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7 “CUAUHTÉMOC”
ACADEMIA DE SOLDADURA INDUSTRIAL T.V.
METROLOGÍA EN SOLDADURA
UNIDAD 1: METROLOGÍA
RAP 1: Aplica los conceptos de metrología y de medición, para determinar los errores
que se pueden cometer al realizar una medición y la manera de cómo evitarlos.
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5.- Aprobar Laboratorios de Calibración y Unidades de Verificación de instrumentos de
medición.
6.- Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su custodia a otras
entidades para su mejor conservación.
7.- Expedir la lista de instrumentos de medición cuya verificación inicial, periódica y
extraordinaria es obligatoria, y las modificaciones a la lista de instrumentos de medición.
8.- Difundir el uso y aplicación del Sistema General de Unidades de Medida.
9.- Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrología.
MEDIR
La medición es el resultado de la acción de MEDIR, que se refiere a la comparación que se
establece entre una cierta cantidad y su correspondiente unidad para determinar cuántas
veces dicha unidad se encuentra contenida en la cantidad en cuestión.
Por ejemplo: “De acuerdo a la última medición, el pino que se encuentra junto al lago ya
mide más de treinta metros”, “Antes de comprar el sillón, tenemos que realizar la medición
del espacio disponible”, “La final del torneo fue seguida por TV por más de veinte millones de
espectadores, según una medición de los organizadores”.
La unidad de medida, por otra parte, es el patrón que se emplea para concretar la
medición. Es imprescindible que cumpla con tres condiciones: la inalterabilidad (la unidad
no debe modificarse con el tiempo ni de acuerdo al sujeto que lleva a cabo la medición), la
universalidad (tiene que poder usarse en cualquier país) y la facilidad de reproducción.
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Cabe destacar que es muy difícil realizar una medición exacta, ya que los instrumentos
usados pueden tener fallas o se pueden cometer errores durante la tarea.
Proceso de medición
Si el medir es asociar una cantidad a una dada magnitud física, al resultado de medir se le
llama “medida”. El proceso de medición es una operación física experimental en la cual se
asocia a una magnitud física un valor dimensionado, en relación a la unidad que
arbitrariamente se a definido para medir dicho valor.
V = (4/3) π r3
que relaciona la magnitud V (volumen), a medir con el radio “r” de la esfera, medible en
forma directa con un calibrador vernier o un tornillo micrométrico.
Medir no representa en la mayoría de los casos una tarea sencilla, requiere definir y ejecutar
correctamente tres pasos: qué es lo que se va a medir, cómo se va a medir y con qué
elementos se va a medir.
Ejemplo: Si se desea medir el largo de una mesa, el instrumento de medición podría ser una
regla. Eligiendo el Sistema Internacional de Unidades (SI), la unidad será el metro y la regla
a usar deberá estar calibrada en esa unidad o submúltiplos. La medición consistirá en
determinar cuántas veces la regla y fracciones de ella entran en la longitud buscada.
El proceso, ha ser efectuado por el operador u observador, puede ser definido unívocamente
en dos pasos:
Exactitud. Es lo cerca que el resultado de una medición está del valor verdadero.
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Ejemplos de exactitud y precisión:
Si estás jugando al fútbol y siempre le das al poste izquierdo en lugar de marcar gol,
¡entonces no eres exacto, pero eres preciso!
Una báscula es exacta si nos entrega el peso correcto, sin agregarle ni quitarle. Asimismo,
es más precisa en la medida que el aparato usado es capaz de detectar diferencias de peso
más pequeñas.
Grado de exactitud
La exactitud depende del instrumento de medida. Pero por regla general: El grado de
exactitud es la mitad de la unidad de medida.
Ejemplos:
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ERRORES EN LA MEDICIÓN
Al medir, las lecturas obtenidas nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe la
misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el
mismo ambiente. Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los
medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las
condiciones ambientales y de otras causas.
