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Energía aplicada 101 (2013) 449–456

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Energía Aplicada

página de inicio de la revista: www.elsevier.com/locate/apenergy

Análisis, síntesis y diseño de una producción de dimetil éter en un solo paso

mediante un enfoque termodinámico
ÿ
Hsi-Jen Chen , Fan de Chei-Wei, Chiou-Shia Yu
Departamento de Ingeniería Química y de Materiales, Universidad Tamkang, Tamsui Dist., New Taipei City 25137, Taiwán

Destacar

" Analizamos una producción de DME de un solo paso a través de un enfoque termodinámico.
" Nosotros sintetizamos un proceso DME de un solo paso.
" Diseñamos un proceso DME de un solo paso con tecnología pinch.

información del artículo resumen

Historial del artículo: En este trabajo, hemos desarrollado un diseño de proceso directo de un solo paso en la producción de un oxigenado, a saber, dimetil éter
Recibido el 19 de diciembre de 2011 (DME). El DME se puede utilizar como un refuerzo del número de cetano para diésel, además de ser capaz de sustituir al gas licuado de
Recibido en forma revisada el 27 de julio de 2012 petróleo (GLP). Para poder analizar las reacciones químicas independientes que intervienen en el reactor, es necesario realizar un estudio
Aceptado el 15 de agosto de 2012
de la estequiometría de las reacciones químicas. Y con una alimentación de gas de síntesis específica, se encuentran las siguientes
Disponible en línea el 13 de septiembre de 2012
reacciones: (1) CO2 + H2 = H2O + CO, (2) CO + 2H2 = CH3OH y (3) 3CO + 3H2 = (CH3)2O + CO2. Para obtener una idea del diseño del
reactor, también hemos utilizado el concepto de termodinámica, incluido el método de la constante de equilibrio y la minimización de la
Palabras clave:
energía libre de Gibbs. Además, también hemos unido la tecnología pinch con el diseño de caso base para la síntesis de redes de
Energia limpia
intercambiadores de calor para comparar el consumo de energía y los costos de capital del proceso con/sin integración de calor. Se utilizaron
Síntesis y diseño de procesos.
dos tipos de software en la investigación: Aspen Plus y SuperTarget.
Tecnología de pellizco
Ahorros de energía
Dimetil éter El primero se utilizó para la síntesis, diseño y simulación del proceso; este último se utilizó para realizar el análisis pinch y la síntesis de la
red de intercambiadores de calor.
2012 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
El dimetil éter (DME) es una energía limpia que se puede producir a partir del
gas de síntesis. Debido a sus propiedades similares a las del GLP, el DME se
puede utilizar como combustible para calentar y cocinar en el hogar. Además, se
puede utilizar como combustible de transporte debido a su alto índice de cetano.
También se puede utilizar como reactivo de partida para fabricar productos
químicos especiales como acetato de metilo y anhídrido acético. Estudios
relacionados anteriores investigan un reactor integrado doble para la síntesis de
DME y la producción de hidrógeno [1], la optimización del reformador para
producir gas de síntesis para la producción de metanol [2], una producción
combinada a gran escala de metanol y electricidad a partir de gas natural desde
un punto de vista económico de vista [3]. No se ha realizado un estudio completo
desde la perspectiva de la termodinámica. Este estudio tiene como objetivo
simular un proceso de dimetil éter y su uso eficiente de la energía.
El diseño del reactor químico se basa en el concepto de termodinámica, incluido
el método de la constante de equilibrio y la minimización de
Energía libre de Gibbs. La alimentación contiene gas de síntesis, con una relación
molar de H2:CO:CO2 = 5:4:1. La capacidad de la planta es del orden de 45.000
toneladas métricas por año de DME con una pureza del 99,9% mol. La tecnología
Pinch [4] se utiliza para gestionar el ahorro de energía de la planta de dimetil éter.
En este documento se utilizaron dos herramientas de software de proceso, Aspen
Plus [5] y SuperTarget [6] . Los resultados de este estudio pueden ser de interés
para investigadores interesados en el desarrollo de energías limpias.
2. Estequiometría de reacción química
La estequiometría de reacción química (CRS) es una rama de la estequiometría
química que se ocupa de las restricciones, en forma de reacciones químicas,
impuestas a los cambios en la composición de un sistema de reacción cerrado
por el requisito de conservación de la cantidad de cada especie atómica. Usando
CRS para el análisis de la ruta de reacción en la producción de dimetil éter en un
solo paso, encontramos que las reacciones de equilibrio independientes
involucradas son, dadas las especies químicas H2, CO, CO2, H2O, CH3OH y
(CH3) 2O, como sigue:

