IM-0417

PRODUCCION DEL ALUMINIO

PREPARADO POR ING. HENNIA CAVALLINI

2022
PRODUCCION DE ALUMINIO
LA FABRICACION DEL ALUMINIO
 OBTENCIÓN DEL ALUMINIO
PRIMARIO
El aluminio primario se obtiene en dos etapas:
• En la primera se produce la alumina o el
hidrato de alúmina se precipita del filtrado por
adición de gas carbónico y, después de filtrar y
lavar, el hidrato se calcina para convertirlo en
alúmina.
• En la segunda se obtiene el aluminio metálico
por reducción electrolítica de la alúmina pura
en un baño de criolita fundida.
Composición química de la bauxita

Como se ha indicado anteriormente las bauxitas son

mezclas de minerales que contienen alúmina
hidratada y ciertas impurezas comunes, tales como
óxido de Fe, sílice y óxido de titanio. Una composición
química típica de una bauxita es la siguiente:

• Al2O3 ......................................35-60%
• Oxido de Fe ............................10-30%
• Sílice (SiO2)............................ 4-18%
• Ti O2 ........................................ 2-5%
• H2O de constitución ................ 12-30%
 PROCESO DE BAYER
El proceso Bayer es el principal método
industrial para producir alumina a partir de
la bauxita fue patentado por Karl Bayer
1889 y se basa en la disolución de la
bauxita con hidróxido de sodio.
• El proceso Bayer consiste en la solubilización de
los óxidos de aluminio tratando la bauxita
pulverizada con sosa cáustica (hidróxido sódico) a
alta temperatura y bajo presión.

• La disolución, debidamente liberada de sólidos

por desarenado, sedimentación y filtración, al
enfriar precipita hidróxido de aluminio que se
separa, deshidrata y calcina para producir
alúmina calcinada.
 Las bauxitas se presentan en
varias formas estructurales
diferentes, dependiendo del
número de agua de hidratación
y también de la forma cristalina;
debido a esto han sido
clasificadas mineralógicamente
en dos grandes categorías:
Monohidratados (Al2O3 . H2O) del
cual existen variantes
cristalográficas:
• g ó boemita.
• a ó diáspora.
• Trihidrato (Al2O3 . 3H2O):
variedad g denominada
gibbsita.
DE BAUXITA A ALUMINIO
Esquema Bayer
ETAPAS PARA LA PRODUCCIÓN DE ALUMINA

El primer paso en la planta de alúmina es la reducción del

tamaño de partícula de la bauxita, para incrementar la
superficie de reacción y facilitar su manejo, se realiza a
través de triturador de placa y molino de bola, ambos de
vía húmeda.
Para obtener una suspensión de sólidos con un 80% en
peso de partículas con diámetro inferior a 300 micras. En
el triturador de placas se mezclan con cal para disminuir la
concentración de fosfatos en la materia prima y se
adiciona licor cáustico a la entrada del molino. Se obtiene
bauxita en suspensión.
Es la preparación de el mineral en bruto,
especialmente por trituración

Es un proceso que se utiliza a fin

de concentrar y separar algún
componente de interés presente
en pequeña cantidad o para
separar alguno indeseable.

La alúmina, que se encuentra en la

bauxita en forma de hidróxido de
aluminio, reacciona con la soda
caustica o hidróxido de sodio y pasa a
la disolución en forma de aluminato
sódico (Na2O.Al2O3)
Consiste en agregar como germen inoculante de
la cristalización (cebo fino), hidróxido de aluminio
Consiste en la deshidratación del
hidróxido a 1100 ºC, para formar
óxido de aluminio de alta pureza. Es
decir, forma la alúmina, que es el
producto final del
procedimiento.
Debido a la gran afinidad del Aluminio con el
Oxígeno, se observa que la Alúmina no
puede reducirse por métodos normales a los
demás metales, empleando C y CO. Se recurre
entonces a un procedimiento electrolítico,
ideado por Hall y Heroult
 ELECTRÓLISIS
A causa de la solubilidad (casi 10%) del Al2O3 y
de su alto punto de fusión (2050°C), se puede
realizar su electrólisis en criolita fundida entre
950 y 980°C, utilizando ánodo inerte de carbón.

Al2 O3 2Al +2/3 O2 a 977°C

Son necesarios 8,7 KWh/Kg de Aluminio

producido, aunque en realidad (teniendo en
cuenta la energía para calentamiento) es de 9,7
KWh/Kg Aluminio.
 PROCESO DE ELECTROLISIS
• La electrolisis del de la alumina se
produce se en una celda compuesta por
un tanque de acero recubierto de grafito
• El electrolito es alumina (Al2O3) más
criolita (Na3 AlF6 )que baja el punto de
fusión de la lumina y fuorita (Ca2F)
aumenta la conductividad eléctrica del
electrolito.
• Se tienen bloques de carbón como
ánodos (siempre a la misma altura) en fluorita
donde ocurre la oxidación y el
revestimiento de carbón del tanque es el
cátodo en donde ocurre la reducción
• Cuando la electricidad pasa por el
Ahora para producir 1000 Kg
electrolito la alumina se separa en 2Al y de aluminio se requiere de
3O . El ánodo atrae al los óxigenos 70kg de criolita + fluorita , 450
(oxidación)y el cátodo a los aluminios, kg de carbono , 1900 kg de
convirtiéndolo en aluminio metálico Alumina (Al2O3) y 56x10 9 J
(reducción).
CRIOLITA BAJA EL PUNTO DE FUSION
DE LA ALUMINA
PROCESO Hall-Heroult ELECTROLISIS
DEL ALUMINIO
PROCESO DE ELECTRÓLISIS
PRODUCCIÓN DE ALEACIONES DE ALUMINIO
ESQUEMA PRODUCCIÓN DE BOBINAS
Horno de Fusión Horno de Espera

Coladora Continua
EQUIPOS FATA-HUNTER
EQUIPS FATA-HUNTER