Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.B. .4 cm2 en el Ensayo C.R.Fig 1. La condición de frontera es un problema.

.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.3.-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR). se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.

determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento. .Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico.

5 4 3 25 D 698 C 5.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5. de capas 3 No. molde (pulg) 4 No. golpes/capa 25 B 5. de capas 5 No. molde (pulg) 4 No. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 .5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám.5 Diám.

del molde (pulg. golpes / capa 10 6 10 5 25 56 .CBR .ASTM D 4429.93 Diám.) Martillo (lb.) No. de capas No.

Determinación de la densidad y humedad. . . .Determinación de las propiedades expansivas del material.El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: .Determinación de la resistencia a la penetración.

El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso. finos. . poco plásticos).

poco plásticos y poco o nada expansivo. Gravas y arenas sin cohesión. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1.A. 3. Determinación del CBR de suelos inalterados. Suelos cohesivos y expansivos. C. Determinación del CBR in situ. . 2. B. Suelos cohesivos.

Disco espaciador de acero diám. horno. V= 0. 0.Equipo misceláneo: balanza.5” . . . tamices. Para la Prueba de Penetración .Trípode y extensómetro con aprox. papel filtro. 5 15/16” y alt. 2. .Pistón sección circular Diám. etc. . altura de 7” a 8” y un collarín de 2”. extensómetros. .Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica.Molde de diám. tanques para inmersión de muestra a saturar. .= 6”.4.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).001”.05 pulg/min. Con anillo calibrado.0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4.1 Equipo Para la Compactación . = 2 pulg.Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”. cronómetro.

Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento. .Fig. 2.

El equipo CBR para realizar. la mezcla de suelo y la compactación.Foto 1. el tamizado. humedecimiento. .

4. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. 4. Luego se mezcla bien. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación).4. Cada muestra se utiliza una sola vez.2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. . se necesitan 5 k de material.

se determinará la densidad y la humedad de la muestra. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. e) Se pesará el molde con la muestra. Se mezcla uniformemente. 25 y 56 golpes / capa. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. Se compacta en 5 capas con 10. c) La muestra se divide en 5 partes. se enrasa la parte superior del molde. . d) Se quita el collarín. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.4.

.5% de la que se desea obtener. suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente. los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0. deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener.

4. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo.4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. c) Colocado el vástago y las pesas. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua. un plato metálico perforado y se volteará el molde. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. . e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. La sobrecarga mínima será de 10 lbs. Los adobes.

Fig. durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración. . Disposición de las diferentes piezas. 3.

Los especimenes son saturados por 96 horas.con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4. Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .50 k.

las pesas y el papel filtro. . Después de saturada la muestra. Luego remuévase el disco.Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. pésese la muestra. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda.

b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. d) Una vez asentado el pistón. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. Pasar a c) y d).4. c) El molde con la muestra y la sobrecarga. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. y después que haya sido drenada. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. aplicando una carga de 10 lbs. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo.5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. . se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua.

f) Una vez hincado el pistón hasta 0.025” a la velocidad de 0. . se suelta la carga lentamente.50 pulgada.50 pulgada. g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra). Para el control de campo.

La muestra está instalada. el anillo y su dial de deformaciones.4 cm2 de área transversal.Foto 2. El equipo manual de CBR. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. .

Foto 3. El marco de carga. . el anillo y el dial de deformaciones.

las columnas del marco. el pistón y el dial de deformaciones.Foto 4. La muestra instalada. .

.Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo.

.Foto 6. La palanca del gato y el marco del equipo. El extractor de la muestra de los moldes.

1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. serán los nuevos ceros de las curvas..Cálculo del CBR Las lecturas tomadas. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. tanto de las penetraciones como de las cargas. Si analizamos la curva del ensayo No. Si la curva esfuerzo . 2 y 3. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. Los puntos A y B.5. En cambio. . 1 de la Fig. 4. 4. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0.1”. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros.

4. .Fig. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas.

600 182 mm 2.3 13. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.0 12. En la práctica. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6.30 0.20 0. es decir CBR = 100%.9 0. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.0 7.10 0.50 .300 161 2.5 10.0 16.000 70 1.0 18.500 105 1.5 5.900 133 2. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.7 pulg 0.40 0.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.