ÿ Autor de correspondencia. Fax: +886 2 26209887.

(1) CO2 + H2 = H2O + CO
Dirección de correo electrónico: hjchen@mail.tku.edu.tw (H.-J. Chen).

0306-2619/$ - consulte el material preliminar 2012 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. http://
dx.doi.org/10.1016/j.apenergy.2012.08.025
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450 H.-J. Chen et al. / Energía aplicada 101 (2013) 449–456

(2) CO + 2H2 = CH3OH 100

(3) 3CO + 3H2 = (CH3)2O + CO2 0.30

0.35
Las reacciones son la reacción de cambio de agua-gas, el metanol 0.25
reacción de síntesis, la reacción de síntesis de DME, respectivamente. Está 80
cabe destacar que las fórmulas de reacción relativas a la síntesis de DME
[7] son: 0.30

0.35
(1) 3CO + 3H2 ? (CH3)2O + CO2 60 0.25 0.20
(2) 2CO + 4H2 ? (CH3)2O+H2O
(3) 2CO + 4H2 ? 2CH3OH
(4) 2CH3OH ? (CH3)2O+H2O 0.30

(5) CO + H2O ? CO2 + H2 40

0.25 0.20
0.15
Las cinco reacciones antes mencionadas no son independientes y
puede reducirse a tres reacciones de equilibrio independientes. 0.10
0.30
20
3. Análisis de sensibilidad de parámetros termodinámicos clave 0.25 0.20 0.15
0.05
0.30 0.10
El análisis paramétrico se logra para evaluar los efectos de
100 150 200 250 300
parámetros clave, es decir, presión y temperatura de reacción, en
Temperatura (ºC)
el rendimiento del sistema. Los rendimientos de DME y metanol vs.
los parámetros clave son como se muestra en las Figs. 1–4. Ahora usaremos el fracción molar de DME

método de la constante de equilibrio y el método de minimización de energía libre.

para analizar los efectos de la temperatura y la presión en la reacción Fig. 2. Contornos del rendimiento de DME frente a la presión y temperatura de reacción en un molar
proporción de gas de síntesis H2:CO:CO2 = 5:4:1.
rendimientos en detalle. De acuerdo con la energía libre de Gibbs en el estándar
estado

director general 0.035

En Ka ¼ ð1Þ
RT
0.030
ecuación (1) establece que la temperatura de reacción tiene efecto sobre la
constante de equilibrio Ka. Por lo tanto, podemos calcular las composiciones de
0.025
equilibrio bajo una temperatura de reacción fija. La siguiente ecuación de van't Hoff se
puede usar para relacionar la temperatura con la
0.020
equilibrio constante

0.015

0.010

0.4
0.005

0.000
100
0.3 150
200
20 250
40 Temperatura (ºC)
60
80 300
0.2 Presión (bar) 100

0,000
0,005
0.1 0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0.0

Fig. 3. Rendimiento de reacción de metanol frente a presión y temperatura de reacción a un

relación molar de gas de síntesis H2:CO:CO2 = 5:4:1.
100
150
20 40 200
60 250
80
100 300 Temperatura (ºC) Ka DG0R DG0R DH0R 1 1
Presión (bar) en ¼ ¼
ð2Þ
KaR RT RTR R T TR