En todo proceso de medición existen limitaciones dadas por los instrumentos usados, el
método de medición y/o el observador que realiza la medición. Estas limitaciones generan
una diferencia entre el valor real o verdadero de la magnitud y la cantidad obtenida para la
misma luego de medir. Dicha diferencia se debe a la incertidumbre o al error en la
determinación del resultado de una medición; esta es inevitable y propia del acto de medir.
Por lo anterior, se puede establecer que “no hay mediciones reales con error nulo”, por lo
que por más cuidado que se tenga en todo el proceso de la medición, es imposible expresar
el resultado de la misma como exacto.
Ejemplo: Cuando se utiliza un termómetro para medir una temperatura el mismo proceso de
medición introduce un error ya que parte del calor del objeto fluye al termómetro (o
viceversa), de modo que el resultado de la medición es un valor modificado del original
debido a la inevitable interacción que se debe realizar. Es claro que esta interacción podrá o
no ser significativa: Si se mide la temperatura de un metro cúbico de agua, la cantidad de
calor transferida al termómetro puede no ser significativa, pero si lo será si el volumen en
cuestión es de una pequeña fracción del mililitro.
Regularmente, se usa el término “error” como equivocación, pero en Metrología, éste está
más bien asociado al concepto de incertidumbre en la determinación del resultado de una
medición. Por ello se dice que se conoce el valor de una magnitud dada en la medida en
que se conocen sus errores. Con la indicación del error de medición se expresa, en forma
cuantitativa y lo más precisamente posible, las limitaciones introducidas en la determinación
de la magnitud medida.
Para tener una mayor claridad en los conceptos anteriores, cabe señalar que el error típico
de una medición destinada a un tablero eléctrico ronda el 1.5 %, la de un laboratorio de
pruebas en una fábrica es del 0.5 % y la de un laboratorio de calibración es menor al 0.1 %.
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• Errores sistemáticos: son los que se repiten sistemáticamente en el mismo valor y sentido
en todas las mediciones que se efectúan en iguales condiciones, son errores inherentes al
procedimiento de medición. Se deben en general a imperfecciones del instrumento, a la
aplicación de un método erróneo, a la acción permanente de una causa exterior, etc. Actúan
siempre con el mismo signo; por lo tanto, al reiterar las observaciones sus efectos se suman.
Por ejemplo, un instrumento no calibrado repetirá, si se mide varias veces en las mismas
condiciones, el mismo error con el mismo signo; es posible eliminarlo contrastando el
instrumento con un patrón (esto es, calibrándolo). Estos errores son generalmente
previsibles y pueden ser acotados, ya sea por la aplicación de correcciones o por
dispositivos especiales del instrumento.
Las causas de estos errores están perfectamente determinadas y pueden ser corregidas
mediante ecuaciones matemáticas que eliminen el error.
En virtud de las causas que originan este tipo de error, es conveniente realizar una
subdivisión de los errores sistemáticos:
Estos errores repetitivos pueden ser medidos en módulo y signo a través del contraste, que
es un ensayo consistente en comparar simultáneamente la indicación del instrumento con la
indicación de un instrumento patrón de la más alta calidad metrológica (cuya indicación
representa el valor verdadero convencional).
Para corregir estos errores deben determinarse las características eléctricas de los
instrumentos (resistencia, inductancia y capacidad). En algunos casos es posible el uso de
sistemas de compensación, de forma tal de autoeliminar el efecto perturbador. Por ejemplo,
en el caso del wattmetro compensado, que posee un arrollamiento auxiliar que contrarresta
la medición del consumo propio.
C - Errores por causas externas o errores por efecto de las magnitudes de influencia.
El medio externo en que se instala un instrumento influye en el resultado de la medición.
Una causa perturbadora muy común es la temperatura, y en mucha menor medida, la
humedad y la presión atmosférica.
