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DEFINICION CBR

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Universidad Nacional de Ingeniería

FIC – CISMID

C.B.R.
(California Bearing Ratio)

Ing. Luis Chang Chang
Laboratorio Geotécnico Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID)

Indice
1.- Origen
2.- Definición de CBR 3.- Definición de Número de CBR 4.- Determinación de CBR para suelos remoldados 4.1 Equipo 4.2 Preparación del material 4.3 Determinación de la densidad y humedad 4.4 Determinación de la expansión del material 4.5 Determinación de la resistencia a la penetración 5- Cálculo del CBR 1A Suelos gravosos y arenosos 2B Suelos cohesivos, plásticos, poco o nada expansivos. 3C Suelos cohesivos, plásticos y expansivos 6.- Valores referenciales, usos y suelos.

1.- Origen
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

2.- Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

La condición de frontera es un problema.Fig 1.R. .4 cm2 en el Ensayo C.B. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.

) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración (19.3. se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/pulg2.) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. .-Definición de número CBR El número CBR (o simplemente CBR).4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para un suelo específico. determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento. .

molde (pulg) 4 No.5 4 3 25 D 698 C 5. golpes/capa 25 B 5. golpes/capa 25 B 10 4 5 25 C 10 6 5 56 .5 6 3 56 D 1557 Proctor Modificado ASTM A Peso martillo (lb) 10 Diám. de capas 3 No.5 Diám. molde (pulg) 4 No. de capas 5 No.Proctor Estándar ASTM A Peso martillo (lb) 5.

) Martillo (lb.) No. de capas No.93 Diám. golpes / capa 10 6 10 5 25 56 .ASTM D 4429. del molde (pulg.CBR .

.Determinación de la resistencia a la penetración. .El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes: . .Determinación de las propiedades expansivas del material.Determinación de la densidad y humedad.

poco plásticos). finos. El método a seguir para determinar el CBR será diferente en cada caso.El comportamiento de los suelos varía de acuerdo a su grado de alteración (inalterado y alterado) y a su granulometría y características físicas (granulares. .

A. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados: 1. poco plásticos y poco o nada expansivo. Determinación del CBR in situ. Determinación del CBR de suelos inalterados. Suelos cohesivos y expansivos. 2. 3. Suelos cohesivos. C. Gravas y arenas sin cohesión. B. .

cronómetro.4. Para la Prueba de Penetración . tamices.001”.Equipo misceláneo: balanza. 5 15/16” y alt. . . .5” .Molde de diám. extensómetros.= 6”. papel filtro. V= 0. Con anillo calibrado.Pisón Peso 10 lb.Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).0 Determinación del CBR de Suelos Remoldados ASTM D 1883 4. etc. tanques para inmersión de muestra a saturar. .Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. = 2 pulg.Trípode y extensómetro con aprox. altura de 7” a 8” y un collarín de 2”. .1 Equipo Para la Compactación . 2.Pistón sección circular Diám. y altura de caída 18”.05 pulg/min. 0.Disco espaciador de acero diám. horno. .

. 2.Fig. Equipo empleado para las pruebas de compactación e hinchamiento.

la mezcla de suelo y la compactación. humedecimiento. . El equipo CBR para realizar. el tamizado.Foto 1.

Cada muestra se utiliza una sola vez.4. Para la curva con 6 puntos se necesitará 30 k de material. Cantidad de material Para cada determinación de densidad (un punto de la curva de compactación).2 Preparación del material a) Secar el material al aire o calentándolo a 60o C. 4. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra. 4. La fracción retenida en el tamiz ¾” deberá descartarse y reemplazarse en igual proporción por el material comprendido entre los tamices ¾” y No. c) La muestra deberá tamizarse por la malla ¾ “ y la No. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra así preparada. . se necesitan 5 k de material. Luego se mezcla bien.

