RESUMEN1 TRACCION Y COMPRESION

CARGA AXIAL
La fuerza axial N, que es normal a la superficie cortada y actúa sobre el eje
longitudinal del sólido que se define como el lugar geométrico de los centros de gravedad
de diferentes secciones obtenidas al realizar cortes imaginarios a lo largo de un eje, es la
resultante de las tensiones normales σx sobre la sección transversal.
Un elemento cargado axialmente se encuentra en estado de tensión uniaxial, lo cual
implica que la línea de acción de la carga axial P coincide con el eje centroidal longitudinal
del elemento. Si éste no es el caso, el elemento está sometido a una carga combinada
axial y flexión. Si σx es constante, será igual a la tensión promedio y la distribución de
tensiones es uniforme. Para los elementos cargados axialmente, la distribución de la
deformación se toma usualmente como uniforme.

TENSION
Tensión es la reacción que se produce en el interior de la pieza a ensayar, cuando sobre
ésta se aplica una carga. La tensión es siempre de la misma magnitud y de sentido
contrario a la carga aplicada.
Se mide en Pascales, que es la tensión que genera una carga de un Newton de fuerza
aplicada sobre una superficie de un metro cuadrado. Esta unidad es muy pequeña para
medir las tensiones que vamos a manejar, por lo que utilizaremos el mega Pascal (Mp un
millón de veces mayor). En ocasiones se utiliza el Kg/cm2
. Según el punto de aplicación, la dirección y el sentido de la carga podemos diferenciar
tres tipos de tensión: tensión de tracción, tensión de compresión y tensión tangencial.

• Tensión de tracción: es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el cuerpo. Se
produce
sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección, sentido contrario y divergentes.
• Tensión de compresión: es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir el
cuerpo. Se
produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario y
convergente.
• Tensión tangencial: es la que se opone a un movimiento de torsión o de
desplazamiento de una parte del cuerpo hacia otra. Se produce sometiendo al cuerpo a
dos cargas de direcciones paralelas y sentido contrario, convergente o divergente.
También se denomina tensión de corte, cizalla o flexión.
ELASTICIDAD
es la propiedad mecánica que tienen ciertos materiales de sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar
la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan
DEFORMACION
La deformación o alargamiento se produce cuando sometemos un material a una carga,
este material experimenta tensión y deformación. La deformación es el cambio en las
dimensiones del cuerpo. Se puede medir en unidades de longitud, área o volumen, pero
estas medidas van a depender del tamaño de la muestra. No es lo mismo una
deformación de 1mm en una muestra de 1 cm, que en una carretera de 1 Km. Para dar
cifras generales la deformación se expresa en tanto por ciento. Para ello se divide el
cambio en la dimensión entre la dimensión original y se multiplica por 100.

Cuando se libera la carga a la que sometemos al material, la tensión desaparece, pero la

deformación puede desaparecer o no. En función de esto tenemos dos tipos de
deformación: deformación elástica y deformación plástica.
• Deformación elástica es la que desaparece por completo cuando el material se
descarga. Esta recuperación de la forma primitiva se produce por la tendencia de los
átomos a recuperar su distancia interatómica, alterada por la carga ejercida. Durante la
deformación elástica se produce un cambio volumétrico que se recupera al cesar la carga.
• Deformación plástica es la que es la que no se recupera al cesar la carga aplicada.
Esta deformación se produce porque se ha forzado la distancia interatómica y las uniones
atómicas se han roto, por lo que no hay ninguna fuerza que tienda a recuperar la situación
anterior. Los átomos se desplazan en su posición, sin que haya cambio volumétrico pero
sí de forma.

LEY DE HOKE
La fuerza electromagnética básica a nivel molecular se pone de manifiesto en el momento
de establecerse contacto entre dos cuerpos. Aparecen fuerzas moleculares que las
moléculas de un cuerpo hacen sobre las moléculas del otro, y viceversa. Estas fuerzas de
reacción suelen llamarse elásticas, y podemos clasificar los cuerpos según el
comportamiento frente a la deformación. Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al
desaparecer la acción deformadora, y los denominamos cuerpos elásticos. Otros cuerpos
no pueden recuperar su forma después de una deformación, y los llamamos inelásticos o
plásticos. Un material elástico lo es hasta cierto punto, más allá de un cierto valor de la
fuerza deformadora, la estructura interna del material queda tan deteriorada que le es
imposible recuperarse.