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La forma de eliminar estos errores es mediante el uso de las ecuaciones físicas
correspondientes, que en los instrumentos de precisión, vienen indicadas en la placa que
contiene la escala del mismo.
En algunos casos, los instrumentos tienen dispositivos que compensan la acción del medio
externo. Por ejemplo, la instalación de resortes arrollados en sentidos contrarios, de manera
que la dilatación térmica de uno de ellos se contrarresta por la acción opuesta del otro.
Por otra parte, la mejora tecnológica de las aleaciones utilizadas ha reducido mucho los
efectos debidos a la acción de la temperatura ambiente.
• Errores aleatorios (al azar): son los que aparecen repentinamente y no se repiten siempre
en el mismo valor y sentido, por ejemplo, se pueden deber a perturbaciones que provienen
de fuentes de error, independientes e imposibles de detectar. Dan lugar a desviaciones
pequeñas positivas y negativas, siendo más frecuentes cuánto más pequeña es la
desviación. Este tipo de errores se acotan mediante un tratamiento estadístico.
En virtud de las causas que originan este tipo de error, es conveniente realizar una
subdivisión de los errores aleatorios:
A - Rozamientos internos.
En los instrumentos analógicos se produce una falta de repetición en la respuesta, debido
fundamentalmente a rozamientos internos en el sistema móvil. Asimismo, los falsos
contactos también dan lugar a la aparición de este tipo de error.
ii) Error del límite separador del ojo: El ojo humano normal puede discriminar entre dos
posiciones separadas a más de 0,1 mm, cuando se observa desde una distancia de 300
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mm. Por lo tanto, si dos puntos están separados a menos de esa distancia no podrá
distinguirlos. La magnitud de este error es típicamente subjetiva, pues hay personas que
tienen una visión mejor o peor que la normal. Para disminuir este tipo de error se puede
recurrir al uso de lentes de aumento en las lecturas.
D - Errores de truncamiento.
En los instrumentos provistos con una indicación digital, la representación de la magnitud
medida está limitada a un número reducido de dígitos. Por lo tanto, en tales instrumentos no
pueden apreciarse unidades menores que la del último dígito del visor (o display), lo que da
lugar a un error por el truncamiento de los valores no representados.
• Errores del observador: son los que se atribuyen a un defecto en las percepciones
sensoriales del observador (falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales, posición incorrecta para observar la medida, etc.). Para reducir este tipo de
errores es necesario capacitar al operador.
El error de paralaje ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medición, la cual está en un plano diferente El error de
paralaje es más común de lo que se cree. Este defecto se corrige mirando
perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura.
El método de sujeción del instrumento puede causar errores, un indicador de carátula está
sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medición, la fuerza ejercida
provoca una desviación del brazo. La mayor parte del error se debe a la deflexión del brazo,
no del soporte; para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medición lo más cerca
posible al eje del soporte.
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c) Deficiencias de construcción o desgastes: Los instrumentos de medición, como cualquier
otro objeto, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. Estos errores
los poseen todos los instrumentos y son muy difíciles de detectar (se pueden acotar con un
correcto mantenimiento del aparato).
d) Limitaciones propias del sistema de lectura: este tipo de error se entiende mejor con
ejemplos: el grosor de la aguja indicadora o el espesor de la línea de división de la escala en
un instrumento analógico.
• Errores debido al modelo físico o instrumento de medición elegido: son aquellos que
provienen de las aproximaciones realizadas al modelar la realidad con fundamentos teóricos.
Por ejemplo, para calcular el período de un péndulo se asume que este es puntual, el hilo es
de masa despreciable y los ángulos pequeños.
Además de la fuerza de medición, deben tenerse presente otros factores tales como:
- Cantidad de piezas por medir.
- Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etcétera.).
- Tamaño de la pieza y exactitud deseada.
• Errores causados por el propio acto de medición: estos errores se deben a que todas
las veces que un operador hace una observación altera el fenómeno que está estudiando.
