Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

B. La condición de frontera es un problema.R. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.4 cm2 en el Ensayo C.Fig 1. .

) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.3. .) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR). se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.

. determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento.Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico.

molde (pulg) 4 No. de capas 3 No.5 Diám. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 . molde (pulg) 4 No. de capas 5 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5.5 4 3 25 D 698 C 5.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. golpes/capa 25 B 5.

) No.) Martillo (lb. golpes / capa 10 6 10 5 25 56 . del molde (pulg.ASTM D 4429.CBR . de capas No.93 Diám.

.El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .Determinación de la resistencia a la penetración. .Determinación de las propiedades expansivas del material.Determinación de la densidad y humedad. .

. El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. finos. poco plásticos).

2.A. C. Determinación del CBR de suelos inalterados. Suelos cohesivos. poco plásticos y poco o nada expansivo. Gravas y arenas sin cohesión. 3. . Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. Determinación del CBR in situ. B. Suelos cohesivos y expansivos.

altura de 7” a 8” y un collarín de 2”. . Para la Prueba de Penetración .001”. .Pistón sección circular Diám. extensómetros.Equipo misceláneo: balanza.4.Molde de diám.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). Con anillo calibrado. tanques para inmersión de muestra a saturar. tamices. papel filtro. 5 15/16” y alt. cronómetro. 0.= 6”.1 Equipo Para la Compactación . . . 2. etc.5” . .Disco espaciador de acero diám.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4.05 pulg/min.Trípode y extensómetro con aprox. y altura de caída 18”. .Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. = 2 pulg.Pisón Peso 10 lb. V= 0. horno.

Fig. . Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento. 2.

humedecimiento.Foto 1. . El equipo CBR para realizar. la mezcla de suelo y la compactación. el tamizado.

4. 4. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. se necesitan 5 k de material. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación). Cada muestra se utiliza una sola vez. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. . Luego se mezcla bien. 4. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada.

La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”. . La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. Se mezcla uniformemente. c) La muestra se divide en 5 partes. se determinará la densidad y la humedad de la muestra.4. se enrasa la parte superior del molde. d) Se quita el collarín. 25 y 56 golpes / capa.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se compacta en 5 capas con 10. e) Se pesará el molde con la muestra. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador.

los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.5% de la que se desea obtener. .

4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. un plato metálico perforado y se volteará el molde. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. Los adobes. . Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. c) Colocado el vástago y las pesas.4. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable.

. 3. Disposición de las diferentes piezas.Fig. durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración.

50 k.con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.Los especimenes son saturados por 96 horas. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .

Después de saturada la muestra. . Luego remuévase el disco. pésese la muestra. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. las pesas y el papel filtro. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación.Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas.

se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo. Pasar a c) y d). aplicando una carga de 10 lbs. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. c) El molde con la muestra y la sobrecarga. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra. . d) Una vez asentado el pistón. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero.4. y después que haya sido drenada.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua.

g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. f) Una vez hincado el pistón hasta 0.50 pulgada. Para el control de campo. .025” a la velocidad de 0. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra).e) Se hinca el pistón en incrementos de 0.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada. se suelta la carga lentamente.50 pulgada.

Foto 2. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. La muestra está instalada. el anillo y su dial de deformaciones. El equipo manual de CBR.4 cm2 de área transversal. .

El marco de carga. . el anillo y el dial de deformaciones.Foto 3.

.Foto 4. La muestra instalada. las columnas del marco. el pistón y el dial de deformaciones.

.Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo.

Foto 6. . El extractor de la muestra de los moldes. La palanca del gato y el marco del equipo.

Cálculo del CBR Las lecturas tomadas.. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. 2 y 3. 4. serán los nuevos ceros de las curvas. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Los puntos A y B.5. Si analizamos la curva del ensayo No. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. 4. 4. 1 de la Fig. tanto de las penetraciones como de las cargas. . las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. En cambio. Si la curva esfuerzo .1”.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas.

Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.Fig. 4. .

40 0.20 0.3 13.500 105 1.5 10. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.9 0.5 5.0 7. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.0 18.0 12. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.30 0.900 133 2.50 . En la práctica.000 70 1.0 16. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón. es decir CBR = 100%.10 0.7 pulg 0.300 161 2.600 182 mm 2.

se recomienda usar en los cálculos. . Si el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.2” son semejantes. el CBR correspondiente a 0.Si los CBR para 0.2”.1”. deberá repetirse el ensayo.1” y 0.

. 5. Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos.Fig.

.1A. . Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada.Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo. GP.El CBR se puede determinar sin saturar la muestra. SW y SP.El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad. corresponden a los siguientes grupos: GW. el menor de los CBR obtenidos. . .El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. . .

1B Suelos cohesivos. SM. OL. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM.No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. . . A . B .Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad. plásticos. ML. GC. CL. . SC.Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.