0,0
donde DH0 es la reacción en el estado estándar, R la constante de los gases
R
0,1 (8,314 kJ/kmol K), T la temperatura del sistema (K) y TR la temperatura de
0,2
0,3 referencia (K).
ecuación (2) establece que si la reacción es exotérmica, DH0
R
< 0, el equilibrio

Fig. 1. Rendimiento de reacción de DME frente a presión y temperatura de reacción en un molar

la constante de rio disminuirá a medida que aumente la temperatura; Si el
proporción de gas de síntesis H2:CO:CO2 = 5:4:1. la reacción es endotérmica, DH0 > 0, la constante de equilibrio será
R
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H.-J. Chen et al. / Energía aplicada 101 (2013) 449–456 451

100 Tabla 3
Rendimientos frente a diversas temperaturas de reacción a presión atmosférica 1,013 bar.
0.025
Especies H2O CH3OH (CH3)2O
0.025
temperatura (C) Rendimiento molar Rendimiento molar Rendimiento molar
80
0.025 200 0,009 0,0013 0,015 0,002 0,55 0,015 0,0015 0,004 0.07
0.025 250 390 ppm 0,013 0,0013
260 0,018 0,0018 0,003 260 ppm 0,005 470 ppm
0.020
300 0,033 0,0033 0,0006 65 ppm 0,0001 10 ppm
60

0.020 0.020
Tabla 4
0.020 0.015 Rendimientos de las especies componentes a varias temperaturas y presiones.
40 Temperatura Presión Producir

0.015 (C) (bar)

DME Metanol H2 CO CO2H2O _

0.015 0.010 200 30 0,287 0,017 0,174 0,017 0,483 0,022

0.015
50 0,296 0,018 0,159 0,007 0,493 0,026
20 70 0,306 0,023 0,132 0,007 0,493 0,040
0.010
0.010 0.005 250 30 0,235 0,016 0,234 0,082 0,418 0,015
0.010 50 0,261 0,020 0,198 0,052 0,448 0,021
0.005
70 0,274 0,023 0,177 0,038 0,462 0,026
100 150 200 250 300
260 30 0,219 0,016 0,251 0,105 0,395 0,014
Temperatura (ºC)
50 0,249 0,020 0,211 0,068 0,432 0,020
Fracción molar de MEOH 70 0,264 0,023 0,188 0,050 0,450 0,025

300 30 0,137 0,014 0,336 0,217 0,283 0,012

Fig. 4. Contornos del rendimiento de metanol frente a la presión y la temperatura de reacción a un 50 0,184 0,020 0,279 0,156 0,344 0,017
relación molar de gas de síntesis H2:CO:CO2 = 5:4:1. 70 0,210 0,023 0,245 0,122 0,378 0,021

4 3
x3ð1 x1 þ x3Þð10 2x2 4x3Þ Ka3ð5 x1 2x2 3x3Þ ð4 þ x1
tabla 1 3
x2 3x3Þ
¼0
Energías libres y calor de formación en estado estándar (298 K, 1.013 bar).

Especies DG0
f ðkJ=molÞ DH0f ðkJ=molÞ donde x1, x2 y x3 representan moles de H2O, CH3O y (CH3)2O,

H2 0 0 respectivamente. Ka1, Ka2 y Ka3 representan la constante de equilibrio para