Podemos decir que la ley de Hooke es la cantidad de estiramiento o compresión (cambio

de sentido), es directamente proporcional a la fuerza aplicada. De donde; F es la fuerza
deformadora aplicada, K es la constante de elasticidad y x la deformación relativa. El
máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina límite de elasticidad. Estos tipos de esfuerzos mencionados
están muy presentes en nuestra vida, como podemos ver en estructuras, muelles, objetos
apoyados en superficies, cuerdas, etc.
F = K* x
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
Período 1: alargamientos elásticos que son pequeños y proporcionales a los
esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial, zona elástica.
Período 2.: alargamientos permanentes que son grandes, cuando cesa la fuerza,
la deformación permanece, zona plástica.
Período 3.: alargamientos localizados que son cuando la carga llega a cierto valor,
el alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el centro de la probeta) llamada
zona de estricción, que finaliza en rotura. Dentro de dichos períodos, debemos diferenciar
diferentes puntos:
1. Límite de elasticidad (E). Es la máxima tensión que se puede producirse sin que
haya deformación permanente.
2. Límite de proporcionalidad (P). Es la máxima tensión que se puede producir en
la zona donde la tensión es una función lineal. Suele coincidir con el anterior.
3. Límite de fluencia (B), también llamado límite aparente de elasticidad. Es una
medida arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde se
produce una deformación de 0,2%.
4. Carga de rotura (R) o límite de rotura. Es la carga máxima por unidad de
sección que resiste el material antes de romperse.
5. Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta.
6. Alargamiento de rotura. Es el alargamiento que sufre el material antes de
romperse.
 RESUMEN 2 SISTEMAS DE FUERZAS ESTATICAMENTE
INDETERMINADOS

SISTEMA DE FUERZAS DETERMINADAS

Si se puede determinar los valores de las fuerzas exteriores que actúan sobre un cuerpo,
solamente con las ecuaciones de equilibrio estático.
• El sistema de fuerzas es estáticamente determinado

SISTEMA DE FUERZAS INDETERMINADAS

Un sistema se dice que es indeterminado cuando las fuerzas que actúan sobre un cuerpo
no pueden determinarse solo por las ecuaciones de la estática, porque hay mas fuerzas
desconocidas que ecuaciones de equilibrio.
EJEMLOS DE SISTEMA DE FUERZAS INDETERMINADAS

Para solucionar este sistema es necesario suplementar las ecuaciones de equilibrio con
ecuaciones de las deformaciones. Debemos tener n ecuaciones para resolver n incógnitas

MÉTODO DE LA DEFORMACIÓN
• Estudia las deformaciones en el sistema.
• Estudia primero todas las ecuaciones del equilibrio estático y luego suplementarlas con
otras basadas en la deformación de las estructuras
• Se debe tener un gran número de ecuaciones de deformación para que exista igualdad
con el número de fuerzas desconocidas
RESUMEN 3 CILINDROS Y EFERAS DE PAREDES DELGADAS

Unas de las aplicaciones de las tensiones normales repartidas uniformemente se presenta

en el estudio aproximado de cilindros y esferas de paredes delgadas sometidas a
fuerzas de tensión según sus secciones longitudinales y transversales y las paredes
han de resistir estas fuerzas para evitar se estalle.

NATURALEZA DE LAS TENSIONES

Si el cilindro representado, está sometido a una presión interior uniforme en las paredes
se producen tensiones normales en dos direcciones. Las que actúan en la dirección del
eje geométrico del cilindro se llaman axiales o longitudinales y las que hacen en una
dirección perpendicular, tangenciales. Se supone que estas tensiones actúan sobre un
elemento como representado y lo hacen en el plano del papel del cilindro

HIPOTESIS.
Se supone que las tensiones de tracción y compresión que existen en la pared del cilindro
o esfera se pueden considerar uniformemente distribuidas en el espesor de la pared.
Asimismo, se supone que las cargas, tensiones y deformaciones en las membranas
cilíndricas son simétricas respecto al eje del cilindro
LIMITACIONES
La relación del espesor de la pared al radio de curvatura no debe de exceder a 0,10
aproximadamente. Además, no debe haber discontinuidades en las estructuras. El
método simplificado que se presenta aquí no permite considerar anillos de refuerzo en las
membranas cilíndricas
APLICACIONES
Ejemplos corrientes de cilíndricos y esferas de paredes delgadas son los tanques y
depósitos de almacenamientos de líquidos, tuberías de agua, calderas, cascos
submarinos y ciertos componentes en los aeroplanos
DIFERENCIA ENTRE CILINDROS DE PARED GRUESA Y CILINDROS DE PARED
DELGADA