D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión. 10) a humedad óptima ± 0. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique.Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes. . 25.5%. B) Se preparan 3 muestras (56.

Fig. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I). 6. .

C) Se determina el CBR de cada muestra. 25. se determina el hinchamiento y se drena. CBR Humedad. 10 golpes/capa. D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. se determina la zona densidad humedad. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. .Densidad. 8A.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. E) En la Fig. y 8C. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. B) Se saturan por 96 horas. representadas en las Fig 8B.

7.Fig. . Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima.

Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades. .Fig. 8.

Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima.El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. .Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. . plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH. facilitando así la selección del CBR de diseño. CH y OH. . . .1C Suelos cohesivos. . CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados.La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. . .No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada.El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.Para facilitar la selección del CBR de diseño. Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.

Sistema de clasificación No. GM AASHTO A5.A2-4.A6. A2-6 A1a.SC.A4.CL.CH.GP GW.A7 A4.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.S M. SP.GC. usos y suelos.6.MH.OL OH.ML.SM. A6.A7 A-1b.A-3 .SW.Valores referenciales de CBR. A-3.CH.A2-5.A5. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .A7 A2..MH.SP GM.OL OL.A6.

061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.6 0. (ASTM .989 2.061 12.00 18.3 6.3 Molde II 0.100 2.D1557 A ) 6.R.C. Amazonas Enero.3 188.8 172.6 224.300 7.2 0.0 69.6 Humedad (%) 1.4 301.8 12.7 301.54 80.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .07 Molde I (%) 4.8 0.2 0.2 188.5 .6 2.7 19. 2002 Profundidad (m) Clasific.500 12.81 95.1 465.0 86. B.150 3.05 Molde II (%) 3.Río Nieva Dpto.2 97.4 0.0 44.6 8.000 0.0 28.91 62.8 Molde III (lb/pulg²) 0.0 1.0 0.9 14.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC . R.250 6.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.6 12.0 0.9 0.89 Molde II 5 27 9.3 55.050 1.99 Molde III 5 56 9.8 345.2 0.1 125.5 111.27 47.64 33.12 Molde III (%) 2. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.6 149.B.9 Presión (lb/pulg²) 6.991 Molde I 5 13 9.7 17.2 0.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .6 11.7 15.8 254.PRT .16 204.2 Penetración (Pulg) 62.9 0.4 1.1 0.2 216.9 0.1 111.075 1.0 0.35 132.7 2.4 C.9 216.400 10.200 5.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .5 125.8 385.6 Molde III 0.62 169.9 95.08 113.3 1.9 259.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.025 0. (SUCS) : 1.

NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .4 0.3 Penetración (pulg.0 0.Río Nieva Dpto.1 0.PRT . (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.) 0.3 Penetración (pulg.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.2 0.1 0. 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.4 0.) 0.0 100 200 300 400 0. Amazonas Enero.5 0.2 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .5 .

92 1. Amazonas Enero.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .00 1.073 g/cm³ M olde III 12.02 2.04 O.08 2. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.D.4 % C.B. R.98 6 : : : : : LG01-159 MTC . C. B. B.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O. D. = 2.2 Pulg. C. = 9.S. (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C. H.88 0. H. Densidad Seca (g/cm³) 2.PRT .02 2.7 % M.06 2. S.R.90 M olde I 1.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M . S .00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.01 2.04 2.B.99 1. (%) .D.07 2.06 2. RESULTADOS C.94 1.96 1.05 2.08 M.R.03 2. (95%) = 10. R. D.Río Nieva Dpto.S. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1. 2. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.98 1. 0. (98%) = 98 % M .INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2.1 Pulg.

Head. El Ateneo. “Essentials of soil Mechanics and Foundations: Basic Geotechnics”. “Principios de Ingeniería de Cimentaciones”.Das. (2001).JICA – TIATC (1988). Joseph E. K. “Soil Testing for Engineers”. (1981). Thomson Learning. International Thomson Editores. . (1984). New Jersey 07632. . . New York. Englewood Cliffs.McCarthy. . “Physical and Geotechnical Properties of Soils”. (2001). . “Fundamentos de Ingeniería Geotécnica”. Raúl (1982). Mc Graw-Hill Book Company. “Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil” . “Soil Test” . (1980).Vivar Romero.Bowles. . “Carreteras.Valle Rodas. David F. Calles y Aeropistas”. 2. H.Lambe. . “Laboratorio de Mecánica de Suelos”. T. Germán (1990-1991). . John Wiley and Son. Irrigation and Drainage Course. Joseph E. (1951). “Manual of Soil Laboratory Testing”. Prentice Hall. Ediciones CIP. Pentech Press London: Plymouth. Volume 1. Braja M. McGraw-Hill Book Company.Universidad Nacional de Ingeniería – FIC ( ). . (1988). “Diseño y Construcción de Pavimentos”.Bowles. Braja M. .Das. W.Bibliografía .

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