CO 136.93 110.35 reacciones y CO2 + H2 = H2O + CO, CO + 2H2 = CH3OH
CO2 393,73 392.86 3CO + 3H2 = (CH3)2O + CO2, respectivamente. La tabla 3 muestra los resultados
H2O 228,22 241.42
para la síntesis directa de DME para temperaturas de 200, 250, 260
metanol 162,06 200.6
EMD 112,62 183.8
y 300 C. Esta tabla revela que el rendimiento de la reacción es muy bajo a
1,013 bar tanto para metanol como para DME, especialmente a alta temperatura
de reacción.
Otro enfoque para determinar las composiciones de reacción es
aumentan a medida que aumenta la temperatura. La Tabla 1 enumera el producto químico
aplicar el método de minimización de energía libre:
especies involucradas en la síntesis directa de DME:
De la Tabla 1, podemos calcular la energía libre de Gibbs, el calor de GRAMO
G0I PAGS
no
þ en
constantes de reacción y equilibrio en la síntesis directa de DME RT ¼ XCno RT P0 þ lnP no#
ð4Þ
i¼1 "
(Cuadro 2).
donde ni es el número de moles del componente individual, G0 los
I
3.1. Efecto de la temperatura energía libre del componente i a presión y temperatura estándar
T (kJ/mol), G las energías libres totales del sistema de reacción (kJ/
De acuerdo con la ecuación abreviada de van't Hoff mol), T la temperatura de equilibrio (K), C el número de especies,
P la presión del sistema (bar) y P0 es la presión atmosférica
DH0R 1 1 DG298
En Ka ¼ ð3Þ (bar).
R T TR RT298 El problema de optimización matemática que tiene en cuenta ambos
efectos de temperatura y presión en la síntesis directa de DME
Para una relación molar de alimentación de H2:CO:CO2 = 5:4:1, derivamos la
se puede formular de la siguiente manera:
siguientes ecuaciones simultáneas correspondientes a los tres
reacciones independientes GRAMO

minimizar: ð5Þ
RT
x1ð4 þ x1 x2 3x3Þ Ka1ð5 x1 2x2 3x3Þð1 x1 þ x3Þ ¼ 0
Sujeto al balance de oxígeno: 2n2 þ n3 þ n4 þ n5 þ n6 ¼ 6 ð6Þ
2
x2ð10 2x2 4x3Þ Ka2ð5 x1 2x2 3x3Þð4þx1 x2 3x3Þ ¼0 Equilibrio de hidrógeno: 2n1 þ 2n3 þ 4n5 þ 6n6 ¼ 10 ð7Þ
Balance de Carbono: n2 þ n4 þ n5 þ 2n6 ¼ 5 ð8Þ

(nótese que n1 = H2, n2 = CO2, n3 = H2O, n4 = CO, n5 = CH3OH y

Tabla 2
Energías libres, calores de reacción y constantes de equilibrio.
n6 = (CH3)2O).
La Tabla 4 enumera los rendimientos de reacción para varias temperaturas de 200, 250,
Reacción director general DH Ka
260 y 300 C, y varias presiones de 30, 50 y 70 bar. Desde
6
(1) H2 + CO2 = H2O + CO 28,58 41,09 9.78 10 En la Tabla 4, se observa que mientras la alta presión y la baja temperatura
(2) 2H2 + CO = CH3OH 25,13 90,25 25412.46
favorecer la producción de DME. Sin embargo, las temperaturas más bajas favorecen la
(3) 3H2 + 3CO = EMD + CO2 95,56 245,61 5.63 1016
formación de CO2 y H2O que a su vez elevaría la
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452 H.-J. Chen et al. / Energía aplicada 101 (2013) 449–456

CO2

reciclar gasolina

Gas de purga

EMD

Gas-Líquido
Reactor DME Eliminación de CO2 Torre DME Torre de metanol
Separador
gas de síntesis

Agua

Reciclaje de MeOH

Fig. 5. Diagrama de flujo de bloques para la producción de la síntesis directa de DME.