c) La muestra se divide en 5 partes. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”. se enrasa la parte superior del molde. e) Se pesará el molde con la muestra. se volteará el molde y se quitará la base del molde perforada y el disco espaciador. b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se compacta en 5 capas con 10. Procedimiento: a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”. . Se mezcla uniformemente.4. 25 y 56 golpes / capa. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%. d) Se quita el collarín. se determinará la densidad y la humedad de la muestra.3 Determinación de la densidad y humedad Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento.

deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener. suelos finos y debe controlarse El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar. . los CBR variarán apreciablemente aún cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.Humedad de mezclado Es un factor importane en debidamente. se ha comprobado que si esta humedad de mezclado varía en ±0.5% de la que se desea obtener.

b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el vástago graduable.4 Determinación de la expansión del material a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. se colocará el molde dentro de un tanque o depósito lleno con agua. e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento.4. un plato metálico perforado y se volteará el molde. . d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada 24 horas. Los adobes. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. c) Colocado el vástago y las pesas. suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%. La sobrecarga mínima será de 10 lbs.

durante la ejecución de los ensayos de hinchamiento y penetración. . Disposición de las diferentes piezas. 3.Fig.

Es necesario durante este periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje de expansión que es: E (%)=  Expansión    x100  Altura de la muestra  .Los especimenes son saturados por 96 horas.con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.50 k.

Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para: Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base “ “ “ 1% Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR: Suelo con hinchamiento 3% o mas. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el cilindro sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer esta operación. pésese la muestra. generalmente tienen Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente Drenaje CBR < 9 % CBR ≥ 15% CBR > 30%. las pesas y el papel filtro. Luego remuévase el disco. se saca del cilindro y cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que queda. Después de saturada la muestra. .

4. se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la muestra. de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. aplicando una carga de 10 lbs. y después que haya sido drenada. d) Una vez asentado el pistón. se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua. c) El molde con la muestra y la sobrecarga. se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo. b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión. se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y el dial del extensómetro también se coloca en cero. o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el ensayo de hinchamiento. Pasar a c) y d).5 Determinación de la resistencia a la penetración a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua. .

Para el control de campo.e) Se hinca el pistón en incrementos de 0. se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.025” a la velocidad de 0. se suelta la carga lentamente.50 pulgada.05”/ minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistón 0. bastará determinar el contenido de humedad correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra). g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra. f) Una vez hincado el pistón hasta 0. .50 pulgada.

. el anillo y su dial de deformaciones.4 cm2 de área transversal. El equipo manual de CBR.Foto 2. el dial para medir las deformaciones y el pistón de 19. La muestra está instalada.

el anillo y el dial de deformaciones.Foto 3. El marco de carga. .

La muestra instalada. el pistón y el dial de deformaciones.Foto 4. las columnas del marco. .

.Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo.

Foto 6. La palanca del gato y el marco del equipo. . El extractor de la muestra de los moldes.

que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0. tanto de las penetraciones como de las cargas.Cálculo del CBR Las lecturas tomadas. . 2 y 3. 1 de la Fig. Si la curva esfuerzo . 4. Los puntos A y B. 4. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetración corregida de 0..5.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2. Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Si analizamos la curva del ensayo No.penetración que se obtiene es semejante a la del ensayo No. las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. los valores anotados serán los que se tomen en cuenta para el cálculo de CBR. serán los nuevos ceros de las curvas. En cambio. donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas.1”. 4. si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. se representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig.

Fig. Curvas que relacionan la hinca del pistón con las presiones aplicadas. 4. .

3 13. En la práctica.0 7.300 161 2. es decir CBR = 100%.30 0.9 0.0 Carga Unitaria Patrón Psi k/cm2 1.20 0.5 5. el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente por el número entero.0 16. La resistencia a la penetración que presenta a la hinca del pistón es la siguiente: Penetración Mpa 6. C arg a unitaria del ensayo  CBR =   C arg a unitariapatrón  x 100 (%)    CBR = El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.900 133 2.600 182 mm 2.5 10.000 70 1.10 0.40 0. Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada que sería el 100%.0 18.50 .7 pulg 0.500 105 1.0 12.