Si los CBR para 0. Si el CBR correspondiente a 0.1”.2”. deberá repetirse el ensayo.2” son semejantes. se recomienda usar en los cálculos.1” y 0. . el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.

Fig. . Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos. 5.

Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada. .El CBR se puede determinar sin saturar la muestra. . . GP. SW y SP.1A. . . corresponden a los siguientes grupos: GW. .El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. el menor de los CBR obtenidos.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad.Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo.

Se requiere un mayor control de la humedad en el campo. A . poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. . .1B Suelos cohesivos.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad.No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo. SC. OL. SM. B . GC. . plásticos. ML. CL.Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad.

Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes. B) Se preparan 3 muestras (56. . 25. 10) a humedad óptima ± 0. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión.5%. E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. D) Después de las 96 horas se corre el ensayo.

Fig. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I). 6. .

D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad. B) Se saturan por 96 horas. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. . 10 golpes/capa.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. CBR Humedad. de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. C) Se determina el CBR de cada muestra. representadas en las Fig 8B. se determina la zona densidad humedad. E) En la Fig. se determina el hinchamiento y se drena. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . y 8C.Densidad. 25. 8A.

Fig. 7. . Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima.

.Fig. 8. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades.

.El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.1C Suelos cohesivos. facilitando así la selección del CBR de diseño. . Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos. .Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima. plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH.El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. .Para facilitar la selección del CBR de diseño. .No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada. es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. . CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados. CH y OH. . .Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades.

A2-5. Sistema de clasificación No.MH.OL OH.A2-4.SC.A6. GM AASHTO A5. A6.A-3 .A5.MH.SP GM.GC.ML.A6.Valores referenciales de CBR.CH. SP.A4.S M.CL.GP GW. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .A7 A-1b.CH.SW. usos y suelos.SM. A-3.6.OL OL.A7 A2. A2-6 A1a.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH.A7 A4..

30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .2 97.1 111.6 149. (SUCS) : 1.3 1.R.8 Molde III (lb/pulg²) 0.7 15.3 188.4 1.2 216.0 69. R.2 188.150 3.991 Molde I 5 13 9.2 0.2 0.2 0.9 Presión (lb/pulg²) 6.D1557 A ) 6.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .500 12.000 0.6 2.100 2.54 80.7 17.9 0.8 254.4 0.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.5 125.00 18.250 6.1 125.9 216.79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.6 12. Amazonas Enero.9 95.400 10.7 19.6 8.12 Molde III (%) 2.0 86.025 0.16 204.7 301.64 33.5 .27 47.Río Nieva Dpto.08 113.1 0.0 28.6 224.3 55.9 0.05 Molde II (%) 3. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.C.4 301.99 Molde III 5 56 9.3 6.9 259. 2002 Profundidad (m) Clasific.8 0.6 Humedad (%) 1.6 Molde III 0.2 Penetración (Pulg) 62.81 95.5 111.3 Molde II 0.62 169.D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .6 0. B.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .6 11.989 2.B.075 1.2 0.050 1.4 C.07 Molde I (%) 4.9 14.8 172.35 132.200 5. (ASTM .8 12.8 345.PRT .8 385.89 Molde II 5 27 9.7 2.0 1.9 0.91 62.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.0 0.061 12.1 465.300 7.0 0.0 44.0 0.

0 0.) 0.PRT .1 0.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .4 0. 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.1 0.5 .PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .5 0.Río Nieva Dpto.4 0.0 100 200 300 400 0.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.3 Penetración (pulg. Amazonas Enero.2 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.) 0.2 0.3 Penetración (pulg.

2 Pulg. D.D.B.90 M olde I 1. H. S . R.00 1. 2. S.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.7 % M. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M . 2002 CURVA DE COMPACTACION 2.073 g/cm³ M olde III 12.06 2. Amazonas Enero.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .PRT .08 2.99 1.03 2.B. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . RESULTADOS C.06 2.1 Pulg. (98%) = 98 % M .07 2.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1. H. C. R. C. (SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C.88 0.S.04 2. D. B.INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2.96 1.02 2. Densidad Seca (g/cm³) 2.08 M. (%) . = 9.98 1.D. B.R.92 1.05 2.S. (95%) = 10. = 2.04 O.01 2. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.Río Nieva Dpto.94 1. 0.R.02 2.30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O.4 % C.

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