Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

La condición de frontera es un problema.4 cm2 en el Ensayo C. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.R. .B.Fig 1.

) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. .4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.3. se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR).

determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento.Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico. .

de capas 5 No.5 4 3 25 D 698 C 5.5 Diám. molde (pulg) 4 No.5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. molde (pulg) 4 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5. golpes/capa 25 B 5. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 . de capas 3 No.

93 Diám.) Martillo (lb.ASTM D 4429. de capas No. del molde (pulg.CBR . golpes / capa 10 6 10 5 25 56 .) No.

.Determinación de la resistencia a la penetración.El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .Determinación de la densidad y humedad. . .Determinación de las propiedades expansivas del material.

finos. poco plásticos). El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. .

C. Gravas y arenas sin cohesión. 3. Determinación del CBR de suelos inalterados. . 2. Suelos cohesivos. Determinación del CBR in situ. poco plásticos y poco o nada expansivo. B. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1.A. Suelos cohesivos y expansivos.

.Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica.5” . extensómetros.Trípode y extensómetro con aprox. . tanques para inmersión de muestra a saturar.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4.4.001”. . Para la Prueba de Penetración . altura de 7” a 8” y un collarín de 2”. cronómetro.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas). 5 15/16” y alt.05 pulg/min. . horno. tamices. = 2 pulg. V= 0. 0. papel filtro. y altura de caída 18”. etc. .Pisón Peso 10 lb.= 6”.1 Equipo Para la Compactación .Molde de diám.Pistón sección circular Diám. .Disco espaciador de acero diám. 2. Con anillo calibrado.Equipo misceláneo: balanza.

2.Fig. . Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento.

Foto 1. humedecimiento. . El equipo CBR para realizar. la mezcla de suelo y la compactación. el tamizado.

.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. 4. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación). se necesitan 5 k de material. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. Luego se mezcla bien.4. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada. 4. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. Cada muestra se utiliza una sola vez.

La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. se enrasa la parte superior del molde. Se compacta en 5 capas con 10. e) Se pesará el molde con la muestra. Se mezcla uniformemente. .3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. se determinará la densidad y la humedad de la muestra. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador.4. d) Se quita el collarín. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. 25 y 56 golpes / capa. c) La muestra se divide en 5 partes. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada.

.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener.5% de la que se desea obtener. los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.

4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. . suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. c) Colocado el vástago y las pesas. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. Los adobes. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. un plato metálico perforado y se volteará el molde.4. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas.

durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración. 3. Disposición de las diferentes piezas.Fig. .

50 k. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.Los especimenes son saturados por 96 horas.

pésese la muestra. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. Después de saturada la muestra. . generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%.Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. las pesas y el papel filtro. Luego remuévase el disco. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda.

d) Una vez asentado el pistón.4. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. Pasar a c) y d). aplicando una carga de 10 lbs. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo. c) El molde con la muestra y la sobrecarga. y después que haya sido drenada. . se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra.

f) Una vez hincado el pistón hasta 0. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. se suelta la carga lentamente. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra).e) Se hinca el pistón en incrementos de 0.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0.025” a la velocidad de 0. Para el control de campo. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada. .50 pulgada.50 pulgada.

. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19.4 cm2 de área transversal. el anillo y su dial de deformaciones. La muestra está instalada. El equipo manual de CBR.Foto 2.

.Foto 3. El marco de carga. el anillo y el dial de deformaciones.

La muestra instalada. el pistón y el dial de deformaciones.Foto 4. . las columnas del marco.

Foto 5. . La manijuela del equipo para correr el ensayo.

El extractor de la muestra de los moldes. La palanca del gato y el marco del equipo. .Foto 6.

los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. 4. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Si analizamos la curva del ensayo No. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. 2 y 3.5.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. 1 de la Fig. En cambio.Cálculo del CBR Las lecturas tomadas. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. Los puntos A y B. . tanto de las penetraciones como de las cargas. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. Si la curva esfuerzo .1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. serán los nuevos ceros de las curvas.. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0.1”. 4. 4.

. 4. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.Fig.

5 5.0 12.0 16.600 182 mm 2. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón. es decir CBR = 100%.40 0.3 13. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.30 0.10 0.20 0.5 10.0 7.0 18.9 0. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6.900 133 2.7 pulg 0. En la práctica.50 .300 161 2.000 70 1.500 105 1.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.

