CONSTRUCCIONES CIVILES

ANÁLISIS DE MATERIALES Y LABORATORIO

DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

BRYAN LOPEZ

MARIA ALEJANDRA SANCHEZ

MARIA ALEJANRA CARDONA

ANALISIS DE MATERIALES Y LABORATORIO

EDISON ALDEMAR HINCAPIE

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA

CONSTRUCCIONES CIVILES 

2021-1

MEDELLÍN

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Preparado por: Arq. Const. Edison Hincapié
 CONSTRUCCIONES CIVILES
CIENCIA DE LOS MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN
ENSAYOS A LOS ÁRIDOS O AGREGADOS

PRACTICA Nº 1: DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO

ENSAYO Nº 1 (Normas: N.T.C. 32-77-129-174):

"Ensayo granulométrico del árido fino".

1. Objeto: Determinar los diferentes tamaños de la muestra y su módulo de finura.

2. Descripción de la muestra:
 Procedencia: arena Santa Rita
 Color: café
 Aspecto físico: triturada

3. Equipo:
 Juego de 6 tamices: Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y fondo.
 Ro-tap o vibradora.
 Balanza electrónica con sensibilidad de 0,1 g.
 Recipientes.
 Cepillo de cerdas plásticas.

4. Preparación de la muestra:
Se toma una muestra representativa de la arena y se prepara por el sistema de cuarteo,
utilizando el cuarteador. Si no se tiene un cuarteador se puede hacer manualmente
colocando la muestra representativa de la arena sobre un plástico, se mezcla y se hace
un circulo de espesor uniforme; se trazan dos diámetros perpendiculares para luego
eliminar dos cuartos opuestos. Se repite la operación con el material que queda hasta
obtener la cantidad necesaria para realizar el ensayo (más o menos 1 kg).
NOTA: El material a utilizar en el ensayo debe estar completamente seco. Si no lo está
se deberá exponer a una corriente suave de aire caliente para eliminar dicha humedad.

5. Procedimiento:
Una vez cuarteada la muestra y seca totalmente, se pesan 1000 g de arena. Se ubican
los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura ordenados con el Nº 4 en la
parte superior y continuando en orden de trabajo decrecientes hasta el fondo. Se llevan
al Ro-tap durante 10 minutos. Después se determina el peso de la muestra retenido en
cada tamiz con la balanza
El módulo de finura del árido fino (M. De F.): se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los seis tamices, desde el Nº 4 hasta el Nº 100 inclusive, y
dividiendo la suma por 100.

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M. de F. Arena :  %retenidos acumulados hasta Nº 100 inclusive = 3,25

100

6. Teoría:

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados
con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende
que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están
basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además
se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.

Manejabilidad
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación,
esta depende principalmente de las propiedades y características de los agregados y la
calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se
puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de
la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante
asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la
relación agua/material cementante se convierte en la características mas importante por
tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos

de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos, o ataques por
cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo de cemento y el
uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de una mezcla
de concreto.

La economía de las mezclas de concreto

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente por el
costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es

mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la
cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del concreto. La

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diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en

algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que
influya en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente no tiene ninguna
influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la
dosificación del cemento y los agregados.

7. Cálculos:
Tamiz Peso retenido % retenido %retenido
Nº en g individual acumulado
4 16,3 1,63 1,63
8 242,9 24,29 25,92
16 242,3 24,23 50,15
30 188,9 18,89 69,04
50 159,3 15,93 89,97
100 87,6 87,6 93,76
fondo 61,1 N/A N/A
total 998,4g

% Retenido acumulado
Tamiz Nº
Curva limite de finos Curva limite de gruesos

4 0 5
8 0 20
16 15 50
30 40 75
50 70 90
100 90 98

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GRAFICA DE GRANULOMETRIA

DISEÑO DE MEZCLA DE MORTERO

Agua: 229,2 kg/m3
Cemento: 440kg/m3
Arena (AF): 1422,77kg/m3

C= A/cte = 0,68
D: 440kg/m3

E: Rel A/cte= 0,68 A= 0,68 x cte

= 0,68 x 440kg/m3
= 299,2 kg/m3

F: Volf= 1000dm (440/3,08) (299,2/10)

Volf= 1000dm- (142,8) - ((299,2)
Volf= 557,95 x 2,55kg/dm3 = 1422,77 kg

G: 299, 2kg /440kg= 0,68

Arena: 1422,77/ 440kg= 323

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CALCULOS DE CANTIDADES DE MATERIALES PARA ELABORAR CUBOS DE

MORTERO Y FLUIDEZ

A los 7 días el 60%- 65% resistencia a las mezclas hechas

-molde para elaborar cubo de mortero

Fluidez 1 ensayo = 0,30dm3

Cubos (6und)
2” = 5,08cm= (0,508dm)3= 0,131 dm3 x 6und= 0,80dm3

0,30dm3
0,80dm3
= 10% 1,20 dm3

440kg x
1000d3 120dm3 Para saber cuánto necesitamos de cemento.

Necesitamos de cemento= 0,528kg 528g

Rel A = 0,68 A= 0,68 x 528g
cte A= 360g

Arena: 528g x 3,23= 1706g

 Para producir 120dm3 de mortero R’mm= 16,9 Mpa

Agua: 360g + 54,6g AT: 414,6g

Cemento: 528g
A.f: 1706g x 32% Absorción 54,6g

R’m: 12,5 Mpa-------- Tipo s

R’mm: 12,5 Mpa x 1,35 = 16,9 MPa

8. Conclusiones:

 A partir de todo lo que se ha expuesto en este estudio se ha justificado la

aplicabilidad de las cenizas volantes de la central térmica en hormigones y morteros.
 En el ensayo granulométrico se obtuvo un MF de 3,25 manteniendo el rango que la
norma rige 2.3 a 3.1.
 Las dosificaciones importantes para poder determinar la cantidad de cemento arena
que se está empleando en un diseño de mortero. Un buen cálculo de la dosificación
permite un buen resultado en la resistencia y un buen manejo del material para que
no sea desperdiciado

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 Si el mortero es con alto contenido de cemento, es muy resistente pero muy

susceptible a agrietarse. Y si tiene muy poco cemento, la mezcla se vuelve áspera y
poco trabajable, ya que las partículas de arena rozan entre sí, ya que no existe
suficiente pasta de cemento que actué como lubricante.
 Las características de la arena juegan un papel importante en la calidad de nuestros
morteros, pues la arena que contenga arcillas o limos otorgan una mayor
trabajabilidad pero menor resistencia. Además de esto, las distintas proporciones de
cemento confieren a las arenas distintos comportamientos, al rozar entre sí,
permitiéndole ser poco o muy trabajable.

9. Bibliografía cablegrafía:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/calidad-y-aspectos-tecnicos/diseno-de-
mezclas-de-concreto

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/10998/3/Pr%C3%A1ctica%20N%C2%BA
%203%20_Granulometria%20I_.pdf

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