costos tanto del gas de cola como de las aguas residuales. En consecuencia,
decidimos elegir 50 bar y 260 C como nuestros parámetros de diseño finales.
toneladas de DME por año. Haciendo referencia a la Fig. 2, el gas de síntesis se
4. Síntesis y diseño de procesos
En primer lugar, en la Fig. 5 se muestra un diagrama de flujo de bloques para
la síntesis directa de DME a partir de gas de síntesis. El proceso cuenta con un
reactor DME, corrientes de reciclaje de gas y líquido, una torre de eliminación de
CO2 y dos columnas de destilación. En segundo lugar, siguiendo las pautas de las
heurísticas de diseño [8] y el principio jerárquico del modelo cebolla [9], podemos
representan un diagrama de flujo de la síntesis de DME de un solo paso. La Fig. 6
muestra un diagrama de flujo de proceso preliminar para la producción de 45 000
suministra a una presión de 1,013 bar, 120 C, y se mezcla con la corriente reciclada
del flash drum V-101. Las corrientes mezcladas ingresan a un compresor de tres
etapas (50 bar), enfriado (260 C), y luego al reactor de proceso de un paso R-101.
La reacción es exotérmica; por lo tanto, se puede utilizar para producir vapor a alta
presión. El efluente del reactor, Corriente 4, luego se enfría a 10 C y se evapora a
25 bar para separar el gas de síntesis sin reaccionar de la solución de DME, metanol
y agua. Una gran parte del vapor que sale del V-101 se recicla para aumentar la

Fig. 6. Diagrama de flujo del proceso preliminar para la producción de DME sin integración de calor.
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H.-J. Chen et al. / Energía aplicada 101 (2013) 449–456 453

Fig. 7. Estructura de diagrama de flujo utilizada por Aspen Plus en la simulación de la síntesis directa de DME.

conversión total de DME y el resto purgado. El DME-metanol-agua que contiene algo
de gas residual CO/CO2, Corriente 6, se envía
a la torre de destilación T-101 con un condensador parcial para eliminar el
gas residual Stream 10, desde la parte inferior de T-101, se envía a la torre
T-102 para separar el DME como producto superior (con 99,9 mol% de pureza)
de la solución de DME-metanol-agua. El metanol-agua
solución, Stream 15, se envía a T-103 para separar el agua de la
metanol En esta torre, una corriente rica en metanol se comprime a
50 bar antes de enviarse a mezclar con el Flujo 2. La Fig. 5 representa un
diseño de caso base para este estudio. Tenga en cuenta que un caso base es un caso razonable
primera estimación de un diseño de proceso que aún no ha sido optimizado.
podemos calentar el agua de alimentación de la caldera a alta presión
vapor a 42 bar y 254 C con una cantidad de 754 kmol/h. los
resultado de la simulación, Stream 14, muestra que DME asciende a
5680 kg/h, lo que da un factor de corriente (SF) de 90(=45,000,000/
5680/8760). El ''UNIQ-RK'', es decir, UNIQUAC/Redlich–Kwong
ecuación de estado con la ley de Henry, propiedad termofísica
paquete en Aspen Plus se utiliza para el diseño de todos los sistemas. también
la función Aspen ''Design Specs/Vary'' se usa para conducir por encima
composición al valor deseado (pureza de DME = 99,9% en moles) manipulando el
caudal de destilado molar. Una parte del resumen de la transmisión
se presenta en la Tabla 5.

5. Simulación de procesos 6. Tecnología de pellizco

En correspondencia con la Fig. 6, un diagrama de flujo de proceso es como se muestra en La tecnología pinch consta de los siguientes pasos [10]:

Fig. 7. Vale la pena señalar que dado que el proceso DME de un paso es
extracción de datos;
altamente exotérmica, tenemos que recuperar este calor manteniendo
temperatura del reactor a 260 C. Utilizando ''Heat Stream'' en Aspen Plus, análisis de pellizco;

Tabla 5
Una parte del resumen de flujo para el proceso DME directo de un solo paso.

