En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 días

durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15minutos de
descanso por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de actividad del mes, y
observa que se han registrado un total de 12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de
cambio de utillaje con máquina parada y 12,25 horas de paro por falta de material. La
producción de la sección ha sido de 58 356 piezas cortadas en el mes, siendo el estándar de la
sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se han rechazado en la misma sección, por
problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58 356. En procesos posteriores, se han
registrado otras 84 piezas rechazadas por defecto de corte.

Piezas defectuosas= 298+84=382

  TURNO N° 1/MES TURNO N° 2/MES MES

TIEMPO DE OPERACIÓN (min) 9600 9600 19200
PARADAS PLANIFICADAS  
Descanso 300 300  
Tiempo de paradas planificas totales 300 300  
TIEMPO DE CARGA (min) 9300 9300 18600
PARADAS NO PLANIFICADAS  
Reparación de averías     765
cambio de utillaje     1590
falta de material     735
Tiempo de paradas no planif. Totales     3090
TIEMPO BRUTO DE OPERACIÓN (min)     15510
Capacidad ideal de fabricación (unid.)     62040
PERDIDAS DE EFICIENCIA  
Pérdida por marcha en vacío      
TIEMPO NETO (min.)      
Capacidad real de fabricación (unid.)     58356
PERDIDAS DE CALIDAD  
Piezas defectuosas     382
TIEMPO DE VALOR AÑADIDO (min.)      
Capacidad efectiva (unid.)     57974
DISPONIBILIDAD 80.78% RENDIMIENTO 94.06%

CALIDAD 99.35% OEE 75.49%