1” y 0. Si el CBR correspondiente a 0. el CBR correspondiente a 0. deberá repetirse el ensayo.Si los CBR para 0.2” son semejantes. se recomienda usar en los cálculos.1”.2”. .2” es muy superior al CBR correspondiente al 0.

Curvas esfuerzo – penetración para diferentes tipos de suelos. 5. .Fig.

Suelos gravosos y arenosos Estos suelos en la clasificación unificada.Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactación rápida en el campo.1A.El CBR que se adopte podrá ser el que corresponde a su máxima densidad o sise sigue un criterio mas conservador. GP. corresponden a los siguientes grupos: GW.El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%. .El CBR se puede determinar sin saturar la muestra. . . el menor de los CBR obtenidos. . . . SW y SP.En general el CBR casi no vería apreciablemente con los cambios de humedad.

A . OL.Se requiere un mayor control de la humedad en el campo. CL. SC. poco o nada expansivos Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificación unificada: GM. . .Se aplica a condiciones climatéricas normales y a aquellos suelos cuyo CBR no varíe apreciablemente con el contenido de humedad. ML.No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.Se aplica a condiciones climatéricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a cambios de humedad.1B Suelos cohesivos. SM. GC. plásticos. B . .

E) El CBR de diseño será aquel correspondiente a la densidad que se especifique. C) Cada muestra se satura y se anota la expansión. 25. 10) a humedad óptima ± 0.5%. D) Después de las 96 horas se corre el ensayo. .Procedimiento I A) Se determinará una curva compactación a 56 golpes. B) Se preparan 3 muestras (56.

. 6. Determinación del CBR para suelos poco “sensibles” a cambios pequeños de humedad (Procedimiento I).Fig.

CBR Humedad. E) En la Fig. F) El CBR de diseño se seleccionará de las curvas CBR . densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la Fig 7. G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la correspondiente al 95% de la MDS. 8A. 25. C) Se determina el CBR de cada muestra. representadas en las Fig 8B. B) Se saturan por 96 horas. y 8C.Densidad. de acuerdo a la clase de obra y a las normas a seguirse. se determina el hinchamiento y se drena. se determina la zona densidad humedad.Procedimiento II A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactación cada una de ellas a 56. . 10 golpes/capa. D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad.

Relación entre el esfuerzo de compactación por unidad de volumen y la densidad máxima.Fig. 7. .

Fig. 8. Familia de curvas que relacionan los CBR “corregidos” con los contenidos de humedad y densidades. .

.Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad máxima y humedad óptima. facilitando así la selección del CBR de diseño. CBR y densidades con las humedades de compactación permitirá establecer los límites de humedad y densidad apropiados. .El método que se sigue es semejante al Procedimiento II.Para facilitar la selección del CBR de diseño. . .El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento. . Los contenido de humedad en los diferentes estados de compactación.La comparación de las curvas que relacionan los hinchamientos.No siempre la humedad óptima y la densidad máxima es la mas adecuada. . plásticos y expansivos Estos suelos pertenecen a la clasificación unificada: MH.1C Suelos cohesivos. .Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades. . es recomendable es recomendable representar gráficamente los % de hinchamiento vs. CH y OH.

A2-6 A1a.A7 A2.A4.MH.Valores referenciales de CBR.A6.A7 A4.GC.50 > 50 Clasificación general Muy pobre Muy pobre a regular Regular Bueno Excelente Usos Sub rasante Sub rasante Sub base Sub base y base Base Unificado OH. CBR 0–3 3–7 7 – 20 20 .6.OL OH.A7 A-1b.SC.MH.SP GM. Sistema de clasificación No.A6. SP. GM AASHTO A5.SW.A5.. usos y suelos.A2-5.OL OL. A6.ML.CH.A-3 . A-3.CL.GP GW.S M.CH.SM.A2-4.