Por ejemplo, cuando se mide la presión de un neumático con un manómetro, se libera algo
de aire alterando la presión a medir.
Nota: Debido a que el origen de todos los tipos de error mencionados hasta aquí, son de
carácter sistemático, el error nominal es también utilizado como el error sistemático de la
medición. Estos errores se pueden disminuir tomando precauciones, pero nunca se pueden
eliminar completamente.
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RAP 2: Convierte las unidades de medida del Sistema Internacional a sus
correspondientes en el Sistema Inglés y viceversa.
SISTEMAS DE UNIDADES
Las unidades derivadas son unidades que se forman combinando entre sí las unidades
básicas, o bien, combinando éstas con las unidades derivadas, según expresiones
algebraicas que relacionan las magnitudes correspondientes de acuerdo a leyes simples de
la física. Entre algunas de las magnitudes de unidades derivadas se encuentran:
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Superficie Metro cuadrado m2
Volumen Metro cúbico m3
Velocidad Metro por segundo m/s
Aceleración Metro por segundo cuadrado m/s2
Densidad Kilogramo por metro cúbico Kg/m3
Fuerza Newton N (m·kg/s2)
Voltaje V
Volt (m2·kg·s-3 ·A-1)
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MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Ω
Resistencia Eléctrica Ohm
(m2·kg·s-3·A-2)
Presión, Tensión Mecánica Pascal Pa (N/m2)
Trabajo, Energía, Cantidad
de Calor
Joule J (N·m)
De manera adicional a las unidades básicas y derivadas, se pueden usar otras unidades,
que incluso no pertenecen al Sistema Internacional de Unidades.
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Minuto min
Hora h
Tiempo
Día d
Año a
o
Grado
Ángulo Minuto ‘
Segundo “
Volumen Litro l,L
(1L=10-3 m3)
Masa Tonelada t
(1t=1000 kg)
Área a
(1 a= 100 m2)
Superficie Hectárea h
(1h=10,000m2)
Bam b
(1b=10-28 m2)
Angstrón Ao
Longitud (1A =10-10 m)
o
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Múltiplos y Submúltiplos
Los múltiplos se forman anteponiendo a las unidades de las magnitudes, prefijos que se
utilizan para expresar longitudes mayores que el metro, por ejemplo: 1 kilometro representa
1000 metros.
Las magnitudes menores a la unidad pueden expresarse por medio de abreviaciones que
facilitan su expresión matemática, por ejemplo: un centímetro, representa la centésima parte
de un metro. Estas abreviaciones se conocen como submúltiplos.
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SISTEMA INGLÉS DE UNIDADES
Debido a la intensa relación comercial que tiene nuestro país con los EUA, existen aún en
México muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema. Ejemplos de
ello son los productos de madera, tornillería, cables conductores y perfiles metálicos.
Algunos instrumentos como los medidores de presión para neumáticos de vehículos y otros
tipos de instrumentos de medición frecuentemente emplean escalas en el sistema inglés.
MAGNITUD UNIDAD
Longitud Pulgada, pie, yarda, milla.
