% mín.
Peso específico del agregado grueso INV E-223 2.365 g/cm3 NA
Absorción del agregado grueso INV E-223 2.8 % NA
Peso específico de los finos INV E-222 2.557 g/cm3 NA
Absorción de los finos INV E-222 1.7 % NA
Índice de Alargamiento INV E-230 16.9% 30% máx.
Índice de Aplanamiento INV E-230 17.5% 30% máx.
Caras Fracturadas INV E-220 100.0% 75% mín.
Solidez en sulfato de Magnesio Grava INV E-220 4.08% 18% máx.
Solidez en sulfato de Magnesio Arena . INV E-218-219 5.91% 18% máx.
Desgaste Gradación B INV E-239-07 19.6% 25% máx.
Micro Deval INV E-237 16.7 % 20% máx.
Contenido de Impurezas INV-E-725 N.A 0.5% máx.
Azul de Metileno Gradación Combinada INV E-235 4.75 8 máx.
Traccion Indirecta INV E-225-07 82.7 % 80% min.
Ensayo de película de Asfalto INV E-741 10.26µm 7.5 µm min
Angularidad de la fracción fina INV E-741 47.7% 45% min
10% finos relación húmedo/seco INV E-224 86.3 75 min
Coeficiente de pulimento acelerado INV E- 232 0.50 min
Nota: Los informes de cada ensayo se encuentran anexos al presente documento.

2.2 Mezcla Densa en Caliente

Al tener establecida la combinación de agregados pétreos y el material bituminoso

se procede a mezclarlos variando este último en porcentajes de 5.0, 5.5, 6.0, 6.5 y
7.0 obteniendo así los resultados y gráficos de diseño final de la mezcla.

De una muestra mezclada de acuerdo con las proporciones establecidas se realizó

un ensayo de peso especifico máximo medido método Rice obteniendo un valor de
2.288 g/cm3.

Nota: Los informes de cada ensayo se encuentran anexos al presente documento .

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3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

El diseño de la mezcla se analizó teniendo como parámetro un transito de diseño

NT3

Con base en las curvas dibujadas, el contenido óptimo de asfalto se calculó

teniendo en cuenta el valor encontrado para obtener la máxima densidad, la
máxima estabilidad, y el valor medio del porcentaje de vacíos.

De acuerdo con lo anterior la fórmula de trabajo a seguir es:

PARAMETRO DE DISEÑO VALOR ADOPTADO

Contenido óptimo de Asfalto 5.5 %
Estabilidad Marshall 1600Kg
Flujo Marshall 2.82mm
Relacion Estabilidad/flujo 567.4 Kg/mm
Porcentaje de vacíos con aire en la mezcla total 5.2 %
Porcentaje de vacíos mínimos en los agregados minerales 16.5 %
Porcentaje de vacíos llenos de asfalto 69.0 %
Densidad Bulk Marshall 2.182g/cm3
Relación Llenante / Ligante 1.12

De acuerdo a los resultados del Peso unitario (1660 Kg/m³) se obtiene

que se están usando 91.3 Kilos de asfalto por metro cubico.

Las temperaturas de mezclado y compactación de las briquetas son

respectivamente (150ºC) y (130ºC).

Los resultados descritos se obtienen a nivel de laboratorio, respecto a ensayos

realizados sobre las muestras de materiales suministrados por SOFAN
INGENIERIA S.A.S., por tanto a partir del porcentaje óptimo de asfalto y de la
dosificación de agregados pétreos determinados, se elabora la mezcla y se realiza
la comprobación para verificación y la toma de los ajustes requeridos.

Esta fórmula de trabajo cumple con la especificación de Carreteras propuestas por

el instituto de Desarrollo Urbano-IDU 2011.

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ANEXOS

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