1 3 4 5 14 17 BFW HPS

Temperatura (ºC) 120 259.3 260 10 44.4 179.8 90 254

Presión (bar) 1.013 50 50 30 10 10 1.013 42.013
fracción de vapor 0.582 1
Flujo molar (kmol/h) 1 1 1387.09 1 845.205 845.205 0 123.298 0 24.189 0 753.585 753.585
Caudal másico (kg/h) 1000 26142.18 26141.29 26141.29 5678.955 436.253 13576.04 13576.04
Caudal volumétrico (m3 /h) 16613.08 1243.831 735.595 358.827 9.131 5.923 0.528 14.623 684.976
Entalpía (MMkcal/h) 32276.89 19.275 34.88 43.051 47.058 1.579 50.564 42.39

Flujo molar (kmol/h)

CO2 100 260.208 371.403 371.403 0.039 0 0 0
H2 500 661.965 231.333 231.333 00 0 0 0
CO 400 431.978 49.848 49.848 123.175 0 0 0
EMD 0 15,39 150.794 150.794 0 0 0
metanol 0 16.468 16.599 16.599 0.085 0.034 0 0
Agua 0 1.08 25.228 25.228 0 24.155 753.585 753.585

Fracción molar
CO2 0.1 0.188 0.439 0.439 0 0 0 0
H2 0.5 0.477 0.274 0.274 0 0 0 0
CO 0.4 0,311 0,059 0,059 0 0
EMD 00 0,011 0,178 0,178 0 0 0
metanol 0 0,012 0,02 0,02 0,999 00 0 0
Agua 0,001 0,03 0,03 0,001 0 0.001 0.999 1 1
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454 H.-J. Chen et al. / Energía aplicada 101 (2013) 449–456

300 QAhora_H =13695.0, QAhora_C =17819.6

250
Compensación en caliente (Tgt)

Comp frío (Tgt)

200

150

100

50

-50
0 10000 20000 30000 40000
Entalpía [kW]

Fig. 8. Curva compuesta de corrientes frías/calientes del proceso DME de un paso para DTmin = 10 C.

Tabla 6
Comparaciones de varias temperaturas mínimas de aproximación en la síntesis de redes de intercambiadores de calor.

Temperaturas mínimas de aproximación Utilidades calientes QH Control de calidad de servicios públicos fríos Nº de calor Pellizco de corriente caliente Pellizco de corriente fría
DTmín (C) (kW) (Kw) Intercambiadores (N) temperatura (ºC) temperatura (ºC)

5 13.640 17.760 8 86,4 81.4

10 13.700 17.820 8 91,4 81.4
15 13.750 17.880 8 96.4 81.4
20 13.810 17.940 8 101,4 81.4
25 13.870 18.000 8 106,4 81.4
Caso base 15.850 19.980 7 – –