Masa Libra
Tiempo Segundo, minuto, hora
Fuerza Libra fuerza, kilopound
Presión psi
Temperatura Grados Fahrenheit
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SUPERFICIE
Unidad cm2 m2 (SI) km2 pulg.2 pie2 yarda2 milla2
1 cm2 1 1,0 E-4 1,0 E-10 0,1550 1,0764 E-3 1,1960 E-4 3,8611 E-11
1 m2 (SI) 1,0 E+4 1 1,0 E-6 1550,0 10,7639 1,19598 3,8611 E-7
1 km2 1,0 E+10 1,0 E+6 1 1,5500 E+09 1,07610 E+7 1,1960 E+6 0,38611
1 pulg.2 6,4516 6,4516 E-4 6,4616 E-10 1 6,9444 E-3 7,7161 E-4 2,4910 E-10
1 pie2
929,03 0,092903 9,2903 E-8 144 1 0,11111 3,5868 E-8
1 yarda 2
8,3613 E+3 0,83613 8,3613 E-7 1296 9 1 3,2283 E-7
1 milla2 2,5900 E+10 2,5900 E+6 2,58998 4,0145 E+9 2,7878 E+7 3,0976 E+6 1
VOLUMEN
Unidad cm3 litro m3 (SI) pulg.3 pie3 galón
1 cm 3
1 0,001 1,0 E-6 6,1024 E-2 3,5315 E-5 2,6417 E-4
1 pulg.3 16,3871 1,6387 E-2 1,6387 E-5 1 5,7870 E-4 4,3290 E-3
1 pie 3
2,8317 E+4 28,3168 2,8317 E-2 1728 1 7,4805
MASA
Unidad g kg (SI) ton. métr. onza lb ton. corta
1 gramo 1 0,001 1,0 E-6 3,5274 E-2 2,2046 E-3 1,1023 E-6
DENSIDAD
Unidad g/cm3 g/l kg/m3 (SI) lb/pie3 lb/galón
1 kg/m (SI) 3
0,001 1,000 1 6,2428 E-2 8,3454 E-3
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PRESIÓN
Unidad atm. bar kgf/cm2 lbf/pulg.2 mmHg pascal (SI) pulg. H2O
1 kgf/cm 2
0,967841 0.980665 1 14,2233 735,561 9,80665 E+4 393,701
1 mmHg 1,3158 E-3 1,3332 E-3 1,3595 E-3 1,9337 E-2 1 133,322 0,535239
1 pascal (SI) 9,8692 E-6 1,0 E-5 1,0197 E-5 1,4504 E-4 7,5006 E-3 1 4,0146 E-3
1 pulg.H2O 2,4583 E-3 2,4909 E-3 2,5400 E-3 3,6127 E-2 1,86833 249,089 1
POTENCIA
Unidad BTU/hr hp kcal/hr kW pie-lbf/s W (SI)
ENERGÍA
Unidad BTU cal hp-hr J (SI) kW-hr l-atm. pie-lbf
1 caloría 3,96567 E-3 1 1,55856 E-6 4,1840 1,16222 E-6 4,1293 E-2 3,08596
1 hp-hr 2544,43 6,4162 E+5 1 2,68452 E+6 0,74570 2,6494 E+4 1,9800 E+6
1 joule (SI) 9,47817 E-4 0,239006 3,72506 E-7 1 2,77778 E-7 9,8692 E-3 0,737562
1 kW-hr 3412,14 8,60421 E+5 1,34102 3,6 E+6 1 3,5529 E+4 2,6552 E+6
1 litro-atm. 9,6038 E-2 24,2173 3,7744 E-5 101,325 2,8146 E-5 1 74,7335
1 pie-lbf 1,2851 E-3 0,324048 5,0505 E-7 1,35582 3,7662 E-7 1,3381 E -2 1
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FACTORES DE CONVERSIÓN ENTRE SISTEMAS DE UNIDADES.
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DIMENSIONES DE ALGUNOS PRODUCTOS EMPLEADOS EN TRABAJOS
DE SOLDADURA
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CALIBRES (ESPESOR) DE LÁMINAS (continuación)
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27 0.0164 0.42 0.6752 3.297
Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/cm3
CALIBRE DE ALAMBRE
El calibre de alambre estadounidense (en inglés AWG - American Wire Gauge) es una
referencia de clasificación de diámetros de conductores eléctricos (cables o alambres)
indicados con la referencia AWG. Cuanto más alto es este número, más delgado es el
alambre. El alambre de mayor grosor (AWG más bajo) posee menos resistencia interna y,
por lo tanto, soporta mayores corrientes a distancias más grandes.