Un cilindro es de pared delgada cuando hay una gran diferencia entre el espesor de la
pared y el diámetro del mismo, en un cilindro de pared gruesa no sucede lo mismo. Por
otro lado, la distribución de esfuerzo en el espesor de las paredes del cilindro de pared
delgada es uniforme, mientras que en el cilindro de pared gruesa no sucede así. Los
cilindros de pared gruesa son los que constituyen los barriles o cañones de las armas de
fuego. En nuestro caso, veremos el diseño de un cilindro de pared delgada.

RESUMEN 4 TENSION DE CORTANTES

DEFINICION DE ESFUERZO CORTANTE.

Si se hace pasar un plano a través de un cuerpo, una fuerza que actúa a lo largo del
plano se llama esfuerzo cortante. Se representará por T.
DEFINICION DE TENSION CORTANTE
El esfuerzo cortante, dividido por la superficie sobre lo que actúa, se llama tensión
cortante. La representamos por τ. Por tanto:
T
.τ= tensión cortante media en la superficie
A
COMPARACION DE LAS TENSIONES CORTANTES Y NORMALES
Una tensión normal σ es perpendicular al plano.
Una tensión cortante es la que actúa a lo largo del plano como la τ indicada.
Por lo tanto, la diferencia entre las tensiones normales y cortantes es la dirección.
APLICACIONES
Algunos ejemplos comunes de sistemas que contienen tensiones cortantes son las :
uniones roblonadas, las probetas de ensayo de madera y las chavetas usadas para
bloquear las poleas.
DEFORMACIONES DEBIDAS A TENSIONES CORTANTES
Consideremos la deformación de un elemento plano rectangular cortado de un sólido, en
el que se sabe que las fuerzas actúan son tensiones cortantes. Debido a las tensiones
cortantes, el elemento adopta la configuración representada por líneas de trazos.

DEFORMACION POR CORTANTE

La variación del Angulo A del elemento se define como deformación por cortante. Se mide
en radianes y se suele representar por ʸ.
MODULO DE ELASTICIDAD EN CORTANTE
La relación de la tensión cortante τ a la deformación y se llama módulo de elasticidad en
τ
cortante y se suele representar por G :G= . A G se lo conoce también por módulo de
ʸ
rigidez y por coeficiente de elasticidad, las unidades de G es Kg/cm 2.

RESUMEN 5 TORSION

DEFINICION DE TORSION
Torsión se refiere a la deformación de un miembro o barra a ser cargada por momentos
que tiende producir una rotación en su eje longitudinal.
Cuando una barra sujeta rígidamente en un extremo y sometida en el otro a un par T(=fd)
aplicado en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa barra está sometida a torsión.

EFECTOS DE TORSION
Los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra son:
Producir un desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al otro
Originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular a su eje

MOMENTO TERSOR
El momento tersor se define para cada sección de la barra, como la suma algebraica de
los momentos de los pares aplicados, situados a un lado de la sección considerada.
MOMENTO POLAR DE INERCIA

El momento polar de inercia está representado generalmente por I p esta dado por:

I p= π/32 *( Dᵨ 4−D ı 4)
TENSION CORTANTE DE TORSION
Para un árbol circular macizo, sometido a un momento de torsión T, la tensión cortante de
torsión τ a una distancia p del centro del eje está dada por:
Tp
.τ=
Ip

MODULO DE LA ELASTICIDAD
La relación entre la tensión cortante τ y su deformación ʸ se llama módulo de elasticidad
en cortante. Esta dado por :
τ
G=
ʸ
ANGULO DE TORSION
Si un árbol de longitud L esta sometido a un momento de torsión constante T en toda su
longitud, el Angulo θ que un extremo de la barra gira respecto del otro.

MODULO DE ROTURA
Tp
Es la tensión cortante ficticia que se obtiene sustituyendo en la ecuación τ= el par
Ip
máximo T que soporta un árbol cuando se ensaya a rotura.