síntesis de redes de intercambiadores de calor; y La curva de DTmin = 10 C se muestra en la Fig. 8. La Tabla 6 muestra varias temperaturas
configuración de la red. mínimas de aproximación frente a los requisitos de los servicios públicos.
Claramente, cuanto menor es el DTmin, mayor es la recuperación de calor y
El primer paso, la extracción de datos, implica la traducción del diagrama de flujo por lo tanto, los requisitos de menor utilidad. Como se ve en la Tabla 6, el trabajo neto
información en la información térmica y de costos relevante requerida ahorra utilidades en comparación con el caso base preliminar
para la aplicación del análisis pinch. Este paso generalmente requiere un diseño. Hemos construido la red de intercambiadores de calor para varios DTmin por
simulación de procesos. El segundo paso, el análisis pinch, es explorar SuperTarget manualmente usando las heurísticas de diseño.
varias opciones para la mejora de procesos de forma rápida y sencilla utilizando Tenga en cuenta que para fines ilustrativos, solo la coincidencia de flujo de calor de
focalización, sin entrar en los detalles de un diagrama de flujo específico DTmin = 10 C se muestra en la Fig. 9. Una configuración de red final para
cambios. Esto permite una selección rápida de varias opciones para el proceso. DTmin = 10 C se muestra en la Fig. 10. Una comparación de la red
mejoras tales como recuperación de energía, modificaciones de procesos, integración de muestra que en comparación con el diseño del caso base (Fig. 6), el número
sistemas de servicios públicos, etc. Tenga en cuenta que dada una temperatura de de intercambiadores de calor y los requisitos de utilidad ha cambiado. Como
aproximación mínima (DTmin) de un intercambiador de calor, la cantidad exacta visto desde la Fig. 10, la red por lo tanto representa un ahorro en utilidades a costa de
para el consumo mínimo de servicios públicos se puede predecir en este paso. los más intercambiadores de calor.
opciones clave de mejora identificadas en la etapa de análisis pinch
deben implementarse en el diseño. En este paso el foco está en el 7. Resultados y discusión
aspecto de diseño de la tecnología pinch. Esto traduce las ideas en
la síntesis específica de la red de intercambiadores de calor. El tercer paso,
Hemos demostrado que el enfoque termodinámico puede
La síntesis de redes de intercambiadores de calor se basa en los principios del análisis
ser útil para analizar, sintetizar y diseñar un nuevo producto químico
pinch y se denomina método de diseño pinch. hay básicamente
proceso. Sin embargo, existe una limitación de la termodinámica. Aunque
tres reglas detrás del método de diseño pinch: (1) El calor no debe ser
la termodinámica puede predecir los rendimientos de la reacción en el equilibrio,
transferido a través del pellizco, (2) no debe haber enfriamiento externo
las velocidades de reacción aún no se han investigado. Con este fin, los estudios de
por encima del pellizco, y (3) no debe haber calentamiento externo debajo
catalizadores son importantes porque el catalizador es bastante específico. Puede acelerar
el pellizco El método conduce sistemáticamente al ingeniero a buenas
solo una reacción, no otra; por lo tanto, con el derecho
diseños de red que logran los objetivos de energía dentro de la práctica
catalizador podemos obtener la reacción deseada para ir. También de pellizco
límites. El procedimiento de diseño de red utiliza una representación especial
tecnología, está claro que un área de transferencia infinitamente grande maximizará la
para redes de intercambiadores de calor llamado diagrama de rejilla. Nota debe
recuperación de energía en las corrientes pero a un costo exorbitante.
hacerse que el menor número de intercambiadores sea a menudo igual a
En este punto, el análisis de rentabilidad que tiene en cuenta la
el número de flujos de procesos y utilidades menos uno. la red
el valor del dinero en el tiempo puede incorporarse a los proyectos. Para seleccionar aún
Los procedimientos de diseño son capaces de hacer tanto el diseño de base como
más la mejor alternativa, podemos explorar el capital/energía
diseño de reacondicionamiento. La respuesta al paso tres conduce al paso cuatro, el último
compensación y estimación del costo operativo anual equivalente (EAOC)
configuración de la red. Para fines ilustrativos, solo el compuesto
[4] de cada red de intercambiadores de calor.
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H.-J. Chen et al. / Energía aplicada 101 (2013) 449–456 455

Fig. 9. Diagrama de cuadrícula de la construcción de la red de intercambiadores de calor para DTmin = 10 C.

Fig. 10. Diagrama de flujo del proceso final para la producción de DME con integración de calor para DTmin = 10 C.
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8. Conclusión
El enfoque termodinámico proporciona una idea del rendimiento de un
reactor. Esta información debería ayudar en el diseño detallado de la cinética
del reactor. En resumen, este artículo describe un análisis, síntesis y diseño de
una producción de DME de un solo paso a través de un enfoque termodinámico.
Administrar el uso de energía puede reducir drásticamente los costos de
energía. La integración del calor ha sido un tema muy popular en las industrias
de procesos químicos durante las últimas décadas, especialmente en lo que
respecta a la reducción de la cantidad de uso de energía.
Por lo tanto, también hemos incorporado la tecnología pinch en el estudio en
una secuencia consecutiva de cuatro pasos. Si bien es cierto que cada proceso
es diferente, también es cierto que la metodología de visualización, análisis y
síntesis son universales y transferibles a otros procesos químicos.
Expresiones de gratitud
Este trabajo se realizó con el apoyo de NSC Grant 100-3113-E-042A-001.
Los autores desean agradecer a los socios de investigación del INER de Taiwán
por sus valiosas discusiones.
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