Ley matemática
La escala obedece prácticamente a los pasos sucesivos del proceso de estirado del alambre
que existía en 1857. Se seleccionaron el diámetro más grueso de 0,4600 pulgadas (calibre
4/0) y el diámetro más delgado de 0,0050 pulgadas (calibre 36); se determinaron 38
dimensiones entre dichos calibres. De tal suerte, que la razón entre un diámetro y el
siguiente está dada por la progresión geométrica:
Por esta razón los pasos de los calibres con respecto al diámetro son regresivos, pues
corresponden en realidad a los pasos del proceso de estirado del alambre. No obstante,
para los calibres de mayor grosor, se optó la solución de identificarlos directamente por
el área en el sistema inglés de medida:
• Mil, para los diámetros, es decir una milésima de pulgada.
• Circular mil, para las áreas, unidad que representa el área del círculo de un mil de
diámetro, es decir, 0,7854 mils cuadrados.
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• kcimil, para secciones de mayor área. Éstas siglas también eran conocidas hasta
finales del siglo XX como MCM o KCM.2
La siguiente tabla permite saber el diámetro y superficie o área de sección del conductor,
conociendo el número AWG
Diámetro Área
AWG
(in) (mm) (kcmil) (mm²)
10 kcmil 1.0590 26.90 1000 507
90 kcmil 1.0000 25.40 900 456
75 kcmil 0.9094 23.10 750 380
60 kcmil 0.8110 20.60 600 304
50 kcmil 0.7358 18.69 500 253
40 kcmil) 0.6590 16.74 400 203
35 kcmil 0.6161 15.65 350 177.3
25 kcmil 0.5200 13.21 250 126.7
00(4/0) 0.4600 11.68 211.6 107
0(3/0) 0.4096 10.40 167.8 85
(2/0) 0.3648 9.266 133.1 67.4
0(1/0) 0.3249 8.251 105.5 53.5
1 0.2893 7.348 83.69 42.4
2 0.2576 6.544 66.37 33.6
3 0.2294 5.827 52.63 26.7
4 0.2043 5.189 41.74 21.2
5 0.1819 4.621 33.10 16.8
6 0.1620 4.115 26.25 13.3
7 0.1443 3.665 10.5
8 0.1285 3.264 8.37
9 0.1144 2.906 6.63
10 0.1019 2.588 5.26
11 0.0907 2.305 4.17
12 0.0808 2.053 3.31
13 0.0720 1.828 2.62
14 0.0641 1.628 2.08
15 0.0571 1.450 1.65
16 0.0508 1.291 1.31
17 0.0453 1.150 1.04
18 0.0403 1.02362 0.823
19 0.0359 0.9116 0.653
20 0.0320 0.8128 0.518
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Diámetro Área
AWG
(in) (mm) (kcmil) (mm²)
21 0.0285 0.7229 0.410
22 0.0253 0.6438 0.326
23 0.0226 0.5733 0.258
24 0.0201 0.5106 0.205
25 0.0179 0.4547 0.162
26 0.0159 0.4049 0.129
27 0.0142 0.3606 0.102
28 0.0126 0.3211 0.081
29 0.0113 0.2859 0.0642
30 0.0100 0.2546 0.0509
31 0.0089 0.2268 0.0404
32 0.0080 0.2019 0.0320
33 0.0071 0.1798 0.0254
34 0.0063 0.1601 0.0201
35 0.0056 0.1426 0.0160
36 0.0050 0.1270 0.0127
37 0.0045 0.1131 0.0100
38 0.0040 0.1007 0.00797
39 0.0035 0.08969 0.00632
40 0.0031 0.07987 0.00501
Notas:
a) Otras longitudes y diámetros deberán acordarse entre comprador y vendedor.
b) En todos los casos, los extremos de sujeción de los electrodos son estándar.
c) Estos diámetros no se consideran estándares para todas las clasificaciones.
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