.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0. deberá repetirse el ensayo.2” son semejantes.1”.2”. se recomienda usar en los cálculos. el CBR correspondiente a 0.1” y 0.Si los CBR para 0. Si el CBR correspondiente a 0.

. Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos.Fig. 5.

.1A. . Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada.El CBR se puede determinar sin saturar la muestra. SW y SP. .El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. corresponden a los siguientes grupos: GW. . el menor de los CBR obtenidos. . .En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad.Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo. GP.

B .1B Suelos cohesivos. CL. . .Se requiere un mayor control de la humedad en el campo. SC. GC. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. A . SM.No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo. . plásticos. OL.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad. ML.Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad.

5%.Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes. D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. B) Se preparan 3 muestras (56. 10) a humedad óptima ± 0. 25. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. . C) Cada muestra se satura y se anota la expansión.

6. .Fig. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I).

B) Se saturan por 96 horas. E) En la Fig. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. CBR Humedad. representadas en las Fig 8B. se determina la zona densidad humedad. se determina el hinchamiento y se drena.Densidad. . 10 golpes/capa. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . 8A. D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. 25. C) Se determina el CBR de cada muestra. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. y 8C.

7. Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima. .Fig.

8. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades. .Fig.

facilitando así la selección del CBR de diseño. . .1C Suelos cohesivos. .El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. . . CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados.Para facilitar la selección del CBR de diseño. Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación. CH y OH.No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada. . .El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH. .Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima.Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs.

50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH. GM AASHTO A5.ML.6.CH.CH.A7 A-1b. A-3.S M. SP. Sistema de clasificación No.SC.A4.A6.SW.A6.CL. A2-6 A1a.OL OH.A-3 .A7 A4.OL OL.GC.SP GM.A2-4.MH.MH.A7 A2.A5.. A6.Valores referenciales de CBR. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .SM.GP GW. usos y suelos.A2-5.

0 44.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .300 7.8 345.00 18.16 204.0 0.6 8.7 19.4 C.99 Molde III 5 56 9.991 Molde I 5 13 9.Río Nieva Dpto.7 17. Amazonas Enero.0 0.400 10.6 149.4 0.8 254. 2002 Profundidad (m) Clasific.9 0.2 Penetración (Pulg) 62.2 0.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .9 216.6 11.7 15.2 0.989 2.PRT . (%) Molde II (lb/pulg²) 0.0 1.4 1.8 Molde III (lb/pulg²) 0.9 0.2 0.6 2.8 385.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.3 Molde II 0.9 Presión (lb/pulg²) 6.05 Molde II (%) 3.5 125.27 47.81 95.8 0.0 86.35 132.2 97.500 12.89 Molde II 5 27 9.08 113.62 169.000 0.9 259.6 Molde III 0.2 216.8 12.2 0.250 6.1 111. (ASTM .D1557 A ) 6.075 1.B.1 0.025 0.2 188.64 33.050 1.6 0.0 28.6 Humedad (%) 1.5 111.6 224.3 1.3 55.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.1 125.C.061 12.150 3.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .9 14.8 172.7 301.9 0.91 62.0 69.7 2.5 .R.100 2.1 465.0 0.54 80.3 6.4 301.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA . R.6 12.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0. B.07 Molde I (%) 4. (SUCS) : 1.9 95.3 188.12 Molde III (%) 2.200 5.

Amazonas Enero.5 0. 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.Río Nieva Dpto.0 0.3 Penetración (pulg.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.4 0.PRT .NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .1 0.3 Penetración (pulg. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.2 0.1 0.5 .2 0.) 0.) 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .0 100 200 300 400 0.4 0.

D. S.94 1.D. H.S. D. S . C.06 2.01 2. 0.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .PRT .96 1. = 2.05 2. = 9.B.06 2. RESULTADOS C. (95%) = 10.R.4 % C.88 0. Densidad Seca (g/cm³) 2. B.04 2.Río Nieva Dpto.08 2.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . H. C. D.R.7 % M.08 M.03 2. (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1.073 g/cm³ M olde III 12. Amazonas Enero. B.S.90 M olde I 1.04 O. 2.00 1. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.02 2.02 2. R.98 1.07 2. R.1 Pulg.INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.92 1.B. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M .99 1. (%) . (98%) = 98 % M . 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.2 Pulg.

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