RESUMEN 6 ESFUERZO CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR

DEFINICION DE VIGA
Una barra sometida a fuerzas en un plano que contiene a su eje longitudinal se llama
viga. Las fuerzas actúan perpendicularmente a dicho eje longitudinal.
VIGAS EN VOLADIZO
Si la viga está sujeta solamente en un extremo, de tal manera que su eje no pueda girar
en ese punto, se llama viga en voladizo.

VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS

Una viga que está apoyada libremente en los dos extremos se llama viga simplemente
apoyada.
VIGAS CON VOLADIZOS
Una viga apoyada libremente en dos puntos y que tienen uno o los dos extremos que
continúan más allá de esos puntos se llama viga con voladizos.
VIGAS ESTATICAMENTE DETERMINADAS
Las vigas en voladizo, vigas simplemente apoyadas y las simplemente apoyadas son
tales que se pueden determinar las reacciones en los apoyos utilizando las ecuaciones
del equilibrio estático. los valores de estas reacciones son independientes de las
deformaciones de la viga. Se dice que son vigas estáticamente determinadas.
VIGAS ESTATICAMENTE INDETERMINADAS
Si el número de reacciones que se ejercen sobre la viga excede del número de
ecuaciones del equilibrio estático, hay que suplementar estas ecuaciones con otras
basadas en las deformaciones de la viga. En este caso, se dice que esta estáticamente
indeterminada.
TIPOS DE CARGA
Las cargas comúnmente aplicadas a una viga pueden consistir en fuerzas aisladas,
cargas uniformemente repartidas, cargas variables uniformemente.
MOMENTO RESISTENTE
El momento resistente es una magnitud geométrica que caracteriza resistencia de un
prisma mecánico sometido a flexión. De hecho, el momento resistente es calculable a
partir de la forma y dimensiones de dicha sección transversal, y representa la relación
entre las tensiones máximas sobre dicha sección transversal y el esfuerzo de flexión
aplicado sobre dicha sección.
T= R1-P1-P2
MOMENTO FLECTOR
Un momento flector es una fuerza normalmente medida en una fuerza x longitud (ej.
kNm). Los momentos de flexión ocurren cuando se aplica una fuerza a una distancia dada
de un punto de referencia; causando una deformación efecto.
ESFUERZOS CORTANTE
Se conoce como esfuerzo cortante al que resulta de aplicar dos fuerzas paralelamente a
una superficie y en sentido contrario. De esta forma se puede dividir a un objeto en dos
partes, haciendo que las secciones deslicen una sobre otra.
R1-P1-P2
CRITERIO DE SIGNOS
Criterio de signos para el esfuerzo cortante y el momento flector:

RESUMEN 7 CENTROS DE GRAVEDAD Y MOMENTOS DE

INERCIA DE AREAS PLANAS
MOMENTO ESTATICO DE UN ELEMENTO DE AREA
El momento estático de un elemento de área, respecto a un eje cualquiera en su plano, es
el producto de su área por la distancia de dicho elemento al eje.
El momento estático de un elemento de área simplemente mide la distribución del área de
la sección de una viga en relación con un eje. Se calcula tomando la suma de todas las
áreas., multiplicado por su distancia desde un eje particular (Área por distancia).
EL MOMENTO ESTATICO DE UN AREA FINITA
El momento estático de un área finita respecto a un eje contenido en su plano está dado
por la suma de los momentos estáticos respecto a ese eje de todos los elementos de área
contenidos en ella.
CENTRO DE GRAVEDAD DE UN AREA
Los centros de gravedad de un área es el punto en que puede considerarse que está
concentrada, quedando invariable su momento estático respecto a cualquier eje.
EL MOMENTO DE INERCIA DE UN ELEMENTO DE AREA
El momento de inercia de un área respecto a un eje en su plano esta dado por el producto
del área del elemento y el cuadrado de la distancia entre el elemento y el eje. Las
unidades de momento de inercia son la cuarta potencia de una longitud.
EL TEOREMA DE LOS EJES PARALELOS
El teorema de los ejes paralelos dice que el momento de inercia de un área respecto a un
eje cualquiera es igual al momento de inercia respecto a un eje paralelo que pasa por el
centro de gravedad, más el producto del área por el cuadrado de la distancia de los ejes.
AREAS COMPUESTAS
El momento de inercia de un área compuesta es la suma de los momentos de inercia de
las componentes que forman el total.
RADIO DE GIRO
El radio de giro se define por

r x =√ I X∗ A

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RESUMEN nº 1

Materia : RESISTENCIA DE MATERIALES

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RESUMEN nº 2

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