1 0.2 97.4 C.6 11.D1557 A ) 6.6 Humedad (%) 1.3 6.2 Penetración (Pulg) 62.81 95.35 132.6 Molde III 0.91 62.30 : CL : 306 + 000 : Suelo Natural ENSAYO PRELIMINAR : PROCTOR MODIFICADO ( ASTM .16 204.2 0.89 Molde II 5 27 9.5 .64 33.3 Molde II 0.9 0.7 15.2 0.C.0 28.7 301. (SUCS) : 1.07 Molde I (%) 4.Río Nieva Dpto.27 47. Amazonas Enero.6 12.70 ETAPA DE CORRECCIÓN DE LA PRESION Molde I Identificación del molde 0.000 0.8 0.0 69.9 95.0 0.62 169. (ASTM .D1883) INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA Progresiva (km) Tipo de capa : : : : : LG01-159 MTC .00 18.8 172.8 254.99 Molde III 5 56 9.0 1.2 0.1 111.200 5.8 385.1 465.B.ENSAYO DE LA RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA .025 0.6 149.9 14.2 0.300 7.9 0.6 2.0 44.7 17.250 6.400 10.08 113.5 111.2 216.4 0.050 1.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado . B.500 12.R. R.3 55.2 188.7 19. 2002 Profundidad (m) Clasific.9 0.989 2.6 224.05 Molde II (%) 3.061 Densidad Seca (g/cm³) ETAPA DE COMPACTACION Identificación del molde Número de capas Golpes por capa Humedad inicial (% ) Humedad final (% ) Densidad seca (g/cm³) ETAPA DE EXPANSION TIEMPO ( min ) 5330 10.6 0.075 1.3 1.12 Molde III (%) 2.9 216. (%) Molde II (lb/pulg²) 0.100 2.1 125.4 1.9 Presión (lb/pulg²) 6.PRT .79 ETAPA DE APLICACIÓN DE PRESIÓN Penetración Molde I ( pulg ) ( mm ) (lb/pulg²) 0.9 259.150 3.061 12.4 301.0 0.8 Molde III (lb/pulg²) 0.0 86.8 12.991 Molde I 5 13 9.0 0.54 80.6 8.5 125.8 345.3 188.7 2.

Amazonas Enero.1 0.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .Río Nieva Dpto.3 Penetración (pulg.4 0.PRT .5 0.1 0.0 100 200 300 400 0.0 0. (SUCS) Ensayo preliminar : 306 + 000 : : : : Suelo Natural 1.2 0. 2002 CURVA DE PENETRACION Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific.3 Penetración (pulg.5 .2 0.) 0.) 0.30 CL Proctor Modificado SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA CURVA CORREGIDA DE PENETRACION 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 500 M olde I : 13 Golpes M olde II : 27 Golpes M olde III : 56 Golpes 400 Presión (lb/pulg²) 300 Presión (lb/pulg²) 200 100 0 0 0.NFORME Nº : LG01-159 : : : : MTC .4 0.

(SUCS) Ensayo preliminar CURVA DE C. H.06 2.4 % C. (95%) = 10. S . H.PERT Evaluación de la Carretera Corral Quemado .92 1. B.00 1. RESULTADOS C. Densidad Seca (g/cm³) 2. R.06 2. C.1 % Densidad Seca (g/cm³) M olde II 1.00 Progresiva (km) Tipo de capa Profundidad (m) Clasific. = 9.05 2. B.D. 8 9 10 11 12 13 14 15 95 % M .99 1.7 % M. (%) .30 CL Proctor Modificado RESULTADOS O. D.073 g/cm³ M olde III 12.B.01 2.R. : : : : : 306 + 000 Suelo Natural 1.98 1.07 2.Río Nieva Dpto.02 2.1 Pulg.02 2. = 2. 2002 CURVA DE COMPACTACION 2. D. 7 8 9 Humedad (%) 10 11 12 13 6 7 C.90 M olde I 1.04 2.PRT .08 M. R. 2.96 1.03 2.INFORME Nº SOLICITANTE PROYECTO UBICACION FECHA 2.98 6 : : : : : LG01-159 MTC .R. 0. S.B.94 1.S.04 O.88 0. C. Amazonas Enero.D. (98%) = 98 % M .S.08 2.2 Pulg.

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